#9915 Mehrachsen Proj.:  --------------
Projizieren der vorbereiteten 2D- und 3D-Ausspitzdaten auf Reliefflächen.
Sie können 2D-Wege aus den Grafiklayern (Einstellung
'Proj.Parameter . Datenquelle = Grafik') oder vorberechnete Ausspitz-
und Spiegelbahnen aus den WLayern (Autokorrektur)
(Einstellung 'Proj.Parameter . Datenquelle = Autokorr') projizieren.

Für die Projektion von Grafiklayern sollte ein korrektes Werkzeug
eingegeben sein, sofern sich keine Werkzeugdaten in den Fräsdaten
befinden.

Diese Funktion kann nur bei Ausrüstung Ihres Programmes mit der
Mehrachsen Projektion benutzt werden. 'Mehrachsen Proj.' erzeugt
Werkzeugwege in 5 Achsen (X/Y/Z/A/B; die Achsen X/Y/Z sind Linearachsen;
Achse A dreht sich um X; Achse B dreht sich um Y). Die Projektion
erfolgt auf fertig erstellte Reliefoberflächen. Hinterschneidungen
können nicht berechnet und nicht gefräst werden! Für die Mehrachsen
Projektion sind geeignete Maschinen und Exportfilter (4-/5-Achsen-
fähig) nötig.

#0520 löschen            --------------
Eine Datei mit Vektor- oder Schilddaten auf dem Datenträger löschen.

#1105 Grafik NORM        --------------
Die Grafik mit den eingestellten Bildgrenzen neu zeichnen.

#3197 Export Maxfeld     --------------
Für Arbeiten, die größer sind als der Maschinenarbeitsbereich.
Die Arbeit wird in Felder geclippt und diese nacheinander
einzeln ausgegeben. Zuvor werden die Grafiken und Texte in
Werkzeugwege umgewandelt und mit den Layerwerkzeugen verknüpft.
Exportiert werden alle Layer, die farblich markiert sind in
aufsteigender Reihenfolge (0..MaxLayer). Layer, die nicht
exportiert werden sollen sind durch anklicken weiß zu markieren.

|Eingaben:
Mater.X/Y: Anzeige der Materialgröße.
Arbeitsfeld X/Y: Eingabe des Maschinenarbeitsbereiches.
Überlapp.X/Y: Eingabe einer Überlappung der Ausgabefelder.
Anfang ol..ur: Start der Bearbeitung ol, or, ul und ur.

Mit 'OK' werden die Fräsdaten in das Arbeitsfeld geclippt.
Jetzt kann das Exportformat gewählt werden. Mit 'zurück' wird
in das nächste Arbeitsfeld geclippt u.s.w..

|Vorschubgrenze ein/aus:
Eingabe vgl. 'direct mill'.

#9944 Relief             --------------
Berechnung von Fräsdaten für Münzreliefs
und Freiformflächen.

#0025 X spiegeln 2D      --------------
Alle Layer oder einen Layer in X um eine senkrechte Achse spiegeln.

!Achtung:
Texte werden hier nicht berücksichtigt.

#0028 Maß2D Höhe         --------------
Grafikdaten und Texte aller Layer oder eines Layers anhand zweier
vertikaler Punkte auf ein vorgegebenes Y-Maß skaliert.

#0400 Maß3D % Nullpunkt  --------------
Grafikdaten und Texte aller Layer oder eines Layers werden
prozentual in allen Achsen (X,Y,Z) skaliert.

#0030 Verzerrung Breite  --------------
Die Grafikdaten aller Layer oder eines Layers anhand zweier
horizontaler Punkte auf ein vorgegebenes X-Maß verzerren.

!Achtung:
Texte werden nicht berücksichtigt.

#0031 Verzerrung Höhe    --------------
Die Grafikdaten aller Layer oder eines Layers werden anhand zweier
vertikaler Punkte auf ein vorgegebenes Y-Maß verzerrt.

!Achtung:
Texte werden nicht berücksichtigt.

#0032 Verzerrung %       --------------
Die Grafikdaten aller Layer oder eines Layers prozentual in X
verzerren.

!Achtung:
Texte werden nicht berücksichtigt.

#0401 Verzerrung XYZ     --------------
Die Grafikdaten aller Layer oder eines Layers werden in den Achsen
X,Y,Z mit einem Faktor verzerrt.

!Achtung:
Texte werden nicht berücksichtigt.

#0033 OffsetXY           --------------
Grafikdaten und Texte aller Layer oder eines Layers mit einem
relativen Wert (Offset) verschieben.

#0034 BezugsPosXY        --------------
Grafikdaten und Texte aller Layer oder eines Layers auf eine
absolute X,Y-Position verschieben.

#0035 drehen in Grad MP  --------------
Die Grafikdaten aller Layer oder eines Layers in Grad mathematisch
positiv (gegen Uhrzeigersinn) um den Layout Mittelpunkt (MP) drehen.

!Achtung:
Texte werden nicht berücksichtigt.

#0102 Position A         --------------
Anfangspunkt für eine Linie oder Kontur eingeben.
Mit der mittleren Maustaste (alternativ mit <F2> oder <Sft> und
rechte Maustaste) kann die Konstruktionshilfe aktiviert werden.

#0131 Position 3D        --------------
Eine absolute Position 3D mit X,Y,Z Koordinaten eingeben. Nach der
Cursoreingabe können die Koordinaten in 3D editiert werden. Werden
nur 2 Koordinaten oder Z = 0 eingegeben, dann wird eine 2D-Position
(eingetaucht) erzeugt.

Mit der mittleren Maustaste (alternativ mit <F2> oder <Sft> und
rechte Maustaste) kann die Konstruktionshilfe aktiviert werden.

#0094 Punkt (Bohrung)    --------------
Punkt für eine Bohrung (PosA, PosE mit gleichen X,Y-Werten) eingeben.
Punkte können mit HCAM in WBahn mit Eigenschaften versehen werden.

#0114 Gerade X,Y E       ---------iSIGN
Punkt (Position) für eine eingetauchte Linie relativ mit den
Längen in X und Y eingeben.

#0116 Gerade R,W E       ---------iSIGN
Punkt (Position) für eine eingetauchte Linie relativ mit der
Längen und dem Winkel eingeben.

#0117 Gerade15° R,W E    ---------iSIGN
Punkt (Position) für eine eingetauchte Linie relativ mit der
Längen und einem durch 15Grad teilbaren Winkel eingeben.

#0106 Linie S,E          --------------
Linie mit Anfangs- (PosA) und Endpunkt (PosE) absolut eingeben.

#0118 Rechteck S,E       --------------
Ein Rechteck mit einem absoluten Start- und einem absoluten
Endpunkt eingeben.

#0121 Rechteck S,dX/dY   --------------
Ein Rechteck mit einem absoluten Startpunkt und der Ausdehnung
(relativ) in X und Y eingeben.

#0119 Rechteck MP,EP     --------------
Ein Rechteck mit einem absoluten Mittelpunkt und einem absoluten
Endpunkt eingeben.

#0120 Rechteck MP,dX/dY  --------------
Ein Rechteck mit einem absoluten Mittelpunkt und der Ausdehnung
(relativ) in X und Y eingeben.

#0098 Kreisbogen 3P      --------------
Einen Kreisbogen mit 3 Punkten. 1.Punkt ist Endpunkt der letzten
Eingabe, 2. Punkt ca. in der Mitte und Kreisendpunkt eingeben.

#0099 Kreisbogen tang.   --------------
Einen Kreisbogen eingeben, der tangential an die letzte Eingabe
anschließt. Die letzte Eingabe muß eine Linie oder Kreisbogen sein.

#0100 VollkreisMP Rad    --------------
Einen Vollkreis mit Mittelpunkt und Radius eingeben.

#0101 Vollkreis S,E      --------------
Einen Vollkreis mit 2 diagonal liegenden
Begrenzungspunkten eingeben.

#0096 EllipseMP Rx,Ry    --------------
Eine Ellipse mit Mittelpunkt und Radien
in X und Y eingeben.

#0097 Ellipse S,E        --------------
Eine Ellipse mit 2 diagonal liegenden
Begrenzungspunkten eingeben.

#0108 Bahn Schließen     --------------
Die letzte Strecke zu ihrem Anfangspunkt schließen,
so daß eine geschlossene Kontur erzeugt wird.

#0632 UnDo               --------------
Die letzte Änderung im CAD oder in der Texteingabe rückgängig
machen. UnDo kann max. 5x ausgeführt werden.

#0636 ReDo               --------------
Die letzte Änderung durch UnDo wiederrufen.

#0042 markiere BahnPos   --------------
Eine Bahn oder Strecke anhand der Endpunkte im AktLayer markieren.
Diese Funktion sucht die nächstligende Position zum Cursor. Mit
einem Rahmen werden alle Bahnen markiert, die mit mindestens einem
Stützpunkt innerhalb des Rechteckes liegen. Bei gleichzeitigem
Drücken der <Sft>-Taste bleibt die vorhergehende Markierung erhalten.

#0043 markiere Alle      --------------
Alle Bahnen und Strecken im AktLayer werden markiert.

#0044 entmarkieren       --------------
Einen markierten Weg (Bahn oder Strecke) wieder entmarkieren. Mit
einem Rahmen werden alle Bahnen markiert, die komplett innerhalb
liegen.

Zum wiederholten Entmarkieren muß gleichzeitig die Taste <Stf>
gedrückt werden.

#0069 löschen            --------------
Alle markierten Bahnen oder Strecken werden gelöscht. Markierte
Daten können auch mit <DEL> oder <Entf> gelöscht werden.
Ist nichts markiert, dann kann eine Kontur oder Strecke ausgewählt
werden, die unmittelbar gelöscht wird. Das unmittelbare Löschen
verändert nicht die Reihenfolge der (Fräs-)Daten.

#0063 neigen             --------------
Die markierten Bahnen und Strecken werden geneigt (schräggestellt).

#0078 Reihe polar        -----------alt
Die markierten Bahnen und Strecken werden mehrfach im Kreis
angeordnet.

#0075 versch. in Layer   --------------
Die markierten Bahnen und Strecken werden in einen anderen Layer
verschoben. Danach sind diese im AktLayer nicht mehr vorhanden.

#0076 kopiere in Layer   --------------
Die markierten Bahnen und Strecken werden in einen anderen Layer
kopiert. Danach sind diese im AktLayer und im Ziellayer vorhanden.

#0612 Position ausrichten--------------
Mehrere Positionen an einer Linie ausrichten. Dazu werden
- ein Bezugspunkt ausgewählt und evtl. an eine neue Stelle verschoben,
- eine Linie (Lineal) eingegeben,
- die Punkte angeklickt, die senkrecht auf das Lineal zu verschieben
  sind.
Die Eingabe wird mit <R> oder <Esc> beendet.

Die Koordinate des ursprünglichen (noch nicht verschobenen
Bezugspunktes) wird in der Eingabezeile angezeigt.

#0613 Position löschen   --------------
Einen oder mehrere Stützpunkt(e) in einer Kontur löschen. Wird der
Anfangs- oder Endpunkt in einer offenen Strecke gelöscht, kann dies
zu Fehlern führen, da die Strecke geschlossen wird.

Wird nur ein Punkt angeklickt, dann wird nur dieser gelöscht. Wird
ein Rahmen um mehrere Stützpunkte einer Kontur gezogen, dann werden
alle Punkte innerhalb des Rahmens gelöscht.

#0614 ers. durch Gerade  --------------
Linearisierung. Die Strecke zwischen 2 Punkten durch eine Gerade
ersetzten. Zwischen diesen Punkten muß noch ein 3. Punkt vorhanden
sein.

#0615 ers. durch Ecke    --------------
Die Strecke zwischen 2 Punkten durch eine Ecke ersetzten. Zwischen
diesen Punkten muß noch ein 3. Punkt vorhanden sein.

#0616 ers. durch Kreis3P --------------
Die Strecke zwischen 2 Punkten durch einen Kreisbogen ersetzten.
Zwischen diesen Punkten muß noch ein 3. Punkt vorhanden sein. Die
Auflösung des Bogens wird durch 'Eingabeparameter . Kreisauflösung'
bestimmt.

#0630 Ecke abrunden      --------------
Eine Ecke aus 2 Vektoren abrunden oder mit einer Schrägen versehen.
Ist ein oder  beide Eckvektoren zu kurz, dann wird keine Abrundung
erzeugt. In diesem Fall muß zuvor eine klare Ecke konstruiert werden.

#0641 Ecke im Rahmen     --------------
Ecke aus den Vektoren bilden, die das Cursor - Rechteck schneiden.
Der Cursor kann währen der Eingabe bei gleichzeitigem Drücken der
<Strg>-Taste in Form und Ausdehnung angepaßt werden.

#0619 Vektor löschen     --------------
Einen Vektor in einer Kontur oder Strecke löschen (unterbrechen).

#0621 Vektor auftrennen  --------------
Einen Vektor an der Stelle auftrennen (PosA einfügen), die mit dem
Cursor angeklickt wird. Jede Kontur oder Strecke wird damit in 2
Strecken unterteilt. Die Trennpunkte können mit 'Position verschieb'
einzeln verschoben werden.

#0620 Strecke löschen    --------------
Eine Strecke zwischen 2 Punkten löschen (unterbrechen). Zwischen
diesen Punkten muß noch ein 3. Punkt zur Streckenauswahl vorhanden
sein.

#0637 Strecken Verbinden --------------
Zwei Strecken miteinander verbinden. Dazu wird zuerst die 1.
Strecke angeklickt, eine Linie zur 2. Strecke gezogen und diese
ebenfalls angeklickt.

#0639 Pos. trennen       --------------
Trennt einen Weg an einem Stützpunkt auf und setzt einen neuen
Anfangspunkt (PosA).

#8804 Bahnen verbinden   --------------
Offene Strecken im AktLayer werden, soweit innerhalb der gewählten
Toleranz möglich, zu Konturen verbunden. Wenn der Fehler auf 0
gestellt ist, versucht das Programm automatisch mit allmählich
steigender Toleranz die Konturen zu schließen. Der automatische
Ablauf wird beendet, wenn alle Konturen geschlossen sind oder ein
Fehlerwert von 10mm überschritten wurde.

Die Konturen werden anschließend für eine erhabene
Fräserberechnung richtig gedreht.

#8800 Bahnoptimierung    --------------
Diese Funktion entfernt unnötige Stützpunkte und mehrfach
vorkommende völlig deckungsgleiche Bahnen im Aktlayer. Kleinere
Konturen können ausgefiltert und offene Strecken geschlossen werden.

|Mindestausdehnung:
Kleinere Konturen werden ausgefiltert.

|Mindest-Stützpunktzahl:
Polygone mit weniger Stützpunkte werden entfernt.

|Bahn schließen:
Bei 'JA' werden Strecken geschlossen.

|Vektor Auflösung (Stützpunktauflösung):
Hohe Auflösungen verlangen eine lange Rechenzeit und führen u.U. zu
Fehlern. Soll die Auflösung unverändert bleiben, dann ist mit der
größten Einstellung zu arbeiten.

#1400 Effekte2D          --------------
Mit dieser Funktion werden Bilder im AktLayer so verzerrt,
als wären sie auf Zylinder, Kugeln u.s.w. gesetzt.

|Quadratisch zerren
Bild auf gleiche X-/Y-Abmessung zerren.

|Zylinder waager. / senkr.
Radius- (Zylinder-) Verzerrung.

|Kreissatz / Kugelsatz / Kugelverzerrung
Verschiedene kugelförmige Verzerrungen.

#0624 Streckenbreite     --------------
Parametereingabe für 'Breite Strecke' und
'Strecke kürzen' (Fließbild - Erzeugung).

#0625 Breite Strecke     --------------
Diese Funktion erzeugt aus einfachen Strecken mäanderförmige
Verläufe, um eine Breite Linie mit einem spitzen Werkzeug
scharfkantig zu fräsen. Die Parametereingaben erfolgen in
'Streckenbreite'. (Fließbild - Erzeugung).

#0626 Strecke kürzen     --------------
Diese Funktion kürzt das Ende einer Strecke um den in
'Streckenbreite' eingegebenen Abstand zur nächsten in
Verlaufsrichtung liegenden Grafik. (Fließbild - Erzeugung).

#0055 drehe Bahn(en)     --------------
Die markierten Konturen und Strecken werden im Drehsinn invertiert.

Anmerkung: In der Fräserkorrektur werden mathematisch positiv
drehende Konturen nach außen und negativ (im Uhrzeigersinn)
drehende Konturen nach innen gerechnet.

#0082 Eintauchverfahren  -----------alt
Alle Konturen und Strecken werden mit Anfahr-(Eintauch-)bewegungen
versehen.

Sind Wege markiert, dann werden die markierten, ansonsten werden die
Daten im AktLayer mit Eintauchbewegungen versehen.

Sollen Fräswege mit Eintauchbewegungen und in Schichten gefahren
werden, dann sollten zuerst Eintauchbewegungen und danach die
Schichten eingegeben werden.

#1383 ersetze Grafiktext --------------
Grafiktexte (z.B. eingescannte Texte) werden durch editierbare
ASCII - Texte ersetzt. Die Vektordaten sind vorher zu markieren.
Mit ersetze Grafiktext wird die Textzeileneingabe eingeschaltet.
Hier ist der Text und Font einzugeben. Die Zeile kann dann als
Text editiert werden.

#3095 Sich. Werkzeuge   --------------
Die Werkzeugbibliothek mit allen Werkzeugen
in eine Datei sichern.

#3096 Lade  Werkzeuge   --------------
Die Werkzeugbibliothek mit allen Werkzeugen
aus einer Datei laden.

#8972 Export Font        --------------
HZE - Zeichensätze in fremde Formate speichern. Exportiert werden
LANG ZEI (nur für Geraden und Kreisbögen) und Kuhlmann SOR und ZCOM.

LANG .ZEI: Durch die begrenzte Zeichensatzlänge lassen sich nur ein
Teil der Zeichen und keine Splines speichern. Das ZEI-Format ist
nicht geeignet für die Wandlung von TrueType oder Type1 Schriften.

Kuhlmann SOR / ZCOM: Zum Export werden Splines
bei Eingabeparameter . Kreisbogentoleranz > 0 in Kreisbögen
umgerechnet.

#8973 wähle Font         --------------
Für Editierungen in 'Font Edit' muß zuvor ein Zeichensatz
ausgewählt (aktiviert) werden.

#8977 Zeichen Breite     --------------
Zeichenbreite auf einen gewünschten Wert setzen. (Z.B. richtiger
Anschluß für Schreibschriften oder Spazionierungsausgleich).

#8979 Drehsinn          --------------
Den Drehsinn der Konturen wechseln.

|drehe Zeichen
Der Drehsinn des aktuell geladenen Zeichens wird gewechselt.

|korrig. Zeichen Drehsinn
Das aktuell geladene Zeichen wird im Drehsinn für eine erhabene
Gravur korrigiert.

|korrig. Font Drehsinn
Alle Zeichen des aktuell gewählten Zeichensatzes werden im Drehsinn
für eine erhabene Gravur korrigiert.

#8982 Zeichen löschen    --------------
Ein Zeichen im aktiven Zeichensatz löschen.

#8984 erzeugen           --------------
Einen neuen, leeren Zeichensatz erzeugen.

#8987 Status             --------------
Zeichensatz Namen und Kenndaten anzeigen. Der Zeichensatz Namen
kann editiert werden. Dieser Namen wird neben dem Dateinamen in
'wähle Font' angezeigt.

#8988 zeige Zeichensatz  --------------
Den aktiven Zeichensatz komplett grafisch anzeigen.

#9900 <- zurück          --------------
Ein Untermenü beenden und in das übergeordnete Menü (= Auswahl aus
der das Untermenü aufgerufen wurde) zurückwechseln.

#9997 <- zurück          --------------
Das Skalenmenü beenden und in das übergeordnete Menü (= Auswahl aus
der das Untermenü aufgerufen wurde) zurückwechseln.

Die Skala bleibt für eine spätere Weiterbearbeitung erhalten und
wird mit jedem Aufruf des Skalenmenüs neu gezeichnet.

#9998 <- zurück          --------------
Ein Untermenü beenden und in das übergeordnete Menü (= Auswahl
aus der das Untermenü aufgerufen wurde) zurückwechseln.

#9913 Skala   :          --------------
In die Kreisskalen - Eingabe wechseln.

#1510 Position           --------------
Skalenbezugspunkt eingeben.

#1511 Länge   :          --------------
Die Länge der Lienarskala eingeben.

#1512 Winkel  :          --------------
Den Neigungswinkel der Basislinie bezogen auf eine Waagerechte
in Grad eingeben.

#1514 Modus   :          --------------
Anordnung der Skalenstriche in Bezug zur Basislinie eingeben.
%Oben     : Striche liegen oberhalb.
%zentrier : Striche liegen zentriert.
%Unten    : Striche liegen unterhalb.

#1513 SchrAbst:          --------------
Abstand der Skalentexte von der Skalen-Basislinie. Positive Werte
positionieren die Texte oberhalb, negative Werte unterhalb.

#1528 SkTxtRi.:          --------------
Skalenbeschriftungsrichtung:
positiv: Verlauf um 180Grad gedreht.
negativ: Text in Verlaufsrichtung.

#9914 Skalentext:        --------------
Auswahl Skalentexteingabe:

#1529 übernehme Skala    --------------
Die Skala wird in Vektordaten gewandelt und in den AktLayer
gespeichert. Eine vektorisierte Skala kann nicht weiter editiert
werden.

#1525 lade    Skala      --------------
Eine Skala aus einer Datei laden.

#1526 speich. Skala      --------------
Eine Skala in eine Datei speichern.

#1527 lösche  Skala      --------------
Eine Datei mit einer Skala löschen.

#9912 Skala   :          --------------
In die Linearskalen - Eingabe wechseln.

#1531 Radius  :          --------------
Eingabe des Skalen Grundlinien - Radius.

#1532 AnfWink.:          --------------
Skalen - Anfangswinkel in Grad. Kreisskalen werden im Uhrzeigersinn
(mathematisch negative Drehrichtung) vom größeren Anfangswinkel zum
kleineren Endwinkel aufgebaut. Z.B. für eine Skala über 360° ist für
den AnfWink = 360 und den EndWink = 0 einzugeben.

#1533 EndWink.:          --------------
Skalen - Endwinkel in Grad. Kreisskalen werden im Uhrzeigersinn
(mathematisch negative Drehrichtung) vom größeren Anfangswinkel zum
kleineren Endwinkel aufgebaut. Z.B. für eine Skala über 360° ist für
den AnfWink = 360 und den EndWink = 0 einzugeben.

#1534 Modus   :          --------------
Anordnung der Skalenstriche in Bezug zur Basislinie eingeben.
innen    : Die Grundlinie liegt innen.
zentrier : Die Grundlinie liegt zentr.
außen    : Die Grundlinie liegt außen.

#1523 Par. alle Texte    --------------
Die Parameter des aktuellen Textes werden in alle Texte übernommen.

#1524 Clr. alle Texte    --------------
Alle Skalentextzeilen werden gelöscht.

#8201 Pixeldatei laden   --------------
Einlesen einer monochromen PCX, TIFF oder BMP - Datei.
Graustufen- oder Farbbilder sind hier nicht geeignet und erzeugen
eine Fehlermeldung.

#8203 Pixeldatei speich. --------------
Das aktuelle Bild in eine PCX - Datei speichern.

#8211 setze  im Rechteck --------------
Der durch ein Rechteck eingerahmte Bereich wird gesetzt (schwarz).

#8212 lösche im Rechteck --------------
Der durch ein Rechteck eingerahmte Bereich wird gelöscht (weiß).

#8219 setze  im Polygon  --------------
Der durch einen Polygonzug eingerahmte Bereich wird gesetzt
(schwarz).

#8218 lösche im Polygon  --------------
Der durch einen Polygonzug eingerahmte Bereich wird gelöscht (weiß).

#8220 invert im Polygon  --------------
Der durch einen Polygonzug eingerahmte Bereich wird invertiert,
d.h. schwarz und weiß getauscht.

#8213 Bildauszug         --------------
Der durch ein Rechteck eingerahmte Bereich wird übernommen und der
überstehende Bereich abgeschnitten.

#8214 invertiere  Bild   --------------
Der Inhalt des gesamten Bildes wird invertiert, d.h. schwarz und
weiß getauscht.

#8207 Pixel Rand         --------------
Von den schw. Flächen im Bild wird ein Pixelrand erzeugt.

#8205 verdünne    Bild   --------------
Die Felder im Pixelbild werden mit jedem Schritt um ein Pixel
verdünnt. Felder und Linien mit nur einem oder zwei Pixel Breite
werden entfernt. Verdünnungsschritte bieten die Möglichkeit, einen
größeren Fräserdurchmesser in die Berechnung einfließen zu lassen.
Der Fräser fährt nicht auf der äußeren Randkontur, sondern
entsprechend nach innen versetzt.

#8215 verdicke    Bild   --------------
Die Felder im Pixelbild werden mit jedem Schritt um ein Pixel
verdickt. Verdickungsschritte bieten die Möglichkeit, einen
größeren Fräserdurchmesser in die Berechnung einfließen zu lassen.
Der Fräser fährt nicht auf der äußeren Randkontur, sondern
entsprechend nach außen versetzt

#8221 skelettiere Bild   --------------
Alle zusammenhängenden Pixelfelder werden um einen Rand von einem
Pixel verdünnt. Linien, die nur ein Pixel breit sind, werden
lediglich an den Enden um je ein Pixel gekürzt. Durch mehrmaliges
skelettieren kann eine Strichgrafik auf die Breite von 1 Pixel
reduziert werden. Das nachfolgende Vektorisieren ergibt dann
einzelne Polygonzüge. Das Skelettieren wird bis zu 10 mal
wiederholt ausgeführt und die Strichgrafik entsprechend verdünnt.
Die Anzahl der Skelettierschritte kann zwischen 1 und 10 gewählt
werden. Die Funktion skelettiere Bild sollte nicht häufiger
angewendet werden als nötig, da hierdurch die Linien auch gekürzt
werden. Diese Funktion ist zum Bearbeiten von Strichgrafiken
ausgelegt. Das mehrfache Skelettieren von dicken Linien erzeugt
u.U. unschöne Effekte.

#8012 PixBildZoom        --------------
Der durch ein Rechteck eingerahmte Bildbereich wird vergrößert
angezeigt.

#8011 PixBildNorm        --------------
Die Grafik wird Bildfüllend angezeigt.

#1334 TextPosition       --------------
Zeilen- oder Blockbezugsposition eingeben.

|AbsPos. X/Y:
Die Bezugsposition absolut zum Punkt X=0 und Y=0 eingeben.

|versch. X/Y:
Die Bezugsposition relativ zum letzten Punkt in X und Y verschieben.

|versch. X / versch. Y:
Die Bezugsposition relativ zum letzten Punkt in X oder Y verschieben.

#1322 Höhe    :          --------------
Die Text-Versalhöhe eingeben.

#1328 Modus   :          --------------
Lage der Textzeile oder des Textblockes
zum Zeilenbezugspunkt eingeben.

#1330 TextWink:          --------------
Neigungswinkel der Basislinie bezogen
auf eine Waagerechte eingeben.

#1331 Richtung:          --------------
Richtung der Textzeile (positiv/negativ)
bei Kreisbeschriftung (Radius <> 0)
(im Kreis/auf Kreis) eingeben.

#1353 markiere Alle      --------------
Alle Textzeilen auswählen.

#1354 SuchUnDo           --------------
Die Auswahl rückgängig machen.

#1356 Text löschen       --------------
Die markierten Textzeilen löschen.

#1358 verschieben        --------------
Die markierten Textzeilen frei verschieben. Bei zusätzlich
gedrückter Taste <Sft> wird in der Vorzugsrichtung (größerer
Abstand) entweder nur in X oder nur in Y verschoben.

#1359 verschieben X      --------------
Die markierten Textzeilen in X-Richtung verschieben.

#1360 verschieben Y      --------------
Die markierten Textzeilen in Y-Richtung verschieben.

#1368 Textposition X     --------------
Die markierten Textzeilen in X-Richtung an einer vertikalen Linie,
die durch die Cursorposition bestimmt wird, ausrichten.

#1369 Textposition Y     --------------
Die markierten Textzeilen in X-Richtung an einer horizontalen Linie,
die durch die Cursorposition bestimmt wird, ausrichten.

#9922 Textdaten ändern   --------------
Auswahl zum editieren der Zeilendaten in den markierten Texten.

#1323 HöhenFak:          --------------
Die Höhen der Textzeilen werden mit dem 'HöhenFak' multipliziert.
Damit lassen sich Texte mit unterschiedlichen Versalhöhen verändern.

#1399 <- übernehmen      --------------
Alle Zeilendaten übernehmen, die in diesem
Menü geändert wurden und die Eingabe verlassen.

#1104 WLayer FrGrafik    --------------
Zeichnen des Fräsbildes in der Draufsicht mit gefüllter Fräserspur
(Fräsersimulation).

#3002 Lade       '*.ZEI' -----------alt
Ein einzelnes Zeichen aus LANG LGF2 Zeichensatz (ZEI) importieren.

#3003 Projekt    '*.ZEI' -----------alt
Einen Datensatz aus einer Reihe von Lang LGF-2 Zeichensätzen (ZEI)
importieren. ZEI-Projekte werden mit den Programmen LCAD-M, LSCAN
und HProjekt erzeugt.

Die Namen bestehen aus der folgenden Kombination:
xxxxxmnn.ZEI
  xxxxx = Namen, min. 1, max. 5 Zeichen.
  m = Werkzeugbezeichnung (1..5, A, S)
  nn = Laufende Zeichensatznummer (01..99).
Zeichensätze mit anderen Namen müssen mit Lade '*.ZEI'
importiert werden.

#3009 GerberNC   '*.NCD' -----------alt
Gerber Bohrdaten für die Leiterplattenherstellung importieren.

#3023 EXCELLON   '*.NCD' -----------alt
EXCELLON Bohrdaten für die Leiterplattenherstellung importieren.

#3017 Generic    '*.MCR' -----------alt
Importieren von Vektordaten aus Generic CAD.

#3022 Kuhlmann   '*.SOR' -----------alt
Kuhlmann SOR Vektordaten importieren. Die Kommandos FER, FEL,
FA, TE, TA werden nicht interpretiert.

#3024 Baublys    '*.AH3' -----------alt
Import von Vektordaten im Baublys AH3-Format.

#3021 Baublys    '*.DIG' -----------alt
Import von vektorisierten 2D - Daten im Baublys DIG - Format.

#3028 APT        '*.APT' -----------alt
APT - Fräsdaten importieren. Stammen die Fräsdaten aus
einem UNIX-System, dann können diese erst nach einer
Umwandlung mit Datei . Spezial . UNIX in DOS-Text
importiert werden.

#3101 Zeichen    '*.ZEI' -----------alt
Daten für die Weiterbearbeitung mit Lang LGF-2 in eine Serie von
Zeichensätzen (ZEI-Format) exportieren.
Dateiname xxxxxxnn.ZEI:
  xxxxxx : Name mit max. 6 ASCII-Zeichen.
  nn : Fortlaufende Nummer 01..99.

Bei Kreisbogentoleranz > 0 werden vom Programm Kreisbögen
berechnet und gespeichert.

#3127 Projekt '*.ZEI'    -----------alt
Daten für die Weiterbearbeitung mit Lang LGF-2 in eine Serie von
Zeichensätzen (ZEI-Format) getrennt nach Werkzeugen exportieren.
Dateiname xxxxxwnn.ZEI:
  xxxxx : Name mit max. 5 ASCII-Zeichen.
  w : Fortlaufende LayerNr.
    Soweit bei der Autokorrektur nur die ersten 5 Werkzeuge,
    Abräum- und Spiegelbahn benutzt werden, ist die Speicherung
    kompatibel zu LCAD-M. Bei Grafikdaten werden die Layernummern
    von 0..35 in folgender Reihenfolge übertragen: 1..9, 0, A,
    S, B..R, T..Z. Darüber hinausgehende Layer dürfen nicht
    verwendet werden.
  nn : Fortlaufende Nummer 01..99.

#3103 HP-GL      '*.PLT' --------------
Speicherung im HP-GL (Plotter) Format. Die Stützpunkt-Auflösung
und weiter Einstellungen werden in 'Parameter . Plotter' eingestellt.
Die Konturen und Strecken werden als Polygonzüge gespeichert.

#3108 Isel ADI   '*.OUT' -----------alt
Speicherung im isel - ADI - Format. Die Konturen und Strecken
werden als Polygonzüge gespeichert.

#3105 ASCII'*.TXT'       -----------alt
Offene ASCII-Schnittstelle zum Datenaustausch.

#3124 Generic    '*.MCR' -----------alt
Speicherung im Generic CAD (MCR) - Format (für KIRBA Scanner
System). Die Konturen und Strecken werden als Polygonzüge
gespeichert.

#3126 Baublys    '*.AH3' -----------alt
Speicherung im Baublys AH3 - Format.

#3122 Baublys    '*.DIG' -----------alt
Speicherung im Baublys DIG - Format.

#3112 ISO Auto-Export    -----------alt
Speicherung im DIN/ISO-Format mit verkürzter Bedienung. Die Daten
werden immer in die gleiche Austauschdatei gespeichert. Zur
Datenspeicherung wird die letzte Einstellung, die unter DIN/ISO
gewählt wurde, verwendet.

#3200 millCONTROL        -----------alt
Ausgabe der Fräsdaten an eine Maschine mit millCONTROL.
Diese Funktion ist nur für Fräsbahnen mit Werkzeug- und
Technologiedaten (Ausgabe über direct mill) geeignet.

#3226 Grafik komplett    --------------
Komplette Datenausgabe an die Grafik.

#2005 Grafik Parameter   --------------
Einstellungen für die WLayer-Grafik.

|zeichnen:
Werkzeuge, die mit jedem Grafikaufbau gezeichnet
werden sollen, ein- oder ausschalten.

|Fräsergrafik Level:
'JA' = Fräserspur auf Spiegelhöhe.
'Nein' = Fräserspur auf Grund.

|Reihenfolge:
Zeichenfolge der Werkzeugwege für die FrGrafik.
'JA' = Die Werkzeuge werden in steigender Folge gezeichnet.
'Nein' = Die Werkzeuge werden in fallender Folge gezeichnet.

#2001 AKorr3D 10Werkz.   -----------alt
3D-Ausspitzbahnen für bis zu 10 Werkzeuge aus fehlerfreien Konturen
mit richtigem Drehsinn und ohne Überschneidungen berechnen.
Werkzeuge mit Kegel umfahren die Kontur in 3D,
zylindrische Werkzeuge mit 0Grad in 2D. Das
Verhältnis der Spitzenradien sollte ca. 1 : 2
gewählt werden, damit in spitzen Innenecken
keine Inseln stehenbleiben.

#2002 AKorr2D Grund      -----------alt
2D-Fräsbahnen für bis zu 10 Werkzeuge aus
fehlerfreien Konturen mit richtigem Drehsinn
und ohne Überschneidungen berechnen.
Die Werkzeuge umfahren die Kontur in 2D im Abstand
des Spitzenradius (FrS). Das Verhältnis der
Spitzenradien sollte ca. 1 : 2 gewählt werden,
damit in spitzen Innenecken keine Inseln
stehenbleiben.

#2012 Lösche WLayer      --------------
Die WLayer sind zu löschen, wenn nach einer
Ausspitzberechnung eine Spiegelberechnung
erfolgt und die Ausspitzbahnen nicht
mitgespeichert werden sollen.

#9935 Sattel:            --------------
Fräsbahnen in/auf eine Sattelkurve projizieren. Eine Sattelkurve
ergibt sich aus 2 rechtwinklig zueinander überlagerten Radien.

#9936 Ellipse(Kugel):    --------------
Fräsbahnen in/auf einen Kugelabschnitt oder einen verzerrten
Kugelabschnitt (Ellipse) projizieren.

#9938 Polylinie:         --------------
Fräsbahnen auf eine Polylinie in X-/Y- Richtung projizieren.

#9941 Stützpunkte:       --------------
Fräsbahnen auf eine Stützpunktfläche projizieren.

#8603 Lade LG1-Projekt   --------------
Eine Reihe von Datensätzen im LG1Obj-Format wird eingeladen und
den adressierten Grafiklayern zugeordnet.

#8601 lade StützPos      --------------
Die Stützpunkte für die Schrägen aus einer Datei laden.

#8602 speichere StützPos --------------
Die Stützpunkte für die Schrägen in eine Datei speichern.

#8701 P1:                --------------
Die Lage in X,Y eines Stützpunktes für eine Fläche eingeben.
Die Punkte 1,2,3 dürfen nicht auf einer Linie liegen. Die
Stützpunkte werden dem AktLayer zugeordnet.

#8702 P2:                --------------
Die Lage in X,Y eines Stützpunktes für eine Fläche eingeben.
Die Punkte 1,2,3 dürfen nicht auf einer Linie liegen. Die
Stützpunkte werden dem AktLayer zugeordnet.

#8703 P3:                --------------
Die Lage in X,Y eines Stützpunktes für eine Fläche eingeben.
Die Punkte 1,2,3 dürfen nicht auf einer Linie liegen. Die
Stützpunkte werden dem AktLayer zugeordnet.

#8704 Z1      :          --------------
Den Z-Wert eines Stützpunktes für eine Fläche eingeben.
Die Stützpunkte werden dem AktLayer zugeordnet.

#8705 Z2      :          --------------
Den Z-Wert eines Stützpunktes für eine Fläche eingeben.
Die Stützpunkte werden dem AktLayer zugeordnet.

#8706 Z3      :          --------------
Den Z-Wert eines Stützpunktes für eine Fläche eingeben.
Die Stützpunkte werden dem AktLayer zugeordnet.

#8707 Pos.Liste          --------------
Die Stützpunkte im ASCII-Format listen und editieren.

#8708 markiere Layer     --------------
Inhalt eines Layers (Magenta) markieren.

#8709 Projektion         --------------
Die Grafiklayer auf die zugeordnete Schrägen projizieren und die
Fräsbahnen im Graustufenbild anzeigen.

#8620 NORM FProjektion   --------------
Projizierte Datensätze im Graustufenbild zeigen.

#8621 ZOOM FProjektion   --------------
Projizierte Datensätze im Graustufenbild
vergrößert zeigen.

#8622 Zeige Position     --------------
Einen projizierten Vektor anklicken,
markieren und die Koordinate anzeigen.

#8711 Posit 1:           --------------
Position des Schrägen-Bezugspunktes. Die Punkte 1,2,3 dürfen
nicht auf einer Linie liegen.

#8712 Posit 2:           --------------
Position des Schrägen-Bezugspunktes. Die Punkte 1,2,3 dürfen
nicht auf einer Linie liegen.

#8713 Posit 3:           --------------
Position des Schrägen-Bezugspunktes. Die Punkte 1,2,3 dürfen
nicht auf einer Linie liegen.

#8714 Z1      :          --------------
Den Z-Wert eines Stützpunktes für die Fläche eingeben.

#8715 Z2      :          --------------
Den Z-Wert eines Stützpunktes für die Fläche eingeben.

#8716 Z3      :          --------------
Den Z-Wert eines Stützpunktes für die Fläche eingeben.

#8722 ScheitXY:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf einen
Radius, der in X-, oder Y- Richtung verläuft.
Bei Richtung = X: Lage der Scheitellinie in Y.
Bei Richtung = Y: Lage der Scheitellinie in X.

#8723 Scheit.Z:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf einen Radius, der in X-,
oder Y- Richtung verläuft. Tiefe des Scheitels. Z < 0 : erhaben,
Z > 0 : vertieft.

#8721 Richtung:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf einen
Radius, der in X-, oder Y- Richtung verläuft.
X : Scheitel verläuft in X-Richtung,
Y : Scheitel verläuft in Y-Richtung.

#8726 markiere Lage      -----------alt
Die Projektionsfläche durch ein Graustufen
oder Farbbild in der Draufsicht mit den
zu projizierenden Daten darstellen.

#8727 Richt. Z:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf einen rotationssymmetrischen
liegenden Zylinder mit variablem Radius, dessen Scheitel in X-
oder Y-Richtung verläuft.
Richt.Z = - : Erhabene Abbildung.
Richt.Z = + : Vertiefte Abbildung.

#8731 Scheit.X:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf eine Sattelkurve.
Lage der Scheitellinie in X-Richtung.

#8732 ScheitZX:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf eine Sattelkurve.
Tiefe des Scheitels. Z < 0 : erhaben,
Z > 0 : vertieft.

#8734 Scheit.Y:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf eine Sattelkurve.
Lage der Scheitellinie in Y-Richtung.

#8735 ScheitZY:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf eine Sattelkurve.
Tiefe des Scheitels. Z < 0 : erhaben,
Z > 0 : vertieft.

#8737 markiere Lage      --------------
Die Projektionsfläche durch ein Graustufen oder Farbbild in der
Draufsicht mit den zu projizierenden Daten darstellen.

#8741 MitteP.X:          --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen Ellipsenabschnitt.
Eingabe des Mittelpunktes in X, Y.

#8742 MitteP.Y:          --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen Ellipsenabschnitt.
Eingabe des Mittelpunktes in X, Y.

#8745 markiere Lage      -----------alt
Die Projektionsfläche durch ein
Graustufen oder Farbbild in der
Draufsicht mit den zu projizierenden
Daten darstellen.

#8752 ScheitXY:          --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen liegenden Kegel. Die Abbildung
wird nur korrekt, wenn der Kegelschnitt parallel zur Mittelachse
erfolgt.
Bei Richtung = X: Lage der Scheitellinie in Y,
bei Richtung = Y: Lage der Scheitellinie in X.

#8753 ScheitZ1:          --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen liegenden Kegel. Die Abbildung
wird nur korrekt, wenn der Kegelschnitt parallel zur Mittelachse
erfolgt.
Tiefe des Scheitels. Z < 0 : erhaben,
Z > 0 : vertieft.

#8754 ScheitZ2:          --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen liegenden Kegel. Die Abbildung
wird nur korrekt, wenn der Kegelschnitt parallel zur Mittelachse
erfolgt.
Tiefe des Scheitels. Z < 0 : erhaben,
Z > 0 : vertieft.

#8755 Radius 1:          --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen liegenden Kegel. Die Abbildung
wird nur korrekt, wenn der Kegelschnitt parallel zur Mittelachse
erfolgt. Abbildungsradius (immer positiv).

#8756 Radius 2:          --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen liegenden Kegel. Die Abbildung
wird nur korrekt, wenn der Kegelschnitt parallel zur Mittelachse
erfolgt. Abbildungsradius (immer positiv).

#8751 Richtung:          --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen liegenden Kegel. Die Abbildung
wird nur korrekt, wenn der Kegelschnitt parallel zur Mittelachse
erfolgt.
X : Scheitel verläuft in X-Richtung,
Y : Scheitel verläuft in Y-Richtung.

#8761 lade Polylinie     --------------
Polylinie für die Projektion laden. Eine Datei mit einer Polylinie
wird mit 'operat . PolyLin Export' erzeugt.

#8764 Richtung:          --------------
Fräsbahnen auf eine Polylinie projizieren.
X : Polylinie verläuft in X-Richtung,
Y : Polylinie verläuft in Y-Richtung.

#8941 TestFrKorr         -----------alt
Die Fräseroffsetberechnung kontrollie-
ren, die bei Verwendung eines Kugelfrä-
sers gerechnet wird.

#8771 lade Stützpunkte   --------------
Projektion auf einen durch Stützpunkte definierten Flächenspline.
Stützpunkte aus einer Datei laden.

#8772 speichere Stützpunk--------------
Projektion auf einen durch Stützpunkte definierten Flächenspline.
Stützpunkte in eine Datei speichern.

#8773 edit Stützpunkte   --------------
Projektion auf einen durch Stützpunkte definierten Flächenspline.
Vorhandene Stützpunkte editieren.

#8774 neue Stützpunkte   --------------
Projektion auf einen durch Stützpunkte definierten Flächenspline.
Neue Stützpunkte eingeben.

#8778 zeige Stützpunktdat--------------
Projektion auf einen durch Stützpunkte definierten Flächenspline.
Anzeige der Stützpunktdaten ohne Editierung.

#8789 zeige B-Linien     --------------
Projektion auf einen durch Stützpunkte definierten Flächenspline.
Seitenansichtsfenster mit B-Splinelinien zeigen.

#8775 markiere Lage      -----------alt
Die Projektionsfläche durch ein Graustufen oder Farbbild in der
Draufsicht mit den zu projizierenden Daten darstellen.

#8776 Projektion         -----------alt
Die vorbereiteten Daten auf die
eingegebene Oberfläche projizieren.
Für 2D-Gravierdaten ohne Werkzeuginfor-
mation müssen Flughöhe, Eintauchtiefe
und Kugelradius eingegeben werden.

#8781 lade Polygon       --------------
Fräsbahnen auf einen Polyring projizieren. Eine Datei mit einer
Polylinie wird mit 'operat . PolyLin Export' erzeugt.

#8785 MitteP.X:          --------------
Fräsbahnen auf einen Polyring projizieren.
Eingabe des Mittelpunktes

#8786 MitteP.Y:          --------------
Fräsbahnen auf einen Polyring projizieren.
Eingabe des Mittelpunktes

#8787 markiere Lage      -----------alt
Die Projektionsfläche durch ein
Graustufen oder Farbbild in der
Draufsicht mit den zu projizierenden
Daten darstellen.

#8788 Projektion         -----------alt
Die vorbereiteten Daten auf die
eingegebene Oberfläche projizieren.
Für Daten ohne Werkzeuginformation
müssen Flughöhe, Eintauchtiefe und
Kugelradius eingegeben werden.

#3301 Import LANG.RLF    --------------
Ein Relief im Lang RLF-Format aus einer Datei laden.

#3303 Import LG1Zeilen   --------------
3D-Dateien im LG1-Format in Reliefdaten wandeln.

|Importbedingungen:
|- Die Datenzeilen sind horizontal.
|- Der Zeilenabstand (Y) ist konstant.
Für eine bessere Qualität sollte der Stützpunktabstand
in X die Auflösung der Y-Achse haben.

Eingaben:
|Auflösung xy:
Die Relief Rasterauflösung ist abhängig von den Importdaten und
sollte zwischen Auflösung xy min und max liegen (vgl. Anzeige).

|Randhöhe z:
Reliefpunkte, die nicht mit Importdaten belegt sind, werden mit
der Randhöhe Z gesetzt.

|Flächen füllen:
Importdaten, die nicht horizontal verlaufen oder keinen
konstanten Zeilenabstand besitzen ergeben Lücken. Die durch
Daten eingerahmten Lücken werden mit 'Fläche füllen = JA' mit
interpolierten Flächen aufgefüllt.

#3304 Import DIN/ISO Zl. --------------
3D-Dateien im DIN/ISO-Format in Reliefdaten wandeln.

|Importbedingungen:
|- Die Datenzeilen sind horizontal.
|- Der Zeilenabstand (Y) ist konstant.
Für eine bessere Qualität sollte der Stützpunktabstand in X die
Auflösung der Y-Achse haben.

Vertikal verlaufende Datenzeilen können beim Importieren um +90°
gedreht werden.

Eingaben:
|Auflösung xy:
Die Relief Rasterauflösung ist abhängig von den Importdaten und
sollte zwischen Auflösung xy min und max liegen (vgl. Anzeige).

|Randhöhe z:
Reliefpunkte, die nicht mit Importdaten belegt sind, werden mit
der Randhöhe Z gesetzt.

|Flächen füllen:
Importdaten, die nicht horizontal verlaufen oder keinen
konstanten Zeilenabstand besitzen ergeben Lücken. Die durch
Daten eingerahmten Lücken werden mit 'Fläche füllen = JA' mit
interpolierten Flächen aufgefüllt.

#8791 Vekt. Position     --------------
Die zu projizierenden Fräsdaten an eine
andere X-/Y-Position verschieben.

#8792 ReliefGrafik:      --------------
Anzeige des geladenen Reliefs.

#8793 RelVekGrafik:      --------------
Anzeige des geladenen Reliefs zusammen
mit den zu projizierenden Fräsdaten.

#1103 Relief dZ-Grafik   --------------
Reliefdraufsicht mit Hervorhebung feiner Details.

#1746 Schichtlinien      --------------
Reliefdraufsicht mit Höhen - Schichtlinien.

#7927 Ziellayer          --------------
In Ziellayer wechseln. Sind Wege markiert, dann werden die Wege
in den Ziellayer übernommen (verschoben).

#1101 Grafik             --------------
Grafik Anpassung und neuer Bildaufbau.

|Pfeiltasten:
Grafik verschieben (pan/scroll). Verschieben ist nur bis
zum Bildrahmen möglich.

|x:
Grafik neu zeichnen.

|ZOOM+, ZOOM-:
Bildvergrößerung, Bildverkleinerung.

|ALLES:
Grafik so einstellen, daß alle Teile gezeigt werden.

|NORM:
Grafik mit Rahmengröße zeichnen.

Mit Relief und Scan kann eine Hintergrundgrafik eingeschaltet
werden. Relief und Scan können nur alternativ verwendet werden,
wenn entsprechende Daten vorhanden sind.
|Relief:

|Scan:
Für Scannergrafik im Hintergrund kann nur mit geradzahligen
Vergrößerungs-/Verkleinerungsfaktoren (1,2,...n) gearbeitet
werden. Die max. Vergrößerung liegt bei 8, die max.

#0040 markiere Stützpunkt--------------
An allen Konturen und Strecken im Aktlayer die Anfangspunkte,
die Stützpunkte mit Richtungen und die Endpunkte markieren.
grünes Quadrat: Anfangspunkt des Polygonzuges.
Pfeil: Stützpunkt und Richtungsanzeige.
rotes Dreieck: Endpunkt des Polygons.

#3093 Fräsdaten Projekt -----------alt
Eine LG1-Obj.-Datei (*.LG1) öffnen oder
eine LANG-LDRIVER-Projektdatei (*.LDP)
öffnen und speichern.

|LG1-Obj.-Datei (*.LG1):
Mit 'öffnen ..' wird eine Fräsdatei geladen und die
Werkzeuge den Grafiklayern zugeordnet. Die Daten können
editiert, ganze Layer gelöscht oder verschoben werden.
Das Speichern eines mit 'öffnen Obj. *.LG1' geladenen
Projektes erfolgt mit 'Datei.direct mill'.

|LANG-LDRIVER-Projektdatei (*.LDP):
Mit 'öffnen ..' wird eine Projektdatei geladen und
die Werkzeuge den Grafiklayern zugeordnet. Die Daten
können editiert und ganze Layer gelöscht werden.
Mit 'speichern' werden die Daten automatisch mit den
richtigen Werkzeugen und Positionslisten verknüpft.

#0660 schneiden          --------------
2 Vektoren in einer Kontur miteinander schneiden und die zwischen
diesen Vektoren liegende Strecke durch eine Ecke ersetzen. Die Ecke
(Strecke) liegt in Verlaufsrichtung zwischen 1. und 2. Vektor.

#1349 Zoom Zeile         --------------
Die aktuelle Zeile vergrößert anzeigen.

#1355 zentriere zu..     --------------
Eine oder mehrere Textzeilen zu einem Grafikobjekt zentrieren.
Mehrere Textzeilen sind vorher zu markieren. Ist keine Textzeile
markiert dann wird die verkürzte Bedienung für nur eine Zeile gewählt.

Das Grafikobjekt wird im AktLayer und bei gleichzeitigem Drücken der
<Strg>-Taste in allen Layern gesucht. Der Layer mit dem am nächsten
liegenden Grafikobjekt wird zum Aktlayer.

#9940 PolylinXY          --------------
Fräsbahnen auf zwei sich kreuzende Polylinien
in X- und Y- Richtung projizieren.

#8611 lade Polylinie X   --------------
Polylinie für die Projektion laden. Eine Datei mit einer Polylinie
wird mit operat.PolyLin Export erzeugt. Die Polylinie verläuft in
X-Richtung.

#8612 lade Polylinie Y   --------------
Polylinie für die Projektion laden. Eine Datei mit einer Polylinie
wird mit operat.PolyLin Export erzeugt. Die Polylinie verläuft in
Y-Richtung.

#8616 Logik              --------------
Jeder Punkt wird auf beide Polylinien projiziert. Die beiden
Z-Werte werden wie folgt behandelt:
tiefster Punkt (OR): Der kleinste Wert wird übernommen.
höchster Punkt (AND): Der größte Wert wird übernommen.
Addition: Die beiden Z-Werte werden addiert.

#8613 markiere Lage      -----------alt
Die Projektionsfläche durch ein
Graustufen oder Farbbild in der
Draufsicht mit den zu projizierenden
Daten darstellen.

#8614 Projektion         -----------alt
Die vorbereiteten Daten auf die
eingegebene Oberfläche projizieren.
Für 2D-Gravierdaten ohne Werkzeuginfor-
mation müssen Flughöhe, Eintauchtiefe
und Kugelradius eingegeben werden.

#8615 Mehrfachprojektion -----------âlt
Einen bereits projizierten Datensatz
auf weitere Oberflächen nochmals
projizieren.

#8799 zeige Projektion   --------------
Die projizierten Daten in den PLayern werden angezeigt.

#8777 Stützpkt Z-spiegeln--------------
Die Stützpunktdaten in der Z-Achse spiegeln (Richtung umkehren).

#3018 Windows '*.WMF'    -----------alt
Windows WMF-Daten importieren. WMF-Inhalt sind Grafikdaten. Die
Konturzüge sind grob vektorisiert und haben keine Maßreferenz.

#3125 MasterCAM '*.NCI'  -----------alt
3D-Fräsdatenexport zu MasterCAM.

#1719 korrigieren        --------------
|ersetze Z-Bereich:
Pixelbereich mit Cursor aufnehmen und auf einen
neuen gemeinsamen Wert setzen.

|horizontal 2PX:
Das Relief nach 2 Punkten in X-Richtung horizontal drehen.

|horizontal 2PY:
Das Relief nach 2 Punkten in Y-Richtung horizontal drehen.

|horizontal 3Pkt:
Das Relief nach 3 Punkten horizontal drehen.

|Keil (Schräge) XY:
Reliefhöhe (Z) in X- und Y-Richtung neigen.

|Keil (Schräge) Wi:
Reliefhöhe (Z) in X- und Y-Richtung neigen.

|Relief entzerren:
Systematische, durch das Digitalisierverfahren erzeugte Fehler
korrigieren. Alle geradzahlige (0,2,4,..) od. alle ungeradzahlige
Zeilen (1,3,5,..) 1 Pixel nach rechts schieben.

#7903 Voraussetzungen    --------------
Bearbeitungsstatus (oben rechts):
P : Daten in den Projektionslayern.
W : Daten in den Werkzeuglayern.
2D: Im AktLayer befinden sich 2D-Daten -> Alle
  Funktionen können normal benutzt weren.
3D: Im AktLayer befinden sich 3D- oder Fräsdaten.
  Hier können einige Funktionen zu Fehlern führen
  (z.B. die richtige Reihenfolge geht verloren).
  Hier muß der Anwender entscheiden, ob dies
  zulässig ist.
Grüne Ampel: Programm wartet auf Eingabe.
Rote Ampel: Funktion ist aktiv.

#7904 Eingaben           --------------
Wichtige Tastenbelegungen:
<L>: Bestätigung - linke Maustaste.
<Ret>: Bestätigung - Taste Return.
<R>: Abbruch - rechte Maustaste.
<Esc>: Abbruch - Taste Esc.
<M>: Unterstützung - mittlere Maustaste
alternativ auch <F2>.
<F1> : Funktionsausführung nach einer Dateneingabe.
<+>(in der Grafik): ZOOM +
<->(in der Grafik): ZOOM -

Panning: Berührt der Grafikcursor bei gleichzeitig gedrückter
Taste <Sft> den Grafikrand, dann wird das Bild verschoben.

Im CAD erfolgen alle Bedienungen im AktLayer. Ausnahmen hiervon
sind die Editierfunktionen im Menü Layout. Hier kann wahlweise
in allen Layern oder im Aktlayer gearbeitet werden.

#8782 stehender Kegel    --------------
Vereinfachte Eingabe für stehenden Kegel.

#8783 Torus              --------------
Vereinfachte Eingabe für Torus-Ring.

#0633 ers. durch Recht.  --------------
Eine oder mehrere Kontur(en) durch ein Rechteck mit richtiger Lage
und Ausdehnung ersetzen.

Wird nur eine Kontur angeklickt, dann wird nur diese ersetzt, wobei
der ursprüngliche Drehsinn erhalten bleibt. Wird ein Rahmen um
mehrere Konturen gezogen, dann werden alle Konturen durch ein
Rechteck ersetzt, dessen Drehsinn bestimmt werden muß.

#0634 ers. durch Vollkr. --------------
Eine oder mehrere Kontur(en) durch einen Vollkreis mit richtiger
Lage und mittlerer Ausdehnung ersetzen.

Wird nur eine Kontur angeklickt, dann wird nur diese ersetzt, wobei
der ursprüngliche Drehsinn erhalten bleibt. Wird ein Rahmen um
mehrere Konturen gezogen, dann werden alle Konturen durch einen
Vollkreis ersetzt, dessen Drehsinn bestimmt werden muß.

#0635 ers. durch Ellipse --------------
Eine oder mehrere Kontur(en) durch eine Ellipse mit richtiger Lage
und Ausdehnung ersetzen.

Wird nur eine Kontur angeklickt, dann wird nur diese ersetzt, wobei
der ursprüngliche Drehsinn erhalten bleibt. Wird ein Rahmen um
mehrere Konturen gezogen, dann werden alle Konturen durch eine
Ellipse ersetzt, deren Drehsinn bestimmt werden muß.

#8501 3D oder Werkzeug   --------------
Die gewählte Funktion ist für die Bearbeitung von
2D-Grafikdaten vorgesehen. Ihre Daten enthalten
jedoch Fräsdaten (3D-Daten und/oder zusätzliche
Werkzeuginformationen).

|Abbrechen
Die Funktion wird abgebrochen und die Fräsdaten
werden nicht verändert.

|Ignorieren
Die Funktion wird mit den Fräsdaten ausgeführt. Danach
können die Daten jedoch fehlerhaft sein.

|Löschen
Die 3D-Daten (Pos3D) werden durch 2D-Daten (PosE)
ersetzt und/oder die Werkzeuginformationen werden
gelöscht so daß anschließend 2D-Grafikdaten vorhanden
sind. Danach wird die Funktion normal ausgeführt,

#0651 Position löschen   --------------
Einen Stützpunkt in der zu interpolierenden Linie löschen.

#0652 Position einfügen  --------------
Zwischen 2 Stützpunkten einen weiteren Punkt einfügen.

#0653 Position verschieb --------------
Einen Stützpunkt in der zu interpolierenden Linie verschieben.

#0654 approximieren      --------------
Neue Stützpunkte automatisch erzeugen.

#0656 reduzier           --------------
Die Anzahl der Stützpunkte verringern.

#0657 Stützp.übernehmen  --------------
Nur die Stützpunkte als neue Linie übernehmen.

#0658 Spline übernehmen  --------------
Eine Splinelinie erzeugen und übernehmen, die durch die editierten
Punkte verläuft.

Zur Splineinterpolation wird der in 'Eingabeparameter .
Splineauflösung' eingestellte Wert verwendet.

#0659 Abbruch            --------------
Die Spline-Editierung beenden. Die ursprüngliche
Linie bleibt unverändert.

#1720 Schichtrand        --------------
Schichtrand im Relief suchen. Nach der Auswahl ABSOLUT/relativ
wird im Relief ein Punkt in der gewünschten Höhe ausgewählt.

|ABSOLUT / relativ:
ABSOLUT = Rand in absoluter Höhe im Relief suchen.
relativ = Rand im Relief als Funktion der Steigung suchen.
Das Relief wird zur weiteren Eingabe umgerechnet.

|Verdicken:
Die gefundenen Konturen bis max. 10fache Reliefauflösung verdicken.

|Level:
Höhenlevel für die Kontursuche.
Der Level kann im Bereich Min .. Max gewählt werden.

#3128 Baublys '*.3'      -----------alt
Speicherung im Baublys Sonderzeichenformat
ohne Werkzeuge; normiert auf 100mm Zeichenhöhe.

#0135 Gerade             --------------
Punkt (Position) für eine ein-/ausgetauchte Linie relativ eingeben.

|dX,dY A:
  Gerade ausgetaucht, Eingabe dX,dY.

|dX,dY E:
  Gerade eingetaucht, Eingabe dX,dY.

|R,Wi E:
  Gerade eingetaucht, Eingabe Radius, Winkel.

|15° R,Wi E:
  Gerade eingetaucht, Eingabe Radius, Winkel teilbar durch 15°.

|R,dX E:
  Gerade eingetaucht, R(absolut) und +/-dX, das Vorzeichen dY
  ergibt sich aus der Mauspos.

|R,dY E:
  Gerade eingetaucht, R(absolut) und +/-dY, das Vorzeichen dX
  ergibt sich aus der Mauspos.

|Wi,dX E:
  Gerade eingetaucht, Wi, dX(absolut).

|Wi,dY E:
  Gerade eingetaucht, Wi, dY(absolut).

#3001 übernehmen         -----------alt
Verkürzter Datenaustausch mit Programmen. Der Daten-
austausch über Vektordatenformate ist dem Austausch
über die Zwischenablage vorzuziehen, da hier erheblich
bessere Auflösungen übertragen werden.

|[Dateiname]:
Fremdprogramm starten und nach dessen Beendigung
Daten übernehmen. Zum Datenaustausch werden im akt.
Programm-Verzeichnis wahlweise die Dateien 'HCAM.LG1',
'HCAM.EPS', 'HCAM.PLT', 'HCAM.DXF' oder 'HCAM.NCI'
angelegt und nach Beendigung des Fremdprogrammes
ausgewertet. Sind Daten in der gewählten Austauschdatei
vorhanden, dann diese importiert.

|einrichten:
  Programmwahl: Fremdprogramm auswählen.
Datenaustauschformate (vgl. Filterbeschreibung):
  Lang: HCAM.LG1:
  EPS: HCAM.EPS:
  HP-GL: HCAM.PLT:
  ACAD: HCAM.DXF:
  Mastercam: HCAM.NCI:

#3116 übergeben          -----------alt
Verkürzter Datenaustausch mit Programmen. Der Daten-
austausch über Vektordatenformate ist dem Austausch
über die Zwischenablage vorzuziehen, da hier erheblich
bessere Auflösungen übertragen werden.

|[Dateiname]:
Daten in ein Zielformat speichern und Fremdprogramm
starten. Zum Datenaustausch werden im akt. HCAM-
Verzeichnis wahlweise die Dateien 'HCAM.LG1',
'HCAM.EPS', 'HCAM.PLT', 'HCAM.DXF' oder 'HCAM.NCI'
vor dem Starten des Fremdprogrammes angelegt.

|einrichten:
  Programmwahl: Fremdprogramm auswählen.
Datenaustauschformate (vgl. Filterbeschreibung):
  Lang: HCAM.LG1:
  EPS: HCAM.EPS:
  HP-GL: HCAM.PLT:
  ACAD: HCAM.DXF:
  Mastercam: HCAM.NCI:

#7938 lösche Text        --------------
Löscht alle Textzeilen, jedoch keine Vektorgrafik.

#7801 Werkzeugliste      --------------
|Warnung!
Sie haben die temporären Werkzeugdaten verändert. Diese können zu
Fräsfehlern führen. Die geänderten Daten werden nicht in die
Werkzeugbibliothek übernommen und sind nach Verlassen von millControl
verloren!

Einige Änderungen (z.B. Eintauchtiefe sind bei 3D-Fräsdaten
unzulässig, da nur die 2D-Anteile nicht jedoch die 3D-Bewegungen
verändert werden können. Deshalb ist es immer besser Änderungen
der Technologiedaten bereits im CAD/CAM vor der Fräsbahnberechnung
vorzunehmen.

#7803 Fräsen             --------------
|Die Spannmittelposition Z ist zu klein für das
|vorgesehene Werkzeug!
Der Spannmittel - Bezugspunkt BPz ist kleiner als
die Werkzeuglänge. Damit kann das Werkstück nicht
angefahren werden (Bezugspunkt BPz + Werkzeuglänge
sind größer als der Z-Arbeitsbereich).

|Abhilfe:
- Spannen Sie das Werkzeug kürzer ein und/oder
- Spannen Sie das Werkstück tiefer ein und
  setzen Sie den Bezugspunkt BPz tiefer.

#3224 Fräsen komplett    --------------
Komplette Datenausgabe an die Maschine.

Zum Arbeiten mit Anmeßpunkt und/oder Werkzeugwechsel müssen alle
Parameter korrekt eingestellt sein!
Für einfache Arbeiten ohne Werkzeugvermessung oder autom.
Werkzeugwechsel können die Einstellungen
- Werkzeug . Werkzeuglängen z.B. auf 1,0mm
- Antastung . 1. Werkzeug einmessen auf 'Nein'
- Antastung . Spannzangenposition Sz > Werkzeuglängen z.B. auf 2mm
- Spannmittel . Bezugspunkt BPz > Werkzeuglängen z.B. auf 2,0mm
festgelgt werden (ist Einstellung nach der Programminstallation).
Jetzt können alle Einstellungen manuell an der Maschine erfolgen.
Die Grenzen in der Z-Achse werden dann nicht überwacht und damit
die Fehlermeldungen unterdrückt.

#0622 ers. durch Bohrung --------------
Einen oder mehrere Wege (Strecken oder Konturen) durch Bohrungen
ersetzen. Wird nur ein Weg angeklickt, dann wird dieser durch eine
Bohrung ersetzt, die im Zentrum des Weges liegt. Wird ein Rahmen
um mehrere Wege gezogen, dann werden alle Wege durch jeweils eine
zentrische Bohrung ersetzt.

#0698 Vektorbearbeitung  -----------alt
Zusammenfassung von Vektorbearbeitungs-Funktionen.
Nach der Bearbeitung sind die Ergebnisse markiert.
Wenn diese in einen anderen Layer gelegt werden sollen,
dann braucht nur der Ziellayer in der Layerleiste
ausgewählt zu werden.

|Parallelvektor:
Auswahl eines einzelnen Vektors mit dem Cursor und
Berechnung eines Parallelvektors.

|Vekt.schneiden:
Auswählen zweier Vektoren mit dem Cursor und schneiden
der Vektoren. Daraus entsteht eine Strecke mit 3 Punkten.

|Set Kontur:
Auswählen von mehreren Vektoren (mindestens jedoch 3).
Nach Beendigung der Auswahl mit <R>, <Esc> werden die
Vektoren, wenn möglich zu einer Kontur verbunden.

#1530 Auto Skalentext    --------------
Auto Skalentext erzeugt einfache Skalentextfolgen nach Eingabe der
Startgröße und des Increments. Der erste und letzte sich ergebende
Skalentext wird während der Eingabe angezeigt.

#0062 drehen             --------------
Die markierten Bahnen und Strecken werden gedreht. Die Bahnen
können direkt 90° um ihren Mittelpunkt oder nach der Eingabe
eines Basispunktes und des Drehwinkels frei gedreht werden.

|+90°/-90°:
Die markierten Wege um 90 Grad drehen.

|drehen:
Die markierten Wege mit dem Cursor frei drehen.

|waagerecht/senkrecht drehen:
Die markierten Wege anhand zweier Punkte so drehen, daß
die Punkte anschließend waagerecht oder senkrecht liegen.

#8971 Import Font        --------------
Fremde Vektorzeichensätze in HZE-Zeichensätze wandeln. Importiert
werden ADOBE Type 1, TrueType, LANG ZEI und LZ1 sowie Kuhlmann BIN.

Änderungen z.B. durch kopieren, löschen u.s.w. von Zeichensätzen
auf der Windows-Ebene o.ä. müssen mit 'installiere HZE' in die
Zeichensatzliste übernommen werden.

Kuhlmann: Umlaute, Sonderzeichen u.s.w. sind in BIN-Zeichensätzen
willkürlich belegt und müssen manuell sortiert werden. Einige
Sonderzeichen sind nur mit 'Kuhlm.Sonderz.' einzulesen und müssen
anschließend manuell in den Zeichensatz kopiert werden.

|installiere HZE:
Nach dem Hinzufügen oder Löschen eines Zeichensatzes
muß die Fontliste neu initialisiert werden. Die Liste
kann wahlweise nach Dateinamen oder den eingetragenen
Fontnamen sortiert werden.

#1718 Rechteckinterpol.  --------------
Eine durch ein Rechteck eingerahmte Fläche wird in
horizontaler oder vertikaler Richtung interpoliert.
Die Interpolation findet immer in Richtung der
kleineren Rechteckausdehnung statt.

#3199 Export Grafik      --------------
Die Grafiken und Texte werden ohne Werkzeugdaten in das gewünschte
Exportformat gespeichert. Exportiert werden alle Layer, die farblich
markiert sind in aufsteigender Reihenfolge (0..MaxLayer). Layer, die
nicht exportiert werden sollen sind durch anklicken weiß zu markieren.

Bei Export in die Formate H2R/LG1 werden die Daten nach Layern
getrennt.

Befinden sich 3D-Fräsdaten (z.B. aus einer Ausspitzberechnung)
in einem Layer, dann werden die im Grafiklayer mitgespeicherten
Werkzeugdaten mit exportiert.

#3014 Vektor H2R/LG1/SLD -----------alt
Eine Vektordatei (H2R-, LG1-Format) oder eine Schilddatei
(SLD-Format) importieren. Befinden sich in den Daten
Layerinformationen (vgl. 'direct mill' und 'Export Grafik'),
dann werden die Daten den Layern zugeordnet. Andernfalls
werden die Importdaten in den AktLayer geladen.

#3111 AHSoft '*.H2R'     -----------alt
Vektordaten im 2D-H2R-Format exportieren. Dieses Format
dient zur kompakten 2D-Grafikspeicherung. Werkzeug- und
Technologiedaten werden nicht gesichert.

Bei 'Export Grafik' werden die Daten nach Layern getrennt.
Diese Trennung nach der Abfrage 'Layertrennung aus [J/N]'
mit 'JA' ausgeschaltet werden.

Werden Fräsdaten über 'direct mill' gespeichert,
dann erfolgt die Trennung nach Stationsnummern.

#1102 Grafik Neu         --------------
Grafik mit der aktuellen Einstellung neu zeichnen.

#1111 Grafik Alles       --------------
Die Grafik so einstellen, daß alle Teile gezeigt
werden und neu zeichnen.

#1110 Grafik Auswahl     --------------
Grafikbereich im Fenster auswählen.
Taste +: Ausschnitt vergrößern.
Taste -: Ausschnitt verkleinern.
Pfeiltasten: Ausschnitt in Spalten und Zeilen weiter.

Der Ausschnitt wird mit dem Cursor an die gewünschte Stelle
plaziert. Mit <L>, <Ret> wird die Grafik in der gewählten
Einstellung gezeichnet. <R>, <Esc> bricht die Eingabe ab.

#0601 Maßlinie           --------------
Die Daten eine Linie zwischen 2 Punkten anzeigen. Der zuletzt
eingegebene Punkt wird gespeichert und ist als erster Punkt einer
erneuten Messung wieder vorhanden. Damit kann z.B. ein Punkt im
Zoom festgelegt und danach der 2. Punkt in einer anderen
Grafikeinstellung positioniert werden. Bei gleichzeitigem Drücken
der <Sft> - Taste wird auf den nächsten Punkt im AktLayer gefangen.

<L>,<Ret>: Anfang der Maßlinie festlegen.
<R>,<Esc>: Funktion beenden.

#1335 edit: Block/Zeile  --------------
Umschaltung Blocksatz/Zeilensatz.

|Block:
  Zusammenhängende Textzeilen werden als Block erkannt und
  gemeinsam editiert. Im Block ist keine Kreisbeschriftung
  (Radius <> 0) möglich.

|Zeile:
  Alle Textzeilen werden einzeln editiert.

#1326 Neigung :          --------------
Text Neigungswinkel (in Grad) eingeben
(Textzeichen schrägstellen).

#1332 ZeilenAb:          --------------
Abstand der Textzeilen. Zur Eingabe stehen
3 Alternativen zur Verfügung.

|Zeilenabstand [%]:
  Zeilenabstand in % der Versalhöhe.
  Anzeige im Feld ZeilenAb: in %.

|Zeilenabstand [mm]:
  Zeilenabstand in mm bei Versalhöhe = 10mm.
  Anzeige im Feld ZeilenAb: in %.

|Zwischenraum [mm]:
  Absolute Eingabe des Raums zwischen den Textzeilen.
  Anzeige im Feld ZeilenAb: in mm.

Die Auswirkung von 'ZeilenAb' ist abhängig von der Einstellung
'Block'/'Zeile':
|  Block:
  Der Wert für 'ZeilenAb' wird sofort für den gesamten Block
  verwendet.
|  Zeile:
  Der Zeilenabstand wird bei fortlaufendem Text zur vorhergehenden
  Zeile eingehalten. Bei Erzeugung einer neuen Zeile mit <Ret> wird
  der Zeilenabstand zur neuen Zeile eingehalten.

#1367 Text > Grafik      --------------
Die markierten Textzeilen in vektorisierte Grafik umwandeln. Eine
Umwandlung ist z.B. vor dem Editieren im CAD nötig. Zum Export,
Autokorrektur, Projektionen u.s.w. werden die Schriften automatisch
vektorisiert.

|Text erhalten:
  Die Texte werden in Wege gewandelt und die Textzeilen bleiben
  erhalten. Die Daten sind somit als Wege und als Text vorhanden.

!Achtung:
  Eine nachfolgende Weiterbearbeitung in Export, Autokorrektur,
  Projektionen kann wegen doppelter Wege zu Fehlern führen!

|Text löschen:
  Die Texte werden in Wege gewandelt und die Textzeilen gelöscht.
  Danach können die Texte nicht mehr editiert werden.

|in alle(Text):
  Die Wege werden in die den Textzeilen zugeordneten Layer
  gespeichert.

|in Layer # (Auswahl eines Ziellayers):
  Die Wege werden in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

|Start:
  Die Textwandlung starten.

#0105 Position E         --------------
Punkt (Position) absolut in X und Y eingeben.

Bedienungen:
<L>,<E>,<Ret> = Position eingetaucht.
<M>,<F2> = Konstruktionshilfe.
<R>,<Esc> = Eingabe abbrechen.
<A> = Position ausgetaucht.
<S> = Kontur schließen.

#0093 Position E         --------------
Punkt (Position) in X und Y eingeben (Sonderversion).

Bedienungen:
<L>,<Ret> = Position eingetaucht.
<R> = Position ausgetaucht.
<Esc> = Eingabe abbrechen.
<M>,<F2> = Konstruktionshilfe.

#8728 Projektion         --------------
Die vorbereiteten Daten auf das aktuelle Relief projizieren.
Für 2D-Grafikdaten werden die Flughöhe und Eintauchtiefe des
Layerwerkzeuges angezeigt.
Zum Vorfräsen sollte das Relief zuvor mit Relief . Bild FrKorr
auf das zu verwendende Werkzeug umgerechnet werden.

Die Reliefprojektion erfolgt abhängig von der Einstellung
Projektionsart (relativ oder absolut).

#1761 Schicht aus Bild   --------------
Reliefschichtlinien (Konturen) erzeugen. Diese Konturlinien können
zum Schlichten sehr steiler (senkrechter) Reliefbereiche verwendet
werden. Je nach Projektionsart werden die Relief-Z-Werte relativ
oder absolut verarbeitet.

|Werkzeugnummer: [Auswahl mit <F2>]
Nummer des Fräsers aus der Werkzeugbibliothek. Je nach Projektionsart
werden die Relief-Z-Werte relativ oder absolut verarbeitet.

|Schichtzahl:
Anzahl der gewünschten Schicht- (Kontur-) Ebenen von Reliefoberkante
bis zum Reliefgrund.

#7804 Fehler-Ergebnis    --------------
In den berechneten Fräswegen wurden mögliche Fehler festgestellt.
Nachfolgend können Sie eine Fehlerbehandlung auswählen. In allen
Fällen überprüfen Sie bitte die Fräsdaten z.B. mit WLayer FrGrafik!
Zur Fehlererkennung werden alle Berechnungen mit Ausnahme der
Abräumbahn geprüft.

|löschen:
  Die beanstandeten Fräswege werden entfernt.

|markieren:
  Alle Fräswege werden zur Kontrolle oder Nachbearbeitung markiert.

|ignorieren:
  Die Meldung wird ignoriert und die Fräswege bleiben unverändert

#8719 Mehrfachprojektion --------------
Einen bereits projizierten Datensatz auf weitere Oberflächen
nochmals projizieren. Siehe auch 'Projektion'.

#8725 Projektion         --------------
Die vorbereiteten Daten auf die eingegebene Oberfläche projizieren.
Für 2D-Gravierdaten ohne Werkzeuginformation müssen Flughöhe,
Eintauchtiefe und Kugelradius eingegeben werden. Fräsdaten aus der
Autokorrektur besitzen bereits Werkzeuge. Hier wird nur noch die
Kegelfehlerkorrektur abgefragt.

Wahlweise mit Kegelfehlerkorrektur für vertieften Radius oder
Sattel. Die Abbildung eines kegligen Werkzeuges in einem Radius
erzeugt außerhalb der Scheitellinie immer eine Verzerrung.
Ausspitzungen werden dadurch unkorrekt und der für die Ebene
berechnete Spiegel wird verfälscht. Dieser Abbildungsfehler wird
mit der Kegelfehlerkorrektur weitgehend ausgeglichen. Nachteil
ist jedoch die zum Rand abnehmende Frästiefe und eine leichte
Verzerrung der Gravur.

Zur Projektion von 2D-Daten aus einem Grafiklayer wird ein gültiges
Layerwerkzeug oder ein Werkzeug im Datensatz benötigt. Nicht erlaubt
ist die Projektion von Fräsdatensätzen mit mehreren Werkzeugen im
Grafiklayer, da nur für das erste Werkzeug die korrekten
Kegelkorrekturen berechnet werden. Wenn weder ein Werkzeug im
Datensatz noch ein Layerwerkzeug vorhanden ist, dann erfolgt eine
Fehlermeldung.

#0642 Bahn Finish        --------------
Auto cleanup. Vektordaten (z.B. aus dem Scannermodul) aufbereiten.
Diese Funktion schärft erkennbare Ecken und glättet Kurven. Sind
Wege markiert, dann werden die markierten, ansonsten die Daten im
AktLayer bearbeitet.

|Scanbild Auflösung:
Diese Funktion sollte zuerst mit ca. der doppelten Scannerauflösung
und dann immer gröber eingestellt werden,  bis das gewünschte
Ergebnis erreicht ist.

|Einstellung Bahn Finish [0..3]:
Die zu überarbeitenden Daten enthalten
0 : feine Geraden und Bögen
  (ohne Eckenfindung mit Interpolation).
1 : Geraden, Ecken und Bögen (Standard) *
  (mit Eckenfindung mit Interpolation).
2 : vorwiegend Geraden, Ecken
  (mit Eckenfindung ohne Interpolation).
3 : Geraden und Ecken grob
  (mit Eckenfindung ohne Interpolation).

|Bahnoptimierung [J/N]:
Zum Schluß werden mit einer Bahnoptimierung unnötige Punkte entfernt.

!Hinweis:
Diese Funktion kann sehr vorteilhaft wiederholt eingesetzt werden.
Vor dem ersten Aufruf sichern Sie Ihre Grafik in einen weiteren
Layer. Wenden Sie nun 'Bahn Finish' mit 'Bahnoptimierung = JA' auf
einen der Layer an. Das Ergebnis können Sie jederzeit mit der Vorgabe
vergleichen. Rufen Sie bei Bedarf Bahn Finish wiederholt mit gleicher
oder etwas kleinerer Scanbild Auflösung auf. Hat die Funktion Ihre
Daten zu sehr verändert, dann holen Sie das letzte Ergebnis mit UnDo
zurück.

#9920 edit Zeile:        --------------
Mit dem Textmodul lassen sich in einfacher Weise Schilder am
Grafikbildschirm setzen und editieren. Dazu wird in das Menü
edit: verzweigt.

Die Eingaben und Bearbeitungen erfolgen wahlweise in Blöcken
oder Zeilen. Die Texte und Grafiken werden Layern und damit
den späteren Bearbeitungswerkzeugen zugeordnet.

Die Schilder können für eine spätere Wiederverwendung gespeichert,
in die Vektorgrafik übernommen oder in verschiedenen Formaten
exportiert werden. Sie können Schilder mit bis zu 4000 Zeilen, die
jeweils bis zu 100 Zeichen enthalten, erstellen.

#3098 TextEdit           --------------
Starten eines Editors zum Bearbeiten einer ASCII/ANSI - Datei.

#1702 Rel UnDo           --------------
Die zuletzt vorgenommene Änderung des Reliefbildes wieder
rückgängig machen. Es kann jeweils nur der letzte Zustand
wieder hergestellt werden.

#1751 Relief öffnen      --------------
Ein Relief im HRL- oder HRP-Format aus einer Datei laden. Das
vorhergehende Relief wird überschrieben.

#3302 Export LANG.RLF    --------------
Ein Relief im LANG RLF-Format in eine Datei speichern. Da das
RLF - Format Daten nur mit gleichen X- und Y - Auflösungen
speichern kann, gehen unterschiedliche x/y-Auflösungen verloren.

#3305 Import Baublys BFF --------------
Reliefdaten im Baublys BFF - Format aus einer Datei
laden. Die Daten werden auf die Lage links unten = 0,0
und ZMax (Oben) = 0 bezogen.

#3307 Import Spiegelfl.  --------------
Eine in Autokorrektur zuvor berechnete Spiegelfläche wird
als Relief importiert. Für die Spiegelberechnung sollte
ein zeilenförmiges Verfahren benutzt werden. Evtl.
leerbleibende Rasterpunkte werden beim Importieren durch
Interpolation gefüllt. Für die weiteren Bedingungen und
Ablauf beachten Sie bitte die Funktion Import LG1Zeilen.

#1712 Zeilen interpol    --------------
Reliefpixel, die auf einer geraden Verbindung
zwischen 2 Punkten liegen, werden linear interpoliert
und neu gesetzt. Damit lassen sich sehr leicht und
exakt Fehler im Relief beheben. Zur Interpolation
werden nacheinander 2 Punkte eingegeben. Zur Eingabe
des 2. Punktes wird als Hilfe eine Linie mitgeführt

#1735 Spiegel Schnitt    --------------
|Spiegel Schnitt
Spezialfläche
Erzeugung von möglichst gleichförmigen Spiegelverläufen.
Innenecken in den Konturen sollten vermieden werden.
Der Flächenverlauf ergibt sich aus der Geometrie und
wird wesentlich mit Flächenhöhe und Fläche bestimmt.
Der Parameter Fläche erzeugt einen planen Bereich in
der Flächenmitte. Die Grundhöhe ergibt eine parallele
Verschiebung in Z-Richtung.

|Radius/parabol/cubic:
Radius/parabol = Runder Verlauf zur Mitte abgeflacht.
Cubic = Verlauf zur Mitte und zur Kontur abgeflacht.

|Zentrum X/Y [-0.99..0..+0.99]:
Mittenverschiebung in X- und in Y-Richtung.
Die Einstellung 0 läßt das Zentrum in der Konturmitte.
Positive Werte verschieben nach rechts und oben.

|Skalierung X/Y [0..1..2]:
Verlaufsskalierung Skalierung entlang der X- und Y-Achse.
Die Einstellung 1 läßt die Fläche unverändert. In der
Konturmitte ist die Skalierung immer 1. Bei einer
Skalierung < 1 wird die linke/untere Seite abgeflacht und
die rechte/obere Seite erhöht.

|Schnitt:
UNI = Flächenverlauf in allen Richtungen.
HOR = Horizontaler Flächenverlauf.
VER = Vertikaler Flächenverlauf.

|Grundhöhe:
Zusätzlicher Höhenversatz in positiver oder negativer
Richtung. Alternativ zur manuellen Zahleneingabe kann
der Z - Wert auch nach <M> oder <F2> in der Zahleneingabe
aus dem vorhanden Relief übernommen werden. Zur Eingabe
vgl. 'Relief Edit . Pixel Edit . Zeige Pos'.

#1725 Linien Ausgleich     --------------
|Linien Ausgleich
Die durch eine Kontur umgrenzte Fläche zu einer
Linie oder einem Punkt ausgleichen.

|Linieneingabe:
Wird die Linieneingabe nach dem 1.Pkt.
abgebrochen, dann erfolgt der Flächenausgleich
zum Punkt.

|Level:
Höhenunterschied Kontur zur Linie.
Der Level kann direkt manuell eingegeben oder
nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.

|Linear / Parabol / Cubic:
Linear = Linearer Verlauf Kontur - Linie(Pkt.).
Parabol = Verlauf Kontur - Linie(Pkt.), zum
Punkt abgeflacht.
Cubic = Verlauf Kontur - Linie(Pkt.), zum
Punkt und zur Kontur abgeflacht.

|Interpol.
Mit Interpol. > 1 ein wird eine vergröberte Spiegelfläche
schnell erzeugt und danach interpoliert. Interpol. = 1
erzeugt eine Spiegelfläche mit der max. möglichen
Auflösung. Diese Art der Flächenerzeugung kann lange
Zeit in Anspruch nehmen.

#1723 Rand+Planfläche    --------------
Rand + Plan erzeugt eine plane (ebene) Fläche dessen Rand
mit einem Spiegelverlauf geformt wird. Die Konturen, für die
eine Relieffläche berechnet werden soll, müssen mit dem Cursor
ausgewählt werden. Nur geschlossene Ränder können als Flächen
akzeptiert werden.
Die Funktion benötigt eine oder mehrere Konturen.

|Verlauf:
Form des Flächen-Randverlaufes

|Flächenhöhe:
Höhe der durch den Flächenrand begrenzten planen Fläche.
Die Flächenhöhe kann direkt manuell eingegeben oder nach
<M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.

|Randverlauf ein/aus:
ein = Fläche mit Randverlauf erzeugen.
aus = Nur plane Fläche ohne Randverlauf.

Reliefbegrenzungen mit Rand+Planfläche:
Abschneiden Unten (unteres Limit) mit 'OR'.
Abschneiden Oben (oberes Limit) mit 'AND'.
Versetzen nach Oben mit 'ADD'.
Versetzen nach Unten mit 'SUB'.
Hintergrund invertieren mit 'INVERS'.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1729 Zylinder in Kontur --------------
|Zylinder in Kontur
Die Funktion erzeugt einen Spiegelverlauf (z.B. Zylinder) entlang
eines Vektors. Die Fläche wird mit einer Kontur begrenzt.

|Verlauf:
Form des Verlaufes. Der Verlauf wird aus einer Datei geladen.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Scheitellinie:
Richtung des Zylinders (Scheitels).

|kopieren:
Anstelle der Scheitellinieneingabe kann ein Vektor als
Scheitellinie ausgewählt werden.

#1717 Linien Verlauf     --------------
Die Funktion erzeugt einen linearen Verlauf zwischen 2 Spiegellinien.
Die Spiegel-Verlaufslinien werden den Enden zugeordnet. Verlauf 0 =
Anfang des Vektors, Verlauf 1 = Ende des Vektors.
Die Funktion benötigt eine Strecke mit PosA + PosE.

|Verlauf 0/1:
Form des Verlaufes. Der Verlauf wird aus einer Datei geladen.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1731 neu erzeugen       --------------
Das Relief mit den Einstellungen in 'neues Relief' und
den Konturen mit Eigenschaften (Objekten) neu erzeugen.
Ein Relief muß erzeugt werden nachdem die Eigenschaften
eines Reliefs geändert wurden.

#8724 Radius  :          --------------
Eingabe der Radiusdaten für die Projektion:

|Radius:
Projektionsradius (R).

|Scheitel Z:
Tiefe (H) am Scheitel. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit Weite (W).

|Weite:
Weite (W) des Radius. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit dem Scheitel Z (H).

|erhaben:
'JA' = der Radius wird erhaben erzeugt.
'Nein' = der Radius wird vertieft erzeugt.

#8733 Radius X:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf eine Sattelkurve.
Abbildungsradius mit Scheitellinie in X-Richtung.

|Scheitel Z:
Tiefe (H) am Scheitel. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit Weite (W).

|Weite:
Weite (W) des Radius. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit dem Scheitel Z (H).

|erhaben:
'JA' = der Radius wird erhaben erzeugt.
'Nein' = der Radius wird vertieft erzeugt.

#8736 Radius Y:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf eine Sattelkurve.
Abbildungsradius mit Scheitellinie in Y-Richtung.

|Scheitel Z:
Tiefe (H) am Scheitel. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit Weite (W).

|Weite:
Weite (W) des Radius. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit dem Scheitel Z (H).

|erhaben:
'JA' = der Radius wird erhaben erzeugt.
'Nein' = der Radius wird vertieft erzeugt.

#1778 Scheitellinie      --------------
Im Relief die vertieften Scheitellinien suchen.

#1776 Maßlinie           --------------
Zum Messen die Daten eine Linie zwischen 2
einzugebenden Punkten anzeigen.

#0859 Edit Eigens        --------------
Anzeige der gesicherten Reliefobjekte.

#3029 Nill&Ritz '*.LOG'  -----------alt
Import von 2D/3D Vektordaten aus
Nill&Ritz Logo-Format.

#3129 Nill&Ritz '*.LOG'  -----------alt
Export von 2D/3D Vektordaten in
Nill&Ritz Logo-Format.

#3006 EPS '*.EPS/AI'     -----------alt
Eine EPS - Datei importieren, die nur Vektordaten und keine
Rasterbilder enthält. Eingelesen werden Dateien im ADOBE-
Illustrator-Format. Die Daten müssen im DTP (z.B. CorelDRAW) mit
folgenden Einstellungen exportiert werden:
|- Konturen ohne Füllung (auch nicht Weiß),
|- Outline als Haarlinie (dünnste Linie),
|- Texte als Kurven (vektorisiert).
Daten, die falsch gespeichert wurden, können nicht eingelesen werden
und der Import wird mit einer Fehlermeldung abgebrochen. In diesem
Fall exportieren Sie die Daten bitte erneut mit korrekten
Einstellungen.

EPS-Daten mit Füllungen werden zwar importiert, die Konturen sind
jedoch durch Stege verbunden. Um dies zu vermeiden, müssen die
Konturen ohne Füllungen exportiert werden!

EPS-Daten mit Splines werden vektorisiert. Die Vektorisierungsauflösung
kann mit 'Eingabeparameter . Splineauflösung' eingestellt werden.

#3008 HP-GL '*.PLT'      -----------alt
HP-GL arbeitet mit einer festen Plotterauflösung. Viele
Hersteller übertragen vektorisierte HP-GL Daten, d.h.
Kreise sind in Polygonzüge zerlegt. Darin liegt auch der
entscheidende Nachteil: Kurvenzüge sind häufig für eine
Fräsbearbeitung zu grob vektorisiert. Recht brauchbare
Ergebnisse werden erreicht, wenn die Daten mit erhöhter
Auflösung oder mehrfach vergrößert aus dem CAD oder DTP -
Programm exportiert werden. In HCAM können diese Daten
dann leicht wieder angepaßt werden. Texte werden in HP-GL
meist vektorisiert übertragen, wodurch diese sehr einfach
solche Daten übertragen können.

Die Stützpunktauflösung für HP-GL liegt meist bei 0,025mm
(Zoll/1000). Einige Standardanwendungen unterstützen zudem
nur eine eingeschränkte Ausdehnung (bis A0). In HCAM kann
die Auflösung des HP-GL - Formates (Stützpunktgenauigkeit)
in Eingabeparameter . Plotter mit Schrittauflösung angepaßt
werden, die Ausdehnung ist nahezu unbegrenzt.

Leider existieren viele HP-GL - Formate für Fräsplotter, mit
weitgehend willkürlichen und bei HP nicht dokumentierten 3D -
Befehlen. Diese z.T. sehr exotischen Formate können nicht
importiert werden.

HPGL-Daten mit Kreisbögen werden vektorisiert. Die Vektorisierungsauf-
lösung kann mit 'Eingabeparameter . Kreisauflösung' eingestellt werden.

#3016 ASCII '*.TXT'      -----------alt
Die offene ASCII - Schnittstelle ist hilfreich für alle Anwendungen,
die 3D - Gravier-/Fräsdaten an eine Maschine ausgeben wollen.  Das
Format ist leicht zu erzeugen und kann mit einem Texteditor bearbeitet
werden. Ein Kommando beginnt immer mit einem 2-stelligen Zeichen,
bestehend aus Großbuchstaben und Zahlen, gefolgt von 1 oder 3
Parametern. Das Format beinhaltet Vektoren, Kreisbögen, Spline und
verschiedene Technologiedaten.
Hinweise zum Format entnehmen Sie bitte der Anleitung CAD . Import.

#3104 DXF        '*.DXF' -----------alt
Speicherung im AutoCAD - DXF - Format. Bei Eingabeparameter .
Kreisbogen-Toleranz > 0  erfolgt eine  automatische
Kreisbogenerzeugung (Kreisbogenrückrechnung) aus 2D - Polylinien.

|Eingabe DXF - Exportformat:
|  Nachkommastellen [3..8]:
  Angabe der gewünschten Genauigkeit
  (Anzahl der Nachkommastellen mind.3..max.8).
|  Exportformat, Ausgabeformat-Einstellung:
  LINE/CIR = Export mit Linien und Kreisbögen.
  POLYLINE = Export als vektorisierte Polylinie.

#1733 Objekt Folge       --------------
Reihenfolge der Objekte ändern. Die Objekt - Reihenfolge
bestimmt mit der Logik u.a. das Relief - Ergebnis.

Die Eingaben der Funktionen 'An Stelle #' und 'Reihenfolge
umkehren' werden sofort aktiviert. Alle anderen Eingaben
können mehrmals nacheinander erfolgen und werden erst nach
'übernehmen' aktiviert.

#1703 RCut Auto          --------------
Automatische Fräsdatenerzeugung aus Pixelbildern. Für RCutAuto
muß zuvor ein kompletter Ablauf zur Erzeugung von Fräsdaten
eingegeben, berechnet und gespeichert worden sein. Jeder Aufruf
von RCutAuto bearbeitet das Bild mit den gleichen Einstellungen
und speichert die Fräsdaten in die gleiche ISO-Datei.
- Geladen wird immer die PCX- oder BMP-Datei, die mit 'Import..'
  eingestellt wurde.
- Das Bild wird in X und Y auf die Größe skaliert, die mit
  'Import..' eingestellt wurde.
- Das Bild entsprechend den Einstellungen in 'RCut Auto-Param.'
  in Z gespiegelt und approximiert.
- Die Fräsdaten werden immer mit den Einstellungen aus 'Rastern'
  oder 'Dithern' berechnet.
- Die Fräsdaten werden in die zuvor mit 'Export WLayer . DINISO'
  eingestellte ISO-Datei gespeichert ('ISO-Auto-Export').

#1704 RCut Auto-Param.   --------------
Parametereinstellung für 'RCut Auto'.

|Z spiegeln [J/N]:
Bei 'JA' wird mit 'RCut Auto' das Bild invertiert.

|approximieren:
Bei 'JA' wird mit 'RCut Auto' das Bild approximiert.

#1306 zeige Fräserspur   --------------
Das Bild wird mit der breiten Fräserspur der Layerwerkzeuge
gezeichnet. Abhängig von der Einstellung in Eingabeparameter .
Farben wird die Fräserbreite in Spiegel- (für Texte in
Spiegel- und Grundhöhe) oder nur in Grundhöhe gezeichnet.
Für diese Funktion muß ein Werkzeug eingegeben sein!

Für Wege mit zugewiesenen Eigenschaften werden die
Fräsbahnen berechnet und damit die Fräserspur gezeichnet.

Bei Eingabeparameter 'Konturen füllen = JA' werden alle
Konturen mit der Werkzeugfarbe gefüllt.

Beim Anklicken mit <M> wird die Farben Parametereingabe
geöffnet.

!Hinweis (gefüllte Grafik):
Bei Werkzeug mit FrS=0,0 und FEt=0.001 sowie 'Konturen füllen=JA'
werden nur die Konturen kombiniert gefüllt, ohne die breite
Fräserspur zu zeigen.

#1726 Surface            --------------
|Surface
Erzeugen einer Splinefläche innerhalb einer/mehrerer Konturen.
Zur Stützpunkteingabe kann der Abstand oder die Stützpunktzahl
gewählt werden. Bei 'Z aus Hintergrund übernehmen = JA. werden
die Stützpunkt-Z-Werte auf die Hintergrundhöhe gesetzt.

|Ansichtswinkel:
Einstellung der Projektionsvorschau (Gitternetz).

|Spline/Linear:
Interpolationsverfahren zwischen den Stützunkten.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|versch.XY:
Einzelnen Stützpunkt in xy verschieben. Dazu ist der Punkt
möglichst dicht anzuklicken und bei gedrückter Taste <L>
zu verschieben.

|Scroll Z:
Z-Werteingabe für die Stützpunkte mit einer Scrollmaus
(z.B. boeder Scroll Mouse +). Mit dem Drehen des
Scrollrades wird der Z-Wert verschoben.

|Pos Z:
Z-Werteingabe für die Stützpunkte im Eingabefeld.

#1770 Spiegel Scheitel   --------------
|Spiegel Scheitel
Eine Spiegelfläche erzeugen, die keinen Mittenscheitel bildet. Dazu
wird die eingestellte Kurve passend verzerrt. Zur Berechnung muß eine
Scheitellinie bestimmt werden, an welcher der höchste Punkt liegt.
Soll der Scheitel auf unterschiedlichen Höhen liegen, dann ist
die Scheitellinie zuvor im CAD als entsprechende 3D-Linie zu erzeugen
(vgl. '3D-Scheitel').

|Flächenhöhe:
Flächen - Erhebung am Mittenscheitel.

|Planfläche:
Flacher Anteil am Mittenscheitel. Ist keine Fläche gewünscht,
dann ist hier 0 einzugeben.

|Radius/parabol/cubic:
Prinzipieller Kurvenverlauf. Der Radius oder Cubische Verlauf
wird immer so verzerrt, daß die Kurve zum Mittenscheitel ausläuft.

|Methode:
Anpassung der Flächenerzeugung für kritische Fälle.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Interpol.:
Mit Interpol. > 1 ein wird eine vergröberte Spiegelfläche
schnell erzeugt und danach interpoliert. Interpol. = 1
erzeugt eine Spiegelfläche mit der max. möglichen
Auflösung. Diese Art der Flächenerzeugung kann lange
Zeit in Anspruch nehmen.

|Linearer 3D-Scheitel:
Diese Funktion erzeugt für besondere Effekte aus der Scheitellinie
einen linearen 3D-Verlauf zwischen der Anfangs- und Endhöhe.

#0631 Konturschnitt      --------------
Je nach Auswahl der Endpunkte wird eine Kontur in 2
Konturen aufgetrennt oder werden zwei Konturen miteinander
verbunden. Die Konturen müssen jeweils geschlossen sein.

Der Schnitt ist mit 2 Punkten an der/den Kontur(en)
auszuwählen. Liegen die Punkte auf einer Kontur, dann
werden aus dieser an der Schnittlinie 2 geschlossene
Konturen erzeugt. Liegen die Punkte auf 2 getrennten
Konturen, dann werden diese an der Schnittlinie
miteinander verbunden.

#3313 Import DXF-3DFace  --------------
Einlesen von DXF-Dateien mit 3DFACE - Flächen. Diese Daten
werden z.B. mit der Roland Picza Digitalisiermaschine erzeugt.

!Achtung:
Hier können nur Dateien mit 3DFACE - Flächen korrekt eingelesen
werden. Im Zweifelsfall kontrollieren Sie bitte Ihre Daten mit
einem geeigneten Editor oder CAD.

#3314 Export DXF-3DFace  --------------
Exportieren des aktuellen Reliefs in eine DXF-Datei mit
3DFACE - Flächen. Diese Datei kann z.B. mit AutoCAD
eingelesen werden.

#9948 Relief VTR:        --------------
Relief-Erzeugung aus Vektordaten (Konturen, Strecken und Punkten).
Vor der ersten Eingabe definieren Sie das Relief mit:
neues Relief: Basisfläche einstellen.

Zur Eingabe wählen Sie die Funktionen und evtl. danach die passenden
Wege. Die wählbaren Wege sind in der Grafik in Cyan markiert.
Schräge 3Pkt.: Schräge (plane) Fläche über 3 Punkte.
Schräge 4Pkt.: Schräge gebogene Fläche über 4 Punkte.
Spiegel: Gewölbte Fläche mit Verlauf zur Kontur.
Spiegel Schnitt: Einfache gewölbte Fäche.
Spiegel Scheitel: Gewölbte Fläche mit definiertem Scheitel.
Surface: 3D-Flächenspline.
Linien Ausgleich: Fläche zu einem Punkt oder einer Linie verlaufen.
Relief Verlauf: Gerader Verlauf zw. 2 Höhen.
Rand + Plan: Planfläche mit Randverlauf.
Ellipse: Kugel- oder Ellipsenpunkt.
Strecke: Linie mit 3D-Verlauf.
Char.Projektion: Spezielle Projektion auf Oberflächen.
Muster: Geflecht, Gitter, Mauer, Ornamente erzeugen.
Zylinder in Kontur: Zylinder durch Kontur begrenzen.
Linien Verlauf: 3D-Verläufen an den Enden der Line ausgleichen.
LINE-Grav Eingabe: 3D-Linieneingabe (mit 3D-Tableau).
LINE-Grav Param: Einstellen der 3D-Linieneingabe.
Relief einfügen: Vorhandenes Relief einfügen.

Zum Editieren der bereits eingebenen Objekte wählen Sie:
neu erzeugen: Relief aus den vorhandenen Objekten neu berechnen.
Objekt Edit: Ein Objekt auswählen und editieren.
Objekt Suche: Ein Objekt in der Liste auswählen.
Objekt Folge/Clr/Copy/Tausch/Umformen: Objekte bearbeiten.
Relief Pos-Höhe: Anzeige der Reliefkoordinaten.
Relief Höhenlinie: Horizontaler Schnitt durch das Relief.
Maßlinie: Im Relief messen.
Norm/Zoom Projektion: Relief-Perspektiv-Anzeige.
Rendern: Relief mit Beleuchtung anzeigen.
Grafikanzeige: Vektorgrafik ein/aus.

#9902 Datei              --------------
Auswahl 'Datei' und 'Layout'.

#9904 Zeichnen           --------------
Auswahl 'zeichnen', 'Text' und 'operat'.

#9905 operat             --------------
Auswahl 'edit' und 'operat'.

#9907 bearbeit           --------------
Auswahl 'bearbeit' und 'WBahn'.

#1771 Relief in Hgr-Bild --------------
Das z.Zt. aktive Relief wird in das Hintergrundbild gespeichert.
Dieses Bild kann als alternatives Hintergrundfoto mit dem
Hilfsmittel Hintergrund . Hgr-Bild im CAD angezeigt werden.

HCAM unterstützt die Anzeige des aktuellen Reliefs oder eines
Bildes für den Hintergrund. Sie können so z.B. eine Vorlage als
Graustufenbild einscannen. Das Bild mit Import PCX/BMP einlesen
und mit Relief in Hgr-Bild als Hintergrundbild übernehmen. Im
CAD zeichnen Sie Ihre Konturen und Strecken über dieses Foto. Je
nach Wunsch können Sie aus den gezeichneten Wegen mit ReliefVTR
ein Relief konstruieren. Zum weiteren Editieren im CAD können
Sie jetzt zwischen Hgr.-Bild und Relief als Hintergrund wählen.

#0617 Position einfügen  --------------
Zwischen 2 Endpunkten eines Vektors einen weiteren
Punkt einfügen.
Wird nach der Vektorauswahl die Eingabe mit <R>
abgebrochen, dann wird ein Punkt auf dem Vektor
eingefügt.

#8978 Korr.Gravierschr.  --------------
Diese Funktion berechnet vertiefte Gravierschriften aus fehlerfreien
Outlineschriften. Die Schrift muß für eine Fräserkorrektur nach Innen
geeignet sein (keine Strecken, keine Überschneidungen)! In die
Gravierschrift werden alle Einstellungen (Namen, Spazionierung) der
Outlineschrift übernommen. Die Berechnung erfolgt für die normierte
Zeichenhöhe (10mm). Die Offsetwerte müssen sich auf diese Höhe beziehen.

Parameter: Die Korrekturrichtung erfolgt entsprechend dem AutoKorr-
Parameter (Mitlauf-/Gegenlauffräsen). Die Outlineschriften werden
entsprechend der eingestellten 'Eingabeparameter . Kreis-/Spline-
auflösung' vektorisiert. Die errechneten Wege werden entsprechend der
eingestellten 'Kreisbogentoleranz' als Kreisbögen und Vektoren in den
Gravierzeichensatz gespeichert.

|Zielfont:
Name für Zielzeichensatz. Das Programm schlägt automatisch eine
Gravierschrift 'G..' (alternativ 'Z..') vor. Der Name kann jedoch
auch vom Anwender frei gewählt werden.

!Hinweis:
Zeichensätze müssen sich im Programm-Verzeichnis befinden!

|Offset für 1. Bahn [mm]<F2>:
Konturabstand für 1. Abräumbahn. Mit <F2> kann zur Eingabehilfe ein
Werkzeug gewählt werden. Die 1.Bahn wird aus FrS, FWi und FEt berechnet.

|Offset der Abräumwege [mm]:
Der Abstand der berechneten Parallelbahnen muß in Verbindung mit dem
Berechnungsverfahren (Radius-/Durchmesseroffset) gewählt werden.

|Eckenabrundung:
Auswahl: spitz und rund. In kritischen Fällen ist rund zu wählen.

|Berechnungsverfahren:
Auswahl Radius- und Durchmesseroffset (vgl. 'Offset der Abräumwege').

|Wegdarstellung:
Auswahl: Mittellinie und breite Fräserspur. In kritischen Fällen
stellen Sie 'Fräserspur' und 'Pause nach Char = 1sec oder Taste'
ein. Dann können Sie das Ergebnis für jedes Zeichen kontrollieren.

|Pause nach Char:
Auswahl: keine-, 1sec Pause, Taste. Zur Kontrolle der Gravierwege.

#1803 Kontur-Verlauf     --------------
|Kontur-Verlauf
Kontur-Verlauf erzeugt ähnlich wie die Funktion 'Strecke' einen
Verlauf der Randkontur. Abweichend zu 'Strecke' sind hier andere
Eigenschaften möglich:
- Verlauf nur nach einer Seite der Kontur (außen, innen).
- Verlauf am Grund spitz oder abgerundet.

Für Kontur-Verlauf gelten die gleichen Bedingungen wie sie für
eine korrekte Offsetberechnung nötig sind (geschlossene Konturen,
keine Überschneidungen ..). Treten bei komplexeren Daten mit
Verlauf = spitz Probleme auf, dann sollten die Daten in mehrere
Objekte aufgeteilt werden.

#1804 Obj.Layer einfügen --------------
Einfügen eines anderen Layers mit VTR-Objekten.
Damit ist eine Unterprogrammtechnik möglich.

Zur Reliefberechnung aus VTR-Objekten können Layer mit
Objektdaten eingefügt werden. Der einzufügende Layer darf
nicht der aktuelle VTR-Layer sein und muß ausschließlich
VTR-Objekte (zur Relieferzeugung) enthalten.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#0707 3D-Scheitel        --------------
Scheitellinie für ReliefVTR erzeugen.

|3D-Kontur-Scheitel:
Diese Funktion berechnet eine 3D-Scheitellinie aus geschlossenen
Konturen. Die z-Werte der Scheitellinie liegen im Verhältnis der
jeweiligen Konturbreite zwischen 0 und 1. Enge Konturen ergeben
kleinere weitere Konturen ergeben größere Z-Werte. Diese
Scheitellinie wird für ReliefVTR . Spiegel Scheitel benötigt,
um eine variable Spiegelhöhe zu erzeugen.

Die Eingabe Offset entspricht einer Fräserkorrektureingabe.
Der Offset ist so groß zu wählen, daß der gewünschte Scheitel
entsteht (Konturbreite/2).

|Linearer 3D-Scheitel:
Diese Funktion erzeugt für besondere Effekte aus der Scheitellinie
einen linearen 3D-Verlauf zwischen der Anfangs- und Endhöhe.

#1106 Grafik ZOOM -      --------------
Die Grafik mit halber Größe neu zeichnen.

Nach Anklicken mit <M , F2> erhalten Sie
je nach Modul eine Zoom-Auswahl.

#1107 Grafik ZOOM +      --------------
Einen Bildausschnitt durch ein Rechteck
einrahmen und vergrößert darstellen.

Nach Anklicken mit <M , F2> erhalten Sie
je nach Modul eine Zoom-Auswahl.

#8217 glätte Bild        --------------
Grobe Treppen im Rasterbild werden um 1 Pixel abgeschnitten und
damit unnötige Stufungen in Linien vermieden. Sinnvoll ist nur die
einmalige Benutzung dieses Filters. Die mehrfache Benutzung bringt
keine wesentlichen Verbesserungen mehr.

#1732 Objekt Clr         --------------
Objekt löschen (und zurückspeichern).

|Objekt:
Die zurückgespeicherten Konturen werden nach dem
Verlassen des Relief-Moduls in den AktLayer übernommen.

|Objekt+Wege:
Löscht das Objekt und die zugehörigen Wege
(Konturen, Strecken).

#1777 Schräge 4Pkt.      --------------
Schräge Flächen, die durch Kontur(en) begrenzt werden in
Relief wandeln. Die Fläche wird durch 4 Punkte (P1..P4) in
X, Y und Z bestimmt. Diese Funktion erzeugt eine gekrümmte
Fläche im Raum. Die Punkte P1..P4 sollten möglichst an den
Flächenextrempunkten liegen.

Die Z-Werte (Z1..Z4) können direkt manuell eingegeben oder
nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden. Bei Eingabe von
<F3> für den Z-Wert wird der tatsächliche Z-Wert zum Augenblick
der Flächenerzeugung aus dem Relief gelesen. Für den Z -
Zahlenwert wird während der Eingebe '?' angezeigt. Damit können
Flächen abhängig voneinander angelegt werden. Wird die Bezugshöhe
geändert, dann ändern sich beim neu Erzeugen alle davon abhängige
Flächen.

Auswahl Lage 'a'=absolut und 'r'=relativ.
Bei 'relativ' werden die Stützpunkte mit den Flächen mitverschoben
bei 'absolut' bleiben die Stützpunkte unabhängig von der Kontur.

#1721 Schräge            --------------
Schräge Flächen, die durch Kontur(en) begrenzt werden in Relief
wandeln. Die Fläche wird durch 3(4) Punkte (P1, P2, P3(, P4)) in
X, Y und Z bestimmt.
Die Funktion benötigt eine oder mehrere Konturen.

Die Z-Werte (Z1, Z2, Z3(, Z4)) können direkt manuell eingegeben
oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden. Bei Eingabe von
<F3> für den Z-Wert wird der tatsächliche Z-Wert zum Augenblick
der Flächenerzeugung aus dem Relief gelesen. Für den Z -
Zahlenwert wird während der Eingabe '?' angezeigt. Damit können
Flächen abhängig voneinander angelegt werden. Wird die Bezugshöhe
geändert, dann ändern sich beim neu Erzeugen alle davon abhängige
Flächen.

|Auswahl Lage 'a'=absolut und 'r'=relativ.
Bei 'relativ' werden die Stützpunkte mit den Flächen mitverschoben
bei 'absolut' bleiben die Stützpunkte unabhängig von der Kontur.
Das Editieren (Größenänderung) mit 'Objekt Umformen' läßt die
Stützpunkte unverändert, damit ergeben Sie andere Schrägen!

|3 Punkte / 4 Punkte:
Umschaltung für 3-Punkt-/4-Punkt-Eingabe.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1001 Palettenauswahl    --------------
Die Farbpalette für Graustufen-/Farbdarstellung ändern.
Graustufendarstellungen werden u.a. in Projektionen, Relief und
RasterCut verwendet.

|Hintergrund Palette:
Einstellung der Hintergrund Intensität (4..32) für Hintergrund
Relief oder Bild. Kleine Werte ergeben einen starken Kontrast,
große Werte ergeben ein blasses Bild.

#1756 Bild FrKorr        --------------
Das aktuelle Reliefbild wird durch ein 3D-fräserkorrigiertes Relief
ersetzt. Das so veränderte Relief kann z.B. für Projektionen verwendet
werden. Dort können beliebige 2D oder 3D Fräsbahnen auf das Relief
projiziert werden. Diese Fräsbahnen können vertiefte oder erhabene
Gravuren, aber auch Abräumwege sein. Für die Projektion der
Abräumbahnen, die zuvor im CAD konstruiert wurden, werden in der
Regel auf Werkzeuge umgerechnete Reliefs benötigt.

Beispiel für die Vorgehensweise:
- Relief Fräserkorrektur mit Bild FrKorr.
- Bearbeitungsränder im CAD über das Relief konstruieren.
- Abräumbahnen im CAD erzeugen.
- Fräsbahnen mit Projektionen . Relief auf das Relief abbilden und
  exportieren.

|Werkzeugnummer: [Auswahl mit <F2>]
Nummer des Fräsers aus der Werkzeugbibliothek.

|Verfahren: [Auswahl mit <F2>]
exakt: Exakte und zeitaufwendige Korrekturberechnung.
spitz: Für Kugel- und Zylinderwerkzeuge exakte und sehr schnelle
Korrekturberechnung. Bei Werkzeugen mit Kegel entstehen besonders an
steilen Stellen u.U. Fehler (für Werkzeuge mit Kegel nicht anwenden!).

|schlichten/Vorfräsen: [Auswahl mit <F2>]
schlichten: Feine Reliefkorrektur für das endgültige Relief.
Vorfräsen: Grobe Reliefkorrektur zur schnellen Erzeugung der
Vorfräsbahnen.

Günstige Bedingungen erreichen Sie, wenn Fräsauflösung und Reliefauf-
lösung übereinstimmen. Sie können z.T. erhebliche Rechenzeiten
einsparen, wenn Sie die Reliefauflösung an die Fräsauflösung anpassen.
Ist die Reliefauflösung feiner als die Fräsauflösung, dann können Sie
das Relief mit edit . skalieren . reduzieren [%]/[mm] anpassen. Zum
Reduzieren erhalten Sie die besten Ergebnisse, wenn gerade Teilungen
(100%/2 oder /3 ..) verwendet werden. Bei anderen Teilungen ergeben
sich Interferenzen, welche die Reliefqualität herabsetzen. Ergeben
sich zwischen der Wunsch-Fräsauflösung und der Reliefauflösung kleine
Unterschiede, dann sollten Sie besser die Fräsauflösung an die
vorhandene Reliefauflösung anpassen.

#1779 Entformungsschräge --------------
Freistellen + Entformungsschräge.
Ein erhabenes Relief in Z nach Unten freistellen und mit einer Entfor-
mungsschräge versehen. Diese Funktion ist für erhabene Reliefs vorge-
sehen. Ist nicht sicher, daß das aktuelle Relief erhaben ist, dann muß
die Abfrage 'Relief erhaben? weiter [J/N]?' beantwortet werden. Die
Entformungsschräge wird nach Innen gerechnet. Der unterste
Relief-Level bleibt unverändert.

|Winkel der Entformungsschräge (W) [°]:
Winkel der Entformungsschräge für Relief und Freistellung. Die Entfor-
mungsschräge wird im Relief nach Innen gerechnet. Alle Flächen, die
zur Senkrechten eine kleinere Abweichung haben als die Entformungs-
schräge, werden schräg gestellt.

|Entf.Schräge nach Innen erzeugen [J/N]:
Bei 'JA' wird die Relief-Entformungsschräge nach Innen erzeugt.

|Berechnungsart exakt/spitz:
exakt: Exakte und zeitaufwendige Korrekturberechnung.
spitz: Für Kugel- und Zylinderwerkzeuge exakte und sehr schnelle
Korrekturberechnung. Bei Werkzeugen mit Kegel entstehen besonders an
steilen Stellen u.U. Fehler (für Werkzeuge mit Kegel nicht anwenden!).

|Form nach Unten freistellen (F) [mm]:
Das Relief wird nach unten verlängert (freigestellt).

|Freistellen mit Entf.Schräge [J/N]:
Bei 'JA' wird der freigestellte Teil mit Entformungsschräge versehen.

|Rand für Freist.Schräge addieren [J/N]:
Bei 'JA' wird das Relief nach Außen um die Breite der unteren
Entformungsschräge vergrößert.

#8003 Vektorisieren      --------------
Centerline vectorization. Die Ränder der dunklen Felder werden
gesucht und als vektorisierte Linien gespeichert. Von dünnen
Linien wird die Mittellinie gesucht und als Strecke gespeichert.
(Nur für die vertiefte Gravur).

Eine alternative Methode steht mit 'Randsuche' und anschließender
Mittellinienberechnung mit 'WBahn . FrBahn2D . FrBahnGrund' zur
Verfügung.

|Scanbild Auflösung [dpi]:
Rasterauflösung des gescannten Bildes in dpi.

|Bahnart (Vektorisierungsverfahren)
0 : vorwiegend Bögen
(ohne Eckenfindung, ohne Approximation, ohne Interpolation).
1 : feine Linien + Bögen
(ohne Eckenfindung, mit Approximation, mit Interpolation).
2 : Linien, Ecken, Bögen [Standard]
(mit Eckenfindung, mit Approximation, mit Interpolation).
3 : Linien + Ecken
(mit Eckenfindung, mit Approximation, ohne Interpolation).
4 : grobe Linien, Ecken
(mit Eckenfindung, mit Approximation, ohne Interpolation).

|Glätten
Bei 'JA' erfolgt eine Glättung mit Kreisbogeninterpolation.
Zur Einstellung wählen Sie <M> oder <F2>.

|Qualitätsstufe
Einstellgröße für die Vektorisierungsgenauigkeit.
0=sehr hohe, 4=geringe Vektorauflösung.
Zur Einstellung wählen Sie <M> oder <F2>.

#0077 Makro Export       --------------
Die markierten Bahnen und Strecken werden zusammen
mit einem Bezugspunkt in eine Makrodatei gespeichert.

Als Makro können 2D/3D-Grafikdaten oder Fräsdaten mit
Werkzeug gespeichert werden. Zum Exportieren von
Werkzeugdaten speichern Sie das Werkzeugobjekt in einen
eigenen Layer und markieren dieses mit 'markiere Alle'
(findet auch Werkzeugdaten).

|Bezug Rast:
Einen der 9 Haupt-Bezugspunkte auswählen.

|Bezug frei:
Einen Bezugspunkt frei eingeben.

|speichern:
Das Makro mit Bezugspunkt in eine Datei speichern.

#3130 LDriver '*.LDP'    -----------alt
Die Fräsdaten werden über 'direct mill' zusammen mit den Werkzeug- und
Technologiedaten für den LANG-LDriver (GDriver) ausgegeben. Das Format
ist nicht zum Datenaustausch über 'Export Grafik' geeignet.

|Projekt Export (LDP) - Normale Ausgabe (Datei mit LDriver laden):
Für die normale Ausgabe sind keine besondere Einträge in 'LDriver.ini'
nötig. LDP-Datei mit 'LDriver *.LDP' speichern und im LDriver laden.

|Export *.LDP - automatisierte Ausgabe mit LDriver ab Ver.4 oder GDriver:
Für die automatisierte Ausgabe muß der LDriver entsprechend eingerichtet
werden. Eintrag in 'LDriver.ini' im Abschnitt [ldriver] (für GDriver analog).
  [ldriver]
  programmtyp=Impala
  programmodus=auto
  maschinentyp=Impala
  Steuerungstyp=Demo
  Autodatei=D:\LANG\LDriver\Imp400\HCAM.LDP

1) Zum Export muß mit 'LDP einrichten' ein korrekter Pfad angegeben sein.
   Für die erste Ausgabe LDriver starten.
   'LDriver' wird nur in der Taskleiste angezeigt.
2) Mit 'LDriver *.LDP' die LDP-Datei gem. Eintrag in 'LDriver.ini'
   erzeugen (hier z.B. 'HCAM.LDP').
3) Das LDriver Ausgabefenster wird automatisch geöffnet.
   Mit <OK> wird die Ausgabe gestartet und die LDP-Datei
   (hier z.B. 'HCAM.LDP') gelöscht.
Für alle weitere Ausgaben den Vorgang ab 2) wiederholen.

|LDP einrichten (automatisierte Datenausgabe):
Den Exportpfad auswählen (hier z.B. 'D:\LANG\LDriver\Imp400\HCAM.LDP').
Der Pfad muß mit dem Eintrag 'LDriver.ini . Autodatei' übereinstimmen.

#0038 Neu                --------------
Um eine neue Grafik einzugeben, werden alle Grafiklayer
und alle Texte gelöscht.

#8801 mark.Schnittpunkte --------------
Überprüfung der Daten im AktLayer vor Fräswegberechnungen.

|Auto BahnCheck (überprüft Vektor- und Textdaten):
Nacheinander wird ausgeführt:
Bahnoptimierung, Bahnen verbinden, Drehsinn für erhabene oder
vertiefte Korrektur, Schnittpunktprüfung.
|Einschränkungen:
- Wenn der Layer 3D- oder Fräsdaten enthält wird die
  Funktion abgebrochen.
- Wenn für diesen Layer Textdaten vorhanden sind erfolgt
  die Prüfung komplett, jedoch ohne Text- und Ergebnis-
  übernahme in den Grafiklayer. Ansonsten werden die geprüften
  und evtl. korrigierten Daten in den Grafiklayer übernommen.

|BahnCheck (überprüft nur Vektordaten):
Geschlossene Konturen werden gefüllt und Fehler, die innerhalb der
gewählten Auflösung zu finden sind werden markiert. Konturen werden
entsprechend ihrem Drehsinn grün oder blau, Strecken werden gelb markiert.
Der Bereich um Fehler, wie Überschneidungen und falscher Drehsinn wird
rot markiert. Die markierten Bereichen können Fehler enthalten.
Deshalb sollten diese nochmals im ZOOM untersucht werden.

Nach der Prüfung werden die durch Konturen eingeschlossenen Flächen
mit 'Durch Konturen eingeschlossene Fläche:' in mm², cm² und m² angezeigt.
Die Genauigkeit wird durch die eingestellte Checkauflösung bestimmt.

|Schnittpkt. suchen (überprüft nur Vektordaten):
Alle Überschneidungen werden markiert und gespeichert. Die zuletzt
registrierten Überschneidungen werden mit jedem Grafikaufbau im CAD
mitgezeichnet. Sind doppelte Punkte im Datensatz vorhanden, dann werden
diese Punkte, max. jedoch 500 Punkte markiert.

|Schnittpkt. löschen:
Löscht die augenblickliche Schnittpunktliste. Die Liste der
Überschneidungen wird auch mit der nächsten Fräserkorrektur oder mit
dem nächsten Aufruf von mark. Schnittpunkte gelöscht.

#1709 Relief-Volumen     --------------
Für das aktuell geladene Relief wird das Relief-Volumen in mm³ und
die Relief-Fläche in mm² angezeigt. Die Genauigkeit wird durch die
eingestellte Reliefauflösung bestimmt.

Das Volumen wird für den tiefsten bis zum höchsten Reliefbereich
berechnet.

Die Fläche wird für alle Reliefteile > RZMin (Basisfläche) berechnet.

#1713 Setze MinMax       --------------
Die Punkte in einem Rechteck von 2x2 .. 4x4
Pixel werden neu auf den
- Mittelwert
- größten Wert
- kleinsten Wert
gesetzt.

|Durchmesser:
Einstellung der Rechteckmaße
2 = 2x2 Pixel .. 4 = 4x4 Pixel.

Mit <M>, <F2> kann in der aktiven Funktion die
Auswahl Mittelwert/größter/kleinster/Durchmesser
geändert werden.

#3225 Fräsen ab Marke    --------------
Grafische Eingabe eines Startpunktes für die Bearbeitung und
Ausgabe an die Maschine.

|Ausgabe ab Marke:
  Einstellen eines neuen Startpunktes für die Bearbeitung.
|Ausgabe Werkzeugobjekt:
  Nur einen einzelnen Werkzeugdatensatz fräsen/anzeigen.
  Aus einer Werkzeugliste kan ein einzelnens Werkzeugobjekt zur
  Ausgabe ausgewählt werden.

!Hinweise:
Zum Arbeiten mit Anmeßpunkt und/oder Werkzeugwechsel
müssen alle Parameter korrekt eingestellt sein!
Für einfache Arbeiten ohne Werkzeugvermessung oder autom.
Werkzeugwechsel können die Einstellungen
- 'Werkzeug . Werkzeuglängen' z.B. auf 1,0mm
- 'Antastung . 1. Werkzeug einmessen' auf 'Nein'
- 'Antastung . Spannzangenposition Sz' > Werkzeuglängen z.B. auf 2mm
- 'Spannmittel . Bezugspunkt BPz' > Werkzeuglängen z.B. auf 2,0mm
festgelgt werden (ist Einstellung nach der Programminstallation).
Jetzt können alle Einstellungen manuell an der Maschine erfolgen.
Die Grenzen in der Z-Achse werden dann nicht überwacht und damit
die Fehlermeldungen unterdrückt.

#3227 Grafik ab Marke    --------------
Grafische Eingabe eines Startpunktes und Ausgabe an die Grafik.

|Ausgabe ab Marke:
  Einstellen eines neuen Startpunktes für die Bearbeitung.
|Ausgabe Werkzeugobjekt:
  Nur einen einzelnen Werkzeugdatensatz fräsen/anzeigen.
  Aus einer Werkzeugliste kan ein einzelnens Werkzeugobjekt zur
  Ausgabe ausgewählt werden.

#8002 Randsuche          --------------
Outline vectorization. Aus den Rändern der dunklen Felder
werden vektorisierte geschlossene Konturen erzeugt.

|Scanbild Auflösung [dpi]:
Rasterauflösung des gescannten Bildes in dpi.

|Bahnart (Vektorisierungsverfahren)
0 : vorwiegend Bögen
Berechnung glatter Verläufe (Bögen) erzeugt hohe Qualität
bei Grafiken mit großen Feldern und Rundungen - ist für
sehr kleine Symbole (Schriften) weniger geeignet.
1 : feine Linien + Bögen
(ohne Eckenfindung, mit Approximation, mit Interpolation).
2 : Linien, Ecken, Bögen [Standard]
(mit Eckenfindung, mit Approximation, mit Interpolation).
3 : Linien + Ecken
(mit Eckenfindung, mit Approximation, ohne Interpolation).
4 : grobe Linien, Ecken
(mit Eckenfindung, mit Approximation, ohne Interpolation).

|Glätten
Bei 'JA' erfolgt eine Glättung mit Kreisbogeninterpolation.
Wird für Bahnart = 0 nicht verwendet.
Zur Einstellung wählen Sie <M> oder <F2>.

|Qualitätsstufe
Einstellgröße für die Vektorisierungsgenauigkeit.
0=sehr hohe, 4=geringe Vektorauflösung.
Zur Einstellung wählen Sie <M> oder <F2>.

!Hinweis:
Optimieren Sie Ihre Ränder mit 'bearbeit . Bahn Finish'.

#0644 glätten            --------------
Approximieren (glätten) von 2D-Vektordaten.

#3118 Kuhlmann '*.SOR'   -----------alt
Speicherung im Kuhlmann SOR - Format. Befinden sich Werkzeug-
Informationen in den Daten (z.B. nach direct mill oder Export
Grafik + Fräsdaten in den Layern), dann werden die Werkzeug-
Stationsnummern mit WZ n (n = Stationsnummer) übergeben. Bei
Export reiner Grafikdaten werden die Layernummern (+1) als
Werkzeugnummer (WZ n) übergeben (Layer 0 = WZ 1 u.s.w.).

Bei Eingabeparameter . Kreisbogen-Toleranz > 0 erfolgt eine
automatische Kreisbogenerzeugung (Kreisbogenrückrechnung) aus
vektorisierten Daten.

|Daten f. Reliefberechn.:
Zusätzliche Speicherung von RE und RA,
nur zum Export von 2D-Grafikdaten.

|Richtung D3A:
Richtungsanpassung = abhängig vom PROGRAV-Softwarestand.
D3A = 0 schaltet die 3D-Bewegungen aus und exportiert
die Daten in 2D ohne WZ!
Bei D3A <> 0 wird die Frästiefe aus der Eintauchtiefe
+ Flughöhe gebildet.

!Hinweis Flughöhe:
Werden zu den Werkzeugen Flughöhen > 0 angegeben, dann
fährt die Maschine (mit D3A) diese Flughöhe nach Unten.
D.h. der Z-Nullpunkt ist um die Flughöhe über das Material
versetzt. In diesem Fall kann mit der Flughöhe auch die
Frästiefe gesteuert werden.
(Flughöhe lokal: Prograv Hauptmenü . K . Flughöhe = 0).

Werden zu den Werkzeugen Flughöhen = 0 angegeben, dann
kann der Z-Nullpunkt für die Bearbeitung auf die
Materialoberfläche gelegt werden.
(Flughöhe global: Prograv Hauptmenü . K . Flughöhe > 0).

#3019 Mastercam          -----------alt
|*.NCI (3D/2D)
Fräsdatenübernahme aus Mastercam. Bei Import von 3D-Fräsdaten
erfolgt eine zusätzliche Kontrolle der Z-Achse. Wenn der obere
Bearbeitungspunkt mehr als 0,01mm von 0 entfernt liegt, dann
erfolgt eine Meldung und wahlweises verschieben auf ZOben=0,0mm.

|ASCII-Pt. *.DOC/*.FIA
Geordnete 3D - Punktewolken.

#0136 Langloch           --------------
Eingabe für abgerundetes lineares oder kreisförmiges Langloch.

|linear
Eingabe für ein gerades horizontal liegendes Langloch. Das
Langloch wird über die gesamte Dicke verrundet.
|  Zentrum Zx/Zy:
  Bezugspunkt (Langlochmitte) in mm.
|  Breite B:
  Breite des Langlochs in mm.
|  Dicke D:
  Gesamtdicke des Langlochs in mm.

|kreisf
Eingabe für ein Langloch im Kreisbogen. Der Bezugspunkt und
die Bemaßung kann über verschiedene Parameter bestimmt werden.
|  Lage <F2>:
  Umschaltung für Eingabe Zentrum oder Lochmitte.
|  Zentrum/Lochmitte:
  Bezugspunkt in mm.
|  Hauptradius R:
  Radius vom Zentrum bis zur Lochmitte in mm.
|  Dicke D:
  Dicke des Langlochs in mm.
|  Winkel/Breite <F2>:
  Umschaltung der Bemaßung.
|  Lagewinkel/Anfangswinkel:
  Bemaßungswinkel in Grad.
|  Überstr.Winkel/Meßbreite/Endwinkel:
  Bemaßungswinkel in Grad oder Bemaßungsbreite in mm.

#1737 Objekt Umformen    --------------
Einzelne Relief Objekte markieren und verschieben, verzerren
oder mit Space das Umform - Menü aktivieren.

Verschiedene Relief-Objekte lassen sich wegen ihres Formates
nicht umformen. In diesen Fällen muß mit 'Objekt Copy' und
'Objekt Tausch' gearbeitet werden.

#1759 Relief SchichtKorr --------------
Ein Relief in einzelnen Schichten bearbeiten. Z.B. wenn die Relieftiefe die
Maschinen-Arbeitstiefe überschreitet. Das Relief wird automatisch in mehrere
Schichten aufgeteilt, die Fräswege berechnet und in 3D angezeigt. Die Fräsdaten
können exportiert oder in einen Grafiklayer gespeichert werden.
Das Relief wird in Schichten von Oben nach Unten abgearbeitet. Schichtstärke
und Schichtzahl sind alternative Eingaben. Gültig ist immer die letzte Eingabe.

|Schichtstärke [mm]:
Stärke der Einzelschicht in mm. Bei ungleichmäßiger Schichtaufteilung
wird die letzte Schicht dünner.

|Schichtzahl [2..99]:
Aufteilung des Reliefs in 2..99 gleichstarke Schichten.

|Relief begrenzen [JA/Nein]:
Bei 'JA' wird das Teilrelief in xy auf die Größe begrenzt, die Daten
enthält. Diese Größe kann durch den 'Grenz-Offset' vergrößert werden.

|Grenz-Offset:
Reliefvergrößerung bei 'Relief begrenzen = JA'. Das Relief wird maximal bis
zu seiner ursprünglichen Größe vergrößert. Sinnvoll ist die Vergrößerung um
mindestens die halbe Schlichtwerkzeug-Fräserspitze (FrS+FrK).

|berechnen:
Den Berechnungsvorgang starten. Die Berechnungseinstellung jeder Schicht wird
einzeln eingegeben (Relief AutoKorr). Sinnvoll ist die Einstellung des
Parameters 'SchlWZ.Level 0 ausheben[J/N] = JA'. Damit werden Fräswege auf dem
planen Level 0 (Schicht-Oberseite) vermieden. Nach der erfolgreichen Berechnung
werden die Fräswege in 3D angezeigt. In 'Fräsdatenexport' können die Fräswege
angesehen und exportiert werden.
|  NORM Projektion:
  Die (3D-) Daten werden perspektivisch angezeigt. Bei Einstellung in Draufsicht
  (alle Winkel = 0) werden die 3D-Bahnen in Grau-(Farb-)stufen gezeigt.
|  ZOOM Projektion:
  Eine Vergrößerung der (3D-) Daten wird perspektivisch angezeigt. Diese
  Funktion wird nach 'Norm Projektion' benutzt.
|  PLayer Export:
  Die berechneten Fräsdaten werden exportiert.
|  PLayer > AktLayer:
  Die Fräsdaten in einen Grafiklayer übernehmen.
|  nächste Berechnung:
  Die Berechnung der nächsten Schicht starten.

Mit Hilfe dieser Funktion können 2D- und 3D-Fräsdaten in den Grafiklayern
kombiniert und mit 'Datei.direct mill' in einem Projekt ausgegeben werden.
Fräsdaten in einem Grafiklayer dürfen nicht mehr editiert werden. Sonst
besteht die Gefahr, daß die Werkzeugzuordnung verloren geht.

#0085 Tangente           --------------
Eine tangentiale Anbindung an eine Kontur erzeugen.
Möglich sind Tangenten von einem Punkt an eine Kontur
oder tangentiale Verbindungen zwischen 2 Konturen.
Die Konturen müssen geschlossen und fehlerfrei sein.
Tangenten können an fast beliebige Konturen oder
Vielecke erzeugt werden. An der Tangenten-Berührung wird
die Kontur unterbrochen.
Einschränkung: der Tangenten-Ausgangspunkt darf nicht
in der Kontur liegen.

|Punkt -> Kontur:
Eine tangentiale Anbindung ausgehend von einem Punkt
an eine Kontur erzeugen.

|Kontur -> Kontur:
Eine tangentiale Verbindung zwischen 2 Konturen
erzeugen.

#0855 Flächenfräsen      --------------
2D-Fräsbahnen zum Abräumen einer Fläche erzeugen.
Dazu sollte ein leerer Layer gewählt werden.

|Spirale:
Spiralförmige Abräumbahn für runde Flächen.

|Kreise:
Kreisförmige Abräumbahn für runde Flächen.

|Radial:
Radiale Abräumbahn für runde Flächen.

|Rechteck:
Rechteck-Fläche abräumen mit horizontaler-,
vertikaler Schraffur und mit Rechteckspirale.

|Rechteck abgerundet:
Rechteck-Fläche abräumen mit Rechteckspirale,
jedoch zusätzlich mit Eckenabrundung.

!Achtung:
In den Rundungen wird der Spiralabstand teilweise vergrößert!

|Spirale > Rechteck:
Übergang von einer kreisähnlichen Spirale (Zentrum)
in ein äußeres Rechteck.

!Achtung:
In den Rundungen wird der Spiralabstand teilweise vergrößert!

|BildRahmen:
Einen Rahmen (Rechteck) mit der Layout-Grenze erzeugen.

#1760 Relief SchichtFr   --------------
Relief-Vorfräsberechnung in Schichten.
Je nach Projektionsart werden die Relief-Z-Werte relativ
oder absolut verarbeitet.

|Werkzeugnummer: [Auswahl mit <F2>]
Nummer des Fräsers aus der Werkzeugbibliothek.

|Schichtzahl:
Anzahl der gewünschten Schicht- (Kontur-) Ebenen von
Reliefoberkante bis zum Reliefgrund.

|Bahnabstand f(FrS+FrK):
Abstand der Fräsbahnen abhängig vom Fräserradius
(Fräser-Spitzenradius + -kugelradius).

|Reliefrand fortführen J/N:
Die Eingabe ist abhängig von der Reliefform.
'JA': Das Relief wird um den Werkzeugradius vergrößert.
  Für erhabene Reliefs. Damit erzeugt das Programm Fräswege
  über die Werkstückgrenzen hinaus.
'Nein': Die Reliefgröße bleibt unverändert.
  Für vertiefte Reliefs.

|Schraffurwinkel:
Verlaufsrichtung der zeilenförmigen Schraffurbahnen.

|Schraffur mit Kontur J/N:
'JA': Die Schraffurkonturen werden mitgespeichert.
'Nein': Nur die reinen Schraffurlinien werden gespeichert.

|Konturparallel J/N:
'JA': Erzeugung konturparalleler Abräumbahnen.
'Nein': Erzeugung zeilenförmiger Abräumbahnen.

|Vorfräsoffset Z:
Sicherheitsoffset der Fräsbahnen zum Relief.

#8805 Clr.doppelte Wege  --------------
Diese Funktion entfernt mehrfach vorkommende deckungsgleiche Wege
und Vektoren. Einzelne, teilweise doppelte Vektoren werden
ebenfalls erkannt und korrigiert. Zum Entfernen von ganzen Vektoren
oder Teilvektoren werden die Konturen aufgebrochen (PosA wird
eingefügt)!

#1515 SkTxtArt:          --------------
Anordnung der Texte an der Skala bestimmen. Für einige
Skalentextarten kann mit 'SkTxtRi.' der Text um 180° gedreht werden.

|horiz.:
Skalentext horizontal.

|vertik.:
Skalentext vertikal.

|kreisf.:
Skalentext kreisförmig (nur für Kreisskalen).

|zentrier:
Skalentext tangential zentr.

|strahlenf.:
Skalentext in Strichrichtung (für Kreisskalen).

#1109 mitzeichnen        --------------
Layer, die mit jedem Grafikaufbau gezeichnet werden sollen,
ein- oder ausschalten. Eingeschaltete Layer werden mit ihrer
Farbe, ausgeschaltete Layer werden weiß markiert.

#1734 Objekt Suche       --------------
Such- und Auswahlhilfe zum Editieren der Relief-Objekte.
Die sichere Auswahl einiger Objekte ist z.T. schwierig, z.B.
wenn Objekte deckungsgleich liegen. Zur Objekt Suche gehören
die Auswahl zum weiterschalten des aktuellen Objektes, die
Objektliste und die markierten Wege in der Grafik. Das
ausgewählte Objekt wird in der Grafik markiert und in der
Liste rot hervorgehoben.

|Kontur Nr.:
Anzeige und Eingabe der aktuellen fortlaufenden Objektnummer.

|erster, letzter, Eins nach Vorn/Hinten:
Fortschaltung / Auswahl des aktuellen Objektes. Das aktuelle
Objekt wird in der Objektliste und in der Grafik rot markiert.
Die Cursortasten <CuAuf, PgUp, ,CuAb, PgDn, Home, Ende>
dienen ebenfalls zur Auswahl des aktuellen Objektes.

|Edit:
Editierung des aktuellen Objektes (vgl. 'Objekt Edit').

|Objekt Folge:
Die Reihenfolge der Objekte ändern.

|Objekt Clr:
Aktuelles Objekt löschen.

|Objekt Copy:
Die Wege für ein vorhandenes Objekt kopieren. Danach stehen
diese als markierte Wege zur Verfügung.

|Objekt Tausch:
Die Wege eines vorhandenen Objektes durch neue Wege ersetzen.

#0611 ers. durch Bogen   --------------
Die Strecke zwischen 2 Punkten durch einen Parabelbogen
ersetzten (Fit curve). Zwischen diesen Punkten muß noch ein
3. Punkt vorhanden sein.

Bei gleichzeitigem Drücken von <Sft> wird eine Kurve
(Spline4) mit tangentialen Übergängen zu den
Anbindungsstellen erzeugt.

Die Auflösung des Bogens wird durch
Eingabeparameter . Splineauflösung bestimmt.

#0800 Bohrungen setzen   --------------
Bohrungen auf eine Platte setzen. Als Grenze wird die
in Layout . Grenzen angegebene Arbeitsgrenze verwendet.

Beachten Sie auch die Funktion 'Bohrzyklen'.

|Zentrum:
Eine Bohrung in das Zentrum setzen.

|Ecke:
4 Bohrungen in den Ecken im Abstand ax und ay zur
Arbeitsgrenze setzen.

|Rand:
8 Bohrungen auf einem Rand im Abstand ax und ay
zur Arbeitsgrenze setzen.

!Hinweis:
Bohrungen entlang einer Linie können mit
'bearbeit . Linientyp' erzeugt werden.

#0946 Aktions-Anzeige    --------------
Befindet sich im Datensatz nur ein Werkzeug, dann kann
bei Anwahl mit <F2, M> das Werkzeug als Layerwerkzeug
übernommen werden.

|Anzeige Grün (2D):
Im Datensatz befindet sich kein Werkzeug, das übernommen
werden könnte.

|Anzeige Rot (3D):
Ein einzelnes Werkzeug kan als Layerwerkzeug übernommen
werden.

#8797 Abrollen           --------------
Abrollen (abwickeln) von Grafikdaten auf einen Zylinder.
Zum Erzeugen abgewickelter Fräsdaten muß zuerst mit Abrollen
die Vorlage verzerrt und danach mit Projektion in projizierte
Fräswege umgerechnet werden.

Soll ein mit Autokorr berechneter Stempel abgewickelt werden,
dann sind die Fräsdaten zuerst mit 'WLayer > AktLayer' in einen
Grafiklayer zu übernehmen.
Abrollen ist nur mit der Projektionseinstellung 'Grafik' möglich.

Vorgehensweise für vertiefte Gravur (Fräsdaten im Grafiklayer):
- 'Projektion . Projektionsparameter . Datenquelle' auf 'Grafik'.
- Mit 'Projektionen . Radius . Abrollen' Fräswege anpassen.
- Mit 'Projektionen . Radius . Projektion' Fräswege projizieren.
- Projizierte Fräsdaten ansehen und Exportieren.

Vorgehensweise für erhabene Gravur (Fräsdaten im Grafiklayer):
- In der 'Autokorrektur' 3D-Fräswege berechnen.
- Fräswege in einen Grafiklayer übernehmen.
- 'Projektion . Projektionsparameter . Datenquelle' auf 'Grafik'.
- Mit 'Projektionen . Radius . Abrollen' Fräswege anpassen.
- Mit 'Projektionen . Radius . Projektion' Fräswege projizieren.
- Projizierte Fräsdaten ansehen und Exportieren.

#8796 Abrollen           --------------
Abrollen (abwickeln) von Grafikdaten auf einen Polyring.
Zum Erzeugen abgewickelter Fräsdaten muß zuerst mit Abrollen
die Vorlage verzerrt und danach mit Projektion in projizierte
Fräswege umgerechnet werden.

Soll ein mit Autokorr berechneter Stempel abgewickelt werden,
dann sind die Fräsdaten zuerst mit 'WLayer > AktLayer' in einen
Grafiklayer zu übernehmen.
Abrollen ist nur mit der Projektionseinstellung 'Grafik' möglich.
Das Abrollzentrum ist immer das Zentrum des Polyrings.

Normalkreis-Radius R [mm]:
Radius an dem die Vorlage unverändert bleibt. Alle Wege, die
vom Radius abweichen werden entsprechend dem Polyring verzerrt.

Vorgehensweise für vertiefte Gravur (Fräsdaten im Grafiklayer):
- 'Projektion . Projektionsparameter . Datenquelle' auf 'Grafik'.
- Mit 'Projektionen . Polyring . Abrollen' Fräswege anpassen.
- Mit 'Projektionen . Polyring . Projektion' Fräswege projizieren.
- Projizierte Fräsdaten ansehen und Exportieren.

Vorgehensweise für erhabene Gravur (Fräsdaten im Grafiklayer):
- In der 'Autokorrektur' 3D-Fräswege berechnen.
- Fräswege in einen Grafiklayer übernehmen.
- 'Projektion . Projektionsparameter . Datenquelle' auf 'Grafik'.
- Mit 'Projektionen . Polyring . Abrollen' Fräswege anpassen.
- Mit 'Projektionen . Polyring . Projektion' Fräswege projizieren.
- Projizierte Fräsdaten ansehen und Exportieren.

#0623 alle verrunden     --------------
Alle Innen- und Außenecken der markierten Konturen
unabhängig von der Vektorlänge verrunden. Für dieses
Verfahren können eine oder mehrere Konturen markiert
werden. Die Berechnung ist nur für geschlossene
überschneidungsfreie Konturen geeignet!

|Eckenradius:
Gewünschter Abrundungsradius. Die Breite der durch die
Kontur(en) eingeschlossene Fläche muß an allen Stellen
mindestens 2 x Eckenradius sein. Wird diese Mindestbreite
unterschritten, dann entstehen Lücken oder die Kontur
wird ignoriert.

|Abrundungswinkel:
Vektorisierungswinkel für die Abrundung (3°-170°).
Ein Winkel von 3° bis ca. 30° verrundet alle Ecken.
Ein Winkel >120° (z.B. 150°) formt Ecken aus allen
Rundungen im angegeben Radius.

Für die Berechnung können nacheinander mehrere Konturen
angeklickt werden. Beendet wird die Funktion mit <Esc>
oder anklicken in einem freien Feld (ohne eine Kontur
zu markieren).

#0647 manuell sortieren  --------------
Manuelle Reihenfolgenbestimmung der Wege (Grafik oder Fräswege)
mit dem Cursor. Zur Sortierung werden zu allen möglichen
Konturen die Anfangspunkte markiert. Nach der Auswahl des ersten
Anfangspunktes mit dem Cursor wird zur Eingabehilfe eine
Verbindungslinie vom Endpunkt de(r,s) zuletzt ausgewählten Kontur/
Fräsblockes zu dem zum Cursor am nächsten liegenden Anfangspunkt
gezeichnet. Eine Folge wird mit <L> bestätigt. Nach <R> werden die
noch nicht sortierten Konturen/Blöcke in unveränderter Reihenfolge
übernommen.

Für Grafikwege (keine Fräswege mit Werkzeugen) können wahlweise
einzelne Konturen oder verschachtelte Konturen (alle in einer
Umgrenzungskontur liegenden Wege) gemeinsam sortiert werden.
Fräswege (mit Werkzeuge) lassen sich nur noch als verschachtelte
Blöche sortieren.

!Hinweis:
Befinden sich im Datensatz mehrere Werkzeugobjekte, dann werden
diese einzeln gefunden. D.h. der logische Zusammenhang zwischen
mehreren Werkzeugen muß vom Anwender bestimmt werden. Zur
Autokorrektur sollte daher der Parameter
'Abräumwege zusammen [J/N]:' auf 'JA' geschaltet sein.

|alle Grafikwege:
Alle Konturen werden einzeln sortiert.

|Fräsblöcke:
Verschachtelte, zu einem Werkzeugobjekt gehörende Konturen
(Innenkonturen, gefolgt von der Außenkontur) können nur gemeinsam
sortiert werden.

#6001 Navigator          --------------161013 ohne Navigator
Wählen Sie einen Navigator (für Schild, Front-
platte,..) aus. Er führt Sie durch die Bearbei-
tung. Die Abarbeitung erfolgt von Oben nach
Unten. Die schwarz markierte Funktion können
Sie anwählen. Soll eine Funktion nicht ange-
wählt werden, dann schalten Sie mit 'weiter'
zur nächsten Bedienung. Mit 'zurück' schalten
Sie zur vorhergehenden Funktion.

Wenn Sie eine einzelne Funktion (Neu, öffnen,..)
anwählen, dann wird nach deren Beendigung der
Navigator automatisch aktiviert. Nach dem
Anwählen eines Menüs (zeichnen, edit,..) muß
der Navigator mit 'Parameter . Navigator'
erneut gestartet werden.

Mit 'Ende Navigator' beenden Sie den Navigator.
Sie starten ihn erneut mit 'Parameter . Navi-
gator'. Mit <Esc> oder <R> (rechte Maustaste)
brechen Sie den Navigator ab. Bei einem
Neustart beginnt der Navigator an der Stelle
an welcher mit <Esc/R> beendet wurde.

#6011 Neu / Grenzen       --------------
Sie können die Grafik mit 'Neu / Grenzen' für
eine neue Eingabe einstellen. 'Neu / Grenzen'
löscht die Daten im Arbeitsspeicher und legt
die Bearbeitungsgrenzen für die nachfolgende
Arbeit fest. Für die Grenzen muß mindestens
der Arbeitsrahmen links-unten(0) bis
rechts-oben(1) eingegeben werden.

#6012 öffnen              --------------
Eine Datei mit Vektor- und Textdaten öffnen.
Gelesen werden LG1, H2R und SLD Daten.
Mit der mittleren Maustaste <M> (alternativ <F2>)
wird eine Bibliotheksauswahl eingeschaltet.

Wollen Sie keine Datei öffnen, dann schalten Sie
mit 'weiter' zur nächsten Funktion.

#6013 Werkzeuge           --------------
Für einfache vertiefte Arbeiten werden die Layer mit
den Layerwerkzeugen (Werkzeuge #0..MaxLayer) verknüpft
und exportiert. Die anderen Werkzeuge sind für Fräseroff-
setberechnungen in Autokorrekur, Relief u.s.w. vorgesehen.

Für jedes Werkzeug muß unabhängig von der Geometrie
eine Wechselstation (WSt) angegeben sein. Werkzeuge mit
WSt = 0 sind ausgeschaltet. Ein Werkzeugwechsel wird nur
bei Wechsel der WSt# durchgeführt. Andererseits können
Werkzeuge mit gleichen Geometriedaten, aber unterschied-
lichen Technologiedaten (Frästiefe, Vorschub,...) gleiche
WSt# besitzen.
Die Werte (max. Schichttiefe, Spanbruchhub,
Schlichtoffs.) werden für 'Eigenschaften'
bzw. 3D-Zyklen verwendet.

#6014 Hilfslinien         --------------
Die nachfolgenden Grafik- und Texteingaben fangen auf
aktivierte Hilfslinien. Für die Hilfslinieneingaben muß
'zeigen' und 'fangen' eingeschaltet sein.

Wollen Sie keine Hilfslinien eingeben, dann schalten Sie
mit 'weiter' zur nächsten Funktion.

#6015 Texte eingeben      --------------
Mit dem Textmodul lassen sich in einfacher Weise Schilder
setzen und editieren. Dazu wird in das Menü 'edit:'
verzweigt. Bei der Eingabe der ersten Zeile wird sofort
ein Zeilenbezugspunkt verlangt. Dieser Punkt kann mit
dem Cursor an die gewünschte Stelle plaziert oder über
die Tastatur eingegeben werden.

Die Eingaben und Bearbeitungen erfolgen wahlweise in
Blöcken oder Zeilen. Die Texte und Grafiken werden
Layern und damit den späteren Bearbeitungswerkzeugen
zugeordnet.

#6016 CAD                 --------------
Mit dem 'CAD'-Menü erreichen Sie die Grafikeingabe
und alle weitere Funktionen. Im CAD geben Sie Ihre
Zeichnungen ein. Liniengrafiken können in den Menüs
'edit', 'operat' und 'bearbeit.' weiter editiert
werden.

Nachdem Sie die Zeichnung fertig eingegeben haben,
erreichen Sie den Navigator wieder mit
'Parameter . Navigator'.

Wollen Sie keine Zeichnung eingeben, dann schalten
Sie mit 'weiter' zur nächsten Funktion.

#6017 speichern           --------------
Eine Arbeit komplett abspeichern. Ist noch kein
Dateinamen vorhanden, dann verzweigt das Programm
in die Dateiauswahl (vgl. 'speichern unter'). Gleiche
Funktion hat im CAD die Tastenkombination <Strg S>.

Das Programm speichert nur SLD-Format. Wurde zuvor
eine H2R- oder LG1-Datei geladen, dann muß mit
'speichern' ein neuer Name eingegeben werden. Im
SLD-Format werden alle Daten der aktuellen Arbeit
gespeichert inklusive Eigenschaften, Hilfslinien,
Layerwerkzeuge, Technologiedaten und Arbeitsrahmen.

#6018 direct mill         --------------
Die Grafiken und Texte werden in Fräswege umgewandelt,
mit den Layerwerkzeugen verknüpft und in das gewünschte
Exportformat gespeichert. Exportiert werden alle Layer,
die farblich markiert sind in aufsteigender Reihenfolge
(0..MaxLayer). Layer, die nicht exportiert werden sollen
sind durch anklicken weiß zu markieren.

Für jeden Layer mit Fräsdaten muß ein gültiges Werkzeug
eingegeben sein (vgl.'Paramet . Werkzeugeingabe').
Befinden sich 3D-Fräsdaten (z.B. aus einer Ausspitz-
berechnung) in einem Layer, dann werden die im
Grafiklayer mitgespeicherten Werkzeugdaten
exportiert.

#6019 3D-Zyklen          --------------
Direkte Berechnung von 3D-Fräszyklen aus markierter
Kontur oder Bohrung. Die Umrechnung kann immer nur
für eine Kontur bzw. eine Bohrung erfolgen. Die
3D-Zyklen werden zusammen mit den Werkzeugdaten in
den angegebenen Ziellayer gespeichert.

Bohrungen, Spiralbohrungen und Senkungen können auch
auf Wege, die keine Bohrungen sind, angewendet werden.
Dann werden aus den Daten das Zentrum und der mittlere
Durchmesser in X/Y ermittelt und in die Eingabe
übernommen.

#6020 edit               --------------
Wege (Zeichnungen) können hier verändert (korrigiert)
werden. Wenn Texte editiert werden sollen, dann
müssen diese vorher mit 'edit Zeile . operat Zeile .
Text > Grafik' vektorisiert werden.

Nachdem Sie die Zeichnung fertig editiert haben,
erreichen Sie den Navigator wieder mit
'Parameter . Navigator'.

Wollen Sie nicht editieren, dann schalten
Sie mit 'weiter' zur nächsten Funktion.

#6021 Intarsien          --------------
Berechnung von Outline- oder Inline-Fräsbahnen für
Einlegearbeiten. Die Intarsien können wahlweise mit
einer Schulter versehen werden (versetzte Fräsung auf
geringerer Tiefe). Für Schulter und Offset können
gleiche oder verscheidene Werkzeuge gewählt werden.
Ebenso können die berechneten Fräswege in verschiedene
oder gleiche Ziellayer gespeichert werden. Die
Schulterberechnung wird ausgeschaltet wenn die
Schultertiefe oder Schulterbreite = 0 gewählt werden.

Die Breite der durch die Kontur(en) eingeschlossene
Fläche muß an allen Stellen mindestens 2xOffsetradius
sein. Wird diese Mindestbreite unterschritten, dann
entstehen Lücken oder die Kontur wird ignoriert.

#6022 Scanner            --------------
Scannermodul zum Vektorisieren von s/w Rasterbildern.
Mit 'Pixeldatei laden' importieren Sie eine monochromen
PCX, TIFF oder BMP - Datei.
Mit 'Randsuche' (nicht 'Vektorisieren') werden
vektorisierte geschlossene Konturen erzeugt.

Stellen Sie dazu die Parameter
Scanbild Auflösung [dpi]: (z.B. 300)
Bahnart: 2
Glätten: 'JA'
Qualitätsstufe:

!Hinweis:
Optimieren Sie Ihre Ränder mit 'bearbeit . Bahn Finish'.

Wollen Sie nicht scannen wollen, dann schalten
Sie mit 'weiter' zur nächsten Funktion.

#6023 Layout             --------------
Richten Sie hier nach dem scannen Ihre Grafik ein.

Wollen Sie keine Grafik einrichten wollen, dann
schalten Sie mit 'weiter' zur nächsten Funktion.

#6024 bearbeit           --------------
mit 'mark. Schnittpunkte' überprüfen Sie Ihre Daten vor der
Fräswegberechnung. Mit 'Bahnoptimierung' entfernen Sie
Fehler, unnötige Stützpunkte und Wege. Mit 'Bahn Finish'
werden Vektordaten (z.B. aus dem Scannermodul) aufbereitet.
Diese Funktion schärft erkennbare Ecken und glättet Kurven.
Diese Funktion kann sehr vorteilhaft wiederholt eingesetzt
werden. Vor dem ersten Aufruf sichern Sie Ihre Grafik in
einen weiteren Layer. Wenden Sie nun 'Bahn Finish' auf
einen der Layer an und vergleichen Sie das Ergebnis mit der
Vorgabe. Rufen Sie bei Bedarf 'Bahn Finish' wiederholt mit
etwas kleinerer Scanbild Auflösung auf. Hat die Funktion
Ihre Daten zu sehr verändert, dann holen Sie das letzte
Ergebnis mit 'UnDo' zurück.

Nachdem Sie die Zeichnung fertig bearbeitet haben
erreichen Sie den Navigator wieder mit
'Parameter . Navigator'.

Wollen Sie nicht bearbeiten,
dann schalten Sie mit
'weiter' zur nächsten
Funktion.

#6025 Autokorrektur      --------------
Auswahl Autokorrektur für 2D/3D-Fräsbahnen für bis zu 10
Werkzeuge aus fehlerfreien Konturen ohne Überschneidungen
berechnen. Hier können Sie das Korrekturverfahren (2D,3D,..)
Abräumverfahren (zeilen, parallel,..) Berechnungslage
(Spiegel/Grund), (erhaben/vertieft) einstellen.

#6026 Projektionen       --------------
Auswahl Projektionen zum Abrollen und Projizieren der
vorbereiteten 2D- und Ausspitzdaten auf Regel- und
Freiformflächen.

Wollen Sie nicht projizieren, dann schalten Sie mit
'weiter' zur nächsten Funktion.

#6028 Import PLI         --------------
Polylinien werden für Spiegelverläufe, Projektionen
u.s.w. benötigt. Sie dürfen keine Hinterschneidungen
besitzen. Hier können Sie eine vorhandene Polylinie
als Vorlage importieren.

Wollen Sie keine Polylinie importieren möchten, dann
schalten Sie mit 'weiter' zur nächsten Funktion.

#6029 Export PLI         --------------
Polylinien werden für Spiegelverläufe, Projektionen
u.s.w. benötigt. Sie dürfen keine Hinterschneidungen
besitzen.
Hier wird die markierte Strecke als Polylinie in
eine Datei gespeichert.

Die markierte Polylinie sichern Sie mit
'operat . Grenzlinien . PolyLin Export'.

#6030 Project öffnen     --------------
Ein Project auswählen und in das PROJECT - Verzeichnis
entpacken.

Unter PROJECT können Sie alle Daten, auch Fremddaten
speichern, die mit Ihrer augenblicklichen Arbeit verknüpft
sind. Mit 'Project speichern' werden diese Daten gepackt
und gemeinsam in eine Zieldatei gesichert. Wenn Sie
dieses Project wieder öffnen, dann stehen Ihnen alle
Daten wieder im PROJECT - Verzeichnis zur Verfügung.

#6031 Project speichern  --------------
Alle Daten im PROJECT - Verzeichnis packen und
gemeinsam speichern.

Unter PROJECT können Sie alle Daten, auch Fremddaten
speichern, die mit Ihrer augenblicklichen Arbeit verknüpft
sind. Mit 'Project speichern' werden diese Daten gepackt
und gemeinsam in eine Zieldatei gesichert. Wenn Sie
dieses Project wieder öffnen, dann stehen Ihnen alle
Daten wieder im PROJECT - Verzeichnis zur Verfügung.

#6032 Relief VTR:        --------------
Relief-Erzeugung aus Vektordaten (Konturen, Strecken und
Punkten). Vor der ersten Eingabe definieren Sie das Relief
mit: 'neues Relief'.
Zur Flächenerzeugung markieren Sie den entsprechenden Weg,
und wechseln nach 'Relief VTR'. Hier wählen Sie die
Funktion (z.B. 'Spiegel') und danach den zugehörigen Weg.

Zum Editieren bereits eingebener Objekte wählen Sie:
'Objekt Edit' oder 'Objekt Suche'.

#6033 Relief AutoKorr    --------------
Automatische 3D-Relief-Fräserkorrektur für bis zu 3 Werkzeuge.
Die Eingaben erfolgen in Spalten: Links (vorfräsen grob), mitte
(vorfräsen fein), rechts (schlichten). Die Eingabe vorfräsen fein
ist nur zusammen mit vorfräsen grob und schlichten möglich.
Wurden zuvor im CAD Konturen markiert, dann werden diese,
andernfalls wird die Reliefgrenze als Fräsgrenze verwendet.

Die berechneten Fräswege exportieren Sie mit 'Relief AutoKorr .
PLayer Export' und Auswahl des Exportzieles.

#0066 Maß (Höhe)         --------------
Die markierten Bahnen und Strecken werden
skaliert.

|Maß %:
Skalierung mit Cursor oder %-Eingabe.

|Maß 2 Pkt.X/Y:
Die markierten Daten werden anhand einer neuen Breite/Höhe, die aus
2 einzugebenden Punkten ermittelt wird, skaliert.

|Maß Grenze X/Y:
Die markierten Daten werden auf eine neue Gesamtbreite/Gesamthöhe
skaliert.

|Verzerren X/Y:
Verzerrung mit Cursor oder %-Eingabe.

#0016 zeige ZMaxPos      --------------
Diese Funktion markiert die höchste und tiefste Stelle in der
berechneten Projektion. Die Zahlenwerte sind die Frästiefen an den
markierten Stellen (positiv nach Unten). Der Betrag entspricht der
Flächentiefe + Graviertiefe im Material.

#7902 Fehler in Daten!   --------------
Während des Programmstartes sind Datenfehler aufgetreten oder das
Programm wurde vorzeitig abgebrochen.
Vor dem Programmabbruch haben Sie folgende Auswahl:

|Clr. Daten:
  Die temporären Grafik- und Textdaten werden gelöscht und das
  Programm beendet.

|Clr. Parameter:
  Die Programm - Parameter werden gelöscht und das Programm beendet.

Tritt dieser Fehler wiederholt auf, sollten Sie
folgendermaßen reagieren:
1) 'Clr. Daten' anwählen.
   Die Grafik- und Textdaten werden gelöscht
   und das Programm beendet.
   Starten Sie das Programm danach erneut.

Tritt der Fehler wieder auf, dann
2) 'Clr. Parameter' anwählen.
   Die Programm - Parameter werden gelöscht
   und das Programm beendet.
   Starten Sie das Programm danach erneut.

Tritt der Fehler danach immer noch auf, hilft meist nur noch eine
Neuinstallation des Gravierprogrammes in einem neuen Verzeichnis.

#8502 Konstruktionshilfe --------------
Die Konstruktionshilfe kann nur bei Positions-Eingaben
im Menü zeichnen mit <M> aktiviert werden. Hiermit wird
der einzugebende (Ziel-)Punkt ermittelt.

|Eingabe:
Normale Cursor-Eingabe.

|Endpunkt:
Anfangs-/Endpunkt eines Vektors auswählen.

|Vektormitte:
Mitte eines Vektors auswählen.

|Objektmitte:
Mitte der auszuwählenden Strecke(n)/Kontur(en).

|Schnittpunkt:
Schnittpunkt zweier Vektoren. SP auch Ausserhalb der Vektoren

|SpktaufVekt.:
Schnittpunkt zweier Vektoren. SP nur auf den Vektoren.

|Lot auf Vekt.:
Lot auf einen auszuwählenden Vektor.

|Nächster:
Auf den nächsten Vektor oder Vektorendpunkt fangen.

|Schneide Objekt:
Den angefangenen Vektor bis zum auszuwählenden Objekt verlängern.

|Extrempukte:
Extrempunkte der auszuwählenden Strecke(n)/Kontur(en).

|Hauptrichtung.:
Eingabe hor./vert./45° zu den letzten Hauptpunkten.
Hauptpunkte sind Ende + Mitte des letzten Vektors sowie
Mitte + Extrempunkte der letzten Strecke oder Kontur.

|Mitte 2er Punkte:
Auf die Mitte zwischen 2 Endpunkten fangen.

#9931 Projektionen       --------------
Projizieren der vorbereiteten 2D- und Ausspitzdaten auf
Regel- und Freiformflächen.

Sie können 2D-Wege aus den Grafiklayern (Einstellung
'Projektionen . Proj.Parameter . Datenquelle = Grafik')
oder vorberechnete Ausspitz- und Spiegelbahnen aus den
WLayern (Autokorrektur) (Einstellung 'Projektionen .
Proj.Parameter . Datenquelle = Autokorr') projizieren.

Für die Projektion von Grafiklayern sollte ein korrektes
Werkzeug eingegeben sein, sofern sich keine Werkzeugdaten
in den Fräsdaten befinden.

#1807 Polyradius         --------------
|Polyradius
Entlang eines Vektors wird eine veränderliche Radiusabbildung
(rotationssymmetrischer liegender Zylinder mit variablem Radius)
erzeugt, dessen Scheitel in Vektorrichtung verläuft.

|Verlauf:
Polylinie welche den partiellen Radius bestimmt.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung.
Die Grundhöhe kann direkt manuell eingegeben
oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.

Vorgehensweise:
1) Der Verlauf (z.B. Flaschenform) wird in der Regel mit 'operat .
   Grenzlinien . Polylinien Grenzen . Draw' eingegeben und mit
   'operat . Polylinien Export' als Polylinie (.PLI) in das
   Projektverzeichnis gespeichert.
2) Der Vektor (Linie) für den Scheitelverlauf wird z.B. mit
   'zeichnen . Linie S,E' als einzelner Vektor eingegeben.
   Die Lage des Vektors ist beliebig. Der rotatisonssymmetrische
   Körper wird später gem. dem Scheitelverlauf vom Anfang der
   Linie in Richtung Linienende erzeugt.
3) Mit der Funktion 'ReliefVTR . Polyradius'
   - die Linie auswählen und
   - den Verlauf (.PLI) mit 'Verlauf . Datei Auswahl' aus dem
   Projektverzeichnis laden.

#1724 Strecke / Zylinder --------------
Konturen und Strecken in Reliefdaten wandeln.
Die Funktion benötigt eine oder mehrere Strecke(n) / Kontur(en).

Der Verlauf wird nach Rechts und / oder Links von der Strecke projiziert
und hat seinen höchsten Punkt in der Regel in der Mitte. Damit unterscheiden
sich die Verläufe für Strecken grundsätzlich von den Verläufen für Flächen.
Flächenverläufe haben in der Regel einen ansteigenden Verlauf, Verläufe für
Strecken haben einen abfallenden Verlauf.

|Verlauf:
Form des Randes oder der Linie.

|Enden:
Offener Strecken können gerade oder abgerundet enden.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung.
Die Grundhöhe kann direkt manuell eingegeben
oder nach <M,F2> im Relief ausgewählt werden.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1772 Objekt Copy        --------------
Eine Kopie der Objekt-Wege zurückspeichern. Die zurückgespeicherten
Wege werden nach dem Verlassen des Relief-Moduls in den AktLayer
übernommen. Diese Funktion ist hilfreich, wenn die Wege für ein
weiteres Objekt erneut benötigt werden oder wenn die Wege verändert
werden sollen.

!Hinweis:
Zum Verändern (editieren, korrigieren,...) der Objektwege erzeugen
Sie sich zuerst mit 'Objekt Copy' eine Kopie, überarbeiten die Wege
im CAD, markieren die geänderten Wege und übernehmen diese wieder
nach ReliefVTR. Mit 'Objekt Tausch' können dann die alten Wege durch
die neu veränderten Wege ersetzt (ausgetauscht) werden.

#1775 Objekt Tausch      --------------
Die Wege des ausgewählten Objektes werden durch neue auszuwählende
Wege ersetzt. Zuerst müssen Sie nach Aufforderung das 'alte' Objekt
anwählen, danach sind die neuen Wege zu markieren. Sollen für das
Objekt mehrere Wege (Konturen, Strecken) ersetzt werden, dann
müssen die Wege zuvor im CAD kombiniert werden.

!Hinweis:
Zum Verändern (editieren, korrigieren,...) der Objektwege erzeugen
Sie sich zuerst mit 'Objekt Copy' eine Kopie, überarbeiten die Wege
im CAD, markieren die geänderten Wege und übernehmen diese wieder
nach ReliefVTR.

#1806 Show Level         --------------
An dem angegebenen Level wird durch das Relief ein Schnitt gelegt.
Alle Reliefteile > Level werden schwarz und alle Teile < Level werden
weiß markiert.

|Level:
Höhenlevel - der Level kann im Bereich Min .. Max
gewählt werden.

In der angewählten Höhe wird durch das Relief ein Schnitt
gelegt. Alle Reliefteile > Level werden schwarz und alle
Teile < Level werden weiß markiert.

#0648 man. Nesting       --------------
Manuelles Nesting (Verschnittoptimierung) der Fräswege
oder Grafiken in einem Layer (Nesting im AktLayer) oder
eines gesamten Layers (Nesting gesamt. Layer).
Nesting ist hier für Grafikwege (vor einer Fräsbahnberechnung)
und für Fräswege möglich.

|Nesting im AktLayer:
Einzelne Fräsobjekte im Aktlayer können manuell angeordnet
(verschoben und gedreht) werden. Dazu wird ein Objekt
angeklickt und mit gedrückter Taste <L> an die gewünschte
Zielposition verschoben.
Mit <F3/F4> kann das gewählte Objekt in 30°-Schritten
gedreht werden.

|Nesting gesamt. Layer:
Alle Wege in einem auszuwählenden Layer lassen sich
gemeinsam manuell verschieben.
Zum Verschieben wird der Rahmen gestrichelt und die
Wege durchgezogen (bis max. 20000 Pkte.) mitgezeichnet.
Objekte (Fräswege im Layer) werden mit <F3/F4> um +/-30°
gedreht. Texte werden nicht mitgedreht.

#0661 Breite Strecke     --------------
Verbindungslinien für Schautafeln (Fließbilder) erzeugen.

|Parameter:
Parametereingabe für 'Breite Strecke' und 'Strecke kürzen'.

|Breite Strecke:
Diese Funktion erzeugt aus einfachen Strecken mäanderförmige
Verläufe, um eine Breite Linie mit einem spitzen Werkzeug
scharfkantig zu fräsen. Die Parametereingaben erfolgen unter
'Parameter'.

|Strecke kürzen:
Diese Funktion kürzt das Ende einer Strecke um den in
'Parameter' eingegebenen Abstand zur nächsten in
Verlaufsrichtung liegenden Grafik.

#0662 man. Verbinden     --------------
Manuelles Verbinden von Fräswegen, um z.B. Leerwege
und wiederholtes Eintauchen zu vermeiden.

Die einzelnen Fräsblöcke werden farblich getrennt und der
jeweilige Anfangspunkt (grünes Rechteck) und Endpunkt
(rotes Dreieck) markiert. Die Leerwege werden gestrichelt
angezeigt. Mit 'KonturLayer' wird der Layer mit den
ursprünglichen Grafikwegen zur Kontrolle angezeigt.

Zunächst werden mit 'Strecken verbinden' die Fräsblöcke
miteinander verbunden. In diese Verbindungen können mit
'Position einfügen' Zwischenpunkte für Umwege, um die
Kontur nicht zu verletzen, eingegeben werden.

|Strecken verbinden:
Verbindung zwischen 2 Fräsblöcken bestimmen. Dazu sind
nacheinander 2 Anfangs-/Endpunkte anzuklicken.

|Position einfügen:
Eine 2D-Linie durch Zwischenpunkte ergänzen.
Die Eingabe wird mit <R,Esc> beendet.

|Vektor löschen:
Eine Linie löschen.

|Konturlayer:
Layer mit den Grafikwegen zur Kontrollanzeige.

|Richtungsmarke:
Richtungspfeile für die Fräsobjekte, einstellbar sind
- Ende: Pfeile nur an das Ende eines Fräsblockes.
- Pos.: Pfeile an alle Positionen.
- keine: Keine Richtungspfeile zeigen.

|Grafik Norm / Zoom + / Zoom - / Verschieben:
Grafikeinstellung für die Fräswegeditierung.

#0059 schneiden          --------------
Die markierten Wege werden miteinander geschnitten und an den
Schnittpunkten getrennt. Danach können die zu entfernenden Strecken
markiert und gelöscht werden.

Werden Konturen verlangt, dann müssen die Wege nach dem Schneiden
und Editieren miteinander verbunden werden (z.B. mit 'bearbeit .
Bahnen verbinden' oder 'edit . Pos. verbinden').

#0086 trimmen            --------------
Der zu trimmende Weg wird mit einem zweiten Weg geschnitten.
Anschließend können die überstehenden Wege gelöscht werden.

|Wege auswählen:
Nacheinander sind der zu trimmende Weg und der Weg mit
welchem getrimmt werden soll, auszuwählen. Die Wege können
einzelne Vektoren, Strecken und geschlossene Konturen sein.

|  'Zu trimmenden Weg auswählen!' (Weg1):
  Der Weg welcher getrimmt werden soll (Weg der verändert
  werden soll)ist als erstes auszuwählen.

|  'Trimmen mit..' (Weg2):
  Weg mit welchem getrimmt werden soll auswählen
  (Weg bleibt unverändert).

Abhängig wie der zu trimmende Weg (Weg1) ausgewählt wurde
sind verschiedene Ergebnisse möglich:

|  Markierung im Weg1:
  Weg1 wird lediglich mit Weg2 geschnitten.

|  Markierung am ersten oder Letzten Vektor:
  Weg1 wird mit Weg2 geschnitten. Ergibt die Verlängerung
  des ersten/letzten Vektors einen Schnittpunkt mit Weg2,
  dann wird der Vektor verlängert.

|  Markierung eines Einzelvektors:
  Der Vektor (Weg1) wird mit Weg2 geschnitten. Ergibt die
  Verlängerung des Vektors einen Schnittpunkt mit Weg2,
  dann wird der Vektor in die entsprechende Richtung
  verlängert.

#3316 Mastercam Import   --------------
Import von Flächendaten über Mastercam. Sie können hier ein vorhandenes
Mastercam-Programm einrichten und aus HCAM direkt aufrufen. Damit können
Flächenformate wie IGES, VDA oder Mastercam-Format eingelesen werden,
im STL-Format gespeichert und die STL-Daten mit HCAM importiert werden.

Vorgehensweise zum Import von IGES- und VDA-Daten:
- Wählen Sie den Import-Dateinamen mit 'Import IGES' oder 'Import VDA' aus.
  Das eingerichtete Mastercam wird automatisch aufgerufen und die Datei in
  Mastercam eingelesen.
- Exportieren Sie die Daten mit 'Datei . Umwandeln . STL . Schreiben' und
  beenden Sie Mastercam. Wenn Sie Ihre Exportdatei in ein bestimmtes Verzeich-
  nis schreiben wollen, dann können Sie diese in Mastercam einstellen mit:
  Systemkonfiguration (Button Konfigration in der oberen Leiste) .
  Datei . STL . wähle Datenpfad.
- Importieren Sie die STL-Datei mit HCAM.

|Import IGES:
Auswählen und importieren von IGES-Daten mit Mastercam.
Zum Import werden voreingestellte Toleranzen verwendet. Treten beim Import
Probleme auf, wird empfohlen die Datei erneut mit den Toleranzen aus der
IGES-Datei, zu übernehmen. Dazu wählen Sie in Mastercam 'Datei . Umwandeln .
IGES . lesen'. Hier wird nach der Dateiauswahl das Fenster 'IGES Import'
gezeigt. Wählen Sie dort den Parameter 'Übernehme Dateiwerte . Toleranz'
aus (einschalten).

|Import  VDA:
Auswählen und importieren von VDA-Daten mit Mastercam.

|Import alle:
Starten von Mastercam.

|einrichten:
Ein Mastercam - Programm einrichten (z.B. DRAFT7.EXE).

#1758 Projektionsart     --------------
Einstellung der Reliefprojektionen (Abbildung der Fräswege
auf das Relief).

|relativ (herkömmliches Verfahren):
Die Projektion wird in Z-Richtung so gelegt, daß der höchste
Reliefpunkt auf Z = 0 liegt. Unabhängig davon, ob an dieser
Stelle Fräswege liegen oder nicht.
Das relative Verfahren ist sinnvoll, wenn komplette Reliefs
ohne weitere Fräsdaten erzeugt werden sollen.

|absolut:
Zur Projektion werden die Reliefwerte verwendet. Hierzu darf
der höchste Reliefpunkt auf Z <= 0 liegen. Höhere Punkte sind
nicht fräsbar (in diesem Fall erfolgt eine Fehlermeldung).
Das absolute Verfahren ist sinnvoll, wenn andere Fräsdaten
(2D oder ausgespitzt) zu einer Projektion passen müssen.

Die Relieflage in Z kann mit 'Relief Edit . verschiebe Z'
bestimmt werden.

#1749 verschiebe Z       --------------
Mit verschiebe Z können Sie das komplette Relief in
Z-Richtung auf eine gewünschte Lage anordnen. Das
definieren der Relieflage ist besonders in Verbindung
mit der Einstellung 'Projektionsart = absolut' wichtig.

|oberster Punkt
Das Relief wird so verschoben, daß der höchste Punkt auf
Z = 0 liegt.

|unterster Punkt
Das Relief wird so verschoben, daß der tiefste Punkt auf
Z = 0 liegt.

|Punkt wählen
Ein wählbarer Punkt im Relief wird auf einen definierten
Z-Wert gelegt. Dazu wählen Sie eine Position im Relief aus.
Der Z-Wert dieser Position wird angezeigt und kann verändert
werden. Nach der Bestätigung wird das Relief so verschoben,
daß der Punkt auf der angegebenen Höhe liegt.

#1784 Reliefdiagnose     --------------
Ergebnisvorschau einer Relief Fräserkorrektur abhängig vom
gewählten Werkzeug und der Fräsauflösung (Bahnabstand).
Für diese Funktion sollte die Grafik auf mind. 1024 x 720
pix eingestellt sein.

Die Eingabe erfolgt in 2 Stufen: Vorbereitende Eingabe der
'Werkzeug #' und des 'Fräsabstand [%]' f[FrS+FrK]. Danach
wird der zu untersuchende Bereich ausgewählt. Diese Auswahl
kann mit <L> beliebig wiederholt werden. Die Eingabe und
Anzeige wird mit <Esc> oder <R> beendet.

|Vorbereitende Eingabe:
|Werkzeug #:
Auswahl eines Fräswerkzeuges für die Reliefkorrektur.

|Fräsabstand [%]:
Auswahl des Frässpurabstandes in % vom Spitzenradius[FrS] +
Kugelradius [FrK]. Der errechnete Frässpuranstand wird unter
'Fräsabstand  [mm]:' angezeigt.

|Relief-Fräs-Diagnose:
Nach Bestätigung der vorbereitenden Dateneingabe wird ein
Rechteck-Cursor mit der Ausdehnung des zu untersuchenden
Bereiches angezeigt Anzeige 'Bereich auswählen, Abbruch
mit <Esc,R>:'. Die Auswertung erfolgt nach der Bestätigung
mit <L>. In den Bildern rechts untereinander die Ergebnisse
in Lichtschnittdarstellung (gerendertes Bild) und die
überstrichenene Höhe (in mm) angezeigt.
|  Original: Reliefauszug.
|  Korrigiert: Fräserkorrigiertes Relief.
|  Fräsbild: Aus den Fräswegen zurückgerechnetes Relief.
|  Restfläche: Die Differenz (Restfläche) Original - Fräsbild.

!Hinweise:
- Die angegebenen Höhenwerte gelten jeweils nur für den
  Ausschnitt.
- Der korrigierte Ausschnitt ist zum Rand nur annähernd korrekt.
- Die Höhenwerte für die Restfläche sind nur zur Orientierung
  geeignet.

#2013 Spiegelrelief      --------------
Aus den Konturen im Layer#0, den Fissuren in den Layern#1,2,3
und dem Spiegelverlauf wird die Fläche eines Applizierstempels
berechnet. Die Konturen beschreiben den Rand der Spiegelflächen.
Die Fissuren: Grafische Formen wie z.B. ein Greif enthalten
neben einer durch die Konturen begrenzten Spiegelfläche noch
Fissurlinien, welche auf unterschiedlichen Höhen liegen können.

'Spiegelrelief' berechnet nur zeilenförmige Fräsdaten für
vertiefte Spiegel. Grundsätzlich muß das Werkzeug zur
Erzeugung des Spiegels geeignet sein. Dazu sollte immer das
Fenster mit dem Spiegelverlauf kontrolliert werden.

Die in der Spiegelbearbeitung erzeugten Bahnen werden wie
die Fräsbahnen einer ausgespitzten Gravur in die Werkzeuglayer
gesichert und können bei der Abspeicherung mit wahlweise für
eine Komplettbearbeitung des Werkstückes mit allen Werkzeugen
oder alleine nur für die Spiegelbearbeitung gespeichert werden.

|Spiegelverlauf laden:
Form des Verlaufs vom Rand zur Flächenmitte eingeben oder
aus einer Datei laden. Der Spiegelverlauf beschreibt die
Frästiefe vom Konturrand bis zur Konturmitte (die Frästiefe
wächst von beiden Seiten nach innen). Für sehr breite Spiegel
muß mit dem Spiegelverlauf nur die Spiegeländerung beschrieben
werden. Ab dem Ende des Spiegelverlaufs wird die Tiefe konstant
(horizontal) beibehalten.

|Werkzeug #:
Auswahl des Bearbeitungs-Werkzeuges (mit Kugelradius).
Das aktuelle Werkzeug wird angezeigt.
Bei der Berechnung des Fräseroffsets zum Spiegelverlauf wird
von einem Werkzeugwinkel (FWi) = 0Grad ausgegangen. In den
überwiegenden Fällen stört dies nicht, kann aber im Bereich
sehr steiler Spiegelformen zu Hinterschneidungen führen. Bei
der Eingabe des Spiegelverlaufs sollte daher als max. Steigung
der Fräserwinkel (FWi) nicht überschritten werden.
Spiegelwerkzeuge müssen folgende Bedingungen erfüllen:
· Kugelradius (FrK) >0 (z.B. 0,5mm),
· Spitzenradius (FrS) = 0mm,
· Fräserwinkel (FWi) kleiner als die steilste Stelle im
  Spiegelverlauf.

|Frässpurabstand:
Abstand der Frässpuren auf der Oberfläche.

|Layer#1,#2,#3:
Datenbereiche für Fissuren. Layer, die mit Daten belegt sind
werden mit '#', leere Layer mit '0' gekennzeichnet.

|Verfahren (Layer #1..3):
Einstellung des Verfahrens nach welchem die Fissuren
berücksichtigt werden sollen.
0 = Layer ausgeschaltet.
1 = Fissurenhöhe als rel. Offset f(Resthöhe).
2 = Fissurenhöhe als Offset bis zur oberen Spigelgrenze.
3 = Absolute Fissurenhöhe (nur für Layer #1).

|Erhebung[%]:
Höhe der Fissuren relativ zur max. Spiegeltiefe.

#0643 Umformen           --------------
Sind in der Grafik Wege markiert, dann kann Umformen mit <TAB>
oder <SPACE> geöffnet werden. Mit der Eingabe läßt sich die
Position, Größe, Skalierung, der Dreh- und Neigungswinkel
markierter Objekte verändern. Die Eingabe Umformen zeigt die
waagerechte und senkrechte Koordinaten des Objektes an.

|Position, Drehwinkel, Skala/Spiegeln, Größe, Neigen:
Dialogfelder zum Bearbeiten der Objekte.

|X, Y / Wi, X, Y / H, V:
relative/ABSOLUTE Koordinaten der eingestellten
Markierungspunkte.

|relativ/ABSOLUT (für Position, Drehwinkel):
Koordinatenbezug für Position und Drehwinkel.

|einzeln/proportional (für Skala/Spiegeln, Größe):
  einzeln: Die Zahlen werden einzeln eingegeben.
  proportional: Bei Änderung einer Zahl wird die zweite
    Zahl entsprechend mitgeändert.

|Markierungspunkte:
Die Markierungspunkte entsprechen den acht Haltepunkten
einer Auswahl und dem Mittelpunkt des Objektes. Die X-/Y-
Koordinaten beziehen sich auf diese Punkte.

|Duplikat/Original zuweisen:
Erstellt eine Kopie des Objektes an einer neuen Position oder
Weist dem markierten Objekt die festgelegten Optionen zu.

#7805 ISO-Filter-Paramet.--------------
|Werkzeugwechsel
M-Funktion für einen Werkzeugwechsel zur Unterscheidung
zwischen automatischem Wechsel und Handwechsel.
M6 = automatischer Wechsel,
M66 = manueller Wechsel (Handwechsel),
leer = keine M-Funktion für Werkzeugwechsel.

|Vorzeichen Achse B/C:
Vorzeichen der Rotationsachsen.
1 läßt die Drehrichtung unverändert.
-1 spiegelt die Drehrichtung.

#0087 Umkehrschlichten   --------------
Alle Wege (Grafik und Fräswege) werden hin und zurück
gefahren. Dies ist hilfreich zur Verbesserung der
Oberflächengüte bei Materialien wie Holz, Kunststoff
u.ä.

Nach der Wegeumrechnung werden die Fräsweglängen
angezeigt:
|  Weg hin =
  Ursprünglicher Fräsweg vor der Umwandlung.
|  Weg hin+zurück =
  Fräsweg nach der Umwandlung (doppelter Weg).

#1332 ZeilenAb:          --------------
Abstand der Textzeilen. Zur Eingabe stehen
3 Alternativen zur Verfügung.

|Zeilenabstand [%]:
Zeilenabstand in % der Versalhöhe.
Anzeige im Feld ZeilenAb: in %.

|Zeilenabstand [mm]:
Zeilenabstand in mm bei Versalhöhe = 10mm.
Anzeige im Feld ZeilenAb: in %.

|Zwischenraum [mm]:
Absolute Eingabe des Raums zwischen den
Textzeilen. Anzeige im Feld ZeilenAb: in mm.

Die Auswirkung von 'ZeilenAb' ist abhängig von
der Einstellung 'Block'/'Zeile':
|  Block:
  Der Wert für 'ZeilenAb' wird sofort für den
  gesamten Block verwendet.
|  Zeile:
  Der Zeilenabstand wird bei fortlaufendem Text
  zur vorhergehenden Zeile eingehalten.
  Bei Erzeugung einer neuen Zeile mit <Ret> wird
  der Zeilenabstand zur neuen Zeile eingehalten.

#0037 neues Schild       --------------
Verkürzte Bedienung zur Schild-Eingabe.
Nacheinander werden die Funktionen:
- Datei . Neu
- Layout . Grenzen
- Edit Zeile
- Parameter . Werkzeugbibliothek
- Datei . direct mill
aufgerufen.

#0600 Maß zweier Posit.  --------------
Zwei Positionen zueinander vermessen und das Ergebnis
Abstand X und Y, Länge und Winkel anzeigen.
Die Messung erfolgt über alle Grafiklayer.

#0606 Maß zum Rahmen     --------------
Lage einer Position absolut und relativ zum Rahmen anzeigen.
Die Messung erfolgt über alle Grafiklayer.

#1739 Grenzen anpassen   --------------
Relief an die Arbeitsgrenzen bzw. Arbeitsgrenzen an das
Relief anpassen.

|Grafik max: Bildrahmen an Grafik anpassen.
Die Bildgrenzen werden so eingestellt, daß die Grafik das
gesamte Bild ausfüllt.

|Grafik zentrieren: Grafik in den Grenzen zentrieren.
Die Grafik wird zentrisch im Bildrahmen angeordnet.

|Rahmen zentrieren: Grafik und Grenzen zentrieren.
Der Grafikrahmen und das Relief werden so verschoben, daß
die Rahmenmitte an der Stelle X = 0 und Y = 0 liegt.

|verschieben: Grafik verschieben.
Das Relief wird mit dem Cursor in X/Y verschoben.

|Reliefnullpunkt: Reliefnullpunkt festlegen. (nur HCAM)
Eingeblendet wir ein Gitter mit 3 x 9 Bezugspunkten. In allen
3 Achsen jeweils ein Bezugspunkt unten, mitte, oben. Der
augenblickliche Nullpunkt wird im Gitter markiert. Nach dem
Anklicken eines Bezugspunktes wird das Relief so verschoben,
daß dieser Punkt in allen Achsen (X/Y/Z) auf Null liegt.

Soll ein freier Bezugspunkt definiert werden, so kann nach
Anwahl des Punktes (oben, rechts im Fenster) ein neuer Nullpunkt
im Relief mit dem Cursor ausgewählt werden. Nach dem Anklicken
dieses (Null-)Punktes wird das Relief so verschoben, daß der
Punkt in allen Achsen (X/Y/Z) auf Null liegt.

#1781 Rendern            --------------
Das Bild einer Reliefgrafik im Ansichtswinkel und mit
definierter Beleuchtungsquelle berechnen (rendern).

|Ansichtswinkel:
Relief-Ansichtswinkel einstellen.
Mit Einstellung 0° wird das Renderbild schneller berechnet.

|Lichtwinkel:
Winkel und Abstand der Beleuchtungsquelle einstellen.

|Auflösung:
Bild Auflösung - eine geringe Auflösung ergibt ein schnelles
Ergebnis mit geringer Qualität - eine hohe Auflösung ergibt
ein gutes Ergebnis bei langer Berechnungszeit.

|Zeichnung:
Einstellung weich/mittel/hart. Für die meisten Anwendung
empfiehlt sich eine weiche oder mittlere Einstellung.

|Kontrast:
Grau-Abstufung (Kontrast) 'gering'..'sehr stark'.
Diese Einstellung ist nur wirksam für Ansichtswinkel <> 0°.

|Grafik:
Das berechnete Bild ansehen.

|BMP- / JPG-Bild:
Die augenblickliche Ansicht in eine BMP- / JPG-Bild-Datei speichern.

#3113 speichern          --------------
Eine Arbeit komplett unter dem bereits vorhandenen
Dateinamen abspeichern. Ist noch kein Dateinamen
vorhanden, dann verzweigt das Programm in die
Dateiauswahl (vgl. 'speichern unter'). Gleiche Funktion
hat im CAD die Tastenkombination <Strg S> oder das Hilfsmittel
'Speichern'.

Das Programm speichert nur SLD-Format. Wurde zuvor
eine H2R- oder LG1-Datei geladen, dann muß mit
'speichern' ein neuer Name eingegeben werden. Im
SLD-Format werden alle Daten der aktuellen Arbeit
gespeichert inklusive Eigenschaften, Hilfslinien,
Layerwerkzeuge, Technologiedaten und Arbeitsrahmen.

#0081 kopiere aus Layer  --------------
Daten aus einem anderen Layer werden markiert und in den
AktLayer kopiert. Danach sind diese im AktLayer und im
Quell-Layer vorhanden.
Dazu ist zuerst der Quell-Layer auszuwählen. Danach können im
ausgewählten Layer Strecken und Konturen markiert werden.
Anzeige: 'Streckenauswahl - beenden mit <Esc>'. Die Eingabe
wird mit <Esc> oder <R> beendet und die markierten Strecken
werden in den AktLayer kopiert.

#7937 lösche Layer       --------------
Die Grafikdaten eines oder mehrerer Layer löschen. Zum Löschen
können mehrere Layer (mit einem Kreuz) markiert und dann mit
löschen gemeinsam entfernt werden.

!Achtung:
  Texte werden nicht berücksichtigt.

#0134 Kreisbogen 2P,R    --------------
Kreisbogen mit Radius und 2 Punkten (Startpunkt
und Endpunkt) eingeben. Durch Drehsinnvorgabe
und Auswahl großer/kleiner Bogen sind 4
Variationen möglich.

|großer Bogen neg.
Großer Bogen im Uhrzeigersinn (math. negativ).
|kleiner Bogen neg.
Kleiner Bogen im Uhrzeigersinn (math. negativ).
|großer Bogen pos.
Großer Bogen gegen Uhrzeigersinn (math. positiv).
|kleiner Bogen pos.
Kleiner Bogen gegen Uhrzeigersinn (math. positiv).

#0133 KreisTast          --------------
Kreisbögen über Tastatur eingeben. Diese Bögen können nicht
mit dem Cursor eingegeben werden.

|Bogen R,AW,WL:
Kreisbogeneingabe mit der Tastatur über die Eingabe von Radius,
dem Anfangswinkel und der Bogenlänge.
  R : Kreisradius in mm.
  AW : Winkel für Kreisanfang in Grad.
  WL : Winkel für die Bogenlänge in Grad.

|Bogen R,AW,EW:
Kreisbogeneingabe mit der Tastatur über die Eingabe von Radius,
dem Anfangswinkel und dem Endwinkel.
  R : Kreisradius in mm.
  AW : Winkel für Kreisanfang in Grad.
  EW : Winkel für Kreisende in Grad.
  Der Drehsinn ergibt sich aus dem Vorzeichen EW-AW.

|Bogen R,S:
Kreisbogeneingabe mit der Tastatur über Eingabe von Radius und
Scheitelhöhe. Die beiden Endpunkte des Kreisbogens liegen auf
einer waagerechten Linie.
  R : Kreisradius in mm.
  S : Scheitelhöhe in mm.
  Die Scheitelhöhe muß kleiner als der Radius sein.

#0068 duplizieren        --------------
Eine Kopie der markierten Strecken kann relativ oder absolut,
frei in X,Y oder nur horizontal (x) oder vertikal (y)
verschoben werden. Zum duplizieren wird ein Basispunkt
verlangt an dem die Grafik mit dem Cursor angefaßt wird.

Wird der Eingabeparameter 'Fangraster' auf Werte > 0 gestellt,
dann kann der Basispunkt eingefangen werden. Bei Fanglayer =
-1 wird dabei auf Stützpunkte der markierten Strecken und bei
Fanglayer >= 0 auf Stützpunkte des mit Fanglayer definierten
Grafiklayers gefangen.

|relativ/absolut:
Eine Zahleneingabe wird relativ (als Verschiebung zur letzten
Position) oder absolut (Bezug zum Nullpunkt) gewertet.
|verschieben XY:
Strecken in XY verschieben.
|verschieben X:
Strecken nur horizontal verschieben.
|verschieben Y:
Strecken nur vertikal verschieben.

Wird zur Positionsbestätigung des Zieles (<L>) gleichzeitig
die Taste <Strg> gedrückt, dann können die Wege bei
beibehaltenem Basispunkt mehrfach dupliziert werden.

#0067 verschieben        --------------
Die markierten Strecken können relativ oder absolut, frei in X,Y oder
nur horizontal (x) oder vertikal (y) verschoben werden. Zum
Verschieben wird ein Basispunkt verlangt an dem die Grafik mit dem
Cursor angefaßt wird.

Wird der Eingabeparameter 'Fangraster' auf Werte > 0 gestellt, dann
kann der Basispunkt eingefangen werden. Bei Fanglayer = -1 wird dabei
auf Stützpunkte der markierten Strecken und bei Fanglayer >= 0 auf
Stützpunkte des mit Fanglayer definierten Grafiklayers gefangen.

|relativ/absolut:
  Eine Zahleneingabe wird relativ (als Verschiebung zur letzten
  Position) oder absolut (Bezug zum Nullpunkt) gewertet.
|verschieben XY:
  Strecken in XY verschieben.
|verschieben X:
  Strecken nur horizontal verschieben.
|verschieben Y:
  Strecken nur vertikal verschieben.

#0060 spiegeln           --------------
Die markierten Bahnen und Strecken werden entweder direkt zu einer
Achse in X/Y oder zu einer frei eingebbaren Achse gespiegelt.

|links / zentr. / rechts / Unten / Mitte / Oben:
Die markierte Grafik wird um die angegebene Achse gespiegelt.

|Drehen+Spiegeln:
Die markierte Grafik ist wird um eine beliebig liegende Achse
gespiegelt. Dazu ist nach der Eingabe des Basispunktes der
Spiegelachse der 2. Punkt der Spiegelachse einzugeben.
Wird der Eingabeparameter Fangraster auf Werte > 0 gestellt,
dann kann der Basispunkt und der 2. Punkt der Spiegelachse
eingefangen werden. Bei Fanglayer = -1 wird dabei auf
Stützpunkte der markierten Strecken und bei Fanglayer >= 0
auf Stützpunkte des mit Fanglayer definierten Grafiklayers
gefangen.

#0703 zentriere zu ..    --------------
Die markierten Bahnen und Strecken werden zu einem
auszuwählenden Grafikobjekt in X/Y zentriert.

Bei gleichzeitigem Drücken der Taste <Strg> fängt 'zentriere
zu ..' auf das nächste Objekt, das in allen Layern gesucht
wird.

#0607 BahnAnfangsPos     --------------
Anfangspunkt einer Kontur verschieben (neuen Punkt anklicken).
Diese Funktion ist für offene Strecken nicht geeignet!

#0649 Interpol. Edit     --------------
Die Strecke zwischen 2 Punkten mit einem Spline editieren
und ersetzen.

Zur Eingabe sind 3 Punkte nötig. Zuerst müssen nacheinander
mit dem Cursor die beiden Endpositionen und danach eine
Position zwischen diesen Positionen eingegeben werden.
Die Kurvenstützpunkte, sowie Anfangs- und Endsteigung können
editiert werden. Die Anfangs- und Endpunkte können jedoch
nicht verändert werden.

|Pos. löschen:
Einen Stützpunkt in der Kurve löschen.
|Pos. einfügen:
Einen neuen Punkt in die Kurve einfügen.
|Pos. verschieben:
Einen Stützpunkt verschieben.
|approximieren:
Die Kurve approximieren, d.h. Stützpunkte einfügen.
|reduzier:
Die Kurve vergröbern, d.h. Stützpunkte entfernen.
|Stützp. übernehmen:
Die editierten Stützpunkten anstelle der ursrünglichen Kurve
übernehmen.
|Spline übernehmen:
Die Splinekurve vektorisieren und anstelle der Kurve
übernehmen.
|Abbruch:
Die Eingabe abbrechen, die Kurve bleibt unverändert.

#0629 Pos. verbinden     --------------
Verbinden zweier Positionen. Der ausgewählte Stützpunkt wird
mit der am nächsten liegenden Position verbunden. Beträgt der
Abstand zum nächsten Stützpunkt weniger als 0,02 mm, dann
werden die Stützpunkte aufeinander gelegt. Ist der Abstand der
Stützpunkte größer, dann wird ein Verbindungsvektor eingefügt.

#0638 Position anfügen   --------------
An eine Strecke eine Linie anfügen. Die Strecke wird dazu so
gedreht, daß der Punkt, an den angebunden werden soll, am
Ende liegt.
Nach dem Anfügen einer Position kann im Menü 'zeichnen' weiter
eingegeben werden.

#0645 Bahnen sortieren   --------------
Abarbeitungsfolge der Wege bestimmen.

|Auto:
Automatische Fräswegsortierung. Die Konturen und Strecken im
AktLayer werden so sortiert, daß sich kürzeste Leerwege ergeben.
Diese Funktion führt nicht immer zu günstigeren Fräsabläufen und
sollte daher nur nach umfangreichen Editierungen angewendet werden.

|erster:
Der nachfolgend anzuklickende Weg wird an die erste Stelle gesetzt.

|letzter:
Der nachfolgend anzuklickende Weg wird an die letzte
Stelle gesetzt.
Alternativ kann mit dem Markierungswerkzeug (Pfeil) sortiert
werden. Die Daten werden nach Aufheben der Markierung in dieser
Reihenfolge an das Ende des Layers angebunden. Somit werden die
Daten in der Reihenfolge in der sie markiert wurden abgearbeitet.

|Eins nach Vorn
Der anzuklickende Weg wird eine Stelle nach Vorne gerückt.

|Eins nach Hinten
Der anzuklickende Weg wird eine Stelle nach Hinten gerückt.

|Reihenfolge umkehren
Die Reihenfolge der Wege wird umgekehrt.

|Sort.Bahn/Strecke
Geschlossene Konturen und offene Strecken werden in
unterschiedliche Layer sortiert.

|Sort.Innen/Außen
Die Daten werden so sortiert, daß innenliegende Wege vor
den außenliegenden Wegen abgearbeitet werden. Strecken
werden vor Konturen sortiert, d.h. zuerst abgearbeitet.

|Konturschachtelung:
Den Inhalt AktLayer in Strecken und Konturen trennen und die
Konturen von außen ausgehend Gruppieren. Diese Funktion wird
vorwiegend zur Kontursortierung für 'HCAM . ReliefVTR'
benötigt.

#0005 TestBahnAnz        --------------
Anzeige zur Prüfung der Vektor- und Werkzeugdaten. Sind Wege
markiert, dann werden die markierten ansonsten die Daten im
AktLayer angezeigt.
Die Anzeige kann wahlweise mit den Buttons oder über Tastatur
weitergescrollt werden. Wird die Anzeige über die Tastatur
gescrollt, dann wird der Cursor an die letzte Position gesetzt.

|Positionsanzeige:
R0 = Rahmenposition links unten.
R1 = Rahmenposition rechts oben.
O2,O3,OE = Objektinformationen.
T1..T8 = Werkzeugdaten.
PA = Position ausgetaucht (X/Y).
PE = Position eingetaucht (X/Y).
P3 = Position 3D (X/Y/Z).

Über die Tastatur sind folgende Bedienungen möglich:
|<SPACE>, <CuAb> : 1 Zeile weiter.
|<S>, <PgDn> : 1 Seite weiter.
|<A> : Bis zur nächsten PosA.
|<L>, <Ende> : DateiEnde.
|<Z>, <CuAuf>, <PgUp> : 1 Zeile zurück.
|<M> : Zielposition mit dem Cursor auswählen.
|<E> : Aktuelle Position editieren.

#1091 Info               --------------
Die Programm - Status - Anzeige enthält die Programm- und
Versionsbezeichnung und die Liste der freigeschalteten Module.

#1305 Werkzeuganpassung  --------------
Einstellen eines geeigneten Werkzeuges für die Gravur. Für
das Layerwerkzeug können Spitzenradius[FrS], Winkel[FWi] und
Eintauchtiefe[FEt] geändert und auf Wunsch eine Kontrollgrafik
mit dem Werkzeug gezeichnet werden. Dargestellt werden:
Spiegelradius[Res], Grundradius [FrS] und die Werkzeugmittelbahn.

!Hinweis:
Die Werkzeuganpassung ist nur für Grafiken und Texte in Verbindung
mit dem Layerwerkzeug vorgesehen. Damit Sie nicht versehentlich
Fräsdaten mit Werkzeugen bearbeiten, wird für diesen Fall bei
Start von Werkzeuganpassung eine Fehlermeldung erzeugt.

Mit OK werden die eingestellten Werkzeugdaten in die
Werkzeugbibliothek übernommen.

#8974 Zeichen ansehen    --------------
Ein einzelnes Zeichen im aktiven Zeichensatz auswählen und ansehen.
Dazu wird vom aktuellen Zeichensatz die Zeichenauswahl angezeigt.
Alle mit Daten belegten Zeichen werden durch ihren ASCII - Charakter
gekennzeichnet.

Aufbau:
|1. Zeile:
  Zeichensatz: Name des geladenen Zeichensatzes.
  #: Nummer des Zeichens (32..255 nach ASCII) auf dem der Cursor
    steht.
  'A': ASCII - Zeichen unter dem Cursor.
  >  8.18:  Aktuelle Zeichenbreite.

|2. .. 4. Zeile:
  Zeichenauswahl Chr(32) = SPACE .. Chr(255) - alle belegte Zeichen
  sind nach ASCII markiert, leere Zeichen werden mit SPACE ' '
  markiert. Das gewünschte Zeichen ist mit dem Cursor der Tastatur
  auszuwählen. Das gerade aktive Zeichen wird in der 1. Zeile
  angezeigt und in den Zeilen 2..4 invers markiert. Nach der
  Bestätigung mit <Ret> oder <L> wird das Zeichen aktiviert und
  grafisch angezeigt.

#8975 Zeichen speichern  --------------
Ein einzelnes Zeichen in den aktiven Zeichensatz speichern.
Dazu wird vom aktuellen Zeichensatz die Zeichenauswahl
angezeigt. Alle mit Daten belegten Zeichen werden durch ihren
ASCII - Charakter gekennzeichnet.

Aufbau:
|1. Zeile:
  Zeichensatz: Name des geladenen Zeichensatzes.
  #: Nummer des Zeichens (32..255 nach ASCII) auf dem der
     Cursor steht.
  'A': ASCII - Zeichen unter dem Cursor.
  >  8.18:  Aktuelle Zeichenbreite.

|2. .. 4. Zeile:
  Zeichenauswahl Chr(32) = SPACE .. Chr(255) - alle belegte Zeichen
  sind nach ASCII markiert, leere Zeichen werden mit SPACE ' '
  markiert. Das gewünschte Zeichen ist mit dem Cursor der Tastatur
  auszuwählen. Das gerade aktive Zeichen wird in der 1. Zeile
  angezeigt und in den Zeilen 2..4 invers markiert. Nach der
  Bestätigung mit <Ret> oder <L> wird das Zeichen gespeichert.

#8976 Zeichen X0-Offset  --------------
Nach dem Importieren liegen alle Zeichen an der Stelle X = 0. Für
einzelne Schriften ist es notwendig den Anfangspunkt zu verschieben.
(Z.B. richtiger Anschluß für Schreibschriften oder
Spazionierungsausgleich).

Für die Eingabe der X - Verschiebung mit dem Cursor wird eine
senkrechte Hilfslinie eingeblendet. Für diese Hilfslinie sind
2 Eingabeformen möglich:

|fangen:
  Mit Eingabe der Taste <f> oder <F> wird die Cursoreingabe auf
  'fangen' gestellt. Damit springt die Hilfslinie immer zur
  nächsten Position oder Kreisendposition.

|fangen aus:
  Mit Eingabe der Taste <a>, <A> oder nach dem Starten der Funktion
  wird die Hilfslinie immer mit dem Cursor mitgeführt. Jede mit dem
  Cursor ansteuerbare X-Position ist eingebbar. <Esc> bricht die
  Eingabe ab. Nach <Ret> wird die Cursor-/Zahleneingabe beendet und
  die Abfrage: sichern J/N ? eingeblendet. Nach <J> wird das
  verschobene Zeichen gespeichert, <N> bricht die Eingabe ab und das
  Zeichen bleibt unverändert.

#8980 Zeichen verschieb. --------------
Ein Zeichen aus dem aktiven Zeichensatz laden und unter einem
anderen Zeichen (Taste) im Zeichensatz speichern (Zeichensatz
umkodieren).

Dazu:
1 Funktion 'Zeichen verschieben' aufrufen.
2 Zu verschiebendes Zeichen auswählen (Markierung Zeichen
  laden). Alle mit Daten belegten Zeichen werden durch ihren
  ASCII - Charakter gekennzeichnet (vgl. 'Zeichen ansehen').
  Nach der Bestätigung mit <Ret> oder <L> wird das Zeichen
  aktiviert und grafisch angezeigt.
3 Ziel - Zeichen auswählen (Markierung Zeichen speichern).
  Das Zielzeichen sollte frei (nicht belegt) sein (alle nicht
  gelisteten Zeichen sind frei). Ist das Ziel - Zeichen
  bereits belegt, dann wird der alte Inhalt überschrieben und
  ist verloren. Nach der Bestätigung mit <Ret> oder <L> wird
  das Zeichen an die neue Stelle gespeichert und an dessen
  alten Stelle im Zeichensatz gelöscht. Nach dem Speichern
  des Zeichens wird automatisch zu Pos. 2 verzweigt
  (Markierung Zeichen laden) und ein weiteres Zeichen kann
  ausgewählt und verschoben/kopiert werden. Der Vorgang wird
  abgebrochen indem während der Markierung Zeichen laden <Esc>
  oder <R> gedrückt wird.

#8981 Zeichen kopieren   --------------
Ein Zeichen aus dem aktiven Zeichensatz laden und eine Kopie
unter einem anderen Zeichen (Taste) im Zeichensatz speichern.
Danach ist das Zeichen zweimal vorhanden.

Dazu:
1 Funktion 'Zeichen kopieren' aufrufen.
2 Zu verschiebendes Zeichen auswählen (Markierung Zeichen
  laden). Alle mit Daten belegten Zeichen werden durch ihren
  ASCII - Charakter gekennzeichnet (vgl. 'Zeichen ansehen').
  Nach der Bestätigung mit <Ret> oder <L> wird das Zeichen
  aktiviert und grafisch angezeigt.
3 Ziel - Zeichen auswählen (Markierung Zeichen speichern).
  Das Zielzeichen sollte frei (nicht belegt) sein (alle nicht
  gelisteten Zeichen sind frei). Ist das Ziel - Zeichen
  bereits belegt, dann wird der alte Inhalt überschrieben und
  ist verloren. Nach der Bestätigung mit <Ret> oder <L> wird
  das Zeichen an die neue Stelle gespeichert und an dessen
  alten Stelle im Zeichensatz gelöscht. Nach dem Speichern
  des Zeichens wird automatisch zu Pos. 2 verzweigt
  (Markierung Zeichen laden) und ein weiteres Zeichen kann
  ausgewählt und verschoben/kopiert werden. Der Vorgang wird
  abgebrochen indem während der Markierung Zeichen laden <Esc>
  oder <R> gedrückt wird.

#8983 zusammenkopieren   --------------
Zeichen aus verschiedenen Zeichensätzen zusammenkopieren.

Es werden Zeichen mit ihrer Zeichenbreite aus dem
Quellenzeichensatz in den Zielzeichensatz kopiert. Das Zeichen
im Quellenzeichensatz wird nicht gelöscht!
Dazu:
1 Funktion 'zusammenkopieren' aufrufen und nacheinander Quellen-
  und Zielzeichensatz (HZE) laden. Sind irrtümlich zwei
  gleiche Zeichensätze ausgewählt worden, dann erfolgt die
  Fehleranzeige Fehler: Gleiche Zeichensätze!
2 Zu verschiebendes Zeichen auswählen (Markierung Zeichen
  laden). Alle mit Daten belegten Zeichen werden durch ihren
  ASCII - Charakter gekennzeichnet (vgl. 'Zeichen ansehen').
  Nach der Bestätigung mit <Ret> oder <L> wird das Zeichen
  aktiviert und grafisch angezeigt.
3 Ziel - Zeichen auswählen (Markierung Zeichen speichern). Das
  Zielzeichen sollte frei (nicht belegt) sein (alle nicht
  gelisteten Zeichen sind frei). Ist das Ziel - Zeichen
  bereits belegt, dann wird der alte Inhalt überschrieben und
  ist verloren. Nach der Bestätigung mit <Ret> oder <L> wird
  das Zeichen an die neue Stelle gespeichert und an der alten
  Stelle im Zeichensatz gelöscht. Nach dem Speichern des
  Zeichens wird automatisch zu Pos. 2 verzweigt (Markierung
  Zeichen laden) und ein weiteres Zeichen kann ausgewählt und
  verschoben werden. Der Vorgang wird abgebrochen indem
  während der Markierung Zeichen laden <Esc> oder <R> bedient
  wird.

#8995 Korr.Maß/Offs      --------------
Einige importierte Zeichensätze besitzen eine falsche Größe
bzw. einen Y - Versatz. Mit einem Offset (Verschiebung in Y)
und einer Maßanpassung (Faktor) werden diese Zeichensätze
korrigiert.

Zur Korrektur sind 3 Werte anzugeben. Dazu kann folgendermaßen
vorgegangen werden:
1 Zeichensatz importieren.
2 Zeichen mit Zeichen ansehen kontrollieren und Korrekturwerte
  ausmessen.
3 Zeichensatz mit den gemessenen Korrekturwerten in Korr.Maß/
  Offs verändern.

|Y-Offset:
Verschiebung der Zeichen in Y-Richtung. Y-Offset = 0.00 ergibt
keine Verschiebung.

|Maß - Anpassung:
Maßstabsfaktor zur Anpassung der Zeichen. Die Maß - Anpassung =
1.00 verändert die Zeichen nicht.

|Zeichenbreite anpassen:
'JA': Alle Zeichenbreiten werden neu ermittelt. Die SPACE -
  Breite wird auf 3,0 mm gesetzt und der X0 - Offset auf 0
  gestellt. Eine Anpassung der Zeichenbreite ist notwendig,
  wenn eine Maß - Anpassung stattfand.

#8986 auto Kerning       --------------
Autom. Berechnung der Abstandswerte (Kerning) für
Zeichenkombinationen. Hier wird eine feste Ästhetik - Tabelle
verwendet.

Fr: Zur Abstandsermittlung muß ein Norm - Fräserradius (für
Zeichenhöhe = 10.0 mm) angegeben werden. Dies ist der
Fräserradius der zum Gravieren des Zeichens bei 10 mm
Zeichenhöhe verwendet wird. Für Outline - Schriften
'Fxxxxxxx.HZE' wird üblicherweise ein Fräserradius von 0.2mm
angenommen.

#1516 StrAnord:          --------------
Strichanordnung (Aufteilung) in der Skala auswählen. Die üblichen
Skalen werden mit der linearen Anordnung erzeugt. Alle weitere
Anordnungen sind Speziallösungen.

|Linear:
Einstellung für allgemeine Linear-/Kreisskalen.

|Wx = ASin(x/as):
Die Strichaufteilung wird durch eine feste Formel bestimmt.

Für Kreisskalen wird der Strichwinkel mit ASin(x/as) berechnet
[x=StrichNr. / as=StrichZahl]. Der Nullstrich liegt in der Mitte
an der Stelle 'AnfWink.'. Der Wert 'EndWink.' ist hier ohne Bedeutung.

Für lineare Skalen wird die Strichposition mit ASin(x/as)/Pi*Länge
berechnet [x=StrichNr. / as=StrichZahl / Pi=3.14..]. Der Nullstrich
liegt in der Mitte an der Skalen - 'Position'.

Zur Skalenerzeugung muß noch die Anzahl der Striche für eine
Halbseite eingegeben werden.

Der jeweilige Strich wird mit Teilung . Strichteilung > 0 (z.B. = 1)
aktiviert. Mindestens die Teilung1 muß aktiviert werden. Die
eingeschalteten Teilungen müssen aufeinander folgen. Ansonsten hat
der Wert 'Strichteilung' keinen Einfluß auf die Anordnung. Die Skala
wird vom Nullstrich (in der Mitte) = Teilung1 nach Außen = Teilung2(..n)
erzeugt. Sind z.B. Teilung1 und Teilung2 aktiviert, dann entsteht
eine Skala mit der Strichfolge 1, 2, 1, 2, u.s.w.

#8210 edit Pixel         --------------
Einzelne Pixel (Bildpunkte) setzen oder löschen. Mit <L> wird
ein Pixel gesetzt und mit <R> gelöscht. Die Eingabe wird durch
anklicken im Menü oder mit <F1>, <Esc> beendet.

#1344 Text:              --------------
Textzeile eingeben und editieren. <Alt E> In Editor wechseln.
Einstellung Block: Nur mit akt. Block.
Einstellung Zeile: Mit allen Zeilen.

Mit dem Windows-Editor können sowohl externe Textdateien eingelesen,
als auch Texte über die Zwischenablage übernommen werden. Sind Texte
über das Dateimenü des Editors eingelesen worden, dann müssen diese
zur Übernahme in die Datei 'HS05.TMP' gespeichert werden. Die Datei
'HS05.TMP' befindet sich im Hauptverzeichnis des Programmes.

<Alt G> Zeichen vergrößern.
<Alt K> Zeichen verkleinern.
<Alt H> Zeichen höher stellen.
<Alt T> Zeichen tiefer stellen.
<Alt V> Zeichen verzerren.
<Alt N> Zeichen neigen.
<Alt S> Zeichen sperren.
<Alt P> Zeichen parallel verschieben.
<Alt X> Zeichenspazionierung nach rechts.
<Alt Y> Zeichenspazionierung nach links.
<Alt Z> Laufende Nummer Ein-/Aus.
<Ctl Pos1> Texteingabe in 1. Textzeile.
<Ctl Ende> Texteingabe in letzte Textzeile.
<Ctl B> Zeichenbreite editieren.
<Ctl Y> Textzeile löschen.
<Esc> Texteingabe beenden.
<BS> Das Zeichen vor dem Cursor löschen. <BS> in
  einer Leerzeile löscht die Zeile.
<Entf> Zeichen nach dem Cursor löschen. In der Einstellung Block
  wird nach dem letzten Zeichen in der Zeile die nachfolgende
  Blockzeile aufgerückt.
<F5> Sonderzeicheneingabe: Wählen Sie ein Zeichen im Eingabeblock
  mit dem Cursor aus.

|Laufende Nummer.
Eine Laufende Nummer wird mit der Tastenkombination <Alt Z>
eingeleitet und beendet. In jeder Textzeile ist jeweils nur
eine Laufende Nummer erlaubt. Mit jedem Export (direct mill
oder Export Grafik) werden die Laufenden Nummern um den im
Parameter Inc Laufende Nummer +/-99999: angegebenen Betrag
incrementiert oder decrementiert. Alle anderen Export- und
Vektorisierungsverfahren haben keinen Einfluß auf die
Laufende Nummer. Die Eingabe von führenden Nullen in der
Laufenden Nummer ist erlaubt. Ein Zahlenüberlauf (Grenzwert)
wird nicht geprüft. '_' = <Alt Z>
%Beispiel: _009_   incrementiert -> 010
%Beispiel: _999_   incrementiert -> 1000
%Beispiel: _-100_  incrementiert -> -99
%Beispiel: _-1_    incrementiert -> 0
%Beispiel: _+1234_ incrementiert -> 1235
%Beispiel: +_1234_ incrementiert -> +1235

|Eingabe von Sonderzeichen.
In der Textzeileneingabe können Sie mit <F5> die Zeichenauswahl
öffnen. Durch einfaches Anklicken eines Zeichens mit dem
Cursor läßt sich jedes gelistete Zeichen auswählen.

|Anklicken einer neuen Textzeile mit dem Cursor.
Während der Texteingabe im Menü edit können vorhandene
Textzeilen angeklickt oder neue Textzeilen an freien
Positionen erzeugt werden. Wird beim Anklicken keine
vorhandene Textzeile gefunden, dann wird der Cursor auf die
angeklickte Position gesetzt und das Programm wartet auf die
Eingabe einer absoluten Zeilenbezugsposition (wie bei Eingabe
der 1. Textzeile).

|Zeichenabstände ändern.
Wird in der Eingabezeile vor einem zu verändernden Zeichen die
Tastenkombination <Ctl B> gedrückt, so wird ein Fenster mit
einem Auszug von 3 Zeichen geöffnet. Für das mittlere Zeichen
kann jetzt der Anfangs- und EndOffset geändert werden. Die
senkrechten Linien markieren die neuen Zeichengrenzen. Mit
speichern werden diese Änderungen im Zeichensatz gesichert und
in allen Textzeilen mit diesem Zeichensatz verwendet.
|AnfOffset :
Die Zeichen Anfangsposition (Vorspazionierung) wird verändert
(vgl. Eingabe in 'Font Edit . Zeichen X0-Offset').
|EndOffset :
Die Zeichen Endposition (Nachspazionierung) wird verändert
(vgl. Eingabe in 'Font Edit . Zeichen Breite').
|speichern :
Das geänderte Zeichen wird gespeichert.
|Esc :
Die Eingabe wird beendet.

#1320 Font    :          --------------
Zeichensatz für die Textzeile auswählen.
Zeichensatznamen:
G..: Schriften für vertiefte Gravur.
F..: Outline Schriften zum Freiräumen.

|Zeichensatz auswählen.
Nur Zeichensätze, die in der Dialogbox gelistet sind, können ausgewählt
werden. Zur Dateiauswahl Dateiname anklicken. Ein Doppelklick oder OK
startet den Ladevorgang. Bei nur einmaligem anklicken wird im
grafischen Fenster eine Auswahl der Zeichen gezeigt. Es werden nur
Zeichensätze im HZE - Format gelistet, die zuvor installiert worden
sind. Das Programm installiert die Zeichensätze bei seinem ersten
Start automatisch, wenn die Zeichensätze zuvor in das aktuelle
Verzeichnis (in dem sich das Programm befindet) geladen wurden. Bei
späteren Änderungen, wie Importieren eines Zeichensatzes, Löschen,
Statusänderung u.s.w, muß diese Installation vom Anwender mit
'Font Edit . Import Font . installiere HZE' gestartet werden.

Die Zeichensatzliste können Sie mit 'Font Editor . Import Font .
installiere HZE' wahlweise nach Dateinamen oder den eingetragenen
Fontnamen sortieren.

#1324 Verzerr.:          --------------
Verzerrung der Textzeile eingeben. Die Eingaben Verzerrung / Breite
sind alternativ. Immer die letzte Eingabe ist maßgebend für die
Textzeile. Die mit der Verzerrung berechnete Zeilenbreite wird unter
'Breite' angezeigt.

Negative Verzerrungen ergeben eine Spiegelung in Zeilen
Verlaufsrichtung.

#1325 Breite  :          --------------
Textzeilenbreite eingeben. Die Eingaben Verzerrung / Breite sind
alternativ. Immer die letzte Eingabe ist maßgebend für die Textzeile.
Die mit der Textzeilenbreite berechnete Verzerrung wird unter
'Verzerr.:' angezeigt.

Eine negative Textzeilenbreite ergibt eine Spiegelung in Zeilen
Verlaufsrichtung.

#1327 ZeichAb.:          --------------
Abstand zwischen den Zeichen einstellen. Das Maß ist bezogen
auf eine Versalhöhe von 10 mm. Standardeinstellung = 2,5mm,
für Schreibschriften = 0mm.

#1329 Radius  :          --------------
Kreisbeschriftungsradius eingeben (nur bei Einstellung Zeile).

Mit Radius wird eine Kreisbeschriftung eingeschaltet. Ein
Radius = 0.0 erzeugt eine gerade Textzeile (Kreisbeschriftung
ausgeschaltet). Zur Definition der Kreisbeschriftung sind die
Parameter Radius, TextWink und Richtung wichtig. Die Eingabe
einer Kreisbeschriftung ist für Textblöcke nicht möglich.
Radius ist das Maß zum Mittelpunkt des Basiskreises der
Schriftunterkante, auf dem graviert wird. Er gibt die Krümmung
der Beschriftung an. Bei positivem Radius liegt die
Zeilenbezugsposition auf dem Basiskreis. Bei negativem Radius
liegt die Zeilenbezugsposition im Zentrum des Basiskreises.

|Radius = 0:
Gerade Textzeile.

|Radius > 0:
Der Bezugspunkt liegt auf dem Kreisbogen.

|Radius < 0:
Der Bezugspunkt liegt an der Kreisbogenmitte.

#9921 operat. Zeile:     --------------
Auswahl 'operat. Zeile:' zum Ändern (Editieren) der Textzeilen.

In diesem Menü werden einzelne Textzeilen oder Blöcke aus
mehreren Textzeilen geändert und positioniert. Vor der
Aktivierung einer Funktion müssen die zu behandelnden
Textzeilen mit dem Markierungs - Hilfsmittel markiert werden.
Das Verlassen des Menüs hebt die Markierung wieder auf.
Textzeilen werden durch ihre Grenzen und den Zeilenbezugspunkt
markiert. Änderungen in diesem Menü können mit UnDo wieder
rückgängig gemacht werden.

Textzeilen können einzeln oder in einem Rahmen markiert werden.
Wird gleichzeitig die Taste <Sft> gedrückt, dann werden die
neuen Markierungen hinzugenommen.

#1370 Font Zuordnung     --------------
Den markierten Textzeilen wird abhängig von der Versalhöhe ein
auszuwählender Zeichensatz zugeordnet.

Bis zu 3 verschiedene Zeichensätze können automatisch zugeordnet
werden. Der erste Zeichensatz wird allen Textzeilen mit der
Höhe 0..Höhe1, der zweite Zeichensatz allen Höhen > Höhe1..Höhe2
u.s.w. zugeordnet. Die erste und zweite Höhe können Sie frei
einstellen. Sie müssen jedoch in steigender Folge eingegeben
werden. Die Zeichensatzauswahl erfolgt über die Font - Eingabe
(vgl. 'edit Zeile . Font:'). Nach der letzten Fonteingabe oder
nach <F1> erfolgt die automatische Zuordnung.

#1345 Zeile-1            --------------
In die vorhergehende Skalentextzeile schalten.

#1346 Zeile+1            --------------
In die nächste Skalentextzeile schalten.

#1347 Text:              --------------
Skalentextzeile eingeben und editieren.

<Alt G> Zeichen vergrößern.
<Alt K> Zeichen verkleinern.
<Alt H> Zeichen höher stellen.
<Alt T> Zeichen tiefer stellen.
<Alt V> Zeichen verzerren.
<Alt N> Zeichen neigen.
<Alt S> Zeichen sperren.
<Alt P> Zeichen parallel verschieben.
<Alt X> Zeichenspazionierung nach rechts.
<Alt Y> Zeichenspazionierung nach links.
<Alt Z> Laufende Nummer Ein-/Aus.
<Ctl Pos1> Texteingabe in 1. Textzeile.
<Ctl Ende> Texteingabe in letzte Textzeile.
<Ctl B> Zeichenbreite editieren.
<Ctl Y> Textzeile löschen.
<Esc> Texteingabe beenden.
<BS> Das Zeichen vor dem Cursor löschen. <BS> in
  einer Leerzeile löscht die Zeile.
<Entf> Zeichen nach dem Cursor löschen. In der Einstellung Block wird nach
  dem letzten Zeichen in der Zeile die nachfolgende Blockzeile aufgerückt.
<F5> Sonderzeicheneingabe: Wählen Sie ein Zeichen im Eingabeblock mit dem
  Cursor aus.

#3214 Einrichthilfe      --------------
Hilfe zum ersten Einrichten der Direktausgabe (vereinfachte
Parametereingabe). Zum Einrichten der Ausgabe 'mill CONTROL'
folgen Sie den Anweisungen.

#3210 Werkzeug           --------------
Eingabe der Werkzeugdaten für die Direktausgabe. Diese Eingabe
ist nur bei der Einstellung 'Parameter . Grenzen . Ausgabeart = 1'
möglich.

Anmerkung:
Vor dem Einmessen einer Position mit dem Referenzwerkzeug muß
sich ein vermessenes Werkzeug in der Frässpindel befinden. Die
Länge des Referenzwerkzeugs muß in Werkzeuglängen[RefWzNr]
eingetragen sein. Nach dem Einrichten darf die Spannzangenposition
nicht mehr durch Verstellen der Frässpindel geändert werden. Ist
dies doch der Fall, dann müssen alle Z - Werte neu eingemessen
werden! Beachten Sie bitte auch die Kapitel Einrichten der Maschine.

Die folgende Auswahl ist abhängig vom gewählten Maschinentyp:

|Antastung:
|  Längenantastung:
  - Automatisch (arbeiten mit Meßdose).
  - Manuelle Vermessung.
  - Werkzeuglängen aus Tabelle.

|  Referenz Werkzeug #:
  Nummer des Werkzeuges aus der Tabelle zum Einmessen der
  Maschine.

|  Antastvorschub:
  Z-Vorschub zum Anfahren der Meßdose (Längenantastung = 1).

1. Werkzeug vermessen:
  Das Programm erwartet, daß vor der Bearbeitung das Werkzeug
  der Station #1 eingespannt ist. Beginnt die Bearbeitung mit
  diesem Werkzeug, dann kann hiermit der Einmeßvorgang erzwungen
  werden. Beginnt die Bearbeitung mit einem anderen Werkzeug
  (#2..), dann wird ein Werkzeugwechsel ausgeführt und das neue
  Werkzeug immer eingemessen (Längenantastung = Meßpunkt oder
  manuell).
  'JA': Das Werkzeug #1 wird vermessen.
  'Nein': Das Werkzeug #1 wird nicht vermessen. Die Längenvermessung
    für das 1. Werkzeug darf nur dann ausgeschaltet werden, wenn
    sicher ist, daß dieses korrekt vermessen wurde.

|  Antastposition Ax,y,z:
  Position für die Werkzeugvermessung (Längenantastung = 1/2).
  Kann mit der Maschine eingemessen werden (<F2>).

|  Spannzangenposition Z:
  Bezugsposition für das Werkzeug. Kann mit der Maschine bei
  eingesetztem Referenzwerkzeug eingemessen werden (<F2>).
  Die Spannzangenposition ist die Referenz für alle weiteren
  Bearbeitungen. Sie muß immer größer 0.0 mm sein. Wenn Ihre
  Maschine eine betriebsbereite Meßdose besitzt und die
  Antastposition X, Y, Z korrekt eingegeben wurde, kann die
  Spannzangenposition Z auch mit Position einmessen . AutoMess
  ermittelt werden.

|Längen:
|  Werkzeuglänge Wl:
  Ausspannlänge des Werkzeuges (Spannzange bis Spitze).

|Wechsler:
|  Autom. Werkzeugwechsel [J/N]:
  Einstellen der Werkzeug - Wechsel - Strategien.
  'JA': Die Maschine arbeitet mit automatischem Werkzeugwechsel.
    Dazu müssen alle gültigen Wechselstationen mit ihren
    Vorpositionen eingetragen sein.
  'Nein': Die Maschine arbeitet nur mit manuellem Werkzeugwechsel.

|  Wechselabstand Z [mm]:
  Mit der Anfahrbewegung in Höhe des Wechselabstandes Z fährt
  die Maschine über die Wechselstation. Der Wechselabstand muß
  so gewählt werden, daß alle Hindernisse überfahren werden
  können. Im Zweifelsfall ist dieser Wert auf 0.0 mm zu stellen.

|  WStat-Add. Fräswegkontrolle:
  Zusätzlicher Werkzeugwechsel bei Überschreitung des
  Werkzeugstandweges. Wenn zum verwendeten Werkzeug ein
  Standweg größer als 1,0 mm eingegeben wurde, dann wird der
  Fräsweg des Werkzeuges wird in X, Y und Z überwacht und bei
  Überschreitung des Standweges nach Beendigung des letzten
  Vektors ausgetaucht und das Werkzeug gewechselt. Der mit
  WStat-Add. Fräswegkontrolle eingegebene Stationsnummern -
  Offset wird mit jedem erzeugten Werkzeugwechsel für eine
  neue Wechselstations - Nummer zur aktuellen Wechselstation
  addiert.

|  Wechselstation #:
  Auswahl der Stationsnummer, für welche die Wechsel -
  Positionen eingegeben werden sollen.

|  Wechsel Position X, Y, Z:
  Position der Wechselstation, an welcher das Werkzeug abgeholt
  und wieder abgelegt wird.

|  Wechsel Vorposition X, Y:
  Zu jeder Wechselstation gehört eine Vorposition im Arbeitsfeld
  der Maschine, die vor und nach der Wechselstation angefahren
  wird. Von der Vorposition fährt die Maschine geradlinig über
  die Wechselstation und senkt auf die Wechsel Position Z ab.
  Diese Vorposition sollte direkt vor der Wechselstation, jedoch
  außerhalb des Werkzeugwechslers liegen.

#3218 Werkzeugliste      --------------
Werkzeug- und Technologiedaten editieren. Hier kann zusätzlich
auch Werkzeugwechsel nach Fräsweg bestimmt werden.

Werden die Werkzeugdaten geändert, kann dies nur lokal erfolgen.
Sobald die Maschinenausgabe verlassen wird, sind die Änderungen
verloren.

!Achtung:
Änderungen der Eintauchtiefe oder der Flughöhe verändern u.U.
die Gravur.

#1108 WLayer FrGrafik    --------------
Anzeige der berechneten Werkzeugwege.

|Grafik Parameter
Auswahl der Werkzeuge, Darstellung der Spiegel- oder
Grundebene und Zeichenreihenfolge.

|  zeichnen:
  Werkzeuge, die mit jedem Grafikaufbau gezeichnet werden
  sollen, ein- oder ausschalten.

|  Fräsergrafik Level:
  'JA': Fräserspur auf Spiegelhöhe.
  'Nein': Fräserspur auf Grund.

|  Reihenfolge:
  Zeichenfolge der Werkzeugwege für die FrGrafik.
  'JA': Die Werkzeuge werden in steigender Folge gezeichnet.
  'Nein': Die Werkzeuge werden in fallender Folge gezeichnet.

|Fräserspur
Das Bild wird mit der breiten Fräserspur der Werkzeuge
gezeichnet.

|mark 3D Ausspitz
Alle 3D-Bewegungen, die nicht auf Grund verlaufen
werden hervorgehoben.

|mark 3D Level
Alle Bewegungen werden abhängig von ihrem Z-Wert
markiert. Dazu sind die beiden Grenzlevel zu bestimmen.

|zeige Pos3D
Einen Vektor im Werkzeugweg anklicken, markieren und
die Koordinate anzeigen.

|Norm/Zoom Projektion
Die Werkzeugwege werden perspektivisch gezeigt. Bei
Einstellung in Draufsicht (alle Winkel = 0) werden die
Wege in Grau-(Farb-)stufen gezeigt. PosA: Farbe für
ausgetauchte Bewegungen. Bei Eingabe ohne Farbe erfolgt
die Perspektivanzeige mit Höhen-Levelmarkierung.

#9933 Schräge:           --------------
Fräsbahnen auf eine schräge Fläche projizieren.
Die Lage der Fläche wird durch 3 Stützpunkte, deren X/Y -
Position frei gewählt wird, eingegeben.

#9932 Multischräge:      --------------
Fräsbahnen auf mehrere, den Grafiklayern zugeordnete schräge
Flächen projizieren. Die Abbildung erfolgt als Projekt für
alle Layer und Schrägen gleichzeitig.

#9934 Radius:            --------------
Projektion der Fräserbahnen in oder auf einen Radius
(Zylinder), dessen Scheitel in X- oder Y-Richtung verläuft.

#9939 PolyRadius:        --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf einen
rotationssymmetrischen liegenden Zylinder mit variablem
Radius, dessen Scheitel in X- oder Y-Richtung verläuft.

Der variable Radius wird als Polylinie konstruiert.

#9937 Kegel:             --------------
Projektion der Fräserbahnen in oder auf einen liegenden Kegel
dessen Scheiten in X- oder Y-Richtung verläuft.

#9942 Polyring:          --------------
Fräsbahnen auf eine ringförmige Polylinie (auch stehender
Kegel und Torus) projizieren.

#9943 Relief:            --------------
Projektion (Abbildung) der Fräserbahnen auf eine Freiformfläche.
Die Freiformfläche kann geladen oder im Modul 'Relief:'
erzeugt werden.

#8720 Winkel XY,Z        --------------
Schrägen - Eingabe über Winkel.
Die Schräge wird über zwei Winkel, WinkelXY und WinkelZ
eingegeben. Dazu erscheint in der Eingabezeile die Abfrage:
WinkelXY[Grad], WinkelZ[Grad]: 45,10| Der WinkelXY ist die
Richtungseingabe der Steigung (WinkelZ) in der Ebene. Ein
WinkelXY von 0Grad verläuft horizontal von links nach rechts.
Ein WinkelXY von 90° verläuft senkrecht von unten nach oben
u.s.w.

Der WinkelZ definiert die Flächensteigung. Ein positiver
Winkel ergibt eine von der Nullposition ansteigende Fläche,
ein negativer Winkel ergibt eine fallende Fläche. Ergibt sich
durch den WinkelZ eine Fläche, die oberhalb der Nullhöhe
liegen würde, dann wird die Fläche nach Unten versetzt, so
daß die höchste Stelle auf 0 liegt.

Der Bezugspunkt für beide Winkel ist die Position 0,0, d.h.
unten links. Die Eingabe '45,10' ergibt eine in diagonaler
Richtung mit 10Grad ansteigende Fläche.

#8717 markiere Lage      --------------
Die Projektionsfläche durch ein Graustufen oder Farbbild in
der Draufsicht mit den zu projizierenden Daten darstellen.
Die Einstellung der Farb- oder Graustufendarstellung (Tabelle)
erfolgt mit 'Parameter . Palettenauswahl'.

#9945 Relief Datei:      --------------
Im Menü Relief Datei laden und speichern Sie Relief -
Datenformate, Druck- Datenformate und CAD- oder
Digitalisierdaten. Die Funktionen in diesem Menü laden immer
nur ein komplettes Relief und überschreiben dabei den
vorhergehenden Inhalt des Arbeitsspeichers.

#9946 Relief Edit:       --------------
Relief Bildbearbeitungen (manipulieren kompletter Reliefs).

#9947 Relief AutoKorr:   --------------
3D - Fräserkorrektur für Reliefs.
In Relief Autokorrektur stehen Ihnen mehrere Verfahren der 3D -
Relief - Fräserkorrektur für beliebige Fräserformen zur
Verfügung. Prinzipiell werden Reliefs für mehrere Fräsverfahren
eingesetzt:
· Unkorrigiertes Relief als Projektionsbasis für Gravierdaten.
  Das Relief wird in den Menüs Relief Datei, Edit und VTR
  bereitgestellt um danach mit Projektionen . Relief 2D oder
  3D Fräswege auf das unveränderte Relief zu projizieren.
· Fräserkorrigiertes Relief zur Projektion von Abräumwegen.
  Das Relief wird wie oben bereitgestellt und mit 'Relief
  Autokorrektur . Bild FrKorr' auf ein Werkzeug umgerechnet
  (das Relief wird durch ein fräserkorrigiertes Relief ersetzt).
  Auf dieses Relief werden jetzt die im CAD vorbereiteten 2D
  und 3D Fräswege mit Projektionen . Relief projiziert.
  Vorteil dieses Verfahrens die Möglichkeit beliebige Fräswege
  zu projizieren. Z.B. auch nur Fräswege um einen Relief -
  Teilbereich zu bearbeiten.
· Automatische Erzeugung komplexer Fräsdaten für mehrere
  Werkzeuge über die Relief Autokorrektur sowie einiger
  spezieller Fräsverfahren für die Schichtbearbeitung (s.u.).

#1738 spiegeln+drehen    --------------
Gesamtes Relief (Bild) in X, Y, Z spiegeln und um +90° oder
-90° drehen.

|Gegenform XZ:
Gleichzeitiges spiegeln für eine Gegenform in X- und Z-
Richtung.

#1715 Neues Relief       --------------
Daten für ein neues Relief eingeben und ein leeres Relief erzeugen.
Vorgeschlagen werden die 'Bildgrenzen' Abmessungen aus Layout.
Arbeiten in Relief VTR werden üblicherweise in der vom Programm
vorgeschlagenen Auflösung erstellt und editiert. Die vorgeschlagene
Auflösung gewährleistet eine hinreichende Qualität verbunden mit
schneller Arbeitsfolge. Sind alle Objekte fertig angeordnet, kann
die Auflösung auf das gewünschte Maß erhöht und das Relief neu
erzeugt werden. Die Erzeugung läuft vollautomatisch ab.

|  Relief Auflösung xy [mm]:
  Auflösung des Reliefs in X- und Y-Richtung. Für die Entwurfsphase
  wird empfohlen die vom Programm vorgeschlagene Auflösung beizubehalten.
  Erst zur Berechnung des fertigen Reliefs sollte die Auflösung erhöht
  werden. Übliche Einstellungen sind dann ca. 0,01mm .. 0,2mm.

|  Tiefe (Z) [mm]:
  Ausdehnung des Reliefs in Z-Richtung. Die Tiefe (Z) sollte nicht
  wesentlich überschritten werden, da sonst mit Überlauf und fehlerhaften
  Ergebnissen gerechnet werden muß.

|  Relief-Obj-Layer#:
  Auswahl des Layers, in welchem die Relief-Objekte gespeichert werden. S
  tandardeinstellung = 15.

Die Eingabe für 'Neues Relief' kann mit 'Relief Datei .
Reliefparameter . Erweiterte Reliefdefinit' erweitert werden.

|Nullpunkt x0, y0, z0 [mm], Breite (X), Höhe (Y) [mm]: (erweiterte Defin.)
Relief - Nullpunkt links, unten und Ausdehnung des Reliefs in mm
(Eingabe nur bei erweiterter Reliefdefinition = 'JA').

|Auflösung dx, dy [mm]: (erweiterte Definition)
Auflösung des Reliefs in X und Y. Soweit keine zwingende Gründe
dagegensprechen wird empfohlen die Reliefauflösung in X und Y
gleich zu wählen. Nicht alle Einstellungen ergeben mit der gewählten
Auflösung die vorgegebenen Abmessungen. In diesem Fall muß eine
Größe gerundet werden. Wahlweise können Sie die Auflösung runden,
damit die Ausdehnung genau erreicht wird, oder aber die Ausdehnung
anpassen. (Eingabe nur bei erweiterter Reliefdefinition = 'JA').

|Auflösung [mm]:
Auflösung des Reliefs in X- und Y-Richtung. Für die Entwurfsphase
wird empfohlen die vom Programm vorgeschlagene Auflösung
beizubehalten. Erst zur Berechnung des fertigen Reliefs sollte
die Auflösung erhöht werden. Übliche Einstellungen sind dann
ca. 0,01mm-0,1mm. (Eingabe nur bei erweiterter Reliefdefinition
= 'Nein').

|Tiefe (Z) [mm]:
Ausdehnung des Reliefs in Z-Richtung. Die Tiefe (Z) sollte nicht
wesentlich überschritten werden, da sonst mit Überlauf gerechnet
werden muß.

|ReliefObj-Layer#:
Auswahl des Layers, in welchem die Relief-Objekte gespeichert
werden.

#1114 ZOOM Auswahl       --------------
Bild vergrößern/verkleinern.
alles: Der Bildbereich wird so gewählt, daß alle Grafikelemente
  angezeigt werden.
markiert: Der Bildbereich wird so gewählt, daß alle markierte
  Grafikelemente angezeigt werden.
10%..500%: Grafikzoom.

#8916 Layerliste         --------------
Das Anklicken der Layerauswahl mit <F2>, <M> öffnet einen
Texteditor mit der Layerliste. Hier können die Layernamen
editiert werden, dabei darf allerdings die Listenstruktur
nicht geändert werden. Wird der Editor beendet und die
geänderten Daten gesichert, dann werden diese Namen als
Werkzeug/Layernamen übernommen.

#1722 Spiegelfläche      --------------
Spiegelfläche anhand eines 'Verlaufs' erzeugen.
Die Funktion benötigt eine oder mehrere Konturen.

|Verlauf:
Form des Verlaufes vom Randes zur Flächenmitte.

|Grundhöhe:
Zusätzlicher Höhenversatz in positiver oder negativer
Richtung. Alternativ zur manuellen Zahleneingabe kann
der Z - Wert auch nach <M> oder <F2> in der Zahleneingabe
aus dem vorhanden Relief übernommen werden. Zur Eingabe
vgl. 'Relief Edit . Pixel Edit . Zeige Pos'.

|Interpol.:
Mit Interpol. > 1 ein wird eine vergröberte Spiegelfläche
schnell erzeugt und danach interpoliert. Interpol. = 1
erzeugt eine Spiegelfläche mit der max. möglichen
Auflösung. Diese Art der Flächenerzeugung kann lange
Zeit in Anspruch nehmen.

|Glättstufe:
Zusätzliche Glättfunktion für die Spiegelfläche. Damit
können Randfehler und Scheitelbildung unterdrückt werden.

|Methode (Spiegel..Ecke):
Beeinflussung des Flächenverlaufes.

|Skalierung Z:
Spiegelfläche in der Höhe (Richtung Z) mit einem Faktor verändern.

|Skalierung X:
Spiegelfläche in der Breite (in Spiegelverlaufsrichtung X)
mit einem Faktor verändern.

|um Kontur:
'JA' : Die Spiegelfläche wird um die Kontur(en) zum Reliefrand erzeugt.
'Nein' : Die Spiegelfläche wird innerhalb der Kontur(en) erzeugt.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#0132 VielEck            --------------
Ein Vieleck oder einen Stern mit 3..20 Ecken eingeben.

|Vieleck Ecke/Umkr
Vieleck mit Umkreisradius.

|Vieleck Ecke/Inkr
Vieleck mit Inkreisradius.

|Vieleck Grund/Umk
Vieleck mit Umkreisradius.

|Vieleck Grund/Ink
Vieleck mit Inkreisradius.

|Stern
Stern mit 3..20 Spitzen.

|Rechteck Objekt:
Erzeugen verschiedener Rechtecksymbole sowie Raute und Ellipse.
Die Bezugsposition kann jeweils nach Anwahl mit <F2>, <M> auch
mit dem Cursor angewählt werden.

#1782 Reliefparameter    --------------
Reliefeinstellungen eingeben.

|gepackte Speicherung [J/N]:
Bei 'JA' werden Reliefs mit 'Relief Datei . speichen unter'
im komprimierten HRP-Format gespeichert. 'Nein' speichert im
Standard HRL-Format.

|Erweit. Reliefdefinit[J/N]:
Eingabe für ReliefVTR . Neues Relief einstellen.
'JA': Erweiterte Eingabe.
'Nein': Verkürzte Standardeingabe.

|Kontrast dz-Grafik =
Kontraststufe für 'Kontrastbild (dz-Grafik)' einstellen.

#1785 Laser-3D-Schraffur --------------
Das Relief wird in Schichten mit Schraffurlinien in mehreren
Richtungen bearbeitet. Die Daten werden mit einem automatisch
erzeugten Werkzeugobjekt für Laser gespeichert.

|Linienabstand:
Bestimmt den Parallelversatz der Schraffurlinien.

|Abräumzeilen verbinden [J/N]:
'JA' = Die Schraffurzeilen werden miteinander verbunden.

|Bidirektional [J/N]:
'JA' Fräswegoptimierte Bewegung, 'Nein' nur in einer Richtung.

|Kontur mitspeichern [J/N]:
'JA' speichert die Schraffurgrenzen mit zu den erzeugten Wegen.

|Richtungen [1..6]:
1 = Schraffurlinien  in 0°-Richtung.
2 = Schraffurlinien  in 0° und 90° Richtung.
3 = Schraffurlinien  in 0°, 60° und 120° Richtung.
4 = Schraffurlinien  in 0°, 45, 90° und 135° Richtung.
5 = Schraffurlinien  in 0°, 36, 72°, 108 und 144° Richtung.
6 = Schraffurlinien  in 0°, 30, 60°, 90, 120 und 150° Richtung.

|Schichtstärke [mm]:
Stärke in Z-Richtung für eine Schicht mit Schraffurlinien.

|Abbildungs Richtung:
'oben>unt': Die Schichterzeugung verläuft von oben nach unten.
'unt>oben': Die Schichterzeugung verläuft von unten nach oben.

#3131 AHSoft SLD         --------------
Export der unveränderten Fräsdaten für Mehrachsenanwendungen
zusammen mit den Werkzeug- und Technologiedaten.

#8730 Mehrachsen Param.  --------------
Dateneingabe ('Mehrachen Bearbeitungen') für die Projektion.

|Grenzwinkel Achse A+/A-/B+/B- [°]:
Die Funktion 'Mehrachsen Proj. . Projektion' erzeugt Werkzeugwege
für eine allgemeine Anordnung in 5 Achsen mit der Werkzeugstellung
senkrecht zur Oberfläche. Die Achse A ist eine Drehachse, die sich
um die lineare X-Achse dreht. Die Achse B ist eine Drehachse, die
sich um die lineare Y-Achse dreht. Für die Drehachsen sind maximale
Winkelstellungen von +/- 90° möglich. Die max. Achsstellungen können
hier für positive und negative Winkelstellungen begrenzt werden.
Kollisionen der Achsen mit dem Werkstück werden programmseitig
nicht überwacht!

!Hinweis:
Die hier verwendeten Achsen A/B entsprechen nicht der
Achsanordnung der Maschine.

|Anstellwinkel Achse A/B [°]:
Für Anstellwinkel 0° werden mit 'Projektion' senkrechte
Werkzeugstellungen zur Oberfläche erzeugt. Für Anstellwinkel <> 0
wird die Werkzeugstellung entsprechend gedreht.

|Umkehrspanne Winkel A/B (0..10)[°]:
Filter für die Schwenkachsen A/B. Ohne Filter (Umkehrspanne = 0)
folgen die Schenkachsen allen Oberflächenänderungen. Dies führt u.U.
zu einem unruhigem Ablauf. Eine Umkehrspanne > 0 verhindert feine
Pendelbewegungen. Nachteil ist ein Schwenkfehler bis max. +/-
Umkehrspanne. Die Umkehspanne ist nur wirksam innerhalb eines Vektors.
Vektorendpunkte werden auf den korrekten Winkel eingestellt.
Für flache Oberflächenstrukturen reicht eine Umkehrspanne von ca.2°.

|Oberfläch.Sicherheitsebene [mm]:
Alle Leerbewegungen werden auf dieser Sicherheitsebene vollzogen.
D.h. zum Anfahren einer Bearbeitungsbewegung wird zuerst ein
Punkt auf 'Oberfläch.Sicherheitsebene' senkrecht über der Oberfläche
angefahren und von diesem in Richtung Oberfläche verfahren.

|Eintauchverfahren:
Zum Eintauchen in das Material sind 2 Verfahren wählbar:
|senkrech:
  (Standard) Das Werkzeug fräst senkrecht zur Oberfläche in das Material.
|Z-parall:
  Das Werkzeug fräst snkrecht nach Unten (parallel zur Z-Achse).

#0854 Haltestege         --------------
Haltestege für Ausfräsarbeiten eingeben. Am Haltesteg fährt das Bearbei-
tungswerkzeug vom Grund um die Stegdicke nach oben, so daß das Material
an dieser Stelle nicht ganz durchgefräst und das Innenteil beim Ausfräsen
gehalten wird. Haltestege können nur für geschlossene Konturen eingegeben
werden. An der Stelle an der ein Haltesteg angebracht werden soll dürfen
sich keine 3D-Wege befinden.

Für die Haltestegeingabe stehen folgende Eingabe-Varianten zur Verfügung:
!2D-Grafikdaten + Layerwerkzeug (Werkzeugbibliothek - mit Werkzeuganzeige):
- 2D-Haltestege auf Grund ('2D wähl./mark./alle'),
- versetzte Haltestege für 3D-Ausgespitzt ('3D vers.' - nicht für eMill).
!2D-Fräsdaten + Werkzeug im Layer (ohne Werkzeuganzeige):
- Nur 2D-Haltestege auf Grund ('2D wähl./mark./alle'),
- keine versetzte Haltestege für 3D-Ausgespitzt ('3D vers.').

|Stegbreite:
Breite des Haltesteges (ohne Fräserbreite). Die ausgewählten
Konturen müssen eine Mindestlänge von 5*Stegbreite besitzen.

|Stegdicke:
Stärke des 2D - Haltesteges (in Z-Richtung).
Die Stegdicke muß kleiner als die Eintauchtiefe gewählt werden.
Geeignet und sinnvoll sind Werte von 0,1-0,3mm.

|Verfahren (2D ../3D) :
|  2D wähl.:
  Es werden Haltestege für Ausbrüche erzeugt. Ein Haltesteg wird an die
  angeklickte Position gesetzt und der Konturstartpunkt so verschoben,
  daß der Haltesteg als letztes gefahren wird. Für eine Kontur können auch
  mehrere Punkte für Haltestege angeklickt werden. In diesem Fall befindet
  sich der zuletzt definierte Haltesteg einer Kontur am Konturende.

|  2D mark.:
  Es werden Haltestege für Ausbrüche erzeugt. Ein Haltesteg wird an das
  Ende der angeklickten Kontur gesetzt. Pro Kontur kann nur ein Haltesteg
  definiert werden.

|  2D alle :
  Es werden Haltestege für Ausbrüche erzeugt. Haltestege für alle Konturen
  im AktLayer werden jeweils am Konturende eingefügt.

|  3D vers. (nicht für Fräsdaten mit Werkzeug im Layer, nicht für eMill):
  Es werden parallele Konturen(Inseln) für eine 3D-Ausspitzbewegung
  im passenden Abstand zur korrigierenden Kontur erzeugt. Anhand dieser
  Inseln hebt das Werkzeug nach einer Ausspitzberechnung um die Stegdicke
  aus. Für diese Berechnung müssen zuvor die Konturen für eine erhabene
  Korrektur korrekt angeordnet und ein kegliges Layerwerkzeug bestimmt
  sein. Die Inseln werden immer rechts der Kontur angeordnet. Für die
  Berechnung werden außenliegende Konturteile (Gerade oder Außenkrümmung)
  benötigt. Innenecken oder Überschneidungen verursachen Fehler.
  Vorgehensweise:
  - Konturen für erhabene Berechnung drehen (z.B. Bahnen verbinden).
  - Layerwerkzeug mit Kegel bestimmen.
  - Mit Haltestege Inseln erzeugen.
  - 3D-Ausspitzberechnung mit FrKorr 2D/3D und Layerwerkzeug nach Außen.
  - 3D-Konturen(Fräswege) um die Inseln mit operat . löschen entfernen.

#1517 Teilung1:          --------------
Skalenstriche, Teilung mit höchster Priorität.

|Strichteilung:
Abstand der Skalenstriche. Für Linearskalen in mm,
für Kreisskalen in Grad (°).
Die Strichteilung = 0 schaltet diese Teilung aus.

|Strichtyp:
Auswahl der Strichtypen mit <F2> (Linie, Rechteck,..).
Der Strichtyp = 0 schaltet diese Teilung aus.

|Strichlänge:
Länge des Teilungsstriches in mm.

|Strichbreite:
Breite des Teilungsstriches in mm. Wird nicht für
Strichtyp = Linie benötigt.

|Text am Strich:
JA: An diesen Teilungsstrich kann Text angeordnet
werden.

#1518 Teilung2:          --------------
Skalenstriche, Teilung mit zweithöchster Priorität.

|Strichteilung:
Abstand der Skalenstriche. Für Linearskalen in mm,
für Kreisskalen in Grad (°).
Die Strichteilung = 0 schaltet diese Teilung aus.

|Strichtyp:
Auswahl der Strichtypen mit <F2> (Linie, Rechteck,..).
Der Strichtyp = 0 schaltet diese Teilung aus.

|Strichlänge:
Länge des Teilungsstriches in mm.

|Strichbreite:
Breite des Teilungsstriches in mm. Wird nicht für
Strichtyp = Linie benötigt.

|Text am Strich:
JA: An diesen Teilungsstrich kann Text angeordnet
werden.

#1519 Teilung3:          --------------
Skalenstriche, Teilung mit dritthöchster Priorität.

|Strichteilung:
Abstand der Skalenstriche. Für Linearskalen in mm,
für Kreisskalen in Grad (°).
Die Strichteilung = 0 schaltet diese Teilung aus.

|Strichtyp:
Auswahl der Strichtypen mit <F2> (Linie, Rechteck,..).
Der Strichtyp = 0 schaltet diese Teilung aus.

|Strichlänge:
Länge des Teilungsstriches in mm.

|Strichbreite:
Breite des Teilungsstriches in mm. Wird nicht für
Strichtyp = Linie benötigt.

|Text am Strich:
JA: An diesen Teilungsstrich kann Text angeordnet
werden.

#1520 Teilung4:          --------------
Skalenstriche, Teilung mit vierthöchster Priorität.

|Strichteilung:
Abstand der Skalenstriche. Für Linearskalen in mm,
für Kreisskalen in Grad (°).
Die Strichteilung = 0 schaltet diese Teilung aus.

|Strichtyp:
Auswahl der Strichtypen mit <F2> (Linie, Rechteck,..).
Der Strichtyp = 0 schaltet diese Teilung aus.

|Strichlänge:
Länge des Teilungsstriches in mm.

|Strichbreite:
Breite des Teilungsstriches in mm. Wird nicht für
Strichtyp = Linie benötigt.

|Text am Strich:
JA: An diesen Teilungsstrich kann Text angeordnet
werden.

#1521 Teilung5:          --------------
Skalenstriche, Teilung mit niedrigster Priorität.

|Strichteilung:
Abstand der Skalenstriche. Für Linearskalen in mm,
für Kreisskalen in Grad (°).
Die Strichteilung = 0 schaltet diese Teilung aus.

|Strichtyp:
Auswahl der Strichtypen mit <F2> (Linie, Rechteck,..).
Der Strichtyp = 0 schaltet diese Teilung aus.

|Strichlänge:
Länge des Teilungsstriches in mm.

|Strichbreite:
Breite des Teilungsstriches in mm. Wird nicht für
Strichtyp = Linie benötigt.

|Text am Strich:
JA: An diesen Teilungsstrich kann Text angeordnet
werden.

#8850 Export [X/Y/Z/B/C] --------------
Umrechnung der mit der Funktion 'Mehrachsen Proj. . Projektion'
erzeugten 5-Achsen Bewegungen auf die jeweilige Bearbeitungsart
und Maschinen-Achsanordnung.

|3-Achsen [X/Y/Z]:
Export für 3-Achsen-Bewegungen (nur mit X/Y/Z). Die Winkelstellungen
werden ignoriert. Abweichend zur normalen 3-Achsen-Projektion in
'Projektionen . Relief' können hier jedoch mit Hilfe des Schalters
'Eintauchverfahren . senkrech' Eintauchbewegungen senkrecht zur
Materialoberfläche berechnet werden.

Die folgenden Umrechnungen sind für die Exportfilter
!'DIN/ISO . Eckelmann MAchsen(ME)'
!'DIN/ISO . Eckelm. MAchsen(Paso)'
ausgelegt!

|liegend [X/Y/Z/B]:
Export für 4-Achsen-Bewegungen mit den Maschinenachsen X/Y/Z/B. Die
Form liegt dabei auf dem Tisch. Mit Hilfe des 'Anstellwinkels Achse C'
kann das Werkstück und damit die Bearbeitung gedreht werden.
|  Grenzwinkel Achse B+/B- [+/- 90°]:
  Die Maschinen-Achse B ist eine Drehachse, die sich um die lineare
  Y-Achse dreht. Für die Drehachse ist eine max. Winkelstellung von
  +/- 90° möglich. Die max. Achsstellung kann hier für positive und
  negative Winkelstellungen begrenzt werden. Kollisionen der Achsen
  mit dem Werkstück werden programmseitig nicht überwacht!
|  Anstellwinkel Achse C [+/- 180°]:
  Drehung des liegenden Werkstücks mit der Achse C (dreht sich um die
  lineare Z-Achse). Mit dem Einstellwinkel wird das Werkstück auf dem
  Arbeitstisch für den kompletten Fräsdatensatz gedreht.

|stehend von links/rechts:
Das Werkstück steht auf der C-Achse. Der Nullpunkt in X und Y befindet
sich im Zentrum (Drehpunkt) der C-Achse. Der Nullpunkt Z sollte an der
höchsten Stelle des Werkstücks liegen. Die Anfahrbewegung kann vom
Programm nicht sicher kontrolliert werden. Sie sollte so erfolgen, daß
Kollisionen mit dem Werkstück vermieden werden. Die Bearbeitung
erfolgt je nach Auswahl von links oder rechts.
|  Grenzwinkel Achse B+/- und C+/- [°]:
  Max. Winkelstellung für die Achse B (dreht um Y) und für die Achse C
  (dreht um Z). Kollisionen der Achsen mit dem Werkstück werden
  programmseitig nicht überwacht!
|  Vorposition X [mm]:
  Vor und nach der Bearbeitung wird diese Position vor dem Werkstück
  angefahren. Bei Export über DIN/ISO wird die 'Vorposition' automatisch
  als 'X-Anfahr-' und 'X-Freifahrposition' übernommen. Änderungen sollten
  nur mit Vorsicht vorgenommen werden.
|  Flughöhe Z [mm]:
  Durch die Umrechnungen der Achsen werden neue Leerbewegungen
  erzeugt. Leerbewegungen erfolgen auf der angegebenen 'Flughöhe Z'.

|Export > Maschine
Umrechnung der 5-Achsen-Bewegung auf die gewählte Bearbeitungsart
(3-Achsen [X/Y/Z] / liegend [X/Y/Z/B] / stehend [X/Y/Z/B/C]) und Export
zur Maschine. Für die Mehrachsen-Bearbeitungen (liegend [] / stehend [])
sind geeignete Maschinen und Exportfilter (4-/5-Achsen-fähig) nötig.

Die Exporte zur Maschine können mit folgenden Filtern erfolgen:
|  DIN/ISO . Eckelmann MAchsen(ME):
  Alle Exporte mit den Achsen X/Y/Z/B/C.

|  DIN/ISO . Eckelm. MAchsen(Paso):
  Alle Exporte mit den Achsen X/Y/Z/B. Bei Verwendung der Achse 'C'
  erfolgt beim Export eine Warnung.

|Export > Aktlayer
Umrechnung der 5-Achsen-Bewegung auf die gewählte Bearbeitungsart
(3-Achsen [X/Y/Z] / liegend [X/Y/Z/B] / stehend von links/rechts) und
speichern der Fräsdaten in einen Layer. Für die Mehrachsen-Bearbei-
tungen (liegend [] / stehend []) geeignete Maschinen und Exportfilter
(4-/5-Achsen-fähig) nötig.

Ist der Grafiklayer vor der Datenübernahme leer, dann werden Fräswege
ohne weitere Hinweise kopiert. Befinden sich im Grafiklayer bereits
Daten, dann erfolgt eine Abfrage zur weiteren Vorgehensweise. Auswahl:
|  hinzuladen:
  Die Fräsdaten werden zu den vorhandenen Daten im Grafiklayer
  hinzugeladen (hinten angebunden). Damit ein späterer Export
  der Fräsdaten problemlos erfolgen kann, ist vom Anwender
  sicherzustellen, daß sich nur Fräsdaten mit Werkzeug(en)
  in diesem Layer befinden.
|  überschreiben:
  Die Daten im Grafiklayer werden durch die Fräsdaten ersetzt.
|  Abbruch:
  Die Bedienung wird ohne weitere Aktion beendet.

!Hinweis:
Mit der Übernahme von Fräsdaten in einen Grafiklayer werden neben
den Fräswegen auch die verwendeten Werkzeuge gespeichert. So daß
diese Daten später mit 'direct Mill' immer mit den korrekten
Werkzeugen exportiert werden. Mehrachsen Fräsdaten können mit
'Datei . Volumen Ansicht' nur eingeschränkt visualisiert werden
(nur 3-Achsen-Auswertung).

Werkzeugeingabe.
Die Werkzeuge im Grafiklayer können auch später noch editiert
werden indem Sie den entsprechenden Layer aktiv schalten und
mit dem Hilfsmittel '2D/3D' die Werkzeugeingabe aktivieren.
Befinden sich im Layer Fräsdaten mit Werkzeuginformationen,
dann wird die Werkzeugeingabe mit der Anzeige 'Werkzeuge im
Datensatz ..' geöffnet. Hier editieren Sie nur das/die Werkzeug(e)
im Datensatz, die Werkzeugbibliothek bleibt unverändert.

Datenbearbeitung.
Fräsdaten sollten nicht mehr editiert werden, da damit die
Datenreihenfolge und die Werkzeugzuordnung verändert wird.
Bei Anwahl einer Editierung erfolgt deshalb eine Warnung.

#0036 neues Serienschild --------------
Nacheinander werden die Funktionen:
- Datei . Neu
- Layout . Grenzen
- Text Serienschild
- Parameter . Werkzeugbibliothek
- Datei . direct mill
aufgerufen.

#9911 Font Editor:       --------------
Importieren, Exportieren und Editieren von Vektorzeichensätzen für
das interne HZE-Format.

|1 Font Import:
Dazu wählen Sie 'Import Font' und die zu importierende
Zeichensatzdatei.

|2 HZE-Font von CD hinzuladen:
- Kopieren Sie die gewünschten Fonts aus dem CD-Verzeichnis 'HZE' in
  das Programmverzeichnis auf der Festplatte.
- Wählen Sie 'FontEdit . Import Fonts . installiere HZE'.

|3 Einzelne Zeichen überarbeiten:
- Stellen Sie den 'Eingabeparameter . Kreisauflösung' auf >30 und
  die 'Splineauflösung' auf >15.
- Wählen Sie den Zeichensatz mit 'Font Edit . wähle Font'.
- Laden Sie das zu überarbeitende Zeichen mit 'Zeichen ansehen'.
- Übernehmen Sie das Zeichen mit 'Import/Export . kopieren'.
- Überarbeiten Sie das Zeichen im CAD nach Ihren Vorstellungen und
  markieren Sie das zu speichernde Zeichen.
- Wählen Sie 'Font Edit', das zuvor markierte Zeichen wird angezeigt.
- Wählen Sie 'Zeichen speichern'.

|4 Eigene Zeichen erstellen:
- Stellen Sie den 'Eingabeparameter . Kreisauflösung' auf >30 und
  die 'Splineauflösung' auf >15.
- Das zu speichernde Zeichen sollte im CAD möglichst fehlerfrei
  erzeugt werden. Unstetigkeitsstellen in den Bögen im CAD vor dem
  Export entfernen.
- Markieren Sie das zu speichernde Zeichen.
- Wählen Sie 'Font Edit', das zuvor markierte Zeichen wird angezeigt.
- Wählen Sie 'Zeichen speichern'.

Vektordaten werden zur Übernahme in den 'Font Editor' soweit möglich
in Kreisbögen gewandelt. Für die Kreisbogenerzeugung sollte der
'Eingabeparameter . Kreisbogen-Toleranz' auf ca. 0,01mm stehen.
Gröbere Werte ergeben zwar weniger Daten, aber auch größere
Abweichungen.

Fehler in der Umwandlung sind im 'Font Editor' leicht an den Pfeilen
zu erkennen. Kreisbögen werden in Hellgrün, Vektoren in Violett
angezeigt. Sind Fehler in den Daten ersichtlich (z.B. auf einen
Kreisbogen folgt unmittelbar ein kurzer Vektor), dann korrigieren
Sie die Daten im CAD und exportieren erneut.

#0045 Markieren          --------------
Alternative Auswahl des Hilfsmittels 'Such' (Markierungspfeil) mit
<F2>. Wenn keine Funktion aktiv ist, öffnet das Drücken der rechten
Maustaste im CAD ebenfalls das alternative Menü (<F2>) für 'Such'.

|alle entmarkieren
Alle Markierungen werden aufgehoben.

|alle markieren
Alle Wege im AktLayer auswählen/markieren.

|markiere BahnPos
Eine Bahn oder Strecke anhand der Endpunkte im AktLayer markieren.
Diese Funktion sucht die nächstligende Position zum Cursor. Mit
einem Rahmen werden alle Bahnen markiert, die mit mindestens einem
Stützpunkt innerhalb des Rechteckes liegen. Bei gleichzeitigem
Drücken der <Sft>-Taste bleibt die vorhergehende Markierung erhalten.

|markiere in Layer
Einen Weg (Bahn oder Strecke) wird in allen Layern gesucht.
Der Layer mit dem nächstliegenden Weg wird als AktLayer geschaltet
und der Weg wird markiert. Die gleiche Wirkung hat die Suche bei
gleichzeitig gedrückter <Strg>-Taste.

|entmarkieren:
Einen markierten Weg wieder entmarkieren.

|Wege - Info:
Vektor-Informationen zu den markierten Wegen anzeigen. Angezeigt
werden für einzelne Wege die Wegebezeichnung, für mehrere Wege die
Anzahl der Konturen und Strecken sowie Anzahl der Polygonpunkte,
die Ausdehnung und das Zentrum der Daten.

|ausschneiden <Strg X>, kopieren <Strg C>, einfügen <Strg V>:
Markierte Weg über die (Programm-)Zwischenablage austauschen.

|Gruppieren / Gruppierung aufheben
Wege gruppieren. Gruppieren ist z.Zt. nur in Verbindung mit den
Funktionen in ReliefVTR sinnvoll.

#3102 EPS '*.EPS'        --------------
Speicherung von Postscript Vektordaten.

Auswahl 'EPS-Export':
|Wegeformat:
Vektor : Die Wege werden als Polygonzüge gespeichert.
Spline : Bögen in den Wegen werden als Spline gespeichert.

|Konturmarkierung für:
In CorelDraw können Konturen nach der Anwahl 'Anordnung . Gruppierung
aufheben' und 'Kombinieren' mit Farbe gefüllt werden. Je nach
CorelDraw Version müssen die Wege dafür verschieden markiert sein.
Corel5 : Konturen können in CorelDraw5 gefüllt werden.
Corel8 : Konturen können in CorelDraw5 gefüllt werden.

Werden die Daten mit 'direct mill' und gültigen Werkzeugen exportiert,
dann werden Linienbreiten entsprechend der Fräserspitzen-Breite
erzeugt.

#0700 Fräsweg            --------------
Fräswegerzeugung aus 2D-Grafiken. Die Korrektur erfolgt
nach rechts, d.h. die Offsetrichtung wird mit dem
Konturdrehsinn bestimmt.

|Werkzeug:
Auswahl des Fräswerkzeuges aus der Bibliothek.
Die Berechnung erfolgt immer mit einem Werkzeug.

|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers in den die Fräsdaten gespeichert werden.

|Verfahren:
Fräsweg: Die 2D-Wege werden als Fräsermittelbahnen gespeichert.

Bahnparallel abr.: Parallele Abräumwege berechnen.

Konturband: Fortgesetzte 2D - Konturberechnung bis zur Bandbreite.

FrBahn Grund: 2D-FrKorrektur wobei das Werkzeug auch in Engstellen
  auf voller Tiefe bleibt.

FrBahn Eck: Die Ecken einfacher geometrischer Formen ausarbeiten,
  so daß scharfkantige Einlegearbeiten möglich sind.

Streckenparallele: 2D-FrKorrektur für Bahnen und offene Strecken.
  Hier werden keine Überschneidungen geprüft.

Intarsien: Automatische Berechnung von Outline- (M) oder Inline- (W)
  Fräsbahnen für Einlegearbeiten. Positiver Konturdrehsinn erzeugt
  Outline (M) negativer Konturdrehsinn erzeugt Inline (W).

|Konturoffset:
Versatz der Fräserspitze in pos. Richtung.
Für Streckenparallele in pos./neg. Richtung.

|Bandbreite:
Bandbreite (nur bei Verfahren Konturband).

|Originalkontur löschen:
'JA' löscht die für die Berechnung verwendete Kontur.

|Speichern mit Werkzeug:
'JA' Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen.
Bei 'Nein' wird das Ergebnis ohne Werkzeug gespeichert.
Hinweis: Fräsdaten sollten immer mit Werkzeug gespeichert
werden.

#3223 Werkzeugwechsel    --------------
Automatisches Einwechseln eines neuen Werkzeuges mit der
Maschine. Bei Bestätigung des bereits eingesetzten Werkzeuges
kann bei manuellem oder autom. Einmessen das Werkzeug
vermessen werden.

Nach Aktivierung der Funktion fährt die Z-Achse an der
augenblicklichen Stelle an ihr oberes Ende, die
Werkzeugabdeckung wird geöffnet und auf die Eingabe eines
neuen Werkzeuges gewartet. Die Eingabe 'Werkzeug (n)' zeigt
die Stationsnummer an, die zuletzt benutzt wurde.

|Neues Werkzeug:
Eingabe eines neuen Werkzeuges (#(0)1..99). Wird die
Stationsnummer beibehalten, dann erfolgt kein Werkzeugwechsel.
Bei gleicher Station kann jedoch bei autom. oder manuellem
Anmessen nach Bestätigung das aktuelle Werkzeug eingemessen
werden. Bei Eingabe einer neuen Stationsnummer legt die
Maschine das Werkzeug in seiner Station ab und holt das neue
Werkzeug. Alle Wechselbewegungen erfolgen mit dem eingestellten
Eilgang. Je nach Einstellung erfolgt nach dem Einwechseln die
Werkzeugvermessung.

Abhängig vom Parameter 'Werkzeug . Längenantastung' wird das
Werkzeug vermessen:
  Meßpunkt: Automatische Werkzeugvermessung an der Antastposition.
  manuell: Manuelle Werkzeugvermessung an der Antastposition.
  Tabelle: Keine Werkzeugvermessung.
Nach einem Werkzeugwechsel (und einer Werkzeugvermessung) fährt
die Maschine an ihre Freifahr- (Home-) Position. Abschließend
wird die Werkzeugabdeckung wieder geschlossen.

!Hinweis:
Werkzeuge sollten Sie nur nach Aufforderung oder mit der
Funktion Werkzeugwechsel verändern.
Für 'Typ: vhf' wird mit 'Werkzeug #0' das Werkzeug in der
Spindel abgelegt und kein neues Werkzeug eingewechselt.

#3228 tasten + fräsen    --------------
Werkstücke Abtasten und fräsen mit LANG MCG und einem schaltenden
Taster der Fa. Vangraph oder LANG. Der Taster wird anstelle der
Werkzeugvermessung mit der Steuerung MCG verbunden. Zu Bearbeitungs-
beginn muß der Taster eingesetzt sein! Die Arbeitsfolge ist immer:
Oberfläche aufnehmen und auf diese Oberfläche gravieren.

|Werkzeuglängenantastung.
Die Werkzeuglängenantastung ist wie zur normalen Fräsausgabe möglich
(Einstellung 'Tabelle', 'AutoMeß', 'manuell').

|Werkzeuglängenantastung = AutoMeß:
Bei dieser Einstellung muß zum Meßzeitpunkt die Werkzeugvermessung
(Meßpunkt) aktiviert und an der LANG MCG angeschlossen sein. Hierzu
empfiehlt sich eine Parallelverzweigung einzusetzen, an welche Taster
und Werkzeugvermessung anzuschließen sind. Bei Werkzeugvermessung
werden nur die Werkzeuge, nicht aber der Taster vermessen. Zur Bearbei-
tung werden die Tasterlänge und die Werkzeuglängen gegeneinander
verrechnet. Wird der Taster zur Oberflächenaufnahme nicht korrekt
eingesetzt (bis zum Anschlag an der Spannzange), dann variiert die
Graviertiefe entsprechend.

|Werkzeuglängenantastung = Tabelle:
Die Werkzeuglängen (Spannzangenspitze) müssen in der Längentabelle
eingetragen sein. Ist die Länge zu kurz eingetragen, dann fährt die
Maschine beim Gravieren zu tief ins Material.

Die Tasterdaten werden unter einrichten eingegeben. Die Tasterlänge
und Werkzeuglänge werden gegeneinander verrechnet. Änderungen der
Gravurtiefe bitte nur mit 'Werkzeugdaten . Eintauchtiefe' oder
'Eint.-Offset' eingeben! Verstellungen der Codierschalter an der MCG
verschieben lediglich den 0-Punkt für Taster und Werkzeug und können
zur Kollision führen.

In 'millCONTROL' müssen alle Parameter korrekt eingerichtet sein.
Vergleichen Sie hierzu Ihr Handbuch bzw. die Programmhilfe. Hier
müssen unbedingt eingestellt werden:
- Parameter: Komplett (Ausgabeart = 1).
- Werkzeug . Antastung: Referenzwerkzeug #99 (= Taster)
Die Werkzeuglänge #99 ist die Tasterlänge. Der Eintrag hierzu
erfolgt nach den Einstellungen in 'tasten + fräsen' automatisch.

Für die automatische Werkzeugvermessung achten Sie bitte darauf, daß
die Spannzangenposition größer als das längste Werkzeug (auch größer
als die Tasterlänge) ist. Im Zweifelsfall muß die Spannzange mit dem
längsten Werkzeug/Taster eingemessen werden.

|Abtasten und fräsen unbestimmter Werkstücke (Freiformflächen).
Das Werkstück wird mit 'millCONTROL . tasten + fräsen' im Raster
f(Tastauflösung XY) nur an den Stellen digitalisiert, wo graviert
werden soll. Das Abtastfeld darf aus max. 16000 x 16000 Punkten
f(Abmessung der Gesamtfläche, Tastauflösung XY) bestehen.
Zu Bearbeitungsbeginn muß der Taster eingesetzt sein!

%Datenerstellung:
Fräs-/Gravierdaten werden wie für eine normale 2D/3D-Gravur in den
Layern erstellt. Achten Sie bitte darauf, daß die Gravur auf einer
bearbeitbaren Fläche liegt. Bestimmen Sie zu der Bearbeitung das
Layerwerkzeug komplett mit allen Geometrie- und Technologiedaten.
Exportieren Sie die Gravur mit 'direct mill' (andere Layer mit Daten,
die nicht gefräst werden sollen, weiß schalten) und wählen Sie
'millCONTROL'.

|Abtasten und fräsen rotationssymmetrischer Werkstücke.
Mit 'millCONTROL . tasten + fräsen' werden rotationssysmmetrische
Oberflächen abgetastet und anschließend sofort bearbeitet. Das
Werkstück wird entlang einer Abtastlinie digitalisiert und die Gravur
automatisch auf diese Oberfläche projiziert.
Zu Bearbeitungsbeginn muß der Taster eingesetzt sein!

Zur Ausgabe beachten Sie bitte folgende Einstellungen:
- Die Abtastlinie wird mit 'Layerwerkzeug . WSt = 9000' und größer
  gekennzeichnet. Der Gravur können mehrere Abtastlinien zugeordnet
  werden. Die Auswahl erfolgt mit WSt=90xx (xx ist die Linien-Nummer).
  9000 ist die Abtastlinie zum Werkzeug in der Station (WSt) #00nn,
  9001 ist die Abtastlinie zum Werkzeug in der Station (WSt) #01nn usw.
  Die Abtastlinie mit WSt 9999 wird für alle Fräswerkzeuge (WSt #1,#2..)
  verwendet, denen keine eigene Abtastlinie zugeordnet ist.
  nn steht für eine beliebige Zahl (Werkzeugwechselstation). Die Anzahl
  der tatsächlich verwendbaren Wechselstationen ist damit auf 99 begrenzt.
  Mit den 100er-WSt# werden die Abtastlinien zugeordnet. Das Programm
  tastet nur die Linien ab, die auch einem Werkzeug zugeordnet sind.
- Die Abtastlinie verläuft radial aus Zentrumsrichtung kommend nach
  Außen und darf keine Hinterschneidungen besitzen. Die Abtaststrecke
  darf aus max. 1000 Punkte f(Linienlänge, Tastauflösung XY) bestehen.
  Werden weniger als 500 Punkte aufgenommen, dann werden die Punkte mit
  einem Spline interpoliert. Wegen der am Anfang und Ende etwas
  ungenauen Spline Interpolation, ist es ratsam über die Gravurgrenzen
  hinaus (ca. Wert der Tastauflösung XY) zu digitalisieren.

%Datenerstellung:
Fräs-/Gravierdaten werden wie für eine normale 2D/3D-Gravur in den
Layern erstellt. Sinnvollerweise sollte die Eingabe zentrisch erfolgen.
D.h. der Bearbeitungsnullpunkt liegt in der Mitte (im Zentrum des
Werkstückes). Zur Orientierungshilfe kann eine schematische Zeichnung
in einen Hintergrundlayer gelegt werden.

Geben Sie die Beschriftung/Gravur in einen leeren Layer ein (z.B.
Layer #0). Achten Sie bitte darauf, daß die Gravur auf einer bearbeit-
baren Fläche liegt. Bestimmen Sie zu der Bearbeitung das Layerwerkzeug
komplett mit allen Geometrie- und Technologiedaten.
Die Abtastlinie wird durch die WSt-100-Nummern zugeordnet.
WSt#1..99 => Abtastlinie 0, WSt#100..199 => Abtastlinie1 u.s.w.

Geben Sie in einem leeren Layer (z.B. Layer #1) eine Linie (Abtastlinie)
in der Mitte der Gravur an, die abgetastet werden soll. Die Linie
kann aus einem oder mehreren Vektoren bestehen. Sie darf keine
ausgetauchte Wege und keine Umkehrpunkte (Strecke mp-p[n] > Strecke
mp-p[n+1]) enthalten. Die Linie muß vom Zentrum nach außen verlaufen.
Geben Sie dem Layerwerkzeug die Wechselstation (WSt) # >= 9000. Für
die erste Linie WSt# 9000, die zweite Linie (im nächsten Layer) WSt#
9001 u.s.w. Die Abtastlinien müssen nach dem letzten Gravurlayer
folgen und dürfen in der Reihenfolge nicht mit Gravur-/Fräsdaten
vermischt werden. Die Abtastlinie mit WSt 9999 wird für alle Fräswerk-
zeuge (WSt #1,#2...) verwendet, denen keine eigene Abtastlinie
zugeordnet ist.

Exportieren Sie die Gravur (Layer #0) und die Abtastlinie (Layer #1)
mit 'direct mill' (andere Layer mit Daten weiß schalten) und wählen
Sie 'millCONTROL'.

%Ausgabe mehrerer Gravuren/Texte:
Mehre Texte können auf die gleiche Oberfläche projiziert werden, wenn
das Zentrum für alle Fräsarbeiten gleich ist (eine Abtastung für
mehrere Gravuren/Texte). Alternativ können auch mehrere Gravuren/
Texte auf verschiedene Oberflächen projiziert werden. Dazu werden die
einzelnen Gravierabschnitte in verschiedene Layer wie unter Datener-
stellung beschrieben, gelegt. Zu jedem Gravurdatensatz muß eine
Abtastlinie in einen getrennten Layer eingegeben werden. Exportieren
Sie nacheinander mit 'direct mill' den ersten Gravurdatensatz mit
Abtastlinie und bearbeiten Sie diese wie oben beschrieben, danach
den zweiten Gravurdatensatz mit zweiter Abtastlinie u.s.w.

Ändern sich für eine weitere Bearbeitung die Gravuren/Texte, dann
müssen lediglich diese Layer geändert werden und die Bearbeitung
erfolgt in der oben beschriebenen Weise.

|Funktionsbeschreibung 'tasten + fräsen'.
|  Einrichten:
  Taster und Projektionsdaten einstellen.
  - Die Tasterdaten werden unter 'einrichten' eingegeben. Die Tasterlänge
    und Werkzeuglänge werden gegeneinander verrechnet. Änderungen
    der Gravurtiefe bitte nur mit Eintauchtiefe (Werkzeugdaten) eingeben.
    Verstellungen der Codierschalter an der MCG verschieben lediglich
    den 0-Punkt für Taster und Werkzeug und können evtl. zur Kollision
    führen.
  - Die Tasterlänge wird unter Werkzeuglänge #99 übernommen und das
    Referenzwerkzeug wird auf 99 gesetzt.

|    Zentrum X/Y:
    Zentrum der rotationssymmetrischen Abbildung (für Freiformflächen-
    Abbildung werden diese Werte nicht benötigt). Wenn das Werkstück
    zentrisch eingegeben wurde, dann sind diese Werte X=0mm / Y=0mm.

|    Tasterauflösung XY:
    Stützpunktabstand für die Digitalisierung. Bei einer Tasterauf-
    lösung von 1,0mm wird jeden mm ein Stützpunkt aufgenommen.

|    min./max. Abtastweg:
    Der Taster sollte unter 'Spannmittel . Bezugspunkt BPz' so einge-
    richtet werden, daß er kurz über dem ersten Meßpunkt steht. Das
    Programm bestimmt anhand der Einstellungen min./max. Abtastweg
    in welche Richtung jeweils der Z-Punkt korrigiert werden soll.
    Wird z.B. der Abtastweg kleiner als der eingestellte min.
    Abtastweg, dann weicht der Taster nach Oben aus. Wird anderer-
    seits der Abtastweg größer als der max. Abtastweg, dann wird
    der Taster nach Unten verstellt. Damit können verschiedene
    Effekte erreicht werden: Nachfolgende Punkte können höher als der
    Taster Nullpunkt in Z liegen ohne daß dies zwingend zur Kollision
    führt, da der Taster automatisch nach Oben ausweicht.
    Die Abtastzeit kann besonders mit max. Abtastweg drastisch
    reduziert werden, da die max. Abtastwege begrenzt werden.
    Beachten Sie jedoch, daß die max. Steigung der Oberfläche durch
    den min. Abtastweg in Verbindung mit der Tasterauflösung begrenzt
    wird. Bei dem z.Zt. verwendeten Taster ist diese Grenze jedoch
    von geringerer Bedeutung, da der Taster an sich stark eingeschränkt
    ist.

|    Tasterlänge:
    Länge des eingesetzten Tasters von der Spannzange bis zur Tast-
    spitze (Schaltstellung).

|  Spannmittel:
  Das Spannmittel bzw. Werkstück sollte hier mit dem Taster (wichtig:
  'Antastung . Referenzwerkzeug # = 99') eingemessen werden. In der
  Regel bleiben die Einstellungen 'Spannmittel = 1' und 'zentrieren in
  X/Y = Nein'. Eingegeben werden muß der Bezugspunkt in X/Y/Z (Null-
  punkt der Bearbeitung). Dieser Punkt kann nach <M> oder <F2> mit der
  Maschine eingemessen werden.

|  Eint.-Offset:
  Korrektur der Frästiefe. Wenn die Werkzeuglängen nicht genau zu
  bestimmen sind oder die Frästiefe korrigiert werden soll, dann kann
  hier die Eintauchtiefe für alle Werkzeuge durch verschieben der
  Bearbeitungs-Z-Punktes nach Oben (Werte < 0) oder nach Unten
  (Werte > 0) bis max. +/- 10,0mm korrigiert werden. Bei Verwendung
  mehrerer Fräswerkzeuge können einzelne Werkzeuglängen hier nicht
  korrigiert werden. In diesem Fall muß z.B. in Werkzeugliste die
  Eintauchtiefe temporär korrigiert werden. Wird jedoch nur ein
  Fräswerkzeug verwendet, dann kann hier bequem die Frästiefe angepaßt
  werden. Die Einstellung 'Eint.-Offset' bleibt erhalten bis die
  Auswahl 'tasten + fräsen' verlassen wird.

|  tasten + fräsen:
  Die Oberfläche wird digitalisiert und anschließend sofort bearbeitet
  (siehe Unten: Abtast- und Fräsablauf).

|  Fräswiederholung:
  Eine vorher digitalisierte Oberfläche wird erneut bearbeitet. Z.B.
  um die Gravur tieferzusetzen. Diese Funktion ist nur nach 'tasten +
  fräsen' oder 'tasten + Grafik' möglich. Zur Fräswiederholung kann
  das Werkzeug gewechselt und vermessen werden. Anzeige: 'Werkzeug
  einwechseln und vermessen?'.
  'JA': Eingabe der neuen Wechselstation und/oder <Ret>.
    Das Werkzeug wird vermessen.
  'Nein': Das Werkzeug wird weder gewechselt noch vermessen.

|  tasten + Grafik:
  Die Oberfläche wird digitalisiert und die projizierten Wege werden
  grafisch angezeigt.

|  Fräsproj. speich.:
  Ein mit 'tasten + fräsen' oder 'tasten + Grafik' erzeugtes Fräsobjekt
  wird in eine '.SLD' Datei gespeichert. Diese Datei kann mit 'Datei .
  öffnen' wieder eingelesen und später wieder ohne erneutes abtasten
  ausgegeben werden. Zur erneuten Fräsausgabe stehen u.a. die Export-
  hilfen mit der 'Ausgabe ab Marke' u.s.w. zur Verfügung.

|Abtast- und Fräsablauf (Auswahl tasten + fräsen).
Das Programm trennt bei Abtasten und fräsen rotationssymmetrischer
Werkstücke automatisch die Fräsdaten (Wechselstation 1..9998) und die
Abtastlinie (Wechselstation 9999).
- Die MCG wird initialisiert, die Frässpindel, Sprühung, Absaugung
  usw. werden ausgeschaltet.
- Die Maschine geht in den Tastmodus.
  Meldung: 'Bitte Taster einsetzen'  / 'Wenn Fräsmotor steht'.
  Jetzt muß der schaltende Taster eingesetzt werden.
  Nach der Bestätigung wird die Oberfläche in Punkten aufgenommen.
  Das Programm projiziert automatisch die Fräsdaten auf die vorher
  aufgenommenen Punkte.
- Die Maschine geht in den Fräsmodus.
  Meldung: 'Werkzeug wechseln' / 'Station #n' / 'Wenn Fräsmotor steht'.
  Jetzt muß das Fräswerkzeug eingesetzt werden.
  Wenn Tasterlänge und Werkzeuglängen genau bestimmt wurden, dann
  erfolgt die nachfolgende Gravur automatisch ohne jede weitere
  Bedienung auf die richtige Frästiefe.

#0604 3D-Effekt (VTR)    --------------
|3D-Effekt
2D-Konturen werden in 3D Flächen mit Perspektiv-Ansicht
gewandelt. Diese 3D-Flächen können mit 'ReliefVTR . 3D-Effekte'
in ein Relief eingearbeitet werden.

|Tiefe [mm]:
Zur Volumen-Darstellung wird zu den Konturen eine
Volumen-Tiefe benötigt.

|Winkel XY / Winkel YZ:
Perspektivwinkel für die 3D-Flächen (Volumen).

#8743 Scheit.Z:          --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen Ellipsenabschnitt.
Tiefe des Scheitels. Z < 0 : erhaben, Z > 0 : vertieft.

Der Betrag des Scheitels muß immer kleiner als der
Radius X oder Y gewählt werden!

#8744 Radius X:          --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen Ellipsenabschnitt. Bei
Radius X = Radius Y ergibt die Abbildung einen Kugelabschnitt.
Abbildungsradius (immer positiv).

Der Radius ist immer größer als der Betrag des Scheitels
Z zu wählen!

#8746 Radius Y:          --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen Ellipsenabschnitt. Bei
Radius X = Radius Y ergibt die Abbildung einen Kugelabschnitt.
Abbildungsradius (immer positiv).

Der Radius ist immer größer als der Betrag des Scheitels
Z zu wählen!

#8747 Radius Y+X:        --------------
Projektion der Fräsbahnen auf einen Kugelabschnitt.
Beide Radien werden gleichzeitig verändert.
Abbildungsradius (immer positiv).

Der Radius ist immer größer als der Betrag des Scheitels
Z zu wählen!

#8718 Projektion         --------------
Die vorbereiteten Daten auf die eingegebene Oberfläche
projizieren. Für 2D Grafikdaten sollte ein Layerwerkzeug
eingegeben sein.

Die Projektion erfolgt in Abhängigkeit der eingestellten
Datenquelle. Bei Datenquelle = Autokorr werden die zur
Verfügung stehenden 3D - Werkzeugdaten unmittelbar
projiziert und können daraufhin abgespeichert werden.

Bei Datenquelle = Grafik werden die Wege im AktLayer
projiziert. Soweit sich im Layer keine Fräsdaten mit
Werkzeug befinden, sollte hier ein Layerwerkzeug eingegeben
sein. Zum Fräsen von Formen (oder der Spiegelfläche) wird
in der Regel ein Kugelwerkzeug (FrK > 0) mit der
Eintauchtiefe (FEt) = 0 verwendet.
Die wesentlichen Werkzeugdaten werden vor der Projektion
angezeigt:
 Flughöhe : Sicherheitsabstand der Fräserspitze zur
   Materialoberfläche bei ausgetauchten Bewegungen.
 Eintaucht: Frästiefe des Werkzeuges gemessen von der
   Fräserspitze zur Materialoberfläche.
   Zum Fräsen einer Fläche meist Eintauchtiefe = 0.
 Kugelrad.: Kugelradius des verwendeten Werkzeuges.
   Soll keine Korrektur erfolgen, dann ist der Wert 0
   einzugeben. Wird der Kugelradius zu groß gewählt,
   dann erfolgt die Fehlermeldung 'Bereichsüberschreitung'.

#3310 Relief Export      --------------
Relief als Bild- oder Flächendaten speichern.

|LANG RLF:
Ein Relief im LANG RLF-Format in eine Datei speichern. Da das
RLF-Format Daten nur mit gleichen X- und Y - Auflösungen speichern
kann, gehen unterschiedliche x/y-Auflösungen verloren.

STL: STL ist ein Stereo Lithographie - Flächenformat der Firma
3D-Systems. Zum Export werden STL-Binär-Dateien erzeugt.

|STL (CAD):
Sehr schnelles Exportverfahren mit reduzierter Flächenzahl.
Verfahrensbedingt entstehen zwischen den Einzelflächen Toleranzen
in Z-Richtung. In Draufsicht sind alle Flächen geschlossen.
Dieses Format ist für viele CAD-Systeme ausreichend.

|STL (geschl.):
Exportverfahren mit reduzierter Flächenzahl. Die Oberfläche ist
lückenfrei geschlossen. Verfahrensbedingt können geringfügig
größere Toleranzen entstehen.

|STL (verbunden):
Exportverfahren mit erhöhter Flächenzahl. Die Oberfläche ist
lückenfrei geschlossen.

|DXF-3DFace:
Exportieren des aktuellen Reliefs in eine DXF-Datei mit 3DFACE-Flächen.
Diese Datei kann z.B. mit AutoCAD eingelesen werden.

|ISO-Pkt.:
Aktuelles Relief als Punktewolke im DIN/ISO-Format speichern.
Das Relief wird in horizontalen Zeilen von links nach rechts
gespeichert. Jede Zeile beginnt mit 'G0 ..' gefolgt von 2 oder mehr
'G1 ..' Punkten. Punkte mit gleichem Z-Level werden zu Geraden
zusammengefaßt. Kommentarzeilen befinden sich am Datenanfang und sind
in Klammern '( .. )' gefaßt.

|PCX- / BMP- / JPG-Bild:
Das Relief als Graustufenbild (256 Stufen) im PCX / BMP-Format
speichern.

|VDA: Export im VDA-Format.
Automatische Flächenrückführung für Reliefdaten aus Punktewolken
(Digitalisierdaten), konstruierte oder importierte Reliefs,
Graustufenbilder u.s.w. Zur Flächenfindung muß eine Toleranz
(0,001..100mm) bestimmt werden. Die Flächenberechnung erfolgt ohne
weitere Bedienung.
Verfahrensbedingt entstehen zwischen den Einzelflächen Toleranzen
in Z-Richtung und unstetige Übergänge (Scheitel).

Zur Flächenrückführung sollte ein möglichst sauberes Relief verwendet
werden. Eine Relieffilterung mit 'Relief Edit . filtern . Fehlerpixel/
Ausreißer/approximieren/approximieren stark/Smooth' ist ratsam, ergibt
glattere Reliefs und weniger, qualitativ bessere VDA-Flächen.

Vorgehensweise zur Wandlung von Digitalisierdaten in VDA:
- Digitalisierdaten mit 'Relief Datei . Relief Import ...' als Relief
  einlesen.
- Relieffehler entfernen, Relief filtern
- Relief im VDA-Format exportieren mit
  'Relief Datei . Relief Export . VDA'.

#0628 Linientyp          --------------
Durchgezogene Linien (Strecken, Konturen) durch Linientypen
(punktiert, gestrichelt, ..) ersetzen.

|Linientyp wandeln
Markierte Konturen und Strecken werden durch punktierte,
gestrichelte u.s.w. Linientypen ersetzt.

Mit Neu können Sie eigene Linientypen eingeben. Der neue
Linientyp wird mit einer Liste von max. 12 Teillängen
definiert.
- positive Zahl: Strichlänge eingeben.
- negative Zahl: Unterbrechung eingeben.
- Zahl = 0,0: Mit der Zahl 0.0 definieren Sie einen Punkt.
Für die korrekte Eingabe sollte nach einer Linie eine
Unterbrechung folgen. Der Linientyp wird vom Programm
anstelle des vorherigen Linientypes gesichert und steht mit
jeder Auswahl der Funktion Linientyp zur Verfügung.

|Punkt Linie
Die markierten Konturen und Strecken werden in Punktreihen
umgewandelt. Die Punkte können problemlos verändert (skaliert,
verzerrt, verschoben u.s.w.) werden, ohne deren Form zu
beeinflussen. Punktlinien (Bohrungen) werden erst mit
'ersetze Punkte' in geometrische Formen umgewandelt.

|ersetze Punkte
Fertig angeordnete Reihen aus 'Punkt Linie' werden in
dreieckig, rechteckig oder elliptisch geformte Punkte
umgewandelt.

#1740 skalieren          --------------
Ein Bild (Relief) in Größe und Auflösung
anpassen.

|skalieren %:
Größe in X/Y/Z anpassen (Eingabe in %).
Bei 'Proportional = JA' werden alle Achsen gleich,
bei 'Nein' werden die Achsen einzeln eingegeben.

|Maß XYZ:
Höhen-Breiten-Verhältnis (Eingabe in mm).
Bei 'Proportional = JA' werden alle Achsen gleich,
bei 'Nein' werden die Achsen einzeln eingegeben.

|reduzieren %:
Bild in X/Y vergröbern - Punkte entfernt und damit
Auflösung und Datenmenge reduziert.

|stufen:
Grauwertabstufung, Bild in Z vergröbern.

|Aufl.verdopp.:
Auflösung des gesamten Bildes in X/Y verdoppeln.
Lage und Ausdehnung bleiben unverändert.

#7906 Starthilfe         --------------
%Leistungsumfang:
%----------------
Graviertechnik ist eine umfangreiche und damit lernintensive Technik.
Das Gravieren erfaßt ebenso den technischen wie auch den künstlerischen
Bereich. Eingeschlossen ist nahezu der gesamte Bereich der spanenden
Frästechnik sowie vielfältige Anwendungen in artverwandten Berufsbildern.
Eine komplette Lösung für die Graviertechnik sollte wegen der nötigen
Komplexität nicht unterschätzt werden.

Sie erhalten von AHSoft eine große Programmauswahl, die entweder nur
Teilbereiche der Graviertechnik (Programmlinie eSIGN, iSIGN+) oder
auch den Komplettbereich (z.B. HCAM3D prof) abdeckt.

|  HCAM (HCAM2D prof, HCAM3D plus, HCAM3D prof, HCAMit!):
  Für den kompletten 3D-Fräs-/Gravierbereich.

|  iSIGN (iSIGN+, iSIGN+2D, iSIGN+3D, iMill):
  Für den gesamten Flachgravierbereich (Schilder, einfache
  Frontplatten, Buchstaben, Stempel u.v.m).

|  eSIGN (eSIGN, eSIGN2D):
  Einfache Gravierlösung, die nur die nötigsten Funktionen enthält.

|  eMillPhoto(SE), eMillSTL(SE):
  Fräsprogramme für 3D - Formen.

%Demo:
%-----
Demoversionen sind nur von den Programmlinien eSIGN, iSIGN+
erhältlich. Sollten Sie Interesse an der Komplettlösung (Programmlinie
HCAM) haben, dann vereinbaren Sie bitte eine Vorführung.

Die max. Nutzungsdauer der Demo liegt bei 4 Wochen. Den Exportweg zu
Ihrer Maschine können Sie mit einfachen Arbeiten mit der Demoversion
komplett austesten.

Ist Ihre Demo abgelaufen, dann
- installieren Sie eine neuere Demo (dies ist jedoch nur mit Demos
  neuerer Versionsnummer möglich) oder
- fordern Sie eine weitere Demo per eMail oder
- bestellen Sie eine Vollversion.
Dazu senden Sie bitte eine eMail an: Info@AHSoftgravur.de


%Programmbedienung:
%------------------
Die Oberfläche des vorliegenden Programmes ist nicht komplett konform
zur Windows-Office-Bedienung. Damit haben Sie zwar einen gringfügig
größeren Gewöhnungsaufwand, aber den dauerhaften Vorteil der deutlich
kürzeren Bedienungen. Die Anzahl der nötigen Mausklicks verringert sich
z.T erheblich im Vergleich zur üblichen Bedienung.

Das Programm können Sie in Aussehen, Menütechnik u.s.w. anpassen.
Beachten Sie dazu bitte die Hilfe zu 'Eingabeparameter'.

Zur Bedienung beachten Sie bitte die Funktion 'Parameter . Hilfe'.
|  Anleitung (CAD..):
  Allgemeine Bedienungsanleitungen zum Programm.
!  Bitte lesen Sie diese aufmerksam durch.
  Hilfe zu den Programmfunktionen erhalten Sie mit dem Hilfsmittel
  'Programm Hilfe' ('?' oder <F9>) und anklicken der Funktion.

|  Starthilfe:
  Die Auswahl und Hilfe und diese Meldung bei Programmstart können Sie
  mit 'Starthilfe' ein-/ausschalten.

|  Sprache:
  Hier können Sie die Programm-Sprache anpassen (deutsch/englisch).
  Sind Fremdsprachen-Dateien vorhanden, werden diese gelistet. Bei
  Auswahl wird die Sprache durch die gewünschte Fremdsprache ersetzt.

|  .. Versionsauswahl:
  Hier können Sie Ihr Programm auf die gewünschte Ausbaustufe anpassen
  (z.B. eSIGN(SE), eSIGN2D(SE), iSIGN+, iSIGN+2D, iSIGN+3D).

$7905

#0107 Freihandlinie      --------------
Eine Freihandlinie mit dem Cursor zeichnen.
Freihandlinien werden vom Programm automatisch
optimiert.

#0095 Spline             --------------
Einen Spline mit einer beliebigen Zahl Stützpunkten eingeben.
Die Splineauflösung (Anzahl der Interpolationspunkte) wird durch
'Eingabeparameter . Splineauflösung' bestimmt.

Mit der Funktion Spline wird die nächste stetige Kurve durch
eine Anzahl von Stützpunkten gezogen. Die berechnete Kurve
verläuft in allen Fällen durch diese Punkte. Diese können bei
geringen Steigungsänderungen weit auseinander liegen, in engen
Kurvenbereichen sollten sie jedoch dichter gewählt werden.
Unstetigkeitsstellen, d.h. Knicke in der Kurve, lassen sich
nicht als Spline eingeben. Hier muß die Funktion abgebrochen
und ein neuer Spline begonnen werden. Die letzte
Positionseingabe bestimmt die Steigung der Kurve im Endpunkt.

Während der Eingabe wird eine Linie zur Position ständig als
"Gummiband" mitgeführt. Sobald 3 Stützstellen eingegeben sind
wird der Anfang der Kurve mitgezeichnet. Ein Stützpunkt wird
mit <L> übernommen. Mit <R> wird die Funktion beendet. Wird
während einer Splineeingabe ein Stützpunkt in der Nähe der
Konturstartposition gewählt, so wird auf diesen Punkt gefangen
und die Kontur geschlossen. Die weitere Punkteingabe erzeugt
einen neuen Spline mit neuem Konturstartpunkt.

#1321 TextStil:          --------------
Textdarstellung Normal oder mit 'Kapitälchen'.

|GROSSBU:
Darstellung mit Kapitälchen.

|GrKlBu:
Normaldarstellung.

#9917 Scanner            --------------
Auswahl 'Scanner': Scannermodul zum Vektorisieren /
Randsuche in s/w Rasterbildern.

#2903 Ablauf Edit        --------------
LANG LGF2 - Abläufe importieren oder Fräsabläufe
eingegeben, editieren und erzeugen.

|Neue Ablauf Datei:
Eine Ablaufdatei auswählen/erzeugen.

|Import LGF-2 [ABL]:
Einen Ablauf im LANG-LGF2-Format importieren und Ablaufdateien
(#1..#99) erzeugen.
Ablauf-Parameter:
|  LGF2-Text in ASCII:
  Umwandlung, wenn HZE-Zeichensätze aus HCAM verwendet werden.
  Werden die HZE-Zeichensätze von HCAM verwendet, dann muß das
  LANG-LGF2-Textformat in ASCII/ANSI-Text umgewandelt werden.
  Werden dagegen die Original LANG-ZEI-Zeichensätze verwendet,
  muß im LANG-Format gearbeitet werden.
|  Importziel Grafik/SLD:
  Ergebnis sind Grafikdaten oder Schilder mit editierbaren Texten.

|LOAD [LG1/H2R]:
Dateinamen für Vektordaten-(Fräsdaten-)Import im Dateimenü
auswählen und in einen Ablauf eintragen.

Sollen z.B. mehrere Fräsdateien zusammengebunden werden,
dann kann dies über einen Ablauf gesteuert werden.
Beispiel für die Anordnung mehrerer Fräsdateien mit 'LOAD':
- Neuen Ablauf mit 'Neue Ablauf Datei' erzeugen.
- Mit 'LOAD [LG1/H2R]' Dateinamen in der gewünschten
  Reihenfolge auswählen. Die Auswahl wird mit <Esc> beendet.
- Im Editor die Befehle 'Position2D 0 0 A' ergänzen durch die
  tatsächlichen Bezugspositionen (z.B.: 'Position2D 20 150 A').
- Mit 'Run Ablauf' Daten laden.

Hinweis: Mit 'direct mill . Exporthilfen' können Sie die Daten
nachträglich sortieren (z.B. den Werkzeugablauf optimieren).

|edit Ablauf:
Eine vorhandene Ablaufdatei auswählen und ergänzen.

Hinweis: Ablaufdateien können in der Dateiauswahl mit <ENTF>
und Bestätigen der Abfrage gelöscht werden.

|Run Ablauf:
Ablaufdaten interpretieren (in einen Layer übersetzen).

|Ablauf Kommandos:
Hilfedatei mit allen Ablaufkommandos. Bei Bedarf können Sie
die Kommandos parallel zum Editor öffnen und Eingabehilfen
kopieren.

Beispiel Ziffernradherstellung:
- Neuen Ablauf erstellen.
- Alle LG1-Fräsdateien nacheinander auswählen.
- In 'Ablauf *.TMA Edit' mit Kommandos ergänzen.
  ;Beispielablauf
  LAYER 0
  ACHSE4 10
  LOAD C:\DATEN\ZIFFER1.LG1
  ACHSE4 20
  LOAD C:\DATEN\ZIFFER2.LG1
  ACHSE4 30
  LOAD C:\DATEN\ZIFFER3.LG1
  ...

#3192 Project Neu        --------------
Das PROJECT - Verzeichnis löschen.

Unter PROJECT können Sie alle Daten, auch Fremddaten
speichern, die mit Ihrer augenblicklichen Arbeit verknüpft
sind. Mit 'Project speichern' werden diese Daten gepackt
und gemeinsam in eine Zieldatei gesichert. Wenn Sie
dieses Project wieder öffnen, dann stehen Ihnen alle
Daten wieder im PROJECT - Verzeichnis zur Verfügung.

Das Laden/Speichern von Projekten ist z.B. sinnvoll
für aufwendige ReliefVTR-Arbeiten.

#3194 Project öffnen     --------------
Ein Project auswählen und in das PROJECT - Verzeichnis
entpacken.

Unter PROJECT können Sie alle Daten, auch Fremddaten
speichern, die mit Ihrer augenblicklichen Arbeit verknüpft
sind. Mit 'Project speichern' werden diese Daten gepackt
und gemeinsam in eine Zieldatei gesichert. Wenn Sie
dieses Project wieder öffnen, dann stehen Ihnen alle
Daten wieder im PROJECT - Verzeichnis zur Verfügung.

Das Laden/Speichern von Projekten ist z.B. sinnvoll
für aufwendige ReliefVTR-Arbeiten.

#3195 Project speichern  --------------
Alle Daten im PROJECT - Verzeichnis packen und
gemeinsam speichern.

Unter PROJECT können Sie alle Daten, auch Fremddaten
speichern, die mit Ihrer augenblicklichen Arbeit verknüpft
sind. Mit 'Project speichern' werden diese Daten gepackt
und gemeinsam in eine Zieldatei gesichert. Wenn Sie
dieses Project wieder öffnen, dann stehen Ihnen alle
Daten wieder im PROJECT - Verzeichnis zur Verfügung.

Das Laden/Speichern von Projekten ist z.B. sinnvoll
für aufwendige ReliefVTR-Arbeiten.

#8996 Import/Export      --------------
Markierte Vektordaten in ein Zeichen einfügen
oder ein Zeichen als Vektordaten exportieren
(Datenaustausch mit CAD).

|lösche Arb
Den Speicher (z.B. vor 'einfügen') löschen.

|einfügen
Sollen Vektordaten mit 'einfügen' in ein Zeichen kopiert werden,
dann müssen diese zuvor in HCAD markiert und in der richtigen Größe
richtig plaziert werden.

|kopieren
Soll ein Zeichen nach HCAD übernommen werden, dann wird es mit
'kopieren' zwischengespeichert. Nach Verlassen des Font Editors
wird das Zeichen in HCAD markiert angezeigt.

#1710 Relief Höhenlinie  --------------
Von einem horizontalen Schnitt durch das Relief wird die
Höhenlinie angezeigt. Die Schnittlinie wird in Y-Richtung
mit dem Cursor positioniert.

#9999 Programmende       --------------
Das Programm wird beendet.

Bei 'Eingabeparameter . Grundeinstellungen . Datensicher. für
Folgesitzung = JA' bleiben alle Daten in den Grafiklayern und
Texte erhalten und stehen bei einem erneuten Programmstart
wieder zur Verfügung.

#1115 Relief Grafik NORM --------------
Die Grafik mit den eingestellten Bildgrenzen neu zeichnen.
Einstellen der Reliefgrafik mit <F2>, <M>:

|Standard Graubild:
Standard Graustufen(Farb) Reliefbild einstellen.
Die FarbTabelle kann unter 'Farben' geändert werden.

|Kontrast dz-Grafik =
Reliefdraufsicht mit Hervorhebung feiner Details. Die Kontraststufe
kann im Bereich 1..5 eingestellt werden.

|Rendern:
Die Reliefgrafik mit fest eingestellter Beleuchtungsquelle
gerendert anzeigen. Standardeinstellung.

|ReliefObjekte / Zwischenablage:
Auswahl der Vektor-Datenanzeige.

|Farben:
Einstellung der Farbtabelle für die
Reliefbilddarstellung.

#1112 Grafik Verschieben --------------
Die Grafik mit dem Cursor verschieben. Dazu mit dem Cursor eine
Stelle anklicken, mit gedrückter Taste <L> in das Ziel schieben
und die Taste wieder loslassen. Die Grafik wird nun so gezeichnet,
daß die angeklickte Stelle im Ziel liegt.

In Verbindung mit <F6> kann die Funktion wiederholt aktiviert
werden, ohne daß der Button mit dem Cursor angeklickt werden muß.

#1768 Export Rahmen      --------------
Auszug aus einem Relief, der innerhalb einer Rahmenkontur
liegt, exportieren. Die Reliefteile, die außerhalb der
Rahmenkontur liegen, werden ausgeblendet (überschreiben
beim Importieren in ReliefVTR nicht das vorhandene Relief).

Der Rahmen wird zuvor z.B. im CAD eingegeben und markiert.

#3012 Datenliste         --------------
Die letzten geöffneten oder gespeicherten
SLD/LG1/H2R-Dateien listen. Die in der
Liste ausgewählte Datei wird geöffnet
(vgl. Datei . öffnen).

#1773 skalieren/glätten  --------------
Eine Fläche wird mit dem Level skaliert und entsprechend dem Verlauf
und dem Glättungsradius (Umfeld) geglättet. Geglättet wird exakt
innerhalb der Kontur, d.h. außenliegende Teile bleiben unverändert.
Für skalieren/glätten müssen Grenzkonturen ausgewählt werden. Für die
Eigenschaft Strecke sind auch Strecken verwendbar.

|Level:
Skalierfaktor für die Fläche.
1 = keine Änderung.

|Verlauf (Nein, linear, Radius, parabol, cubic):
Glättungseigenschaften für Nachbarpunkte.

|Glättradius:
Zu berücksichtigenden Bereich in mm um den zu glättenden Punkt.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1812 3D-Linie(n)        --------------
Linie(n) aus CAD mit linearem 3D-Verlauf versehen. Die Linienerzeugung
ist ähnlich 'Strecke / Zylinder' hier jedoch zusätzlich mit Eingabe
einer Start- und Endtiefe (-höhe).
Die Funktion benötigt eine oder mehrere Strecke(n) oder Kontur(en).

|Verlauf:
Form des Randes oder der Linie.

|Enden:
Offener Strecken können gerade oder abgerundet enden.

|Position Z0/Z1 [mm]:
Z0: Starthöhe in mm (Markierung: grünes Quaddrat).
Z1: Endhöhe in mm (Markierung: rotes Dreieck).

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1811 Ballige Fläche     --------------
|Ballige Fläche
Balliger Flächentyp aus einer runden Basisfläche und
Verlauf zum Rand.

|Flächenhöhe:
Flächen - Erhebung am Zentrumspunkt.

|Verlauf: (Nein, linear, Radius, parabol, cubic):
Randverlauf für die Rand-Flächenangleichung.

|Randbreite [mm]:
Randbreite für die Rand-Flächenangleichung.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die
Grundhöhe kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>,
<F2> im Relief ausgewählt werden.

|Zentrum:
Flächenzentrum (höchster Punkt). Zur Erzeugung spezieller
Verläufe kann das Zentrum auch außerhalb liegen

|Umkreis X/Y:
Markierung der Grenzen für die Basisfläche. Im Allgemeinen
sollte die gesamte Fläche innerhalb des Umkreises (Ellipse)
liegen. Der Umkreis sollte die Flächen-Grenzkontur möglichst
eng umschließen (beste Verrundung).
Mit größerem/kleinerem Umkreis kassen sich spezielle Effekte
erzielen.

#7908 Verknüpfungslogik  --------------
|Logik (ADD, SUB, COPY, AND, OR, -OR, SKAL, AND(Clr), Activ):
Objekt Verknüpfungsart mit dem Hintergrund.
Je nach Objektart stehen einige Verknüpfungen nicht zur Verfügung.
%ADD(+)        = Auf Hintergrund addieren.
%SUB(-)        = Von Hintergrund abziehen (vertiefen).
%COPY          = Hintergrund überschreiben (ersetzen).
%AND(min)      = Höhe ist im Hintergrund und im Objekt vorhanden.
%OR(max)       = Höhe ist im Hintergrund oder im Objekt vorhanden.
%-OR(min)      = Subtraktion und Oder-Verknüpfung (vertieftes OR).
%SKAL(mul)     = Hintergrund mit Objekt multiplizieren (skalieren).
%AND(Clr)      = Hintergrund mit Objekt in 3D ausstanzen.
%Activ/Inactiv = Aktuelles Objekt erzeugen/nicht erzeugen.

#0802 Multi Head Drill   --------------
Nur geeignet für DIN/ISO . Multicam!
Ansteuerung einer Spez.-Bohrmaschine mit 9 Bohrern in einer
Bohrmatrix. Die Benutzung dieser Funktion erzeugt eine eigene
Wechselstations-Nr, die beim DIN/ISO-Export für Multicam eine
Spezielle Befehlssequenz auslöst.

In der Funktion können 10 verschiedene Einstellungen
eingestellt und ausgewählt werden. Zum ersten Programmstart
sind alle Einträge leer und können noch nicht benutzt werden.

Die Funktion bleibt geöffnet und weitere Einstellungen
können beliebig oft ausgewählt werden. Die Funktion wird mit
Abbrechen [x] beendet.

!Multi Head Drill einstellen:
Wählen Sie eine Einstellung (leer) in der Liste mit <F2>. Sie
erhalten die Einricht - Eingabe.

|Bohrerauswahl:
  Die Auswahl der aktiven Bohrer erfolgt durch Anklicken der
  L-förmigen Bohrer-Auswahl (1..9). Ist kein Bohrer ausgewählt,
  dann ist die Einstellung inaktiv und kann nicht verwendet werden.

|Werkzeug #:
  Auswahl des Fräswerkzeuges aus der Bibliothek. Die Berechnung
  erfolgt grundsätzlich mit einem Layerwerkzeug. Das zugehörige
  Werkzeug muß komplett eingegeben sein (incl. Wechselstations-
  nummer >0).

|Ziellayer:
  Auswahl des Ziellayers (Fräsdlayers) für die Fräsdaten.
  In diesen Layer werden die Werkzeugwege gespeichert.

|Bezeichnung:
  Namen für die Einstellung. Unter diesem Namen wird die
  Einstellung in der Liste aufgeführt.

!Multi Head Drill verwenden:
Wählen Sie eine Einstellung, die nicht leer ist, aus der Liste
und wählen Sie anschließend den Bohrungspunkt (x y).

!Hinweis:
Der Versatz der Bohrer wird beim Export kompensiert. Werden mehrere
Bohrer gleichzeitig verwendet, dann wird der Bohrer mit der
niedrigsten Nr. kompensiert. Z.B.: Sind die Bohrer #2 + #5
gleichzeitig im Einsatz, dann wird die Position für Bohrer #2
korrigiert.

Die Funktion 'Multi-Head-Drill' kann für geübte Nutzer auch direkt
über eine ensprechende Wechselstations-Nr. des Werkzeuges manuell
ausgelöst werden. Die Wechselstation besteht aus einem Offset von
1000+BohrerNr. Die BohrerNr ist die binäre Codierung der Bohrer
(1..9). Bohrer 1 = BohrerNr: 1; Bohrer 2 = BohrerNr: 2;
Bohrer 3 = BohrerNr: 4; Bohrer 9 = BohrerNr: 256 u.s.w.
Z.B.: Sind die Bohrer #2 + #5 gleichzeitig im Einsatz, dann ergibt
sich die Wechselstations-Nr. aus 1000 + 2 + 16 = 1018.

#0699 Grenzlinien        --------------
Polylinien für Spiegelverläufe und Grenzkonturen für die
Fräswegberechnung eingeben.

Polylinien werden für Spiegelverläufe, Projektionen u.s.w. benötigt.
Sie dürfen keine Hinterschneidungen besitzen. Die Polylinie sollte
im I.Quadranten gezeichnet werden und der äußerste Punkt links und
unten sollte jeweils auf 0 liegen. Eine andere Lage verändert den
Spiegelverlauf und ist in der Regel nicht gewünscht. Deshalb die
Anzeige/Frage 'Polylinien Basis liegt nicht auf 0/0!' 'Daten auf
0 verschieben J/N?' immer mit 'JA' beantworten.

An dieser Stelle sollten nur komplexe Verläufe erzeugt werden
(z.B. mit mehreren Umkehrpunkten), die nicht mit den Eingabehilfen
für Spiegelverläufe definiert werden können.

Rahmen werden als Arbeitsgrenzen für automatisches Abräumen (in
WZBahn . FrBahn2D und in Autokorrektur) verwendet, wenn Layout .
Rahmen auf 'JA' geschaltet ist. Ein Rahmen muß aus geschlossenen
Konturen bestehen und darf keine Überschneidungen (auch nicht mit
den fräserkorrigierten Wegen) besitzen. Der Rahmen muß für eine
Schraffur oder Fräserkorrektur geeignet sein.

|Polylinien Grenzen (nur HCAM)
Breite und Höhe einer neuen Polylinie eingeben.

|Polylinien Import
Eine Polylinie aus einer .PLI - Datei zur Nachbearbeitung laden.

|Polylinien Export
Die markierte >Strecke< wird als Polylinie in eine .PLI - Datei
gespeichert. Zum Speichern werden die Polylinien auf Fehler geprüft. 
Zum Speichern müssen die Polylinien folgenden Bedingungen entsprechen:
- Nur eine Strecke ohne Unterbrechung.
- Die Polylinien müssen von links nach rechts verlaufen.
- Die Polylinien dürfen keine Richtungsfehler aufweisen.
- Die Polylinien müssen an der Basis auf x = 0 und y = 0 liegen.

|Rahmen Import (nur HCAM)
Den Rahmen zur Nachbearbeitung importieren.

|Rahmen Export (nur HCAM)
Die markierte(n) Konture(n) als Rahmen speichern. Mit Rahmen Export
wird der vorherige Arbeitsrahmen überschrieben.

#6003 Arbeitshilfe       --------------
STL - fräsen so günstig wie nie!
eMillSTL(SE)³² ist eine eigenständige Lösung für die STL -
Formenbearbeitung. STL-Daten werden vom Programm in Reliefdaten
umgesetzt und daraus mit wenigen Mausklicks hochwertige
Fräsdaten für nahezu alle 3- oder 4-achsige Bearbeitungsmaschinen
erzeugt.

|Navigator
Im Navigator sind die wichtigsten Programmfunktionen in der richtigen
Reihenfolge der Bearbeitung gelistet. Der Navigator führt Sie durch
die Bearbeitung. Die Abarbeitung erfolgt von Oben nach Unten. Die
schwarz markierte Funktion können Sie anwählen. Soll eine Funktion
nicht gewählt werden, dann schalten Sie mit 'weiter' zur nächsten
Bedienung. Mit 'zurück' schalten Sie zur vorhergehenden Funktion.

Die STL-Daten sollten möglichst in Bearbeitungslage vorliegen.
Hilfe zu den Funktionen erhalten Sie bei aktiviertem Navigator
mit <F9>, im Menü auch mit [?] und anklicken der Funktion.

|Import STL:
  STL ist ein Stereo Lithographie - Format der Firma
  3D-Systems. Zum Import werden ASCII- und Binär-Dateien
  akzeptiert. Die Maßeinheit wird immer in mm angenommen.
  Vor der Relieferzeugung können Sie die STL-Flächen drehen.
  Eingaben:
    WiXY: Drehen um Z (-90°..+90°)
    WiYZ: Drehen um X (0°..180°).

|filtern:
  Das Relief überarbeiten/glätten.
  Ein geeigneter Filter um typische STL-Lücken zu schließen
  ist 'Korrektur Filter 2'.

|spiegeln+drehen:
  Falls noch nicht erfolgt, kann das Bild gedreht oder in allen
  Achsen gespiegelt werden.

|Relief AutoKorr:
  Aus dem Bild werden Fräsdaten für bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig
  berechnet. Zur Bedienung beachten Sie bitte die Hilfe <F9> bei
  aktivierter Funktion.
  Die Relief-Z-Position wird so gelegt, daß der höchste Reliefpunkt
  auf Z=0 liegt. Die Frästiefe ist abhängig von der Form der STL
  Daten. Der Nullpunkt in X/Y liegt links unten. Die Fräsabmessungen
  werden beim 'Import' durch die Daten oder mit 'skalieren' bestimmt.

  Fräsdaten enden an den Reliefgrenzen. Um ein Teil komplett
  auszufräsen ist es evtl. notwendig vor einer Korrektur die
  Reliefgrenzen zu vergrößern. Dazu verlassen Sie den Navigator
  mit 'Ende Navigator' und wählen aus dem Menü 'Grenzen ändern .
  Rand addieren'. Das Relief muß in der Regel um den Radius
  des größten Fräswerkzeuges vergrößert werden.

|Fräsdaten Export:
  Nach der Berechnung können Sie die Fräswege in verschiedenen
  Fomaten exportieren.

|Ende Navigator:
  Programmbedienung ohne Navigator. Jetzt stehen alle Menüfunktionen
  zur Verfügung. Zur Bedienung beachten Sie bitte die Programmhilfe
  [?] oder <F9> und anklicken der Funktion.

----------------------------------------

$7905

#1762 Grenzen            --------------
Bildgrenzen editieren (Relief beschneiden/erweitern).

|Auszug XY:
Den durch ein Rechteck einzurahmenden Bereich übernehmen.

|Rand addieren:
Einen Rand um das Relief erzeugen.
Fräsdaten enden an den Reliefgrenzen. Um ein Teil komplett
auszufräsen ist es evtl. notwendig vor einer Korrektur die
Reliefgrenzen zu vergrößern. Das Relief muß in der Regel um
den Radius des größten Fräswerkzeuges vergrößert werden.

|  Randbreite [mm]:
  Eingabe des zusätzlichen Randes um das Relief.

|  Gleicher Level [J/N]:
  JA: Das Relief wird mit dem äußersten Level um den Rand nach
    außen fortgesetzt. Die nachfolgende Randlevel-Eingabe ist
    inaktiv.
  Nein: Das Relief wird mit dem in 'Randlevel' eingegebenen Wert
    nach außen fortgesetzt.

|  Randlevel [mm]:
  Z-Wert für den Rand um das Relief. Dieser Wert ist nur wirksam,
  bei Einstellung 'Gleicher Level = JA'. Eingebbar sind nur Werte
  zwischen minimalem und maximalem Relief-Z-Wert.
  Vorgabe ist der unterste Reliefpunkt.

|Grenze Oben / Unten:
Begrenzt das Relief in Z (Relief oben/unten abschneiden).
Zur Z-Wert-Eingabe wählen Sie zuerst einen geeigneten (Z-) Punkt
mit dem Cursor im Relief. Der Z-Level kann in der nachfolgenden
Eingabe auf den gewünschten Wert korrigiert werden. Eingebbar sind
nur Werte zwischen minimalem und maximalem Relief-Z-Wert. Nach
Bestätigung wird das Relief entsprechend begrenzt.

# 190103: Rest entfernt
|Bild Anpassen:
Grafik an Relief anpassen.

|Rand füllen
Punkte mit dem Wert RelZMin (tiefster Wert im Relief)
am Reliefrand auf den Nachbarwert setzen. Es wird eine
Breite von einem Pixel gefüllt. Diese Funktion kann
wiederholt aufgerufen werden, um breite Ränder zu füllen.

#1808 Richtungsfläche    --------------
|Richtungsfläche
Flächenverlauf innerhalb einer Kontur in nur einer Richtung. Der
Flächenverlauf (- Krümmung) ist immer senkrecht zum Skalierungsverlauf
(Richtungspfeil), nach Links. Der Flächenverlauf wird in die durch
Kontur(en) begrenzte Fläche skaliert (in der Länge angepaßt/gedehnt).
Die Richtungsfläche ist für gleichförmige Flächen wie Kreis, Ellipse
o.ä. vorgesehen. Flächen mit Innenecken ergeben Fehler!

|Verlauf:
Flächenverlauf senkrecht zum Skalierungsverlauf (Pfeil),
nach Links.

|Skal (Skalierungsverlauf) [Verlauf, linear]:
Der Flächenverlauf kann entlang des Richtungspfeiles skaliert
werden.
|  Verlauf:
  Skalierung des Flächenverlaufs. Die Höhe=1 läßt die Fläche
  unverändert, Höhe>1 erhöht die Fläche, Höhe<1 verkleinert die
  Fläche. Der Verlauf sollte die gesamte Fläche in Richtung des
  Pfeiles überdecken.
|  linear:
  Gleichmäßiger Verlauf (Höhe=1) d.h. ein vorher geladener Verlauf
  wird gelöscht.

|von links/von rechts/beide Seiten:
Die Eingabe ist nur wirksam bei Auswahl eines Skalierungsverlaufs.
|  von links:
  Die Skalierung erfolgt in Richtung des Pfeiles.
|  von rechts:
  Die Skalierung erfolgt entgegen dem Pfeil.
|  beide Seiten:
  Die Skalierung erfolgt in beide Richtungen.

|Richt.Winkel:
Drehung des Richtungspfeiles.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Glättstufe:
Zusätzliche Glättfunktion für die Fläche. Damit können Randfehler
und Scheitelbildung unterdrückt werden.

Beispiele in 'BEISPIELE_Relief':
Das Projekt 'Richtungsfläche.PRO' enthält einen einfachen Verlauf
(vgl. 'RICHTFLe.GIF'). Das Projekt 'Richtungsfläche1.PRO' enthält
einen Verlauf mit zusätzlicher Skalierung von beiden Seiten
(vgl. 'RICHTFL1.GIF').

#1809 Polygon Ausgleich  --------------
|Polygon Ausgleich
Die durch eine Kontur umgrenzte Fläche zu einer oder mehreren
Bezier-Verlaufslinien ausgleichen. Die Verlaufslinien können durch
verschiedene Z-Werte der Stützpunkte einen Ausgleich mit 3D-
Scheiteln erzeugen. Werden mehrere 3D-Verlaufslinien eingegeben,
dann müssen die Z-Werte gegeneinander angepaßt werden, um
Unstetigkeitsstellen in der Fläche zu vermeiden.

|Verlauf XY neu:
Verlaufslinien (Bezier - Spline) neu eingeben. Für die Linie
werden zunächst die beiden Endpunkte und danach die Bezier-Spline-
Stützpunkte eingegeben. Die Z-Werte werden mit 0,5mm vorbelegt.
Die Linieneingabe ist aktiv, bis mit <R>, <Esc> abgebrochen wird.

|Verlauf XY edit:
Die Stützpunkte (Endpunkte und B-Spline-Stützpunkte) der
Verlaufslinien in der x/y-Ebene verschieben.

|Verlauf clr:
Eine Verlaufslinie löschen.

|Scroll Z:
Z-Werteingabe für die Stützpunkte mit einer Scrollmaus.
Mit dem Drehen des Scrollrades wird der Z-Wert verschoben.

|Pos Z:
Z-Werteingabe für die Stützpunkte im Eingabefeld.

|Verlauf linear/parabol/cubic:
Linear = Linearer Verlauf Kontur..Linie.
Parabol = Verlauf zur Linie abgeflacht.
Cubic = Verlauf zur Linie und zur Kontur abgeflacht.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Interpol.
Mit Interpol.>1 ein wird eine vergröberte Fläche schnell erzeugt
und danach interpoliert. Interpol.=1 erzeugt eine Fläche mit der
maximalen Auflösung. Diese Art der Flächenerzeugung kann lange Zeit
in Anspruch nehmen.

|Glättstufe:
Zusätzliche Glättfunktion für die Fläche. Damit können Randfehler
und Scheitelbildung unterdrückt werden.

|Methode [1,2]:
Verschiedene Berechnungsverfahren - ergeben unterschiediche
Flächen.

Polygon Ausgleich ist eine Ergänzung/Fortsetzung der Funktion
'Linien Ausgleich'. Die Ergebnisse enthalten jedoch häufig unstete
Stellen. Somit ist der Umgang sehr schwierig.

Beispiele in 'BEISPIELE_Relief':
Ein Beispiel erhalten Sie mit 'PolygonAusgleich.PRO' und
'POLYAUS1.GIF'.

#1728 Relief Verlauf     --------------
Einen linearen Verlauf innerhalb von Konturen 'konstruieren'.
Hiermit läßt sich ein Verlauf z.B. um ein Character erzeugen,
der mit anderen Funktionen nicht möglich ist. Z.B. Variable 
Flankenwinkel oder Variable Abrundungsradien.

Ein Verlauf ist immer nur für eine einfache Fläche möglich.
Wird die Option Bezugsstrecke gewählt, dann darf die Strecke
in Richtung zur Kontur keine Innenecke Besitzen. Konturen mit
Innenecken in der Strecke sind in mehrere Konturen aufzuteilen.

Eine Fläche besitzt immer 2 Höhen (Bezugshöhe - meist Innenhöhe 
des Zeichens und die Konturhöhe - meist Außenhöhe (=0)) und die 
Bezugs - Definition. Diese kann ein einzelner Punkt (Eckpunkt = 
Bezugspunkt), ein einzelner Vektor (Bezugsvektor) oder eine 
Teilstrecke der Kontur (Bezugsstrecke) sein. Bezugspunkt, 
Bezugsvektor oder Bezugsstrecke sind immer Teil der Flächen - 
Umgrenzungskontur.

|Bezugshöhe:
Flächenhöhe an der Stelle des Bezugspunktes, -vektors, -strecke.

|Konturhöhe:
Flächenende an der Konturbegrenzung.

|Bezugspunkt:
Auswahl eines Punktes für den Flächenverlauf.

|Bezugsvektor:
Auswahl eines Vektors für den Flächenverlauf.

|Bezugsstrecke:
Auswahl mehrerer Vektoren für den Flächenverlauf.
Die Vektoren müssen in ihrer Verlaufsrichtung ausgewählt
werden. Dazu beachten Sie bitte die Richtungspfeile.
Wählen Sie zuerst den ersten Vektor und danach den letzten
Vektor der Bezugsstrecke.

Beispiele in 'BEISPIELE_Relief':
Ein Beispiel erhalten Sie mit 'AH_Text.PRO' und 'AH_Text.GIF'.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1800 Char.Projektion    --------------
|Char.Projektion
Spezialfläche.
Konturen und Strecken in erhabene Reliefdaten wandeln.
Diese Funktion wird z.B. zur Erzeugung von Character/Grafik auf
einem gekrümmten oder planen Untergrund verwendet. Die Flanken der
Grafik behalten dabei unabhängig vom Untergrund den vorgegeben
Verlauf. Bei einer Projektion mit Strecke oder Rand und Plan wird
dagegen der Randverlauf mitprojiziert.
Die Logik ist bei diesem Verfahren vorgegeben.

|Verlauf:
Form des Randes oder der Linie.

|Füllen:
Füllen von geschlossenen Konturen (Spiegelfläche der Zeichen).
Bei Strecken ist die Anwahl nicht erlaubt!

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung. Die Grundhöhe kann direkt manuell
eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.

Beispiel projizierte Grafik mit planem Grund - Vorgehensweise:
- 2D-Wege (Zeichen) eingeben.
- Relief mit z.B. einem Radius erzeugen.
- Grafik mit Projektion . Relief . Abrollen auf die Oberfläche
  abwickeln.
- Mit ReliefVTR . Char.Projektion Zeichen auf Radius erzeugen.
- Mit Planfläche den Zeichen-Grund plan auffüllen.
- Mit Relief . edit . Scheitellinie die Wege für das Ausspitz-
  werkzeug erzeugen lassen und im CAD nacheditieren.
- Mit 'Relief . edit . Schichtrand(ABSOLUT)' die Konturen für das
  Abräumwerkzeug erzeugen lassen und im CAD nacharbeiten.
- Die im CAD aufbereiteten Fräswege mit Projektion . Relief auf die
  Oberfläche abbilden.

Hiermit werden komplexe Aufgabenstellung gemeinsam mit mehreren
weiteren CAD-Funktionen gelöst. Die Lösung wurde für spezielle
Ziffernräder und Prägestempel entwickelt. Hier geht es um die
Reduzierung der Fräszeiten  und damit der Stückkosten durch
optimierte optimierte Ausspitzwege im 3D-Raum. Diese Wege werden
anhand des konstruierten Reliefs in 2D gezeichnet und danach auf
das Relief projiziert.

Beispiele in 'BEISPIELE_Relief':
Ein Beispiel erhalten Sie mit 'AHSoft_0499.PRO'. Die Fräsdaten
befinden sich in den Layern 8 und 9.
Layer 8: Die Oberfläche wird vorgefräst.
Layer 9: Die Zeichen werden umfahren und freigeräumt.

#3198 direct mill        --------------
Die Grafiken und Texte werden in Werkzeugwege umgewandelt, mit den
Layerwerkzeugen verknüpft und in das gewünschte Exportformat
gespeichert. Exportiert werden alle Layer, die farblich markiert sind
in aufsteigender Reihenfolge (0..MaxLayer). Layer, die nicht
exportiert werden sollen sind durch anklicken weiß zu markieren.

Bei Export in die Formate H2R/LG1 werden die Daten nach
Werkzeug-Stationsnummern getrennt.

Für jeden Layer mit 2D-Fräsdaten muß ein gültiges Werkzeug eingegeben
sein (vgl. 'Paramet . Werkzeugeingabe'). Befinden sich 3D-Fräsdaten
(z.B. aus einer Ausspitzberechnung) in einem Layer, dann werden die
im Grafiklayer mitgespeicherten Werkzeugdaten exportiert.

|Reihenfolgen Auswahl (nur HCAM):
Auswahl der zu exportierenden Layer und Festlegung der Exportreihenfolge.
Eingabebeispiel: 1,7,12,3-6
0,1..MaxLayer: Layer, die exportiert werden sollen. Mehrere
aufeinanderfolgende Layer können mit '-' verbunden werden (z.B. 4-9).
Alle andere Zeichen (z.B. ,) werden als Zahlentrennung interpretiert.
Die Mehrfach-Eingabe eines Layers ist möglich. Wird keine Reihenfolge
angegeben, dann werden die Layer in steigender Folge exportiert.
Die gesamte Zeile kann mit <Ctl Y> gelöscht werden.

Exportweg.
Wählen Sie in der Liste den geeigneten Exportweg (z.B. DIN/ISO, LG1Obj
u.s.w.). Das Programm listet die letzten 3 benutzten Exportwege. Ist
der gewünschte Exportweg nicht gelistet, dann wählen Sie 'alle' und
danach den gewünschten Exportweg in der Gesamtliste.

Für Hilfen zum Exportweg wählen Sie zuerst den Exportweg und dann <F9>.

#0709 Intarsien          --------------
Automatische Berechnung von Outline- (M) oder Inline- (W) Fräsbahnen
für Einlegearbeiten - komplett mit allen Außenabrundungen.

Die Breite der durch die Kontur(en) eingeschlossene Fläche muß an
allen Stellen mindestens 2xOffsetradius sein. Wird diese Mindestbreite
unterschritten, dann entstehen Lücken oder die Kontur wird ignoriert.

Für die Intarsien- (Inlay) Berechnung stehen 2 Verfahren zur Verfügung:

-------------------------------------------------------------------
|Intersien mit Schultern:
-------------------------------------------------------------------
Die Intarsien können wahlweise mit einer Schulter versehen werden.
Die Schulter (versetzte Fräsung auf geringerer Tiefe) sorgt dafür,
daß die Inlays nicht durchgedrückt werden. Für Schulter und Offset
können verschiedene, aber auch gleiche Werkzeuge gewählt werden.
Ebenso können die berechneten Fräswege in verschiedene oder gleiche
Ziellayer gespeichert werden.

Die Spitzenradien für Schulter- und Offsetwerkzeuge sollten ähnlich
oder gleich gewählt werden. Ein Spitzenradius(FrS)-Verhältnis
> 2 : 1 sollte vermieden werden!

Die Schulterberechnung wird ausgeschaltet wenn die Schultertiefe = 0
oder Schulterbreite = 0 gewählt werden.

Wenn die passende Gegenseite für eine Intarsien-Arbeit hergestellt
werden soll, sind folgende Eingaben zu wechseln:
- Werden verschiedene Werkzeuge verwendet, dann müssen Offset- und
  Schulterwerkzeug getauscht werden, damit die Abrundungen zu den
  Werkzeugradien passen.
- Korrektur [innen(w)]/[außen(m)] tauschen.
- Kontur = Grenze für Werkzeug [Schulter]/[  Offset] tauschen.

|Offset-Werkzeug #[0..199]:
Auswahl des Fräswerkzeuges für die Offsetbahn. <M,F2> Werkzeugeingabe.

|Offset-Ziellayer [0..LayerMax]:
Auswahl des Ziellayers für die Offsetbahn. <M,F2> Layerauswahl.

|Konturoffset (+/-100)[mm]:
Zusätzlicher Versatz der Fräserspitze in pos./neg. Richtung.
In positiver Richtung max. 99,999mm. In negativer Richtung
max. Fräser Spitzenradius des Offsetwerkzeuges.

|Schulter-Werkzeug # [0..199]:
Auswahl des Fräswerkzeuges für die Schulterbahn.
<M,F2> Werkzeugeingabe.

|Schulter-Ziellayer [0..LayerMax]:
Auswahl des Ziellayers für die Schulterbahn. <M,F2> Layerauswahl.

|Schulterbreite (Sb)[<= 2*FrS Offs]:
Schulterbreite max. Durchmesser des Offsetwerkzeuges.
Eine Schulterbreite = 0 schaltet die Schulterberechnung aus.
Bei scharfen Winkeln in der Kontur sollte die Schulterbreite
deutlich kleiner als die Werkzeugbreiten ausfallen, da sonst
Inseln überbleiben, die nicht abgeräumt werden.

|Schultertiefe (St)[0..FEt Offs]:
Schultertiefe < Frästiefe des Offsetwerkzeuges.
Eine Schultertiefe = 0 schaltet die Schulterberechnung aus.

|Korrektur [innen(w)/außen(m)]:
Korrekturrichtung für die Intarsien.
innen (w): Korrektur nach Innen - damit werden Ausbrüche erzeugt.
außen (m): Korrektur nach Außen - damit werden Umfräsungen erzeugt.

|Richtung [1=Mitlauf, 2=Gegenlauf]:
Fräsrichtung Mitlauf- oder Gegenlauffräsen. Für Mitlauffräsen wird
eine Fläche (Spiegel) in mathematisch negativer Richtung umfräst.

|Abrundungswinkel [°]:
Abrundung der Außenecken (5..30°).

|Schlichtoffset [<100% FrS]:
Die Offsetbahn wird zum sauberen Fräsen mit einem letzten Schnitt
in der Breite des Schlichtoffsets abgefahren.

|Kontur = Grenze für Werkzeug:
Schulter: Die Grenzkontur (Grafik) wird eingehalten für das
  Schulterwerkzeug.
Offset: Die Grenzkontur (Grafik) wird eingehalten für das
  Offsetwerkzeug.

|Speichern mit Werkzeug [J/N]:
'JA' Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen. Bei 'Nein'
wird das Ergebnis als Grafikweg (ohne Werkzeug) gespeichert.

-------------------------------------------------------------------
|Intarsien + Abräumen:
-------------------------------------------------------------------
$7910 Textaufruf 'Intarsien + Abräum'

#8790 Reliefprojektion   --------------
Projizieren der vorbereiteten 2D-/3D-Daten auf Reliefflächen.
Sie können Wege aus den Grafiklayern projizieren. Sollen Wege
aus der AutoKorrektur oder Spiegeldaten projiziert werden, müssen
diese zuvor in einen Layer gespeichert werden.

Für die Projektion von Grafiklayern sollte ein korrektes
Werkzeug eingegeben sein, sofern sich keine Werkzeugdaten
in den Fräsdaten befinden.

|Abrollen:
$8798

|Projektion:
$8728

|Norm/Zoom Projektion:
3D-Anzeige über Gitter, Vektoren, Punkte oder Fläche.
Die Betrachtungsrichtung kann in 10°-Schritten eingestellt
werden. Mit PosA stellen Sie die Linien-Darstellungsfarbe ein.
Bei Eingabe PosA ohne Farbe erfolgt die Perspektiv-Anzeige mit
einstellbarer Höhen-Levelmarkierung.

|PLayer > ZielLayer:
$3123

|PLayer Export:
$9926

#7926 AktLayer           --------------
AktLayer für die Bearbeitung einstellen. Die Auswahl
erfolgt durch anklicken des gewünschten Layers.
Die Zahlenwerte z.B. (0  9/1) zeigen:
- Layernummer (0),
- Anzahl der Stützpunkte im Layer (9),
- Anzahl der Textzeilen (1).

Durch Anklicken des Zeichenelementes neben der Layeranzeige kann
die Grafik für diesen Layer auf 'inaktiv' (=weiß) oder 'aktiv'
(=Layerfarbe) geschaltet werden.

Das Anklicken der Layerauswahl mit <F2>, <M> öffnet einen
Texteditor mit der Layerliste. Hier können die Layernamen
editiert werden, dabei darf allerdings die Listenstruktur
nicht geändert werden. Wird der Editor beendet und die
geänderten Daten gesichert, dann werden diese Namen als
Werkzeug/Layernamen übernommen.

#3187 Auto Import        --------------
Automatisierter Datenimport.
Vor der ersten Benutzung muß unter 'Auto-Import einrichten'
<F2> das Verfahren eingestellt werden!

Diese Funktion ist hilfreich bei immer wiederkehrenden gleichen
Datenimporten. Der voreingestellte Ablauf wird weitgehend
automatisch abgearbeitet und damit viele Bedienungen eingespart.

Der Arbeitsablauf ist wie folgt vorgesehen:
1) Daten bereitstellen. Z.B. in CorelDraw eine Zeichnung erstellen
   und im AI-Format in den eingestellten 'Pfad' exportieren.
2) Im Gravierprogramm mit 'Auto Import' die Daten importieren.
   Bei richtiger Einstellung werden nicht nur Bedienungen zum
   Import automatisiert, sondern auch weitere Prüfungen und
   Korrekturen der Daten erfolgen automatisch.
Für einen optimalen Ablauf wird empfohlen, immer die gleiche
Exportdatei (gleichen Namen) zu verwenden. Damit wird im
Gravierprogramm die Dateiauswahl eingespart.

|Normale Anwahl 'Auto Import' mit <L>:
Die Daten werden gemäß den Voreinstellungen importiert und
bearbeitet. Wird im angegebenen Pfad nur eine Datei des
Importformates gefunden, dann wird diese sofort importiert.
Werden mehrere Dateien vorgefunden, wird die Dateiauswahl
geöffnet.

|Auto-Import einrichten (Anwahl mit <F2/M>):
'Importformat' und 'Pfad' müssen gültige Werte enthalten. Die
Hilfen 'Arbeit anpassen' bis 'Schnittpkt. suchen' können
ein- und ausgeschaltet werden.

|  Importformat:
  Auswahl eines Daten - Importformates. Mit dem Importformat
  wird die Dateierweiterung (Suffix) festgelegt.
  Der Name der Importdatei wird nicht voreingestellt.
  Wird bei 'Auto Import' im angegebenen Pfad nur eine Datei des
  Importformates gefunden, dann wird diese sofort importiert.
  Werden mehrere Dateien vorgefunden, wird die Dateiauswahl
  geöffnet.

|  Pfad:
  Auswahl eines Datenpfades für den Import.
  Mit 'Auto Import' werden Daten nur in diesem Pfad gesucht. Ein
  möglicher Pfad für den Datenaustausch ist das Unterverzeichnis
  'Project'. Sie finden den Pfad bequem in der Dateiauswahl unter
  'Project'.

|  Arbeit anpassen:
  JA: Die importierten Daten werden in den ersten Quadranten
    gelegt (Nullpunkt links unten) und die Grenzen eingestellt.
  Nein: Die Daten bleiben unverändert.

|  Bahnoptimierung:
  JA: Die Daten werden überprüft und unnötige Punkte entfernt.
  Nein: Die Daten bleiben unverändert.
  Werden z.B. Strecken für eine vertiefte Gravur importiert, dann
  sollte die 'Bahnoptimierung' mit 'Nein' ausgeschaltet werden.

|  Strecken verbinden:
  JA: Strecken - Segmente werden, wenn möglich zu Konturen
    verbunden. Z.B. nötig nach einem Import von DXF - Daten.
  Nein: Die Daten bleiben unverändert.

|  Sort.Innen/Außen:
  JA: Die Reihenfolge der Konturen wird so geändert, daß
    innenliegende Konturen vor der Außenkontur abgearbeitet
    werden. Z.B. nötig für Ausfräsarbeiten.
    Bei Verwendung der 'AutoKorrektur' kann die Datenreihenfolge
    wieder geändert werden (vgl. Parameter).
  Nein: Die Daten bleiben unverändert.
  Für einfache vertiefte Gravuren sollte diese Prüfung mit
  'Nein' ausgeschaltet werden.

|  Schnittpkt. suchen:
  JA: Die Daten werden auf Überschneidungen geprüft.
    Z.B. nötig vor einer Offsetberechnung.
  Nein: Die Daten bleiben unverändert.
  Für einfache vertiefte Gravuren sollte diese Prüfung mit
  'Nein' ausgeschaltet werden.

#2010 AKorr2D3D          --------------
2D/3D-Fräsbahnen für bis zu 10 Werkzeuge aus fehlerfreien
Konturen ohne Überschneidungen berechnen. Werkzeuge mit Kegel
umfahren die Kontur in 3D, zylindrische Werkzeuge mit 0 Grad in
2D. Die Werkzeugweg-Berechnung erfolgt Blockweise. Damit ergeben
sich günstigere Fräswege und kürzere Berechnungszeiten.

Sehr hohe Vektorauflösungen für Bögen sollten vermieden werden.
Sehr große Fräserradien im Verhältnis zu den Konturausdehnungen
führen u.U. zu einer fehleranfälligen Berechnung.

|Werkzeugauswahl (1-10):
Die Werkzeuge sind fortlaufend vom kleinsten mit (1 beginnend)
bis zum größten Werkzeug (Abräumwerkzeug) mit ihrer laufenden
Nummer aus der Werkzeugbibliothek, in die Liste einzutragen. Die
Werkzeugeingabe hat immer zusammenhängend zu erfolgen, Leerzeilen
sind nicht erlaubt. Die Werkzeuge sind in aufsteigender Reihenfolge
ihrer Spitzenradien (FrS) einzugeben. Die Fräserwinkel der
Werkzeuge (FWi) sollten gleich sein. Jedenfalls müssen für eine
korrekte Abarbeitung des Programmes die Gesamtradien (Res) der
angegebenen Werkzeuge in aufsteigender Reihenfolge angeordnet sein.
Fräserwinkel (FWi) können im Bereich von 0Grad (zylindrisch) bis
89,999 Grad eingegeben werden. Mit <M, F2> oder anklicken der
Werkzeuggrafik wechselt das Programm in die Werkzeugeingabe.

|Korrekturverfahren:
|  2D/2D+3D:
  Werkzeugwege werden mit Ausspitzungen berechnet, wenn der
  Fräserwinkel >0 Grad ist. Das Werkzeug umfährt dabei die Konturen
  komplett mit allen Ausspitzungen. Das Verhältnis der Spitzenradien
  muß so gewählt werden, daß in spitzen Innenecken keine Inseln
  stehenbleiben. Verhältnis 1:<=2 u.s.w, kommen nur flache Innenecken
  vor, kann das Verhältnis größer gewählt werden.
|  3D:
  Nur 3D-Ausspitzbahnen erzeugen.
|  Ecke:
  Bei einem Verhältnis der Spitzenradien > 1:2,5 werden für das
  Werkzeug Abräuminseln berechnet. Das Ecken-Werkzeug umfährt
  nicht die Kontur.

|Abräumverfahren:
Die zeilenförmigen Abräumbewegungen sollten bevorzugt werden.
Abräumzeilen lassen sich schneller und sehr viel sicherer berechnen
und führen in den überwiegenden Fällen zu kürzeren Fräszeiten!
|  zeilenförmig:
  Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Winkel erzeugen.
  Die Abräumzeilen werden soweit möglich miteinander verbunden.
|  Zeilen unidirekt.:
  Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Winkel erzeugen.
  Die Zeilen verlaufen immer in einer Richtung.
|  bahnparallel Rad.:
  Es wird eine Abräumbahn durch äquidistante Fräslauflinien
  (radiusbezogen-Island Gravur) erzeugt.
|  bahnpar. Durchm.:
  Es wird eine Abräumbahn durch äquidistante Fräslauflinien
  (durchmesserbezogen-Island Gravur) erzeugt.
|  Konturband:
  Es wird ein Abräumband durch äquidistante Fräslauflinien mit
  vorgegebener Breite erzeugt. Für diese Berechnung wird
  zusätzlich die Eingabe einer Bahndbreite benötigt.
|  keine Abräumbahn:
  Keine Abräumbewegungen erzeugen.

|Abräumwinkel:
Eingabe des Winkels für zeilenförmige Abräumbahnen  (-360°<0<=+360°).

|Konturband Breite:
Bahndbreite für das Abräumverfahren 'Konturband'. Die Berechnung
endet bei erreichen der vorgegebenen Bahndbreite.

|Spiegel/Grund:
|  Spiegel:
  Die Konturen beschreiben den Spiegel. Die Korrektur erfolgt mit
  dem resultierenden Radius (FrS+Kegel).
|  Grund:
  Die Konturen beschreiben den Grund. Die Korrektur erfolgt mit
  dem Spitzenradius (FrS).

|erhaben/vertieft:
|  erhaben:
  Fräsbahnen für einen erhabenen Stempel erzeugen.
|  vertieft:
  Fräsbahnen auf Grund (vertieft) erzeugen.

|Werkzeug Spitzenversatz:
Korrektur der Werkzeug Offsetberechnung. Mit dem Spitzenversatz
kann die Berechnung geringfügig korrigiert werden. Z.B. eine
Arbeit kann mit einem Spitzenversatz wiederholt werden, um
Werkzeugfehler auszugleichen.
Der Spitzenversatz kann im Bereich -(kleinster Spitzenradius)
bis +10mm eingestellt werden.

|Parameter:
Parametereingabe für die Autokorrektur.
Eine ausführliche Beschreibung der AutoKorr-Parameter erhalten
Sie unter 'Eingabeparameter'.

|WZ-Block (Werkzeug Block Eingabe):
Die Werkzeuge ab #50 werden in 10er-Blöcke unterteilt. Ein Block
kann ausgewählt, editiert, geöffnet und gespeichert werden.
|  editieren:
  Werkzeuge des Blockes editieren (verzweigt in die Werkzeugeingabe
  an die Stelle des ersten Werkzeuges im Block).
|  -:
  1 Block zurück (>= 50).
|  +:
  1 Block vor (<= 190).
|  öffnen:
  Block von 10 Werkzeugen von Datei in den aktuellen Block der
  Werkzeugbibliothek laden.
|  speichern:
  Den aktuellen Block der Werkzeugbibliothek (10 Werkzeuge) in
  eine Datei speichern.

Die Werkzeuge beginnen immer am Blockanfang (10er Gruppe).
Werkzeuge mit einer gültigen Stationsnummer (>0) werden in die
Berechnungsliste in der Reihenfolge des Eintrages in der
Werkzeugbibliothek übernommen. Ist kein Werkzeug mit gültiger
Stationsnummer vorhanden, dann wird zumindest das erste
Blockwerkzeug übernommen.

#9929 Autokorrektur      --------------
In 'AutoKorrektur:' sind die Fräserbahnberechnungen in 2D,
3D-ausgespitzt und die Spiegelberechnungen zusammengefaßt. Die
Bestimmung der Korrekturrichtung innen/außen erfolgt durch die
Einstellung Innen/Außen. Für diese Korrektur werden die Daten
im aktuellen Arbeitsbereich (AktLayer) verwendet. Die berechneten
Fräserbahnen werden in die Werkzeuglayer (WLayer) gespeichert.
Eine Berechnung kann beliebig oft wiederholt werden, danach
befinden sich jeweils die zuletzt berechneten Fräserbahnen in den
WLayern. Das Programm rechnet alle Fräsdaten der Autokorrektur in
einem Durchlauf: Damit sparen Sie erheblichen Bedienungsaufwand
und erreichen kürzere Berechnungszeiten.

#1357 spiegeln           --------------
Die markierten Textzeilen einzeln spiegeln.
Diese Funktion ändert das Vorzeichen für die
Textverzerrung und Textbreite.

#8202 Scanner            --------------
Vorlagen einscannen oder Scandaten übernehmen. Die Auswahl zeigt
je nach Einrichtzustand eine unterschiedliche Zahl von Funktionen.
Zum erstmaligen Einrichten erhalten Sie nur die Anzeige 'einrichten'.

|Zwischenablage:
Wenn sich in der Windows-Zwischenablage ein Pixelbild befinden,
wird diese Funktion anwählbar. Zwischenablage importiert die Daten
als s/w-Bild.

|[Dateiname]:
Hier kann jedes Programm ausgewählt werden das s/w-Pixelbilder
erzeugen kann (z.B. ein Scannerprogramm, Photostyler, CorelDraw ...).
Vor der ersten Benutzung muß mit 'einrichten' eine Dateiverbindung
ausgewählt werden. Mit [Dateiname] wird dieses Programm gestartet.

Das Programm [Dateiname] kann die Datei 'HSCAN.PCX/BMP/TIF' im
Programmverzeichnis mit s/w-Bilddaten oder die Zwischenablage mit
einem s/w-Bild belegen. Nach normaler Beendigung von [Dateiname]
überprüft HCAM
  1. die Windows Zwischenablage,
  2. die Datei HSCAN.PCX im Programmverzeichnis,
  3. die Datei HSCAN.BMP im Programmverzeichnis,
  4. die Datei HSCAN.TIF im Programmverzeichnis.
Das erste Bild das gefunden wird, wird als Scandatei geladen.
Das Bild muß reine s/w - Daten enthalten Graustufen- oder
Farbbilder sind nicht erlaubt. BMP-Dateien dürfen keine gepackte
Daten enthalten.

|einrichten:
Scannerprogramm, Photostyler.. zur Pixelbilderzeugung auswählen.

#3209 Parameter          --------------
Parametereingabe für die Direktausgabe. Die Parameter müssen vor
der ersten Bearbeitung vollständig eingegeben werden.

Die folgende Auswahl ist abhängig vom gewählten Maschinentyp:

|Grenzen:
Dynamische Maschinengrenzen bestimmen.

|  Max.Vorschub [X/Y/Z/ [vhf]:
  Achten Sie darauf, daß kein Vorschub gewählt wird, der die
  Steuerungsgrenzen überschreitet. Bei Überschreitung schaltet
  die Steuerung auf einen minimalen (Sicherheits-) Vorschub.
  Für vhf: Standard = 6m/min.

|  Flughöhe global/lokal  [J/N]:
  JA = global: Der unter 'globale Flughöhe' Wert wird für alle
    Werkzeuge verwendet. Die Werkzeug-Flughöhe wird ignoriert.
    Der eingestellte Z-Nullpunkt ist die Materialoberfläche.
    Standardeinstellung.
  Nein = lokal: Die Frästiefe ist die Summe aus der Werkzeug-
    Flughöhe + Vektor-Z-Wert. Der Bearbeitungsnullpunkt liegt
    um die Flughöhe versetzt über der Materialoberfläche.
|  globale Flughöhe        [mm]:
  Einstellung für 'globale Flughöhe'. Standard = 1,0mm.

|  Ausgabeart [alle Maschinen außer vhf]:
  0 : Minimalausgabe ohne Werkzeugwechsel.
  1 : Ausgabe mit 'Werkzeug'-Einstellung
|  Ausgabeart [vhf]:
  0 : Ausgabe ohne Werkzeugwechsler.
  1 : Ausgabe mit Werkzeugwechsler (Standard).

|Raum:
Maschinen-Arbeitsraum und Achsenauflösung bestimmen.
|  Arbeitsraum (max) X/Y/Z [mm];
  Arbeitsraum der Maschine (Maschinen-Bewegungsbereich)
  für die Achse X/Y/Z eingeben.
|  Steigung (Auflösung) X/Y/Z:
  Kleinstes Increment (Schritt) der Steuerung/Maschine bestimmen.
  Für vhf: Standard = 0,001mm
|  Arbeitsraumüberwachung [J/N]:
  JA : Das Programm kontrolliert vor Ausgabe der Daten die
    Maschinengrenzen und erzeugt evtl. eine Fehlermeldung.
  Nein: Maschinengrenzen werden nicht überwacht.
  Für vhf: Standard = JA

|Rückzug:
Anzufahrende Position nach der Bearbeitung.
|  Homeposition anfahren [J/N]:
  JA : Die Maschine fährt nach Arbeitsende an den unter
    'Homeposition X/Y' eingetragenen Punkt.
  Nein: Die Maschine bleibt an der letzten Bearbeitungsposition
    stehen.
  Für vhf: Standard = JA
|  Homeposition X/Y [mm]:
  Eingabe der Homposition für 'Homeposition anfahren = JA'.
  Für vhf: Standard = 0

|Achsen:
Mit 'Achsentausch' können die Koordinaten des Fräsdatensatzes
getauscht und gespiegelt werden. Für den Achsentausch darf eine
Adresse (X, Y]) jeweils nur einmal angegeben werden. Bei
Vorzeichen '-' wird die Achse um den Nullpunkt gespiegelt.

|  Achse X, Y(, Z):
  Eingabe der Adresse, durch welche die X(,Y) - Achse der
  Maschine ersetzt werden soll. Mögliche Eingaben sind (+/-)
  X, Y.
  Für vhf: Standard = +X / -Y / +Z

|Port:
Einstellung der RS232-Schnittstelle (COM1..4) zum Betrieb der
Maschine. Geeignete Einstellungen entnehmen Sie aus Ihrer
Maschinenbeschreibung.

|  Port COM1..4 [(0)1..4]:
  Auswahl der seriellen Schnittstelle an welche die
  Maschinensteuerung angeschlossen ist. Die meisten Rechner
  besitzen nur COM1 = 1 (und COM2 = 2).
  Für vhf: Standard = 1.
    Für Kontrollzwecke kann hier auch COM0 = 0 ausgewählt werden.
    In diesem Fall werden die Exportdaten nicht über die serielle
    Schnittstelle geschickt, sondern werden in die Datei
    'MKontr_vhf.DAT' (im Programmverzeichnis) geschrieben.
|  Baudrate  [1200..9600,38400]:
  Einstellung der Übertragungsgeschwindigkeit für die Daten zur
  Steuerung.
  Für vhf: Standard = 19200.
  Für Roland: Standard = 19200.
|  Sendeverzögerung  [0..255ms]:
  Zu Testzwecken (Fehlersuche) kann die Datenübertragung verzögert
  werden. Standard = 0 (keine Verzögerung).

|Datei:
Laden und sichern der in 'mill CONTROL' eingestellten Parameter.

  vhf-Parameter INI [vhf]:
  Zur ersten Benutzung nach dem Einschalten muß die Steuerung
  initialisiert werden. Diese Überwachung erfolgt automatisch. Wurde
  während des Betriebes von HCAM/iSIGN die Steuerung ausgeschaltet,
  dann muß die Initialisierung hier manuell vorgenommen werden.

#2023 Tiefe Schneide     --------------
'Tiefe Schneide' ist ein spezielles Rechenverfahren im Menü
AutoKorr für 1 Werkzeug. Eine relativ tiefe Gravur wird mit
einem Werkzeug in mehreren einzeln berechneten Schichten
abgearbeitet.
Für die Berechnung werden die AutoKorr - Parameter verwendet.
Einige Einstellungen sind allerdings fest vorgegeben.

|Werkzeug:
Für die Berechnung wird ein Schaft-, Kegel- oder Kugelwerkzeug
benötigt. Ein Kugelwerkzeug kann mit einem senkrechten Schaft
oder mit einem Kegel versehen sein. Das Werkzeug muß komplett
mit Geometrie- und Technologiedaten I eingegeben werden.
- Für Schaftwerkzeuge (Kegelwinkel = 0) werden 2D-Fräswege, für
  Kegelwerkzeuge (1° < Kegelwinkel < 80°) werden Ausspitz-(3D-)
  Fräswege berechnet.
- Der Kegelwinkel muß immer <= Schneidenwinkel gewählt werden!
- Für Kugelwerkzeuge wird ein Fräseroffset passend zum
  Berührungspunkt mit der Schneide berechnet.
- Die Fräserspitze (FrS + FrK) muß >= 0,01mm gewählt werden.

|Schneidenhöhe [(0,001..999,999)mm]:
Höhe einer Schneide oder Tiefe der Gravur in mm.

|Schneidenwinkel [(0..79,999)°]:
Winkel der Schneide gemessen zur Senkrechten. Der Schneidenwinkel
muß >= dem Fräserwinkel gewählt werden. Ein Schneidenwinkel mit
0° ergibt eine senkrechte Flanke (senkrechte Flanken sollten
allerdings besser mit den herkömmlichen Rechenverfahren berechnet
werden).

|Spitzenversatz [mm]:
Der Spitzenversatz wird aus den Werkzeugdaten ermittelt und muß
nicht eingegeben werden (Spitzenversatz = FrK * Cos(FWi) + FrS).
Der Spitzenversatz für Kugelwerkzeuge wird vorerst unabhängig
vom Schneidenwinkel berechnet.

|Spitzenoffset [mm]:
(-Spitzenversatz-0,01mm < Spitzenoffset < 99,999mm).
Zusätzliche manueller Versatz des Fräserspitze (Veränderung
des Spitzenversatzes). Der Spitzenoffset wird nur zur
Fräseroffsetberechnung, nicht für Abräumbewegungen berücksichtigt.

|Schichttiefe [(0,01..99,999)mm] / Schichtzahl (2..99):
Immer die letzte Eingabe für Schichttiefe [mm] / Schichtzahl wird
als aktive Eingabe übernommen. Die alternative Eingabe wird dann
als Anzeige verwendet.
- Wird Schichttiefe [mm] eingegeben, dann werden die angegebenen
  Tiefen gefräst. Die letzte Schicht ist dann die Resttiefe
  (>0,001mm).
- Wird Schichtzahl eingegeben ergeben sich immer gleichmäßige
  Schichtstärken.

|Eintauchwinkel [(10..90)°]:
Alle Eintauchbewegungen werden mit einer schrägen Anfahrbewegung
versehen (10° < Eintauchwinkel <= 90°). Ein Eintauchwinkel von
89°-90° wird senkrecht (90°) erzeugt.

|Abräumwege:
Es können Abräumbewegungen entweder für alle Schichten oder nur
für die letzte Schicht berechnet werden. Der Abräumabstand kann
über den Spitzenoffset und die AutoKorr - Parameter verändert
werden. Für Abräumbewegungen mit Kugelwerkzeugen wird mit der
gesamten Spitze (FrS+FrK) gerechnet.
Wählbare Abräumverfahren sind zeilenförmig (nur horizontal),
Zeilen unidirekt. (nur horizontal), bahnparallel Rad.,
bahnparallel Durchm., keine Abräumbahn.

|Fräswege für [erhaben/vertieft]:
Einstellung der Berechnung für erhaben und vertieft.

#7911 Auto Menü          --------------
Macro - Ablauf erstellen auswählen und ausführen.
Mit 'Auto Menü' können Bedienungsabläufe automatisiert werden.
Zur Bedienung beachten Sie die Befehle mit Beschreibung in den
Beispieldateien.

#3026 DXF '*.DXF'        --------------
AutoCAD - DXF-Dateien importieren. Vektordaten können im Menü
'bearbeit' kontrolliert und korrigiert werden. Texte lassen sich
mit 'edit Zeile:' und 'operat. Zeile:' anpassen.

AutoCAD-Zeichensätze müssen durch Gravierschriften (HZE) ersetzt
werden. Da im DXF-Format die Textverzerrung (nicht die Textbreite)
übergeben wird, erscheinen Texte häufig mit anderen Breiten. Ist dies
nicht erwünscht, dann müssen die Texte korrigiert werden. Alternativ
empfiehlt sich hier der Datenaustausch über HP-GL. Wurden Texte über
DXF importiert, dann kann im Modul Text mit 'operat Zeile . Font'
Zuordnung sehr leicht der TextStil für die gesamte Datei gewechselt
werden.

Bitte keinen 'hochgezogenen' Text (für 3D Ansichten) verwenden.
Ein hochgezogener Text kann falsch positioniert und kann nicht
weiterverarbeitet werden. Texte bitte als normale 2D-Beschriftungen
in AutoCAD eingeben.

Unproblematisch ist der Import von 2D-Daten aus AutoCAD bis Ver.12 -
Andere CAD-Systeme liefern z.T. sehr unvollständige Daten. In der
Ver.13 ist AutoCAD bestenfalls zu sich selber kompatibel, da dieses
verschlüsselte Bereiche enthalten kann. Ab der Ver.14 kann AutoCAD
auch abwärtskompatibel im Format DXF Ver.12 abspeichern. Bitte
verwenden Sie nur DXF bis Ver.12!

Einschränkungen: Polylinien werden mit der Breite 0 ausgewertet.
3D-DXF ist eine reine Grafik und kann meist für Fräsbearbeitungen
nicht verwendet werden.

Empfohlener Datenexport aus AutoCAD:
- Alle nicht benötigten Layer, wie z.B. Bemaßung löschen und alle
  gesperrte, gefrorene und ausgeschaltete Layer überprüfen und löschen.
- Datei sichern, wieder einladen und 'bereinigen'. Dies mehrmals
  wiederholen bis keine Prüfmeldungen mehr erfolgen. Siehe hierzu
  auch das AutoCAD - Handbuch.

Treten beim Import Probleme auf, dann importieren Sie die DXF-Daten in
AutoCAD, überarbeiten den Inhalt dort wie oben beschrieben und exportieren
den Datensatz wieder für HCAM/iSIGN+.

#8729 Projektion         --------------
Die vorbereiteten Daten werden auf das Relief projiziert. Für
2D-Grafikdaten werden die Flughöhe und Eintauchtiefe des
Layerwerkzeuges angezeigt. Die Reliefprojektion erfolgt abhängig
von der Einstellung Projektionsart (relativ oder absolut).

Die Projektion erzeugt Werkzeugwege für eine allgemeine Anordnung
in 5 Achsen mit der Werkzeugstellung senkrecht zur Oberfläche. Die
Achse A ist eine Drehachse, die sich um die lineare X-Achse dreht.
Die Achse B ist eine Drehachse, die sich um die lineare Y-Achse dreht.
Für die Drehachsen sind max. Winkelstellungen von +/- 90° möglich.
Die max. Achsstellungen können für positive und negative Winkel-
stellungen mit Grenzwinkel Achse A+/A-/B+/B- [°] begrenzt werden.
Für die stehende Ausgabe mit 'Export[]' wird die allgemeine Achse A
in die Maschinenachse B und die allgemeine Achse B in die Maschinen-
achse C umgerechnet. Soll z.B. die Schwenkung der Maschinenachse C
vermieden werden, kann dies durch die Grenzwinkel der allgemeinen
Achse B erfolgen.

Um Winkelfehler zu vermeiden, sollten die zu projizierenden Wege
mindestens 5 Reliefpunkte von einer scharfen Kante im Relief
entfernt sein.

!Hinweise:
- Kollisionen der Achsen mit dem Werkstück werden Programmseitig
  nicht überwacht!
- Die hier verwendeten Achsen A/B entsprechen nicht immer den
  Achsanordnungen der Maschine.

|Grenzwinkel Achse A+/A- [-90°..+90°]:
Max. Winkelstellung für Achse A (dreht um X).

|Grenzwinkel Achse B+/B- [-90°..+90°]:
Max. Winkelstellung für Achse B (dreht um Y).

|Anstellwinkel Achse A/B [-90°..+90°]:
Anstellung der Achse in Abweichung zur Senkrechten.

|Oberfläch.Sicherheitsebene [mm]:
Alle Leerbewegungen werden auf einer Sicherheitsebene vollzogen.
D.h. zum Anfahren einer Bearbeitungsbewegung wird zuerst ein Punkt
auf Oberfläch. Sicherheitsebene über der Oberfläche angefahren
und von diesem in Richtung Oberfläche verfahren.

|Eintauchverfahren:
Zum Eintauchen in das Material sind 2 Verfahren über wählbar:
|  senkrecht zur Oberfläche (senkrech):
  (Standard) Das Werkzeug fräst senkrecht zur Oberfläche in
  das Material.
|  Parallel zur Z - Achse (Z-parall):
  Das Werkzeug fräst snkrecht nach unten (parallel zur Z - Achse).

|Projektionsverschiebung X/Y: (Nur für gleichförmige Radien!)
Soll eine Projektion in die steilen Flanken eines Radius erfolgen
(Grenzbereich), so ist mit hohen Toleranzen zu rechnen. Die
Projektionstoleranzen können vermieden werden, indem die Grafik zur
Projektion in den flachen Teil des Radius verschoben und nach der
Projektion um den entsprechenden Winkel zurückgedreht werden. Dazu
kann folgendermaßen vorgegangen werden:
1) Relief mit Radius erzeugen. Ser Scheitel + das Zentrum muß an der
   Stelle X=0; Y=0; Z=0 liegen!
2) Die zu projizierende Grafik im CAD in den Radius-Scheitelbereich
   verschieben (z.B. -15mm).
   Hilfreich ist die vorherige Eingabe einer Hilfslinie, die später
   zur Anpassung der Projektion verwendet werden soll.
3) Die verschobene Grafik abrollen + projizieren. Dazu eine
   'Projektionsverschiebung' in entgegengesetzter Richtung eingeben
   (z.B. 15mm).
4) Nur bei 'Projektionsverschiebung' <> 0 öffnet das Programnm
   die Auswahl 'Proj. Verschiebung'.
|   versch x/y:
   Die Projektion kann hier an die gewünschte Stelle verschoben
   (korrigiert) werden.
|   übernehmen:
   Die Projektion wird in der augenblicklichen Einstellung
   übernommen.

|Mittlere Winkelstellung für kleine Konturausdehnungen einstellen:
Durch die Projektion auf Rasterdaten entstehen häufig Pendelbewegungen.
Für kleine Konturen können unnötige Pendelbewegungen vermieden werden
indem die gesamte Kontur mit einer mittleren Winkelstellung gefräst
wird. Die Überwachung erfolgt über 2 Grenzwerteingaben. Die Parameter
sind immer gemeinsam gültig einzugeben.

|  Pendelbegrenz.Max.Ausd.XY  [mm]:
  Max. Ausdehnung der zusammenhängenden Fräslinie für welche ein
  mittlerer Winkelwert erzeugt werden soll. Eine Kontur, die in
  einer Achse (X oder Y) größere Abmessungen hat, bleibt unverändert,
  d.h. mit Winkeländerung innerhalb der Kontur. Für Werte < 0.05mm
  werden in keinem Fall mittlere Winkel berechnet.

|  Pendelbegrenz.Max.Winkeldiff[°]:
  Max. Winkeländerung innerhalb der Kontur/Strecke. Wird der Wert
  der max. Winkeldiff. unterschritten wird für den Fräsweg ein
  konstanter Winkel erzeugt. Für Werte < 0.05° werden in keinem
  Fall mittlere Winkel berechnet.

!Beispiel:
Pendelbegrenz.Max.Ausd.XY  [mm] = 10
Pendelbegrenz.Max.Winkeldiff[°] = 20
Für alle Konturen, deren Ausdehnungen in den Achsen X und Y 10mm
nicht überschreiten und deren Winkelausschläge nicht mehr als
20° betragen, werden mittlere Anstellwinkel erzeugt.

#3115 Laser              --------------
Export für Laser - Flachgravuren.
Vor der ersten Datenausgabe müssen alle Parameter in 'Laser Parameter',
'Laser Schnittstelle' und 'Laser Bearbeitungspos' korrekt eingestellt
werden!

|Trotec Speedy:
  Datenausgabe für Trotec Speedy (Increment = 0,005mm).

|Trotec Professional:
  Datenausgabe für Trotec Professional (Increment = 0,001047mm).

|Laser Parameter:
  Steuerung der Vorschübe und Laser-Lampe gem. Trodat Handbuch.
  Insgesamt können 16 Parametersätze [WSt 1..16] eingestellt werden.
  Die Zuordnung erfolgt gem. den im CAM-Bereich gewählten
  Wechselstations-Nummern (WSt) oder der Layer-Nummer.
  Werden die Laserwege als CAM-Daten mit Werkzeuge exportiert (direct mill),
  dann erfgolgt die Zuordnung entsprechend den verwendeten Wechselstations-
  Nummern (WSt).
  Werden die Laserwege als Grafik-Daten ohne Werkzeuge exportiert (Export
  Grafik), dann erfolgt die Zuordnung entsprechend der Grafik-Layernummer
  (Layer0 = WSt1, Layer1 = WSt2 u.s.w.).

  Grenzwerte:
  Wird WSt < 1 ausgegeben, dann wird WSt auf 1 gesetzt, wird WSt > 16
  ausgegeben, dann wird WSt auf 16 gesetzt und damit die Parameter
  zu WSt 16 exportiert.

|Laser Schnittstelle:
  Einstellung der RS232-Schnittstelle (COM1..4) zum Betrieb der
  Maschine.

|  Export Datei/COM1..4   [J/N]:
    JA: Die Daten werden in eine Datei gespeichert.
    Nein: Die Daten werden über RS232-Schnittstelle an die Maschine
    übertragen.

|  Datei-Erweiterung (Suffix)  :
    Für die Speicherung in eine Datei wird hier die Dateierweiterung
    (z.B.: 'PLT', 'HPG', ...) eingegeben.

|  Port COM1..4          [1..4]:
    Auswahl der seriellen Schnittstelle an welche die
    Maschinensteuerung angeschlossen ist. Die meisten Rechner
    verwenden nur COM1 (= 1) und COM2 (= 2).

|  Baudrate  [1200..9600,38400]:
    Einstellung der Übertragungsgeschwindigkeit.
    Für Trotec = 19200.

|  Parität [N=keine,E=gerade,O]:
    Übertragungsparität, abhängig von der angeschlossenen Maschine.
    Für Trotec = N.

|  Stopbits               [1/2]:
    Trennungsbits zw. den Zeichen.
    Für Trotec = 1.

|  Wortlänge              [7/8]:
    Übertragungswortlänge.
    Für Trotec = 8.

|  Handshake [Hardw./XON(1..3)]:
    Übertragungshandshake, abhängig von der angeschlossenen Maschine.
    Für Trotec = XON/XOFF.

|Laser Bearbeitungspos:
  Ausgabe - Offset in X und Y-Richtung.

#7800 ISO-Filter-Paramet.--------------
|Werkzeugwechsel
M-Funktion für einen Werkzeugwechsel zur Unterscheidung
zwischen automatischem Wechsel und Handwechsel.
M6 = automatischer Wechsel,
M66 = manueller Wechsel (Handwechsel),
leer = keine M-Funktion für Werkzeugwechsel.

|Adresse Rundachse:
Adresse der Rundachse, die anstelle der Linear-Achse
verwendet wird. Auswahl A, B, C (abhängig vom Maschinentyp).

|Rundachse für ...:
Adresse der Linearachse, die durch eine Rundachse
ersetzt wird.

Spezielle Einstellungen abhängig vom Exportfilter:
|isel-Zwischenformat + isel-Zwi-Spec.COOLANT
  Auflösung Rundachse für 1°: Faktor(Auflösung) für die Drehung von 1°
  Faktor 1000 (Auflösung 0,001°), Faktor 3600 (Auflösung in Winkelsekunden).

| Kuhlmann FDIN . Spindelhochlaufzeit [sec]:
  Programmpause für die Zeit des Spindelanlaufes.

|  Autograv, WinPC-NC / PC-NC . Kreisbogen  [abs/rel]:
  Einstellen der Kreisbogendarstellung absolut/relativ.

|  Eckelmann-NCMind . Programmnummer:
  Angabe einer optionalen Programmnummer, die im Kopf der
  ISO-Datei eingetragen wird.

|  Eckelmann-NCMind . Kühlungsart [M8 / M7]:
  Auswahl verschiedener Kühlschmierarten.

|  Eckelmann-NCMind . Konturen mit RundA.schalt:
  Nur für spezielle 4-Achsen Ausstattung. Bei 'JA' wird die Rundachse
  jeweils zum Zentrum der Kontur geschaltet. Die eigentliche Fräsung
  erfolgt mit X/Y/Z Bewegung.

|MACH 2/3/4 (ME) . Absaugen [J/N]:
  Absaugung ein-/ausschalten.

|MACH 2/3/4 (ME) . Sprühen [J/N]:
  Sprüheinrichtung ein-/ausschalten.

#1765 Schraffur          --------------
Graustufenbild in schraffiertes Bild umsetzen. Dazu wird die
Graustufenzahl reduziert und die einzelnen Level durch Schraffuren
ersetzt, so daß ein gerastertes Bild entsteht.

Für ein möglichst kontrastreiches Ergebnis sollte ein Foto zuvor in
einem Photostyler überarbeitet werden. Dabei sollten störende
Elemente entfernt und ein starker Kontrast gewählt werden.

Für die Schraffur muß ein Werkzeug bestimmt werden, dessen Spitze
möglichst fein zu wählen ist (FrS 0,05..0,1mm). Die Schraffurabstände
werden anhand der Fräserspitze, dem Graulevel und der nachfolgenden
Einstellungen automatisch ermittelt.

|Schraffurstufen [1..32]:
Ein Graustufenbild (256 Stufen) wird reduziert auf 1..32
Schraffurstufen. Sinnvoll sind 4..32 Stufen.

|Dichte [-20..100%]:
Schraffurdichte (Linienabstand) verändern. Die Wirkung entspricht
einer Kontrast - Einstellung. Werte < 0 verringern den Kontrast,
Werte > 0 erhöhen den Kontrast.

|Helligkeit [-20..100%]:
Schraffurabstand für alle Schraffurstufen gleichförmig ändern.
Die Wirkung entspricht einer Helligkeitseinstellung.

|Schraffur Konturabstand [0..100%]:
Bestimmt den Sicherheitsabstand der Fräserbahnen in Fräsrichtung
von der Kontur (Bahn). Bei Auswahl 'Schraffurlinien verbinden = JA'
muß dieser Wert > 0 sein und bei ca. 50% (>10% .. 70%) liegen.

|Schraffur Winkel [-2,-1,0..180°]:
-2 = Der Schraffurwinkel wird automatisch für jede Schicht mit
     steigendem Wert eingestellt.
-1 = Der Schraffurwinkel wird automatisch für jede Schicht mit
     steigendem Wert und um ca.90° alternierend versetzt eingestellt.
0..180 = Der Schraffurwinkel wird für alle Stufen auf den angegebenen
     Wert eingestellt.

|Schraffur Richtungen [1..6]:
1 = Schraffurlinien nur in eingestellter Richtung.
2 = Schraffurlinien in eingestellter Richtung + 90° versetzt.
3 = Schraffurlinien in eingestellter Richtung + 60° und 120° versetzt.
u.s.w.

|Schraffurlinien verbinden [J/N]:
'JA' = Die Schraffurzeilen werden miteinander verbunden.

|Schraffur Konturen addieren [J/N]:
'JA' speichert die Schraffurgrenzen zu den erzeugten Wegen.

#0071 FrKorrektur        --- iSIGN/eSIGN ---
Zu den markierten Konturen wird der 2D-Offset berechnet und die
Original-Konturen werden entfernt. Der vorgeschlagene
Fräseroffset ist der resultierende Radius des Layerwerkzeuges.

Für die Berechnung werden fehlerfreie, geschlossene Konturen
verlangt. Im Zweifelsfall sollten die Wege vor einer Berechnung
mit 'mark. Schnittpunkte' überprüft werden.

Berechnet wird der Offset immer in positiver Richtung
(rechts von der Kontur). Soll in entgegengesetzter Richtung
berechnet werden, muß der Drehsinn der Kontur(en) vorher mit
'drehe Bahn(en)' invertiert werden.

#6004 eMill2D(SE)        --------------
eMill2D(SE) ist ein Programm zur Berechnung von Fräswegen aus
importierten Daten (z.B. aus CorelDRAW, AutoCAD o.ä). Aus
fehlerfreien Grafiken werden mit wenigen Mausklicks hochwertige
Fräswege für nahezu alle 3- oder 4-achsige Bearbeitungsmaschinen
erzeugt. Die Grafik kann im EPS (Adobe Illustrator)-, HPGL- oder
DXF-Format vorliegen.

Im Navigator sind die wichtigsten Programmfunktionen in der richtigen
Bearbeitungsreihenfolge gelistet. Der Navigator führt Sie durch die
Bearbeitung. Die Abarbeitung erfolgt von Oben nach Unten. Die schwarz
markierte Funktion können Sie anwählen. Soll eine Funktion nicht
gewählt werden, dann schalten Sie mit 'weiter' zur nächsten
Bedienung. Mit 'zurück' schalten Sie zur vorhergehenden Funktion.

Hilfe zu den Funktionen erhalten Sie bei aktiviertem Navigator mit
<F9>. Im Menü auch mit dem Hilfsmittel [?] und anklicken der Funktion.

|Import: *****************************************************************
|  Vektor H2R/LG1/SLD
  Eine Vektordatei (H2R-, LG1-Format) oder eine Schilddatei (SLD-Format)
  importieren.
  Hinweis: SLD-Daten dürfen keine referenzierte Texte enthalten!

|  EPS  *.EPS/AI
  Eine EPS - Datei importieren, die nur Vektordaten und keine
  Rasterbilder enthält. Eingelesen werden Dateien im ADOBE-
  Illustrator-Format ('*.ai'). Die Daten müssen im DTP (z.B.
  CorelDRAW) mit folgenden Einstellungen exportiert werden:
  - Konturen ohne Füllung (auch nicht Weiß),
  - Outline als Haarlinie (dünnste Linie),
  - Texte als Kurven (vektorisiert).
  Daten, die falsch gespeichert wurden, können nicht eingelesen werden
  und der Import wird mit einer Fehlermeldung abgebrochen. In diesem
  Fall exportieren Sie die Daten bitte erneut mit korrekten Einstellungen.

  EPS-Daten mit Füllungen werden zwar importiert, die Konturen sind
  jedoch durch Stege verbunden. Um dies zu vermeiden, müssen die
  Konturen ohne Füllungen exportiert werden!

  EPS-Daten mit Splines werden vektorisiert. Die Vektorisierungsauflösung
  kann mit 'Eingabeparameter . Splineauflösung' eingestellt werden.

|  HP-GL
  HP-GL arbeitet mit einer festen Plotterauflösung. Viele Hersteller
  übertragen vektorisierte HP-GL Daten, d.h. Kreise sind in Polygonzüge
  zerlegt. Darin liegt auch der entscheidende Nachteil: Kurvenzüge sind
  häufig für eine Fräsbearbeitung zu grob vektorisiert. Recht brauchbare
  Ergebnisse werden erreicht, wenn die Daten mit erhöhter Auflösung oder
  mehrfach vergrößert aus dem CAD oder DTP - Programm exportiert werden.

  HPGL-Daten mit Kreisbögen werden vektorisiert. Die Vektorisierungsauf-
  lösung kann mit 'Eingabeparameter . Kreisauflösung' eingestellt werden.

|  DXF  *.DXF
  AutoCAD - DXF-Dateien importieren.
  Hinweis: Die DXF-Dateien dürfen keine referenzierte Texte enthalten!

  Unproblematisch ist der Import von 2D-Daten aus AutoCAD bis Ver.12 -
  andere CAD-Systeme liefern z.T. sehr unvollständige Daten. In der
  Ver.13 ist AutoCAD bestenfalls zu sich selber kompatibel, da dieses
  verschlüsselte Bereichen enthält. Ab der Ver.14 kann AutoCAD auch
  abwärtskompatibel im Format DXF Ver.12 abspeichern.
  Einschränkungen: Polylinien werden mit der Breite 0 ausgewertet.
  3D-DXF ist eine reine Grafik und kann meist für Fräsbearbeitungen
  nicht verwendet werden.

  Empfohlener Datenexport aus AutoCAD:
  - Alle nicht benötigten Layer, wie z.B. Bemaßung löschen und alle
    gesperrte, gefrorene und ausgeschaltete Layer überprüfen und löschen.
  - Datei sichern, wieder einladen und 'bereinigen'. Dies mehrmals
    wiederholen bis keine Prüfmeldungen mehr erfolgen. Siehe hierzu
    auch das AutoCAD - Handbuch.

  Treten beim Import Probleme auf, dann importieren Sie die DXF-Daten
  in AutoCAD, überarbeiten den Inhalt dort wie oben beschrieben und
  exportieren den Datensatz wieder.

  DXF-Daten mit Kreisbögen werden vektorisiert. Die Vektorisierungsauf-
  lösung kann mit 'Eingabeparameter . Kreisauflösung' eingestellt werden.


|Grenzen: ****************************************************************
$0020

|Bahnen verbinden: *******************************************************
$8804

|mark. Schnittpunkte: ****************************************************
$8801

|FrKorr2D: ***************************************************************
$0797

|direct mill: ************************************************************
  Die Grafiken und Wege werden in Werkzeugwege umgewandelt, evtl. mit
  den Layerwerkzeugen verknüpft und in das gewünschte Exportformat
  gespeichert. Exportiert werden alle Layer, die farblich markiert sind
  in aufsteigender Reihenfolge (0..MaxLayer). Layer, die nicht
  exportiert werden sollen sind durch anklicken weiß zu markieren.

  Für jeden Layer mit 2D-Fräsdaten muß ein gültiges Werkzeug eingegeben
  sein (vgl. 'Paramet . Werkzeugeingabe'). Befinden sich Fräsdaten
  (z.B. aus einer Fräserkorrektur) in einem Layer, dann werden die
  im Grafiklayer mitgespeicherten Werkzeugdaten exportiert.

  Exportweg.
  Wählen Sie in der Liste den geeigneten Exportweg (z.B. DIN/ISO, LG1Obj
  u.s.w.). Das Programm listet die letzten 3 benutzten Exportwege. Ist
  der gewünschte Exportweg nicht gelistet, dann wählen Sie 'alle' und
  danach den gewünschten Exportweg in der Gesamtliste.

  Für Hilfen zum Exportweg wählen Sie zuerst den Exportweg und dann <F9>.

----------------------------------------

$7905

#1698 Hilfslinien        --------------
Hilfslinien für CAD eingeben, editieren, aktivieren u.s.w.
Die Grafik- und Texteingaben fangen auf aktivierte Hilfslinien.
Für Hilfslinieneingaben muß 'zeigen: ein' eingeschaltet sein.

Bei Eingabeparameter . Cursor-Fangraster > 0 wird die Hilfslinie
auf die nächste im Fangraster gefundene Grafik-Position gefangen.

|Neu horizontal/vertikal
  Eine neue Hilfslinie eingeben.

|Bildrahmen:
  Hilfslinien für die Arbeitsgrenze (eingestellt mit
  'Layout . Grenzen') erzeugen.

|Zentrierkreuz:
  Hilfslinien für die Zentrierachsen (eingestellt mit
  'Layout . Grenzen') erzeugen.

|verschieben
  Eine vorhandene Hilfslinie verschieben. Bei <Entf>
  wird die aktuelle (schw. markierte) Hilfslinie gelöscht.
 
|alle löschen
  Alle Hilfslinien löschen.

|zeigen: ein/aus
  Hilfslinien zeigen oder verbergen.

|fangen: ein/aus
  Positionseingaben mit dem Cursor werden auf die nächste
  Hilfslinie gefangen.

Bei Arbeiten im CAD (nicht Module, nicht Text) stehen weitere
Kurzbedienungen zur Verfügung:
- Bei Klick auf Lineal im Grafikbereich wird eine neue
  Hilfslinie erzeugt.
  * Klick auf horizontales Lineal erzeugt horizontale Hilfslinie.
  * Klick auf vertikales Lineal erzeugt vertikale Hilfslinie.
- Bei Klick (im Fangabstand) auf eine Hilfslinie, wird die
  Hilfslinie aktiviert (schwarz) und kann verschoben (wie
  'verschieben') oder mit <Entf> gelöscht werden. Ist keine
  Hilfslinie im Fangbereich, dann wird die Hilfslinien-Auswahl
  aktiviert.

#0041 Markieren          --------------
Einen Weg (Bahn oder Strecke) im AktLayer markieren. Diese Funktion
sucht den nächstliegenden Vektor zum Cursor. Mit einem Rahmen werden
alle Bahnen markiert, die komplett innerhalb liegen. Bei
gleichzeitigem Drücken der <Sft>-Taste bleibt die vorhergehende
Markierung erhalten. Zum Aufheben einer Markierung wird ein freier
Teil in der Grafik angeklickt.

Bei gleichzeitigem Drücken der <Strg>-Taste wird ein Weg in allen
Layern und in allen Textzeilen gesucht. Der Layer mit dem am Nächsten
liegenden Weg wird zum Aktlayer und der Weg wird markiert. Das
Hinzufügen mit <Sft> bzw. das Markieren im Rechteck ist hier nicht
möglich. Wird eine Textzeile gefunden, dann wechselt das Programm
in die Texteingabe (edit Zeile).

Da markierte Wege nach Aufhebung der Markierung an das Ende der Daten
angebunden werden, kann durch aufeinanderfolgendes Anklicken der Wege
die Datenreihenfolge im AktLayer sortiert werden.

Im Textmodul werden mit diesem Werkzeug nur Textzeilen (an ihrem
Bezugspunkt) markiert.

Beim Anklicken mit <M>, <F2> erhalten Sie eine erweiterte Auswahl:

|alle entmarkieren
Alle Markierungen werden aufgehoben.

|alle markieren
Alle Wege im AktLayer auswählen/markieren.

|markiere BahnPos
Eine Bahn oder Strecke anhand der Endpunkte im AktLayer markieren.
Diese Funktion sucht die nächstligende Position zum Cursor. Mit
einem Rahmen werden alle Bahnen markiert, die mit mindestens einem
Stützpunkt innerhalb des Rechteckes liegen. Bei gleichzeitigem
Drücken der <Sft>-Taste bleibt die vorhergehende Markierung erhalten.

|markiere in Layer
Einen Weg (Bahn oder Strecke) wird in allen Layern gesucht.
Der Layer mit dem nächstliegenden Weg wird als AktLayer geschaltet
und der Weg wird markiert. Die gleiche Wirkung hat die Suche bei
gleichzeitig gedrückter <Strg>-Taste.

|entmarkieren:
Einen markierten Weg wieder entmarkieren.

|Wege - Info:
Vektor-Informationen zu den markierten Wegen anzeigen. Angezeigt
werden für einzelne Wege die Wegebezeichnung, für mehrere Wege die
Anzahl der Konturen und Strecken sowie Anzahl der Polygonpunkte,
die Ausdehnung und das Zentrum der Daten.
Unter 'Weg(e) im Material [mm]' wird der reine 2D-Weg (Länge der
markierten Strecke(n)/Kontur(en) angezeigt.

|ausschneiden <Strg X>, kopieren <Strg C>, einfügen <Strg V>:
Markierte Wege über die (Programm-)Zwischenablage austauschen.

|Gruppieren / Gruppierung aufheben
Wege gruppieren. Gruppieren ist z.Zt. nur in Verbindung mit den
Funktionen in ReliefVTR sinnvoll.

Das Markierungswerkzeug kann im CAD auch mit <M>, <F2> aktiviert
werden.

#1767 Export Auszug      --------------
Einen rechteckigen oder ellipsenförmigen Auszug aus dem aktuellen
Relief erzeugen. Der Auszug kann in eine Datei Exportiert oder als
aktuelles Relief übernommen werden.

|Grenzen:
Es kann ein rechteckiger oder ellipsenförmiger Auszug erzeugt
werden.

|Breite, Höhe:
Eingabe der gewünschten Breite/Höhe des Auszuges.

|x0 links, y0 unten, x1 rechts, y1 oben:
Positionen eines Umgrenzungsrechtecks für den Auszug.

|Maße in:
Zur Zahlenanzeige und Positionseingabe stehen 3 Einstellungen
zur Auswahl:
  mm, Pkt.Mitte: Maße in mm, Reliefpunktmitte.
  mm, Pkt.Außen: Maße in mm, Reliefpunkt Außengrenze.
  Pix.: Maße in Reliefpunkten.

|Export Datei:
Der Auszug wird in ein Relief gespeichert. 

|ersetze akt. Relief:
Das aktuelle Relief wird durch den Auszug ersetzt.

#3193 Exporthilfen       --------------
|Werkzeugedit Export:
Die Exportdaten/Daten einer Fräs - Datei werden untersucht und
evtl. eingebundene Werkzeuge aufgelistet. Die Werkzeugdaten
können editiert und gespeichert werden.

|Speich.Werkzeugliste:
Hilfe zur Erstellung eines Arbeitsblattes.
Speichert die Daten des Exports (Dateinamen, Abmessungen,
Werkzeuge u.s.w.) in eine ASCII - Datei.

|Werkzeugfolge:
Die Fräsreihenfolge der Werkzeugobjekte nach verschiedenen
Kriterien sortieren.
Mit 'WSt steigend'/'WSt fallend'/'Werkzeugnamen'/'Schneidenrad.'/
'Spitzenradius'/'Kugelradius'/'Winkel'/'Flughöhe'/'Eintauchtiefe'/
'Arbeitsvorschub XY'/'Eintauchvorschub Z'/'Spindeldrehzahl'/
'Werkzeugstandweg' werden die Objekte nach diesem Kriterium
sortiert. Mit 'Reihenfolge umkehren' kann die Folge invertiert
werden.

|Ausgabe ab Marke:
Eingabe eines Startpunktes für die wiederholte (Nach-) Bearbeitung.

|  Ab Cursor Kontur/Position:
  Mit dem Cursor eine Startkontur oder Startposition auswählen.

|  +/- Werkzeugobjekt/Kontur/Position/Fräsweg:
  Die Startposition nach vorne/hinten verschieben.

|Werkzeugobjekt:
  Nur einen einzelnen Werkzeugdatensatz auswählen und exportieren.

|Vektorfilter:
  Entfernen von Stützpunkten im Bereich 0.001 .. 10mm. Dabei wird
  der Fräsweg soweit wie möglich nicht verändert.
  Einige Maschine reagieren ungünstig auf hoch aufgelöste Fräsdaten
  (Stützpunkte liegen so dicht, daß die Übertragungs- oder
  Vorberechnungszeit die Abarbeitungs-(Fräs-)zeit überschreitet).
  Für diese Maschinen kann nach einem einstellbaren Grenzwert die
  Stützpunktdichte reduziert werden. Bitte beachten Sie, daß dabei
  die Genauigkeit der Fräsdaten verändert wird.

|Fräswege glätten:
Approximieren (glätten) der Fräsdaten im Bereich 0.001 .. 10mm.
Das mehrmalige glätten der Fräsdaten ergibt keine Vorteile.

|Grafikdruck:
Die aktuelle Zeichnung wird an den Standard-Drucker ausgegeben.
- Seite anpassen: Die Grafik wird an die Blattgröße angepaßt.
- Konturen füllen: Alle geschl. Konturen werden sw. gefüllt.
- Papierrand Offset: Zusätzlicher Rand um die Grafik.
- Mit Rahmen: Mit Grafikrahmen drucken.
- Mit Abmessung: Abmessung des Grafikrahmens o.r. drucken.
- Hochformat: Auswahl Hoch-/Querformat.
Arbeiten Drucker und Hardwaresicherung an der gleichen
Schnittstelle, dann darf erst nach Beendigung des
Druckvorganges mit dem Programm weitergearbeitet werden.

|TestBahnAnzeige:
Anzeige zur Prüfung der Vektor- und Werkzeugdaten. Die
Anzeige kann mit <Space> schrittweise und mit
<S> seitenweise fortgeschaltet werden.

|Norm/Zoom Projektion:
Die (3D-) Daten werden perspektivisch angezeigt. Bei Einstellung
in Draufsicht (alle Winkel = 0) werden die 3D-Bahnen in Grau-
(Farb-)stufen gezeigt. PosA: Farbeinstellung für ausgetauchte
Bewegungen. Bei Eingabe PosA ohne Farbe erfolgt die Perspektiv-
Anzeige mit Höhen-Levelmarkierung.

|Volumen Ansicht:
Die Fräswege werden als Volumen Ansicht des bearbeiteten Werkstückes
gezeigt. Dazu wird ein Quader so bearbeitet, als ob er gefräst würde.
Für diese Anzeige sind gültige Werkzeuge im Datensatz nötig.

|Vorbereitende Eingaben:
|  Grenzen:
  Werkstück: Die Arbeitsgrenzen sind der Bildrahmen und die Fräswege.
  Fräsweg: Die Anzeigegerenzen werden durch die Fräswege bestimmt.

|  Auflösung:
  Einstellung sehr fein bis sehr grob. 'sehr fein' benötigt lange
  Rechenzeiten, 'sehr grob' erzeugt eine grob gerasterte Ansicht.

|  erzeugen:
  Die Ansicht wird berechnet.

|Einstellung der Volumen Ansicht:
|  Palettenauswahl:
  Auswahl der Graustufen-/Farb-Palette.

|  Grafik:
  Grafikeinstellung für die Graustufen-/Farbdarstellung.

|  Pos-Höhe:
  Zeigt die 3D-Reliefposition und Steigungswinkel an der
  Cursorposition.
  RX, RY, RZ: Reliefposition in mm.
  WiZX, WiZY: Steigung in Grad an der Reliefposition für die
    Richtungen Z-X (horizontal) und Z-Y (vertikal).

|  Höhenlinie:
  Von einem horizontalen Schnitt durch das Relief wird die
  Höhenlinie angezeigt. Die Schnittlinie wird in Y-Richtung mit
  dem Cursor positioniert.

|  Norm/Zoom Projektion:
  3D-Anzeige über Gitter, Vektoren, Punkte oder Fläche.
  Die Betrachtungsrichtung kann in 10°-Schritten eingestellt
  werden. Mit PosA stellen Sie die Linien-Darstellungsfarbe ein.
  Bei Eingabe PosA ohne Farbe erfolgt die Perspektiv-Anzeige mit
  einstellbarer Höhen-Levelmarkierung.

|  Relief speichern:
  Die Volumen Ansicht als Relief speichern.

|  Rendern:
  Das Bild der Grafik im Ansichtswinkel und mit
  definierter Beleuchtungsquelle berechnen (rendern).
    Ansichtswinkel: Ansichtswinkel einstellen.
    Lichtwinkel: Winkel und Abstand der Beleuchtungsquelle.
    Auflösung: Bild Auflösung 'gering'..'hoch'.
    Zeichnung: Einstellung weich/hart.
    Kontrast: Grau-Abstufung 'gering'..'sehr stark'.
    Grafik: Das berechnete Bild ansehen.
    Relief speichern: Das Bild als Relief speichern.
    BMP-Bild: Das Bild in eine BMP-Datei speichern.

|Grafik speichern:
Hilfe zur Erstellung eines Arbeitsblattes.
Die augenblickliche Grafik wird in eine BMP - Datei gespeichert.
|  Einstellung Arbeitsbereich/Grafikbereich:
  Grenzen des Grafikausschnittes. Bei Einstellung Arbeitsbereich
  wird nur das Werkstück innerhalb der Arbeitsgrenzen gespeichert.
  Hinweis: Bei Zoom kann nur der sichtbare Bereich gespeichert
  werden. Bei Einstellung Grafikbereich wird der komplette für
  die Grafik vorgesehene Bereich gespeichert.

#3232 Grafikdruck        --------------
Die Grafiken und Texte werden an den Standarddrucker ausgegeben.
Exportiert werden alle Layer, die farblich markiert sind in
aufsteigender Reihenfolge (0..MaxLayer). Layer, die nicht gedruckt
werden sollen sind durch anklicken weiß zu markieren.

|Seite anpassen [J/N]:
'JA': Die Grafik wird an die Blattgröße angepaßt.

|Konturen füllen [J/N]:
'JA': Alle geschl. Konturen werden gefüllt.

|Papierrand Offset [mm]:
Zusätzlicher Rand um die Grafik.

|Mit Rahmen [J/N]:
'JA': Mit Grafikrahmen drucken.

|Mit Abmessung [J/N]:
'JA': Abmessung des Grafikrahmens o.r. drucken.

|Hochformat [J/N]:
Auswahl Hoch-/Querformat.

|Strichstärke    (1..100)Pix.:
Einstellen der Strichstärke für Ausdruck mit Fräser - Mittellinie
(Konturen Füllen = Nein).

!Hinweis:
Arbeiten Drucker und Hardwaresicherung an der gleichen Schnittstelle,
dann darf erst nach Beendigung des Druckvorganges mit dem Programm
weitergearbeitet werden.

#1002 Grafik speichern   --------------
Das Bild im Grafikbereich in eine Bilddatei speichern.

|Arbeitsbereich/Grafikbereich:
|  Arbeitsbereich:
  Die Grafik innerhalb des eingestellten Grafikbereiches
  wird gespeichert. Wird eine ZOOM - Einstellung verwendet,
  dann wird nur der sichtbare Arbeitsbereich gespeichert.

|  Grafikbereich:
  Der gesamte sichtbare Grafikbereich wird gespeichert.

#1301 Anpassung          --------------
Einfache Schilder mit geraden Textzeilen werden automatisch gesetzt.
Gedrehte Texte oder Texte mit Kreisbeschriftung können nicht
angepaßt werden.

!Achtung:
Wenn diese Funktion auf eine Schildmarix angewendet wird, werden alle
Textzeilen in ein Schild neu angeordnet. Eine Anpassung kann im CAD
mit Undo wieder rückgängig gemacht werden.

|Alle Schalter aus (Harmonisierung):
Die Textzeilen werden zentrisch in die Schildmitte gesetzt.

!Hinweis:
Diese Einstellung setzt alle Textzeilen wieder zu einem Block zusammen.

|Anpassung Höhe (Anzeige Höhe oder Breite):
Die Textzeilen werden so vergrößert, daß in einer Achse die
Schildgrenzen berührt werden. Die relativen Höhenverhältnisse
der Textzeilen werden beibehalten. Die Anpassung Höhe kann
nicht mit anderen Anpassungen kombiniert werden.

|Anpassung Höhe (Anzeige Höhe + Breite):
Die Textzeilen werden so vergrößert, daß diese die Schildgrenzen
berühren. Die Textzeilen werden alle auf gleiche Versalhöhen gesetzt.
Die Anpassung Höhe kann nicht mit anderen Anpassungen kombiniert
werden.

|Anpassung Zeilenabstand:
Die Zeilenabstände werden so vergrößert, daß die Schildhöhe
erreicht wird. Diese Anpassung setzt gleiche Versalhöhen voraus.
Diese Eingabe kann mit der 'Anpassung Verzerrung' kombiniert werden.

|Anpassung Verzerrung:
Die Verzerrung wird so vergrößert, daß die Schildbreite erreicht
wird. Diese Eingabe kann mit der 'Anpassung Zeilenabstand' kombiniert
werden.

#1302 Text zum Ausbruch  --------------
Eine gerade, horizontale Textzeile wird zu einem Grafikobjekt
(im AktLayer oder in allen Layern) angeordnet.

Bedienungsfolge:
1 Eine Textzeile eingeben oder markieren.
2 'Text zum Ausbruch' anwählen und Abstand angeben.
3 Grafik anklicken.
4 Textbezugpspunkt an den Hilfslinien plazieren.

|Abstand:
Randabstand zum Grafikobjekt definieren.
Nach der Eingabe des gewünschten Randabstandes und der Auswahl
eines Grafikobjektes werden 6 Hilfslinien um das Objekt
gezeichnet. Der Text kann dann an diese Hilfslinien verschoben
werden.

Grafikobjekt auswählen:
Ein Objekt im AktLayer kann direkt mit dem Cursor ausgewählt
werden. Ein Objekt in einem anderen Layer wird bei gleichzeitigem
Drücken der Taste <Strg> mit dem Cursor ausgewählt.

#7912 Tastatur Kommandos --------------
Für einige Bedienungen stehen im CAD Tastatur - Kommandos zur Verfügung.

|<F1>
Funktion aktivieren (Start).

|<F2>
Eingabehilfen oder alternative Funktion. Gleiche Funktion hat auch die
rechte Maustatste. Eingabehilfen sind:
- In der Grafik die häufig benötigten Zeichen- und Editierfunktionen,
- nach der Auswahl einer Funktion in zeichnen die Konstruktionshilfe,
- Hilfsmittel mit Doppelbelegung,
- im Menü die Menüauswahl. u.s.w.

|<+>, <F7>
Zoom (+) an der Stelle des Grafikcursors (Bildmitte). Dieser Zoom wirkt
nicht im Font Editor, in den Projektionen und im Scannerprogramm.

|<->, <F8>
Zoom (-) an der Stelle des Grafikcursors (Bildmitte). Dieser Zoom wirkt
nicht im Font Editor, in den Projektionen und im Scannerprogramm.

|<F9>
Hilfe zu den Funktionen (vgl. Hilfe und ? Hilfe).

|< >,<Tab>
Markierte Wege editieren (vgl. 'operat . Umformen').

|<Strg S>
CAD-Daten sichern (in Datei *.SLD). Ist bereits ein Dateinamen bekannt
(wird in der Fensterleiste oben angezeigt), dann werden die Daten
unmittelbar in diese Datei gesichert. Andernfalls wird der Dateidialog
zum Auswahl eines Dateinamens geöffnet.

|<Strg X>
Ausschneiden in Zwischenablage.
(Nur im CAD, vgl. Markierungshilfsmittel).

|<Strg C>
Kopieren in Zwischenablage.
(Nur im CAD, vgl. Markierungshilfsmittel).

|<Strg V>
Einfügen aus Zwischenablage.
(Nur im CAD, vgl. Markierungshilfsmittel).

|<DEL>,<Entf>
Die markierten Wege löschen.

|<Shift> + markieren
Beim Markieren im CAD werden bei gleichzeitigem Drücken der Taste <Shift>
die Wege hinzumarkiert.
- <Shift> und markieren: Hinzumarkieren oder bei bereits markierten
  Wegen entmarkieren.
- <Shift> und Cursorbewegung am Grafikrand: Zoom - Verschiebung
  (Displaylist).

|<Esc>
Die Bedienung von <Esc> in einer Funktion breicht deren Bedienung ab.
Gleiche Funktion hat auch die rechte Maustatste.

#0799 Makro Import       --------------
Vektordaten (LG1, H2R) als Makro importieren. Nach dem Import sind
Makros markiert und können sofort plaziert oder mit den Funktionen
in 'operat' angepaßt werden.
Bei importierten Makros ist der Bezugspunkt in den Funktionen
'duplizieren' und 'verschieben' bereits bekannt und muß nicht
explizit eingegeben werden.

Wird zur Positionsbestätigung des Zieles (<L>) gleichzeitig
die Taste <Strg> gedrückt, dann können die Wege bei
beibehaltenem Basispunkt mehrfach dupliziert werden.

#1810 Kordel             --------------
Seil- (Kordel-) Erzeugung entlang einer Strecke. Die Strecke
darf keine Knicke oder enge Kurven enthalten! Doppelte Linien
ergeben Relieffehler und sollten vermieden werden.
|  Verlauf:
  Basisform des Kordels. Wenn eine flache Struktur erzeugt werden
  soll, muß hier ein sehr flacher Verlauf eingegeben werden
  (z.B. 0,01mm). Diese Basisform bestimmt die Breite des Kordels.
|  Querverlauf [%]:
  Breite der Einzelstränge in % der Verlaufsbreite (s.o.).
|  Querabstand [%]:
  Abstand der Einzelstränge in % der Verlaufsbreite (s.o.).
|  Querwinkel [°]:
  Drehung der Einzelstränge zur Basis-Strecke in Grad.
|  Grundhöhe:
  Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung.
  Die Grundhöhe kann direkt manuell eingegeben
  oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.

#7806 Spiegelverlauf     --------------
Spiegelverlauf für Spiegelfläche oder Strecke/Zylinder eingeben. Die Form
von Spiegelflächen oder Strecken wird über Verlaufskurven bestimmt. Einfache
Verläufe können hier direkt eingegeben werden, komplexe Verläufe (z.B.
mit mehreren Umkehrungen) lassen sich als Datei laden.

Ein Verlauf für Spiegelfläche wird von der Kontur zur Flächenmitte hin
abgebildet. Dieser Verlauf steigt in der Regel zum höchsten Wert an.
Ein Verlauf für Strecke/Zylinder wird von der Strecken - Mittellinie nach
außen abgebildet. Dieser Verlauf fällt in der Regel zu 0 ab. Die Auswahl
Spiegelfläche oder Strecke/Zylinder ist programmseitig voreingestellt.

Ab Programmver. 7.0 werden die Parameter in der Polylinie gespeichert.
Von älteren Polylinien oder Polylinien aus CAD können nur die Verläufe,
nicht die Parameter geladen werden. In diesem Fall wird die Eingabe
sofort beendet.

|Öffnen
Einen Spiegelverlauf (.PLI) aus einer Datei laden. Damit können einmal
erstellte Verläufe mehrfach verwendet oder komplexe zuvor im CAD
(operat . Grenzlinien) erstellte Verläufe verwendet werden.

|Speichern
Den aktuelle eingestellten Spiegelverlauf mit seinen Parametern speichern.

|Endhöhe der Polylinie [mm] / Startwert [mm] / Breite der Polylinie [mm]
|Startwinkel [°] / |Endwinkel [°]
Parameter für einfache Spiegelverläufe.

|Schnittauswahl
Regelmäßige Verlaufsformen wie Schräge (Diagonal), Radius, Parabel,
Bezier eingeben. Bitte achten Sie bei der Auswahl auf die richtige
Verlaufsform (ansteigend für Spiegelfläche, abfallend für Strecke).

#7807 Leitkurvenverlauf  --------------
Spiegelverlauf für Leitkurvenfläche (2 Leitkurven) eingeben. Die Fläche
zwischen den beiden Leitkurven wird u.a. anhand des Spiegelverlaufes
bestimmt. Der Spiegelverlauf hat keine bestimmte Breite und wird auf
die jeweilige Breite (Abstand zwischen den Leitkurven) verzerrt.

Anhand eines optionalen Z-Profils zwischen den beiden Leitkurven kann die
Form und Höhe der Leitkurvenfläche gesteuert werden. Das Z-Profil fasst
den Spiegelverlauf in der Mitte (an der Trennlinie) an.

|Öffnen
Einen Spiegelverlauf (.PLI) aus einer Datei laden. Damit können einmal
erstellte Verläufe mehrfach verwendet oder komplexe zuvor im CAD
(operat . Grenzlinien) erstellte Verläufe verwendet werden.

|Speichern
Den aktuelle eingestellten Spiegelverlauf mit seinen Parametern speichern.

|Höhe [mm] / Endwinkel [°] / Scheitelwinkel [°] für links/rechts
|Höhe Scheitel HS [mm]
Parameter des Spiegelverlaufs.

#6002 Arbeitshilfe       --------------
eMillRelief ist eine komfortable Lösung für die Photogravur,
STL - Formenbearbeitung, Relieffräsung. Graustufenbilder und STL-
Formdaten werden vom Programm in Reliefdaten umgesetzt und daraus
mit wenigen Mausklicks hochwertige Fräsdaten für nahezu alle 3-
oder 4-achsige Bearbeitungsmaschinen erzeugt.

|Navigator
Im Navigator sind die wichtigsten Programmfunktionen in der richtigen
Bearbeitungs-Reihenfolge. Der Navigator führt Sie durch die Bearbeitung.
Die Abarbeitung erfolgt von Oben nach Unten. Die schwarz markierte
Funktion können Sie anwählen. Soll eine Funktion nicht gewählt werden,
dann schalten Sie mit 'weiter' zur nächsten Bedienung. Mit 'zurück'
schalten Sie zur vorhergehenden Funktion.

Hilfe zu den Funktionen erhalten Sie bei aktiviertem Navigator
mit <F9>, im Menü auch mit [?] und anklicken der Funktion.

|öffnen:
$3306 Import Photo

  - STL - Stereolithographie
    STL ist ein Stereo Lithographie - Format der Firma 3D-Systems.
    Zum Import werden ASCII- und Binär-Dateien akzeptiert. Die
    Maßeinheit wird immer in mm angenommen. Vor der Relieferzeugung
    können Sie die STL-Flächen drehen.
    Eingaben:
      WiXY: Drehen um Z (-90°..+90°)
      WiYZ: Drehen um X (0°..180°).
    Die STL-Daten sollten möglichst in Bearbeitungslage vorliegen.

  - DXF-3DFace:
    Einlesen von DXF-Dateien mit 3DFACE - Flächen. Diese Daten
    werden z.B. mit der Roland Picza Digitalisiermaschine erzeugt.
    Hier können nur Dateien mit 3DFACE - Flächen korrekt eingelesen
    werden. Standard 2D - DXF - Daten sind für diesen Import ungeeignet!
    Im Zweifelsfall kontrollieren Sie bitte Ihre Daten mit einem
    geeigneten Editor oder CAD.

|filtern:
  Das Photo überarbeiten/glätten. Geeignete Filter sind z.B.
  approximieren (stark).

|spiegeln+drehen:
  Falls noch nicht erfolgt, kann das Bild gedreht oder in allen
  Achsen gespiegelt werden.

|Relief AutoKorr:
  Aus dem Bild werden Fräsdaten für bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig
  berechnet. Zur Bedienung beachten Sie bitte die Hilfe <F9> bei
  aktivierter Funktion.
  Die Relief-Z-Position wird so gelegt, daß der höchste Reliefpunkt
  auf Z=0 liegt. Die Frästiefe ist abhängig von der Form oder dem
  Bild. Der Nullpunkt in X/Y liegt links unten. Die Fräsabmessungen
  werden beim 'Import' oder mit 'skalieren' bestimmt.

|Fräsdaten Export:
  Nach der Berechnung können Sie die Fräswege in verschiedenen
  Fomaten exportieren.
  
|Ende Navigator:
  Programmbedienung ohne Navigator. Jetzt stehen alle Menüfunktionen
  zur Verfügung. Zur Bedienung beachten Sie bitte die Programmhilfe
  [?] oder <F9> und anklicken der Funktion.

----------------------------------------

$7905

#0853 Anfahrbewegung     --------------
Mit den Anfahrbewegungen fährt das Bearbeitungswerkzeug je nach
Verfahren tangential, schräg oder in 3D zum (gewählten) Startpunkt
der 2D-Kontur. Je Kontur kann immer nur eine Anfahrbewegung
ausgewählt werden.

Anfahrbewegungen sind nur für geschlossene 2D-Konturen wählbar.
Sie sind nicht geeignet für Wege mit Eigenschaften und nicht
für Wege mit 3D-Bewegungen! Für Layer mit 3D-Bewegungen kann die
Funktion 'WBahn . Spantiefenzustell.' angewendet werden.

Für Anfahrbewegungen stehen zwei Eingabevarianten zur Verfügung:
!2D-Grafikdaten + Layerwerkzeug (Werkzeugbibliothek).
!2D-Fräsdaten + Werkzeug im Layer.

|tangential ein, tangential ein/aus:
Das Werkzeug fährt in einem Kreisbogen tangential von rechts oder
links kommend ('Richtung von rechts/links') in Verlaufsrichtung an
die angeklickte Stelle der Kontur. Zur Positionseingabe wird mit dem
Cursor ein Quadrat mit der Ausdehnung der Anfahrbewegung (Viertelkreis)
gezeichnet (nur mit Eingabe 2D-Grafikdaten + Layerwerkzeug möglich).
Bei der Eingabe muß darauf geachtet werden, daß die Anfahrbewegung
keinen Weg kreuzt. Bei Einstellung 'tangential ein/aus' fährt das
Werkzeug zusätzlich noch tangential aus der Kontur heraus.
Die Ausdehnung der Ein-/Ausfahrbewegung hängt vom Werkzeugradius ab
und kann mit 'Anfahrlänge' und 'Radius Faktor' eingestellt werden.

|3D auf Kontur:
Das Werkzeug fährt schräg mit dem 'Eintauchwinkel' (5..85°) in
Verlaufsrichtung an die angeklickte Stelle der Kontur.

|3D tangential:
Das Werkzeug fährt schräg mit dem 'Eintauchwinkel' (5°..85°) und
tangential mit dem 'Tangentialwinkel' (1°..10°) von rechts oder
links kommend ('Richtung von rechts/links') in Verlaufsrichtung
an die angeklickte Stelle der Kontur.

|Anfahrlänge:
Einstellung für 'tangential ein' und 'tangential ein/aus'.
Mit Anfahrlänge kann die Länge des tangentialen Kreisbogens im
Bereich 10° .. 90° eingestellt werden. Mit 10° wird eine kurze
Anfahrbewegung und mit 90° ein viertel Kreis gefahren.

|Radius Faktor:
Einstellung für 'tangential ein' und 'tangential ein/aus'.
Die Ausdehnung der tangentialen Anfahrbewegung richtet sich nach
dem verwendeten Werkzeug. Der tatsächlich gefahrene Radius ergibt
sich aus: Einfahrradius = Radius Faktor x Werkzeugradius [FrS].

|Richtung von rechts/links:
Richtung für die Anfahrbewegungen 'tangential ein',
'tangential ein/aus' und '3D tangential'.

|Eintauchwinkel:
Winkel der Eintauchbewegung (5°..85°) für die Anfahrbewegungen
'3D auf Kontur' und '3D tangential'.

|Tangentialwinkel:
Winkel der tangentialen Anfahrbewegungen '3D tangential'.

!Vorschubminderung + Ausfahrstrecke:
Fräsvorschub - Verminderung z.B. für Ausbrüche, Umfräsungen u.s.w.
Hier kann der Vorschub reduziert werden, damit freiwerdende Teile
besser gehalten werden. Bei Vorschubminderung = 100% oder
Ausfahrtstrecke < 0,01mm wird keine Vorschubminderung erzeugt.
Die Vorschubminderung kann nur mit Datenformaten exportiert werden,
die eine Vorschubsteuerung unterstützen (z.B. nicht LG1Obj.).

|Vorschubminderung:
Verminderung des Fräsvorschubes im Bereich 1..100%.

|Ausfahrstrecke:
Strecke für welche der Vorschub herabgesetzt werden soll.

|Start:
Start der Konturauswahl für die Anfahrbewegungen.

#1817 Weave              --------------
|Weave
Mit 'Weave' werden Strecken Überkreuzungen erzeugt. Dabei wird
ein Streckenteil am Schnittpunkt angehoben und der kreuzende 
Streckenteil abgesenkt. Mit der Funktion 'Weave 1 Strecke' steht
eine weitere Version für konstruktive Lösungen zur Verfügung, die
dann verwendet werden kann, wenn die Aufgabe mit 'Weave' nicht
zu lösen ist.

Überkreuzungen am Start oder Ende einer Strecke ergeben Fehler. 
D.h. die erste Überkreuzung muß im Mindestabstand 'Ges.Breite'/2 
vom Anfang oder Ende der Strecke liegen. Für Überschneidungen, die 
dichter liegen als 'Ges.Breite' können Fehler entstehen. 

|Verlauf:
Spiegelverlauf (Querverlauf) der Strecke(n). Der Spiegelverlauf 
beschreibt die Form der Strecke(n) von der Mittellinie nach außen.

|Kreuzung:
keine = Keine Überkreuzung erzeugen.
Mitte = Überkreuzung in Streckenmitte erzeugen.
Position = Überkreuzung nahe 'Querungspunkt' suchen.
Kreuzung = Überkreuzung(en) in Strecke(n) suchen.
Kreuz.+Ausgl. = Überkreuzungen in Strecke(n) suchen und ausgleichen.
  Bei mehreren Überquerungen werden die Überquerungsbreiten an die 
  Überquerungsabstände angepaßt.

|Querform:
Form der Überquerung Sprung, linear steigend und fallend (Schräge), 
Spline (Bezier).

|Kreuzfolge:
Ausführung der Überkreuzung nur erhaben, nur vertieft oder
Abwechselnd beginnen mit erhaben, beginnen mit vertieft.
Nur erhaben/vertieft erzeugt für die erste Überschneidung 
nur erhabene oder nur vertiefte Verläufe. Abwechseln erzeugt
mit jeder Überschneidung wechselnde Lage (oben/unten).

|Querhöhe:
Einstellung der Über-/Unterquerung als Faktor der Spiegelhöhe.
Die Querhöhe ist einstellbar von >1..3. Die Querhöhe 1 ergibt 
keine keinen Überkreuzungseffekt.

|Ges.Breite:
Gesamtbreite der Überquerung in mm. Der Wert muß größer als 
die 'Innenbreite' sein.

|Innenbreite:
Innenbreite der Überquerung in mm. Innenbreite ist die
Streckenlänge an welcher die Überquerung auf höchstem/tiefstem 
Level verläuft. Der Wert der Innenbreite muß kleiner als 
'Ges.Breite' sein.

|Querungspunkt:
Überschneidung an optionalem Querungspunkt erzeugen.
Dieser Punkt wird nur verwendet bei Einstellung 'Kreuzung =
Position'.

|Auslaufende:
Mit Auslaufende, Auslaufform und Auslauflänge wird die 
Ausführung der Streckenenden bestimmt.
keine = Enden ohne Auslauf.
nur Start = Auslauf zum Start, Ende ohne Auslauf.
nur Ende = Auslauf zum Ende, Start ohne Auslauf.
Start + Ende = Auslauf beidseitig.

|Auslaufform:
Form für Start-/Ende-Auslauf Sprung, linear steigend und fallend 
(Schräge), Spline (Bezier).

|Auslauflänge:
Länge der Auslaufform in mm.

|Grundhöhe:
Zusätzlicher Höhenversatz in positiver oder negativer
Richtung. Alternativ zur manuellen Zahleneingabe kann
der Z - Wert auch nach <M> oder <F2> in der Zahleneingabe
aus dem vorhanden Relief übernommen werden. Zur Eingabe
vgl. 'Relief Edit . Pixel Edit . Zeige Pos'.

#1818 Weave 1 Strecke    --------------
|Weave 1 Line
'Weave 1 Strecke' ist eine konstruktive Lösungen zur Erzeugung
von Überquerungen mit Strecken.

|Verlauf:
Spiegelverlauf (Querverlauf) der Strecke(n). Der Spiegelverlauf
beschreibt die Form der Strecke(n) von der Mittellinie nach außen.

|Höhenfaktor A/M/E:
Einstellung der Höhe als Faktor der Spiegelhöhe für
A = Anfang,
M = Überquerungsmitte,
E = Ende der Überquerung.

|Übergang A/M/E:
Stelle für den Übergang auf die Streckenlänge gesehen.
A = Start der Überquerung; 0 = Streckenstart; 1 = Überquerungsmitte.
M = Stelle der Überquerungsmitte; 0,5 = Streckenmitte.
E = Ende der Überquerung.

|Innenbreite:
Innenbreite der Überquerung in mm. Innenbreite ist die 
Streckenlänge an welcher die Überquerung auf höchstem/tiefstem 
Level verläuft.

|Grundhöhe:
Zusätzlicher Höhenversatz in positiver oder negativer
Richtung. Alternativ zur manuellen Zahleneingabe kann
der Z - Wert auch nach <M> oder <F2> in der Zahleneingabe
aus dem vorhanden Relief übernommen werden. Zur Eingabe
vgl. 'Relief Edit . Pixel Edit . Zeige Pos'.

#1763 Rastern            --------------
Mit 'Rastern' werden die Graustufen im Bild durch Punkte mit
verschiedenen Durchmessern und gleichen Abständen erzeugt. Die
variablen Punkte Durchmesser werden mit einem kegeligen Werkzeug,
das entsprechend tief in das Material eintaucht erzeugt. Kleine
Punkt - Durchmesser werden durch geringes Eintauchen, große Punkt-
Durchmesser durch starkes Eintauchen erreicht (3D-Fräsdaten).
Für die Raster - Verfahren werden kegelige Werkzeuge und eine
3D - Bearbeitungsmaschine verlangt.

-------------------------------------------------------------------
Anzeige im oberen Fenster.
-------------------------------------------------------------------
|Abmessung X/Y [mm]:
  Abmessung des Bildes und des gravierten Werkstückes.

|Max.Frästiefe Z [mm]:
  Anzeige der größten Frästiefe (für schwarzen Punkt) im Material.
  Die max. Frästiefe ergibt sich aus dem Punktabstand und dem
  Werkzeugwinkel.

|Anzahl Punkte X/Y/Gesamtzahl Punkte:
  Mögliche Punktzahl, wenn alle Punkte in den Zeilen gefräst
  werden. An 'weißen' Bildstellen werden keine Punkte gefräst.
  Bitte beachten Sie die Anzeige der Punktzahl währen der Eingabe.
  Anhand der Punktzahl kann leicht die Fräszeit (ca. 2-5Pkte./Sec)
  für die Arbeit abgeschätzt werden.

-------------------------------------------------------------------
Eingaben.
-------------------------------------------------------------------
|Werkzeug Spitzenradius [mm]:
  Mit kleinerem Spitzenradius werden kleinere Punktabstände und
  eine größere Gesamtpunktzahl erreicht. Der Spitzenradius sollte
  möglichst klein gewählt werden (feinster Rasterpunkt).

|Werkzeugwinkel [°]:
  Zum 'Rastern' werden kegelige Werkzeuge benötigt. Günstige
  Werkzeugwinkel liegen bei 40..49°.
  Kleinere Werkzeugwinkel vergrößern die max. Frästiefe.

|Flughöhe [mm]:
  Sicherheitsabstand der Fräserspitze zur Materialoberfläche
  für ausgetauchte Bewegungen. Je kleiner die Flughöhe gewählt
  wird um so kürzer ist die Eintauchbewegung und um so mehr
  Punkte können zur gleichen Zeit gefräst werden.

|Verfahren:
  Fräsverfahren für das Bild.
  'senkrecht':
    Jeder Punkt wird vom Level der Flughöhe in das Material
    gefräst (lange Bewegungen).
  'schräg von Mat.':
    Die Punkte werden schräg entlang dem Werkzeugwinkel in das
    gefräst. Zum nächsten Punkt erfolgt eine schräge Bewegung
    bis zur Materialoberfläche (kurze 3D-Bewegungen).
  'Zeilen':
    Die einzelnen Frästiefen werden durch Linien miteinander
    Verbunden, so daß Fräszeilen unterschiedlicher Tiefe und
    damit unterschiedlicher Strichbreite entstehen
    (kurze 3D-Bewegungen).
  'schräg von FH':
    Die Punkte werden schräg entlang dem Werkzeugwinkel in das
    Material gefräst. Zum nächsten Punkt erfolgt eine schräge
    Bewegung bis zur Flughöhe (lange 3D-Bewegungen).

|Punktabstand [mm]:
  Abstand der Rasterpunkte voneinander. Der Punktabstand muß
  Mindestens 4 x 'Werkzeug Spitzenradius' gewählt werden, sonst
  Ist kein Kontrast im Bild möglich. Je größer das Verhältnis
  'Punktabstand'/ 'Werkzeug Spitzenradius' gewählt wird, um so
  mehr Kontrast ist im gefrästen Bild möglich.

|Schwarzwert:
  Ein Schwarzwert < 0 ergibt ein helleres Bild nach der Gravur.

#9923 Raster Photo:      --------------
RasterPhoto ist eine komfortable Lösung für die 2D Photogravur.
Graustufenbilder werden vom Programm mit wenigen Mausklicks in
hochwertige Fräsdaten für nahezu alle 3- oder 4-achsige
Bearbeitungsmaschinen umgesetzt. In 'Raster Photo' werden Graustufen-
Bilder verarbeitet und in punkt- oder zeilenförmige Fräsdaten
umgerechnet. Die Fotos sollten als Graustufen - Bilder 256 Farben
vorliegen (Ausnahme .JPG). Die importierten Bilder können im Menü
'Raster Photo' editiert, skaliert, gefiltert, gespiegelt und sehr
schnell in Fräsdaten umgerechnet werden.

Beim Fräsen entsteht ein gerastertes Bild, das einem Foto z.B. in
der Tageszeitung entspricht. Die hell/dunkel Unterschiede (Graustufen)
im Foto werden durch Punkte bzw. Linien mit entsprechender Stärke oder
Dichte erzeugt.

Mit der 'Fräsdaten Grafik' können Sie die berechneten Fräsdaten optisch
kontrollieren und bei Bedarf die Berechnung mit geänderten Einstellungen
beliebig oft wiederholen.

'Raster Photo' verfügt über verschiedene Raster-, Dither und Schraffur-
Verfahren zur optimalen Fräsdatenerzeugung. In den Raster - Verfahren
werden Graustufen durch Punkte mit verschiedenen Durchmessern und
gleichen Abständen erzeugt (3D Fräsdaten). Die Dither - Verfahren
erzeugen Graustufen durch Punkte mit gleichen Durchmessern und
variablen Abständen (2D Fräsdaten). Mit dem Schraffur - Verfahren
werden die Graustufen durch 2D - Schraffurlinien in einstellbaren
Richtungen und Abständen dargestellt.

#1753 Raster Photo       --------------
$9923 Raster Photo:


|Navigator
Im Navigator sind die wichtigsten Programmfunktionen in der richtigen
Bearbeitungs-Reihenfolge zusammengefaßt. Der Navigator führt Sie durch
die Bearbeitung. Die Abarbeitung erfolgt von Oben nach Unten. Die schwarz
markierte Funktion können Sie anwählen. Soll eine Funktion nicht gewählt
werden, dann schalten Sie mit 'weiter' zur nächsten Bedienung. Mit 'zurück'
schalten Sie zur vorhergehenden Funktion.

Hilfe zu den Funktionen erhalten Sie bei aktiviertem Navigator
mit <F9>, im Menü auch mit [?] und anklicken der Funktion.


|öffnen:
$1755 Import Photo


|filtern:
Das Photo überarbeiten/glätten. Geeignete Filter sind z.B.
approximieren (stark).


|spiegeln+drehen:
Falls noch nicht erfolgt, kann das Bild gedreht oder in allen
Achsen gespiegelt werden.

$1738 spiegeln+drehen


|Raster Photo:
Aus dem Bild werden Fräsdaten für 1 Werkzeug berechnet. Zur
Bedienung beachten Sie bitte die Hilfen.


|Fräsdaten Export:
Nach der Berechnung können Sie die Fräswege in verschiedenen
Formaten exportieren.


|Ende Navigator:
Programmbedienung ohne Navigator. Jetzt stehen alle Menüfunktionen
zur Verfügung. Zur Bedienung beachten Sie bitte die Programmhilfe
[?] oder <F9> und anklicken der Funktion.

----------------------------------------

$7905

#3123 Fräsdaten > Layer  --------------
Die Fräsdaten aus den WLayern (nach einer Fräswegberechnung)
oder aus den PLayern (nach einer Fräswegprojektion) in einen
Grafiklayer übernehmen.

Ist der Grafiklayer vor der Datenübernahme leer, dann werden
die Fräswege ohne weitere Hinweise kopiert. Befinden sich
im Grafiklayer bereits Daten, dann erfolgt eine Abfrage zur
weiteren Vorgehensweise.

Auswahl:
|hinzuladen:
  Die Fräsdaten werden zu den vorhandenen Daten im Grafiklayer
  hinzugeladen (hinten angebunden). Damit ein späterer Export
  der Fräsdaten problemlos erfolgen kann, ist vom Anwender
  sicherzustellen, daß sich nur Fräsdaten mit Werkzeug(en)
  in diesem Layer befinden.
|überschreiben:
  Die Daten im Grafiklayer werden durch die Fräsdaten ersetzt.
|Abbruch:
  Die Bedienung wird ohne weitere Aktion beendet.

!Hinweis:
Mit der Übernahme von Fräsdaten in einen Grafiklayer werden
neben den Fräswegen auch die verwendeten Werkzeuge
gespeichert. So daß diese Daten später mit 'direct Mill'
immer mit den korrekten Werkzeugen exportiert werden.

Werkzeugeingabe.
Die Werkzeuge im Grafiklayer können auch später noch editiert
werden indem Sie den entsprechenden Layer aktiv schalten und
mit dem Hilfsmittel '2D/3D' die Werkzeugeingabe aktivieren.
Befinden sich im Layer Fräsdaten mit Werkzeuginformationen,
dann wird die Werkzeugeingabe mit der Anzeige 'Werkzeuge im
Datensatz ..' geöffnet. Hier editieren Sie nur das/die Werkzeug(e)
im Datensatz, die Werkzeugbibliothek bleibt unverändert.

Datenbearbeitung.
Fräsdaten sollten nicht mehr editiert werden, da damit die
Datenreihenfolge und die Werkzeugzuordnung verändert wird.
Bei Anwahl einer Editierung erfolgt deshalb eine Warnung.

#1093 Eingabeparameter   --------------
Einstellungen für das Programm.

|Grafik mit Lineal:
  Lineal ein-/ausschalten

|Hilfe Verzög.   [0..100*0,1s]:
  Einstellung für die automatische Kurzhilfe für Menü - Funktionen.
  0: Es wird keine Hilfe angezeigt.
  1..100: Zeitverzögerung in 0,1sec. Befindet sich der Cursor länger
    als die angegebene Zeit auf einer Menüfunktion, dann wir
    eine kurze Beschreibung (Hilfe) der Funktion angezeigt.

|Kreisbogen-Toleranz:
  Automatische Kreisbogenerzeugung bei Export von 2D-Daten. Aus den
  Vektordaten werden Kreisbogen erzeugt die max. mit der eingestellten
  Toleranz von der Polylinie abweichen. Bei Eingabe Kreisbogen-Toleranz
  = 0 erfolgt keine Kreisbogenerzeugung. Typische Einstellungen sind
  0.01..0.05mm.

|Datensicher. für Folgesitzung:
  JA: Die Arbeit bleibt nach Programmende für die nächste Sitzung
    erhalten (Standard).
  Nein: Die Arbeit wird zum Programmende in eine Datei gesichert.

|Rechnerleistung hoch [J/N]:
  JA: Das Programm benötigt auch im Leerlauf hohe Rechenleistung.
  Nein: Die Rechenleistung wird im Leerlauf (Aktionsanzeige = grün)
    begrenzt. Diese Einstellung ist günstiger für Notebooks. Viele
    Prozessoren benötigen dann weniger Batterieleistung.

#1750 Status             --------------
Kenndaten und Abmessungen der Reliefdatei anzeigen.
Die Z - Koordinaten verlaufen positiv nach oben (entgegen
Richtung LG1 - Format).

|Dateigröße [kB]:
  Größe der Reliefdatei in kByte.

|Größe X*Y*Z [pix]:
  Ausdehnung des Reliefs in Relief-Punkten.

|Ausdehnung Außen [mm]:
  Ausdehnung des Relief Außenrandes
  (Außenkante der Reliefpunkte) in mm.

|Links Unten X*Y*Z [mm]:
  Extrempunkt links - unten (Zentrum äußerer Reliefpunkt).

|Rechts Oben X*Y*Z [mm]:
  Extrempunkt rechts - oben (Zentrum äußerer Reliefpunkt).

|Skalierung [mm]:
  Punktauflösung in X, Y und Z.

#3109 HP-GL 2D/3D        -----------
Export von 2D- und durch spezielle 3D-Kommandos erweiterte HPGL-Daten.

|HP-GL (2D):
Standard HP-GL Ausgabe. Nur für reine 2D-Daten geeignet.

|PERITEC (2,5D)/3D:
2,5D: Format zur Steuerung der PERIGRAF - Maschinen in 2D. Die
  Ausgabe ist mit wechselnden (Werkzeug-) Eintauchtiefen möglich.
3D: Format zur Steuerung der PERIGRAF - Maschinen in 3D.

|SEI-PLT man./aut. Wechsel:
Erweitertes Format zur Steuerung der SEI - Fräsplotter mit manuellem
(man.) oder automatischen (aut.) Werkzeugwechsel. Mit dieser Maschine
kann keine Freifahrposition angefahren werden.

|PORTATEC:
Format für Maschinen der Fa. PORTATEC, Schmorkau mit Eigensteuerung.

|vhf CNC 950
Datenexport für vhf-Steuerungen 450/950.

|TEETZ Mimaki/3D:
Ausgabe über 'Mimaki'. 'Teetz 3D' ist abhängig vom Steuerungszustand.

|Zünd 2D;
2D Format für Zünd-Plotter.
|  Vakuum ein [J/N]:
  JA = Vakuumpumpe ein, Nein = Vakuumpumpe aus.
|  Absaugen [J/N]:
  JA = Absaugung ein, Nein = Absaugung aus.
|  Wartezeit vor Start  [0,01s]:
  Verzögerung vor Start der Bearbeitung in 0,01sec.
  Einstellubereich 0..1000 (=0..10sec).
|  Beschleunigung EA  1..4/1..4:
  Einstellung der Beschleunigung für eingetauchte 'E' und
  ausgetauchte 'A' Bewegungen. Die Einstellung erfolgt jeweils
  in Stufen 1..4. Die Werte werden aneinandergeschrieben.
  Z.B.: 13 = Beschleunigung 'E' = 1, 'A' = 3.

|Zünd M-Line 3D;
3D Format für Zünd-Plotter.

|Mimaki 3D
Vereinfachte Ausgabe zum Mimaki Gravurplotter. Eine komfortable
Ausgabe ist mit 'direct mill' möglich.

|Roland 2D/3D;
Ausgabe zu Roland-Maschinen, abhängig vom Steuerungszustand.

|MultiCam;
Vereinfachte Ausgabe zu MultiCam Fräsmaschinen.
Eine komfortablere Ausgabe ist mit 'DIN/ISO' möglich.

|Gravograph 2D/3D;
Format für 2D/3D-Datenausgabe zur Gravograph-Maschine mit
Serieller Schnittstelle.

|VISION HPGL
Datenausgabe für VISION Graviermaschinen (Vertrieb
Fa.Scritec oHG, Kerken).


|HP-GL-3D-Parameter:
Spezielle Einstellungen für die Ausgabe Datei/COM, ...

|  Export Datei/COM1..4 [J/N]:
  'JA': Die Fräsdaten werden in eine Datei kopiert.
  'Nein': Die Fräsdaten werden über eine serielle Schnittstelle an
    die Maschine übertragen.

|  Datei-Erweiterung (Suffix):
  Für die Speicherung in eine Datei kann hier die Dateierweiterung
  (z.B.: 'PLT', 'HPG', ...) eingegeben werden.

|  Zahlentrennung (","/" "/..):
  Separator zwischen den Zahlen der Koordinaten. Abhängig von der
  Maschine ist die Zahlentrennung passend einzustellen (z.B.:
  Roland, Teetz Mimaki = ','(Komma); Gravograph = ' '(Space)).

|  Freifahrposition X/Y/Z [mm]:
  Position, die nach der Bearbeitung mit der Maschine angefahren werden
  soll. Einzelne Maschinen (z.B.: SEI) unterstützen diese Möglichkeit nicht.

|  Schrittauflösung:
  Anpassung der Schrittauflösung an die Auflösung der Maschine.
  Übliche Einstellungen sind: Z.B. 0,025 oder Teetz Mimaki = 0,0254;
  Rolad, Mimaki = 0,01.

|HP-GL Schnittstelle:
Die Schnittstellen-Einstellungen werden nur bei Einstellung
'HP-GL-3D-Parameter . Export Datei/COM1..4 [J/N]' = 'Nein' verwendet.
%Typische Einstellungen (von oben nach unten).
%- Mimaki:       1; 9600; N; 2;    8; DTR/DSR; 0
%- Teetz Mimaki: 1; 9600; N; 2(1); 8; RTS/CTS; 0
%- Gravograph:   1;19200; O; 2(1); 8; RTS/CTS; 0
%- Roland:       1; 9600; N; 2(1); 8; RTS/CTS; 0

|  Port COM1..4 [1..4]:
  Auswahl der Schnittstelle (Com1..4) für die Datenübertragung.

|  Baudrate  [1200..9600,38400]:
  Einstellung der Übertragungsgeschwindigkeit (meist 9600).

|  Parität [N=keine,E=gerade,O]:
  Übertragungsparität, abhängig von der angeschlossenen Maschine.

|  Stopbits [1/2]:
  Trennungsbits zw. den Zeichen (meist 2).

|  Wortlänge [7/8]:
  Übertragungswortlänge (meist 8).

|  Handshake [Hardw./XON(1..3)]:
  Übertragungshandshake, abhängig von der angeschlossenen Maschine.

|  Sendeverzögerung  [0..255ms]:
  Pausenzeiten zw. den Zeichen = 0. Dieser Wert sollte nur für
  Testzwecke auf Werte >0 gestellt werden.

#3211 Vorbereitung       --------------
Eingabe der vorbereitenden Daten für die Direktausgabe.
Die folgende Auswahl ist abhängig vom gewählten Maschinentyp:

|Spannmitt
Bearbeitungs-Nullpunkt für bis zu 20 Spannmittel eingeben.

|  Akt.Spannmittel #:
  Die nachfolgende Datenausgabe erfolgt auf dieses Spannmittel.

|  Bezugspunkt (NullP) X/Y/Z:
  Werkstück (Spannmittel-) Bezugspunkt. Dieser Bezugspunkt ist
  der Nullpunkt für die Fräsung. Der Bezugspunkt kann als
  Zahlenwert eingetragen werden oder nach Aufruf mit der Taste
  <F2> über die Einrichtfunktion (vgl. 'Position einmessen')
  eingegeben werden. Diese Positionen können dann mit eingesetztem
  Referenzwerkzeug (wichtig für Z - Position) eingemessen werden.

  Nach <F2> stehen abhängig vom Maschinentyp einige Messrutinen
  zum Einrichten zur Verfügung:
|  Spannmittel Pos.Eingabe:
    Hinweis:
    Die hier angebotenen automatischen Vermessungen und die Z-Level
    Antastung sind nur mit eingesetztem Kantentaster möglich!
    Steht kein Kantentaster zur Verfügung, dann können die einzelnen
    Meßpositionen auch manuell angefahren werden. Das Programm
    ermittelt aus den eingemessenen Positionen das Werkstückzentrum
    und übernimmt dieses als neue Spannmittel-Position.
    Ein Kantentaster kann nur in Verbindung mit LANG-MCG eingesetzt
    werden!

|    Spannmittelpos einmessen:
    Spannmittel mit der Maschine manuell anfahren (einmessen).

|    Rechteck Kantenmessung:
    Ein rechteckiges Werkstück (mit einem Kantentaster) an bis zu
    4 Punkten anfahren und das Zentrum ermitteln.
    Der Mittelpunkt einer Achse wird berechnet sobald die beiden
    zugehörigen Kanten vermessen sind.

|    Rechteck Spezialmessung:
    Ein rechteckiges Werkstück (mit einem Kantentaster) an bis zu
    3 Punkten anfahren und das Zentrum in X ermitteln.
    Der Mittelpunkt der X-Achse wird berechnet sobald die beiden
    zugehörigen Kanten vermessen sind.
    Der Y-Meßpunkt wird mit dem Y-Versatz ermittelt sobald die untere
    Kante vermessen ist.

|    Kreis Außen-Kantenmessung:
    Ein kreisförmiges Werkstück (mit einem Kantentaster) an 3 Punkten
    anfahren und das Zentrum ermitteln.
    Der Kreis-Mittelpunkt wird berechnet sobald alle 3 Kanten vermessen
    sind. Der Tastkugel Durchmesser wird nur zur Radiusberechnung
    (Hilfeanzeige) verwendet.

|    Kreis Innen-Kantenmessung:
    Ein kreisförmiges Werkstück (rundes Loch) (mit einem Kantentaster)
    an 3 Punkten anfahren und das Zentrum ermitteln.
    Der Kreis-Mittelpunkt wird berechnet sobald alle 3 Kanten vermessen
    sind. Der Tastkugel Durchmesser wird nur zur Radiusberechnung
    (Hilfeanzeige) verwendet.
    Im Gegensatz zur 'Kreis Außen-Kantenmessung' werden hier alle 3
    Meßpunkte ohne neu anzufahren vermessen.

|    Z-Level antasten:
    Den Z-Wert an der Spannmittelposition mit einem Kantentaster
    vermessen. Ohne Kantentaster ist diese Meßrutine nicht verwendbar.
    Bei Bestätigung des Eingabefensters mit <F2> oder <M> wird eine
    Testrutine zur Anzeige der MCG-Eingänge gestartet.
    Hinweis:
    Beim Anmessen schräger Flächen kann der Taster seitlich ausweichen.
    Mit schrägen Flächen entstehen prinzipiell Fehlmessungen.

|    Kante mit Taster messen / Kante manuell messen:
    Umstellung der Meßverfahren. Einige Verfahren sind auch ohne
    automatisch arbeitenden Kantentaster und mit anderen Steuerungen
    möglich. Zum manuellen Vermessen fahren Sie mit der Maschine an
    die vorgesehene Kante und übernehmen der entsprechenden X-/Y-Wert.

|  zentrieren zum BP in X/Y:
  Bei 'JA' Daten zur Spann-Position zentrieren. Diese Einstellung ist
  nur für die Schilderherstellung sinnvoll, wenn zentrisch spannende
  Schraubstöcke verwendet werden. Ansonsten stellen Sie Zentrierachsen
  besser im Menü 'Layout' ein.

  Zentriert werden nur Daten mit einfacher oder serieller Ausgabe.
  Bei Verwendung der parallelen Mehrfachpositionierung (einstellbar mit
  'Vorbereitung . Mehrfach . Mehrfachpositionierung [J/N] = JA') wird
  der Bezugspunkt nicht zentriert.

|Mehrfach
Parallele oder serielle Mehrfachbearbeitung einstellen.
In der Eingabe Mehrfach wird die parallele oder serielle
Wiederholung des Werkstückes gesteuert. Die gleichzeitige
Einstellung der parallelen ('Mehrfachpositionierung = JA') und
seriellen Wiederholung (Wiederholungen > 0) ist nicht möglich.

|  Mehrfachpositionierung [J/N]:
  'JA': Die nachfolgenden Einstellungen für Abstand, Anzahl und
    Schildkante sind aktiv für parallele Wiederholungen.
  'Nein': Parallele Wiederholungen sind ausgeschaltet.

|  Abstand X, Y [mm]:
  Horizontaler (X) und vertikaler (Y) Wiederholungsabstand.

|  Anzahl X, Y:
  Anzahl der horizontalen (X) und vertikalen (Y) Wiederholungen.

|  Schildkante gravieren [0..3]:
  Schildbegrenzung (-kante) fräsen.
  0 = Keine Schildkante fräsen.
  1 = Rahmen um die Schilder fräsen.
  2 = Eckenmarken fräsen.
  3 = Ecken mit Punkten markieren.

|  Schildkanten Werkzeug [0..199]:
  Werkzeug für die Schildkantenfräsung. Das Werkzeug muß zuvor
  in der Fräserbibliothek definiert worden sein.

|  Wiederholungen [0..999]:
  Einstellung für serielle Wiederholungen ('Mehrfachpositionierung =
  Nein'). Bei Wiederholungen > 0 wird der Fräsdatensatz an der
  gleichen X/Y/Z-Position wiederholt ausgegeben.

  Bei 'Wiederholungen = 0' wird die Fräsung nur einmal ausgegeben.
  Bei 'Wiederholungen = 1' wird die Arbeit 1x wiederholt, d.h. zwei
  mal gefräst. Bei Verwendung von 'Stop vor Werkstück' (einstellbar mit
  'Vorbereitung . Vorbereit . Stop vor Werkstück [J/N] = JA') fährt die
  Maschine zur Homeposition (Einstellung in 'Parameter . Rückzug .
  Homeposition X/Y [mm]'). Das Programm hält dann die Übertragung mit
  der Meldung 'weiter J/N' an. Erst nach Bestätigung wird die Bearbeitung
  fortgesetzt. Dies kann z.B. zum Werkstückwechsel an der Maschine genutzt
  werden.

|Grafik
Einstellung für grafische Anzeige während der Fräs- und
Grafikausgabe.

|  Grafikanzeige [J/N]:
  'JA': Mit des Ausgabe wird die Grafik mitgezeichnet.
  'Nein': Keine Grafik mit der Ausgabe.

|  Arbeitsraum / Werkstück [J/N]:
  'JA': Die Grafik zeigt das Werkstück innerhalb der Arbeitsraum - Grenzen.
  'Nein': Die Grafik zeigt nur die Werkstückausdehnung

|  Grafik Anzeigewinkel eingeben [J/N]:
  Einstellung der Perspektiv - Darstellung des Fräs - Datensatzes. Die
  Betrachtungsrichtung wird schematisch durch einen Quader angezeigt.
  Die Ansicht können Sie durch anklicken der Richtungspfeile mit dem
  Cursor in Schritten von 10 Grad einstellen. Mit PosA stellen Sie die
  Darstellungsfarbe der ausgetauchten Positionen ein. Nach <OK> wird
  die Grafik gezeichnet, <Esc> bricht die Eingabe ab.
  'JA': Grafik Betrachtungswinkel eingeben.

|Vorbereit
Maschinenzubehör einstellen.

|  Absaugen [J/N]:
  'JA': Die Absaugung wird mit der Bearbeitung ein-/ausgeschaltet.
  'Nein': Die Absaugung bleibt während der Bearbeitung aus.

|  Sprühen [J/N]:
  'JA': Die Sprühung wird mit der Bearbeitung ein-/ausgeschaltet.
  'Nein': Die Sprühung bleibt während der Bearbeitung aus.

|  Frässpindel [J/N]:
  'JA': Die Frässpindel wird mit der Bearbeitung ein-/ausgeschaltet.
  'Nein': Die Frässpindel bleibt während der Bearbeitung aus.

|  Frässpindel Verzögerung [sec]:
  Hochlauf- und Bremsverzögerung für die Frässpindel. Bei
  Schnellfrequenzspindeln ca. 10000U/sec.

|  WerkzSpannVerz. [500..4000ms]:
  Verzögerung nach Werkzeugspannung bei autom. Werkzeugwechsel.

|  Stop vor Werkstück [J/N]:
  'JA': Bei serieller Mehrfachbearbeitung wird die Bearbeitung vor
    jedem Werkstück angehalten.
  'Nein': Vor einem neuen Werkstück erfolgt kein Stop.

|  Stop vor Werkzeugwechs. [J/N]:
  'JA': Bei Werkzeugwechsel wird die Bearbeitung vor jedem neuen
    Werkzeug angehalten.
  'Nein': Vor dem Werkzeugwechsel erfolgt kein Stop.

|  Ser.Schnittstelle aktiv [J/N]:
  Für die Kombination vhf + Windows 2000 darf die Daten - Schnittstelle
  nicht ausgeschaltet werden, da ansonsten die Maschine unkontrollierte
  Bewegungen ausführen kann. Für diesen Fall muß der Parameter auf 'JA'
  geschaltet werden.

|  Zweispindel X-Offset (nur für LANG):
  Bei <> 0 wird das 2.Werkzeug für einen Zweispindelbetrieb in
  X versetzt. Bei mehr als 2 Werkzeugen erfolgt eine
  Fehlermeldung Zweispindel X-Offset <> 0! und die Ausgabe wird
  abgebrochen.

|messen:
Mit 'messen' können Sie mit der Maschine Positionen einmessen
und in einen Ziellayer speichern. Die Positionen können in 2D
('Messe Pos3D = Nein') oder 3D('Messe Pos3D = JA') übernommen
werden. Werden 2D-Punkte aufgenommen, dann werden diese im
Ziellayer als Bohrungen markiert.

|  Ziellayer:
  Grafiklayer für die Messpositionen.
|  Messe Pos3D:
  'JA' = In den Layer werden Pos3D gespeichert.
  'Nein' = In den Layer werden Bohrungen gespeichert.
    Die mit der Maschine eingemessenen Positionen werden auf
    das aktuelle Spannmittel bezogen (an die Grafik angepaßt).
    Wird ein Achswechsel vorgenommen (z.B. Y = -Y), dann wird
    der Achswechsel jeweils berücksichtigt, soweit nur das
    Vorzeichen zu wechseln ist. Gegeneinander vertauschte Achsen
    bleiben unberücksichtigt.

#3208 Typ    :           --------------
Auswahl des Maschinentypes für die Direktausgabe.

|MIMAKI:
Direkte Ansteuerung der Mimaki Gravurplotter.

|LANG MCG:
Direkte Ansteuerung der LANG Schrittmotorsteuerung MCGxx.

|vhf cnc750:
Direkte Ansteuerung des vhf - Controllers CNC750.
Für ältere Controller ist diese Schnittstelle nicht einsetzbar.

Zur Ausgabe an die vhf-Maschine kontrollieren Sie bitte die
nachfolgenden 'Parameter' - Einstellungen. Beachten Sie bitte
dazu auch die Programmhilfe [?] zu 'Parameter'. Die Parameter
sind soweit möglich voreingestellt. Speziell an die Maschine
müssen besonders die Arbeitsgrenzen und die Schnittstellen-
Einstellungen (Baudrate) angepaßt werden.
Die nachfolgenden Einstellungen sind Standards und gelten für
die meisten Einsatzgebiete. Für spezielle Anwendungen können
die Einstellung (nach Rücksprache mit vhf) auch variieren.

|  Grenzen:
%  Max.Vorschub [X/Y/Z/ [m/min] Standard = 6m/min.
%  max.Spindeldrehzahl  [U/min] Standard = 60000.
%  min.Spindeldrehzahl  [U/min] Standard = 5000.
%  Flughöhe global/lokal  [J/N] Standard = JA.
%  globale Flughöhe        [mm] Standard = 1,0mm.
%  Ausgabeart                   Standard = 1.
%  Kleinster Vekt.[0,001-0,5mm] Standard = 0,005mm.

|  Raum:
%  Arbeitsraum (max) X/Y/Z [mm] Standard = Maschinen-Bewegungsbereich.
%  Steigung (Auflösung) X/Y/Z   Standard = 0,001mm.
%  Arbeitsraumüberwachung [J/N] Standard = JA.

|  Rückzug:
%  Homeposition anfahren  [J/N] Standard = JA.
%  Homeposition X/Y        [mm] Standard = 0.

|  Achsen:
%  Achse X/Y/Z                  Standard = +X / -Y / +Z.

|  Port:
%  Port COM1..4          [1..4] Standard = 1.
%  Baudrate  [1200..9600,38400] Standard = 19200.
%  Sendeverzögerung  [0..255ms] Standard = 0.

|  Datei:
  Steuerungsinitialisierung "vhf.dev":
  Für einfache Tests ist die Standard vhf Initialisierungsdatei
  "vhf.dev" ausreichend. Für den professionellen Betrieb benötigen
  Sie eine an die Steuerung und Maschine angepaßte Datei. Diese
  erhalten Sie auf Anfrage von der Firma vhf.

|Gravograph:
Direkte Ansteuerung einer Gravograph - Maschine in 3D vom Typ
IS200/400/700(Schrittmotor) und IS6000(xp)/8000(xp) (Servomotor).
Werkzeugwechsel ist in dieser Kombination leider nicht möglich.

|Roland 2D:
Direkte Ansteuerung einer Roland Maschine (Roland EGX-30 (EGX-20).
Die Maschine und diese Ausgabe läßt nur reine 2D-Arbeiten zu. Mit
Auswahl 'Typ: Roland 2D' wird die Roland Maschine mit einigen
Parametern voreingestellt:
- Max. Vorschub [X/Y] [m/min]: 3 m/min
- Max. Spindeldrehzahl [U/min]: 15000
- Min. Spindeldrehzahl [U/min]: 4000
|  Port:
  Baudrate: 9600
  Wortlänge: 8

|Roland 3D:
Direkte Ansteuerung einer Roland Maschine (Roland EGX-400 und EGX-600).
Mit Auswahl 'Typ: Roland 3D' wird die Roland Maschine mit einigen
Parametern voreingestellt:
- Max. Vorschub [X/Y/Z] [m/min]: 6 m/min
- Max. Spindeldrehzahl [U/min]: 30000
- Min. Spindeldrehzahl [U/min]: 8000
- Flughöhe global/lokal [J/N]:JA
- globale Flughöhe [mm]: 1 mm
- Kleinster Vektor [0,001..0,5mm]:0,005 mm
|  Port:
  Baudrate: 19200
  Parität: Fest eingestellt E=EVEN (Einstellung Roland O=ODD)!
  Stopbits: Fest eingestellt = 1
  Wortlänge: 8
  Handshake: Fest eingestellt Hardware RTS/CTS

#7808 Benutzercode       --------------
Die Programme sind für eine vorläufige, freie Nutzung von
einigen Wochen ausgelegt. Der ordnungsgemäße Weiterbetrieb
des Fräs-/Gravierprogrammes ist nur mit einem Benutzercode
erlaubt und möglich. Den Benutzercode erhalten Sie von
Ihrem Programm - Lieferanten.

Ein Benutzercode kann pro Programmsitzung nur einmal
eingegeben werden. Ist die Eingabe nicht korrekt, ist eine
weitere Eingabe des Benutzercodes nur nach einem erneuten
Programmstart möglich.

#7810 Installationsnummer --------------
Programme der Serie iSIGN+3D und iMill benötigen zum
Betrieb eine Installationsnummer. Die Installationsnummer
ist einmal zum ersten Programmstart (bzw. nach dem Löschen
der Datei HCAM.PAR) einzugeben.

#1711 Pixel edit         --------------
Einzelne Reliefpunkte (Pixel) mit dem Cursor bearbeiten.
Für alle Funktionen, mit Ausnahme von ZeigePos ist zunächst
ein Referenzpunkt (Z1) auszuwählen. Danach werden alle weiter
angeklickte Reliefpunkte (ZCurs) mit dem Referenzpunkt bearbeitet.

|ZeigePos:
Reliefpunktdaten anzeigen.

|SetzeRelPos COPY:
Punkte auf den aufgenommenen Wert setzen.
ZCurs = Z1.

|Minimum OR:
Punkte kleiner als aufgenommener Wert setzen.
Wenn ZCurs < Z1 dann ZCurs = Z1.

|Maximum AND:
Reliefpunkte setzen, die größer sind als der aufgenommene Wert.
Wenn ZCurs > Z1 dann ZCurs = Z1.

|Summe ADD:
Punkte mit aufgenommenen Wert addieren.
ZCurs = ZCurs + Z1.

|Subtrakt SUB:
Aufgenommenen Wert vom Punkt subtrahieren.
ZCurs = ZCurs - Z1.

|Z auftragen -> Max:
Punkte mit der halben Differenz bis Maximalwert addieren.
ZCurs = ZCurs + (ZMax - ZCurs) / 2.

|Z abtragen -> 0:
Punktwerte halbieren.
ZCurs = ZCurs / 2.

#3107 DIN/ISO            --------------
Export der Fräsdaten im ISO- oder einem ähnlichen Format. Je nach
Exportfilter können Fräsdaten für 3-Achsen (X/Y/Z), für 4-Achsen
(zusätzliche Rundachse für die Mantelbearbeitung) oder Mehrachsen
Maschinen erzeugt werden.

|DIN/ISO FILTER:
Auswahl des Exportfilters für eine Steuerung/Maschine. Standard-
Exportfilter (X/Y/Z + Rundachse) sind schwarz markiert. Mehrachsen-
Exportfilter (4- und 5-Achsen) sind blau markiert.

|Anfahrposition X,Y:
Position zum Überfahren von Hindernissen zum Fräsbeginn.
Für einige neuere Exportfilter kann mit Anfahrpos. X =-9999.99
und Y=-9999.99 die Anfahrposition ausgeschaltet werden. Dann
wird die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.

|Rundgravierdurchmesser:
Ansteuerung der 4. Achse für eine Zylindergravur. Ein Rundgravier-
durchmesser -0,001mm bis +0,001mm ergibt eine Ausgabe mit den X,Y,Z-
Achsen. Bei negativen Werten (<-0,001mm) wird die Y-Achse
(Drehrichtung der Rundachse) gespiegelt. Eine Rundachse ist für
Mehrachsen-Exportfilter nicht zuschaltbar.

|Kühlung ein:
Bei 'JA' wird mit M8 im Datensatz die Kühlschmierung eingeschaltet.

|Freifahrposition X,Y,Z:
Bewegung nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges. Die Eingabe
erfolgt für Z positiv nach oben. Je nach Exportfilter wird die
Freifahrposition Z auch zum Werkzeugwechsel angefahren.

Bei Eingabe einer negativen Freifahrposition in X und Y (z.B. X=-1
und Y=-1) wird keine Freifahrposition X/Y angefahren. Die
Freifahrposition Z wird jedoch immer verwendet.

|Satznummer:
keine: Keine Satznummer ausgeben.
1,2,3,..: Satznummer (bis max.99999) mit jedem Satz.
G0:1,2,.: Satznummer (bis max.99999) mit jeder Kontur (G0).
10,20,..: Satznummer in 10er Sprüngen.

|WStat-Add. Fräswegkontrolle:
Zusätzlicher Werkzeugwechsel bei Überschreitung des Werkzeugstandweges.

|Parameter:
Für Standard-Exportfilter: Eingabe für Werkzeugwechsel,
  Adresse Rundachse und Rundachse für ...
Für Mehrachsen-Exportfilter: Eingabe für Werkzeugwechsel
  und Vorzeichen Achse B/C.
Vgl. getrennte Hilfe unter 'Parameter'.

|OK:
Eingabebestätigung und Eingabe des Dateinamens für den Fräsdatenexport.

|Esc:
Eingabe Abbrechen.

!Hinweis:
Bei Einstellung des Eingabeparameters 'Kreisbogen-Toleranz' > 0 werden
beim Export aus den Polygonzügen, soweit möglich Kreisbögen in der
eingestellten Toleranz erzeugt. Kreisbögen mit einer 'Kreisbogen-Toleranz
= 0,01' werden immer dann erzeugt, wenn
- die Bögen mit einer 'Kreisauflösung' > 35 erstellt wurden,
- Fräser-Offsetberechnungen bis zum Radius von 3mm mit einem
  'Abrundungswinkel' <= 20° erfolgten,
- Fräser-Offsetberechnungen bis zum Radius von 10mm mit einem
  'Abrundungswinkel' <= 10° erfolgten.
Für 'Kreisbogen-Toleranz > 0,01' werden Kreisbögen auch bei kleinerer
'Kreisauflösung' bzw. größerem 'Abrundungswinkel' erzeugt.

!Hinweis 'Deckel Dialog 11':
Der Werkzeugwechsel kann wahlweise mit 'T' (Stationsnummern 1..999)
und mit 'TT' (Stationsnummern 1001..1999) erfolgen.
Beispiel: Werkzeug-Stationsnummer 7 ergibt 'T7',
  Werkzeug-Stationsnummer 1007 ergibt 'TT7'.

!Hinweis 'Mazak Drehm.Mark 1-3':
+ Der Rundgravierdurchmesser erzeugt die Ausgabeart:
- Für Gravur auf Planfläche:
  Rundgravierdurchmesser = 0 - erzeugt Tool xx.0
- Für Gravur auf Mantelfläche:
  Rundgravierdurchmesser <> 0 - erzeugt Tool xx.1
  Das Vorzeichen (+/-) des Rundgravierdurchmessers steuert den
  Drehsinn der Achse C.

+ Der Dateinamen darf nur aus 1..8 Ziffern bestehen.

+ Vor dem Export wird die darzustellende ToolNr ausgewählt:
|  Tool-Nr.-Form:
  Integr.4 = 4-stellige Ausgabe für Integrex (z.B. T3100.0).
  Integr.6 = 6-stellige Ausgabe für Integrex (z.B. T031000.0).
  Revolver = 4-stellige Ausgabe für Revolver-Maschinen (z.B. T3100).

|  Mit WZ-Korrektur-Nr. [J/N]:
  Bei JA wird eine WZ-Korrektur-Nr (=WerkzeugNr) erzeugt.
  - Für 4-stellige WZ-Nr = 00..99 (z.B. T3131.0 oder T0707),
  - für 6-stellige WZ-Nr = 000..255 (z.B. T031031.0 oder T007007),

!Hinweis 'Röders RFM Gravur':
Überfahrhöhe zwischen einzelnen Arbeiten.
Ausgetauchte Bewegung zwischen den Werkzeugobjekten werden grundsätz-
lich in Höhe der 'Freifahrposition Z' gefahren. D.h. innerhalb eines
Fräsdatensatzes (für ein Werkzeug) erfolgen ausgetauchte Bewegungen
auf dem Level der Flughöhe. Verbindungen zwischen einzelnen Fräsob-
jekten werden auf Höhe der 'Freifahrposition Z' gefahren.

!Hinweis 'Autograv':
Sie können mit 'Parameter .Kreisbogen  [abs/rel]' die Kreisbogenausgabe
einstellen. Standard ist 'relativ'. In diesem Fall muß beim Import in
'WinPC-NC' der Parameter 'Datenformat . DIN/ISO G02/G03' auf 'relativ'
gestellt werden!

!Hinweis 'Eckelmann-NCMind':
Mit Anfahrpos. X =-9999.99 + Y=-9999.99 wird immer zur ersten
Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.
Programmnummer:
  Programmnummer im Kopf der ISO-Programmes.
Kühlungsart [M8 / M7]:
  Auswahl der Kühlung. Wahlweise M7 oder M8.
Konturen mit RundA.schalt:
  Zum Schalten der Rundachse (nur für Spezialanwendung).
Alle G0 auf FreifahrPosZ:
  Mit Einstellung 'JA' werden alle G0 - Bewegungen auf der Höhe
  der Freifahrposition Z ausgeführt. Bei 'Nein' erfolgen die
  Bewegungen auf Flughöhe.

!Hinweis: 'Siemens 840D Unterpr.':
Dieser Export erzeugt Unterprogramme mit Werkzeugwechsel.

!Hinweis: 'Andronic/8V Mikromat':
!Hinweis: 'MACH 8 - Mitsubishi':
Mit Anfahrpos. X =-9999.99 + Y=-9999.99 wird immer zur ersten
Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.

!Hinweis: 'BES-Grav':
Mit Anfahrpos. X =-9999.99 + Y=-9999.99 wird immer zur ersten
Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.
Mit 'Parameter . Variable Technologie[J/N] = JA' werden die
Technologiedaten für Vorschübe XY, Eintauchvorschub Z und
Spindeldrehzahl in Variable im Programmkopf geschrieben.
Mit Änderung der Variablen kann so das komplette Programm
angepasst werden.

!Hinweis: 'Spinner PD Umfang840D'
Export für Spinner Drehmanschinen zur Gravur auf Mantelflächen.
Die Wechselpositionen sind mit X300 und Z150 fest eingestellt.
Für diese Ausgabe muß ein Rundgravierdurchmesser angegeben werden.
Die Satznummer wird immer in 10er Schritten ausgegeben.
Mit Anfahrpos. X =-9999.99 + Y=-9999.99 wird immer zur ersten
Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.

!Hinweis: 'BEAMICON':
Daten für Steuerungen der Firma Benezan Electronics, Rottenburg.
Mit Anfahrpos. X =-9999.99 + Y=-9999.99 wird immer zur ersten
Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.

!Hinweis: 'ANDRONIC KM2060';
Fräsdaten für Kuhlmann RUBIN mit Andronic KM2060.
Mit ISO-Filter-Parameter . Laser Werkzeugvermess. [J/N] = JA
wird die Werkzeugvermessung aktiviert.
Mit Anfahrpos. X =-9999.99 + Y=-9999.99 wird immer zur ersten
Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.

!Hinweis: 'KÖRNER (Bohrzyklen):
Spezieller Fräsdatenexport für Körner - Steuerungen.
Mit diesem Export werden Bohrungen (vgl. zeichnen . Punkt) durch Zyklen
(selbst erstellbares DIN - Programm) ersetzt. Alle anderen Bewegungen
bleiben unverändert. Der Zyklus wird in die Datei 'Zyklus.PGM' gespeichert
und muß sich im Verzeichnis des Programmes (HCAM../iSIGN..) befinden
(vgl. Beispieldatei 'Zyklus.PGM'). Vor der Ausführung des Zyklusses
fährt die Z-Achse auf die mit der Werkzeug-Eintauchtiefe angegebenen
Startposition. Wenn die Zyklen an der Materialoberfläche beginnen sollen,
ist eine Eintauchtiefe von 0mm anzugeben.
Mit Anfahrpos. X =-9999.99 + Y=-9999.99 wird immer zur ersten
Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.

!Hinweis: 'MultiCam G41/42':
Alternative Ausgabe zu MultiCam Maschinen. Für diesen Export kann unter
'Parameter' vor jeder Kontur G41 oder G42 für eine Offsetberechnung mit
der Steuerung eingestellt werden. Dieser spezielle Export ist nicht
geeignet für die Verwendung eine Multihead Bohrkopfes.
Mit Anfahrpos. X =-9999.99 + Y=-9999.99 wird immer zur ersten
Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.

!Hinweis: 'Step Four':
Datenexport für Step Four Steuerungen. Dieser Export unterstützt
keinen Werkzeugwechsel.
Mit Anfahrpos. X =-9999.99 + Y=-9999.99 wird immer zur ersten
Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.

#0073 BahnParAbr         --- eSIGN2D(SE)/iSIGN+ ---
Die mark. Konturen werden mit Parallelbahnen abgeräumt (fortgesetzte
Abräumberechnung). Der vorgeschlagene Fräseroffset ist der
resultierende Radius des Layerwerkzeuges.

Für die Berechnung werden fehlerfreie, geschlossene Konturen
verlangt. Im Zweifelsfall sollten die Wege vor einer Berechnung
mit 'mark. Schnittpunkte' überprüft werden.

Berechnet wird der Offset immer in positiver Richtung
(rechts von der Kontur). Soll in entgegengesetzter Richtung
berechnet werden, muß der Drehsinn der Kontur(en) vorher mit
'drehe Bahn(en)' invertiert werden.

#7808 Schraff/Abräumen    --------------

|Linienabstand:
Bestimmt den Parallelversatz der einzelnen Fräserbahnen.

|Sicherheit:
Bestimmt den Sicherheitsabstand der Fräserbahnen in Fräsrichtung
von der Kontur (Bahn). Wird der Wert größer als 50% des Linienabstandes
gewählt, dann erfolgt zusätzlich eine Sicherheitsabfrage. Für die
Abräumverfahren muß hier ein Wert > 0 eingetragen werden, sonst
können keine Verbindungen zwischen den Schraffurlinien berechnet
werden. Die Einstellung sollte bei ca. 50% des Linienabstandes liegen.

|Schraffurwinkel:
Bestimmt den Schraffurwinkel in Grad im mathematisch positiven Drehsinn.
0 Grad ergibt waagerechte Schraffurlinien.

|innen Blockweise:
Bei Einstellung 'JA' werden die Funktionen Schraffieren innen und
Abräumen innen Blockweise ausgeführt. Bei 'Nein' werden die
Funktionen wie Schraffieren / Abräumen außen in einer Berechnung
(1 Block) ausgeführt.

#0052 Schraffieren außen --------------
Die durch geschlossene Konturen umrahmten Flächen werden
schraffiert. Hauptanwendung ist die Erzeugung grafischer
Effekte. Sollen Abräumdaten zum Freifräsen von Flächen
erzeugt werden ist besser 'Abräumen innen/außen' zu wählen.
Die Schraffurgrenze wird als Rechteck eingegeben.
$7808

#0053 Abräumen innen     --------------
Die durch geschlossene Konturen umrahmten Flächen werden
zeilenförmig abgeräumt. Die einzelnen Abräumzeilen werden,
soweit möglich miteinander verbunden.
$7808

#0054 Abräumen außen     --------------
Die durch geschlossene Konturen umrahmten Flächen werden
zeilenförmig abgeräumt. Die einzelnen Abräumzeilen werden,
soweit möglich miteinander verbunden. Die Schraffurgrenze
wird als Rechteck eingegeben.
$7808

#2006 WLayer Spantiefen  --------------
Für die Konturen in den WLayern werden Spanschichten und/oder
Anfahrbewegungen berechnet. Eintauchbewegungen werden entlang
des Fräsweges ausgehend vom Weganfang erzeugt. Hier läßt sich
getrennt für jedes Werkzeug die Span- oder Schnittiefe
einstellen.

Vor der Benutzung von 'WLayer Spantiefen' müssen Fräswege z.B
mit Autokorr berechnet werden. Für Fräswege kann 'WLayer
Spantiefen' jeweils nur einmal angewählt werden. D.h. vor einer
wiederholten Eingabe müssen die Fräswege erneut berechnet werden.

|Werkzeug #1..10, Abräumbahn:
Anzeige der Fräsdatensätze entsprechend der Daten im WLayer.
Eingaben sind nur für Werkzeuge möglich, die mit Fräsdaten
belegt sind.

|Schichten:
Anzahl der Frässchichten (1..99). Bei 1 bleiben die Fräsdaten
unverändert (d.h. keine Aufteilung in Frässchichten).

|Aufteilung L/V:
L = lineare Schichtaufteilung.
V = volumenorientierte Schichtaufteilung.

|Winkel (Eintauchwinkel):
Anfahrwinkel 10°.. 90°. Bei 90° wird senkrecht angefahren.

|Abräumbahnen:
Getrennte Schichten-Eingabe für Abräumwege (soweit vorhanden).
Anzahl der Frässchichten (1..99). Bei 1 bleiben die Fräsdaten
unverändert (d.h. keine Aufteilung in Frässchichten).

|Spiegeltiefe (Z - Offset) [mm]:
Z-Verschiebung der kompletten Daten nach Unten (z.B. für Bearbeitungen
in Taschen). Der Spiegel ist die höchste Stelle des Bearbeiteten
Werkstückes. Die Spiegeltiefe kann immer nur positiv angegeben werden
(Werte > 0: Verschiebung nach Unten). Eine Verschiebung nach Oben ist
nicht möglich (oberhalb Materialoberfläche, bzw. Kollision der Leerwege
mit dem Material).

#3413 Fräsproj. Öffnen   --------------
Ein CAMSort Fräsprojekt laden.

#3414 Fräsproj. speich.  --------------
Ein CAMSort Fräsprojekt speichern.

#3420 Fräsproj. clr      --------------
Ein CAMSort Fräsprojekt löschen.

#3401 Grenzen            --------------
Arbeitsgrenzen für ein CAMSort Fräsprojekt einstellen.

$0020

#3402 Import LG1-Obj.    --------------
Eine LG1-Fräsdatei (LG1-Objekt) in ein CAMSort Projekt
importieren. 

Die LG1-Datei besteht in der Regel aus mehreren 
Werkzeugobjekten, die gemeinsam geladen und Anschließend 
an die Arbeitsposition verschoben werden. Die 
Darstellung in der Grafik und während dem Verschieben
kann in 'CAMSort Parameter' eingestellt werden.

#3403 LG1 in Obj.        --------------
Mehrere LG1-Einzeldateien, die an einer Stelle gemeinsam 
gefräst werden sollen zu einem Objekt zusammenfassen
und importieren.

Import LG1 in Obj.
Die LG1-Dateien können auf 2 Wege zu einem Projekt 
kombiniert werden: 'Import LG1-Datei' und 
'Import Verzeichnis'.

|Import LG1-Datei:
Jede zum Objekt gehörende LG1-Datei wird im Dateidialog
einzeln ausgewählt.

|Import Verzeichnis:
Alle LG1-Dateien in einem Verzeichnis werden zu einem 
Objekt kombiniert. Dazu wird im Dateidialog eine LG1-
Datei ausgewählt. Wenn sich in dem Verzeichnis LG1-
Dateien befinden, die nicht zum Objekt gehören, müssen 
diese vorher aus dem Verzeichnis entfernt werden.

|Obj. übernehmen:
Das mit den Funktionen 'Import LG1-Datei' oder 'Import 
Verzeichnis' erstellte Objekt wird in das CAMSort 
Projekt übernommen. Soll ein Objekt nicht übernommen 
werden, kann die Eingabe mit <Esc> abgebrochen werden.

Das komplette Objekt kann anschließend an die 
Arbeitsposition verschoben werden. Die Darstellung in 
der Grafik und während dem Verschieben kann in 'CAMSort 
Parameter' eingestellt werden.

#3404 Obj. verschieben   --------------
Ein CAMSort Fräsobjekt auswählen und an die 
gewünschte Arbeitsposition verschieben.

Beim Verschieben kann das Fräsobjekt mit den Tasten <F3>
(+ Drehwinkel) und <F4> (- Drehwinkel) in Schritten gedreht
werden. Mit <F5> und <F6> werden die Daten mit einem
kleineren Winkelschritt von 1/5 gedreht. Die Schrittweite
kann mit 'CAMSort Parameter . Drehschritt für <F3>, <F4>'
eingestellt werden.

Durch das Drehen mit <F3>, <F4> wird der Nullpunkt nicht
mitgedreht.

#3405 Obj. duplizieren   --------------
Vom ausgewählten CAMSort Fräsobjekt eine Kopie erzeugen
und an die gewünschte Arbeitsposition verschieben. So 
können z.B. einzelne Fräsobjekte mehrfach erzeugt und 
gefräst werden.

Beim Verschieben kann das Fräsobjekt mit den Tasten <F3>
(+ Drehwinkel) und <F4> (- Drehwinkel) in Schritten gedreht
werden. Mit <F5> und <F6> werden die Daten mit einem
kleineren Winkelschritt von 1/5 gedreht. Die Schrittweite
kann mit 'CAMSort Parameter . Drehschritt für <F3>, <F4>'
eingestellt werden.

#3406 Obj. löschen       --------------
Ein CAMSort Fräsobjekt aus dem Projekt heraus löschen.

#3409 Obj. Folge         --------------
Die Abarbeitungs Reihenfolge (Fräsreihenfolge) der 
CAMSort Objekte manuell bestimmen.

Reihenfolge
Die Fräsreihenfolge wird in der Grafik durch Zahlen 
[001]... angezeigt. Zur Änderung der Fräsreihenfolge 
wählen Sie ein Objekt aus und bestimmen die neue 
Position in der Reihenfolge.

|An Stelle #:
Das ausgewählte Objekt wird an die angegebene Stelle 
verschoben.

|erster:
Das ausgewählte Objekt wird an die erste Stelle [001]
verschoben.

|letzter:
Das ausgewählte Objekt wird an die letzte Stelle 
verschoben.

|Eins nach Vorn:
Das ausgewählte Objekt wird eine Stelle nach vorne 
verschoben.

|Eins nach Hinten:
Das ausgewählte Objekt wird eine Stelle nach hinten 
verschoben.

|übernehmen:
Die zuvor eingestellte Reihenfolge wird in das CAMSort 
Projekt übernommen.

#3410 Obj. Werkzeuge     --------------
Ein CAMSort Fräsobjekt auswählen und alle 
Werkzeuge anzeigen.

Die Werkzeuge können hier komplett editiert werden.
Bitte achten Sie darauf, daß die Fräswege unverändert
bleiben. Eine Änderung der Werkzeug Geometrie kann das
Fräsergebnis verfälschen.

#3499 Fräsgrafik         --------------
|Fräser Mittellinie:
Zeichnen des Fräsobjektes in der Draufsicht mit der
Fräser Mittellinie.

|Fräserspur:
Zeichnen des Fräsobjektes in der Draufsicht mit der
breiten Fräserspur der Werkzeuge (Fräser Simulation).

|Norm Projektion:
Die 3D-Daten werden perspektivisch angezeigt. Bei Einstellung in
Draufsicht (alle Winkel = 0) werden die 3D-Bahnen in Grau-(Farb-)
stufen gezeigt.

|PosA:
Farbeinstellung für ausgetauchte Bewegungen. Bei Eingabe PosA ohne
Farbe erfolgt die Perspektiv-Anzeige mit Höhen-Levelmarkierung.

|PosA = cyan:
Für Daten aus einer 'Mehrachsen Proj.' werden die Stellungen (Winkel)
des Werkzeuges durch Linien an den Vektorendpunkten dargestellt.

|Zoom Projektion:
Eine Vergrößerung der Perspektiv Ansicht wird gezeigt.
Diese Funktion wird nach 'Norm Projektion' benutzt.

|Volumen Ansicht:
Die Fräswege werden als Volumen Ansicht des bearbeiteten
Werkstückes gezeigt. Dazu wird ein Quader so bearbeitet,
als ob er gefräst würde. Für diese Anzeige sind gültige
Werkzeuge (Layerwerkzeug oder Werkzeug im Datensatz) nötig.

|Vorbereitende Eingaben:
|  Grenzen:
  Werkstück: Die Arbeitsgrenzen sind der Bildrahmen und die Fräswege.
  Fräsweg: Die Anzeigegrenzen werden durch die Fräswege bestimmt.

|  Auflösung:
  Einstellung sehr fein bis sehr grob. 'sehr fein' benötigt lange
  Rechenzeiten, 'sehr grob' erzeugt eine grob gerasterte Ansicht.
  'Automatisch': Das Bild wird mehrmals mit jeweils höherer
    Auflösung gerechnet. Die Berechnung kann mit <Esc> beendet
    werden.

|  erzeugen:
  Die Ansicht wird berechnet.

|Einstellung der Volumen Ansicht:
|  Palettenauswahl:
  Auswahl der Graustufen-/Farb-Palette.

|  Grafik:
  Grafikeinstellung für die Graustufen-/Farbdarstellung.

|  Pos-Höhe:
  Zeigt die 3D-Reliefposition und Steigungswinkel an der
  Cursorposition.
  RX, RY, RZ: Reliefposition in mm.
  WiZX, WiZY: Steigung in Grad an der Reliefposition für die
    Richtungen Z-X (horizontal) und Z-Y (vertikal).

|  Höhenlinie:
  Von einem horizontalen Schnitt durch das Relief wird die
  Höhenlinie angezeigt. Die Schnittlinie wird in Y-Richtung mit
  dem Cursor positioniert.

|  Norm/Zoom Projektion:
  3D-Anzeige über Gitter, Vektoren, Punkte oder Fläche.
  Die Betrachtungsrichtung kann in 10°-Schritten eingestellt
  werden. Mit PosA stellen Sie die Linien-Darstellungsfarbe ein.
  Bei Eingabe PosA ohne Farbe erfolgt die Perspektiv-Anzeige mit
  einstellbarer Höhen-Levelmarkierung.

|  Relief speichern:
  Die Volumen Ansicht als Relief speichern.

|  Rendern:
  Das Bild der Grafik im Ansichtswinkel und mit
  definierter Beleuchtungsquelle berechnen (Rendern).
    Ansichtswinkel: Ansichtswinkel einstellen.
    Lichtwinkel: Winkel und Abstand der Beleuchtungsquelle.
    Auflösung: Bild Auflösung 'gering'..'hoch'.
    Zeichnung: Einstellung weich/hart.
    Kontrast: Grauabstufung 'gering'..'sehr stark'.
    Grafik: Das berechnete Bild ansehen.
    Relief speichern: Das Bild als Relief speichern.
    BMP-Bild: Das Bild in eine BMP-Datei speichern.

|Werkzeug Simulat.:
Abarbeiten von Fräsdaten mit den Werkzeugen.

|Fr Mittellinie/Breite FrSpur:
Auswahl der Fräswegdarstellung.

|keine Leerwege/zeige Leerwege:
Simulation mit/ohne Leerwege.

|Vorschubfaktor [0,1..10]:
Der Grafikaufbau erfolgt dem eingestellten Vorschub. Mit dem
Vorschubfaktor kann der Fräsvorschub reduziert oder erhöht
werden. Ein Vorschubfaktor = 1 läßt den Fräsvorschub unverändert.
Ein Vorschubfaktor < 1 verringert und ein Vorschubfaktor erhöht
der Fräsvorschub.

|Relief:
JA: Aus den Fräsdaten wird ein Relief gerechnet das als
Hintergrundbild verwendet wird.

|Qualitätsstufe:
Einstellung der Qualitätsstufe für das Hintergrundrelief.
'sehr fein', 'fein', 'normal', 'mittel', 'grob', 'sehr grob'.

|Rendern:
JA: Das Hintergrundrelief wird zusätzlich gerendert.

|Farben:
Farbenauswahl für das Hintergrundrelief oder gerendertes
Hintergrundbild.

|Grafikdruck:
Die aktuelle Zeichnung wird an den Standard Drucker
ausgegeben.
|  Seite anpassen:
  Die Grafik wird an die Blattgröße angepaßt.
|  Konturen füllen:
  Alle geschl. Konturen werden sw. gefüllt.
|  Papierrand Offset:
  Zusätzlicher Rand um die Grafik.
|  Mit Rahmen:
  Mit Grafikrahmen drucken.
|  Mit Abmessung:
  Abmessung des Grafikrahmens o.r. drucken.
|  Hochformat:
  Auswahl Hoch-/Querformat.

Arbeiten Drucker und Hardwaresicherung an der gleichen
Schnittstelle, dann darf erst nach Beendigung des
Druckvorganges mit dem Programm weitergearbeitet werden.

|Grafik speichern:
Das Bild im Grafikbereich in eine Bilddatei speichern.

|Arbeitsbereich/Grafikbereich:
|  Arbeitsbereich:
  Die Grafik innerhalb des eingestellten Grafikbereiches
  wird gespeichert. Wird eine ZOOM - Einstellung verwendet,
  dann wird nur der sichtbare Arbeitsbereich gespeichert.

|  Grafikbereich:
  Der gesamte sichtbare Grafikbereich wird gespeichert.

#3411 Obj. Fräsgrafik    --------------
Ein CAMSort Fräsobjekt auswählen und die Fräswege
mit verschiedenen Grafikmethoden anzeigen.

$3499

#3421 Obj. edit          --------------
Alternative Editierung der CAMSort Fräsobjekte.

|erster:
Das erste Objekt [001] wird ausgewählt.

|letzter:
Das letzte Objekt wird ausgewählt.

|Eins nach Vorn:
Die Objekt Auswahl wird eine Stelle nach vorne 
verschoben.

|Eins nach Hinten:
Die Objekt Auswahl wird eine Stelle nach hinten 
verschoben.

|Objekt verschieben XY:
$3404

|Objekt duplizieren:
$3405

|Objekt Reihe:
$3407

|Objekt Clr:
$3406

|Objekt Folge:
$3409

|Werkzeuge:
$3410

|Fräs Grafik:
Die Fräswege mit verschiedenen Grafikmethoden
vom ausgewählten CAMSort Fräsobjekt anzeigen.

$3499

#3416 Objektliste        --------------
Liste der CAMSort - Objekte im Editor anzeigen.

In der Liste wird der Importname, der Objekt - Bezugspunkt, die
Objektausdehnung und die Anzahl der Datenpunkte (Stützpunkte)
angezeigt. Der Objekt - Bezugspunkt (Punkt mit welchem das
Objekt positioniert wird) wird abhängig von der Einstellung
'CAMSort Grafikeinstellung . Bezugspunkt' angezeigt (vgl. Anzeige
in der Liste).

#3415 Werkzeugfolge      --------------
Alle Werkzeuge im CAMSort Projekt listen und die
Abarbeitungs- Reihenfolge bestimmen.

Die Funktion erlaubt die automatische Bestimmung der
Werkzeugfolge mit 'Autosort' und die manuelle Bestimmung
der Werkzeugfolge mit 'Ausschneiden', 'Verschieben', 'Einfügen'.

Zur manuellen Editierung können einzelne Werkzeuge
durch Anklicken ausgewählt werden. Sollen mehrere
aufeinander folgende Werkzeuge ausgewählt werden, 
klicken Sie auf das erste Werkzeug und markieren das 
letzte Werkzeug bei gleichzeitigem Drücken der 
Taste <Sft>.

|Ausschneiden:
Die markierten Werkzeuge werden ausgeschnitten.

|Verschieben/Einfügen:
Abhängig von der Bedienfolge können markierte Werkzeugzeilen
an eine andere Stelle verschoben oder ausgeschnittene 
Werkzeugzeilen an einer anderen Stelle eingefügt werden.

Wird eine oder mehrere Zeile(n) markiert, wird der Button 
mit 'Verschieben' aktiviert. Sobald Zeilen ausgeschnitten 
sind und sich im Zwischenspeicher befinden, wird der Button 
mit 'Einfügen' aktiviert.

Verschieben:
Die zuvor markierten Werkzeuge werden vor dem markierten 
Werkzeug eingefügt und an der alten Stelle gelöscht.

Einfügen:
Die zuvor ausgeschnittenen Werkzeuge werden vor dem 
markierten Werkzeug eingefügt. Wird vor dem Einfügen 
kein Werkzeug markiert, dann werden die zuvor 
ausgeschnittenen Werkzuge an letzter Stelle eingefügt.

|Aktiv/Inaktiv:
Die markierten Werkzeuge 'Inaktiv' geschaltet. Waren 
die Werkzeuge bereits Inaktiv, dann werden diese 'Aktiv' 
geschaltet. Inaktive Werkzeuge werden beim Export nicht 
berücksichtigt.

|Edit Werkzeug:
Die markierten Werkzeuge können editiert werden.
Bitte achten Sie darauf, daß die Fräswege unverändert 
bleiben. Eine Änderung der Werkzeug Geometrie kann das 
Fräsergebnis verfälschen.

|Autosort alle WZ/Autosort mark.WZ:
Die aktiven Werkzeuge nach verschiedenen Kriterien 
sortieren. Mit 'WSt steigend'/'WSt fallend'/
'Werkzeugnamen' /'Schneidenrad.'/'Spitzenradius'/
'Kugelradius'/'Winkel'/'Flughöhe'/'Eintauchtiefe'/
'Arbeitsvorschub XY'/'Eintauchvorschub Z'/
'Spindeldrehzahl'/'Werkzeugstandweg' werden die Objekte 
nach diesem Kriterium sortiert. Mit 'Reihenfolge
umkehren' kann die Reihenfolge invertiert werden.

Abhängig von der Bedienfolge werden alle Werkzeuge oder 
nur die markierten Werkzeuge sortiert.

Sind keine Werkzeuge markiert, ist der Button mit 
'Autosort alle WZ' aktiv und es erfolgt die Sortierung
aller Werkzeuge im CAMSort Projekt. Sind mindestens 2 oder
mehr Werkzeuge markiert, ist der Button mit 'Autosort
mark.WZ' aktiv und es werden nur die markierten
Werkzeuge sortiert.

|Werkzeug Liste:
Eine Liste der Werkzeuge mit unterschiedlichen
Geometrien im Editor anzeigen. Diese Liste kann
zur Bestückung des Werkzeugwechslers verwendet werden.

Dieser 'Werkzeug Belegungsplan' kann in 3 Arten
erstellt werden:

|  Werkzeug Liste
  Normale Werkzeug Liste. Schon belegte Wechselstationen
  bleiben erhalten, soweit keine Fehler (z.B. doppelte WSt.)
  festgestellt wurde. Nicht belegte WSt (=0) werden mit einer
  WSt# > 0 belegt.

|  WSt. neu belegen
  Die Wechselstations-Nummern (WSt.) werden neu vergeben.
  Die Reihenfolge richten sich nach der Reihenfolge der
  Fräsobjekte.

|  WSt. editieren
  Die Wechselstations-Nummern (WSt.) der Werkzeuge kann
  manuell festgelegt werden.

|Text Editor:
Alternative Werkzeugsortierung im Texteditor. Jede 
Textzeile steht für ein Werkzeugobjekt. Die Textzeilen 
können markiert, ausgeschnitten, eingefügt und damit 
manuell sortiert werden. Wird der 'geänderte Text
übernommen', dann werden die Werkzeugobjekte in der 
angegebenen Folge sortiert.

Hinweis: Verändern Sie nicht den Text innerhalb der 
Zeilen, immer nur komplette Textzeilen ausschneiden und 
einfügen. Manuell veränderte Textzeilen und doppelte 
Textzeilen können zu Fehlern führen.

|Hilfe:
Anzeige der Programmhilfe zur Funktion 'Werkzeugfolge'.

|OK:
Die editierte Werkzeugfolge in das CAMSort Projekt
übernehmen.

|Abbruch:
Die Eingabe 'Objektliste' beenden, ohne die editierte
Werkzeugfolge zu übernehmen.

#3412 Proj. Fräsgrafik   --------------
Die Fräsgrafik des gesamten CAMSort Projektes anzeigen.

$3499

#3417 Export             --------------
Das CAMSort Fräsprojekt mit den in 'Werkzeugfolge'
editierten Werkzeugobjekten exportieren.

#3422 CAMSort Parameter  --------------
Einstellungen für CAMSort.

|Werkzeugfolge Editor - Anzeige:
Für die Werkzeuganzeige in 'Werkzeugfolge . Text Editor' werden
hier die Werkzeugdaten ausgewählt, die im Editor angezeigt werden.

|CAMSort Grafikeinstellung:
Einstellung der grafischen Darstellung und Bedienung in der
CAMSort Grafik.

|Bezugspunkt:
Einstellung des Bezugspunktes an welchem das CAMSort
Fräsobjekt zum Verschieben angefaßt wird.
|  Cursor:
  Das Objekt wird an der Stelle angefaßt an der es angeklickt wurde.

|  U- links:
  Das Objekt wird links unten angefaßt.

|  M-zentr.:
  Das Objekt wird zentrisch angefaßt.

|  Daten-NP:
  Das Objekt wird an seinem Nullpunkt angefaßt. Diese Einstellung ist
  zu wählen, wenn Daten an der gleichen Stelle gefräst werden sollen.

|dyn.Grafikdarstellung:
Grafische Darstellung der CAMSort Objektes beim 
Verschieben.
|  Rahmen:
  Es wird ein Rechteck Rahmen um das Objekt gezeichnet.

|  nStützp.:
  Es werden die unter 'max. Stützpunktzahl' eingestellten Linien
  gezeichnet.

|  gr.WZObj:
  Es wird nur das Objekt mit der größten Fräsbreite gezeichnet.

|Grafik Liniendarstellung:
Grafische Darstellung der CAMSort Objektes.
|  MittelL.:
  Die Fräswege werden mit ihrer Mittellinie gezeichnet.

|  Fräsersp:
  Die Fräswege werden mit der breiten Fräserspur der Werkzeuge
  gezeichnet.

|max. Stützpunktzahl:
Eingabe der Fräslinien, die bei Auswahl
'dyn.Grafikdarstellung . nStützp.' gezeichnet werden.
Die Auswahl kann im Bereich 100..100000 erfolgen.

|Drehschritt für <F3>, <F4>:
Beim Verschieben eines CAMSort Objektes an die
Bearbeitungsposition kann mit <F3> und <F4> das Objekt gedreht
und damit das Fräsmaterial optimal genutzt werden. Mit <F5>
und <F6> werden die Daten mit einem kleineren Winkelschritt von
1/5 gedreht. Die Auswahl kann im Bereich 1°..90° erfolgen.

#9918 CAMSort            --------------
CAMSort ist ein Programm zum importieren, anordnen,
sortieren und exportieren von LG1-Fräsdaten. Die
Bedienung erfolgt über Menü.
Das Programm enthält folgende Eigenschaften:
- Eingabe des Arbeitsbereiches (Materialgröße)
  mit Eingabe eines beliebigen Bezugspunktes (Nullpunkt).
- Importieren von LG1 - Fräsdaten z.B. aus LErgoCAD,
  LSIGN, HCAM Zur schnelleren Positionierung der
  Fräsdaten mit dem Cursor werden die Fräsdaten
  reduziert bzw. ein Arbeitsrahmen um die Fräsdaten
  erzeugt.
- Die Anordnung der Fräsdaten kann einzeln manuell oder
  als Reihe/Matrix erfolgen.
- Werkzeugsortierung (bestimmen der Reihenfolge) nach
  Werkzeug - Technologiedaten oder Werkzeugnamen.
  Erzeugen von Stationsnummern (WSt.) für LANG - Daten.
- Fräsdatenexport in LG1 und DIN/ISO.
- Fräswiederholung eines einzelnen Werkzeug Objektes
  oder ab einer manuell angegebenen Stelle in der
  Fräsreihenfolge.

#1820 Leitkurvenfläche   --------------
Die Fläche zwischen 2 Leitkurven berechnen. Die Flächenhöhe kann mit einem
optionalen Z-Profil oder über die Einstellung 'Variable Höhe' gesteuert
werden. Mit 'Zielhoehe' läßt sich die Fläche auf eine gewünschte Gesamthöhe
exakt skalieren.

Für diese Fläche werden mindestens 2 Strecken (für Leitkurvenfläche ohne
Z-Profil, Leitkurve 1 + 2) oder maximal 3 Strecken (für Leitkurvenfläche mit
Z-Profil, Leitkurve 1 + 2 und Z-Profil) verwendet. Die Strecken für die
Leitkurven 1 und 2 sowie das Z-Profil können sowohl in 2D als auch in 3D
angegeben werden. Die Leitkurven 1 und 2 beschreiben die äußeren Grenzkurven
(z.B. links und rechts der Fläche). Der Schnittverlauf (Spiegelverlauf =
Querschnitt) wird zwischen diesen Leitkurven gespannt und passend gedehnt
(verzerrt).

Wird das optionale Z-Profil verwendet, dann steuert dieses Z-Profil (in der
Regel in 3D) die Flächenhöhe. Das Z-Profil faßt den Schnittverlauf in dessen
Mitte an. Das Z-Profil befindet sich zwischen den Leitkurven 1 und 2.

Zum Start der 'Leitkurvenfläche' werden nacheinander die nötigen Strecken
angeklickt (Anzeige in der Eingabezeile beachten):
1. Leitkurve 1 (z.B. Linke Seite der Leitkurvenfläche),
2. Leitkurve 2 (z.B. rechte Seite der Leitkurvenfläche),
3. optionales Z-Profil (Mittenverlauf/Höhenprofil zwischen den beiden
   Leitkurven). Wird kein Z-Profil verwendet, dann kann diese Eingabe
   mit <Esc> oder <R> angebrochen werden.
   Wird ein Z-Profil verwendet, sollte dieser über die gesamte durch die
   Leitkurven 1 + 2 eingeschlossene Fläche verlaufen.

Die beiden Leitkurven müssen in gleicher Richtung verlaufen (bei Erstellung
im CAD Verlaufsrichtung anzeigen lassen). Bei entgegengesetzter
Verlaufsrichtung ist keine korrekte Flächenberechnung möglich.

|Verlauf
Schnittverlauf (Spiegelverlauf = Querschnitt) für die Leitkurvenfläche.
Für Flächen ohne Z-Profil kann der Schnittverlauf als einfache Strecke wie
herkömmliche Spiegelverläufe angegeben werden. Die Besonderheit ist lediglich,
daß der Verlauf in der Regel ansteigt (wie Verlauf für Spiegelfläche), in
einer Kurve verläuft und wieder abfällt (wie Verlauf für Strecken). Für
Flächen mit Z-Profil greift das Z-Profil in der Verlaufsmitte an.

|Rasterauflös.:
Rasterauflösung für Leitkurvenberchnung. Die Leitkurvenfläche wird in
3D-Teilflächen zerlegt. Die Genauigkeits - Einstellung der Teilflächen
erfolgt in 6 Stufen von 'sehr grob' bis 'sehr fein'. Die Rasterauflösung
darf für komplexe Leitkurven nicht zu grob gewählt werden, da ansonsten
die Randkontur nicht hinreichend genau erreicht wird.

|Variable Höhe:
Variable Höhensteuerung ein-/ausschalten. Diese Einstellung wird nur für
Flächen ohne Z-Profil verwendet.
JA   = Die Schnitthöhe ergibt sich durch Skalierung entsprechend dem Abstand
       der beiden Leitkurve. (Standardeinstellung)
Nein = Die Schnitthöhe ergibt sich nur durch die Vorgabe im Schnittverlauf.

|Grundhöhe
Zusätzlicher Höhenversatz in positiver oder negativer Richtung. Alternativ
zur manuellen Zahleneingabe kann der Z - Wert auch nach <M> oder <F2> in
der Zahleneingabe aus dem vorhanden Relief übernommen werden. Zur Eingabe
vgl. 'Relief Edit . Pixel Edit . Zeige Pos'.

|Zielhöhe
Mit dieser Einstellung kann die Leitkurvenfläche exakt auf eine Höhe
(incl. 'Grundhöhe') eingestellt werden. Dabei wird die höchste Stelle der
Fläche auf den eingestellten Wert skaliert. Der Wert 'Zielhoehe' = 0
schaltet die Skalierung aus, d.h. es wird nicht nachskaliert.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#7913 Menü Bereichswahl  --------------
Ein eingeschränktes Programm Menü für ein bestimmtes
Aufgabengebiet laden.

Um die Übersicht speziell in der Einarbeitungsphase
zu behalten, kann das Menü auf einige Einsatzgebiete
eingeschränkt werden. Je nach Programmumfang oder -art
stehen einige Menübereiche zur Verfügung. Steht in
einem Bereichsmenü die gewünschte Funktion nicht zur
Verfügung, können Sie diese Funktion nach Umschaltung
auf 'Komplettmenü' anwählen.

|Komplettmenü (complete):
  Das Standardmenü mit komplettem Leistungsumfang
  wird eingeschaltet.

|Schild/Beschriftung (label):
  Das Bereichsmenü für Schilder und Beschriftungen
  wird eingeschaltet.

|einfaches Schild (plate):
  Das Bereichsmenü für einfache Schilder
  wird eingeschaltet.

|Serienschilder (serial plate):
  Das Bereichsmenü für Serienschilder
  wird eingeschaltet.

|Frontplatte (panel):
  Das Bereichsmenü für Frontplatten
  wird eingeschaltet.

|2D-Fräsung (2D-mill):
  Das Bereichsmenü für 2D Fräsarbeiten
  wird eingeschaltet.

|3D-Stempel (3D-stamp):
  Das Bereichsmenü für ausgespitzte Stempel und
  AutoKorrektur wird eingeschaltet (nur für
  iSIGN+3D, HCAM3D plus, HCAM3D prof, HCAM it!).

|Relief (relief):
  Das Bereichsmenü für Relief wird eingeschaltet
  (nur für HCAM3D prof, HCAM it!).

#0945 Aktions-Anzeige    --------------
|Anzeige Grün (2D):
Im AktLayer befinden sich reine 2D-Daten (Grafikdaten).

|Anzeige Rot (3D):
Im AktLayer befinden sich 3D- und/oder Fräsdaten mit
Werkzeuginformationen.
%Befindet sich im Datensatz nur ein Werkzeug, dann
%kann bei Anwahl mit <F2, M> das Werkzeug als
%Layerwerkzeug übernommen werden.

|Werkzeugeingabe:
$0944 Werkzeugeingabe    --------------

#7802 Zahleneingabe      --------------
Zahleneingabe in der Statuszeile.
Beispiel:
  Position E x,y [mm]:
  123,1  210,5  oder:  123.1  210.5

Zur Zahleneingabe werden die Zeichen 0..9 . , - + * x : akzeptiert.
Mehrere Zahlen müssen getrennt werden z.B. mit Space ' ' oder
jedes andere Zeichen, das nicht als Zahl zulässig ist. Nur wenn
genau so viele Werte eingegeben wurden, wie das Programm verlangt,
wird die Eingabe akzeptiert.

Die Zahleneingabe kann gemeinsam mit den Grundrechenarten kombiniert
werden. Werte die berechnet werden sollen müssen zusammenhängend
geschrieben werden.
Z.B. 123.4+10 oder 234-3 oder 12*4 oder 256.4/2 oder -10*0.5
Klammeroperationen oder mehrere aufeinander folgende Rechenzeichen
(10*-0.5) sind nicht möglich.

Zulässige Rechenoperationen
+         = Addition
-         = Subtraktion
* oder x  = Multiplikation
/ oder :  = Division

#3408 Obj. tauschen      --------------
Die Fräsdaten eines Objektes gegen Fräsdaten
aus einer LG1-Datei tauschen.

Ein Fräsobjekt auswählen und durch die Daten aus einer LG1 -
Fräsdatei ersetzen. Die Fräsdaten aus der Datei werden an die
Position des ausgewählten Objektes gesetzt. Die Bezugsposition
ist die Daten Nullposition der importierten LG1 - Fräsdaten
und ist die Nullposition die bei Parameter - Einstellung
'CAMSort Grafikeinstellung . Bezugspunkt . Daten-NP' angezeigt
wird.

#3501 Projekt öffnen     --------------
Ein Dental - Projekt (.HPR) wird geladen.

Die Objekte werden durch ein gerendertes Bild mit
der Grenzkontur und die Objektnummer angezeigt.
Die Grafik wird mit den Hilfsmitteln  und der Maus
gesteuert.

#3502 Projekt speichern  --------------
Ein Dental - Projekt wird in eine (.HPR)
Datei gespeichert. Die Datei enthält die
Blankdaten, Formen und Stege.

#3503 Projekt clr        --------------
Das vorhandene Projekt wird gelöscht und ein
neues leeres Projekt erzeugt. Für das neue
Projekt ist ein Blank auszuwählen. Mit dem
Blank werden die Fräsgrenzen und Skalierung
eingestellt.

#3504 Objekt Import      --------------
Ein STL - Objekt (Form) wird in das Dental Projekt geladen.

Für eine Form werden die Daten der Krone und Stege benötigt.
Optional sind Daten für eine Nachbearbeitung (Kante) möglich.
Die 2 bzw. 3 STL - Dateien müssen sich in einem Verzeichnis
befinden. Ein Objekt wird ausgewählt indem im Dateimanager
eine der 2(3) STL - Dateien ausgewählt wird.

Das importierte Objekt wird als gerendertes Bild angezeigt.
Die Auflösung (Qualität) kann unter 'Grafik Parameter .
Render Auflösung [mm]' eingestellt werden.

Das importierte Objekt kann mit dem Cursor bei gedrückter Maus
Taste <L> an die gewünschte Fräsposition geschoben werden. Zum
Verschieben wird nur die Begrenzungskontur gezeigt. Währen dem
Verschieben kann das Objekt mit Hilfe der Tasten <F3 .. F6> in
Schritten gedreht werden:
<F3> : Drehung in math. pos. Richtung (entgegen Uhrzeigersinn).
<F4> : Drehung in math. neg. Richtung (im Uhrzeigersinn).
<F5> : Feine Drehung in math. pos. Richtung.
<F6> : Feine Drehung in math. neg. Richtung.
Die Schrittweite für <F3, F4> kann unter 'Grafik Parameter .
Drehschritt [°]' eingestellt werden. Die Standardeinstellung
ist 15°. Die feine Drehung ist immer 1/5 der eingestellten
Schrittweite.

Die Taste <Ret> oder <L> bestätigt die Eingabe und das Objekt
wird an der eingegebenen Position fixiert. Die Taste <Esc>
oder <R> bricht die Eingabe ab und das Objekt bleibt an seiner
ursprünglichen Position.

Wenn die Objektstärke in Z die Blankdicke überschreitet
erzeugt das Programm eine Fehlermeldung.

#3520 Objekt Import      --- IP-Tec ---
Ein STL - Objekt (Daten der Krone) wird in das Dental Projekt
geladen.

Das importierte Objekt wird als gerendertes Bild angezeigt.
Die Auflösung (Qualität) kann unter 'Grafik Parameter .
Render Auflösung [mm]' eingestellt werden.

Das importierte Objekt kann mit dem Cursor bei gedrückter Maus
Taste <L> an die gewünschte Fräsposition geschoben werden. Zum
Verschieben wird nur die Begrenzungskontur gezeigt. Währen dem
Verschieben kann das Objekt mit Hilfe der Tasten <F3 .. F6> in
Schritten gedreht werden:
<F3> : Drehung in math. pos. Richtung (entgegen Uhrzeigersinn).
<F4> : Drehung in math. neg. Richtung (im Uhrzeigersinn).
<F5> : Feine Drehung in math. pos. Richtung.
<F6> : Feine Drehung in math. neg. Richtung.
Die Schrittweite für <F3, F4> kann unter 'Grafik Parameter .
Drehschritt [°]' eingestellt werden. Die Standardeinstellung
ist 15°. Die feine Drehung ist immer 1/5 der eingestellten
Schrittweite.

Die Taste <Ret> oder <L> bestätigt die Eingabe und das Objekt
wird an der eingegebenen Position fixiert. Die Taste <Esc>
oder <R> bricht die Eingabe ab und das Objekt bleibt an seiner
ursprünglichen Position.

Wenn die Objektstärke in Z die Blankdicke überschreitet
erzeugt das Programm eine Fehlermeldung.

#3505 Objekt verschieben --------------
Ein Objekt aus dem Dental Projekt auswählen und an die
Arbeitsposition verschieben.

Ein Objekt wird mit dem Cursor durch Anklicken innerhalb der
angezeigten Grenzkontur ausgewählt.
Objekte, die bereits abgearbeitet/gefräst sind,
können hier nicht mehr ausgewählt werden.

Das ausgewählte Objekt kann mit dem Cursor bei gedrückter Maus
Taste <L> an die gewünschte Fräsposition geschoben werden. Zum
Verschieben wird nur die Begrenzungskontur gezeigt. Währen dem
Verschieben kann das Objekt mit Hilfe der Tasten <F3 .. F6> in
Schritten gedreht werden:
<F3> : Drehung in math. pos. Richtung (entgegen Uhrzeigersinn).
<F4> : Drehung in math. neg. Richtung (im Uhrzeigersinn).
<F5> : Feine Drehung in math. pos. Richtung.
<F6> : Feine Drehung in math. neg. Richtung.
Die Schrittweite für <F3, F4> kann unter 'Grafik Parameter .
Drehschritt [°]' eingestellt werden. Die Standardeinstellung
ist 15°. Die feine Drehung ist immer 1/5 der eingestellten
Schrittweite.

Die Taste <Ret> oder <L> bestätigt die Eingabe und das Objekt
wird an der eingegebenen Position fixiert. Die Taste <Esc>
oder <R> bricht die Eingabe ab und das Objekt bleibt an seiner
ursprünglichen Position.

#3506 Objekt duplizieren --------------
Ein Objekt aus dem Dental Projekt auswählen, eine Kopie
erstellen und an die Arbeitsposition verschieben.

Zur Bedienung vgl. 'Objekt verschieben'.

#3507 Objekt drehen      --------------
Ein Objekt aus dem Dental Projekt auswählen und um die X, Y
und Z - Achse drehen. Die Arbeitsposition in X/Y wird dabei
nicht verändert.

Ein Objekt wird mit dem Cursor durch Anklicken innerhalb der
angezeigten Grenzkontur ausgewählt.
Objekte, die bereits abgearbeitet/gefräst sind,
können hier nicht mehr ausgewählt werden.

Mit dieser Eingabe kann das Objekt in allen Achsen (für die
Bearbeitung passend) gedreht werden. Von der augenblicklichen
Einstellung werden das Objekt in Bearbeitungslage (Draufsicht),
ein horizontaler Schnitt oberhalb der Draufsicht, ein vertikaler
Schnitt rechts von der Draufsicht und die Ausdehnung in X/Y/Z
in der Eingabezeile angezeigt.

Eingaben:
|Winkel XY:
Drehung um die Z - Achse. Schrittweite = 15°.

|Winkel YZ:
Drehung um die X - Achse. Schrittweite = 1°.

|Winkel XZ:
Drehung um die Y - Achse. Schrittweite = 1°.

|Schnitt horizontal/vertikal:
Position der horizontalen/vertikalen Schnittgrafik einstellen.

Die jeweils zuletzt benutzte Eingabe ist aktiv. Die gewünschte
Eingabe kann durch Anklicken mit dem Cursor auf das Eingabefeld
oder Anklicken auf die Dreh-/Verschiebemarken um die Draufsicht
aktiviert(umgeschaltet) werden. Das Drehen am Rändelrad der Maus
verändert die Eingabe in der oben angegebenen Schrittweite und
berechnet eine neue Grafik. Nach dem Anklicken einer Position in
der Grafik wird der horizontale/vertikale Schnitt an diese Lage
gestellt und berechnet.

Wenn die Objektstärke in Z die Blankdicke überschreitet
erzeugt das Programm eine Fehlermeldung.

#3508 Objekt löschen     --------------
Ein Objekt aus dem Dental Projekt löschen.

Ein Objekt wird mit dem Cursor durch Anklicken
innerhalb der angezeigten Grenzkontur ausgewählt.
Objekte, die bereits abgearbeitet/gefräst sind,
können hier nicht mehr ausgewählt werden.

#3509 Objektliste        --------------
Eine Liste der im Dental Projekt enthaltenen
Objekte erstellen und im Editor anzeigen.

#3513 Objekt fräsen      --------------
Ein Objekt aus dem Dental Projekt auswählen und
für dieses Objekt Fräsdaten berechnen.

Ein Objekt wird mit dem Cursor durch Anklicken
innerhalb der angezeigten Grenzkontur ausgewählt.

Die Fräsdaten Berechnung erfolgt mit den
Werkzeugen und Einstellungen aus 'Fräsparameter'.
Wenn die Objektausdehnung die Blankgrenzen überschreitet,
wird die Berechnung abgebrochen.

Objekte, die bereits abgearbeitet/gefräst wurden,
werden für die weitere Auswahl/Editierung gesperrt.
Ein gesperrtes Objekt kann mit 'Fräsmark. aufheben'
wieder freigegeben werden.

#3514 Blank fräsen       --------------
Für das gesamte Projekt (alle Objekte auf dem Blank)
Fräsdaten berechnen. Die Fräswegberechnung und die
Fräsfolge erfolgt in Reihenfolge der Eingabe.

Wenn die Objektausdehnung die Blankgrenzen überschreitet,
wird die Berechnung abgebrochen.

Objekte, die bereits abgearbeitet/gefräst wurden,
werden für die weitere Auswahl/Editierung gesperrt.
Ein gesperrtes Objekt kann mit 'Fräsmark. aufheben'
wieder freigegeben werden.

#3510 Fräsparameter      --------------
Einstellung zur Fräsdaten Berechnung und Sprachauswahl.

Die Programmeinstellungen (Parameter) beeinflussen das
Projekt und das Fräsergebnis. Einige Einstellungen
verändern die Anordnung und Ausdehnung der Objekte.
Deshalb sollten Einstellungen nur für ein leeres
Projekt geändert werden. Nach der Änderung der
Parameter können ältere Projekte evtl. nicht mehr
fehlerfrei abgearbeitet werden.

|Einstellungen laden:
Hier können Sie vorbereitete Datensätze laden. Diese
Parametersätze erhalten Sie mit dem Programm bzw. von
Ihrem Lieferanten.

|Einstellungen editieren:
Die Einstellungen können nur durch geschultes Service -
Personal geändert werden.

|Sprache:
Auswahl der zur Verfügung stehenden Sprachen.
Die Sprachumschaltung kann jederzeit vorgenommen
werden. Sie beeinflußt nicht die Einstellungen.

#1097 Grafik Parameter   --------------
Grafikeinstellungen für das Projekt.

|Grafik mit Lineal:
Lineal ein-/ausschalten

|Drehschritt [°]:
Einstellung der Dreh - Schrittweite für Eingaben
mit den Tasten <F3 .. F6> während dem Verschieben.
Standardeinstellung = 15°.

|Render Auflösung [mm]:
Auflösung für die Grafik (gerendertes Bild). Grobe
Auflösungen beschleunigen die Berechnung, feine
Auflösungen ergeben eine bessere Grafikqualität.
Standardeinstellung = 0,1mm.

#3106 LG1Obj '*.LG1'     --------------
Werden Fräsdaten über 'direct mill' ausgegeben, dann erfolgt die
Speicherung zusammen mit den Werkzeug- und Technologiedaten.

Der LANG LDriver/KDriver übernimmt aus dem LG1-Format keinen
Eintauchvorschub.

Layertrennung bei Export LG1-Obj.:
Bei Export reiner 2D-Grafikdaten (über 'Export Grafik') erfolgt beim
Export die Abfrage 'Layertrennung aus [J/N]'. Mit 'Nein' werden die
Daten nach Layern getrennt. Sobald die zu exportierenden Daten
Werkzeuginformationen oder 3D-Daten beinhalten, wird davon ausgegangen,
daß Fräsdaten exportiert werden und die Abfrage entfällt.

|Auswahl für Leerwege
Das bisherige Graviersystem kannte Fräsungen nur in Z - Richtung
unterhalb des Nullpunktes vornehmen. Mit dieser Auswahl kann für
LDriver ab Ver. 4.x auch mit Nullpunkten unterhalb des höchsten
Bearbeitungs - Punktes gearbeitet werden (kann für importierte
Fräsdaten vorkommen).

|  LDriver 4.x mit PosA in 3D [J/N]
  Bei Einstellung 'JA' werden Leerbewegungen in 3D gefahren (ist nur
  für neuere LDriver - Versionen geeignet). Auch 2D-Arbeiten werden
  in diesem Fall mit PosA3D gefahren.
  Bei Einstellung 'Nein' werden Leerbewegungen in 2D ausgegeben. Dies
  ist sinnvoll, wenn alle Fräsbewegungen unterhalb des Z - Nullpunktes
  stattfinden. Die Einstellung 'Sicherheitsabstand z [mm]' ist hierbei
  unerheblich.

|  Sicherheitsabstand z [mm]
  Bei Einstellung 'LDriver 4.x mit PosA in 3D [J/N] = JA' werden
  Leerbewegungen (PosA) in 3D um den 'Sicherheitsabstand z' oberhalb
  der höchsten Fräsposition gefahren. Hindernisse können durch einen
  entsprechen groß gewählten Sicherheitsabstand überfahren werden.

#0944 Werkzeugeingabe    --------------
Eingabe der Werkzeuge und Technologiedaten für Berechnungen und Export.
Zur Erzeugung der Fräsdaten sind komplette Werkzeuginformationen nötig.
Die Werkzeugdaten werden in der Werkzeugliste eingetragen.

Die Werkzeugbibliothek enthält 200 Werkzeuge (#0..199). Die ersten 50
Werkzeuge (#0..49) werden den Layern zugeordnet. Diese Werkzeuge werden
mit einer neuen Arbeit ('Datei . Neu') gelöscht bzw. beim Laden einer
Arbeit ('Datei . öffnen') mit den zu dieser Arbeit verwendeten Werkzeugen
überschrieben. Alle andere Werkzeuge (#50..199) sind für die Fräseroffset-
Berechnungen in AutoKorrektur, Relief u.s.w. vorgesehen und bleiben
unverändert.

Jedes Werkzeug benötigt eine Geometrie (Schneidenradius, Spitzenradius,
Winkel und evtl. Kugelradius) und gültige Technologiedaten (Eintauchtiefe,
Flughöhe, Arbeitsvorschub XY, Eintauchvorschub Z, Spindeldrehzahl und
Wechselstation). Werkzeuge mit Wst = 0 sind ausgeschaltet. Ein
Werkzeugwechsel wird nur bei Wechsel der WSt# durchgeführt. Andererseits
können Werkzeuge mit gleichen Geometriedaten, aber unterschiedlichen
Technologiedaten (Frästiefe, Vorschub,...) gleiche WSt# besitzen. In diesem
Fall wird kein Werkzeugwechsel durchgeführt, aber die Technologiedaten
werden geändert.

Für Bahneigenschaften und Zyklen (nur in HCAM..) werden zusätzlich noch
die Technologiedaten II (max. Schichttiefe, Spanbruchhub, Schlichtoffset)
benötigt. Sind die Werkzeugdaten unvollständig oder fehlerhaft, dann können
falsche Fräsdaten entstehen.

!Bei Anwahl über die Aktionsanzeige (2D/3D):
Befinden sich im Layer Fräsdaten mit Werkzeuginformationen, dann wird die
Werkzeugeingabe mit der Anzeige 'Werkzeuge im Datensatz ..' geöffnet. Hier
editieren Sie nur das/die Werkzeug(e) im Datensatz, die Werkzeugbibliothek
bleibt unverändert. Befinden sich keine Werkzeuginformationen im Layer,
dann wird die Werkzeugeingabe mit der Anzeige 'Werkzeugeingabe (199)'
geöffnet. Hier editieren Sie Werkzeuge aus der Werkzeugbibliothek.

|Geometriedaten:
Geometrien werden für alle Werkzeuge benötigt.
|  Werkzeugname:
  Optionaler Text für das Werkzeug - wird auch als Layername verwendet.
|  Schneidenradius [mm]:
  Maximaler Schneidenradius und Werkzeugmaß für die Grafik.
|  Spitzenradius [mm]:
  Radius an der Werkzeugspitze.
|  Winkel [°]:
  Fräserwinkel gemessen zur Werkzeugmittellinie. Für einen Schaftfräser
  (zylindrisch) werden 0° eingegeben.
|  Kugelradius [mm]:
  Radius einer Kugel oder Eckenradius an der Werkzeugspitze.

|Technologiedaten I:
Diese Eingaben werden für alle Werkzeuge benötigt.
|  Eintauchtiefe [mm]:
  Frästiefe des Werkzeuges gemessen von der Werkzeugspitze zur
  Materialoberfläche.
|  Flughöhe [mm]:
  Sicherheitsabstand der Fräserspitze zur Materialoberfläche für
  ausgetauchte Bewegungen.
|  Arbeitsvorschub XY [m/min]:
  Fräsvorschub für XY und 3D-Bewegungen.
|  Eintauchvorschub Z [m/min]:
  Eintauchvorschub für senkrechte Bewegungen nach Unten.
  Hinweis: Der Eintauchvorschub (EVZ) wird ausschließlich für senkrechte
  Bewegungen (90°) in das Material verwendet. Wenn das Eintauchen mit einem
  Winkel (<>90°) erfolgt, dann sind dies 3D-Bewegungen, die mit dem
  Arbeitsvorschub XY (VXY) gefahren werden.  
|  Spindeldrehzahl [U/min]:
  Drehzahl der Werkzeugspindel.
|  Werkzeugstandweg [mm]:
  Weg bis zum automatischen Fräserwechsel. Nach Erreichen des
  Werkzeugstandweges wird ein Werkzeugwechsel erzwungen. Die Eingabe 0
  schaltet die Auswertung aus. Der Werkzeugstandweg wird nur von einigen
  Exportwegen (LG1Obj, DIN/ISO und directMill) ausgewertet.
|  Wechselstation:
  Für jedes Werkzeug muß unabhängig von den Geometriedaten eine
  Wechselstation (WSt) angegeben sein. Werkzeuge mit Wst = 0 sind
  ausgeschaltet. Eine Wechselstation >0 muß angegeben werden, auch
  wenn Sie mit Maschinen ohne Werkzeugwechsel arbeiten. Für diesen
  Fall geben Sie z.B. WSt# 1 ein.
  Ein Werkzeugwechsel wird nur bei Wechsel der WSt# durchgeführt.
  Andererseits können Werkzeuge mit gleichen Geometriedaten, aber
  unterschiedlichen Technologiedaten (Frästiefe, Vorschub,...)
  gleiche WSt# besitzen. In diesem Fall wird kein Werkzeugwechsel
  durchgeführt, aber die Technologiedaten werden geändert.

|Technologiedaten II:
Die Werte werden nur für Eigenschaften bzw. 3D-Zyklen verwendet.
Diese Funktionen werden nur in HCAM.. verwendet.

|  max. Schichttiefe [mm]:
  Maximale Frästiefe, die mit diesem Werkzeug in einer Schicht
  ausgeführt wird.

|  Spanbruchhub [mm]:
  Spanbruchbewegung für senkrechten Bohrungen (keine Fräsung).
  Ein Spanbruchhub dient zum abbrechen/abreißen eines Bohrspanes.
  Für Fräsungen kann diese Eigenschaft nicht verwendet werden.
  Für Bohrungen wird nach einer Schichttiefe ('max. Schichttiefe')
  um den im Spanbruchhub angegebenen Wert nach oben gefahren (Span
  gebrochen). Danach erfolgt die Bewegung zur nächsten Schichttiefe).

|  Schlichtoffset [%[FrS]]:
  Abstand für einen zusätzlichen Schlichtgang. Bei 0 erfolgt kein
  Schlichtgang.

|Kopieren von Werkzeugen/Werkzeugparametern.
Innerhalb einer Liste können Sie die Daten kompletter Werkzeuge oder
einzelne Werkzeuge in andere Werkzeugplätze kopieren. Die Auswahl
erfolgt mit dem Cursor auf die gewünschte Anzeige/Eingabe und drücken
der Taste <F2>, <M> oder <R>.

Befindet sich der Cursor auf einer der ersten 5 Übersichtszeilen, dann
wird dieses Werkzeug ausgewählt. Befindet sich der Cursor auf einem
Parameter (Werkzeugnamen .. Wechselstation/Schlichtoffset), dann wird
dieser Parameter zum kopieren gewählt. Nach der Anwahl erhalten Sie
eine Auswahl für die weitere Aktion:

|  kopiere in Zwischenablage
  Das Werkzeug/der Parameter wird in die Zwischenablage kopiert.

|  einfügen aus Zwischenablage
  Das Werkzeug/der Parameter wird aus der Zwischenablage in
  das z.Zt. aktuelle Werkzeug kopiert.

|  kopiere in alle Werkzeuge
  Das Werkzeug/der Parameter wird in alle Werkzeuge der Liste
  kopiert.

|  kopiere in Werkzeug #
  Das Werkzeug/der Parameter wird in eine ausgewählte Reihe
  von Werkzeugen kopiert. Die Eingabe der Zielwerkzeuge kann
  kombiniert werden.
  Zulässige Eingaben sind z.B.: 1,5,7-9 11 - 12
  Danach wird der Wert in die Werkzeuge 1,5,7,8,9,11,12 kopiert.

#9925 Import             --------------
Auswahl der Importfilter. Importdaten werden zu den bestehenden
Vektor- und Textdaten hinzugeladen. Die Abmessung der Grafik
bleibt unverändert.
Die Auswahl listet die letzten 3 benutzen Importfilter.
Mit 'alle' wird die gesamte Importfilterauswahl gelistet.

|Lade  *.ZEI (3002) *********************************************
Ein einzelnes Zeichen aus LANG LGF2 Zeichensatz (ZEI) importieren.

|Projekt  *.ZEI (3003) ******************************************
Einen Datensatz aus einer Reihe von Lang LGF-2 Zeichensätzen (ZEI)
importieren. ZEI-Projekte werden mit den Programmen LCAD-M, LSCAN
und HProjekt erzeugt.
Die Namen bestehen aus der folgenden Kombination: xxxxxmnn.ZEI
xxxxx = Namen, min. 1, max. 5 Zeichen.
m = Werkzeugbezeichnung (1..5, A, S)
nn = Laufende Zeichensatznummer (01..99).
Zeichensätze mit anderen Namen müssen mit Lade '*.ZEI' importiert werden.

|Vektor H2R/LG1/SLD (3014) **************************************
Eine Vektordatei (H2R-, LG1-Format) oder eine Schilddatei (SLD-Format)
importieren. Befinden sich in den Daten Layerinformationen
(vgl. 'direct mill' und 'Export Grafik'), dann werden die Daten den
Layern zugeordnet. Andernfalls werden die Importdaten in den
AktLayer geladen.

|EPS  *.EPS/AI (3006) *******************************************
Eine EPS - Datei importieren, die nur Vektordaten und keine
Rasterbilder enthält. Eingelesen werden Dateien im ADOBE-Illustrator-
Format ('*.ai'). Die Daten müssen im DTP (z.B. CorelDRAW) mit
folgenden Einstellungen exportiert werden:
- Konturen ohne Füllung (auch nicht Weiß),
- Outline als Haarlinie (dünnste Linie),
- Texte als Kurven (vektorisiert).
Daten, die falsch gespeichert wurden, können nicht eingelesen werden
und der Import wird mit einer Fehlermeldung abgebrochen. In diesem
Fall exportieren Sie die Daten bitte erneut mit korrekten Einstellungen.

EPS-Daten mit Füllungen werden zwar importiert, die Konturen sind
jedoch durch Stege verbunden. Um dies zu vermeiden, müssen die
Konturen ohne Füllungen exportiert werden!

EPS-Daten mit Splines werden vektorisiert. Die Vektorisierungsauflösung
kann mit 'Eingabeparameter . Splineauflösung' eingestellt werden.

|HP-GL (3008) ***************************************************
HP-GL arbeitet mit einer festen Plotterauflösung. Viele Hersteller
übertragen vektorisierte HP-GL Daten, d.h. Kreise sind in Polygonzüge
zerlegt. Darin liegt auch der entscheidende Nachteil: Kurvenzüge sind
häufig für eine Fräsbearbeitung zu grob vektorisiert. Recht brauchbare
Ergebnisse werden erreicht, wenn die Daten mit erhöhter Auflösung oder
mehrfach vergrößert aus dem CAD oder DTP - Programm exportiert werden.
In HCAM können diese Daten dann leicht wieder angepaßt werden. Texte
werden in HP-GL meist vektorisiert übertragen, wodurch diese sehr einfach
solche Daten übertragen können.

Die Stützpunktauflösung für HP-GL liegt meist bei 0,025mm (Zoll/1000).
Einige Standardanwendungen unterstützen zudem nur eine eingeschränkte
Ausdehnung (bis A0). In HCAM kann die Auflösung des HP-GL - Formates
(Stützpunktgenauigkeit) in Eingabeparameter . Plotter mit Schrittauflösung
angepaßt werden, die Ausdehnung ist nahezu unbegrenzt.

Leider existieren viele HP-GL - Formate für Fräsplotter, mit weitgehend
willkürlichen und bei HP nicht dokumentierten 3D - Befehlen. Diese z.T.
sehr exotischen Formate können nicht importiert werden.

HPGL-Daten mit Kreisbögen werden vektorisiert. Die Vektorisierungsauf-
lösung kann mit 'Eingabeparameter . Kreisauflösung' eingestellt werden.

|Windows  *.WMF (3018) ******************************************
Windows WMF-Daten importieren. WMF-Inhalt sind Grafikdaten. Die
Konturzüge sind grob vektorisiert und haben keine Maßreferenz.

|DXF  *.DXF (3026) **********************************************
AutoCAD - DXF-Dateien importieren. Vektordaten können im Menü
'bearbeit' kontrolliert und korrigiert werden. Texte lassen sich
mit 'edit Zeile:' und 'operat. Zeile:' anpassen.

AutoCAD-Zeichensätze müssen durch Gravierschriften (HZE) ersetzt
werden. Da im DXF-Format die Textverzerrung (nicht die Textbreite)
übergeben wird, erscheinen Texte häufig mit anderen Breiten. Ist dies
nicht erwünscht, dann müssen die Texte korrigiert werden. Alternativ
empfiehlt sich hier der Datenaustausch über HP-GL. Wurden Texte über
DXF importiert, dann kann im Modul Text mit operat Zeile . Font
Zuordnung sehr leicht der TextStil für die gesamte Datei gewechselt
werden.

Unproblematisch ist der Import von 2D-Daten aus AutoCAD bis Ver.12 -
Andere CAD-Systeme liefern z.T. sehr unvollständige Daten. In der
Ver.13 ist AutoCAD bestenfalls zu sich selber kompatibel, da dieses
verschlüsselte Bereichen enthält. Ab der Ver.14 kann AutoCAD auch
abwärtskompatibel im Format DXF Ver.12 abspeichern.
Einschränkungen: Polylinien werden mit der Breite 0 ausgewertet.
3D-DXF ist eine reine Grafik und kann meist für Fräsbearbeitungen
nicht verwendet werden.

|Empfohlener Datenexport aus AutoCAD:
- Alle nicht benötigten Layer, wie z.B. Bemaßung löschen und alle
  gesperrte, gefrorene und ausgeschaltete Layer überprüfen und löschen.
- Datei sichern, wieder einladen und 'bereinigen'. Dies mehrmals
  wiederholen bis keine Prüfmeldungen mehr erfolgen. Siehe hierzu
  auch das AutoCAD - Handbuch.

Treten beim Import Probleme auf, dann importieren Sie die DXF-Daten in
AutoCAD, überarbeiten den Inhalt dort wie oben beschrieben und exportieren
den Datensatz wieder für HCAM/iSIGN+.

DXF-Daten mit Kreisbögen werden vektorisiert. Die Vektorisierungsauf-
lösung kann mit 'Eingabeparameter . Kreisauflösung' eingestellt werden.

|Vektordaten zu Konturen verbinden J/N?
Mit 'JA' werden die importierten Vektordaten zu Konturen verbunden.
Diese Funktion kann nur für durchgezogene Linien verwendet werden!
Es werden nur Konturen, die in einem Block gespeichert sind verbunden.
Sind Konturdaten für einen Layer über mehrere Blöcke getrennt, dann
können diese nachfolgend mit 'bearbeit . Bahnen verbinden' verbunden
werden.

|Mastercam (3019) ***********************************************
|*.NCI (3D/2D):
Fräsdatenübernahme aus Mastercam. Bei Import von
3D-Fräsdaten erfolgt eine zusätzliche Kontrolle der Z-Achse. Wenn
der obere Bearbeitungspunkt mehr als 0,01mm von 0 entfernt liegt, dann
erfolgt eine Meldung und wahlweises verschieben auf ZOben=0,0mm.

|ASCII-Pt. *.DOC/*.FIA:
Geordnete 3D - Punktewolken.

|GerberNC  *.NCD (3009) *****************************************
Gerber Bohrdaten für die Leiterplattenherstellung importieren.

|EXCELLON  *.NCD (3023) *****************************************
EXCELLON Bohrdaten für die Leiterplattenherstellung importieren.

|ASCII  *.TXT (3016) ********************************************
Die offene ASCII - Schnittstelle ist hilfreich für alle Anwendungen,
die 3D - Gravier-/Fräsdaten an eine Maschine ausgeben wollen.  Das
Format ist leicht zu erzeugen und kann mit einem Texteditor bearbeitet
werden. Ein Kommando beginnt immer mit einem 2-stelligen Zeichen,
bestehend aus Großbuchstaben und Zahlen, gefolgt von 1 oder 3
Parametern. Das Format beinhaltet Vektoren, Kreisbögen, Spline und
verschiedene Technologiedaten.
Hinweise zum Format entnehmen Sie bitte der Anleitung CAD . Import.

|Generic  *.MCR (3017) ******************************************
Importieren von Vektordaten aus Generic CAD.

|Kuhlmann  *.SOR (3022) *****************************************
Kuhlmann SOR Vektordaten importieren. Die Kommandos FER, FEL, FA,
TE, TA werden nicht interpretiert.

|Baublys  *.AH3 (3024) ******************************************
Import von Vektordaten im Baublys AH3-Format.

|Baublys  *.DIG (3021) ******************************************
Import von vektorisierten 2D-Daten im Baublys DIG-Format.

|Nill&Ritz  *.LOG (3029) ****************************************
Import von 2D/3D Vektordaten aus Nill&Ritz Logo-Format.

|DIN/ISO  *.??? (3027) ******************************************
Importieren von DIN/ISO Fräsdaten. Eingelesen werden Wege mit G0,
G1, G2 und G3. Am Datenanfang wird mindestens 1 Satz mit G0 erwartet.
Ist dieser nicht vorhanden, dann wird ein Satz G0 X0 Y0 erzeugt.
Für die Fräswege muß mindestens einmal zu Beginn G1, G2 oder G3
angegeben sein. Wird kein korrekter Import der Daten erreicht, so
sind die ISO-Daten entweder fehlerhaft oder enthalten Sätze mit
Sonderfunktionen. In diesem Fall sollten Sie die Daten mit einem
Editor kontrollieren und überarbeiten.

|Kreis MP abs/rel:
Absolute/relative Bemaßung des Kreismittelpunktes. Mit 'Auto' wird
eine automatische Erkennung relativ/absolut verwendet.

|Import-Format 2D/3D:
2D nur Grafikvektoren, 3D alle Fräsdaten importieren. Bei Import von
3D-Fräsdaten erfolgt eine zusätzliche Kontrolle der Z-Achse. Wenn
der obere Bearbeitungspunkt mehr als 0,01mm von 0 entfernt liegt,
dann erfolgt eine Meldung und wahlweises verschieben auf ZOben=0,0mm.

|Werkzeug übernehmen bei 3D:
Bei 'JA' werden zusätzlich die Werkzeugdaten F=Vorschub mm/min,
S=Spindeldrehzahl U/min und T=Werkzeugnummer eingelesen und als
Werkzeug im Datensatz gespeichert. Diese Daten sind nur zum weiteren
Export an eine Maschine geeignet. Die Werkzeugdaten müssen evtl.
noch ergänzt werden.

|Import metrisch/Zoll [J/N]:
Umschaltung der Skalierung mm/Zoll. Bei Einstellung Zoll werden
alle Maße mit dem Faktor 25.4 auf mm umgerechnet.

|APT  *.APT (3028) **********************************************
APT - Fräsdaten importieren.

#0020 Arbeitsgrenzen     --------------
Ausdehnungsgrenzen für die Bearbeitungen festlegen. Diese
Grenzen werden für Berechnungen verwendet und immer
eingestellt, wenn die Funktion 'GrafikNORM' ausgelöst wird.

|Grenzen Eingaben:
|Rahmen:
  Arbeitsgrenzen links-unten(0) bis rechts-oben(1).
  Die Eingabe der Arbeitsgrenzen bezieht sich auf die
  Nullpunktauswahl (rechts neben der Eingabe). Bei
  Nullpunktwahl (9Punkte im Rahmen), werden nur die Werte
  für Breite dx und Höhe dy eingegeben. Bei Nullpunktwahl
  außerhalb des Rahmens, werden alle Werte für links-
  unten bis rechts-oben erwartet.

|mit Nullpunktmarke [J/N]:
  Bei 'JA' wird die gelbe Nullpunktmarkierung gezeigt.

|mit Zentrierkreuz [J/N]:
  Bei 'JA' wird ein Kreuz in der Rahmenmitte gezeigt.

|mit Schildrahmen [J/N]:
  Bei 'JA' wird der (Schild-)Rand gezeigt.

|Rand:
  Zu den Arbeitsgrenzen kann ein Rand bestimmt werden.
  Positive Randwerte: Relativer Rand in % für Schilder.
  Negative Randwerte: Absoluter Rand in mm.

|Rahmenkontur verwenden (= 'JA'):
  Ein in 'operat . Grenzlinien' exportierter Rahmen wird in
  'AutoKorr' als Arbeitsgrenze verwendet. Ein Rahmen muß
  aus geschlossenen Konturen bestehen und darf keine
  Überschneidungen (auch nicht mit den fräserkorrigierten
  Wegen) besitzen. Der Rahmen muß für eine Schraffur oder
  Fräserkorrektur geeignet sein. Der Arbeitsrahmen kann aus
  einer beliebigen Anzahl Konturen bestehen. Er wird zum
  Freiräumen nur als Grenzlinie verwendet (erzeugt keine
  2D-/3D - Fräserkontur). Der Arbeitsrahmen wird mit 'Datei .
  speichern (unter)' mit der SLD - Datei gespeichert.

|anpassen - Button:
Grafikdaten an Grenzen bzw. Grenzen an Grafikdaten anpassen.

|Grafik max:
  Arbeitsgrenzen auf vorhandene Grafik einstellen.

|Grafik zentrieren:
  Grafik in den Rahmen zentrieren.

|Rahmen zentrieren:
  Den Rahmen und die Grafik zum Nullpunkt zentrieren.

|Grafik verschieben:
  Die Grafik im AktLayer manuell verschieben.
  Hier ist auch ein manuelles Nesting möglich (Fräsobjekte
  layerorientiert zur Verschnittoptimierung anordnen).
  - Zum Verschieben wird der Rahmen gestrichelt und die
    Wege durchgezogen (bis max. 20000 Pkte.) mitgezeichnet.
  - Objekte (Fräswege im Layer) werden mit <F3/F4> um +/-30°
    gedreht. Texte werden nicht mitgedreht.

#3511 Objekt Daten anz.  --------------
Anzeige der Blankdaten und Objektausdehnung.

#3515 Stegobjekt wählen  --------------
Auswahl eines unbearbeiteten Objektes
zur Stegeingabe.

Objekte, die bereits abgearbeitet/gefräst sind,
können hier nicht mehr ausgewählt werden.

Das ausgewählte Objekt wird mit einem roten Rand
markiert. Wenn Sie das Objekt wechseln möchten,
müssen Sie das neue Objekt hier auswählen.

#3516 Steg eingeben      --------------
Grafische Eingabe eines Steges zum ausgewählten
Objekt.

Ein Steg wird in 2D mit seinen beiden Endpunkten
eingegeben. Die Lage in Z ist immer die Objektmitte
(Z = 0).

Das ausgewählte Objekt wird mit einem roten Rand
markiert. Soll ein Steg für ein anderes Objekt
eingegeben werden, müssen Sie dieses Objekt zuvor
mit 'Stegobjekt wählen' auswählen/markieren.

Auflösung und Stärke des Steges können unter
'Steg Daten' eingestellt werden.

#3517 Steg löschen       --------------
Auswahl und löschen eines Steges.

Es kann immer nur ein Steg im ausgewählten/markierten
Objekt gewählt und gelöscht werden. Ein anderes
Objekt können Sie mit 'Stegobjekt wählen' auswählen.

#3512 Fräsmark. aufheben --------------
Bereits berechnete (abgearbeitete) Objekte werden
für die weitere Bearbeitung gesperrt. Diese Sperre
kann hier für 1 Objekt wieder aufgehoben werden.

#0798 Grafik > Fräsweg   --------------
Grafiken aus dem Aktlayer als Fräswege übernehmen.

Diese Funktion kann auf 2 Arten benutzt werden:
Keine Wege markiert:
  Alle Grafiken und alle Texte aus dem Aktlayer werden
  als Fräswege (mit/ohne Werkzeug) im Ziellayer gespeichert.

Markierte Grafik:
  Die markierte Grafik wird als Fräsweg (mit/ohne Werkzeug)
  im Ziellayer gespeichert.

|Werkzeug:
Auswahl des Fräswerkzeuges aus der Bibliothek. Ein Klick
auf die Werkzeug Grafik öffnet die Werkzeugeingabe.
Die Fräsbearbeitung erfolgt bei Speicherung mit Werkzeug
mit diesem Werkzeug.

|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers in den die Fräsdaten gespeichert
werden. Mit <F2> kann die Layerauswahl geöffnet werden.

|Originalkontur löschen:
'JA' löscht die Original Grafik (und Texte) im Aktlayer.

|Speichern mit Werkzeug:
'JA' Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen.
Bei 'Nein' wird das Ergebnis ohne Werkzeug gespeichert.
Hinweis: Fräsdaten sollten immer mit Werkzeug gespeichert
werden.

#7914 Registrieren/best. --------------unbenutzt
Hier erhalten Sie aktuelle Informationen zum Programm. Sie können
das Programm registrieren oder bestellen. Für diese Funktion
benötigen Sie einen funktionierenden Internetzugang.

|Aktuelle Informationen (Internet):
Sie erhalten aktuelle Informationen zu diesem Produkt.
Sie können die Seite auch mit Ihrem Internet Explorer unter
http://www.AHSoftgravur.de/AHSoftStart.HTM aufrufen.

|Programm registrieren:
Wir empfehlen Ihr Programm zu registrieren. Nur für registrierte
Programme können Sie unseren eMail - Service (siehe Kundendienst)
nutzen. Nur Anwender von registrierten Programmen können von
unserem Update - Service profitieren.

|Programm bestellen:
Wir empfehlen die Programmbestellung über diese Funktion.
Hier werden die benötigten Rechnerdaten automatisch in Ihre
Bestell - eMail eingefügt.

Wenn Sie ein anderes als das angegebene Programm wünschen, so
ändern Sie die Bestellung entsprechend ab. Für Einzelplatz -
Lizenzen senden Sie bitte den Code des Rechners an welchem Sie
das Programm installieren möchten.

Bitte beantworten Sie alle Fragen (genaue Programmbezeichnung,
Lieferanschrift). Bei Bedarf können Sie die eMail mit eigenen
Nachrichten ergänzen.

#0057 Reihe linear       -------eSIGN2D
Die markierten Bahnen und Strecken werden mehrfach in Reihe
angeordnet.
$7857 Reihe linear Einfügetext --------

#0058 kacheln            -------eSIGN2D
Die markierten Bahnen und Strecken werden
in X- und Y-Richtung mehrfach angeordnet.
$7858 kacheln Einfügetext -------------

#0029 Layer Reihe        --------------
Mehrfachanordnung für Vektordaten. Sind Textzeilen vorhanden,
dann werden diese bis max. 4000 Zeilen dupliziert und Laufende
Nummern in den Textzeilen incrementiert.

|Reihe linear:
Die ausgewählten Layer werden mehrfach in Reihe angeordnet.
$7857 Reihe linear Einfügetext --------

|kacheln:
Die ausgewählten Layer werden in X- und Y-Richtung
mehrfach angeordnet.
$7858 kacheln Einfügetext -------------

#2022 WLayer Reihe       --------------
Die Werkzeugbahnen werden mehrfach kopiert. Vor der
Benutzung von 'WLayer Reihe' müssen Fräswege z.B. mit
Autokorr berechnet werden.

Eine Reihenerzeugung mit dieser Funktion ergibt im
Gegensatz zu den gleichen Funktionen in 'Layout' eine
optimierte Werkzeugzuordnung. D.h. Jedes Werkzeug
arbeitet zuerst alle Teile der Reihe ab, bevor das
nächste Werkzeug eingewechselt wird.

|Reihe linear:
Die Werkzeugbahnen werden mehrfach in Reihe angeordnet.
$7857 Reihe linear Einfügetext --------

|kacheln:
Die Werkzeugbahnen werden in X- und
Y-Richtung mehrfach angeordnet.
$7858 kacheln Einfügetext -------------

#0026 Layout             --------------
Die Daten (Grafik) wahlweise in 'allen Layern' oder im
'AktLayer' an die Arbeitsgrenzen (in Größe, Verzerrung,
Offset, Drehung, ..) anpassen.

|alle Layer / AktLayer:
Die Daten aller Layer oder des AktLayers werden mit Layout bearbeitet.

|spiegeln 2D:
Die Daten in X(Y) um spiegeln. Texte werden hier nicht berücksichtigt.

|Maß2D X/Y:
Grafikdaten und Texte werden anhand zweier horizontaler/vertikaler
Punkte auf ein vorgegebenes X/Y-Maß skaliert.

|Maß3D % Nullpunkt:
Grafikdaten und Texte werden prozentual in allen Achsen (X,Y,Z) skaliert.

|Verzerrung X/Y:
Die Grafikdaten werden anhand zweier horizontaler/vertikaler Punkte auf
ein vorgegebenes X/Y-Maß verzerren. Texte werden nicht berücksichtigt.

|Verzerrung %:
Die Grafikdaten prozentual in X verzerren. Texte werden nicht berücksichtigt.

|Verzerrung XYZ:
Die Grafikdaten werden in den Achsen X,Y,Z mit einem Faktor verzerrt.

|OffsetXY:
Grafikdaten und Texte mit einem relativen Wert (Offset) verschieben.

|BezugsPosXY:
Grafikdaten und Texte auf eine absolute X,Y-Position verschieben.

|Rahmen-Nullpunkt:
Nullpunkt der Arbeitsgrenzen verschieben.

|Layer Reihe (Mehrfachanordnung):
Sind Textzeilen vorhanden, werden diese bis max. 4000 Zeilen dupliziert
und Laufende Nummern in den Textzeilen incrementiert.
|Reihe linear:
Die ausgewählten Layer werden mehrfach in Reihe angeordnet.
$7857 Reihe linear Einfügetext --------
|kacheln:
Die ausgewählten Layer werden in X- und Y-Richtung mehrfach
angeordnet.
$7858 kacheln Einfügetext -------------

|drehen in Grad:
Die Grafikdaten in Grad mathematisch positiv (gegen Uhrzeigersinn) um
den Layout Mittelpunkt (MP) drehen.

|waagerecht/senkrecht drehen:
Die Grafikdaten werden anhand zweier Punkte um ihren Mittelpunkt
waagerecht/senkrecht gedreht. Texte werden nicht berücksichtigt.

!Achtung:
Texte werden bei einzelnen Operationen nicht berücksichtigt und
müssen evtl. in Grafik gewandelt werden. Sind Texte vorhanden, erfolgt
die Auswahl:
  Text > Grafik : Texte werden als Grafik berücksichtigt.
  ignorieren : Texte werden ignoriert.
  Abbruch : Die Funktion wird angebrochen.

!Beschreibung 'Gleichzeitiges Fräsen mehrerer Arbeiten':
- Erzeugen Sie die Fräswege für Ihre Arbeiten wie gewohnt und speichern
  Sie die Fräswege in einen Layer. Die Daten können bei Bedarf auch in
  LG1-Dateien zwischengespeichert werden.
- Stellen Sie 'Layout . Layout' auf 'nur Aktlayer ..'
- Wählen Sie einen Layer mit Fräsdaten und verschieben Sie die Daten
  mit 'Layout . Grenzen . verschieben' an die gewünschte Stelle. Mit
  den Funktionstasten <F3> und <F4> können die Fräswege auch gedreht
  werden. Die Wege können auch mit 'Layout . OffsetXY/BezugsPosXY/
  Layer-Reihe' angeordnet werden.
  Hinweis: Die Eingabe von Hilfslinien erleichtert evtl. die Arbeit.
- Exportieren Sie die Fräslayer mit 'direct mill'.
- Wenn gewünscht können Sie die Abarbeitungsreihenfolge mit
  'Exporthilfen . Werkzeugfolge ' ändern.
- Wählen Sie danach Ihren Exportfilter.

Die letzte Einstellungen/Eingaben für Layout werden im Menurecord
(Hilfe . Menü-Record) gesichert.

#3407 Obj. Reihe         --------------
Das ausgewählte CAMSort Fräsobjekt mehrfach anordnen.

|Reihe linear:
Das ausgewählte CAMSort Fräsobjekt wird mehrfach in
Reihe angeordnet.
$7857 Reihe linear Einfügetext --------

|kacheln:
Das ausgewählte CAMSort Fräsobjekt wird in X- und Y-
Richtung mehrfach angeordnet.
$7858 kacheln Einfügetext -------------

#0860 Haltestege         --------------
Haltestege für Ausfräsarbeiten eingeben. Am Haltesteg fährt das
Bearbeitungswerkzeug vom Grund um die Stegdicke nach oben, so daß das
Material an dieser Stelle nicht ganz durchgefräst und das Innenteil beim
Ausfräsen gehalten wird. Haltestege können nur für geschlossene Konturen
eingegeben werden. An der Stelle an der ein Haltesteg angebracht werden
soll dürfen sich keine 3D-Wege befinden.

Haltestege können nur für Fräsdaten mit Werkzeuginformationen eingegeben
werden. Befinden Sie sich in einem Layer mit Grafikdaten, wird die Eingabe
mit Fehlermeldung abgebrochen.

|Stegbreite:
Breite des Haltesteges (ohne Fräserbreite). Die ausgewählten
Konturen müssen eine Mindestlänge von 5*Stegbreite besitzen.

|Stegdicke:
Stärke des Haltesteges (in Z-Richtung).

Nach der Eingabe der Stegdaten (Stegbreite, Stegdicke) können Sie beliebig
viele Haltestege in die 2D - Fräswege setzen. Dazu klicken Sie auf den
Fräsweg an der Stelle an welcher ein Haltesteg gesetzt werden soll.

Ein Haltesteg wird an die angeklickte Position gesetzt und der
Konturstartpunkt so verschoben, daß der Haltesteg als letztes gefahren
wird. Für eine Kontur können auch mehrere Punkte für Haltestege angeklickt
werden. In diesem Fall befindet sich der zuletzt definierte Haltesteg
einer Kontur am Konturende.

Die Haltesteg - Eingabe wird mit der Taste <Esc> oder an der Maus mit <R>
beendet.

#8760 Navigator Projektio--------------
Navigator für die Funktionen zur Projektion von Grafikdaten (Vektordaten) 
auf eine  Relief - Form.

Zur Projektion müssen Sie ein Relief (Form) geladen haben. Ein Relief 
erzeugen bzw. laden Sie mit 'öffnen'. Wenn Sie am Relief Änderungen 
(Filter, Bearbeitungen) vornehmen wollen, muß dies vor einer Projektion 
erfolgen.

Die zu projizierenden Vektordaten müssen in einem Gravierprogramm, das 
.H2R oder .LG1 exportieren kann (eSIGN2D, iSIGN+, HCAM) vorbereitet und
gespeichert werden.

Zum projizieren von Vektordaten sind folgende Arbeitsschritte nötig:
- Bereitstellen eines Reliefs als Projektions - Basis.
- Importieren der Vektordaten (2D oder 3D) mit 'Import Vekt.' und
  evtl. anpassen der Vektordaten mit 'Zentriere Vekt.' .. 
  'Verzerre Vekt.'.
- Projizieren der Vektordaten auf das Relief mit 'Projiziere Vekt.'
  und grafischer Kontrolle mit 'Norm/Zoom Projektion'.
- Exportieren der Fräsdaten (projizierte Vektordaten) mit 
  'Export Projektion:' und speichern in das Format Ihrer Fräsmaschine.

Die Funktionen sind in Bearbeitungsreihenfolge gelistet. Die Abarbeitung 
erfolgt von Oben nach Unten. Funktionen in schwarzer Schrift können Sie 
anwählen, Funktionen in grauer Schrift sind noch nicht aktiv. Hilfe zu 
den Funktionen erhalten Sie bei aktiviertem Navigator mit <F9>, im Menü 
auch mit [?] und anklicken der Funktion.

Alle Funktionen zur Projektion von Vektordaten sind auch im Menü für
eMillRelief vorhanden. Der Navigator bietet jedoch Hilfen speziell für
die Einarbeitungsphase an.

#8769 Import Vekt.       --------------
Vorbereitete Vektordaten im .H2R- oder .LG1 - Format werden für die 
nachfolgende Projektion auf Oberfläche importiert.

Die zu projizierenden Vektordaten müssen in einem Gravierprogramm, das 
.H2R oder .LG1 exportieren kann (eSIGN2D, iSIGN+, HCAM) vorbereitet und 
gespeichert werden.

Importiert werden 2D - Grafikdaten (ohne Werkzeug) und Fräsdaten (mit 
Werkzeuginformationen) (.H2R, .LG1) für die vertiefte Gravur sowie 
3D - Grafikdaten und Fräsdaten für die vertiefte und erhabene Gravur 
(.LG1).

Für diese Funktion müssen Sie ein Relief (Form) geladen haben. 
Ein Relief erzeugen bzw. laden Sie mit 'öffnen'.

#8768 Zentriere Vekt.    --------------
Die Vektordaten werden zentrisch (Mitte in X/Y) zum Relief angeordnet.

Die Vektordaten müssen zur Projektion komplett auf dem Relief liegen.

Für diese Funktion müssen Sie ein Relief (Form) und Vektordaten geladen 
haben. Ein Relief erzeugen bzw. laden Sie mit 'öffnen'. Vektordaten 
laden Sie mit 'Import Vekt.'

#8767 Positioniere Vekt. --------------
Die Vektordaten werden an Ihrem Nullpunkt gefaßt mit dem Cursor in X/Y 
verschoben. 

Die Vektordaten müssen zur Projektion komplett auf dem Relief liegen.

Für diese Funktion müssen Sie ein Relief (Form) und Vektordaten geladen 
haben. Ein Relief erzeugen bzw. laden Sie mit 'öffnen'. Vektordaten 
laden Sie mit 'Import Vekt.'

#8766 Verschiebe Vekt.   --------------
Die Vektordaten werden relativ (Bezug zur letzten Lage) in X/Y 
verschoben. Dazu geben Sie in der Eingabe 'verschieben XY' unter X: 
und Y: die Verschiebewerte in mm ein. 

Die Eingabe 0 ergibt keine Verschiebung für die Achse. Positive Werte
ergeben eine Verschiebung nach X = rechts (Y = oben), negative Werte 
eine Verschiebung nach X = links (Y = unten).

Die Vektordaten müssen zur Projektion komplett auf dem Relief liegen.

Für diese Funktion müssen Sie ein Relief (Form) und Vektordaten geladen
haben. Ein Relief erzeugen bzw. laden Sie mit 'öffnen'. Vektordaten
laden Sie mit 'Import Vekt.'

#8765 Maß % Vekt.        --------------
Die Vektordaten werden entsprechend der Eingabe in % vergrößert oder
verkleinert. Die Eingabe 100% ergibt keine Veränderung der Daten. 
Werte kleiner 100% verkleinern die Vektordaten, Werte größer 100% 
vergrößern die Vektordaten.

Die Vektordaten müssen zur Projektion komplett auf dem Relief liegen.

Für diese Funktion müssen Sie ein Relief (Form) und Vektordaten geladen
haben. Ein Relief erzeugen bzw. laden Sie mit 'öffnen'. Vektordaten
laden Sie mit 'Import Vekt.'

#8763 Verzerre Vekt.     --------------
Die Vektordaten werden entsprechend den Faktoren für X und Y gestaucht
oder gedehnt. Die Eingabe für die Achsen X/Y erfolgt mit Faktoren. D.h.
1 ergibt keine Veränderung der Daten. Werte kleiner 1 stauchen die
Vektordaten in der angegebenen Achse, Werte größer 1 dehnen die
Vektordaten in der angegebenen Achse.

Die Vektordaten müssen zur Projektion komplett auf dem Relief liegen.

Für diese Funktion müssen Sie ein Relief (Form) und Vektordaten geladen
haben. Ein Relief erzeugen bzw. laden Sie mit 'öffnen'. Vektordaten
laden Sie mit 'Import Vekt.'

#8762 Projiziere Vekt.   --------------
Die Vektordaten werden auf das aktuelle Relief projiziert.

Für Grafikdaten müssen Sie vor der Projektion ein Werkzeug mit
kompletter Geometrie und mit Technologiedaten eingeben. Die Projektion
erfolgt immer auf ein Relief, dessen höchster Punkt in Z an der 0 -
Position liegt. Die richtige Lage in Z müssen Sie an der Maschine
einrichten. Dies kann z.B. durch allmähliches Herantasten an die
Oberfläche erfolgen.

Die Vektordaten müssen zur Projektion komplett auf dem Relief liegen.

Für diese Funktion müssen Sie ein Relief (Form) und Vektordaten geladen 
haben. Ein Relief erzeugen bzw. laden Sie mit 'öffnen'. Vektordaten 
laden Sie mit 'Import Vekt.'

#8757 Norm Projektion    --------------
3D - Fräsdaten - Norm - Ansicht. Die projizierten Vektordaten werden 
perspektivisch angezeigt. Bei Einstellung in Draufsicht (alle Winkel 
= 0) werden die 3D - Bahnen in Grau-(Farb-) stufen gezeigt.

|PosA:
Farbeinstellung für ausgetauchte Bewegungen (Anfahrbewegungen). Bei 
Eingabe PosA ohne Farbe erfolgt die Perspektiv - Anzeige mit Höhenlevel
- Markierung.

Für diese Funktion müssen Sie Vektordaten mit ' Projiziere Vekt.' 
projiziert haben.

#8758 Zoom Projektion    --------------
3D - Fräsdaten - Zoom - Ansicht. Die projizierten Vektordaten werden
vergrößert (Zoom) perspektivisch angezeigt. Bei Einstellung in
Draufsicht (alle Winkel = 0) werden die 3D - Bahnen in Grau-(Farb-)
stufen gezeigt.

Für diese Funktion müssen Sie Vektordaten mit ' Projiziere Vekt.' 
projiziert haben.

#8759 Export Projektion: --------------
Die berechneten (projizierten) Fräsdaten werden exportiert. Zum
Fräsdaten Export wählen Sie einen der gelisteten Exportfilter und
evtl. benötigte Einstellungen.

Für diese Funktion müssen Sie Vektordaten mit ' Projiziere Vekt.' 
projiziert haben.

#7915 Relief-Korrektur-Parameter
|Relief-Korrektur-Parameter:
|  Eintauchwinkel:
  Winkel für die Eintauchbewegungen in das Material. Um das Werkzeug zu
  schonen sollte möglichst schräg in das Material eingefahren werden.
  Eingabebereich = 5° .. 90°(senkrecht).
  Typischer Wert: 30°.

|  Schlichtoffset:
  Das Vorfräswerkzeug (vorfräsen grob + fein) läßt eine Mindest
  Materialstärke stehen.
  Eingabebereich = 0 .. 10mm.
  Typischer Wert: 0,1mm.

|  Spiralauflösung:
  Vektorauflösung für Kreisspiralen. Spiralen werden für die 3D -
  Bearbeitung vektorisiert. Bei Kreisauflösung = 0,1° wird eine variable
  Kreisauflösung (abhängig vom augenblicklichen Radius) erzeugt.

  Hinweis: Kreisspiralen werden außen grundsätzlich abgerundet.

|  Smooth - Schlichten   [J/N]:
  'JA': Nach der Fräserkorrektur wird das Relief für eine bessere
    Oberflächenqualität verfeinert. Diese Einstellung verbessert etwas die
    Oberflächenqualität. Sollen Im Relief extrem steile Kanten unverändert
    bleiben, dann ist dieser Parameter auf 'Nein' zu stellen.
  'Nein': Das Relief bleibt unverändert.

|  SchlWZ.Level 0 ausheben[J/N]:
  'JA': Das Werkzeug läßt beim Fräsen Planflächen am obersten Level (Tiefe
    0) aus. Dies ist nur sinnvoll bei einem Relief mit großen Planflächen,
    die nicht gefräst werden sollen.
  'Nein': Das gesamte Relief wird gefräst (Münzrelief, ohne
    Werkzeugabsatz).

|  Vorfräsberechn.beschleunig.:
  'JA': Die Berechnung für das Vorfräswerkzeug wird erheblich beschleunigt.
    Werden mit dem Vorfräswerkzeug z.B. steile Bereiche bereits
    fertiggefräst, weil das Schlichtwerkzeug mit größerem Flankenwinkel
    diese Stellen nicht mehr erreicht, dann muß dieser Parameter auf 'Nein'
    gestellt werden.

|  Projektionstol. (0..0,1)[mm]:
  Wiedergabegenauigkeit für die Fräsdatenerzeugung. Sinnvolle Werte für
  hochwertige Fräsungen sind Toleranzen <=0,002mm. Für einfache Arbeiten
  kann auch mit einer Toleranz <0,05mm gearbeitet werden. Für die
  Holzbearbeitung z.B. reicht eine Toleranz 0,05 .. 0,20 aus.

  Mit der Einstellung 0 wird das Relief mit höchster Genauigkeit (beste
  Qualität) wiedergegeben. Dabei erhalten Sie jedoch eine sehr hohe
  Datendichte, die einfache Maschinen nicht problemlos verarbeiten können.

#1757 Relief AutoKorr    --------------
Automatische 3D - Relief - Fräserkorrektur für bis zu 3 Werkzeuge. Die
Eingaben erfolgen in Spalten: Links (vorfräsen grob), Mitte (vorfräsen
fein), rechts (schlichten). Zur Bahnberechnung können die Werkzeuge 
kombiniert werden. Die Eingabe vorfräsen fein ist nur zusammen mit 
vorfräsen grob und schlichten möglich.

Wurden zuvor im CAD Konturen markiert (nur HCAM..), dann werden diese,
andernfalls wird die Relief - Außengrenze als Fräsgrenze verwendet. Je
nach Projektionsart werden die Relief Z-Werte relativ oder absolut (nur
HCAM..) verarbeitet.

|vorfräsen grob:
Mit dem Werkzeug wird möglichst viel Material weggenommen. Für das fertige
Relief muß immer ein Schlichtgang eingehalten werden, da zum Vorfräsen
Restschichten als Sicherheit für die Fertigbearbeitung (Schlichtoffset)
stehenbleiben.

|vorfräsen fein:
Dieses Verfahren wird nur für wenige Spezialfälle benötigt, um das 
Schlichtwerkzeug zu schonen. Für das fertige Relief muß immer ein 
Schlichtgang eingehalten werden, da zum Vorfräsen Restschichten als 
Sicherheit für die Fertigbearbeitung (Schlichtoffset) stehenbleiben.

|schlichten:
Fertigbearbeitung des Reliefs mit dem feinsten Werkzeug. Die Auflösung 
der Fräsdaten (minimaler Stützpunktabstand) wird aus dem Bahnabstand 
(FrS+FrK) * BahnAb / 100 berechnet und durch die minimalste Reliefauflösung 
(in X oder Y) begrenzt. Zwischen den einzelnen Reliefpunkten wird linear 
interpoliert.

|Werkzeugnummer: [Auswahl mit <F2> oder Klick auf die Werkzeuggrafik]
Nummer des Fräsers aus der Werkzeugbibliothek. Die Taste <Enf> oder
Nummer -1 schaltet diese Berechnung aus. Das Werkzeug benötigt mindestens 
eine Spitze > 0 (FrS und/oder FrK) und eine Stationsnummer >=1! Für die
Berechnung sind folgende Kombinationen der Verfahren zulässig: 
Nur vorfräsen grob, nur schlichten oder alle Verfahren sowie 
vorfräsen grob und schlichten. 

Die Fräser Spitzenradien (FrS + FrK) müssen in fallender Reihenfolge 
eingegeben werden. D.h. zum Vorfräsen das größere und zum Schlichten das 
feinere Werkzeug.

|Abräumverfahren:
Flächenfräsverfahren siehe Auswahl. Wurden zuvor im CAD Konturen markiert, 
dann werden diese, andernfalls wird die Relief - Außengrenze als Fräsgrenze 
verwendet. Welche Abräumart möglich ist, wird in der Auswahl angezeigt.

|Abräumrichtung:
Innen >Außen: Die Fräs Reihenfolge verläuft von Innen nach Außen.
Außen >Innen: Die Fräs Reihenfolge verläuft von Außen nach Innen.

|Abräumbahnabstand [%]:
Abstand der Abräumwege (Zeilen, Spirale, ..). Der Abstand ist abhängig vom
Fräserradius f(FrS+FrK, Spitzenradius + Kugelradius).
Bei 100% Bahnabstand wird mit einem Offset von FrS+FrK gearbeitet.

|Schichtabstand Z (1. Bahn):
Bei Abräumrichtung 'Außen >Innen' wird um das Relief ein Rand in Schichten
freigefräst. Die Einstellung erfolgt immer relativ zum verwendeten Fräser
(FrS+FrK, Spitzenradius + Kugelradius). D.h. bei der Einstellung 100%
taucht der Fräser pro Bahn mit einer max. Tiefe, die dem Fräserradius
entspricht, in das Material. Typische Einstellungen sind 20% .. 150%.

|Abräumschichtzahl (1..99):
Anzahl der gewünschten Schichtebenen von Relief Oberkante bis zum
Reliefgrund. Schichten können immer nur für das größte verwendete Werkzeug
eingegeben werden. D.h. wird nur schlichten verwendet, können Schichten zum
Schlichtwerkzeug eingegeben werden. Wird vorfräsen + schlichten verwendet,
können Schichten nur zum Vorfräsen eingegeben werden.

$7915 Relief-Korrektur-Parameter

Sie können z.T. erhebliche Rechenzeiten einsparen, wenn Sie die
Reliefauflösung an die Fräsauflösung anpassen. Ist die Reliefauflösung
feiner als die Fräsauflösung, dann können Sie das Relief mit
'skalieren . reduzieren [%]/[mm]' vergröbern.

#1788 Relief Vorfräsen   --------------
3D - Relief - Fräser - Vorfräskorrektur für 1 Werkzeug.

Wurden zuvor im CAD Konturen markiert, dann werden diese, andernfalls
wird die Relief - Außengrenze als Fräsgrenze verwendet. Je nach
Projektionsart werden die Relief Z-Werte relativ oder absolut
verarbeitet (Einstellung nur für HCAM).

Vorfräsen.
Mit dem Werkzeug wird möglichst viel Material weggenommen. Für das fertige
Relief muß immer noch ein Schlichtgang eingehalten werden, da zum Vorfräsen
Restschichten als Sicherheit für die Fertigbearbeitung (Schlichtoffset)
stehenbleiben (auch bei Schlichtoffset = 0).

|Werkzeugnummer: [Auswahl mit <F2> oder Klick auf die Werkzeuggrafik]
Nummer des Fräsers aus der Werkzeugbibliothek. Das Werkzeug benötigt
mindestens eine Spitze > 0 (FrS und/oder FrK) und eine Stationsnummer
>=1!

|Abräumverfahren:
Wurden zuvor im CAD Konturen markiert, dann werden diese, andernfalls
wird die Relief - Außengrenze als Fräsgrenze verwendet. Welche
Abräumart möglich ist, wird in der Auswahl angezeigt.

|Abräumrichtung:
Innen >Außen: Die Fräs Reihenfolge verläuft von Innen nach Außen.
Außen >Innen: Die Fräs Reihenfolge verläuft von Außen nach Innen.

|Abräumbahnabstand [%]:
Abstand der Abräumwege (Zeilen, Spirale, ..). Der Abstand ist abhängig vom
Fräserradius f(FrS+FrK, Spitzenradius + Kugelradius).
Bei 100% Bahnabstand wird mit einem Offset von FrS+FrK gearbeitet.

|Schichtabstand Z (1. Bahn):
Bei Abräumrichtung 'Außen >Innen' wird um das Relief ein Rand in Schichten
freigefräst. Die Einstellung erfolgt immer relativ zum verwendeten Fräser
(FrS+FrK, Spitzenradius + Kugelradius). D.h. bei der Einstellung 100%
taucht der Fräser pro Bahn mit einer max. Tiefe, die dem Fräserradius
entspricht, in das Material. Typische Einstellungen sind 20% .. 150%.

|Abräumschichtzahl (1..99):
Anzahl der gewünschten Schichtebenen von Relief Oberkante bis zum
Reliefgrund.

$7915 Relief-Korrektur-Parameter

#1319 Schild AutoLayout  --------------
Automatische Schild Layout Erzeugung für ein 'Einzelschild', eine 'Kolonne'
oder eine 'Schildmatrix' aus Einzelschilder oder Kolonnen. Die mit 'Schild 
AutoLayout' erzeugten Textzeilen können mit 'edit Zeile' ergänzt und 
editiert werden.

Die Zeilen werden zunächst mit dem in 'Einzelschild' oder 'Kolonnen' 
angegebenen Font erzeugt. Sind mehrere Fontstile gewünscht, müssen diese 
später mit 'edit Zeile' eingegeben/geändert werden.

Vor der Eingabe von Daten für ein Einzelschild oder eine Kolonne sind 
zunächst die 'Schild Grenzen' einzugeben.

|Einzelschilder.
Ein Einzelschild besteht aus einer vorgegebenen Anzahl horizontaler 
Textzeilen. Die Zeilengröße, Abstände u.s.w. werden nach den Vorgaben 
automatisch ermittelt. Mit jeder Eingabe wird das Schild neu berechnet 
und grafisch angezeigt.

|Kolonnen.
Eine Kolonne besteht aus einer vorgegebenen Anzahl Spalten mit Textzeilen.
Zusätzlich kann je eine Kopfzeile und eine Fußzeile über die gesamte 
Schildbreite bestimmt werden. Die Aufteilung der Kolonnen erfolgt nach 
Vorgaben wie z.B. Kolonnenbreite, Abstand, Zeilenzahl u.s.w. Mit jeder 
Eingabe wird die Kolonne neu berechnet und grafisch angezeigt.

|Matrix.
Eine Matrix ist eine mehrfache Anordnung von Einzelschildern oder Kolonnen.
D.h. Vor der Eingabe der Daten für eine Matrix ist die Eingaben der Daten 
für ein Einzelschild oder eine Kolonne nötig. Mit jeder Eingabe wird die 
Matrix neu berechnet und grafisch angezeigt.


-------------------------------------------------------------------------
|Schild Grenzen:
Vor der Eingabe eines Einzelschildes oder einer Kolonne müssen die Grenzen 
für das Schild bestimmt werden. Ein Schild liegt links, unten immer an der 
Stelle 0,0, als Grenzen werden nur die Breite und die Höhe eingegeben.
Rand links, unten, rechts, oben: Textabstand vom Schildrand in mm.
'Mit Schildrahmen = JA' zeichnet den Rand (links .. oben) in der Grafik.

-------------------------------------------------------------------------
|Einzelschild:
Eingabe eines einzelnen Schildes mit mehreren Zeilen. Die Eingabe teilt 
sich auf in den globalen Bereich (Font .. Orientierung), diese Eingaben 
werden für alle Textzeilen angewendet und den lokalen Bereich (Zeile .. 
Abstand), diese Eingaben gelten jeweils nur für die gewählte 'Zeile'.

|Fensterbutton:
Werkzeug(Reparatur): Alle Einstellungen werden gelöscht.
Bestätigung: Die Einstellungen werden übernommen und das Schild 
  entsprechend den Einstellungen erzeugt.
Abbruch: Die Eingabe wird abgebrochen.

|Eingaben im globalen Bereich.
|Font:
Auswahl eines Zeichensatzes für das Einzelschild. Der Font und die 
Parameter der Textzeilen können später mit 'edit Zeile' angepaßt werden.

|Zeilenzahl:
Gewünschte Anzahl von Textzeilen.

|Bedeckung [%]:
Anteil des zur Verfügung stehenden Gravierfeldes, das mit Text belegt wird. 
Bei 100% würde das Schild ohne Zwischenräume erstellt. D.h. der gesamte 
Grafikbereich innerhalb des Schildrandes würde ohne Zeilenabstand graviert.

|Orientierung:
Ausrichtung des Textes innerhalb der Zeilen.
Eingabe 'L' (links), 'Z' (zentriert = Standard) und 'R' (rechts).

|Eingaben im lokalen Bereich.
|H-Faktor (Höhenfaktor):
Beeinflussung der Text Versalhöhe im Verhältnis zu den restlichen Zeilen. 
Ein Faktor >1 vergrößert diese Zeile.

|Zl-Höhe (Zeilen - Höhe):
Einstellung der Text - Zeilenhöhe in mm.

|Abstand (Zeilen - Abstand):
Einstellung des Text Zeilenabstandes (Zwischenraum) in mm.

-------------------------------------------------------------------------
|Kolonnen (Schild mit mehreren Spalten):
Eingabe eines einzelnen Schildes mit mehreren Kolonnen. Ein Schild mit 
Kolonnen kann eine Kopfzeile und eine Fußzeile über die gesamte Breite 
enthalten. Die Eingabe teilt sich auf in den globalen Bereich (Font .. 
Fußzeilenhöhe), diese Eingaben werden für alle Textzeilen angewendet und 
den lokalen Bereich (Kolonne .. Orientierung), diese Eingaben gelten jeweils 
nur für die gewählte 'Kolonne' (Textspalte).

|Fensterbutton:
Bestätigung: Die Einstellungen werden übernommen und das Schild 
  entsprechend den Einstellungen erzeugt.
Abbruch: Die Eingabe wird abgebrochen.

|Eingaben im globalen Bereich.
|Font:
Auswahl eines Zeichensatzes für das Einzelschild. Der Font und die 
Parameter der Textzeilen können später mit 'edit Zeile' angepaßt werden.

|Anzahl Kolonnen:
Anzahl der zu erzeugenden Kolonnen (Textspalten).

|Zeilen pro Kolonne:
Anzahl der Textzeilen in je Kolonne.

|Zeilenhöhe [mm]:
Text Zeilenhöhe (Versalhöhe) der Textzeilen in den Kolonnen.

|Zeilen Bedeckung [%]:
Anteil des zur Verfügung stehenden Gravierfeldes, das mit Text belegt wird. 
Bei 100% würden die Kolonnen (Textspalten) ohne Zwischenräume erstellt.

|Kopfzeilenhöhe, Kopfzeilenabstand:
Angabe einer Kopfzeile (Überschrift, oben) und deren Abstand von den 
Kolonnen. Bei Kopfzeilenhöhe = 0 wird keine Kopfzeile erzeugt.

|Fußzeilenabstand, Fußzeilenhöhe:
Angabe einer Fußzeile (Unterschrift, unten) und deren Abstand von den 
Kolonnen. Bei Fußzeilenhöhe = 0 wird keine Fußzeile erzeugt.

|Eingaben im lokalen Bereich.
|Breite (Kolonnenbreite):
Angabe zur Kolonnenbreite in mm. Mit 'lock' ('!', Klick mit dem Cursor auf 
'~') kann die eingestellte Breite arretiert werden. D.h. bei Eingabe 
anderer Werte wird diese Einstellung nicht mehr geändert. Die mit 'unlock' 
('~') markierten Breiten können bei den Berechnungen geändert werden.

|Abstand (Kolonnen Abstand):
Angabe zum Kolonnenabstand in mm. Mit 'lock' ('!', Klick mit dem Cursor auf 
'~') kann der eingestellte Abstand festgesetzt werden. D.h. bei Eingabe 
anderer Werte wird diese Einstellung nicht mehr geändert. Die mit 'unlock' 
('~') markierten Abstände können bei den Berechnungen geändert werden.

|Orientierung:
Orientierung des Textes (L = links, Z = zentriert, R = rechts) in den
Kolonnenzeilen.

-------------------------------------------------------------------------
|Schildmatrix:
Erzeugen einer Schildmatrix aus mehreren Einzelschildern oder mehreren
Kolonnen. Vor der Eingabe einer Matrix muß ein Einzelschild oder eine
Kolonne eingegeben werden.

|Quelle:
Einstellung für Erzeugung einer Matrix aus Einzelschild oder Kolonne.

|Material Breite/Höhe:
Einstellung der Materialbreite und -höhe zum Anordnen mehrerer 
Schilder. Die Materialbreite und -höhe muß in allen Fällen größer als 
die unter 'Schild Grenzen' eingegebene Schildgröße sein. Die 
Materialgröße sollte für die Erzeugung der gewünschten Schildzahl 
ausreichend dimensioniert sein.

|Mat.Rand Links, Unten, Rechts, Oben:
Eingabe des Abstandes vom Materialrand. Die Schilder halten mindestens 
den angegeben Rand zur Materialgrenze ein.

|Schild Abst.X, Y:
Abstand der Schilder untereinander.

|Schild Rand:
Einstellung eines optional zu fräsenden Schildrandes (Markierung). 
Diese Fräs - Bewegungen werden in einen eigenen Layer ('Randlayer') 
gespeichert.
kein Rand: Für die Matrix werden keine Schildränder erzeugt.
Rahmen: Für die Schilder werden rechteckige Rahmen um das gesamte 
  Schild erzeugt.
Ecken: Für die Schilder werden Ecken Markierungen erzeugt.
Eckpunkte: Für die Schilder werden Punkte als Ecken Markierung erzeugt.
Linien: Für die Schilder werden durchgehende horizontale und vertikale
  Linien erzeugt.

|Randlayer:
Auswahl eines Layers, in welchen die Fräsdaten für die Ränder gespeichert 
werden. Der Randlayer sollte ungleich dem AktLayer (Layer in welchen die 
Textzeilen gespeichert werden) gewählt werden.

|Schild Anzahl:
Angabe der gewünschten Schilder. Die tatsächlich erzeugbaren Schilder 
entnehmen Sie der Grafik. Ist die gewünschte 'Schild Anzahl' größer als die 
mit dem Material erreichbare Schildzahl, dann erfolgt eine Meldung.

-------------------------------------------------------------------------
|edit Zeile:
Texteingabe mit der Zeilen Texteingabe (vgl. 'edit Zeile'). Die Daten aller 
Textzeilen können editiert werden. Vor einer Eingabe mit 'edit Zeile' muß 
das Layout für ein Einzelschild, eine Kolonne oder eine Matrix erzeugt 
werden.

!Hinweis:
Nach dem Ändern der Textzeilen - Parameter darf das Schild, die Kolonne
oder die Matrix nicht mehr neu erzeugt werden, da damit die Parameter
wieder neu gesetzt werden.

-------------------------------------------------------------------------
|Text editieren:
Texteingabe oder Textimport im Texteditor. Der Editor kann mit und ohne 
Zeilen - Nummern aktiviert werden (vgl. 'Parameter'). Vor einer Eingabe im 
Texteditor muß das Layout für ein Einzelschild, eine Kolonne oder eine 
Matrix erzeugt werden.

-------------------------------------------------------------------------
|Import Schild - Zeilen:
Die Texte für einzelne oder alle Zeilen eines Einzelschildes oder einer 
Kolonne können im Texteditor aus einer Datei importiert oder eingegeben 
werden. Vor einem Import muß das Layout für ein Einzelschild oder eine 
Kolonne erzeugt werden.

-------------------------------------------------------------------------
|Import Matrix - Zeilen:
Die Texte für einzelne oder alle Zeilen einer Matrix können im Texteditor 
aus einer Datei importiert oder eingegeben werden. Vor einem Import muß 
das Layout für eine Matrix erzeugt werden.

-------------------------------------------------------------------------
|RdWr Schildlayout:
Ein Layout für eine Einzelschild, Kolonne oder Matrix speichern oder laden.

-------------------------------------------------------------------------
|Parameter:
Einstellungen für Schild AutoLayout.

|Texteditor mit Zeilennummer [J/N]:
'JA' = Für den Editor werden Zeilen - Nummern erzeugt.

|Auto - Verzerrungs Modus:
Wenn die Textbreite die vorgegebene Textzeilen Länge überschreitet, kann 
mit dieser Einstellung festgelegt werden, wie die Textbreite zu behandeln 
ist.
individuell: Jede Textzeile wird einzeln gestaucht, wenn die max. Breite
  überschritten wird.
alle Zeilen: Wenn eine Textzeile die max. Zeilenbreite überschreitet,
  werden alle Textzeilen gleichmäßig gestaucht.
gleiche Höhe: Wenn eine Textzeile der gleichen Versalhöhe die max.
  Zeilenbreite überschreitet, werden alle Textzeilen der gleichen Höhe
  gestaucht.

|Auto - Verzerr. E-Schild/Matrix:
Der eingestellte 'Autoabstands Modus' wird jeweils auf das 'Einzelschild'
oder auf die gesamte 'Matrix' gemeinsam angewendet.

|Matrix Anordnung:
Reihenfolge der Schildanordnung für eine Matrix (Abarbeitungsfolge).
mäander : Abarbeitung abwechselnd von links nach rechts und in der 
  Folgezeile von rechts nach links u.s.w.
horizontal : Die Abarbeitung erfolgt in horizontalen Zeilen von links 
  nach rechts.
vertikal : Die Abarbeitung erfolgt in vertikalen Zeilen von oben nach
  unten.

#3518 Steg Daten         --------------
Einstellung der Parameter zur Eingabe der Haltestege.

Nach einer Änderung der Daten wirken sich die Parameter erst auf
die nächste Stegeingabe aus. Bereits eingegebene Stege bleiben unverändert.
Stege werden durch eine Mittellinie eingegeben, welche den äußeren Rand und
die zu haltende Krone schneiden soll.

|Stegdurchmesser(0,5..10)[mm]:
  Stärke (Dicke) des Haltesteges.

|Steg Facetten        (3..45):
  Facetten - Auflösung für den Haltesteg.

|Zeige Unterseite [J/N]:
  Standardeinstellung = Nein.
  In der Standardeinstellung werden die Kronen von Oben gezeigt
  (0° - Stellung). Mit JA kann eine Sicht von Unten gewählt werden
  (180° - Stellung). Damit können die Vertiefungen (Innenbereiche) 
  kontrolliert werden. Die Ansicht von Unten ist eine in Z gespiegelte 
  Ansicht. Die X/Y - Anordnung bleibt unverändert.

|Z-Verschiebung -10..+10 [mm]:
  Standardeinstellung = 0.
  In der Standardeinstellung liegen die Stege in Z zentrisch im Blank.
  Durch die Z - Verschiebung können die Stege aus dem Zentrum verschoben
  werden. Positive Werte verschieben die folgenden Stege in der 0° - 
  Stellung nach Oben.

|Überschneidung 0..1 [mm]:
  Standardeinstellung = 0,2 mm.
  Die Stege werden mit den Kronen verschnitten. Mit der ersten Kronen-
  Berührung endet eine Facette. Damit können besonders bei kleiner 
  Facetten - Zahl Lücken entstehen. Die Lücken sind eigentlich nur ein 
  optisches Problem. Durch die Offsetberechnung für die Fräs Werkzeuge 
  werden die Lücken in der Regel gefüllt. Mit Überschneidung können die 
  Stege in die Kronen hineinragen und die möglichen Lücken füllen. 
  Bei zu groß gewählter Überschneidung können die Stege evtl. in die 
  Vertiefungen hineinragen.

#3119 Roland Drucker     --------------
Fräsdatenexport für Roland Graviermaschinen über Druckertreiber (USB).
Zur Verwendung dieses Exportes muß ein geeigneter Druckertreiber
der Firma Roland installiert sein. Die Daten werden mit dem
selektierten Druckertreiber (Anzeige in der Exportauswahl) exportiert.

Zum erstmaligen Datenexport muß mit 'Drucker einrichten' ein geeigneter
Druckertreiber ausgewählt/eingerichtet werden. Druckertreiber und
Informationen zur Installation erhalten Sie von Ihrem Maschinenlieferanten.

Hier werden Kommandos für die 3D - Bearbeitung nur für Roland erzeugt.
Diese Datenausgabe entspricht in etwa dem HPGL - Export 'Roland 3D'.
Die hier verwendeten Kommandos können nur von 3D - Roland - Maschinen
verarbeitet werden. Für reine 2D - Maschinen (Schilder) verwenden Sie
bitte den Export 'Drucker mill'.  

Zum wiederholten Export können Sie das Hilfsmittel 'direct mill Auto' oder
'Export' in dieser Auswahl verwenden.


|Drucker einrichten:
Den für die Maschine geeigneten Druckertreiber auswählen und einrichten.
Der Druckertreiber muß vor dem ersten Export korrekt installiert sein.
Die Funktion 'Drucker Einrichten' akzeptiert nur Roland Druckertreiber!
Solange kein Druckertreiber ausgewählt wurde, ist der Export über
'Roland EGX-350' voreingestellt. Der Name des Druckers wird in der
Exportauswahl angezeigt. Wird zum Export der Drucker nicht gefunden,
erfolgt die Fehleranzeige 'Printer error!'.

Soweit nur mit einer Maschine gearbeitet wird, muß der Drucker (Roland
Maschine) nur einmal ausgewählt werden und ist dann für alle weitere
Exporte voreingestellt. Arbeiten Sie mit verschiedenen Roland Maschinen
an einem Rechner, müssen Sie bei Wechsel der Maschine den Drucker
erneut auswählen.


|Parameter:
Einstellung der Freifahrposition und der Ausgabeauflösung.

|  Freifahrposition X/Y/Z [mm]:
  Position, die nach der Bearbeitung mit der Maschine angefahren
  werden soll.

|  Schrittauflösung:
  Anpassung der Ausgabeauflösung an die Auflösung der Maschine.
  Übliche Einstellungen sind z.B. 0.025 (0.0254; 0.01).


|Export:
Export der Fräsdaten an die Maschine.
Zum Export wird der eingestellte Drucker und die Parameter verwendet.

#7857 Reihe linear Einfügetext --------

|Anzahl:
  Anzahl der Objekte in der Reihe.
  Die Anzahl muß >1 sein. (Eingabe 2 .. 999)

|Abstand X/Y:
  Abstand der Objekte von Bezugspunkt bis Bezugspunkt.
  Mindestens 1 Abstand muß <> 0 sein.

#7858 kacheln Einfügetext -------------

|Anzahl X/Y:
  Anzahl der Objekte in X/Y-Richtung.
  Mindestens 1 Wert muß >1 sein.
  Insgesamt sind maximal 10.000 Objekte möglich.

|Abstand X/Y:
  Abstand der Objekte von Bezugspunkt bis Bezugspunkt.
  Mindestens 1 Abstand muß <> 0 sein.

#0706 Reihe              --------------
Die markierte Grafik mehrfach (in Reihe linear,
Reihe polar, kacheln) anordnen/kopieren.

|Reihe linear:
Die markierten Wege werden mehrfach in einer Reihe angeordnet.
$7857 Reihe linear Einfügetext -------

|Reihe polar:
Die markierten Wege werden mehrfach im Kreis angeordnet.
Dazu ist zuerst der Mittelpunkt der polaren Anordnung einzugeben
oder mit dem Cursor auszuwählen. Alle Daten können in der
nachfolgenden Eingabe editiert werden.

|  Mittelpunkt X/Y:
  Mitte der Anordnung.

|  Abstand dXY:
  Abstand der Mitte eines Objektes zum Mittelpunkt (Kreisradius).

|  Anzahl:
  Anzahl der zu erzeugenden Objekte.

|  Startwinkel:
  Anfangswinkel für die Anordnung.

|  Auszufüllender Winkel:
  Bereich in dem die Objekte anzuordnen sind.

|  Drehwinkel:
  Winkelabstand der Objekte zueinander.

|  Objekte drehen:
  'JA': Die Objekte werden gedreht.
  'Nein': Die Objekte bleiben in ihrer ursprünglichen Drehung.

|kacheln:
Die markierten Bahnen und Strecken werden in X- und Y-Richtung
mehrfach angeordnet.
$7858 kacheln Einfügetext -------------

#0705 Kontur versetzen   --------------
Parallelbahn(en) oder Offset zu den markierten Kontur(en) berechnen.
Mit dieser Funktion können nur geschlossene Konturen (keine offene
Strecken) verwendet werden.

|Offset [mm]:
  Berechnungsoffset in mm.

|innen/außen:
  innen = Korrektur nach Innen.
  außen = Korrektur nach Außen.

|rund/spitz:
  rund = Ecken verrunden.
  spitz = Ecken scharfkantig.

|Original erhalten/löschen:
  Original erhalten = Nach der Berechnung sind Original-
  und korrigierte Bahnen vorhanden.
  Original löschen =  Nach der Berechnung sind nur noch
  korrigierte Bahnen vorhanden.

|berechnen:
  Berechnungsstart.

#0711 Linie versetzen    --------------
Parallelweg zu den markierten Linien/Strecken berechnen.
Geschlossene Konturen werden besser mit 'Kontur versetzen' berechnet.

|Offset [mm]:
  Berechnungsoffset in mm.

|rechts/links:
  Korrekturrichtung rechts/links von der Strecken -
  Verlaufsrichtung.

|Original erhalten/löschen:
  Original erhalten = Nach der Berechnung sind Original-
  und korrigierte Bahnen vorhanden.
  Original löschen =  Nach der Berechnung sind nur noch
  korrigierte Bahnen vorhanden.

|berechnen:
  Berechnungsstart.

#0713 Intarsien          --------------
Automatische Berechnung von Outline- (M - male) oder Inline- (W - female)
Fräsbahnen für Einlegearbeiten (Inlay). Die Funktion berechnet alle Offsets
und alle Abrundungen. Intarsien kann für Durchfräsarbeiten und für Taschen
verwendet werden.

Beim Ausfräsen von Teilen (2D - Fräsarbeiten) entstehen zwangsläufig
Abrundungen in den Innenecken. Diese Abrundungen werden durch das Werkzeug
gebildet und können nicht vermieden werden. Damit solche Teile paßgenau in
das Gegenstück eingefügt werden können, muß die Gegenseite über die 
gleichen Rundungen in den Außenecken verfügen.

Damit gleiche Rundungen gefräst werden, müssen die Werkzeuge für beide
Seiten gleich gewählt werden. Die Breite der durch die Konturen
eingeschlossenen Flächen muß an allen Stellen mindestens 2x Offset - 
Radius sein. Wird diese Mindestbreite unterschritten, dann entstehen 
Lücken oder die Kontur wird ignoriert.

Für verschiedene Arbeiten kann es wichtig sein, einen zusätzlichen
minimalen Spalt zwischen den Teilen zu erzeugen. Dazu kann der Konturoffset
verwendet werden. Ein negativer Konturoffset erzeugt einen Spalt. Ein
positiver Konturoffset wird z.B. bei Werkzeugverschleiß verwendet.

$7910 Textaufruf 'Intarsien + Abräum'

#7910 Intarsien + Abräum --------------
|Werkzeug # [0..max]:
  Auswahl des Fräswerkzeuges für die Offsetbahn.
  <M,F2> oder Klick auf die Werkzeuggrafik zur Werkzeugeingabe.
  Für Intarsien sollte ein zylindrisches Werkzeug gewählt werden.

|Ziellayer [0..LayerMax]:
  Auswahl des Ziellayers für die berechneten Fräswege.
  <M,F2> zur grafischen Layerauswahl.

|Konturoffset (+/-100)[mm]:
  Zur Berechnung wird der Fräserradius aus dem Werkzeug verwendet.
  Mit Konturoffset kann dieser Fräserradius vergrößert oder
  verkleinert werden. Konturoffset ist ein zusätzlicher Versatz
  der Fräserspitze in pos./neg. Richtung.
  Eingabe in positiver Richtung max. 99,999 mm. Eingabe in negativer
  Richtung max. Fräser Spitzenradius des Offset Werkzeuges.

|Schlichtoffset [<100% FrS]:
  Die Offsetbahn wird zum sauberen Fräsen mit einem letzten Schnitt
  (Schlichtfräsung) in der Breite des Schlichtoffsets abgefahren. 
  Die Eingabe erfolgt in % vom Spitzenradius. Bei Schlichtoffset 
  = 0% wird kein Schlichtweg erzeugt. Die Eingabe 100% erzeugt einen 
  Schlichtoffset in der Breite des Fräser Spitzenradius.
  Typische Eingaben sind 10 .. 50%

|Korrekturrichtung:
  Korrekturrichtung für die Intarsien.
  innen (W - female): Korrektur nach Innen. 
    Damit werden Ausbrüche und Taschen erzeugt.
  außen (M - male): Korrektur nach Außen. 
    Damit werden Ausfräsungen erzeugt, das Teil wird Umfräst.

|Richtung [Mitlauf, Gegenlauf]:
  Fräsrichtung Mitlauf- oder Gegenlauffräsen. Für Mitlauffräsen wird
  eine Fläche (Spiegel) in mathematisch negativer Richtung umfräst.

|Abrundungswinkel [°]:
  Abrundung der Außenecken (5..30°). Große Abrundungswinkel erzeugen
  eine grobe Vektorisierung, kleine Winkel eine feine Vektorisierung
  der Außen - Abrundungen. Typische Einstellungen liegen im Bereich
  von 5..30°.

|Originalkontur löschen:
  'JA' löscht die für die Berechnung verwendete Kontur. Danach sind 
  nur noch die Fräswege im Ziellayer, nicht aber die zur Berechnung 
  verwendete Grafik.
  'Nein' läßt die Grafik unverändert. Diese kann später weiter 
  verwendet werden.

|Speichern mit Werkzeug:
  'JA' Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen.
  Bei 'Nein' wird das Ergebnis ohne Werkzeug gespeichert
  (nicht empfehlenswert).

|Abräumverfahren:
  Wenn Taschen für Einlegearbeiten ausgefräst werden sollen, muß z.B. 
  der innen liegende Bereich freigefräst (abgeräumt werden). Wird das 
  Material durchgefräst, dann muß keine Tasche freigeräumt werden und 
  es kann das Abräumverfahren 'keine' gewählt werden.
|  Zeilenf:
    Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Schraffurwinkel
    erzeugen. Die Abräumzeilen werden soweit möglich miteinander
    verbunden. Empfohlene Einstellung.
|  ZeilUni:
    Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Schraffurwinkel
    erzeugen. Die Zeilen verlaufen immer in einer Richtung.
|  BahnPar:
    Es wird eine Abräumbahn durch äquidistante Fräslinien
    (radiusbezogen - Island Gravur) erzeugt.
|  keine:
    Es werden keine Abräumwege erzeugt. Einstellung für 
    Durchfräsarbeiten.

|Überlappung:
  Überlappung der Abräumwege. Damit Taschen sauber freigeräumt werden,
  sollten die Abräumwege überlappen. Die Eingabe erfolgt in % vom
  Spitzenradius. Typische Einstellungen 20 .. 30%.

|Schraffurwinkel:
  Verlaufsrichtung der zeilenförmigen Schraffurbahnen im mathematisch
  positiven Drehsinn. 0 Grad ergibt waagerechte, 90° ergibt senkrechte
  Schraffurlinien.

#0050 Schraffieren       --------------
Die durch geschlossene Konturen umrahmten Flächen werden schraffiert.
Das Abräumen (komplette Fläche wegfräsen) unterscheidet sich vom
Schraffieren u.a. durch den Abstand der Fräsbahnen und durch das
Verbinden der Fräslinien.

Nicht geschlossene Strecken oder einzelne Vektoren erzeugen
Fehler (vgl. Vektor - Datenformat)!

Diese Funktion kann auf 2 Arten benutzt werden:
Keine Wege markiert:
  Alle Grafiken und alle Texte aus dem AktLayer werden
  für die Berechnung verwendet.

Markierte Grafik:
  Nur die markierte Grafik wird für die Berechnung verwendet.

|Werkzeug:
  Zum 'Speichern mit Werkzeug' benötigt diese Funktion ein komplett und
  korrekt eingegebenes Werkzeug (vgl. Extras . Werkzeugeingabe). Das
  Werkzeug wird in der rechten Seite des Eingabefensters angezeigt.
  <M, F2> oder Klick auf die Werkzeuggrafik öffnet die Werkzeugeingabe.

|Ziellayer:
  Auswahl des Ziellayers zum Speichern der Fräsdaten.

|Abräumzeilen verbinden:
  'JA': Die Schraffur-/Abräumzeilen werden miteinander verbunden.
  'Nein': Die Schraffur erfolgt mit einzelnen Linien.

|innen (vertieft):
  Auswahl Schraffur innerhalb oder außerhalb der Konturen.
  'JA' = Begrenzungsränder sind die außen liegenden Bahnen.
  'Nein' = Begrenzungsrand ist der Arbeitsrahmen ('Layout . Grenzen').

|Linienabstand:
  Bestimmt den Parallelversatz der Schraffurlinien.

|Sicherheit:
  Bestimmt den Sicherheitsabstand der Fräsbahnen in Fräsrichtung
  von der Kontur. Wird der Wert größer als 50% des Linienabstandes
  gewählt, dann erfolgt zusätzlich eine Sicherheitsabfrage.
  Grundsätzlich ist es Sinnvoll einen Sicherheitsabstand zur Kontur
  einzuhalten, da ansonsten bei instabilen Maschinen die Gefahr
  besteht, daß die Kontur durch Überschwingen verletzt wird.
  Zum Abräumen sollte dieser Wert auf ca. 50% des Linienabstandes
  gewählt werden, damit die Abräumlinien sicher ohne die Kontur zu
  berühren, verbunden werden können.

|Schraffurwinkel:
  Bestimmt den Schraffurwinkel in Grad im mathematisch positiven
  Drehsinn. 0 Grad ergibt waagerechte Schraffurlinien.
  Eingabebereich: -180° .. 360°

|innen Blockweise:
  Für die Einstellung 'innen (vertieft) = JA' kann die Schraffur in
  Blöcken berechnet werden. Dazu werden zusammengehörige,
  verschachtelte Konturen gemeinsam in einzelnen Blöcken berechnet.
  Dies ergibt insgesamt sinnvollere Fräsabläufe. Bei Einstellung
  'innen (vertieft) = Nein' ist die äußere Abräumgrenze der eingestellte
  Arbeitsbereich und die gesamte Arbeit bildet einen Block.
  'JA': Die Berechnung erfolgt soweit möglich in Blöcken.
  'Nein': Die Berechnung erfolgt für alle Konturen gemeinsam.

|Bidirektional:
  Die Einstellung 'Bidirektional' wird nur für nicht verbundene
  Fräslinien verwendet (Einstellung 'Abräumzeilen verbinden = Nein').
  'JA': Fräsweg optimierte Bewegung. Nach jeder Schraffurlinie erfolgt
    eine Umkehr der Fräsrichtung (Pendelfräsen).
  'Nein': Fräsbewegung nur in einer Richtung. Alle Fräsbewegungen
    erfolgen in einer Richtung. Diese Einstellung erzeugt längere
    Leerwege zum Start der nächsten Linie. Diese Einstellung wird
    vorwiegend für optische Gravuren (kein Freiräumen) und für
    hohe Oberflächengüte verwendet.

|Kontur mitspeichern:
  'JA' speichert die Schraffur Grenzen (Konturen) mit zu den 
    erzeugten Wegen.
  'Nein' speichert die Schraffur ohne Konturen.

|Speichern mit Werkzeug:
  'JA' Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen.
  Bei 'Nein' wird das Ergebnis ohne Werkzeug gespeichert
  (nicht empfehlenswert).

#8915 liste Layerinhalt  --------------
Listet die Daten aller Layer in eine Datei und öffnet diese
Datei mit dem Editor.

Angezeigt werden: Programmversion, Dateinamen, Datum+Uhrzeit,
Arbeitsrahmen, Layer#, Ausdehnung der Daten, Anzahl der Vektoren
und Textzeilen, Layerwerkzeug oder Werkzeuge im Layer,
Wege und Zeiten im Material und über dem Material.

Die Daten, welche angezeigt werden sollen, können zuvor
ausgewählt werden.

Wenn der Grafiklayer Wege enthält, dann werden die Anzahl Konturen
angezeigt. Wenn der Layer Textzeilen enthält, wird nach der Anzahl
der Textzeilen auch die Anzahl der Textzeichen angezeigt. Gezählt
werden alle Zeichen > Space (#33..#255).

#8917 liste Layerinhalt  --------------
Listet die Daten des AktLayers in eine Datei und öffnet diese
Datei mit dem Editor.

Angezeigt werden: Programmversion, Dateinamen, Datum+Uhrzeit,
Arbeitsrahmen, Layer#, Ausdehnung der Daten, Anzahl der Vektoren
und Textzeilen, Layerwerkzeug oder Werkzeuge im Layer,
Wege und Zeiten im Material und über dem Material.

Wenn der Grafiklayer Wege enthält, dann werden die Anzahl Konturen
angezeigt. Wenn der Layer Textzeilen enthält, wird nach der Anzahl
der Textzeilen auch die Anzahl der Textzeichen angezeigt. Gezählt
werden alle Zeichen > Space (#33..#255).

#0710 Laser Schraffur    --------------
Konturen für eine Laserbearbeitung füllen.

Die durch geschlossene Bahnen umrahmten Flächen werden schraffiert.
Nicht geschlossene Bahnen oder einzelne Vektoren erzeugen Fehler
(vgl. Vektor - Datenformat)! Eine einfache vertiefte Gravur
(Lasergravur mit Linien, Strecken) kann ohne Schraffurberechnung
direkt aus einem Grafiklayer exportiert werden (vgl.
Export . Laser . Laser Parameter).

Mit der 'Laser Schraffur' werden Strahloffset und Schraffurlinien in
mehreren Richtungen erzeugt. Die Daten werden mit einem automatisch
erzeugten Werkzeugobjekt für Laser gespeichert. Das Werzeugobjekt
kann manuell nicht verändert werden.

|Parameter Array  (WSt 1..16):
  Parametereinstellung für TRODAT Laser.
  Steuerung der Vorschübe und der Laser-Lampe gem. Trodat Handbuch.
  Insgesamt können 16 Parametersätze [WSt 1..16] ausgewählt werden
  (vgl. Export . Laser . Laser Parameter).

|Ziellayer:
  Auswahl des Ziellayers für die Laserdaten.

|Konturoffset   (+0..0,1)[mm]:
  Optional kann hier ein Laser - Strahloffset (Abstand zu den
  Konturen) berechnet werden. Bei 'Konturoffset' = 0 erfolgt
  kein Strahlversatz.
  Standard = 0.

|Korrekturrichtung:
  Korrekturrichtung erhaben (Umfräsung) oder vertieft (innen
  freiräumen).

|Originalkontur löschen [J/N]:
  'JA' löscht die für die Berechnung verwendete Kontur aus
  dem Grafiklayer.

|Linienabstand:
  Bestimmt den Parallelversatz der Schraffurlinien.
  Übliche Einstellungen liegen bei 0,025 .. 0,075mm.
  Standard = 0,050mm.

|Kontur mitspeichern:
  'JA' speichert die Schraffurgrenzen mit zu den erzeugten Wegen.

|Richtungen:
  Für eine 2D - Bearbeitung ist meist die Einstellung '1' für
  0°-Richtung sinnvoll. Einstellbar sind Schraffurlinien in
  - 0° - Richtung.
  - 0° und 90° - Richtung.
  - 0°, 60° und 120° - Richtung.
  - 0°, 45, 90° und 135° - Richtung.
  - 0°, 36, 72°, 108 und 144° - Richtung.
  - 0°, 30, 60°, 90, 120 und 150° - Richtung.

#3308 Relief Import      --------- HCAM
Bilder oder Flächendaten als Relief einlesen.
Die vorherigen Reliefdaten werden überschrieben.

|LANG RLF / Baublys BFF:
Reliefformate anderer Hersteller (Firma LANG, Firma Baublys).

|LG1 Zeilen / ISO Zeilen / ASCII Stützpkt.:
Punktewolken bzw. geordnete Fräsdaten.
Importbedingungen: Die Datenzeilen sind geradlinig. Für eine bessere
Qualität sollte der Stützpunktabstand in X die Auflösung der Y-Achse
haben.
Das Programm ermittelt die Daten der Importdatei und zeigt diese an.
In der Regel können die vorgeschlagenen Werte unverändert übernommen
werden. Nur in wenigen Ausnahmen wird eine Änderung der Daten empfohlen.
|  Nullpunkt X0/Y0/Z0:
  Reliefgrenze links, unten aus den Stützpunktdaten.
|  Breite X/Höhe Y/Tiefe Z:
  Reliefausdehnung aus den Stützpunktdaten.
|  Auflösung dx/dy:
  Das Programm ermittelt die am häufigsten verwendete Auflösung
  und schlägt diese als Einstellung vor. Die beste Qualität wird
  für eine Einstellung gleich dem Stützpunktabstand erreicht.
|  Pixel-Interpol X/Y:
  Lücken in den Daten werden bis max. Pixel-Interpol in X/Y
  interpoliert (mit den Höhenwerten der Nachbarpunkte gefüllt).

|ASCII Stützpkt.: (Für allgem. 3D -Punktewolken).
Geeignet für die Datenformate *.DOC/*.ASC (= Mastercam ASCII);
*.FIA (= Mastercam und Renishaw).
Das Zahlenformat für die Stützpunkte = '123.456 123.456 12.34' oder
'X123.456 Y123.456 Z12.34' oder 'X=123.456 Y=123.456 Z=12.34'.
Die Zahlen - Reihenfolge X, Y, Z muß eingehalten werden.
Der Zeilenanfang ist 'M' oder 'NEWROW'
Das Programm ermittelt die Daten der Importdatei und zeigt diese an.
In der Regel können die vorgeschlagenen Werte unverändert übernommen
werden. Nur in wenigen Ausnahmen wird eine Änderung der Daten empfohlen.
|  Nullpunkt X0/Y0/Z0:
  Reliefgrenze links, unten aus den Stützpunktdaten.
|  Breite X/Höhe Y/Tiefe Z:
  Reliefausdehnung aus den Stützpunktdaten.
|  Auflösung dx/dy:
  Das Programm ermittelt die am häufigsten verwendete Auflösung
  und schlägt diese als Einstellung vor. Die beste Qualität wird
  für eine Einstellung gleich dem Stützpunktabstand erreicht.
|  Pixel-Interpol X/Y:
  Lücken in den Daten werden bis max. Pixel-Interpol in X/Y
  interpoliert (mit den Höhenwerten der Nachbarpunkte gefüllt).

|ACSYS:
ASCII - Punktewolken (Digitalisierdaten, wie oben) der
Firma ACSYS importieren.

|Gauß-Krüger:
Importieren von Gauß-Krüger-(DHM) Koordinaten (Landschafts -
Reliefdaten). Erwartet werden zeilenförmig geordnete
3D-Vektordaten.
|  Skalierfaktor [0.00001..1]:
  Die Weltkoordinaten sind in der Regel zu Groß für einen direkten
  Import und müssen mit 'Skalierfaktor' verkleinert werden.
  Typische Einstellung = 0.001
|  Zeilen Verlaufsrichtung[h/v]:
  Die Zeilendaten müssen achsparallel 'horizontal' oder 'vertikal'
  vorliegen. Andere Verlaufsrichtungen können nicht eingelesen
  werden. horizontal, vertikal = Verlaufsrichtung.
  Typische Einstellung = vertikal.

|STL:
$3312 Import STL         --------------

%STL - Z - Lagen Korrektur.
%--------------------------
Nach dem Import von STL - Daten erfolgt die Abfrage 'Relief auf Z=0
verschieben [J/N]?' Nach der Bestätigung mit 'JA' wird das Relief mit
der höchsten Stelle auf Z = 0 verschoben und der Verschiebewert im
Relief gespeichert. Bei Projektionen auf dieses Relief wird der
Verschiebewert in die Fräswege übernommen.
Für die DIN/ISO - Exportfilter
  #53 : MAHO MH800
  #63 : Andronic/8V Micromat
  #64 : Siemens 840D
wird des Z - Offset mit G92 X0 Y0 Znn (nn = Verschiebewert) als
Nullpunktverschiebung ausgegeben.

|DXF-3DFace:
Einlesen von DXF-Dateien mit 3DFACE - Flächen. Diese Daten
werden z.B. mit der Roland Picza Digitalisiermaschine erzeugt.
Achtung: Hier können nur Dateien mit 3DFACE - Flächen korrekt
eingelesen werden. Standard 2D oder 3D - DXF - Daten sind für
diesen Import ungeeignet! Im Zweifelsfall kontrollieren Sie
bitte Ihre Daten mit einem geeigneten Editor oder CAD.

|Import Photo:
$1755

#3311 Relief Export      --------------
Relief als Bild- oder Flächendaten speichern.

|STL (verbunden):
STL ist ein Stereo Lithographie - Flächenformat der Firma
3D-Systems. Zum Export werden STL-Binär-Dateien erzeugt.
Exportverfahren mit erhöhter Flächenzahl. Die Oberfläche ist
lückenfrei geschlossen.

|DXF-3DFace:
Exportieren des aktuellen Reliefs in eine DXF-Datei mit 3DFACE-Flächen.
Diese Datei kann z.B. mit AutoCAD eingelesen werden.

|BMP-Bild:
Das Relief als Graustufenbild (256 Stufen) im BMP-Format
speichern.

#8795 Reliefprojektion   --------------
Projizieren der Fräsdaten aus einem Layer auf Freiformflächen.
Die Fräsdaten können aus 2D und/oder 3D Fräswegen bestehen und
müssen ein korrektes Werkzeug (Layerwerkzeug oder Werkzeug(e)
in den Daten) besitzen.

%Geeignete Vorgehensweise.
%-------------------------
1) Stellen Sie im Reliefmodul eine geeignete Projektionsbasis
(Relief) bereit. Sie können dazu ein Relief laden, Daten aus
STL, DXF, Bild importieren oder ein Relief konstruieren.
2) Stellen Sie in einem CAD - Layer Fräswege, welche auf die
Reliefoberfläche projiziert werden sollen, bereit. Die Fräswege
benötigen mindestens ein Werkzeug (Werkzeug(e) in den Daten oder
Layerwerkzeug).
3) Starten Sie Reliefprojektion . Projektion. Die projizierten Daten
werden sofort in einen Layer gespeichert.
4) Kontrollieren Sie die projizierten Fräswege mit 'Norm/Zoom
Projektion'. Bei bedarf können Sie die Projektion wiederholen
und die Daten im Layer 'überschreiben'.

%Die Funktionen zur Reliefprojektion.
%------------------------------------
|Relief öffnen:
Ein Relief aus einer Datei laden. Die Daten im Reliefspeicher
werden dabei überschrieben. Verschiedene Datenformate können
Sie im Reliefmodul importieren oder erzeugen.

|Projektion:
Die vorbereiteten Fräsdaten werden auf das aktuelle Relief
projiziert. Für 2D - Grafikdaten werden die Flughöhe und
Eintauchtiefe des Layerwerkzeuges angezeigt.
Die projizierten Fräswege werden in einen Layer gespeichert.
Dazu ist ein Layer auszuwählen.

|Norm Projektion:
Die projizierten Fräser Mittelbahnen werden perspektivisch
angezeigt. Der Perspektiv Winkel kann mit den 8 Richtungsbutton
eingestellt werden. Bei Einstellung in Draufsicht (alle Winkel
= 0) werden die 3D - Wege in Grau-(Farb-)stufen gezeigt.

|  PosA:
  Farbeinstellung für die ausgetauchten Bewegungen (Leerbewegungen).
  PosA = schwarz: Leerbewegungen werden in grau markiert.
  PosA = cyan: Leerbewegungen werden in cyan markiert.
  PosA = rot: Leerbewegungen werden in rot markiert.
  PosA = grau: Perspektiv Anzeige mit Höhenlevel Markierung. Die
    oberhalb des eingegebenen Levels liegenden Wege werden schwarz,
    die unterhalb liegenden Wege werden grau angezeigt.
    Leerbewegungen werden nicht markiert.

|  OK:
  Die Grafik wird mit den eingestellten Daten erzeugt.

|  Esc:
  Die Funktion wird abgebrochen.

|Zoom Projektion
Vergrößerte 3D - Ansicht der projizierten Fräser Mittelbahnen
(Zoom). Diese Funktion wird nach 'Norm Projektion' benutzt.

#7940 Anleitung          --------------
Anleitungen und Arbeitsbeschreibungen zum Programm.
Zur Anzeige benötigen Sie den Internet Explorer und
Adobe Reader.

Die Hilfedateien müssen sich im Programm Unterverzeichnis
'\help\' befinden. Wenn die Hilfedateien nicht gefunden
werden erfolgt eine Fehlermeldung.

#1318 Typenschild        --------------
Programm mit Navigator zur Gravur von vorgefertigten Typenschildern.
Die Typenschild - Eingabe arbeitet zur leichteren Orientierung mit
einer grafischen Vorlage im Hintergrund. Das Programm ermöglicht
die einfache Anordnung der Texte auf vorhandene Typenschilder.

Typenschilder, welche beschriftet werden sollen, können mit dem
Scanner digitalisiert und zur einfachen Orientierung in den
Hintergrund gelegt werden. In der Texteingabe wird die Vorlage wie 
ein Formular verwendet und die Texte einfach in die vorgesehenen
Felder eingetragen. Das Einmessen der einzelnen Textfelder entfällt
damit. Die Gravur kann sofort grafisch kontrolliert werden.

Die Typenschild - Eingabe erfolgt nacheinander in den folgenden
Bearbeitungsgruppen:
1) Programm einstellen mit 'Hintergrund laden', 'Grenzen einstellen'
   und ein 'Layerwerkzeug eingeben'.
   Um ein Typenschild einzugeben, müssen Sie den Arbeitsbereich
   einstellen und ein Werkzeug bestimmen.
2) Texte in die vorgesehenen Felder eintragen mit 'Hilfslinien
   eingeben' und 'Text eingeben'.
   In der vorgegebenen Arbeitsgrenze wird die Beschriftung
   angeordnet.
3) Fräsdaten kontrollieren und ausgeben mit 'Fräsweg Kontrolle'
   und 'Fräsdaten Export'.
   Die fertige und kontrollierte Beschriftung wird mit dem
   zugeordneten Werkzeug an die Fräsmaschine ausgegeben.

|Hintergrund laden.
Die Grafik eines zu beschriftenden Typenschildes kann importiert und
in den Hintergrund gelegt werden. Geeignete Grafikformate sind PCX, 
BMP, GIF und JPG. Für den problemlosen Import empfehlen wir Bilder 
im .JPG oder .JPEG - Format. Diese Bilder können als Graustufen-
oder Farbbild in den richtigen Abmessungen importiert werden. Die
Formate PCX, BMP und GIF sind hier nur für 8 Bit Graustufenbilder
geeignet. Das GIF - Format überträgt zudem nicht die korrekte Auflösung
und Abmessung. Hier müssen Sie die richtigen Abmessungen manuell
eintragen.

Ein Grafikhintergrund kann auch mit dem Hilfsmittel 'Grafikhintergrund'
bestimmt werden.

Mit 'Grafikhintergrund' kann die Bilddarstellung gewählt werden.
|  Hintergrund Kontrast [1..10]:
  Das Hintergrundbild wird meist blaß dargestellt, um die Eingaben
  auf der Hintergrundgrafik noch deutlich zu erkennen. Die Einstellung
  1 ergibt ein sehr blasses Bild, die Einstellung 10 ergibt normalen
  Bildkontrast mit dunklen Elementen. Standardeinstellung = 5.

|  Hintergrund invers:
  JA: Das Hintergrundbild wird mit invertierten Graustufen angezeigt.
    D.h. dunkle Bildstellen werden hell, helle Stellen werden dunkel
    gezeigt.
  Nein: Das Hintergrundbild wird mit der vorgegebenen Grauverteilung
    angezeigt.

Die Bilddarstellung kann auch mit dem Hilfsmittel 'Grafikhintergrund .
Hintergrund Einstellung' eingestellt werden.

Typenschilder können auch ohne Hintergrundgrafik erstellt werden.
Für diesen Fall müssen Sie jedoch die Positionen der Textfelder im
Schild ausmessen und zum Text eingeben.

|Grenzen einstellen.
Stellen Sie den Arbeitsbereich auf die Abmessung des Typenschildes 
ein. Der Nullpunkt für Grafiken liegt links unten.

Die Arbeitsgrenzen können auch mit der Funktion 'Layout . Grenzen'
bestimmt werden.

|Layerwerkzeug eingeben.
Für die Fräsbearbeitung benötigen Sie immer ein Fräswerkzeug. Einfache
Gravuren, wie die Gravur auf Typenschilder erfolgen in einem Grafiklayer
(dem Aktlayer) mit zugeordnetem Layerwerkzeug. Zunächst wählen Sie den
Layer in welchem die Beschriftung erzeugt wird. Danach definieren Sie
das Layerwerkzeug. Ein einfaches Gravierwerkzeug kann auch mit 'Typ'
aus einer Vorgabenliste ausgewählt und bei Bedarf angepaßt werden.

Die Eingaben können auch mit dem Hilfsmittel 'Auswahl Aktlayer und
der Funktion 'Extras . Werkzeugeingabe' erfolgen.

|Hilfslinien eingeben.
Die Eingabe von Hilfslinien ist optional. Hilfslinien sind hilfreich,
wenn im Typenschild Reihen und/oder Kolonnen einzugeben sind. Die
nachfolgende Texteingabe fängt auf vorhandene Hilfslinien. Sie
sparen damit das mühsame anordnen der einzelnen Texte.

Hilfslinien können z.B. auch mit 'zeichnen . Hilfslinien' eingeben
werden.

|Text eingeben.
Geben Sie die Texte mit Parameter in die vorgesehenen Textfelder ein.
Jedes Textfeld kann auch eine Laufende Nummer enthalten.

Texte können auch mit der Funktion 'Text . edit Zeile' eingegeben werden.

|Fräsweg Kontrolle.
Mit 'Fräsweg Kontrolle' wird die Gravur mit dem eingegebenen Werkzeug
gezeichnet und kann damit leicht kontrolliert werden. Diese Funktion
benötigt ein korrekt eingegebenes Werkzeug. Ohne Werkzeugeingabe
wird nur die Fräsermittellinie gezeichnet.

Die Fräsweg Kontrolle kann auch mit dem Hilfsmittel 'Grafik Fräserspur'
erfolgen.

|Fräsdaten Export.
Exportieren Sie die eingegebene Gravur zur Fräsmaschine.

Fräsdaten können auch mit der Funktion 'Datei . direct mill' oder
nach eingerichtetem Exportweg mit dem Hilfsmittel 'direct mill auto'
exportiert werden.

|Hilfe.
Hilfe für diesen Navigator anzeigen.

|Ende Navigator.
Den Navigator zur Hilfslinien - Eingabe beenden.

Typenschilder können auch ohne Hintergrundgrafik und ohne diesen
Navigator manuell eingegeben werden. Alle Funktionen sind auch
aus dem Menü anwählbar.

#1113 Grafik Hintergrund --------------
Einblenden einer Bild- Relief- oder Scanner- Hintergrundgrafik.
Die Auswahlmöglichkeit ist abhängig von der Programmversion.
Relief und Scannerbilder können nur verwendet werden, wenn
entsprechende Daten in den Modulen vorhanden sind.

Anzeige der Einstellung/Auswahl:
Schwarz: Aktuell gewählter Hintergrund.
Blau: Die Einstellung kann ausgewählt werden.
Grau: Die Einstellung ist nicht möglich (keine Daten im Modul).

|HgrBild:
Das Hintergrundbild anzeigen. Das Hintergrundbild wird
mit 'Hgr-Bild laden' geöffnet. Das Hintergrundbild
kann mit 'Hintergrund Einstellung' eingestellt werden.
Das Hintergrundbild wird nicht gerendert.

|Relief:
Reliefgrafik im Hintergrund anzeigen.
Wenn die Grafik im Reliefmodul auf rendern eingestellt ist
(Standard), dann wird das Relief in der Hintergrundgrafik
ebenfalls gerendert. Für alle anderen Grafikeinstellungen
wird die Graustufen Darstellung gezeichnet.
Ist rendern ausgeschaltet, dann die Reliefgrafik mit
'Hintergrund Einstellung' eingestellt werden.

|Scan:
Mit einer Scannergrafik im Hintergrund kann nur mit
geradzahligen Vergrößerungs-/Verkleinerungsfaktoren
(1,2,...n) gearbeitet werden. Die max. Vergrößerung 
liegt bei 8.

|Hgr-Bild laden:
Ein Hintergrundbild im BMP-, PCX-, GIF- (256-Graustufen), JPG-,
JPEG- oder im Reliefformat laden. Das Hintergrundbild wird immer
mit Nullpunkt links - unten geladen. Die Bildabmessungen für GIF
Grafiken können in der Abfrage 'Relief Abmessungen' bestimmt
werden. Für Bilder im BMP-, PCX-, JPG- und JPEG Format werden
die Abmessungen aus den Bilddaten berechnet.
Alternativ kann auch mit 'Relief . Relief Edit . Relief in
HgrBild' ein Relief in den Hintergrund gespeichert werden.

|Hintergrund Einstellung:
Hier kann die Bilddarstellung gewählt werden.

|  Hintergrund Kontrast [1..10]:
  Das Hintergrundbild wird meist blaß dargestellt, um die Eingaben
  auf der Hintergrundgrafik noch deutlich zu erkennen. Die Einstellung
  1 ergibt ein sehr blasses Bild, die Einstellung 10 ergibt normalen
  Bildkontrast mit dunklen Elementen. Standardeinstellung = 5.

|  Hintergrund invers:
  JA: Das Hintergrundbild wird mit invertierten Graustufen angezeigt.
    D.h. dunkle Bildstellen werden hell, helle Stellen werden dunkel
    gezeigt.
  Nein: Das Hintergrundbild wird mit der vorgegebenen Grauverteilung
    angezeigt.

#1741 filtern            --------------
Bild (Relief) glätten oder Fehler entfernen.

Filter werden meist für Importdaten benötigt. Z.B. Import von
Punktewolken: Je nach Datenquelle müssen Digitalisierfehler
entfernt werden (Fehlerpix., Ausreißer, approximieren). Oder der
Import von STL - Daten: Hier müssen häufig Lücken ausgeglichen
werden (Korrekturfilter 2).

|Fehlerpixel:
Regionaler Filter. Der Punkt, der von allen seinen Nachbarwerten
um mehr als den angegebenen Wert abweicht, wird approximiert (geglättet).

|Ausreißer:
Große Abweichungen zu den Nachbarpunkten löschen.

|approximieren/approximieren stark:
Das Relief wird geglättet. Das Approximieren kann bei Bedarf
mehrmals wiederholt werden.

|Smooth:
Die Reliefauflösung wird verdoppelt und das Bild gleichzeitig
leicht geglättet. Dieser Filter ergibt deutlich höhere Datenmengen
und sollte daher nur für grobe Bilder angewendet werden.
Bilder mit zu hoher Auflösung können mit 'skalieren . reduzieren
(z.B.: [%] = 50)' wieder reduziert werden.

|Radiusfilter:
Das Relief glätten, alle Kanten werden verrundet.

|Korrekturfilter 1:
Das Relief glätten, alle Kanten werden einseitig verrundet.

|Korrekturfilter 2:
Dieser Filter füllt Lücken (z.B. nach STL-Import) bis zu einer
max. Breite von 2*Fr.
  Fehlerradius (Fr): Halbe zu füllende Lückenbreite.
  Füllen (flach/rund): Lücken flach, kugelig füllen.
  Berechnungsart (exakt/spitz): (s. Reliefkorrektur)
    exakt: Aufwendige und fehlerfreie Berechnung.
    spitz: Schnelle Berechnung für leicht geschwungene Oberflächen.

#3312 Import STL         --------------
Import von 3D - STL - Flächen.
STL ist ein Stereo Lithographie - Format der Firma 3D - Systems. Zum
Import werden ASCII- und Binär - Dateien akzeptiert. Die Maßeinheit
wird immer in mm angenommen.

Die STL - Daten sollten möglichst in Bearbeitungslage vorliegen. Ist
dies nicht der Fall, dann können Sie die STL - Flächen vor der
Relieferzeugung drehen.

|  Eingabe STL - Lage:
  Die Form kann um die X, Y und Z - Achse im Bereich -180°..+180°
  gedreht werden. Die Drehung erfolgt in 5° - Schritten durch
  Klicken auf die Buttons links und rechts neben den Winkelanzeigen.
  Alternativ kann die jeweils als letztes geänderte Achse auch mit
  dem Maus Rändelrad gedreht werden. Genauere Eingaben sind im
  Zahlenfeld durch manuelle Eingaben möglich.

|    Winkel XY:
    Horizontales drehen der Form um die Z - Achse.

|    Winkel YZ:
    Drehen der Form um die X-Achse.

|    Winkel XZ:
    Drehen der Form um die Y-Achse.

|    Volumen Ansicht.
    Die grafische 3D - Anzeige kann auf die jeweiligen Bedürfnisse
    angepaßt werden. Es kann die Linien Ansicht (Vektorgrafik),
    Relief Ansicht, Render Ansicht oder eine Kombination der Linien
    und Relief oder Render Ansicht gewählt werden.
    Die schwarz angezeigte Ansichtsform ist eingestellt. Die blau
    gelisteten Ansichtsformen können gewählt werden.


Nach Bestätigung der Lage werden die Reliefdaten angezeigt/editiert.
In der Regel können die vorgeschlagenen Werte unverändert übernommen
werden. Nur in Einzelfällen wird eine Änderung der Daten empfohlen.

|  Nullpunkt X0, Y0, Z0:
  Reliefgrenze links unten.
  Durch Verschieben des Nullpunktes in X/Y und Vergrößern der Relief-
  Abmessung kann z.B. im Relief ein Rand um das Teil erzeugt werden.

|  Breite (X), Höhe(Y), Tiefe(Z):
  Reliefabmessungen.

|  Auflösung dx/dy:
  Rasterauflösung für die Reliefumrechnung.
  Kleinere Auflösungs - Werte ergeben eine größere Relief Datenmenge
  und damit längere Rechenzeiten. Die vorgeschlagene Auflösung reicht
  in der Regel auch für sehr feine Arbeiten.


!Hinweis:
Je nach Qualität der Flächenerzeugung können STL - Daten Lücken 
(Fehler) enthalten. Diese Fehler sind meist durch die Art der 
Konstruktion verursacht (z.B. durch das Aneinanderfügen von 
Flächengrenzen mit Bögen und segmentierten Linien (Polygon)).
- Kleine Fehler im Bereich eines Reliefpunktes um ein STL - Segment
  werden vom Programm automatisch geschlossen. Größere Fehler müssen
  nach einem Import durch Filter oder manuell entfernt werden.
- Ein geeigneter Filter zum schließen typischer STL - Lücken ist
  'Korrektur Filter 2'.

#0410 alle entmarkieren  --------------
Alle Markierungen werden aufgehoben.

#0411 markiere BahnPos   --------------
Eine Bahn oder Strecke anhand der Endpunkte im AktLayer markieren.
Diese Funktion sucht die nächstligende Position zum Cursor. Mit
einem Rahmen werden alle Bahnen markiert, die mit mindestens einem
Stützpunkt innerhalb des Rechteckes liegen. Bei gleichzeitigem
Drücken der <Sft>-Taste bleibt die vorhergehende Markierung erhalten.

#0412 markiere in Layer  --------------
Einen Weg (Bahn oder Strecke) wird in allen Layern gesucht.
Der Layer mit dem nächstliegenden Weg wird als AktLayer geschaltet
und der Weg wird markiert. Die gleiche Wirkung hat die Suche bei
gleichzeitig gedrückter <Strg>-Taste.

#0413 Wege - Info        --------------
Vektor-Informationen zu den markierten Wegen anzeigen. Angezeigt
werden für einzelne Wege die Wegebezeichnung, für mehrere Wege die
Anzahl der Konturen und Strecken sowie Anzahl der Polygonpunkte,
die Ausdehnung und das Zentrum der Daten.
Unter 'Weg(e) im Material [mm]' wird der reine 2D-Weg (Länge der
markierten Strecke(n)/Kontur(en) angezeigt.

#0414 ausschneiden       --------------
Markierte Wege über die (Programm-)Zwischenablage austauschen.

#0415 kopieren <Strg C>  --------------
Markierte Wege über die (Programm-)Zwischenablage austauschen.

#0416 einfügen <Strg V> ---------------
Markierte Wege über die (Programm-)Zwischenablage austauschen.

#7809 Freigabecode       --------------
Eingabe eines rechnergebundenen Freigabecodes.

Beispiel für eine Demo eSIGN..:
1) Laden Sie die Demo auf Ihren Rechner durch Doppelklick
   auf 'Demo_eSIGN_7xxxx.zip laden ...'
2) Entpacken Sie eSIGN_7xxxx.zip mit Winzip in ein neues Verzeichnis.
3) Starten Sie eSIGN.EXE - das Programm installiert sich
   selbsttätig und meldet Ihnen eine Installationsnummer.
4) Senden Sie bitte diese Installationsnummer per eMail mit
   Ihrer kompletten Anschrift und Telefonnummer an
   Info@AHSoftgravur.de.
5) Sie erhalten den benötigten Freigabecode.
   Der Freigabecode ist rechnergebunden. Wollen Sie das
   Programm an einem anderen Rechner installieren, fordern
   Sie bitte einen weiteren Freigabecode an.

Informationen zur Software entnehmen Sie bitte unserer
Internetseite www.AHSoftgravur.de.

#7811 Freigabecode       --------------
Eingabe des rechnergebundenen Freigabecodes.

1) Laden Sie die Demo ConstruCAM-3D auf Ihren Rechner.
2) Entpacken Sie die Datei mit Winzip in ein neues Verzeichnis.
3) Starten Sie ConstruCAM.EXE - das Programm installiert sich
   selbsttätig und meldet Ihnen eine Installationsnummer.
4) Senden Sie bitte diese Installationsnummer per eMail mit
   Ihrer kompletten Anschrift und Telefonnummer an
   info@cnc-step.com.
5) Sie erhalten den benötigten Freigabecode.
   Der Freigabecode ist rechnergebunden. Wollen Sie das
   Programm an einem anderen Rechner installieren, fordern
   Sie bitte einen weiteren Freigabecode an.

#0796 PCNC-Drehmaschine  --------------
Drechseleinrichtung mit HEIZ Fräsmaschine. Diese Sonderfunktion erzeugt 
aus einer in horizontaler Richtung verlaufenden Strecke die Bewegungen 
für eine Drechseleinrichtung. Die Strecke beschreibt einen Schnitt durch 
das zu drechselnde Werkstück.

Im CAD wird die Strecke in der X/Y - Ebene eingegeben. Zum Fräsen werden
die Achsen in passende Maschinenbewegungen umgesetzt.
  Grafik X > Maschine X
  Grafik Y > Maschine Z
Die Drechseleinrichtung muß in X-Richtung auf die Maschine aufgesetzt 
sein. Gefräst wird mit der Maschinen X- und Z - Achse.

Im CAD sollte die abzuarbeitende Strecke im Bereich +X und -Y eingegeben 
werden. Der höchste Punkt der Bearbeitung sollte auf Y = 0 liegen. Kein 
Teil der Schnittlinie darf oberhalb Y = 0 liegen! Die Schnittlinie muß 
aus einer verbundenen Strecke bestehen. Zur Abarbeitung werden die 
Fräswege berechnet und direkt mit dem DIN/ISO Exportfilter für 
PCNC-Drehmaschine in eine Datei gespeichert. Diese Drechseleinrichtung 
kann nur mit WinPC-NC verwendet werden.

|Werkzeug:
Auswahl des Fräswerkzeuges aus der Bibliothek. Ein Klick
auf die Werkzeug Grafik öffnet die Werkzeugeingabe.
Die Fräsbearbeitung erfolgt mit diesem Werkzeug.
Vom Werkzeug werden nur die Technologiedaten verwendet. Eine
Offsetberechnung zur Korrektur der Fräsergeometrie findet nicht statt.

|Schnitt Lage:
Verwendung und Lagekorrektur der Schnittlinie.

|  relativ:
  Die Schnittlinie wird in Y immer so verschoben, daß der höchste
  Punkt auf Y = 0 liegt.

|  ABSOLUT:
  Die Schnittlinie wird nicht verschoben. Somit kann auch für
  einen kleineren Drechseldruchmesser mehr Material abgetragen
  werden.

|Abräumverfahren:
Durch das Abräumverfahren wird vor dem Fräsen der Schnittlinie
Material in Schichten abgetragen.

|  keine:
  Es erfolgt kein Freistellen der Schnittlinie.

|  zeilenf.:
  Die Schnittlinie wird durch horizontale Fräsungen freigestellt.

|  skaliert:
  Die Schnittlinie wird durch skalierte Linien freigestellt.

|Abraeumabstand [mm]:
Abstand der Abräumlinien in (Grafik) Y - Richtung.

#1727 Ellipse            --------------
|Ellipse
Eingabe einer Kugel- oder Ellipsenfläche.

|Zentrum:
  Flächenmitte in X und Y.

|ScheitelZ:
  Erhebung bzw. Vertiefung des Zentrums. Der ScheitelZ kann direkt
  manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.
  Der ScheitelZ darf nicht >= als der kleinste Radius sein. Für
  größere Scheitel - Werte stellen Sie zunächst den Radius auf den
  gewünschten Wert und danach den Scheitel auf die gewünschte Tiefe.
  Der Scheitel muß immer kleiner (0,001 mm) als der kleinste Radius sein.

|Radius X/Y:
  Ellipsenradien, für einen Kugelabschnitt sind beide Radien gleich.

|Radius X+Y:
  Gleichmäßige Radiuseingabe für einen Kugelabschnitt.

|edit Param:
  Ellipsen Parameter anzeigen und ändern.

#3011 öffnen             --------------
Eine Datei mit Vektor- und Textdaten öffnen. Gelesen werden 
SLD (Schild Projekt), LG1 (3D Vektordaten) und H2R (2D Vektordaten).

Nach dem einfachen anklicken einer Datei erhalten Sie eine grafische 
Vorschau der Daten

Beim Laden von SLD - Zeilen wird der Zeichensatznamen geprüft. Kann 
der angegebene Zeichensatz nicht gefunden werden, dann erfolgt die 
Anzeige Font [ZSName] nicht gefunden! und die Zeichensatzauswahl wird 
geöffnet. Nach der Auswahl eines gültigen Namens wird die nächste 
Zeile geladen. Mit <Esc> in der Zeichensatzauswahl wird die Arbeit 
abgebrochen.

|Notiz:
Anzeige einer Notiz, die mit dem Schild gespeichert wird. Eine
Notiz wird im Dateidialog für 'speichern unter' mit 'Ändern'
eingegeben.

|Projekt:
Voreinstellung des Projekt - Verzeichnisses.

|Bibliothek:
Einschalten der grafischen Bibliotheksauswahl. Die Auswahl erfolgt
dort durch Anklicken einer Grafik und OK.

#3114 speichern unter    --------------
Eine Arbeit komplett mit allen Daten inklusive Hilfslinien,
Layerwerkzeuge und Technologiedaten im SLD-Format speichern.

|Notiz:
Einabe einer Notiz, die mit dem Schild gespeichert wird. Eine
Notiz kann nach Anwahl mit 'Ändern' eingegeben/editiert werden.

|Projekt:
Voreinstellung des Projekt - Verzeichnisses.

|Bibliothek:
Einschalten der grafischen Bibliotheksauswahl. Die Auswahl erfolgt
dort durch Anklicken einer Grafik und OK.

#1764 Dithern            --------------
Die Dither - Verfahren erzeugen die Graustufen im Bild durch Punkte
mit gleichen Durchmessern aber variablen Abständen (2D Fräsdaten).
Für die Dither - Verfahren können zylindrische und keglige Werkzeuge
verwendet werden. Zur Fräsbearbeitung reicht eine 2D oder 2,5D
Bearbeitungsmaschine.

Die Dither - Fräsdaten können im weiten Bereich an die Aufgabenstellung
angepaßt werden. Ein mit dem Dither Verfahren gefrästes Bild wirkt erst
ab einem Betrachtungs - Mindestabstand. Auch sollte ein ausreichend großes
Bild gefräst werden. Das Programm bietet 3 Fräsverfahren 'Dithern 9p',
'Dithern 16p' und 'Dithern 25p'. 'Dithern 25p' sollte nur für großflächige
Bilder verwendet werden, 'Dithern 9p' ist für eher kleinere Bilder geeignet.

Durch die relativ großflächigen Ditherpunkte können die
Grafikabmessungen nicht exakt eingehalten werden. Die Abweichung
des gefrästen Bildes ist in der Grafik ersichtlich.

-------------------------------------------------------------------
Anzeige im oberen Fenster.
-------------------------------------------------------------------
|Abmessung X/Y [mm]:
  Abmessung des Bildes und des gravierten Werkstückes.

|Max. Frästiefe Z [mm]:
  Anzeige der Werkzeug Eintauchtiefe im Material.

|Anzahl Spalten X / Zeilen Y:
  Mögliche Zahl der Ditherpunkte, wenn alle Punkte in den Zeilen
  gefräst werden. An 'weißen' Bildstellen werden keine Punkte
  gefräst. Ein Ditherpunkt besteht je nach Verfahren aus mehreren
  (bis zu 9, 16, 25) 2D - Punkten.

-------------------------------------------------------------------
Eingaben.
-------------------------------------------------------------------
|Werkzeug Spitzenradius [mm]:
  Mit kleinerem Spitzenradius werden kleinere Punktabstände und
  eine größere Gesamtpunktzahl erreicht. Der Spitzenradius sollte
  für eine hohe Bildauflösung möglichst klein gewählt werden.

|Werkzeugwinkel [°]:
  Zum Dithern können zylindrische [0°] und keglige Werkzeuge [>0°]
  verwendet werden. Günstige Werkzeugwinkel liegen bei 10..20°.

|Flughöhe [mm]:
  Sicherheitsabstand der Fräserspitze zur Materialoberfläche
  für ausgetauchte Bewegungen. Je kleiner die Flughöhe gewählt
  wird um so kürzer ist die Eintauchbewegung und um so mehr
  Punkte können zur gleichen Zeit gefräst werden.

|Eintauchtiefe [mm]:
  Frästiefe des Werkzeuges gemessen von der Werkzeugspitze zur
  Materialoberfläche.

|Dichte [-0,5..+0,5]:
  Ändern der Fräspunktdichte. Mit Werten <0 werden die Punkte dichter
  mit Werten >0 weiter gesetzt.

|Streuung [0..1]:
  Streuung der Einzelpunkte. Mit der Einstellung 0 werden die Punkte
  regelmäßig gesetzt (beste Qualität). Mit größeren Einstellungen
  werden die Punkte gestreut. Eine Streuung ergibt eine geringe
  Qualitätsreduzierung. Das Bild wirkt etwas verwaschen/verschwommen.

|Helligkeit [-0,5..+0,5]:
  Mit Werten >0 wird das Bild heller, mit Werten <0 dunkler gefräst.

|Kontrast [-0,5..+0,5]:
  Mit Werten >0 wird das Bild kontrastreicher, mit Werten <0 mit
  weniger Kontrast gefräst.

|Invers [J/N]:
  JA: Die Helligkeitsstufen werden invertiert.

|Verfahren:
  Dither Fräsverfahren für das Bild.

  'Dithern  9p':
    Für eher kleinere Bilder mit reduzierter Graustufentiefe.
    Für 1 Ditherpunkt werden 0(weiß)..9(schwarz) Einzelpunkte
    gefräst (feine Auflösung).

  'Dithern 16p':
    Für mittlere Bildgrößen mit ausreichender Graustufentiefe.
    Für 1 Ditherpunkt werden 0(weiß)..16(schwarz) Einzelpunkte
    gefräst (mittlere Auflösung).

  'Dithern 25p':
    Für größere Bilder mit vielen Graustufen. Für 1 Ditherpunkt
    werden 0(weiß)..25(schwarz) Einzelpunkte gefräst (grobe Auflösung).

#1705 Fräsdaten Ansicht  --------------
Diese Einstellung der Fräsdatenansicht wird verwendet,
wenn Fräsdaten mit Rastern, Dithern oder Schraffur
berechnet wurden.

Auswahl der Fräsdaten Ansicht.
Die schwarz angezeigte Ansichtsform ist eingestellt. Die blau
gelisteten Ansichtsformen können gewählt werden.

|Fräspunkt:
Zeichnen des Fräsbildes in der Draufsicht mit gefüllter
Fräserspur (Fräsersimulation).

|Relief Ansicht:
Aus den Fräswegen wird ein Relief (3D-Form) berechnet und
im Graustufenbild gezeichnet.

|Render Ansicht:
Ein gerendertes Bild wird aus den Fräswegen berechnet und
angezeigt.

|Relief Farbe:
Darstellung der Relief- und Render Ansicht.
  Standard : Standard Grauwerte. Der Hintergrund ist weiß,
    Fräspunkte werden dunkel dargestellt.
  Invers :  Inverse Grauwerte. Der Hintergrund ist schwarz,
    Fräspunkte werden hell dargestellt.

#1202 Zoom Projektion    --- alt ------
Vergrößerte 3D - Ansicht der Fräser Mittelbahnen (Zoom).
Eine Vergrößerung der Fräsdaten wird perspektivisch angezeigt.
Diese Funktion wird nach 'Norm Projektion' benutzt.

#1201 3D Lattice         --------------
3D - Ansicht der Fräser Mittelbahnen. Die Fräsdaten werden perspektivisch
angezeigt. Der Perspektiv Winkel kann mit den 8 Richtungsbutton 
eingestellt werden. Bei Einstellung in Draufsicht (alle Winkel = 0) 
werden die 3D - Wege in Grau-(Farb-)stufen gezeigt.

Die Einstellungen für die 3D - Ansicht sind in 2 Varianten möglich. 
Die Umschaltung erfolgt mit dem Button Graf/Norm. Zur Zoom - Auswahl 
(vergrößerte Ansicht/Ausschnitt) wird die Eingabe in die Stellung Graf 
(auf Menü) geschaltet.

|Graf/Norm:
  Umschaltung der Eingabe mit schematischer Blockansicht oder direkt
  mit 3D - Grafik.

|Zoom:
  Auswahl einer vergrößerten 3D - Ansicht. Befindet sich das Eingabefenster
  in der Norm - Ansicht (Blockdarstellung), dann wird das Fenster in die
  Graf - Ansicht (auf Menü) geschaltet und die 3D - Ansicht gezeichnet.
  Nach Auswahl des Anzeigebereichs mit einem Rechteck wird die vergrößerte
  Darstellung gezeichnet.

|Richtungsbutton:
  Verstellung der Block-/Grafik - Ansicht in 5° - Schritten.

|PosA:
  Farbeinstellung für die ausgetauchten Bewegungen (Leerbewegungen).
  PosA = schwarz: Leerbewegungen werden in grau markiert.
  PosA = cyan: Leerbewegungen werden in cyan markiert.
    Für 5 - Achsen - Fräsdaten aus einer 'HCAM . Mehrachsen Proj.' 
    werden die Winkelstellungen des Werkzeuges durch Linien an den
    Vektor Endpunkten dargestellt.
  PosA = rot: Leerbewegungen werden in rot markiert.
  PosA = grau: Perspektiv Anzeige mit Höhenlevel Markierung. Die
    oberhalb des eingegebenen Levels liegenden Wege werden schwarz,
    die unterhalb liegenden Wege werden grau angezeigt.
    Leerbewegungen werden nicht markiert.

|OK:
  Die Grafik wird mit den eingestellten Daten erzeugt.

|Esc:
  Die Funktion wird abgebrochen.

#1748 Zoom Projektion    --- alt ------
Reliefdaten-Ansicht.
Vergrößerung der mit Norm Projektion einstellten Darstellung.
Der gewünschte Ausschnitt wird mit dem Cursor durch die beiden
Extrempositionen eines Rechteckes (Nullposition und Endposition)
definiert.

#7905 Fragen zum Programm--------------
|Fragen Hilfestellungen, Updates u.s.w.
Haben Sie Fragen zur Bedienung, Beanstandungen, Updates, wünschen
Hilfestellungen oder haben Anregungen. Der schnellste und günstigste
Weg: Senden Sie eine eMail an Info@AHSoftgravur.de

Ihre eMail sollte mindestens folgende Information enthalten:
- Ihre komplette Anschrift mit eMail-Anschrift
- Programmbezeichnung und Versionsnummer. Die korrekte Bezeichnung
  finden Sie im Programm unter 'Parameter . Info'.

Tritt eine Beanstandung auf, dann speichern Sie Ihre Daten in eine
Datei. Senden Sie diese Daten mit WinZip gepackt mit
- einer detaillierten Beschreibung,
- den letzten Bedienungen und Programmeinstellungen.
(vgl. Allgemeine Anleitung . Kundendienst) an die obige eMail-Adresse.

Registrieren Sie Ihr Programm (vgl. Allgemeine Anleitung . Programm -
Registrierung. Bitte haben Sie Verständnis, daß wir unseren Kundendienst
nur für registrierte Programmlizenzen anbieten können. 

#1766 Raster Photo       --------------
Aus dem Bild werden Fräsdaten für 1 Werkzeug berechnet. Zur
Bedienung beachten Sie bitte die Hilfen.

'Raster Photo' verfügt über verschiedene Raster-, Dither und Schraffur-
Verfahren zur optimalen Fräsdatenerzeugung. In den Raster - Verfahren
werden Graustufen durch Punkte mit verschiedenen Durchmessern und
gleichen Abständen erzeugt (3D Fräsdaten). Die Dither - Verfahren
erzeugen Graustufen durch Punkte mit gleichen Durchmessern und
variablen Abständen (2D Fräsdaten). Mit dem Schraffur - Verfahren
werden die Graustufen durch 2D - Schraffurlinen in einstellbaren
Richtungen und Abständen dargestellt.

|-----------------------------------------------------------------------
|Zeilenraster.
|-----------------------------------------------------------------------
$1790


|-----------------------------------------------------------------------
|Rastern.
|-----------------------------------------------------------------------
$1763


|-----------------------------------------------------------------------
|Dithern
|-----------------------------------------------------------------------
$1764


|-----------------------------------------------------------------------
|Schraffur
|-----------------------------------------------------------------------
$1765

#3309 Relief Import      --------------
Bilder oder Flächendaten als Relief einlesen.
Die vorherigen Reliefdaten werden überschrieben.

|STL:
$3312 Import STL         --------------


%STL - Z - Lagen Korrektur.
%--------------------------
STL - Formen werden in Z immer so angelegt, daß der höchste Reliefpunkt
an der Stelle Z = 0 liegt.

Formen können mit der Funktion 'Relief edit . Relief fluten' aufgefüllt
werden. Somit wird beim Fräsen nur noch eine reduzierte Tiefe bearbeitet.

Beispiel: Ein Volumenkörper in Form einer symmetrischen Flasche kann
nur von der Oberseite bearbeitet werden. Die Hälfte der Form ist verdeckt.
Die Form kann vor der Fräswegberechnung auf 50% geflutet werden. Damit
taucht das Werkzeug nur noch auf die Tiefe der bearbeitbaren Oberfläche
in die Form ein.


|DXF-3DFace:
Einlesen von DXF-Dateien mit 3DFACE - Flächen. Diese Daten
werden z.B. mit der Roland Picza Digitalisiermaschine erzeugt.
Achtung: Hier können nur Dateien mit 3DFACE - Flächen korrekt
eingelesen werden. Standard 2D oder 3D - DXF - Daten sind für
diesen Import ungeeignet! Im Zweifelsfall kontrollieren Sie
bitte Ihre Daten mit einem geeigneten Editor oder CAD.


|Import Photo:
$1755

#1789 Relief fluten      --------------
Formen können mit der Funktion 'Relief fluten' aufgefüllt werden.
Somit wird beim Fräsen nur noch eine reduzierte Tiefe bearbeitet.

Formen können nur in 3 - Achsen, d.h. von Oben bearbeitet werden.
Einige Volumenkörper (z.B. importierte STL - Daten) besitzen Bereiche,
die von Oben nicht erreicht werden können. In einem unveränderten
Relief taucht das Werkzeug bei der Bearbeitung z.B. in den Außenbereichen
auf die komplette Formtiefe ein. Diese unnötige Frästiefe kann durch
'Relief fluten' d.h. durch anheben der Grundfläche reduziert werden.

Beispiel: Ein Volumenkörper in Form einer symmetrischen Flasche kann
nur von der Oberseite bearbeitet werden. Die Hälfte der Form ist verdeckt.
Die Form kann vor der Fräswegberechnung auf 50% geflutet werden. Damit
taucht das Werkzeug nur noch auf die Tiefe der bearbeitbaren Oberfläche
in die Form ein.

Die Eingabe des zu flutenden Bereichs kann in 2 Arten erfolgen:

|Eingabe in mm:
  Der zu flutende Bereich wird in mm eingegeben (Eingabe 0 .. max.).
  Der Eingabewert wird ab der tiefsten Reliefstelle gemessen.
  Der max. eingebbare Bereich wird angezeigt. Mit Eingabe 0 wird das
  Relief nicht verändert. Mit der Eingabe z.B. 1mm wird die Relief
  Untergrenze um 1 mm angehoben.

|Eingabe in %:
  Der zu flutende Bereich wird in % eingegeben (Eingabe 0 .. 100).
  Der Eingabewert wird ab der tiefsten Reliefstelle gemessen.
  Mit Eingabe 0 wird das Relief nicht verändert. Mit der Eingabe z.B.
  50% wird die Relief Untergrenze auf die Hälfte der Formstärke in Z
  angehoben.

#7907 Textmenü           --------------
Auswahl der Funktionen und Programmbereiche.

#0646 Spezial            --------------
Spezielle, selten benutzte Funktionen zum trimmen, clippen
editieren u.s.w.

|Edit 3D-Bahnen
Die 3D-Daten in den ausgewählten Layern können in Z verschoben werden.

|Achsentausch
Die Adressen (X,Y,Z) der Fräsdaten im AktLayer austauschen.

|Drucke PosListe
Ausgabe der Daten im AktLayer als Positionsliste zum Standarddrucker.

|Streufeld (zufällige Bohrungs-Anordnung).
Berechnungsgrenze ist der Bildrahmen. Vor der Berechnung muß das Layer-
Werkzeug eingegeben sein.  FBreite : Breite/Höhe des Feldes innerhalb
dessen eine Bohrung liegen soll. FRahmen: Mind.Abstand der Bohrung von
der Feldgrenze (0..FBreite/2). Bei FWi=0 werden Bohrungen, ansonsten
3D-Bewegungen erzeugt. Hinweis: Streubreite = FBreite - 2*(FRahmen).
Je größer die Streubreite um so besser ist die Streuung!

|UNIX in DOS-Text
Eine Textdatei aus UNIX - Systemen wird in DOS - Text umgewandelt.

|Clippe XY:
2D-Daten und 3D-Fräsdaten in den Grafiklayern werden in ein Rechteck
geclippt. Vektoren, die außerhalb des Rechtecks liegen, werden entfernt.
|  nur AktLayer/alle Layer:
  Mit '.. auf 00' werden die Daten an die Stelle X=0, Y=0 geschoben.

|3D-Wege bearbeiten:
Zum 3D-bearbeiten von Fräswegen (z.B. von abgeräumten Flächen).

|Endpunkte3D
Den Z-Wert eines oder mehrerer Stützpunkt(e) verändern. Wird nur ein Punkt
angeklickt, dann wird nur dieser, wird ein Rahmen um mehrere Stützpunkte
einer oder mehrerer Kontur(en) gezogen, dann werden alle Punkte innerhalb
des Rahmens auf den einzugebenden Wert gesetzt. Für diese Funktion wird
ein gültiges Layerwerkzeug benötigt.

|Knicklinie3D
Schneidet 3D-Fräswege mit 2D-Linien. An den Schnittpunkten werden Punkte
mit der einzugebenden Tiefe gesetzt. Anzeige:
3D-Bahnen auswählen - ...: 3D-Fräsbahnen markieren, die editiert werden
sollen. Eingabeende mit <Esc>.
Knicken mit Linie..: Knicklinie markieren, Eingabeende mit <Esc>.
Tiefe [mm]: Gewünschten Z-Wert eingeben.
Für diese Funktion wird ein gültiges Layerwerkzeug benötigt.

|Trimmen3D
Schneidet 3D-Fräswege mit 2D-Linien - zum Entfernen unerwünschter Bereiche.
Anzeige: '3D-Bahnen auswählen - ...': 3D-Fräsbahnen markieren, die getrennt
werden sollen. Eingabeende mit <Esc>.
'Trimmen mit Linie..': Trimmlinie markieren, Eingabeende mit <Esc>.

|Effekte2D:
Mit dieser Funktion werden Bilder im AktLayer so verzerrt,
als wären sie auf Zylinder, Kugeln u.s.w. gesetzt.
|  Quadratisch zerren
  Bild auf gleiche X-/Y-Abmessung zerren.
|  Zylinder waager. / senkr.
  Radius- (Zylinder-) Verzerrung.
|  Kreissatz / Kugelsatz / Kugelverzerrung
  Verschiedene kugelförmige Verzerrungen.

|Clear Ausspitzungen:
Unnötige Ausspitzungen (< Clear - Länge) aus den Daten löschen. Bei
'Mehrfachtest = JA' werden Ausspitzungen solange wiederholt gelöscht,
bis die 'Clear - Länge' überschritten oder keine löschbare Spitze
mehr gefunden wird.
Achtung: Bei 'Mehrfachtest = JA' besteht die Gefahr, daß evtl. korrekte
Ausspitzungen in Krümmungen, die aus einer Vielzahl kleiner Vektoren
bestehen können, gelöscht werden.

|Verschiebe Innenkonturen nach..:
Trennen von Konturdaten in aussenliegende und innenliegende Konturen.
Getrennt werden die Daten im AktLayer. Die aussenliegenden Konturen
verbleiben im AktLayer. Die durch äußere Konturen eingeschlossenen
innenliegenden Konturen werden in einen anzugebenden Layer gespeichert.
Sind in den Daten offene Strecken enthalten, dann werden diese zu den
Daten der aussenliegenden Konturen gespeichert.

|Strahlversatz:
Radiale Verzerrung und Skalierung von Vektordaten. Die Vektoren werden
um den Betrag der 'Strahlen Verlängerung' radial verschoben. Das
Strahlen - Zenrum liegt bei X = 0 / Y = 0.

Sind Wege markiert, dann werden diese ansonsten alle Vektordaten und
Texte im AktLayer versetzt.

#0803 Rhinestone         --------------
Dieses Rhinestone Dekorationsprogramm ist eine leistungsstarke Lösung 
zur einfachen und bequemen Herstellung von Straß - Stein - Schablonen 
mit einer Fräsmaschine. Das Programm konvertiert Vektordaten aus Strecken 
und Konturen zu Straß - (Rhinestone-) Mustern und unterstützt verschiedene 
Modi zur Anordnung auf der Linie oder in Flächen. Das Programm kann in 
2 Stufen sehr universell eingesetzt werden.

Stufe 1: 
Berechnung der Rhinestone - Punkte entlang Strecken oder innerhalb 
Konturen.

Stufe 2: 
Umrechnung der Rhinestone - Punkte in Kreise oder Bohrzyklen. Vorher 
können die Rhinestone - Punkte bei Bedarf manuell editiert werden.

Allgemeine Vorgehensweise ist die Berechnung der Rhinestone - Punkte 
(Stufe 1), evtl. eine manuelle Editierung der Punkte und die anschließende 
Umrechnung in Fräswege (Stufe 2).


%-----------------------------------
%Berechnung der Rhinestone - Punkte.
%-----------------------------------
Zur Punktberechnung stehen die Funktionen 'Rhinestone Strecken', 
'Rhinestone Flächen', 'Rhinestone Raster', 'Rhinestone Flächenfunktion' 
zur Auswahl. Die mit diesen Funktionen erzeugten Rhinestone - Punkte werden 
in einen Ziellayer gespeichert. Dieser Ziellayer darf nach der Berechnung 
nicht geändert werden, da die nachfolgenden Funktionen zur Berechnung der 
Kreise oder Bohrungen nur Punkte aus diesem Ziellayer verwenden.


|Rhinestone Strecken:
Punktanordnung entlang Strecken und Konturen. Diese Funktion erlaubt 
die Verwendung von offenen Strecken und geschlossene Konturen.

|  Punkt Grund - Abstand [mm]:
  Basis Abstand der Rhinestone - Punkte. Dieser Abstand kann variieren, 
  wenn 'Längenausgleich' <> 'kein Ausgl.' gewählt wird.

|  Punkt Mindest - Abstand [mm]:
  Wenn Punkte dichter liegen als dieser Mindestabstand, dann werden 
  die zu dicht liegenden Punkte entfernt.

|  Längenausgleich:
|    kein Ausgl.:
      Der vorgegebene 'Punkt Grund - Abstand' wird eingehalten.
|    nächster:
      Der Abstand wird vergrößert oder verkleinert, damit eine 
      ganzzahlige Anordnung erreicht wird.
|    Abst.verläng.:
      Der Abstand wird für eine ganzzahlige Anordnung vergrößert.
|    Abst.verkürz.:
      Der Abstand wird für eine ganzzahlige Anordnung verkleinert.

|  Abstand fallend (<1), steigend (>1):
  Der Faktor = 1.0 läßt den Abstand unverändert. Ein Faktor < 1 
  verkleinert den Punktabstand, Ein Faktor > 1 vergrößert den 
  Punktabstand mit jedem Objekt.

|  Ziellayer [0..LayerMax]:
  Die erzeugten Rhinestone - Punkte werden in diesen Layer gespeichert.


|Rhinestone Flächen:
Punktanordnung entlang Linien (Schraffur) oder konturparallel. Diese 
Funktion erlaubt nur die Verwendung von geschlossene Konturen.

|  Füllung:
  Flächen können mit einer Schraffur oder mit konturparallelen 
  Anordnung gefüllt werden.

|  Schraffurwinkel [°]:
  Winkel der Schraffurlinien bei 'Füllung = Schraffur'.

|  Konturoffset [mm]:
  Optionaler Konturversatz nach innen für Schraffurlinien.

|  Mit Kontur [J/N]:
  Bei JA werden auch für die Kontur(en) Rhinestone - Punkte erzeugt.

|  Punkt Grund - Abstand [mm]:
  Basis Abstand der Rhinestone - Punkte. Dieser Abstand kann variieren, 
  wenn 'Längenausgleich' <> 'kein Ausgl.' gewählt wird.

|  Punkt Mindest - Abstand [mm]:
  Wenn Punkte dichter liegen als dieser Mindestabstand, dann werden 
  die zu dicht liegenden Punkte entfernt.

|  Längenausgleich:
|    kein Ausgl.:
      Der vorgegebene 'Punkt Grund - Abstand' wird eingehalten.
|    nächster:
      Der Abstand wird vergrößert oder verkleinert, damit eine 
      ganzzahlige Anordnung erreicht wird.
|    Abst.verläng.:
      Der Abstand wird für eine ganzzahlige Anordnung vergrößert.
|    Abst.verkürz.:
      Der Abstand wird für eine ganzzahlige Anordnung verkleinert.

|  Ziellayer [0..LayerMax]:
  Die erzeugten Rhinestone - Punkte werden in diesen Layer gespeichert.


|Rhinestone Raster:
Punktanordnung im Raster innerhalb Konturen. Diese Funktion erlaubt 
nur die Verwendung von geschlossene Konturen.

|  Punkt Grund - Abstand [mm]:
  Basis Abstand der Rhinestone - Punkte in den Raster - Zeilen
  (X - Abstand).

|  Zeilen - Abstand Y [mm]:
  Abstand der Raster Zeilen (Y - Abstand).

|  Abstands Faktor X/Y [0.1 .. 10]:
  Den Abstand verändern. Der Faktor 1.0 läßt den Abstand unverändert. 
  Ein Faktor < 1 verkleinert den Punktabstand, Ein Faktor > 1 
  vergrößert den Punktabstand mit jedem Objekt.

|  Raster Drehung [°]:
  Drehung des Punktegitters innerhalb der Kontur(en).

|  Random Start [0..100]:
  Erzeugung von Zufallswerten für die Abstandserzeugung.
    0      = Die Zufallserzeugung ist aus.
    1..100 = Zufallserzeugung mit dem angegebenen Startwert.

|  Mit Kontur [J/N]:
  Bei JA werden auch für die Kontur(en) Rhinestone - Punkte erzeugt.

|  Punkt Mindest - Abstand [mm]:
  Wenn Punkte dichter liegen als dieser Mindestabstand, dann werden 
  die zu dicht liegenden Punkte entfernt.

|  Ziellayer [0..LayerMax]:
  Die erzeugten Rhinestone - Punkte werden in diesen Layer gespeichert.



|Rhinestone Flächenfunktion:
Punktanordnung in Spirale, Kreise oder Strahlen innerhalb Konturen. 
Diese Funktion erlaubt nur die Verwendung von geschlossene Konturen.

|  Form:
  Ausgehend vom Form - Zentrum kann eine Spirale, Kreise, oder 
  Strahlen gewählt werden.

|  Bahn - Abstand [mm]:
  Abstand der Spiral - Umdrehung, der Kreise oder der Strahlen.

|  Zentrum ermitteln [J/N]:
  Das Flächenzentrum kann mit JA automatisch in die Mitte der Kontur(en) 
  gelegt werden. Mit Nein wird das Punktzentrum anschließend manuell mit 
  dem Cursor oder der Tastatur eingegeben.

|  Mit Kontur [J/N]:
  Bei JA werden auch für die Kontur(en) Rhinestone - Punkte erzeugt.

|  Punkt Grund - Abstand [mm]:
  Basis Abstand der Rhinestone - Punkte. Dieser Abstand kann variieren, 
  wenn 'Längenausgleich' <> 'kein Ausgl.' gewählt wird.

|  Punkt Mindest - Abstand [mm]:
  Wenn Punkte dichter liegen als dieser Mindestabstand, dann werden 
  die zu dicht liegenden Punkte entfernt.

|  Längenausgleich:
|    kein Ausgl.:
      Der vorgegebene 'Punkt Grund - Abstand' wird eingehalten.
|    nächster:
      Der Abstand wird vergrößert oder verkleinert, damit eine 
      ganzzahlige Anordnung erreicht wird.
|    Abst.verläng.:
      Der Abstand wird für eine ganzzahlige Anordnung vergrößert.
|    Abst.verkürz.:
      Der Abstand wird für eine ganzzahlige Anordnung verkleinert.

|  Ziellayer [0..LayerMax]:
  Die erzeugten Rhinestone - Punkte werden in diesen Layer gespeichert.


%------------------------------------------------------
%Die Berechnung von Fräsdaten aus Rhinestone - Punkten.
%------------------------------------------------------
Aus den im Ziellayer angelegten Rhinestone - Punkte werden Fräsdaten 
berechnet. Der Ziellayer wurde mit den Rhinestone - Berechnungen 
festgelegt und wird in den nachfolgenden Eingaben nur angezeigt,
er kann nicht mehr geändert werden.


|Erzeuge Kreise:
Aus den Rhinestone - Punkten im Ziellayer werden Kreise berechnet.

|  Kreisdurchmesser [mm]:
  Durchmesser der Kreisobjekte.

|Erzeuge Bohrzyklen:
Aus den Rhinestone - Punkten im Ziellayer werden Bohrzyklen berechnet.

|  Werkzeug #:
  Auswahl des Bohrungs- (Fräs-) Werkzeuges aus der Bibliothek.
  <M,F2> oder Klick auf die Werkzeuggrafik öffnet das Fenster zur
  Werkzeugeingabe. Das Werkzeug benötigt Geometriedaten zur Beschreibung
  der Werkzeugform. Geeignete Werkzeuge sind Bohrer oder Schaft-
  (Zylinder-) Fräser. Der Fräserradius muß zum Bohrungsdurchmesser
  passen. Die Technologiedaten I bestimmen die Gesamt Bohrtiefe
  (Eintauchtiefe), Vorschübe, Drehzahl, Wechselstation. Die
  Technologiedaten II werden zur Berechnung der Bohrstrategie benötigt:

|    max. Schichttiefe [mm]:
    Maximale Frästiefe, die mit diesem Werkzeug in einer Schicht
    (Zustellung) ausgeführt wird. Diese Einstellung wird für senkrechte
    Bohrzyklen und Bohrkreise verwendet. Für eine einfache senkrechte
    Bohrung in einem Durchgang ist 'max. Schichttiefe' auf einen Wert
    >= der Werkzeug Eintauchtiefe zu stellen.

|    Spanbruchhub [mm]:
    Spanbruchbewegung (Peck Drilling) für senkrechten Bohrungen (nicht
    für Bohrkreise). Ein Spanbruchhub dient zum abbrechen/abreißen eines
    Bohrspanes. Für Fräsungen kann diese Eigenschaft nicht verwendet
    werden. Für Bohrungen wird nach einer Schichttiefe (Einstellung 'max.
    Schichttiefe') um den im Spanbruchhub angegebenen Wert nach oben
    gefahren (der Span wird gebrochen). Danach erfolgt die Bewegung zur
    nächsten Schichttiefe).

|    Schlichtoffset [%[FrS]]:
    Abstand für einen zusätzlichen Schlichtgang. Bei 0 erfolgt kein
    Schlichtgang. Diese Einstellung kann nur für Bohrkreise verwendet.
    werden. Die Einstellung erfolgt in % vom Spitzenradius (FrS).
    Typische Einstellungen sind 10 .. 50%.

|  Ziellayer:
  Auswahl des Ziellayers in welchen die Fräsdaten gespeichert werden.

|  Bohrungsdurchmesser:
  Durchmesser der Bohrung oder des Bohrkreises. Ein Bohrungsdurchmesser
  kann nur gleich oder größer als der Werkzeugdurchmesser (2 x FrS)
  gewählt werden. Ist der Bohrdurchmesser = dem Werkzeugdurchmesser,
  dann berechnet das Programm senkrechte Bohrbewegungen. Ist der
  Bohrungsdurchmesser größer als der Werkzeugdurchmesser, dann berechnet
  das Programm Bohrkreise, um den gewünschten Bohrungsdurchmesser zu
  erhalten.

#3186 Mehrfachexp.Lfd.Nr.--------------
Fräsdaten Export für mehrere Schilder, die an der gleichen
Bearbeitungsposition gefräst werden sollen. Die Fräsdaten werden durch 
spezielle Kommandos zum Start und Stop der Einzelschilder an der Maschine 
ergänzt.

Diese Export ist z.B. sinnvoll für mehrere Schilder/Gravuren mit Lfd.
Nummer, kann aber auch für andere Exporte verwendet werden. Zur 
Unterbrechung (Trennung) der Gravur nach jedem Schild (Stop, 
Werkstückwechsel u.s.w.) können beim DIN/ISO- und HPGL - Export spezielle 
Kommandos in den Datensatz eingefügt werden (s.u.). Die komplette 
Fräsbearbeitung für alle Schilder wird in eine Fräsdatei gespeichert.

!Hinweis:
Die Möglichkeit zur Einfügung spezieller Kommandos ist nur für den DIN/ISO 
und HPGL möglich. Alle andere Exporte verfügen nicht über diese 
Ergänzungsfunktion.

|Vorbereitende Arbeiten.
Die einzufügenden Kommandos müssen vor der ersten Benutzung in ASCII - Text 
- Dateien ('ErgaenzStart' = Kommandos vor dem Schild und 'ErgaenzEnde' = 
Kommandos nach dem Schild) im Programmverzeichnis von eSIGN../iSIGN+../ 
HCAM.. gespeichert werden. Die Kommandos werden wie normale DIN/ISO 
Programme im richtigen Format für den zu wählende Exportfilter gespeichert.
Diese Ergänzungsdateien für DIN/ISO dürfen keine Satznummern enthalten!

Namen der Ergänzungsdateien:
'ErgaenzStart.txt', 'ErgaenzEnde.txt' für DIN/ISO, 'ErgaenzStart.plt',
'ErgaenzEnde.plt' für HPGL und 'Roland Drucker'.

  ;Beispiel für isel ncp - Ergänzende Kommandos vor dem Schild
  FASTABS X0 Y5000 Z0
  SETBIT A1.1
  MOVEABS Z1000
  FASTABS X1101 Y4322 Z0
  RESBIT A1.1
  MOVEABS Z-1000

|Datenerstellung (Schilderstellung).
- Geben Sie in 'Layout . Grenzen' die Größe eines Einzelschildes ein.
- Geben Sie Ihren Text mit Lfd.Nummer und bei Bedarf Ihre Grafik ein.
- Definieren Sie die Layerwerkzeuge für die zu exportierenden Layer.

|Datenexport.
- Zum Datenexport wählen Sie 'Mehrfachexp.Lfd.Nr.'.
- Wählen Sie die zu exportierenden Layer.
- Geben Sie die gewünschte 'Schildanzahl [2..9999]:' ein. Es müssen 
  mindestens 2 Schilder, max. 9999 Schilder gewählt werden. Nach 
  Bestätigung erzeugt das Programm eine Grafik mit allen Schildern. 
  Bei Lfd.Nr. werden mehrere Nummern übereinander geschrieben.
- Wählen Sie den gewünschten DIN/ISO- oder HPGL - Exportfilter.

!Hinweis:
Soll nach einem Exportversuch der gleiche Export wiederholt werden, dann 
muß die Lfd.Nummer im Text manuell auf den Anfangswert eingestellt werden.

#1384 Import Weller      --------------
Spezieller Import für Skalen und Texte zur Objektiv - Beschriftung.
Importiert werden formatierte Textdateien, welche die Texte und
Strichaufteilung enthalten. Zur Beschriftung (Texte und Striche) wird
ein spezieller Font ('LG1052.HZE') verwendet. Der Font enthält alle
Textzeichen und Striche. Die Gradeinteilung wird für einen Rundgravier-
Durchmesser von 86.8mm umgerechnet. Zum DIN/ISO - Datenexport ist
der gleiche Betrag für de Rundgravierdurchmesser zu verwenden.   


Detenimport:
Zum Import ist eine geeignete formatierte Textdatei auszuwählen.
Die Versalhöhen (Höhe der großen Buchstaben) der Texte können beim
Import angepaßt werden.

|Versalhöhe große Schrift [mm]:
Höhe für große Zeichen und Referenzhöhe für die Striche.
Standardeinstellung = 3,25.

|Versalhöhe kleine Schrift [mm]:
Höhe für die kleinen Zeichen.
Standardeinstellung = 3,25.

Die Texte und Striche werden in 3 Layer aufgeteilt:
Layer #1: Lange und kurze Striche.
Layer #2: große Zahlen und Text 'ft'.
Layer #3: Kleine Zahlen.

Nach dem Import können Texte und Striche mit 'Text . edit Zeile'
editiert (verändert) werden.


Werkzeuge und Datenexport:
Zum Fräsdatenexport werden für diese Layer Werkzeuge benötigt. Die
Geometrie und Stationsnummer ist für alle Werkzeuge gleich (kein
Werkzeugwechsel). Die Strichstärke (Skalenstriche, große Zahlen,
kleine Zahlen) wird durch unterschiedliche Eintauchtiefen erreicht.

Der Datenexport erfolgt mit einem DIN/ISO Exportfilter.
Unter 'Rundgravierdurchmesser [mm]' ist der Betrag 86.8 einzugeben.
Das Vorzeichen des Rundgravierdurcmessers steuert die Drehrichtung
der Rundachse.

#3196 direct mill auto   --------------
Automatisierter Export auf dem mit 'direct mill' zuletzt
benutzten Weg. Dazu werden die letzten 'direct mill'-
Exporteinstellungen verwendet.

Zum Einrichten wählen Sie das Hilfsmittel mit <F2> oder <M>.
Die Programmhilfe erhalten Sie nach der Anwahl der
Einrichthilfe mit <F2> mit der Taste <F9>.

#9926 Fräsdaten Export:  --------------
Die berechneten Fräsdaten werden exportiert.

#9927 Fräsdaten Export:  --------------
Die berechneten Fräsdaten werden exportiert.

Für die Variante mit Direktexport zu WinPC-NC richten Sie
bitte vor dem ersten Datenexport einen gültigen Programm-
und Datenpfad für WinPC-NC ein (Anwahl mit <F2> oder <M>).

Die Programmhilfe erhalten Sie nach der Anwahl der
Einrichthilfe mit <F2> mit der Taste <F9>.

#0805 MAchsen Bohrung    --------------
Einen senkrechten Bohrzyklus in Stufen mit Spanbruchbewegung erzeugen.
Alle Bohrbewegungen werden mit den Achsen X/Y/Z im Arbeitsvorschub 
gefahren (keine Leerbewegungen). Deshalb können diese Bohrzyklen auch
mit der 'Mehrachsen Proj.' verwendet werden. Herkömmliche Bohrzyklen
enthalten Bewegungen, welche bei Mehrachsen Anwendung zum Bohrerbruch
führen können.

Mit 'MAchsen Bohrung' kann nur ein senkrechter Einzelbohrzyklus erzeugt 
werden. Für eine Bohrung werden gültige Werkzeugdaten, die Bohrposition 
in X/Y und ergänzende Daten (Vorschübe) benötigt.

Nach Anwahl von 'MAchsen Bohrung' wird zunächst die Eingabe des 
Bohrzentrums in X/Y erwartet (Eingabe 'Einzelbohrung'). Das 
Bohrzentrum kann mit dem Cursor ausgewählt oder durch X/Y - 
Koordinaten (Bsp. -21 33,5) eingegeben werden.

Für die Bohrung wird ein fehlerfrei eingegebenes Werkzeug benötigt (s.u.).
Ist ein Werkzeug noch nicht definiert, wird empfohlen die Werkzeugdaten
vor Anwahl der Funktion 'MAchsen Bohrung' bzw. nach der Meldung 'Kein
oder fehlerhaftes Werkzeug! - Werkzeug eingeben J/N?' einzugeben. Der
danach angezeigte/einzugebende 'Eintauchvorschub' wird aus den
Werkzeugdaten übernommen.

Neben dem Werkzeug sind zur Bohrung noch der Ziellayer und die 
Bohrvorschübe einzugeben. Nach Eingabe der Bohrungsdaten wird am
Bohrzentrum ein Bohrzyklus für eine 3-Achsen-Maschine erzeugt.


|Werkzeug #:
Das Bohrwerkzeug sollte vor Anwahl der Funktion 'MAchsen Bohrung' in 
der Werkzeugbibliothek definiert sein, kann aber auch noch in der 
Bohrzyklus - Eingabe nach Anklicken der Werkzeuggrafik oder nach Anwahl 
mit <F2>, <M> in der Zeile 'Werkzeug #' angepaßt werden.

Das Werkzeug benötigt Geometriedaten zur Beschreibung der Werkzeugform 
(vgl. Allgemeine Anleitung . Werkzeugeingabe). Geeignete Werkzeuge 
sind Bohrer oder Schaft-(Zylinder-) Fräser. Die Technologiedaten I 
bestimmen die Gesamt Bohrtiefe (Eintauchtiefe), Vorschübe, Drehzahl, 
Wechselstation. Die Technologiedaten II werden zur Berechnung der 
Bohrstrategie benötigt:

%Technologiedaten II:
%--------------------
|  max. Schichttiefe [mm]:
  Maximale Frästiefe, die mit diesem Werkzeug in einer Schicht
  (Zustellung) ausgeführt wird. Für eine einfache senkrechte Bohrung
  in einem Durchgang ist 'max. Schichttiefe' auf einen Wert >= der
  Werkzeug Eintauchtiefe zu stellen.

|  Spanbruchhub [mm]:
  Spanbruchbewegung (Peck Drilling) für senkrechten Bohrungen. Ein 
  Spanbruchhub dient zum abbrechen/abreißen eines Bohrspanes. Danach 
  erfolgt die Bewegung zur nächsten Schichttiefe. Für Bohrungen wird 
  nach einer Schichttiefe um den im 'Spanbruchhub' angegebenen Wert 
  nach oben gefahren (der Span wird gebrochen). Sinnvoll sind 
  Einstellungen in Größe der 'max. Schichttiefe' bis zur 'Eintauchtiefe'.
  Wenn Der Spanbruchhub >= Eintauchtiefe gewählt wird, hebt das Werkzeug
  um den Weg des Spanbruchhubes, aber max. nur bis zur Oberfläche aus.

|  Schlichtoffset [%[FrS]]:
  Einstellung für Bohrkreise, für senkrechte Bohrungen wird kein 
  Schlichtoffset verwendet.


|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers in welchen der Bohrzyklus gespeichert wird.


|Eintauchvorschub:
Vorschub der Bohrschichten mit Ausnahme der 1. Bohrschicht.


|Vorschub 1.Bohrspan:
Vorschub für die 1. Bohrschicht (wird meist < 'Eintauchvorschub' 
gewählt.


|Vorschub Spanbruch:
Erhöhter Vorschub für die 3D - Rückzugsbewegung (Spanbruchhub).


Für einen kompletten Bohrzyklus werden folgende Vorschübe verwendet:
- Werkzeug . Arbeitsvorschub XY: Zum Anfahren der Bohrung.
- Vorschub 1.Bohrspan: Für 1. Bohrschicht.
- Eintauchvorschub: Für alle weitere Bohrschichten.
- Vorschub Spanbruch: Für die Rückzugsbewegungen (Spanbruch).


%Beispiel eines Bohrzyklus mit 3-Achsen-Bewegungen:
%[Eintauchtiefe = 5mm, Schichttiefe = 1mmm, Spanbruchhub = 5mm]
%G0 X10 Y10                 //zum Bohrzentrum in X/Y
%G1 Z-0 F1000 M8            //zur Oberfläche (Arbeitsvorschub XY)
%G1 Z-1 F500                //1. Schicht
%G1 Z-0 F5000               //Rückzug
%G1 Z-0.8                   //letzte Schicht - Vorhalt 0,2mm
%G1 Z-2 F800                //2. Schicht
%G1 Z-0 F5000               //Rückzug
%G1 Z-1.8                   //letzte Schicht - Vorhalt 0,2mm
%G1 Z-3 F800                //3. Schicht
%G1 Z-0 F5000               //Rückzug
%G1 Z-2.8                   //letzte Schicht - Vorhalt 0,2mm
%G1 Z-4 F800                //4. Schicht
%G1 Z-0 F5000               //Rückzug
%G1 Z-3.8                   //letzte Schicht - Vorhalt 0,2mm
%G1 Z-5 F800                //5. Schicht
%G1 Z-0 F5000               //Rückzug


%Beispiel einer Projektion mit 4-Achsen-Bewegungen:
%[Eintauchtiefe = 5mm, Schichttiefe = 1mmm, Spanbruchhub = 5mm]
%G0 X7.873 Y6.735
%G1 Z-22.641 B-26.574 F1000 //zur Sicherheitsebene (Vors.XY)
%G1 X8.32 Z-23.535          //zur Oberfläche (Z = 0)
%G1 X8.767 Z-24.43 F500     //1. Schicht
%G1 X8.32 Z-23.535 F5000    //Rückzug
%G1 X8.678 Z-24.251         //letzte Schicht - Vorhalt 0,2mm
%G1 X9.215 Z-25.324 F800    //2. Schicht
%G1 X8.32 Z-23.535 F5000    //Rückzug
%G1 X9.125 Z-25.145         //letzte Schicht - Vorhalt 0,2mm
%G1 X9.662 Z-26.218 F800    //3. Schicht
%G1 X8.32 Z-23.535 F5000    //Rückzug
%G1 X9.573 Z-26.04          //letzte Schicht - Vorhalt 0,2mm
%G1 X10.11 Z-27.113 F800    //4. Schicht
%G1 X8.32 Z-23.535 F5000    //Rückzug
%G1 X10.02 Z-26.934         //letzte Schicht - Vorhalt 0,2mm
%G1 X10.557 Z-28.007 F800   //letzte Schicht
%G1 X8.32 Z-23.535 F5000    //Rückzug
%G1 X7.873 Z-22.641         //zur Sicherheitsebene
%G0 Z1 B0                   //Objektende = B0

#1381 Serienschilder     --------------
Mit Serienschilder können Listen- und Matrix-Schilder erzeugt
werden.

|Textlisten:
Jedes Schild enthält eigenen Text und evtl. eine laufende
Nummer <AltGr 3> (³).
|Textmatrix:
Die Schilder enthalten gleichen Text, Textvariablen
<AltGr +> (~) und laufende Nummern <AltGr 3> (³).

Die Texteingabe erfolgt über einen ext. Editor. Mit Serienschilder
werden Textzeilen erzeugt, die im Textmodul verändert und wie
bisher weiterbearbeitet werden können. Eingegeben werden die
in 'Schild Daten' vorgegebenen Textzeilen je Block. Leere
Textzeilen werden auf dem Schild ausgelassen, alternativ kann
mit '.p' am Zeilenanfang auf den nächsten Block weitergeschaltet
werden.

Das Serienschild - Modul holt die Texte für die Schilder immer
aus der Datei SERTXT.TXT. Wenn Sie den Editor öffnen, wird
diese Datei automatisch in den Texteditor geladen. Wenn Texte
im Editor aus einer Datei übernommen werden, dann müssen Sie
diese für das Serienschild - Modul in die Datei SERTXT.TXT
speichern. Dies gilt sowohl für den internen und auch für den
externen Editor. Zur Datenübernahme wählen Sie Dateiauswahl .
speichern unter [Programm-Verzeichnis\]SERTXT.TXT.

Laufende Nummern werden mit dem in Eingabeparameter .
TextEffekt . Inc Laufende Nummer eingestellten Wert addiert.

Grenzen:
- Max. 20 Textzeilen in einem Block.
- Insgesamt max. 4000 Textzeilen.
- Erlaubt sind nur gerade Textzeilen (Radius = 0, Neigung = 0).

|Text editieren.
Aktivierung eines Texteditors zur Eingabe der Schild - Texte.
In der Textliste sind Punktbefehle möglich. Diese Befehle
beginnen mit einem Punkt '.' an der ersten Stelle in der Zeile.
Zeilen mit Punktbefehlen werden nicht graviert.
%.. (Kommentar)
Diese Zeile dient als Anmerkung.
%.p (Blocktrennung)
Nach dieser Markierung beginnt ein neues Schild.

In der Textliste sind folgende Steuerbefehle möglich:
%³ <AltGr 3>
Laufende Nummer - kann sowohl für Textlisten als auch für
eine Matrix benutzt werden.
%~ <AltGr +>
Textvariable - nur für Matrix.

Die Texte werden fortlaufend eingegeben. Soweit keine
Blocktrennung '.p' vorhanden ist, werden alle Textzeilen bis
zur max. Blockzeilenzahl in einen Block übernommen. Leerzeilen
zählen mit, werden jedoch nicht graviert. Soll eine Leerzeile
ausgegeben werden, dann ist diese Zeile mit SPACE (' ')
einzugeben.

In den Text kann eine laufende Nummer eingefügt werden. Die
Laufende Nummer wird mit der Tastenkombination <AltGr 3> (³)
eingeleitet und beendet. Für Textliste und Matrix ist nur
eine laufende Nummer erlaubt. Die laufende Nummer wird mit
jedem neuen Block (Schild) incrementiert. Eine laufende
Nummer kann sowohl formatiert als auch unformatiert vorgegeben
werden.

|Unformatierte Eingabe:
Die unformatierte Eingabe wird gekennzeichnet durch (³) evtl. gefolgt
von einer Startzahl (z.B. (³1)). Ist die Startzahl nicht angegeben
(z.B. nur (³)), dann beginnt die laufende Nummer mit '1'. Folgen auf
die Startzahl weitere Zahlen, die nicht incrementiert werden dürfen,
dann muß die laufende Nummer durch (³) begrenzt werden (z.B. (³1³456)).
Die Laufende Nummer im Serienschild wird mit Eingabeparameter .
TextEffekt . Inc Laufende Nummer incrementiert.

|Formatierte Eingabe:
Die Eingabe von führenden Nullen in der Laufenden Nummer ist erlaubt.
Ein Zahlenüberlauf (Grenzwert) wird jedoch nicht geprüft.

|Textvariable für Matrix benutzen.
Das Zeichen <AltGr +> (~) ist der Platzhalter für den variablen Text.
Die variablen Texte folgen unmittelbar nach dem vordefinierten
Rahmentext - für jeden Eintrag eine Textzeile.

|Schild Daten:
Daten für die Einzelschilder eingeben.

|Steuercode:
Die Steuercode '³ <AltGr 3>' und '%~ <AltGr +>' an landesspezifische
Editoren anpassen. Je nach installierter Sprache sind unter Windows
die vorgeschlagenen Steuercodes nicht benutzbar. Für diesen Fall kann
hier ein eigener Code bestimmt werden.

|Text editieren:
Den Texteditor zur Eingabe der Schildtexte aufrufen.

|Excel Zeilen wandeln:
Die zuvor mit 'Text editieren' eingelesenen Excel - Texte werden
in einzelne Textzeilen aufgetrennt. Als Trennung wird 'TAB' (#9)
verwendet. D.h. die Excel - Texte müssen mit der Trennung 'TAB'
gespeichert worden sein.

|Textliste erzeugen.
Schilder mit einer Textliste erzeugen. Für Schilder mit Textlisten
sind zuvor die vollständigen Textlisten für alle Blöcke einzugeben.
In die Blöcke werden dann fortlaufen die Texte bis zur max. Zeilenzahl
übernommen. Nicht benutzte Zeilen können als Leerzeilen ausgeschaltet
bzw. Blöcke mit '.p' begrenzt werden. Eine laufende Nummer kann an
jeder Stelle definiert werden und mit jeder weiteren Markierung (³)
incrementiert werden.

|Matrix erzeugen.
Schildmatrix mit gleichen und variablen Texten erzeugen. Für
eine Schildmatrix sind zuvor der Rahmentext und die variablen
Texte vollständig einzugeben. Im Rahmentext kann eine laufende
Nummer (³) und/oder eine Textvariable (~) definiert werden.

#1790 Zeilenraster       --------------
Mit Zeilenraster werden Graustufen - Bilder mit kegligem Werkzeug
in 3D - Zeilen gefräst. Das Werkzeug taucht je nach Bildhelligkeit
unterschiedlich tief in das Material ein und erzeugt so das Foto im
Werkstück. Helle Bildbereiche ergeben geringe Frästiefen und durch
den Werkzeugkegel geringe Linienbreiten. Dunkle Bildbereiche ergeben
dagegen große Frästiefen und breite Linien.

Beim Import des Fotos wird das Bild in ein Relief umgerechnet. Die
Abmessungen X/Y sind die Maße des Fotos (Reliefs). Diese können mit
'skalieren' angepaßt werden. Die Frästiefe wird durch die Relieftiefe
bestimmt (Eingabe/Änderung z.B. mit skalieren . Maß Z).

Zu Foto Gravur ist keine große Frästiefe nötig, einige 0,1 mm reichen 
meist aus. Die übliche Vorgehensweise ist die Gravur des Bildes und 
anschließendes auslegen (füllen) der Fräserspur mit Farbe. Bei 
Verwendung von mehrschichtigem Material muß die Stärke der oberen 
Frässchicht beachtet werden (die Flughöhe (Off) größer einstellen und 
etwas tiefer eintauchen).

-------------------------------------------------------------------
Anzeige im oberen Fenster.
-------------------------------------------------------------------
|Abmessung X/Y [mm]:
  Abmessung des Bildes und des gravierten Werkstückes.

|Max. Frästiefe Z [mm]:
  Anzeige der Werkzeug Eintauchtiefe im Material (Relieftiefe).

|Fräswegabstand:
  Der Fräswegabstand (Abstand der Fräszeilen) ist der mit dem 
  Linienabstand (/100%) multiplizierte Werkzeugradius bei max. Tiefe.
  Der Fräswegabstand ist stark vom Werkzeugwinkel (FWi) und der 
  Relieftiefe abhängig. Kleinere Werkzeugwinkel oder kleinere 
  Frästiefen ergeben mehr Fräszeilen. Je mehr Zeilen gefräst werden 
  um so besser wirkt das Bild, damit verlängert sich aber auch die 
  Fräszeit.

|Zeilenzahl:
  Anzahl der ermittelten Fräszeilen.

|Schichtzahl:
  Berechnete Schichtzahl. Wird die 'Schichttiefe' >= 'Max. Frästiefe Z' 
  gewählt, dann ergibt sich nur eine Frässchicht.


-------------------------------------------------------------------
Eingaben.
-------------------------------------------------------------------
|Werkzeug #:
  Auswahl eines geeigneten Fräswerkzeuges. 
  Zum Fräsen sind immer keglige Werkzeuge (mit Kegelwinkel (FWi) >0°, 
  z.B. 20..30°) zu verwenden. Die Fräserspitze sollte möglichst klein 
  gewählt werden (FrS <0,1 mm). Für kleine Fräserspitzen immer auf 
  ausreichend Drehzahl achten.

|Linienabstand [10..500%]:
  Der Linienabstand bezieht sich auf den Werkzeugradius bei max. 
  Frästiefe (100%). Mit dem Linienabstand wird der Fräswegabstand 
  bestimmt. Ein größerer Linienabstand ergibt einen größeren 
  Fräszeilenabstand und ein heller wirkendes Bild. Empfohlene 
  Einstellungen für die Foto Gravur sind 100% .. 300%.

  Mit dem Programm können auch Reliefs (z.B. Lithophane für Durchlicht) 
  gefräst werden. Hierzu ist ein Werkzeug mit größerem Spitzenradius 
  oder Kugelradius und geringerer Linienabstand (ca. 10..50%) zu wählen.
  Mit Zeilenraster wird nur ein Werkzeugoffset der Fräserspitze 
  gerechnet. Zur korrekten Relieffertigung empfehlen wir deshalb das 
  Reliefmodul bzw. das Programm eMillRelief.

|Winkel [-90..+90°]:
  Einstellung des Winkels der Fräszeilen. 0° ergibt horizontale Zeilen.
  Der 'Winkel' wird nur für die zeilenförmige Verfahren verwendet.

|Verfahren:
Auswahl der Fräsverfahren:

  Schraffur :
    Einfache Linien ohne Richtungsumkehr.
  Kreuzschraffur :
    Einfache Linien ohne Richtungsumkehr über Kreuz (um 90° versetzt).
  Schraffur mäander :
    Linien mit Richtungsumkehr.
  Kreuzschraffur mäander :
    Linien mit Richtungsumkehr über Kreuz (um 90° versetzt).
  Rechteck :
    Konzentrische Rechtecke.
  Kreise :
    Konzentrische Kreise.
  Spirale :
    Elliptische Spirale.
  Zeilen radial :
    Einfache Linien radial verlaufend.
  Zeilen radial mäander :
    Linien mit Richtungsumkehr radial verlaufend.
  Spirale > Rechteck :
    Elliptische Spirale, die in ein Rechteck übergeht.

|Schichttiefe [mm]:
  Abhängig von der 'Max. Frästiefe Z' kann das Bild in 1 oder mehreren 
  Schichten gefräst werden. Wird die 'Schichttiefe' überschritten, 
  erzeugt das Programm mehrere Frässchichten.

|Kontrast [-0,5..+0,5]:
  Mit Werten >0 wird das Bild kontrastreicher (helle und dunkle 
  Graustufen werden verstärkt). Mit Werten <0 wird mit weniger 
  Kontrast gefräst.

|Invers [J/N]:
  JA: Die Helligkeitsstufen werden invertiert.
  Helle Bereiche werden dunkel, dunkle Bereiche werden hell gefräst.

#0027 Arbeit anpassen    --------------
Die Arbeitsgrenzen an die vorhandenen Daten anpassen. Diese Funktion
kann nur mit vorhandenen Grafik- und/oder Textdaten verwendet werden.

|Datenbreite/Datenhöhe:
Anzeige der aktuellen Daten - Abmessungen.

|Eingabe:
Auswahl der folgenden Eingabe.
|  Breite/Höhe:
  In den folgenden Feldern kann die Breite bzw. Höhe des
  Arbeitsrahmens eingegeben werden.
|  Rand X/Y:
  In den folgenden Feldern kann ein Rand um die Daten bis zum
  Arbeitsrahmen eingegeben werden.

|Arbeitsbreite/Arbeitshöhe:
Eingabe der gewünschten Breite und Höhe des Arbeitsrahmens.

|Rand X/Rand Y:
Rand um die Daten bis zum Arbeitsrahmen eingeben.

|Rahmen - Nullpunkt:
Nullpunkt für die Bearbeitung. Der zu erzeugende Arbeitsrahmen wird
passend zu diesem Nullpunkt erzeugt.

|Daten Breite+Höhe runden:
Die Datenabmessungen (Breite und Höhe) werden auf den nächst
größeren ganzzahligen Betrag aufgerundet.

|anpassen:
Die Arbeitsgrenze berechnen und die Daten passend orientieren.

#1792 StoneBlaster       --------------
Umsetzung von gerasterten s/w Bildern in Fräspunkte. Die Bilder müssen
bereits in einem reinen 1Bit - s/w - Format vorliegen. Graustufen- oder 
Farbbilder sind für diese Konvertierung nicht erlaubt.

Bilder mit höheren Farbtiefen (Graustufen oder Farben) müssen zuvor mit 
einem Photostyler in s/w - Grafiken gewandelt werden. Die Umwandlung kann 
z.B. mit 'PhotoPaint' erfolgen. Wählen Sie in PhotoPaint 'Bild . 
In Schwarzweiß konvertieren (1Bit)'. Hier stehen verschiedene 
Konvertierungsmethoden zur Verfügung. 'PhotoPaint' wandelt Graustufen 
in geeignete Punkteverteilungen.

Mit StoneBlaster werden diese Punkte in Fräspunkte umgesetzt und können 
an die Maschine ausgegeben werden.

Nach der Fräswegberechnung werden die Daten sofort mit dem passenden
Exportfilter gespeichert. Die Fräsdaten sind nur für eine spezielle
Maschinenausstattung mit StoneBlaster(Firma Hylewicz) geeignet.

-------------------------------------------------------------------
Bild Import
-------------------------------------------------------------------
$1755 Import Photo

-------------------------------------------------------------------
Eingaben in 'Zeilenraster'
-------------------------------------------------------------------
|Verfahren:
Auswahl der Fräsverfahren:
  horizontal :
    Mäanderförmige Abarbeitung in horizontaler Richtung.
  vertikal :
    Mäanderförmige Abarbeitung in vertikaler Richtung.

|Invers [J/N]:
  JA: Die Helligkeitsstufen werden invertiert.
  Helle Bereiche werden dunkel, dunkle Bereiche werden hell gefräst.
  
#1793 DitherBild         --------------
Umsetzung von gerasterten s/w Bildern in Fräspunkte. Die Bilder müssen 
bereits in einem reinen 1Bit - s/w - Format vorliegen. Graustufen- oder 
Farbbilder sind für diese Konvertierung nicht erlaubt.

Bilder mit höheren Farbtiefen (Graustufen oder Farben) müssen zuvor mit 
einem Photostyler in s/w - Grafiken gewandelt werden. Die Umwandlung kann 
z.B. mit 'PhotoPaint' erfolgen. Wählen Sie in PhotoPaint 'Bild . 
In Schwarzweiß konvertieren (1Bit)'. Hier stehen verschiedene 
Konvertierungsmethoden zur Verfügung. 'PhotoPaint' wandelt Graustufen 
in geeignete Punkteverteilungen.

Mit DitherBild werden diese Punkte in Fräspunkte umgesetzt und können 
an die Maschine ausgegeben werden.

-------------------------------------------------------------------
Bild Import
-------------------------------------------------------------------
$1755 Import Photo

-------------------------------------------------------------------
Eingaben in 'Zeilenraster'
-------------------------------------------------------------------
|Werkzeug #:
  Auswahl eines geeigneten Fräswerkzeuges. 
  Zum Fräsen sind immer keglige Werkzeuge (mit Kegelwinkel (FWi) >0°, 
  z.B. 20..30°) zu verwenden. Die Fräserspitze sollte möglichst klein 
  gewählt werden (FrS <0,1 mm). Für kleine Fräserspitzen immer auf 
  ausreichend Drehzahl achten.

|Verfahren:
Auswahl der Fräsverfahren:
  horizontal :
    Mäanderförmige Abarbeitung in horizontaler Richtung.
  vertikal :
    Mäanderförmige Abarbeitung in vertikaler Richtung.

|Invers [J/N]:
  JA: Die Helligkeitsstufen werden invertiert.
  Helle Bereiche werden dunkel, dunkle Bereiche werden hell gefräst.

#3185 Vekt.>GranitoGrav  --------------
$3198 direct mill

#1769 Relief einfügen    --------------
Ein Relief einfügen. Das Relief kann ein normales Relief oder
ein zuvor mit 'Relief Datei . Export Auszug / Export Rahmen'
exportiertes Relief sein. Das Relief kann mit (Lage, Verschiebung,
Größe, Verzerrung, Drehung, Grundhöhe, Spiegeln, Logik) frei
positioniert und angepaßt werden.

|Lage absolut x/y:
Position des Reliefnullpunktes im Zielrelief in absoluten Koordinaten.

|verschieben X/Y:
Relative Lageänderung des Reliefs in einer Achse (X oder Y).

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Größe x/y/z:
Größenanpassung des Reliefs. Die Z-Achse wird analog zur
x/y-Größe angepaßt.

|Verzerrung x/y/z:
Reliefverzerrung, bei Eingabe mit dem Cursor werden nur die
x- und y-Achsen verändert. Bei Tastatureingabe können alle
3 Achsen skaliert werden.

|Drehung:
Drehung des Reliefs mit dem angegebenen Winkel.
Der Drehwinkel kann auch mit dem Mausrad eingestellt werden.

|Spiegeln:
Spiegelung in den Richtungen X/Y/Z.

|edit Param:
Daten des Reliefs anzeigen und die Relief Einfügeparameter
(Lage, Verzerrung, ...) anzeigen und ändern.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1743 Lin-Grav Eingabe   --------------
Direktes Zeichnen von 3D-Linien und Erzeugen der Reliefstrecken.
Die Einstellung der Linienerzeugung erfolgt mit 'Lin-Grav Param'.
Wird eine 3D-Linie zum Editieren angeklickt, dann wird das
Editierfenster geöffnet.

|Verlauf:
Verlaufsauswahl für die Linie.

|Enden:
Strecken können gerade oder abgerundet enden.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|versch.XY:
Stützpunkt(e) in xy verschieben. Dazu ist der Punkt
möglichst dicht anzuklicken und bei gedrückter Taste <L>
zu verschieben.

|Scroll Z:
Z-Werteingabe für die Stützpunkte mit einer Scrollmaus.
Mit dem Drehen des Scrollrades wird der Z-Wert verschoben.
Zur ersten Eingabe wirkt das Scrollrad bei gleichzeitigem
Drücken der Taste Ctrl. Ohne Ctrl-Taste wird mit dem Scrollrad
der Grafik-Zoom gesteuert.

|Pos Z:
Z-Werteingabe für die Stützpunkte im Eingabefeld.

|Pos Liste:
Alle Punkte der Linie werden im Editor gezeigt und können
hier verändert werden. Das Format der Liste darf jedoch nicht
verändert werden.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1730 Objekt Edit        --------------
Jedes Objekt kann durch anklicken seiner Wege (Konturen,
Strecken, Punkte) zum Editieren ausgewählt werden. Hier
lassen sich nur bereits erzeugte Objekte auswählen. Nach
dem Anklicken werden die Eigenschaften des Objektes angezeigt.
Die Eigenschaften lassen sich jetzt in den beschriebenen
Grenzen verändern. Mit 'übernehmen' werden die neuen Objekt -
Eigenschaften gesichert. Ist eine geänderte Grafik gewünscht,
muß der Grafikaufbau mit 'neu erzeugen' gestartet werden.

Bei gleichzeitigem Drücken der Ctrl - Taste wird das am Nächsten
liegende Objekt in allen Layern gesucht, welche Obj-Daten enthalten.
Befinden sich das nächstliegende Objekt in einem anderen Layer,
welcher nicht der aktuelle VTR-Layer ist, wird auf diesen Layer
umgeschaltet aber kein Objekt gewählt.

#0861 3D-Bohrzyklen      --------------
Berechnung von 3D-Bohrzyklen aus markierten Bohrpunkten. Für
Bohrung, Gewinde und Senkung können auch mehrere Bohrpunkte (Wege)
gleichzeitig ausgewählt werden. In diesem Fall werden für jeden Weg
eigene 3D-Bohrungen berechnet. Die Bohrungen werden zusammen mit den
Werkzeugdaten in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

Bohrungen, Spiralbohrungen und Senkungen können auch auf Wege, die
keine Bohrungen sind, angewendet werden. Dann werden für die einzelnen
Wege die Zentren ermittelt und die Bohrungen dort palziert.

Zur Erzeugung der Fräsdaten werden komplette Werkzeuginformationen
(Geometrie-, Technologiedaten I und Technologiedaten II) benötigt.
Sind die Technologiedaten II (max. Schichttiefe, Spanbruchhub und
Schlichtoffset) nicht angegeben, dann werden nur einfache Fräswege
in kompletter Tiefe berechnet.

|Bohrung:
Ist der Bohrdurchmesser gleich dem Fräserdurchmeser, dann
werden senkrechte Bewegungen mit Spanbruchhub ansonsten
werden kreisförmige Fräsbahnen in Schichten berechnet.

|Gewinde:
Spiralförmige Bohrungen zum Bohren großer Durchmesser oder zum
Fräsen einfacher Gewinde (Gewindeschleudern). Am Ende der Helix
fährt das Werkzeug zur Mitte hin frei.

|Spiralbohrung:
Spiralförmige Bohrung (Helix) zum Bohren großer Durchmesser.

|Senkung:
Fräswege für eine komplette Senkung (Flachsenkung, Kegel und
Bohrung) erzeugen. Die Senkung wird mit einem zylindrischen
Werkzeug erzeugt.

#3189 direct mill auto   -------HCAM---
Automatisierter Fräsdatenexport. Die Daten werden über den
eingerichteten Weg exportiert. Zum Einrichten des Exportweges
wählen Sie 'direct mill auto' mit <F2>.

Die Fräsdaten werden immer in den angegeben Exportpfad gespeichert.
Ein ständiger Wechsel des Dateinamens ist für den automatisierten Export
nicht vorgesehen. Üblicher Ablauf mit direct mill auto:
1 Einmaliges Einrichten des Exportweges.
2 Fräsdatenexport mit 'direct mill auto'
  Abhängig vom Exportweg wird das Maschinenbedienprogramm entweder
  automatisch gestartet (z.B. WinPC-NC) oder die Maschinenbedienung muß
  manuell gestartet und die Fräsdatei geöffnet werden (z.B. Mach3).
  Danach können mit 'direct mill auto' (weiter mit (2)) erneut Fräsdaten
  gespeichert werden.

$7909 Textaufruf Direktausgabe

#3190 direct mill einrich-------HCAM---

$7909 Textaufruf Direktausgabe

#3188 direct mill auto   ----ConstruCAM
Automatisierter Fräsdatenexport für WinPC-NC und Mach3.

Je nach Ausgabe sind geeignete Voreinstellungen nötig. Für die
Direktausgabe wird ein gültiger Programmpfad und/oder Datenpfad
(Exportpfad) benötigt. Zum Einrichten des Exportweges wählen Sie
'direct mill auto' mit <F2>. Die Programmhilfe erhalten Sie nach
der Anwahl der Einrichthilfe mit <F2> mit der Taste <F9>.

Die Fräsdaten werden immer in den angegeben Exportpfad gespeichert.
Ein ständiger Wechsel des Dateinamens ist für den automatisierten Export
nicht vorgesehen. Üblicher Ablauf mit direct mill auto:
1 Einmaliges Einrichten des Exportweges.
2 Fräsdatenexport mit 'direct mill auto'
  Abhängig vom Exportweg wird das Maschinenbedienprogramm entweder
  automatisch gestartet (z.B. WinPC-NC) oder die Maschinenbedienung muß
  manuell gestartet und die Fräsdatei geöffnet werden (z.B. Mach3).
  Danach können mit 'direct mill auto' (weiter mit (2)) erneut Fräsdaten
  gespeichert werden.

#3191 direct mill einrich----ConstruCAM
Datenausgabe für Mach3 oder Direktausgabe mit Aufruf des
Maschinen-Bedienprogramnmes WinPC-NC einrichten.

Für WinPC-NC empfehlen wir die Verwendung des DIN/ISO - Exportes
zu WinPC-NC (für 3D - Daten unbedingt notwendig).

Für den korrekten Export mit WinPC-NC werden
- ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'WinPC-NC' (Programmpfad)
  (z.B.: 'C:\Programme\WinPC-NC\winpcnc.exe') und
- ein gültiger Name für die Exportdaten benötigt (Exportpfad)
  (z.B.: 'C:\Programme\WinPC-NC\Ausgabe.NC').

Für den korrekten Export mit Mach3 wird ein gültiger Name für die
Exportdaten benötigt (Exportpfad, z.B.: 'C:\Mach3\Ausgabe.TAP').
Mach3 muß manuell gestartet und die Exportdaten müssen manuell
geladen werden.

|Programmpfad Auswahl:
Kann unter dem Pfad ein Programm gefunden werden, dann wird der
Pfad in der Auswahl schwarz angezeigt. Ist der Pfad ungültig,
dann wird der Pfad mit 'Program: ' + Pfadnamen in grau angezeigt.
In diesem Fall muß ein gültiger Pfad ausgewählt werden. Dazu
klicken Sie auf die Anzeige und wählen in dem geöffneten Fenster
einen korrekten Pfad zum Ausgabeprogramm.

|Exportpfad Auswahl:
Dateinamen für den Export-Datenaustausch. Hier werden die zu
fräsenden Daten abgelegt. Wird der Pfad gefunden, dann wird
dieser in der Auswahl schwarz angezeigt. Ist der Pfad ungültig,
dann wird der Pfad mit 'Data: ' + Exportpfad in grau angezeigt.
In diesem Fall muß ein gültiger Pfad ausgewählt werden. Dazu
klicken Sie auf die Anzeige und wählen in dem geöffneten
Fenster einen korrekten Pfad und Dateinamen. Wählen Sie das
Zielverzeichnis aus (Verzeichnis in dem sich das Ausgabepro-
gramm befindet) und geben Sie einen Namen z.B. 'Ausgabe' ein.
Die Datei-Erweiterung wird nicht eingegeben.

!Hinweis:
Für den autom. Datenimport muß in WinPC-NC 'Parameter . Sonstige .
Autom. Neuladen' aktiviert sein. Der 'Parameter . Datenformat .
DIN/ISO G02/03 relativ' muß für die richtige interpretation von
Kreisbögen aktiviert sein.

Arbeiten mit WinPC-NC:
Nach einem Neustart von WinPC-NC muß der erste Datensatz
manuell geladen werden (Pfad aus 'Exportpfad Auswahl'). Alle
weitere Exporte werden automatisch geladen. Wird nach Fräsende
WinPC-NC mit dem Schalter 'Minimieren' in die Taskleiste
geschaltet, dann wird bei einer Direktausgabe WinPC-NC
mit den neuen Daten automatisch in den Vordergrund geschaltet.

|ISO - Filter - Parameter:
|  Anfahrposition X,Y:
  Position zum Überfahren von Hindernissen zum Fräsbeginn.
  Mit der Anfahrpos. X =-9999.99 und Y=-9999.99 wird die
  Anfahrposition ausgeschaltet. Dann wird direkt die erste
  Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.

|  Rundgravierdurchmesser:
  Ansteuerung der 4. Achse für eine Zylindergravur. Ein Rundgravier-
  durchmesser -0,001mm bis +0,001mm ergibt eine Ausgabe mit den X,Y,Z-
  Achsen. Bei negativen Werten (<-0,001mm) wird die Y-Achse
  (Drehrichtung der Rundachse) gespiegelt.

|  Kühlung ein:
  Bei 'JA' wird mit M8 im Datensatz die Kühlschmierung eingeschaltet.

|  Freifahrposition X,Y,Z:
  Bewegung nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges. Die Eingabe
  erfolgt für Z positiv nach oben. Je nach Exportfilter wird die
  Freifahrposition Z auch zum Werkzeugwechsel angefahren.

  Bei Eingabe einer negativen Freifahrposition in X und Y (z.B. X=-1
  und Y=-1) wird keine Freifahrposition X/Y angefahren. Die
  Freifahrposition Z wird jedoch immer verwendet.

#1754 RasterPhoto-Start  --------------
RasterPhoto-Start ist eine komfortable Lösung für die 2D Photogravur.
Graustufenbilder werden vom Programm mit wenigen Mausklicks in hochwertige
Fräsdaten für 3- oder 4-achsige Bearbeitungsmaschinen umgesetzt. Die Fotos
sollten als 8-Bit Graustufen - Bilder vorliegen (Ausnahme .JPG). Die
importierten Bilder können im Navigator skaliert, gefiltert, gespiegelt
und sehr schnell in Fräsdaten umgerechnet werden.

Beim Fräsen werden die hell/dunkel Unterschiede (Graustufen) im Foto 
durch Linien mit entsprechender Stärke erzeugt. Die Berechnung kann mit 
geänderten Einstellungen beliebig oft wiederholt werden.

Im Navigator sind die Programmfunktionen in der richtigen Bearbeitungs-
Reihenfolge zusammengefaßt. Der Navigator führt Sie durch die Bearbeitung.
Die Abarbeitung erfolgt von Oben nach Unten. Die schwarz markierte Funktion
können Sie anwählen. Soll eine Funktion nicht gewählt werden, dann schalten
Sie mit 'weiter' zur nächsten Bedienung. Mit 'zurück' schalten Sie zur
vorhergehenden Funktion. Hilfe zu den Funktionen erhalten Sie bei 
aktiviertem Navigator mit <F9>.


|öffnen:
$1755 Import Photo

|filtern:
  Das Photo überarbeiten/glätten. Geeignete Filter sind z.B.
  approximieren (stark).

|spiegeln+drehen:
  Falls noch nicht erfolgt, kann das Bild gedreht oder in allen
  Achsen gespiegelt werden.

|Zeilenraster:
  Mit Zeilenraster werden die Graustufen im Bild durch Linien mit
  variabler Breite entsprechend den Graustufen erzeugt. Die variablen
  Breiten werden mit einem kegligen Werkzeug, das entsprechend tief
  in das Material eintaucht erzeugt (3D-Fräsdaten). Für das Zeilenraster
  werden keglige Werkzeuge und eine 3D - Bearbeitungsmaschine verlangt.

|Fräsdaten Export:
  Nach der Berechnung können Sie die Fräswege in verschiedenen
  Formaten exportieren.

|Ende:
  RasterPhoto-Start wird beendet.

#6005 Relief-Start       --------------
Relief-Start ist eine komfortable Lösung für Fotogravur und
Relieffräsung. Graustufenbilder werden vom Programm in Reliefdaten
umgesetzt und daraus mit wenigen Mausklicks hochwertige Fräsdaten
für 3- oder 4-achsige Bearbeitungsmaschinen erzeugt.

Der Navigator führt Sie durch die Bearbeitung. Hier sind die Funktionen
in der richtigen Bearbeitungs Reihenfolge zusammengefaßt. Die Abarbeitung
erfolgt von Oben nach Unten. Die schwarz markierte Funktion können Sie
anwählen. Soll eine Funktion nicht gewählt werden, dann schalten Sie mit
'weiter' zur nächsten Bedienung. Mit 'zurück' schalten Sie zur
vorhergehenden Funktion. Hilfe zu den Funktionen erhalten Sie bei
aktiviertem Navigator mit <F9>.

|öffnen:
$3306 Import Photo

|filtern:
  Das Photo überarbeiten/glätten. Geeignete Filter sind z.B.
  approximieren (stark).

|spiegeln+drehen:
  Falls noch nicht erfolgt, kann das Bild gedreht oder in allen
  Achsen gespiegelt werden.

|Relief AutoKorr:
  Aus dem Bild werden Fräsdaten berechnet. Zur Bedienung beachten Sie
  bitte die Hilfe <F9> bei aktivierter Funktion.
  Die Relief-Z-Position wird so gelegt, daß der höchste Reliefpunkt
  auf Z=0 liegt. Die Frästiefe ist abhängig von der Form oder dem
  Bild. Der Nullpunkt in X/Y liegt links unten. Die Fräsabmessungen
  werden beim 'Import' oder mit 'skalieren' bestimmt.

|Fräsdaten Export:
  Nach der Berechnung können Sie die Fräswege in verschiedenen
  Formaten exportieren.
  
|Ende:
  Relief-Start wird beendet.

#3306 Import Photo       --------------
  Ein Bild als Relief laden.
  Das Programm öffnet Bitmap- und Reliefdateien in folgenden Formaten:
  - BMP - Windows Bitmap
  - GIF - CompuServ Bitmap
  - JPG - JPEG Bitmap
  - PCX - Paintbrush Bitmap
  - TIF - 8-/16-Bit Graustufenbild
    Der TIFF - Import ist geeignet für 8Bit (1Byte/Pixel) und 16Bit
    (2Byte/Pixel) ungepackte Graustufenbilder. Mit 16Bit TIFF - Bilder
    können Reliefs mit höherer Auflösung gelesen und geschrieben werden.
    Optional ist eine kostenpflichtige TIFF - Import/Export - Erweiterung
    erhältlich. Diese ist für mehr Bildformate und gepackte Formate geeignet.

  Graustufenbild im .BMP, .GIF, .JPG, .PCX, .TIF Format importieren und
  Größe (Abmessung) anpassen. Wenn Sie den Z-Wert alleine ändern
  wollen, schalten Sie bitte vorher 'Proportional J/N auf Nein'.
  Ein Photo sollte vor der Fräswegberechnung in einem Photostyler (z.B.
  Corel PHOTO-PAINT) bearbeitet und als Graustufenbild (8Bit/Pixel -
  nicht in Farbe) gespeichert werden. Hilfe zu den Funktionen erhalten
  Sie bei aktiviertem Navigator mit <F9>, im Menü auch mit [?] und
  anklicken der Funktion.

  - HRL - AHSoft Relief unpackt
  - HRP - AHSoft Relief packt
    AHSoft Relief Datenformate.

  - RLF - LANG Relief
    LANG Relief Datenformat (bis ca. 1991).

#2011 Spiegelfläche      --------------
Aus den Konturen im AktLayer und dem Spiegelverlauf wird
die Fläche eines Applizierstempels berechnet. Die Konturen
beschreiben den Rand der Spiegelflächen. Sämtliche Konturen
müssen geschlossen und frei von Überschneidungen sein. Bei
eingeschaltetem Autokorrektur - Parameter 'Datencheck vor
Berechnung [J/N]' werden vor der Berechnung Fehler in den
Konturen markiert.

Grundsätzlich muß das Werkzeug zur Erzeugung des Spiegels
geeignet sein. Dazu sollte immer das Fenster mit dem
Spiegelverlauf kontrolliert werden.

Die in der Spiegelbearbeitung erzeugten Bahnen werden wie
die Fräsbahnen einer ausgespitzten Gravur in die Werkzeuglayer
gesichert und können bei der Abspeicherung mit wahlweise für
eine Komplettbearbeitung des Werkstückes mit allen Werkzeugen
oder alleine nur für die Spiegelbearbeitung gespeichert werden.

|Spiegelverlauf laden:
Form des Verlaufs vom Rand zur Flächenmitte eingeben oder
aus einer Datei laden. Der Spiegelverlauf beschreibt die
Frästiefe vom Konturrand bis zur Konturmitte (die Frästiefe
wächst von beiden Seiten nach innen). Für sehr breite Spiegel
muß mit dem Spiegelverlauf nur die Spiegeländerung beschrieben
werden. Ab dem Ende des Spiegelverlaufs wird die Tiefe konstant
(horizontal) beibehalten.

Wird eine zuvor gezeichnete Polylinie aus Datei geladen und
die Meldung 'Polylinien Basis liegt nicht auf 0/0!' 'Bitte
überprüfen Sie Ihre Datei' angezeigt. Muß die Polylinie mit
'operat . Grenzlinien' erneut geladen und korrigiert werden.

|Werkzeug #:
Auswahl des Bearbeitungs-Werkzeuges (mit Kugelradius).
Das aktuelle Werkzeug wird angezeigt.
Bei der Berechnung des Fräseroffsets zum Spiegelverlauf wird
von einem Werkzeugwinkel (FWi) = 0Grad ausgegangen. In den
überwiegenden Fällen stört dies nicht, kann aber im Bereich
sehr steiler Spiegelformen zu Hinterschneidungen führen. Bei
der Eingabe des Spiegelverlaufs sollte daher als max. Steigung
der Fräserwinkel (FWi) nicht überschritten werden.
Spiegelwerkzeuge müssen folgende Bedingungen erfüllen:
· Kugelradius (FrK) >0 (z.B. 0,5mm),
· Spitzenradius (FrS) = 0mm,
· Fräserwinkel (FWi) kleiner als die steilste Stelle im
  Spiegelverlauf.

|Frässpurabstand:
Abstand der Frässpuren auf der Oberfläche.

|Verfahren:
- Zeilen genau/Raster:
  Zeilenförmige Flächenbearbeitung. Raster berechnet die Fräsbahnen
  relativ schnell, erzeugt jedoch bei grober Auflösung kleine Fehler
  am Rand.
- Kontur 2D:
  Konturparallele Bearbeitung für erhabene Spiegelverläufe. Das
  Verfahren legt auch um die Konturen Fräsbahnen, um die Flächen
  komplett auszuarbeiten. Wenn die Gefahr besteht, daß Nachbarkonturen
  verletzt werden, muß das Verfahren 'Kontur 2D Gesamt' gewählt werden.
  Abhängig vom Parameter 'Abräumzeilen verbinden [J/N]' werden Leerwege
  durch Verbindungen innerhalb der Kontur vermieden. Um Fehler zu
  vermeiden sollten hier die Verbindungen mit 'Nein' ausgeschaltet
  werden.
- Kontur 3D:
  Konturparallele Bearbeitung für vertiefte Spiegelverläufe. Die Wege
  werden miteinander verbunden. Abhängig vom Parameter 'Abräumzeilen
  verbinden [J/N]' werden Leerwege durch Verbindungen innerhalb der
  Kontur vermieden.
- Block/Gesamt:
  Bei 'Block' werden die Konturen getrennt berechnet, bei Schrift z.B.
  Zeichen für Zeichen. Mit 'Gesamt' erfolgt die Berechnung für die
  gesamte Schrift in einem Durchgang.

|Max.Spiegelbreite:
Vorberechnungsbreite für die konturparallelen Verfahren.
Beim Laden eines neuen Spiegelverlaufs wird die aktuelle Verlaufsbreite
als Max.Spiegelbreite übernommen.

#0618 Position verschieb --------------
Einen oder mehrere Stützpunkt(e) verschieben.

Wird nur ein Punkt angeklickt, dann wird nur dieser verschoben und
die Koordinate des ursprünglichen (noch nicht verschobenen Punktes)
wird in der Eingabezeile angezeigt. Ist dieser Punkt eine 'Position 3D',
dann können nach dem Verschieben in der Eingabezeile die 3D-Koordinaten
editiert werden. Wird ein Rahmen um mehrere Stützpunkte einer oder
mehrerer Kontur(en) gezogen, dann werden alle Punkte innerhalb des
Rahmens verschoben.

Beim Verschieben wird auf Hilfslinien und auf Cursor Fangraster gefangen.
Bei zusätzlich gedrückter Taste <Sft> wird in der Vorzugsrichtung
(größerer Abstand) entweder nur in X oder nur in Y verschoben.

%-----------------------------
%3D - Positions - Bearbeitung.
%-----------------------------
|Anwahl der Funktion mit <F2> (nur im Icon Menü).
Einen oder mehrere Stützpunkt(e) in 3D-Positionen wandeln und die
Z-Werte bestimmen.

Wird nur ein Punkt angeklickt, dann wird dessen Z-Wert angezeigt und
kann geändert werden. Wird ein Rahmen um einen oder mehrere
Stützpunkte gezogen, dann werden alle im Rahmen liegenden Punkte
auf den eingegebenen Wert gesetzt.

War die Grafik zuvor in 2D (Normalfall), dann sind die Z-Werte der
Linien zunächst unbestimmt und werden erst zum Fräsen auf die
bestimmte Frästiefe(n) gesetzt. Werden nur einzelne Punkte dieser
Grafik in Z bestimmt, dann sind die restlichen Punkte in Z auch
weiterhin unbestimmt und werden erst zur Fräsausgabe anhand der
Werkzeugdaten (Eintauchtiefe) festgelegt. Sind Sie in der Bedienung
unsicher, dann sollten Sie alle Punkte der Kontur in Z bestimmen.

Anfangs- und Endpunkte geschlossener Konturen oder doppelte Punkte
können einzeln nicht gezielt markiert werden. Um alle Mehrfachpunkte
sicher in Z festzulegen, sollten Sie in diesem Fall die Punkte mit
einem Rahmen markiert werden.

#0084 Verschmelzen       --------------
Zum Verschmelzen müssen 2 Konturblöcke nacheinander ausgewählt
werden, die miteinander verschmolzen oder kombiniert werden sollen.
Ein Konturblock kann aus einer oder mehreren Konturen oder
kombinierten Konturen bestehen. Offene Strecken sind nur zum
Ausstanzen erlaubt. Die Konturblöcke sind mit dem Cursor auszuwählen.
Die jeweilige Auswahl wird mit <R> oder <Esc> beendet. Während der
Auswahl wird der erste Konturblock grün und der zweite blau markiert.

Die Funktion wird wiederholt aufgerufen, um weitere Konturen zu
verschmelzen. Die Funktion kann mit <Esc> oder <R> in der Auswahl
'Verschmelzen/Ausstanzen' beendet werden.

|Ausstanzen:
Die Wege (Konturen und Strecken) im Block 1 werden mit den Konturen
im Block 2 ausgestanzt. Ergebnis sind die Konturen und Strecken, die
von den Konturen im Block 2 eingeschlossen werden. Alle außerhalb
liegenden Vektoren und der Block 2 werden entfernt.
Ausstanzen lassen sich 2D und 3D Wege. Auch Fräsdaten können hiermit
ausgestanzt werden.

|Summe:
Die äußere Summe aus beiden Konturblöcken wird gebildet. Konturen
aus dem Block 1, welche Konturen im Block 2 schneiden, werden jeweils
zu kompletten Konturen verschmolzen. Die innenliegenden Kontursegmente
werden entfernt. Diese Funktion ist nur mit Konturen erlaubt.

|Gemeinsam:
Die innere Summe aus beiden Konturblöcken wird gebildet. Die Konturteile
aus Block 1, die in Konturen des Blocks 2 liegen, werden zu neuen
Konturen verbunden. Die außenliegenden Konturteile werden gelöscht.
Diese Funktion ist nur mit Konturen erlaubt.

|Differenz1:
Der Konturblock 2 wird mit den Konuren im Block 1 ausgestanzt und
zu Konturen verbunden. Die ausgestanzten Konturteile werden entfernt.
Diese Funktion ist nur mit Konturen erlaubt.

|Differenz2:
Der Konturblock 1 wird mit den Konuren im Block 2 ausgestanzt und
zu Konturen verbunden. Die ausgestanzten Konturteile werden entfernt.
Diese Funktion ist nur mit Konturen erlaubt.

#1805 3D-Effekt          --------------
3D-Ansichten aus Kontur(en), Strecke(n) oder Relief erzeugen. Die 
in der Draufsicht gezeichneten Vektordaten (2D) werden mit einer
Tiefe versehen und gedreht, so daß diese Objekte als 3D Körper in 
einer Perspektive sichtbar werden.

|3D Form (Band, Volumen, Relief):
Auswahl der Datenverarbeitung.
- Band: 2D Vektordaten (Strecken und/oder Konturen) werden als 
  3D Band perspektivisch dargestellt.
- Volumen: 2D Vektordaten (geschlossene Konturen) werden als 
  3D Körper perspektivisch dargestellt.
- Relief: Das durch eine Kontur umrahmte Relief wird perspektivisch 
  dargestellt. Die 3D - Ansicht wird immer aus dem zur Berechnungszeit 
  vorhandenen Relief erzeugt. Für diese Berechnung ist für eine 
  ausreichende Tiefe in der Einstellung 'Neues Relief' zu sorgen.

|3D Eingabe:
Eingabe der 3D Daten (Tiefe, Perspektiv - Winkel).
- Tiefe: Tiefe (Z) für 2D Vektordaten (Band, Volumen). Für die 
  Einstellung 'Relief' wird die Einstellung 'Tiefe' nicht verwendet.
- WinkelXY + WinkelYZ: Die Perspektiv - Ansicht wird über die beiden
  Winkel bestimmt.

|3D Lage (unverändert, korrigieren):
Die Lage der 3D - Perspektiv - Ansicht an das Gesamtrelief anpassen.
- unverändert: Die Lage verbleibt, wie mit den Daten der 3D Eingabe 
  berechnet.
- korrigieren: Die Lage des berechneten Objektes wird an das 
  Gesamtrelief angepaßt.

|SkalierungZ:
Die Tiefe des Objektes skalieren. Meist wird aus optischen Gründen 
eine sehr viel flachere Grafik benötigt.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung des Objektes.
Die Grundhöhe kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> 
im Relief ausgewählt werden.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#0858 CAM - Edit         --------------
Anzeigen und editieren von Fräswegen mit Werkzeugen (Werkzeugobjekte).
CAM - Edit kann nur für Layer mit Fräsdaten verwendet, welche
Werkzeugobjekte enthalten. Zur Fräswegerzeugung muß 'Speichern mit
Werkzeug [J/N] = JA' eingestellt sein.

|erster, letzter, Eins nach Vorn/Hinten:
Der Zeiger in CAM-Liste wird mit 'erster' .. 'Eins nach Hinten'
sowie den Cursortasten <CuAuf, PgUp, ,CuAb, PgDn, Home, Ende>
positioniert. Das aktuelle Fräsobjekt wird rot markiert.

|Objekt Folge:
Ändern der Daten-/Fräsreihenfolge. Sie können das aktuelle
Fräsobjekt in der Reihenfolge an die erste bis letzte Stelle
verschieben.

|Objekt Clr:
Das aktuelle Fräsobjekt wird gelöscht.

|Copy to Layer:
Das aktuelle Fräsobjekt wird in einen anderen Layer kopiert.

|Spantiefen:
Brechnung von Fräswegen in mehreren Schichten, Eintauchbewegungen,
Spiegelversatz u.s.w. (vgl. Hilfe zu Spantiefenzustell.).
Sind bereits Spantiefen für das Werkzeugobjekt berechnet worden,
dann darf diese Funktion nicht erneut angewendet werden.

|Werkzeuge:
Die Fräswegkzeuge in allen Fräsobjekten können editiert werden.
Bitte beachten Sie, daß Werkzeug - Geometrieänderungen zu
falschen Fräsergebnissen führen können.

|Werkzeugfolge:
Die Fräsreihenfolge der Werkzeugobjekte nach verschiedenen
Kriterien sortieren.
Mit 'WSt steigend'/'WSt fallend'/'Werkzeugnamen'/'Schneidenrad.'/
'Spitzenradius'/'Kugelradius'/'Winkel'/'Flughöhe'/'Eintauchtiefe'/
'Arbeitsvorschub XY'/'Eintauchvorschub Z'/'Spindeldrehzahl'/
'Werkzeugstandweg' werden die Objekte nach diesem Kriterium
sortiert. Mit 'Reihenfolge umkehren' kann die Folge invertiert
werden.

|Fräs Grafik:
Zur Anzeige der 3D-Fräswege vom aktuellen Fräsobjekt.

|Info:
Listet die letzten Berechnungseinstellungen für das Objekt.
Die Daten können in der Sitzung angezeigt werden in welcher das
Fräsobjekt erzeugt wurde. Mit 'Datei . Neu' oder 'Datei . öffnen'
werden diese gelöscht und können nicht mehr angezeigt werden.


Die Fräswegeditierungen.
Das Programm unterstützt zur Fräsdatenerzeugung prinzipiell
mehrere Wege:
· Die Eingabe von 2D-Wegen in einen Grafiklayer und Zuweisen
  des Layerwerkzeuges. Beim Exportieren über 'direct mill'
  werden die Werkzeug- und Technologiedaten mit den
  Fräsermittelbahnen verknüpft.
· Die Berechnung von Fräswegen in Autokorrektur, Projektionen,
  Relief, RasterCut u.s.w. und direkte Ausgabe der Fräsdaten
  über 'WLayer/PLayer Export'.
· Die Speicherung von vorberechneten Fräsdaten in Grafiklayer
  und Export der ausgewählten Layer über direct mill.
· Die Speicherung von vorberechneten Fräsdaten in einen (oder
  mehrerer) Fräslayer, Editierung und Ansicht der Komplett-
  Daten mit z.B. CAM - Edit, Norm / Zoom Projektion und
  Volumen Ansicht und Export des/der Layer mit 'direct mill'.

#0797 FrKorr 2D/3D       --------------
2D(3D)-Fräswegberechnung mit 1 Werkzeug für Daten im AktLayer.

Diese Funktion kann auf 2 Arten benutzt werden:
Keine Wege markiert:
  Alle Grafiken und alle Texte aus dem AktLayer werden
  für die Berechnung verwendet.

Markierte Grafik:
  Nur die markierte Grafik wird für die Berechnung verwendet.

Die Fräswegberechnung benötigt ein komplett und korrekt eingegebenes
Werkzeug (vgl. Werkzeugeingabe). Das Werkzeug wird in der rechten
Seite des Eingabefensters angezeigt. Der Fräsbahnoffset ergibt sich
aus der Summe Werkzeugradius(Res) + Konturoffset.

|Werkzeug#:
Auswahl des Fräswerkzeuges für die Offsetbahn. Das Werkzeug wird mit
seiner Stellung in der Werkzeugbibliothek (#0..199) adressiert. Das
ausgewählte Werkzeug wird in der rechten Seite des Eingabefensters
angezeigt. Ist noch keine Werkzeugbibliothek angelegt oder soll ein
Werkzeug neu eingegeben oder geändert werden, kann die Werkzeugeingabe
durch anklicken der Werkzeuggrafik aktiviert werden. Alternativ
erreichen Sie die Werkzeugeingabe mit <M,F2> in der Eingabe Werkzeug#.
Wenn die Fräswegberechnung mit einer Fehlermeldung 'Werkzeug ohne
Eintauchtiefe', 'kein Spitzenradius' o.ä. abgebrochen wird, dann
ergänzen Sie bitte die Werkzeugeingabe (vgl. Werkzeugeingabe).

|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers für die Offsetbahn. In diesen Layer werden die
berechneten Fräswege gespeichert. Sind bereits Daten im Ziellayer,
dann werden die neuen Fräswege dazu gespeichert. Mit <M,F2> erreichen
Sie die Layerauswahl.

|Konturoffset:
Zusätzlicher Versatz der Fräserspitze in pos./neg. Richtung. In
positiver Richtung (Offset Vergrößerung) max. 99,999mm. In negativer
Richtung (Offset Reduzierung) max. bis Fräser Spitzenradius des
Werkzeuges. Der Konturoffset wird zum Werkzeugradius (Res) addiert.
Dieser Konturoffset dient zur Korrektur des Werkzeugversatzes, z.B.
bei Werkzeugverschleiß. In den meisten Fällen bleibt dieser Offset
allerdings bei 0.

|Korrekturverfahren 2D, 3D:
|  2D:
  Die Konturen werden nur auf voller Frästiefe umfahren.
|  2D+3D:
  Die Konturen werden umfahren und bei kegligem Werkzeug in den
  Innenecken ausgespitzt (Carving).
|  3D:
  Nur die Innenecken werden mit einem kegligen Werkzeug ausgespitzt.

In einfachen Programmen (z.B. eSIGN(l, lg)) stehen die 3D - Verfahren
nicht zur Verfügung.

|Korrekturrichtung:
Steuerung des Fräserversatzes nach innen/außen. Das Programm berechnet
Fräswege für einfache und mehrere verschachtelte Konturen. Die Richtung
(Werkzeugversatz nach innen/außen) wird automatisch ermittelt (vgl.
Grafik).
|  vertieft:
  Der Fräserversatz für die äußere Kontur erfolgt nach innen (Ausbruch).
|  erhaben:
  Der Fräserversatz für die äußere Kontur erfolgt nach außen (Umfräsung).

|Richtung (Mitlauf, Gegenlauf):
Fräsrichtung Mitlauf- oder Gegenlauffräsen. Für Mitlauffräsen wird
eine Fläche (Spiegel) in mathematisch negativer Richtung umfräst.

|Abrundungswinkel:
Vektorisierungswinkel für die Abrundung (5°-180°). Ein Winkel von
5° bis ca. 30° verrundet alle Ecken. Ein Winkel >120° (z.B. 150°)
formt Ecken aus allen Rundungen im angegeben Radius. Ein zu großer
Abrundungswinkel kann in einigen wenigen Fällen zu Problemen führen.
Die Einstellung sollte im Bereich ca. 20°..30° liegen.

|Originalkontur löschen:
'JA' löscht die für die Berechnung verwendete Kontur. 'Nein' die
Original - Kontur(en) bleibt in der Grafik erhalten.

|Speichern mit Werkzeug [J/N]:
'JA' Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen. Bei 'Nein'
wird das Ergebnis als Grafikweg (ohne Werkzeug) gespeichert.
Eine spätere Bearbeitung der Fräswege mit CAM - Edit ist nur bei
'Speicherung mit Werkzeug = JA' möglich.

|Abräumverfahren:
|  Zeilenf:
  Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Winkel erzeugen.
  Die Abräumzeilen werden soweit möglich miteinander verbunden.
|  ZeilUni:
  Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Winkel erzeugen.
  Die Zeilen verlaufen immer in einer Richtung.
|  BahnPar:
  Es wird eine Abräumbahn durch äquidistante Fräslauflinien
  (radiusbezogen-Island Gravur) erzeugt.
|  keine:
  Keine Abräumbewegungen erzeugen.

|Überlappung [0..90%]:
Überlappung der Abräumwege. Eine sehr kleine Überlappung ergibt weniger
Abräumwege. Bei einer Überlappung z.B. 0% besteht die Gefahr, daß etwas
Restspan im Fräsgrund stehen bleibt. Eine sehr große Überlappung ergibt
mehr Abräumwege. Für Standard - Bearbeitungen wird eine Überlappung
von ca.20% empfohlen.

|Schraffurwinkel:
Verlaufsrichtung der zeilenförmigen Schraffurbahnen im mathematisch
positiven Drehsinn. Der Schraffurwinkel kann im Bereich -180°..+180°
eingegeben werden. 0 Grad ergibt waagerechte Schraffurlinien.

#0015 Proj.Parameter     --------------
Vorgaben für die Projektionen einstellen.

|Vektorisierungsauflösung X/Y [mm]:
Stützpunktabstand für die Projektion (Projektionsauflösung). Ein kleiner
Abstand ergibt meist eine bessere Oberflächen - Qualität aber auch eine
wesentlich größere Datenmenge.

!Hinweis für Projektionen auf Relief:
Eine gröbere Projektionsauflösung als die Reliefauflösung kann für eine
bessere Fräsqualität durchaus sinnvoll sein. Eine Projektionsauflösung
feiner als die vorhandene Reliefauflösung macht meist keinen Sinn.

Das Programm vergleicht vor einer Reliefprojektion die Auflösungen. Wenn
die Projektionsauflösung X(/Y) < Reliefauflösung X(/Y) gewählt wurde,
erfolgt die Warnung:
  'Projektionsauflösung < Reliefauflösung'
  'Auflösung anpassen J/N?'
Bei 'JA' wird die Projektionsauflösung auf Reliefauflösung gesetzt.
Ist aber z.B. eine Projektionsauflösung von 0,1mm eingestellt und die
Reliefauflösung liegt bei 0,02mm, dann erfolgt keine Warnung und die
Daten werden mit 0,1mm projiziert.

|PosA mitprojizieren [J/N]:
Für Standardanwendungen ('PosA mitprojizieren = Nein') werden die Leerwege
(PosA) in 2D mit der zum Werkzeug eingestellten Flughöhe über der Form
gefahren. Alle Eintauchbewegungen erfolgen von diesem Level. Für tiefe
Formen und geringe Eintauchvorschübe werden für diese Wege evtl. lange
Eintauchzeiten benötigt. Die Fräszeit erhöht sich, obwohl das Werkzeug
zeitweise (zum Eintauchen) nicht im Einsatz ist.

Die Eintauchlängen und damit die Eintauchzeiten können mit 'PosA 
mitprojizieren' = JA besonders für tiefe Formen deutlich reduziert werden, 
da alle Eintauchbewegungen dann von der in 'PosA Projektionsabstand' 
eingestellten Flughöhe über dem aktuellen Oberflächenspiegel erfolgen. 
Die Leerwege (PosA) werden in dieser Einstellung als 3D - Bewegungen 
über dem Oberflächenspiegel gefahren. Dieses Verfahren führt zu größeren 
Fräsdaten - Mengen.

Dieser Parameter kann für 'Multischräge' nicht verwendet werden und ist 
dort nicht aktiv!

|PosA Projektionsabstand [mm]:
Sicherheitsabstand zur Oberfläche (Flughöhe) für projizierte Leerwege.
Vgl. 'PosA mitprojizieren'.

|Datenquelle:
Autokorr = vorberechnete Ausspitz- und Spiegelbahnen aus den WLayern
  (AutoKorrektur) projizieren.
Grafik = 2D-Daten aus den Grafiklayern projizieren.

#1092 Eingabeparameter   --------------//Eingabeparameter(Standard)
Einstellungen für das Programm (CAD, Grafik, Grundeinst,
AutoKorr (nur für Programme mit Fräseroffsetberechnung),
TextEffekt (nur für Programme mit Texteingabe).

|Eingabe: (Einstellungen für CAD) ******************************
|Kreisauflösung/Splineauflösung:
Vektorisierungsauflösung für Kreisbögen und Splinekurven.
Kleine Zahlen ergeben eine grobe Vektorisierung mit wenig Daten.
Große Zahlen ergeben eine feine Vektorisierung mit großen Datenmengen.

|Hintergrundfarbe:
Einstellung der Grafik - Hintergrundfarbe.
%- White:    Hintergrund = weiß.
%- White-Ln: Hintergrund = weiß, aber mit horizontalen + vertikalen
%            Markierungslinien (ohne Fangfunktion).
%- LGray:    Hintergrund = hellgrau.
%- Black:    Hintergrund = schwarz.

|Eingaberaster X / Y:
Die Cursoreingabe erfolgt in der eingegebenen Schrittweite (Rasterung).
Eine Rasterung ist nur eingeschaltet, wenn sie am Bildschirm sichtbar ist.
Bei Rasterpunkt-Abständen kleiner oder gleich 5 Bildpunkte wird das Raster
nicht angezeigt und die Rasterung ist nicht aktiv. Andererseits kann damit
die Rasterung durch Eingabe sehr kleiner Zahlenwerte abgeschaltet werden.

|Cursorkreis:
Bei Cursorkreis > 0 wird im CAD das Fadenkreuz mit einem Kreis gezeichnet.

|Cursor-Fangraster:
Mit Fangraster kann fangen (verbinden mit dem nächstliegenden im Fangraster
liegenden Punkt) für verschiedene Zeichenfunktionen eingeschaltet werden.
Bei Fangraster = 0 wird nicht gefangen.

|Fanglayer (zeichnen):
Mit Fanglayer wird der Layer eingeschaltet, auf den beim Zeichnen innerhalb
des eingestellten Fangrasters gefangen werden soll. Bei Einstellung -1 wird
immer im AktLayer (Layer in dem gezeichnet wird) gefangen. Bei Einstellung
0..MaxLayer wird in dem angegebenen Layer gefangen.

|Kreisbogen-Toleranz:
Automatische Kreisbogenerzeugung bei Export von 2D-Daten im Menü Export
und Font Editor. Aus den Vektordaten werden Kreisbogen erzeugt die max.
mit der eingestellten Toleranz von der Polylinie abweichen. Bei Eingabe
Kreisbogen-Toleranz = 0 erfolgt keine Kreisbogenerzeugung. Typische
Einstellungen sind 0.01..0.05mm.

|Cursorform:
Anpassung des CAD-Cursors.

|MessageBeep:
Einstellung des Warntones. Für den Betrieb mit Soundkarte kann der
verwendete Sound mit der nachfolgenden Einstellung angepaßt werden:
%- ein:     Warnton wie gewohnt (Standardeinstellung).
%- einfach: Einfacher Ton bei Auswahl eines Windows Sounds.
%- aus:     Warnton grundsätzlich aus.

|Warnung bei 3D-Edit:
Befinden sich im Grafiklayer 3D-Wege, dann erfolgt bei Editierungen
jeweils eine Warnung. Diese Warnung kann hier abgestellt werden.

|Warnung WZ-Daten-Edit:
Befinden sich im Grafiklayer Werkzeugdaten, dann erfolgt bei
Editierungen jeweils eine Warnung. Diese Warnung kann hier abgestellt
werden.

|verschieben mark. Wege [J/N]:
'JA': Markierte Wege können im CAD mit dem Cursor geändert (verschoben,
  vergrößert, verzerrt) werden.
'Nein': Markierte Wege können nicht verändert werden.


|Grafik: *******************************************************
|Layerfarben/Werkzeugf.:
'JA': Mit jedem Grafikaufbau werden nur die Layerfarben verwendet.
'Nein': Mit jedem Grafikaufbau werden, soweit keine anderen Farben
  gesetzt werden, die Layerfarben verwendet. Befinden sich jedoch
  Werkzeugdaten in den Layern, dann werden die Werkzeugfarben
  verwendet.

|Fräserspur J=Grund/N=Spiegel:
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur wird mit
'JA' die Fräserbreite am Grund (=Spitzenradius) und mit
'Nein' die Fräserbreite auf Spiegelhöhe gezeigt.

|Füllkontur J=genau/N=schnell (Nur für HCAM!):
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur wird mit
'JA' die Füllkontur genau gerechnet,
'Nein' die Füllkontur möglichst schnell gerechnet -
  bei Komplexen Konturen können jedoch Fehler auftreten.

|Konturen füllen:
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur werden mit
'JA' alle Konturen zur verbesserten Gravurvorschau gefüllt,
'Nein' nur die Konturen gezeichnet.

|Leerwege sichtbar:
Bei 'JA' werden ausgetauchte Linien mitgezeichnet.

|Clipbereich Fast Grafik:
Abhängig von der Grafikkarte werden Linien im Zoom nicht mehr korrekt
gezeichnet. Mit dem Clipbereich kann die Grenze definiert werden, ab
welcher die langsamere aber sichere Clip-Rutine einsetzt.
Standardeinstellung = 16000. Wenn beim Zoom Linien in der Grafik
fehlen, dann muß der Clipbereich verkleinert werden (Einstellung
8000, 4000). Andererseits kann für eine gute Grafikkarte zum
schnelleren Grafikaufbau der Clipbereich vergrößert werden (32000,
64000 ..).

|Blockgröße Fast Grafik:
Für fehlerhafte Grafikkarten, welche Konturen nicht komplett zeichnen
(z.B. Gigabyte GA-H61M-S2PV mit Intel Onboard Grafik) kann die Datenmenge
zum Zeichnen begrenzt werden. Damit wird die Grafik geringfügig langsamer. 
Einstellbereich: 50 .. 8000
Standardeinstellung: 8000

|Bohrungsmarkierung [2D,..,0]:
Grafische Markierung von Bohrungen.
'   keine': Bohrungen werden nicht markiert.
            Für importierte Fremddaten, die nicht umgerechnet
            werden sollen kann die hier störende Markierung
            ausgeschaltet werden.
'  für 2D': Borungen werden nur für 2D markiert
            (Datenfolge PosA-PosE).
            Standardeinstellung mit Anzeige der (2D-)Bohrungen
            in der Grafik.
'   2D+3D': Bohrungen werden für 2D und 3D markiert
            (Datenfolge PosA-PosE und PosA-Pos3D).
            Anzeige von Bohrungen in Fräswegen (3D) z.B. nach
            'Zyklen' oder 'Multi Head Drill'.


|Grundeinstellungen: *******************************************
|Anzahl Layer:
Die Anzahl der verfügbaren Grafiklayer kann vom Anwender im Bereich
16..50 bestimmt werden. Die Layerzahl sollte wegen der Übersichtlichkeit
nicht unnötig vergrößert werden.

|Menu-Form:
Menueinstellung wahlweise auf nur Text-Menü, nur Icon-Menü und
Text+Icon Menü.

|Grafik mit Lineal:
'JA': Zeigt ein Lineal am linken und oberen Grafikrand.

|Grafik mit Layerleiste:
'JA': Zeigt eine Layerauswahl am linken Grafikrand.

|Hilfe im Editor:
'JA': Die Hilfeanzeige erfolgt im Texteditor. Hier können Sie die
  Hilfe u.a. auch ausdrucken.
'Nein': Die Standard-Programmhilfen-Anzeige wird verwendet.

|Clr. Layer Werkzeuge   [J/N]:
'JA': Mit 'Datei . Neu' und 'öffnen' werden die Layerwerkzeuge gelöscht.
'Nein': Mit 'Datei . Neu' werden die Layerwerkzeuge nicht gelöscht.
  Mit 'Datei . öffnen' werden die Layerwerkzeuge nur mit den im Schild
  vorhandenen Werkzeugdaten überschrieben.

|Datensicher.für Folgesitzung:
'JA': Die Arbeit bleibt nach Programmende für die nächste Sitzung
  erhalten (Standard).
'Nein': Die Arbeit wird zum Programmende in eine Datei gesichert.

|Hilfe Verzög.   [0..100*0,1s]:
Einstellung für die automatische Kurzhilfe für Menü-Funktionen.
0: Es wird keine Hilfe angezeigt.
1..100: Zeitverzögerung in 0,1sec. Befindet sich der Cursor länger
  als die angegebene Zeit auf einer Menüfunktion, dann wir eine
  kurze Beschreibung (Hilfe) der Funktion angezeigt.

|ASCII in ANSI wandeln [J/N]:
'JA': Beim Importieren von Texten werden Umlaute im ASCII - Format
  in die richtigen ANSI(Windows)-Zeichen gewandelt. Damit sind jedoch
  einige ANSI-Sonderzeichen nicht direkt eingebbar.

|LG1-Imp. LANG komatibel [J/N]:
'JA': Zum Import von LG1 - Daten aus neueren LANG - Programmen.

|LG1-Exp.LDriver4 komp. [J/N]:
'JA': Fräsdaten werden im Format für LDriver4 exportiert. Für ältere
  LDriver Versionen bis 3.x ist dieser Parameter auf 'Nein' zu stellen. 


|AutoKorr: (Fräserkorrektureinstellungen) **********************
Diese Einstellungen werden in Programmen ohne Offsetberechnung nicht
verwendet.

|Abrundungswinkel
Der Abrundungswinkel beschreibt den Winkel zur Abrundung (Vektorisierung )
von Außenecken.  Ein Winkel von 5° bis ca. 30° verrundet alle Außenecken. Ein
Winkel >90° (z.B. 120° .. 180°) formt Ecken. Ein zu großer Abrundungswinkel
kann zu Problemen führen. Deshalb sollte die Einstellung im Bereich 20° .. 30°
gewählt werden.

|Abrundungswink. 2D:
Für Außenecken bei 2D-Korrektur. Wenn mit der Korrektur scharfe Ecken
erzeugt werden sollen, ist >120 Grad einzustellen.

|Abrundungswink. 3D:
Für Außenecken bei 3D-Korrektur. Dieser Wert sollte bei ca. 10..35 Grad liegen.

|Gegenlauffräsen:
'JA': Eine Fläche (Spiegel) wird in mathematisch positiver Richtung umfräst
  (Gegenlauffräsen).
'Nein': Eine Fläche (Spiegel) wird in mathematisch negativer Richtung umfräst
  (Mitlauffräsen).

|Überlapp. ZeilenAbr. (zeilenförmiges Abräumen):
0% ergibt einen Bahnabstand mit Fräserdurchmesser (2*Frs-Nutzungsgrad
100%). Werte > 0 ergeben eine Überlappung der Abräumwege. Zu große
Einstellungen erzeugen eine hohe Dichte der Abräumwege.

|Überlapp. optim.Abr. (konturparalleles Abräumen):
Überlappung der benachbarten Fräserspuren bei äquidistantem Abräumen.
Die Eingabe von 0% ergibt bei Einstellung 'bahnpar. Radius' einen
Bahnabstand mit Fräserradius (Nutzungsgrad 50%) und bei Einstellung
'bahnpar. Durchmesser' einen Bahnabstand mit Fräserdurchmesser
(Nutzungsgrad 100%). Werte > 0 ergeben eine Überlappung der
Abräumwege. Wegen den günstigeren Bedingungen für die zeilenförmigen
Abräumbahnen (kürzere Rechenzeit und schnellere Abarbeitung) wird
empfohlen zeilenförmig abzuräumen.

|Parameter-Norm-Größe:
Anpassen der Berechnungsparameter an eine Daten-Normgröße.
Einstellungen 50 / 100 / 200 / 500 / keine... Standardeinstellung =
50. Bei Berechnungsproblemen kann der Wert variiert werden.
%Anhalt für Variationen:
%keine : Für rel. große Fräserradien im Verhältnis zur Konturgröße
%        (z.B. Stahlstempel mit kleiner Schrift).
%50    : Für mittlere bis große Fräserradien, komplexe Golddruckstempel.
%100   : Für mittlere Fräserradien ~1mm und mittlere Datenmengen.
%200   : Für kleine Fräserradien und große Bearbeitungs-Abmessungen.
%500   : Für sehr kleine Fräserradien und große Abmessungen.
%99999 : Für große Abmessungen und exakten Wegen. Hier erfolgt keine
%        Bahnoptimierung. Dieses Verfahren ist sehr anspruchsvoll
%        und sollte nur im Ausnahmefall verwendet werden.
Die Größe der Fräserradien ist immer im Verhältnis zur Ausdehnung der
Daten zu sehen. Im Auslieferungszustand steht dieser Parameter auf 50.
Sie können diesen Parameter für Arbeiten mit großen Abmessungen z.B.
auf '500' erhöhen. In Ausnahmefällen kann auch '999999' oder 'keine'
eingestellt werden. Sollten Sie mit kleineren Abmessungen arbeiten,
dann reduzieren Sie bitte die Einstellung wieder auf '50'..'200'.
Bitte beachten Sie, daß mit größeren Einstellungen die Daten weniger
korrigiert werden. In diesen  Fällen sind Rechenproblemen eher zu
erwarten.

|Datencheck vor Berechn.:
Mit der Einstellung 'JA' prüft das Programm vor der Berechnung die
Konturen auf Überschneidungen. Markierungen bleiben auch im CAD
erhalten. Schnittpunktmarkierungen können mit 'bearbeit . mark.
Schnittpunkte . Schnittpkt. löschen' entfernt werden.

|Berechnung Blockweise:
'Nein': Alle Daten werden gemeinsam berechnet. Diese Einstellung
  sollte aus Sicherheitsgründen möglichst vermieden werden.
'Zeilen/Spalten': Die Daten werden in Blockweise (alle in einer
  Außenkontur liegende Konturen gemeinsam) in zeilen-/spaltenför-
  miger Reihenfolge berechnet.

|Konturstart:
Unverändert: Die Konturstartpunkte werden nicht verändert.
InnenEck: Die Konturstartpunkte werden in die jeweils engste
  Innenecke verlegt.
Gerade:	Die Konturstartpunkte werden in die Mitte der jeweils
  längsten Geraden verlegt.

|Abräumbahnen zuerst:
Mit der Einstellung 'JA' werden die Abräumwege zuerst ausgegeben
(Standardeinstellung).

|Abräumzeilen verbinden:
Bei 'JA' werden die Fräswege soweit möglich miteinander verbunden.

|Abräumbahnen nachsort.:
Zusätzliche Sortierung der Abräumreihenfolge zur Erzielung kürzester
Leerwege (entspricht ca. 'bearbeit . Bahnen sortieren . Auto').

|Abräumwege zusammen:
'JA': Die Umfräsung der Kontur mit dem Abräumwerkzeug und die
  Abräumbewegungen werden zusammengefaßt.
'Nein': Kontur-Umfräsungen und Abräumbewegungen bleiben getrennte
  Datensätze.

|Abräumzeilen verrunden:
'JA': Abräumzeilen werden an den Umkehrpunkten für eine sanftere
  Maschinenbewegung verrundet.
  Diese Funktion ist nur für zeilenförmiges Abräumen in Kombination
  mit der Einstellung 'Abräumwege zusammen = Nein' möglich.

  
|TextEffekt: (nicht für iMill) *********************************
Die Text Effekte werden immer nur für das aktuelle Schild eingestellt.
Wird ein anderes Schild geladen, so werden die darin befindlichen Text
Effekte mitgeladen. Wird das Schild mit Neu oder mit lösche Text gelöscht,
so werden die Text Effekte auf den Ausgangszustand gesetzt.

|Größer <Alt><G>:
Alle nachfolgenden Zeichen größer darstellen.

|Kleiner <Alt><K>:
Alle nachfolgenden Zeichen kleiner darstellen.

|Hochgestellt <Alt><H>:
Alle nachfolgenden Zeichen bezogen zur Grundlinie höher anordnen.

|Tiefgestellt <Alt><T>:
Alle nachfolgenden Zeichen bezogen zur Grundlinie tiefer anordnen.

|Verzerrung X <Alt><V>:
Alle nachfolgenden Zeichen in ihrer Breite verzerren.

|Neigung <Alt><N>:
Alle nachfolgenden Zeichen werden um den angegebenen Winkel schräggestellt.

|Sperren <Alt><F>:
Alle folgenden Zeichen werden gesperrt.

|Parallelverschiebung <Alt><P>:
Folgenden Zeichen werden auf einer schrägliegenden Grundlinie angeordnet.

|Wortabstand (Space):
Einstellung des Wortabstandes für den gesamten Datensatz.
Bei 100% werden die Abstände aus dem Zeichensatz verwendet.

|Inc Laufende Nummer +/-99999:
Mit jedem Export werden die Laufenden Nummern um den angegebenen
Betrag incrementiert oder decrementiert.

#1094 Auswahl Farben     --------------//<F2> Breite Fräserspur
Farben - Parameter für die breite Fräserspur einstellen.

|Layerfarben/Werkzeugf.:
'JA': Mit jedem Grafikaufbau werden nur die Layerfarben verwendet.
'Nein': Mit jedem Grafikaufbau werden, soweit keine anderen Farben
  gesetzt werden, die Layerfarben verwendet. Befinden sich jedoch
  Werkzeugdaten in den Layern, dann werden die Werkzeugfarben
  verwendet.

|Fräserspur J=Grund/N=Spiegel:
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur wird mit
'JA' die Fräserbreite am Grund (=Spitzenradius) und mit
'Nein' die Fräserbreite auf Spiegelhöhe gezeigt.

|Füllkontur J=genau/N=schnell (Nur für HCAM!):
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur wird mit
'JA' die Füllkontur genau gerechnet,
'Nein' die Füllkontur möglichst schnell gerechnet -
  bei Komplexen Konturen können jedoch Fehler auftreten.

|Konturen füllen:
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur werden mit
'JA' alle Konturen zur verbesserten Gravurvorschau gefüllt,
'Nein' nur die Konturen gezeichnet.

|Leerwege sichtbar:
Bei 'JA' werden ausgetauchte Linien mitgezeichnet.

|Clipbereich Fast Grafik:
Abhängig von der Grafikkarte werden Linien im Zoom nicht
mehr korrekt gezeichnet. Mit dem Clipbereich kann die
Grenze definiert werden, ab welcher langsamere aber sichere
Clip-Rutine einsetzt. Standardeinstellung 16000.
Wenn beim Zoom Linien in der Grafik fehlen, dann muß der
Clipbereich verkleinert werden (Einstellung 8000, 4000).
Andererseits kann für eine gute Grafikkarte zum schnelleren
Grafikaufbau der Clipbereich vergrößert werden (32000, 64000 ..).

|Blockgröße Fast Grafik:
Für fehlerhafte Grafikkarten, welche Konturen nicht komplett zeichnen
(z.B. Gigabyte GA-H61M-S2PV mit Intel Onboard Grafik) kann die Datenmenge
zum Zeichnen begrenzt werden. Damit wird die Grafik geringfügig langsamer. 
Einstellbereich: 50 .. 8000
Standardeinstellung: 8000

#1096 Eingabeparameter   --------------//CAMSort
Einstellungen für das Programm CAMSort.

|Hintergrundfarbe:
Einstellung der Grafik - Hintergrundfarbe.
%- White:   Hintergrund = weiß (konstant).
%- WinGnd:  Windows Desktop-Farbe.
%- LGray:   Hintergrund = hellgrau (konstant).
%- Black:   Hintergrund = schwarz (konstant).

|Eingaberaster X / Y:
Die Cursoreingabe erfolgt in der eingegebenen Schrittweite (Rasterung).
Eine Rasterung ist nur eingeschaltet, wenn sie am Bildschirm sichtbar ist.
Bei Rasterpunkt-Abständen kleiner oder gleich 5 Bildpunkte wird das Raster
nicht angezeigt und die Rasterung ist nicht aktiv. Andererseits kann damit
die Rasterung durch Eingabe sehr kleiner Zahlenwerte abgeschaltet werden.

|Kreisbogen-Toleranz:
Automatische Kreisbogenerzeugung bei Export von 2D-Daten im Menü Export
und Font Editor. Aus den Vektordaten werden Kreisbogen erzeugt die max.
mit der eingestellten Toleranz von der Polylinie abweichen. Bei Eingabe
Kreisbogen-Toleranz = 0 erfolgt keine Kreisbogenerzeugung. Typische
Einstellungen sind 0.01..0.05mm.

|Cursorform:
Anpassung des CAD-Cursors.

|MessageBeep:
Einstellung des Warntones. Für den Betrieb mit Soundkarte kann der
verwendete Sound mit der nachfolgenden Einstellung angepaßt werden:
%- ein:     Warnton wie gewohnt (Standardeinstellung).
%- einfach: Einfacher Ton bei Auswahl eines Windows Sounds.
%- aus:     Warnton grundsätzlich aus.

|Clipbereich Fast Grafik:
Abhängig von der Grafikkarte werden Linien im Zoom nicht mehr korrekt
gezeichnet. Mit dem Clipbereich kann die Grenze definiert werden, ab
welcher die langsamere aber sichere Clip-Rutine einsetzt.
Standardeinstellung = 16000. Wenn beim Zoom Linien in der Grafik
fehlen, dann muß der Clipbereich verkleinert werden (Einstellung
8000, 4000). Andererseits kann für eine gute Grafikkarte zum
schnelleren Grafikaufbau der Clipbereich vergrößert werden (32000,
64000 ..).

|Blockgröße Fast Grafik:
Für fehlerhafte Grafikkarten, welche Konturen nicht komplett zeichnen
(z.B. Gigabyte GA-H61M-S2PV mit Intel Onboard Grafik) kann die Datenmenge
zum Zeichnen begrenzt werden. Damit wird die Grafik geringfügig langsamer. 
Einstellbereich: 50 .. 8000
Standardeinstellung: 8000

|Rechnerleistung hoch [J/N]:
JA: Das Programm benötigt auch im Leerlauf hohe Rechenleistung.
Nein: Die Rechenleistung wird im Leerlauf (Aktionsanzeige = grün)
  begrenzt. Diese Einstellung ist günstiger für Notebooks. Viele
  Prozessoren benötigen dann weniger Batterieleistung.

|Grafik mit Lineal:
'JA': Zeigt ein Lineal am linken und oberen Grafikrand.

#7909 Direktausgabe      --------------
|Direktausgabe einrichten.
|Auto - Export:
  Auswahl für automatisierten Export auf dem mit 'direct mill'
  zuletzt benutzten Weg. Dazu werden die letzten 'direct mill'-
  Exporteinstellungen verwendet (erste gelistete Exportfunktion
  in der Kurzauswahl).

  Einstellungen:
  1 Wählen Sie das Hilfsmittel 'direct mill auto' mit <F2> an und
     wählen 'Auto - Export'.
  2 Führen Sie einen normalen Export über 'Datei . direct mill' aus
     und stellen alle Parameter korrekt ein.
  3 Für die nächsten Export können Sie jetzt mit 'direct mill auto'
     immer wieder den eingestellten Exportweg benutzen.

  Beispiel für Export DIN/ISO . Xenetech Grav mit Dateiauswahl:
  1 Wählen Sie das Hilfsmittel 'direct mill auto' mit <F2> an und
     wählen 'Auto - Export' aus.
  2 Wählen Sie 'Datei . direct mill . Export . DIN/ISO . Xenetech Grav'
     aus und stellen alle Parameter korrekt ein.
  3 Für alle weitere Exporte wählen Sie 'direct mill auto'. In der
     Eingabezeile wird der Exportfilter 'Export DIN/ISO Xenetech Grav'
     angezeigt und der Dateidialog zur Eingabe des Dateinamens wird
     geöffnet.

  Beispiel AutoExport in die gleiche Datei (DINISO . Xenetech Grav):
  1 Wählen Sie das Hilfsmittel 'direct mill auto' mit <F2> an und
     wählen 'Auto - Export'.
  2 Wählen Sie 'Datei . direct mill . Export . DIN/ISO . Xenetech Grav'
     aus und stellen alle Parameter korrekt ein.
  3 Wählen Sie 'ISO Auto-Export'. Die Fräsdaten werden mit dem unter 2
     gewählten Dateinamen gespeichert.
  4 Für alle weitere Exporte wählen Sie 'direct mill auto'. Die Fräsdaten
     werden immer mit dem unter 2 eingestellten Export in den unter 2
     gewählten Dateinamen gespeichert.


|Direktausgabe mit Aufruf des Maschinen-Bedienprogramnmes:
Je nach Ausgabeprogramm sind verschiedene Voreinstellungen nötig.
Für alle Direktausgaben wird ein gültiger Programmpfad und Datenpfad
(Exportpfad) benötigt.

|  Programmpfad Auswahl:
  Kann unter dem Pfad ein Programm gefunden werden, dann wird der
  Pfad in der Auswahl schwarz angezeigt. Ist der Pfad ungültig,
  dann wird der Pfad mit 'Program: ' + Pfadnamen in grau angezeigt.
  In diesem Fall muß ein gültiger Pfad ausgewählt werden. Dazu
  klicken Sie auf die Anzeige und wählen in dem geöffneten Fenster
  einen korrekten Pfad zum Ausgabeprogramm.

|  Exportpfad Auswahl:
  Dateinamen für den Export-Datenaustausch. Hier werden die zu
  fräsenden Daten abgelegt. Wird der Pfad gefunden, dann wird
  dieser in der Auswahl schwarz angezeigt. Ist der Pfad ungültig,
  dann wird der Pfad mit 'Data: ' + Exportpfad in grau angezeigt.
  In diesem Fall muß ein gültiger Pfad ausgewählt werden. Dazu
  klicken Sie auf die Anzeige und wählen in dem geöffneten
  Fenster einen korrekten Pfad und Dateinamen. Wählen Sie das
  Zielverzeichnis aus (Verzeichnis in dem sich das Ausgabepro-
  gramm befindet) und geben Sie einen Namen z.B. 'Ausgabe' ein.
  Die Datei-Erweiterung wird nicht eingegeben.


|isel - Editasc:
  isel - ncp - Export mit Editasc einrichten.
  Für den korrekten Export werden
  - ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'EdiTasc'
    (z.B. 'C:\Programme\EdiTasc\EtOpen.EXE'),
  - ein gültiger Namen für die Exportdaten
    (z.B. 'C:\Programme\EdiTasc\Ausgabe.ncp') und
  - ein korrekter Eilgang benötigt.

!  Hinweis:
  Der Exportpfad muß auf das Verzeichnis zeigen in dem sich
  'EdiTasc' befindet!

|  Eilgang:
  Voreingestellt ist ein Eilgang von 10m/min. Je nach Maschine
  müssen Sie den Eilgang auf geeignete Werte verringern.


|Charlyrobot GPilote:
  Export mit GPilote einrichten. Für den korrekten Export werden
  - ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'GPilote'
    (z.B. 'C:\Wcharly\GRAAL\Pilote\Gpilote.exe') ,
  - und ein gültiger Namen für die Exportdaten benötig
    (z.B. 'C:\Wcharly\GRAAL\Pilote\Ausgabe.ISO').


|isel - REMOTE:
  isel - ncp - Export mit REMOTE einrichten.
  Für den korrekten Export werden
  - ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'REMOTE'
    (z.B.: 'C:\CNCworkbench\Bin\Remote.exe') und
  - ein gültiger Namen für die Exportdaten benötigt
    (z.B.: 'C:\CNCworkbench\Bin\Ausgabe.ncp').


|WinPC-NC:
  ISO - Export mit WinPC-NC einrichten.
  Für den korrekten Export werden
  - ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'WinPC-NC'
    (z.B.: 'C:\Programme\WinPC-NC\winpcnc.exe') und
  - ein gültiger Namen für die Exportdaten benötigt
    (z.B.: 'C:\Programme\WinPC-NC\Ausgabe.NC').

!  Hinweis:
  Für den autom. Datenimport muß in WinPC-NC 'Parameter . Sonstige .
  Autom. Neuladen' aktiviert sein. Der 'Parameter . Datenformat .
  DIN/ISO G02/03 relativ' muß für die richtige interpretation von
  Kreisbögen aktiviert sein.

  Arbeiten mit WinPC-NC:
  Nach einem Neustart von WinPC-NC muß der erste Datensatz
  manuell geladen werden (Pfad aus 'Exportpfad Auswahl'). Alle
  weitere Exporte werden automatisch geladen. Wird nach Fräsende
  WinPC-NC mit dem Schalter 'Minimieren' in die Taskleiste
  geschaltet, dann wird bei einer Direktausgabe WinPC-NC
  mit den neuen Daten automatisch in den Vordergrund geschaltet.


|BEAMICON:
  ISO - Export mit BEAMICON - Steuerung (Fa. Benezan Electronics,
  Rottenburg) einrichten. Für den korrekten Export werden
  - ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'BBrowser'
    (z.B.: 'C:\Programme\BEAMICON\BBrowser.exe') und
  - ein gültiger Namen für die Exportdaten benötigt
    (z.B.: 'C:\Programme\BEAMICON\Ausgabe.TXT').
  Die Fräsdaten werden unmittelbar an die Steuerung übertragen.
  Die weitere Bedienung erfolgt an der Steuerung.


|Mach3:
  ISO - Export für Mach3. Für den korrekten Export wird ein gültiger
  Namen für die Exportdaten benötigt
    (z.B.: 'C:\Mach3\Ausgabe.TAP').
  Die hier exportierten Daten müssen mit Mach3 manuell geladen werden.

#0804 Rhinest.Photo Rast --------------
Diese Rhinestone Funktion berechnet Rhinestone Punktraster aus 
Graustufenbildern zur Herstellung von Straß - Stein - Schablonen 
mit einer Fräsmaschine.

Zur Berechnung muß zunächst ein Foto gewählt werden. Alle weitere 
Bedienungen erfolgen im Fenster von oben nach unten. Das Fenster 
enthält auf der linken Seite ein Vorschau des Fotos bzw. eine 
Zwischenstufe zur Punktberechnung. Unter dem Foto erhalten Sie
Bedienungshinweise. Auf der rechten Seite finden Sie im oberen
Bereich die Eingaben ('Bildabmessung' .. 'Setze Randpunkte'). Im 
unteren Bereich ('Abmessung X' .. 'Gesamt-Punktzahl') werden die 
Daten zur Rhinestone Punktberechnung angezeigt.

Die Bedienung erfolgt von oben nach unten. Am rechten Rand der 
Eingaben erhalten Sie eine Marke zur Kennzeichnung der Abarbeitung. 
Das Zeichen '?' markiert eine Position, die noch nicht eingegeben 
wurde. Das Zeichen '1' markiert eine bereits festgelegte Eingabe.

Die mit dieser Funktion erzeugten Fräspunkte werden in mehrere 
Layer gespeichert. Sie sollten diese Funktion nur mit leerer Grafik 
(leeren Layern) starten. Zur Speicherung der Fräsdaten werden bis 
zu 16 Layer benötigt. Die Fräspunkte werden in die Layer in der 
rechten Spalte der Layerliste gespeichert.


%------------------------------------------------------
Die Eingaben.
%------------------------------------------------------

|Bildabmessung:
Eingabe der Bildabmessung für die Fräsung. Wenn Sie hier nichts 
eingeben werden die Abmessungen des Fotos verwendet. Achtung: Das 
GIF - Format kann keine korrekten Abmessungen übertragen. Für diese 
Bilder müssen Sie die Abmessung eingeben.

|Punktabstand + Stufen:
Eingabe der Rhinestone Punktabstände in mm und die Anzahl der 
gewünschten Graustufen. Die Stufenzahl kann im Bereich 2 .. 16 
gewählt werden. Geeignete Einstellungen liegen bei ca. 5 .. 8.

Das Foto im linken Fensterbereich wird auf die Einstellungen 
umgerechnet und die Anzahl der Rhinestone - Punkte wird unter 
'Gesamt-Punktzahl' angezeigt.

|Rhinestone Punkte:
Aus dem Foto werden Rhinestone Rasterpunkte berechnet. Diese 
Punkte werden zur Berechnung der Kreise oder Bohrzyklen benötigt.

|Zeige Punktzahl:
Nur direkt nach der Berechnung der Rhinestone Punkte kann die 
Aufteilung der Punkte auf die Fräslayer angezeigt werden. Die 
Anzeige erfolgt im Texteditor. Sie können diese Textliste bei 
Bedarf in eine Datei speichern. Diese Funktion muß zur Rhinestone 
Berechnung nicht angewählt werden.

|Bohrungszuordnung:
Sie können Für jeden Fräslayer einen anderen Punktdurchmesser 
angeben. Der Punktdurchmesser darf das Maß des Punktabstandes 
nicht erreichen (<= Punktabstand - 0,1mm).

|Erzeuge Kreise:
Aus den Rhinestone Punkten werden Kreise mit den zugeordneten 
Punktdurchmessern (Bohrungszuordnung) in allen Ziellayern berechnet.

|Erzeuge Bohrzyklen:
Aus den Rhinestone Punkten werden Bohrzyklen mit den zugeordneten 
Punktdurchmessern (Bohrungszuordnung) in allen Ziellayern berechnet.

Für die Bohrzyklen wird ein Werkzeug benötigt, das für alle 
Bohrzyklen geeignet ist (Werkzeugdurchmesser <= kleinster 
Bohrungsdurchmesser). Zur Berechnung der Bohrzyklen werden die 
Werkzeug Technologiedaten II (vgl. Werkzeugeingabe) benötigt.

|Setze Randpunkte:
Zu den Fräsdaten werden in allen Ziellayern je 4 Randpunkte 
(Zentrierbohrungen) gesetzt. Achtung: Die Randpunkte liegen außerhalb 
des Bildbereiches. Der Nullpunkt der Fräsbearbeitung liegt links 
unten an der Bildgrenze.

|Hilfe:
Programm Hilfe zu dieser Funktion.


%------------------------------------------------------
Die Statusanzeige.
%------------------------------------------------------

|Abmessung X/Y:
Gewählte Bildabmessungen.

|Pkt.Abstand:
Gewählter Rhinestone Punktabstand.

|Stufen:
Gewählte Raster Stufenzahl (Anzahl Graustufen).

|Gesamt-Punktzahl:
Gesamtzahl der Rhinestone Punkte (Summe aller Punkte in den Ziellayern).


%------------------------------------------------------
Die Meldungen.
%------------------------------------------------------

|Ziellayer sind nicht leer!
Die Funktion muß mit leeren (Ziel-)Layern gestartet werden.
Löschen Sie die Grafiklayer.

|Layerzahl ist zu gering - Die Layerzahl wird erhöht!
Wenn die Layerzahl für die eingestellte Stufung nicht ausreicht,
wird die Anzahl der Layer erhöht (Eingabeparameter . Grundeinst .
Anzahl Layer).

#0856 Bahneigenschaften  --------------
Anzeige und Einstellung der Kontureigenschaften (Korrektur Innen,
Außen, Bohrungen, keine) für markierte Daten. Für Bahneigenschaften
sind nur einfache Konturen und Bohrungen geeignet (z.B. in
Frontplatten). Konturen oder Bohrungen mit zugewiesenen
Eigenschaften werden mit 'direct mill' bzw. bei Anzeige der
Fräserspur in Fräswege umgerechnet. Zur Fräswegberechnung werden
die Geometrie- und Technologiedaten des Layerwerkzeuges verwendet.
Für die Offsetberechnung wird von einem zylindrischen Werkzeug
ausgegangen. D.h. der Fräserwinkel wird nicht berücksichtigt.
Eigenschaften sollten der Grafik als letzter Schritt nach der
korrekten Grafikanordnung zugewiesen werden. Nachträgliche Eingriffe
in edit oder bearbeit können die Eigenschaften wieder löschen!

|Ausbruch innen, Umfräsung, Tasche:
Eigenschaften für Konturen zur Erzeugung von Ausbrüchen, Umfräsungen
und ausgeräumten Taschen mit Fräseroffsetberechnung. Der Drehsinn
der Fräswege (Gleichlauf-/Gegenlauf) richtet sich nach dem Drehsinn
der Grafik.

|Strecke:
Eigenschaften zum Fräsen von Strecken (ohne Offsetberechnung).

|Bohrung, Spiralbohrung, Senkung:
Eigenschaften für Bohrungen zur Erzeugung einfacher oder spiralförmiger
Bohrungen und Senkungen.
Bohrungen, Spiralbohrungen und Senkungen können auch auf Wege, die
keine Bohrungen sind, angewendet werden. Die Wege werden dann durch
Bohrungen ersetzt.

|keine:
Eigenschaften löschen.

|Parameter:
Parametereinstellungen für die Bahnberechnung.

|  3D-Eintauchwinkel [°]}:
  Winkel der Werkzeug-Eintauchbewegungen. 90° ergibt senkrechte
  Eintauchbewegungen.

|  Haltesteg Anzahl [0..4]:
  Automatisches Einfügen von Haltestegen für Umfräsung und Ausbruch.
  Das automatische Setzen von Haltestegen kann sinnvoll für einfache
  Konturen, wie Kreis, Ellipse, Rechteck u.s.w. eingesetzt werden. 
  Komplexe Konturen ergeben evtl. ungleiche Verteilungen der Haltestege. 
  In diesem Fall sollten die Stege besser manuell gesetzt werden.
  Max. 4 Haltestege sind möglich. Einstellung = 0 erzeugt keine Haltestege.

|  1.Haltesteg bei Winkel [-180..360°]:
  Der 1. Haltesteg wird in der Kontur an diese Winkelstellung gesetzt.
  Alle weitere Haltestege werden in gleichen Winkelabständen gesetzt.
  Bei komplexen Konturen können unregelmäßige Verteilungen der
  Haltestege auftreten. In diesen Fällen müssen die Haltestege manuell
  gesetzt werden.

|  Stegbreite [mm]:
  Breite des Haltesteges (ohne Fräserbreite). Die ausgewählten
  Konturen müssen eine Mindestlänge von 5*Stegbreite besitzen.

|  Stegdicke [mm]:
  Stärke des Haltesteges (in Z-Richtung).

#8798 Abrollen           --------------
Abrollen (abwickeln) von 2D-Grafikdaten auf ein Relief. Das Abrollen
erfolgt nur in der Einstellung Datenquelle = Grafik (nicht Autokorrektur).
Die Grafikdaten im AktLayer werden durch die abgewickelten Wege ersetzt.

Vorgang zum Abrollen von erhabenen Stempeldaten
(geeignet für 'Abrollen auf Zeile' und 'Abrollen auf Array'):
- 2D-Wege im Layer bereitstellen.
- Relief auf welches abgerollt und projiziert werden soll bereitstellen.
- 'Projektion . Projektionsparameter . Datenquelle' auf 'Grafik'.
- 2D-Wege in 'Projektion . Relief . Abrollen' auf die Oberfläche abwickeln.
- Mit den verzerrten 2D-Wegen in der 'Autokorrektur' den Stempel rechnen.
- 'Projektion . Datenquelle' auf 'Autokorrektur'.
- Mit 'Projektion . Relief . Projektion' die Fräsdaten projizieren.
- Projizierte Fräsdaten ansehen und Exportieren.

Alternative für erhabene Gravur (nur für 'Abrollen auf Zeile'):
- In der 'Autokorrektur' 3D-Fräswege berechnen.
- Fräswege in einen Grafiklayer übernehmen.
- 'Projektion . Projektionsparameter . Datenquelle' auf 'Grafik'.
- Mit 'Projektionen . Relief . Abrollen' Fräswege an Oberfläche anpassen.
- Mit 'Projektion' Fräswege auf Oberfläche projizieren.
- Projizierte Fräsdaten ansehen und Exportieren.

Bitte beachten Sie: Abrollen und Projektion von Gravurdaten auf
Relief sind nur in Bereichen mit geringer, gleichmäßiger
Krümmung sinnvoll. Z.B. eine leicht gewölbte Oberfläche.
Auf sehr steilen Oberflächen oder auf Stufen müssen Sie mit
ungenügenden Ergebnissen rechnen.

Zum Abrollen sind 2 Variationen verfügbar.
|Abrollen auf Zeile.
Abrollen in einer Richtung.
Die Daten können mit jedem beliebigen Winkel abgewickelt werden.
Sollen die Daten in zwei Achsen abgewickelt werden, so muß dies
nacheinander erfolgen. Z.B. erst in X-Richtung (Winkel = 0°) und
danach in Y-Richtung abwickeln (Winkel = 90°).
Die abgerollten Daten werden automatisch optimiert, d.h. unnötige
Wegpunkte werden entfernt.

|  Einstellung aus Daten  [J/N]:
  JA: Die Abrolleinstellungen werden aus den Daten entnommen:
    Bezugspunkt = Zentrum der Vektordaten.
    Abrollauflösung = Reliefauflösung.
  Nein: Die Abrolleinstellungen werden manuell eingegeben.

  Nach Wechsel dieser Einstellung können mit <F2> die Einstellungen
  für Bezugspunkt und Abrollauflösung gewechselt werden.

|  Bezugspunkt BPx/BPy:
  Dieser Ausgangspunkt bleibt beim Abrollen unverändert.
  Mit <M> oder <F2> in dieser Eingabe wechseln Sie in die
  Cursoreingabe für den Bezugspunkt.

|  Abrollrichtung [°]:
  Richtung (Achse) entlang welcher abgerollt wird.
  0° = horizontales Abrollen (in X - Richtung).

|  Abrollauflösung [mm]:
  Vektorisierungsauflösung (Genauigkeit) zum Abrollen.
  Die Anzahl der Abrollpunkte ist auf 40.000 begrenzt. Bei
  Überschreitung wird die Abrollauflösung vom Programm begrenzt.

|Abrollen auf Array.
Abrollen in X und Y auf Relief. Dieses Verfahren ist nur für 2D -
Grafikdaten (nicht für 3D - Fräsdaten) geeignet.
Dieses Verfahren ist für Oberflächen, die in mehreren Richtungen
gekrümmt sind. Die Vektorisierungsauflösung ist hier die
Reliefauflösung. Das Rechenverfahren ist aufwendig, deshalb
möglichst hohe Reliefauflösungen vermeiden. Die abgerollten
Daten werden nicht automatisch optimiert.

#6006 Musterdaten laden  --------------
Download von Muster-/Probedaten für die Bereiche CAD, RasterPhoto und
Relief. Zum Laden der Daten wird eine Internetverbindung benötigt.

Von den Arbeiten wird eine grafische Vorschau gezeigt. Wollen Sie ein
Muster verwenden, so markieren Sie dieses mit einem Klick auf die
Grafik und wählen 'Start'. Die Daten werden bei Bedarf geladen und
anschließend die weitere Bearbeitung im Programm gestartet.

Alle geladenen Arbeiten werden auf der Festplatte gespeichert. Für
einen erneuten Aufruf müssen diese Daten dann nicht mehr geladen werden.
Mit 'Puffer löschen' kann dieser Speicher gelöscht und alle bereits
geladenen Muster entfernt werden.

#8990 Alle Char versch.  --------------
Alle Zeichen im aktuellen Zeichensatz verschieben.
Der Versatz (Verschiebung) ist für alle Zeichen gleich.
Diese Funktion ist u.a. hilfreich zum Beheben von Problemen mit Fonts
unbekannter Herkunft.

Vor Aufruf dieser Funktion muß der Font z.B. mit 'wähle Font'
ausgewählt werden.

Ablauf:
1 Anzeige Zeichenauswahl + 'Alte Zeichenposition wählen'.
  Ein Zeichen mit falscher Platzbelegung auswählen, z.B. Die Grafik für 'A'.
  Diese Auswahl bestätigen, die Anzeige wechselt in z.B.
  'Alte Zeichenposition #096  "'"'

2 Anzeige Zeichenauswahl + 'Neue Zeichenposition wählen'
  Den gewünschten (richtigen) Platz für die Grafik wählen (z.B. Char. 'A'
  in der Zeichenliste).
  Diese Auswahl bestätigen, die Anzeige wechselt in z.B.
  'Neue Zeichenposition #065  "A"'
  
  Im Text-Editor wird die komplette Belegung des neuen Zeichensatzes
  angezeigt. Diese Anzeige dient zur Information, ein editieren der
  Liste ändert nicht die Belegung des neuen Fonts.

  Sobald der Editor geschlossen wird, wird der neue Inhalt im Font
  gespeichert und steht unter dem bisherigen Namen zur Verfügung. Die
  Änderung kann z.B. mit 'zeige Font' gelistet werden.

#1794 GranitoGrav        ----- Mach3 --
$1791 Granitograv

#1795 Laser              ----- WinPCNC-Laser
$1791 Granitograv

#1796 GranitoGrav        ----- KinetiC-Granitogr.
$1791 Granitograv

#1797 Laser              ----- KinetiC-Laser
$1791 Granitograv

#1791 GranitoGrav        ----- PC-NC --
Spezielles RasterPhoto Verfahren zur schleifenden Bearbeitung von
z.B. Granit. Abhängig von der Bild - Helligkeit wird mehr oder weniger
tief geschliffen und so das Bild erzeugt.

Das Verfahren ist ähnlich der Funktion 'RasterPhoto . Zeilenraster'.
Die Bedienung ist für die Anwendung mit Granitograv optimiert. Für
andere, hier nicht verwendete Einstellungen kann die gleiche Arbeit
auch mit 'RasterPhoto . Zeilenraster' durchgeführt werden.

Der Basis - Linienabstand ist auf 1 mm normiert. Der tatsächliche
Linienabstand wird mit 'Linienabstand [10..500%]' eingestellt.

Nach der Fräswegberechnung kann der Fräs - Nullpunkt eingestellt
und die Daten im geeigneten Format gespeichert werden. Die
Fräsdaten sind nur für eine spezielle Maschinenausstattung
'GranitoGrav' (Firma CNC-STEP) geeignet.


-------------------------------------------------------------------
Bild Import
-------------------------------------------------------------------
  Ein Graustufenbild importieren und Größe (Abmessung) anpassen.
  Das Programm importiert Bitmapdateien (256 Graustufen = 8Bit
  Graustufen = 1Byte/Pixel) in folgenden Formaten:
  - BMP - Windows Bitmap
  - GIF - CompuServ Bitmap
  - JPG - JPEG Bitmap (auch 24Bit Farbformat)
  - PCX - Paintbrush Bitmap
  Ein Photo sollte vor der Fräswegberechnung in einem Photostyler
  (z.B. Corel PHOTO-PAINT) bearbeitet und als Graustufenbild
  (8Bit/Pixel - nicht in Farbe, Ausnahme .JPG) gespeichert werden.
  Bilder im .JPG - Format können auch als Farbbilder (24Bit)
  gespeichert sein. Diese werden beim Import in Graustufenbilder
  umgewandelt.

  Gerasterte Fotos (z.B. aus Zeitschriften) besitzen eine sehr
  'rauhe Oberfläche' und sollten möglichst vermieden oder vorher
  in einem geeigneten Photostyler überarbeitet werden. Gerasterte
  Bilder können auch mit 'approximieren fein/stark' verbessert
  werden.

|  Höhen-Breiten-Verhältnis (Eingabe in mm):
    Bei 'Proportional = JA' werden alle Achsen proportional gleich
    verändert, bei 'Nein' werden die Achsen einzeln eingegeben.


-------------------------------------------------------------------
Eingaben in 'Zeilenraster'
-------------------------------------------------------------------

|Linienabstand [10..500%]:
  Mit dem Linienabstand wird der Fräswegabstand
  bestimmt. Ein größerer Linienabstand ergibt einen größeren
  Wegabstand und ein heller wirkendes Bild.

|Winkel [-90..+90°]:
  Einstellung des Winkels der Fräszeilen. 0° ergibt horizontale Zeilen.
  Der 'Winkel' wird nur für die zeilenförmige Verfahren verwendet.

|Verfahren:
Auswahl der Fräsverfahren:

  Schraffur :
    Einfache Linien ohne Richtungsumkehr.
  Kreuzschraffur :
    Einfache Linien ohne Richtungsumkehr über Kreuz (um 90° versetzt).
  Schraffur mäander :
    Linien mit Richtungsumkehr.
  Kreuzschraffur mäander :
    Linien mit Richtungsumkehr über Kreuz (um 90° versetzt).
  Rechteck :
    Konzentrische Rechtecke.
  Kreise :
    Konzentrische Kreise.
  Spirale :
    Elliptische Spirale.
  Zeilen radial :
    Einfache Linien radial verlaufend.
  Zeilen radial mäander :
    Linien mit Richtungsumkehr radial verlaufend.
  Spirale > Rechteck :
    Elliptische Spirale, die in ein Rechteck übergeht.

|Minimaler Level, Maximaler Level:
Begrenzung der unteren und oberen Grauwerte. Damit werden Fräswege für
kaum wahrnehmbare Grauwerte vermieden. Der untere Level kann im Bereich
0%..20% und der obere Level im Bereich 80%..100% begrenzt werden. 0% bzw.
100% ergeben keine Begrenzung.

|Invers [J/N]:
  JA: Die Helligkeitsstufen werden invertiert.
  Helle Bereiche werden dunkel, dunkle Bereiche werden hell gefräst.


-------------------------------------------------------------------
Fräsdaten Nullpunkt einstellen
-------------------------------------------------------------------
Einstellung des Nullpunktes für die Fräsdaten mit den Buttons
'lo' .. 'ur' und 'ext'. Wenn der Nullpunkt nicht verändert werden
soll, kann diese Einstellung mit 'Esc' übergangen werden.

|Button 'lo' .. 'ur':
Auswahl eines neuen Fräsdaten - Nullpunktes.
Die Orientierung erfolgt anhand der Fräsdaten und nicht nach den
Bilddaten.

|Button 'ext':
Manuelle Eingabe eines neuen Nullpunktes (links unten) der Fräsdaten.
Beispiel: Eingabe X = 0 / Y = 0 ergibt einen Nullpunkt links unten.
Beispiel: Eingabe X = 10 / Y = 10 ergibt einen Nullpunkt außerhalb der
  Fräsdaten. Die Fräsdaten werden rechts oben vom Nullpunkt plaziert.

#3117 DATRON     '*.MCR' --------------
Speicherung im Datron (MCR) - Format. Die Konturen und Strecken
werden als Polygonzüge gespeichert.

Eingabe Fräsvorbereitung:

|Anfahrposition:
Position vor der ersten Fräsbewegung einfügen.

Anf.Pos:
  Vor der Bearbeitung wird die unter AnfahrpositionX/Y/Z eingegebene
  X/Y - Position angefahren.

Erst.Pos:
  Die Anfahrposition X und Y wird auf die erste Fräsposition gesetzt.
  Die Eingaben für Anfahrposition X/Y werden nicht berücksichtigt.

ohne:
  Es wird keine Anfahrposition ausgegeben.

|Anfahrposition X/Y [mm]:
Anfahrposition X und Y. Für 'Anfahren > erst.Fräspos[J/N] = Nein'
wird an diese Position in X/Y gefahren. Für 'Anfahren > erst.Fräspos[J/N]
= JA' wird die erste Bearbeitungsposition angefahren und diese Werte
werden nicht verwendet.

|Anfahrposition Z [mm]:
Anfahrposition Z (Standard = 15,0mm). Dieser Wert wird immer verwendet,
unabhängig von der Einstellung 'Anfahren > erst.Fräspos[J/N]'.

|Freifahrposition:
Ziel - Position nach der Fräsbearbeitung.

Frei.Pos:
  Nach der Fräsbearbeitung wird zur Freifahrposition Z und dann
  zur Freifahrposition X/Y gefahren.

Letz.Pos:
  Die Fräsbearbeitung wird an der letzten X/Y - Fräsposition auf
  Freifahrposition Z beendet.
  
Park:
  Es wird der Befehl 'Park' ausgelöst. Die Maschine fährt damit zur
  Maschinen - Parkposition.

|Freifahrposition X/Y [mm]:
Freifahrposition X und Y. Diese Position wird nur bei
'Frei > letzte Datenpos.[J/N] = Nein' angefahren.

|Freifahrposition Z [mm]:
Freifahrposition Z (Standard = 15,0mm).
Zum Ende der Bearbeitung wird die Z-Achse auf diesen Wert ausgehoben.

|autom.Werkzeugwechsel  [J/N]:
JA: Werkzeugwechsel werden automatisch ausgeführt.
Nein: Die Maschine stoppt für manuellen Werkzeugwechsel.

#1755 Import Photo       --------------
  Ein Graustufenbild importieren und Größe (Abmessung) anpassen.
  Das Programm importiert Bitmapdateien (256 Graustufen = 8Bit
  Graustufen = 1Byte/Pixel) in folgenden Formaten:
  - BMP - Windows Bitmap
  - GIF - CompuServ Bitmap
  - JPG - JPEG Bitmap (auch 24Bit Farbformat)
  - PCX - Paintbrush Bitmap
  Ein Photo sollte vor der Fräswegberechnung in einem Photostyler
  (z.B. Corel PHOTO-PAINT) bearbeitet und als Graustufenbild
  (8Bit/Pixel - nicht in Farbe, Ausnahme .JPG) gespeichert werden.
  Bilder im .JPG - Format können auch als Farbbilder (24Bit)
  gespeichert sein. Diese werden beim Import in Graustufenbilder
  umgewandelt.

  Gerasterte Fotos (z.B. aus Zeitschriften) besitzen eine sehr
  'rauhe Oberfläche' und sollten möglichst vermieden oder vorher
  in einem geeigneten Photostyler überarbeitet werden. Gerasterte
  Bilder können auch mit 'approximieren fein/stark' verbessert
  werden.

|  Höhen-Breiten-Verhältnis (Eingabe in mm):
    Bei 'Proportional = JA' werden alle Achsen proportional gleich
    verändert, bei 'Nein' werden die Achsen einzeln eingegeben.

#0862 Wirbel Fräszyklen  --------------
Höheres Zerspanvolumen mit Wirbelfräsen!

Mit diesen Zyklen kann das innovative und hochproduktive Wirbelfräsen 
auf allen Fräsmaschinen zur wirtschaftlichen Bearbeitung mit großen 
Schnitttiefen und in schwierig zu bearbeitenden Materialien genutzt werden.
Die Fräsweg - Berechnungen für das effektive Zerspanen erfolgen immer nur für eine Strecke oder eine Kontur. Die Fräswege werden zusammen mit einer Eintauchspirale und den Werkzeugdaten in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

Die Funktionen 'Wirbel Ausbruch', 'Wirbel Umfräsung', 'Wirbel Tasche' und 
'Spiral Tasche' sind für einfache Konturen ohne Verschachtelungen oder 
Überlappungen ausgelegt. Komplexe Konturen müssen manuell eingegeben oder 
konventionell bearbeitet werden.

|Wirbel Strecke (Nutenfräsen)
Wirbel Strecke ist eine Basisfunktion zum Nutenfräsen. Bedingt durch 
das Fräsverfahren werden keine glatten Nutenränder erreicht. Für glatte, 
geschlichtete Ränder müssen die nötigen Schlichtwege manuell eingegeben 
werden.

|  Werkzeug # [0..199]:
  Auswahl eines Fräswerkzeuges für die Nut.

|  Ziellayer [0..LayerMax]:
  Die Fräswege werden in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

|  Mit Eintauchspirale [J/N]:
  Zum Starten im Material kann eine Startspirale erzeugt werden.
  Die Daten der Eintauchspirale (Spiral Radius, vertikal.Spiralsteigung)
  werden in den Wirbel Parameter festgelegt.


|Wirbel Ausbruch (Kontur Innenbearbeitung)
Der Ausbruch wird mit der Wirbel Fräsfunktion ausgeschnitten und 
anschließend geschlichtet.

|  Werkzeug # [0..199]:
  Auswahl eines Fräswerkzeuges für den Ausbruch.

|  Ziellayer [0..LayerMax]:
  Die Fräswege werden in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

|  Mit Eintauchspirale [J/N]:
  Zum Starten im Material kann eine Startspirale erzeugt werden.
  Die Daten der Eintauchspirale (Spiral Radius, vertikal. Spiralsteigung)
  werden in den Wirbel Parameter festgelegt.

|  Kontur Schlichten [J/N]:
  Der Ausbruch wird mit dem Werkzeug geschlichtet.


|Wirbel Umfräsung (Kontur Außenbearbeitung)
Die Umfräsung erfolgt mit der Wirbel Fräsfunktion und kann anschließend
geschlichtet werden.

|  Werkzeug # [0..199]:
  Auswahl eines Fräswerkzeuges für die Umfräsung.

|  Ziellayer [0..LayerMax]:
  Die Fräswege werden in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

|  Mit Eintauchspirale [J/N]:
  Zum Starten im Material kann eine Startspirale erzeugt werden.
  Die Daten der Eintauchspirale (Spiral Radius, vertikal. Spiralsteigung)
  werden in den Wirbel Parameter festgelegt.

|  Kontur Schlichten [J/N]:
  Die Umfräsung wird mit dem Werkzeug geschlichtet.


|Wirbel Tasche (Kontur Innenbearbeitung mit Abräumen)
Die Tasche wird mit der Wirbel Fräsfunktion ausgeschnitten, abgeräumt 
und geschlichtet.

|  Werkzeug # [0..199]:
  Auswahl eines Fräswerkzeuges für die Tasche.

|  Ziellayer [0..LayerMax]:
  Die Fräswege werden in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

|  Mit Eintauchspirale [J/N]:
  Zum Starten im Material kann eine Startspirale erzeugt werden.
  Die Daten der Eintauchspirale (Spiral Radius, vertikal. Spiralsteigung)
  werden in den Wirbel Parameter festgelegt.

|  Kontur Schlichten [J/N]:
  Die Tasche wird mit dem Werkzeug geschlichtet.

|  Abräumverfahren [Zeilen...BahnP,keine]:
  Die Restfläche wird freigeräumt.

|  zeilenförmig:
  Abräumkontur und Abräumzeilen im angegebenden Winkel erzeugen.
  Die Abräumzeilen werden soweit möglich miteinander verbunden.
|  Zeilen unidirekt.:
  Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Winkel erzeugen.
  Die Zeilen verlaufen immer in einer Richtung.
|  bahnparallel Rad.:
  Es wird eine Abräumbahn durch äquidistante Fräslauflinien
  (radiusbezogen-Island Gravur) erzeugt.
|  keine:
  Es werden keine Abräumwege berechnet


|Spiral Tasche (Kontur Innenbearbeitung mit Abräumen)
Diese Funktion ist nur geeignet für einfache Formen, deren Zentrum in
der Flächenmitte liegt (Dreieck, Rechteck, Kreis, Ellypse u.s.w.). Für
unregelmäßige Formen ergeben sich ungünstige Spiralen. Wenn das Zentrum
außerhalb der Fläche liegt, kann keine Spirale berechnet werden.

Die Tasche wird immer ausgehend vom Zentrum mit einer Spirale freigeräumt.
Damit ergeben sich sehr wirtschaftliche Fräswege, ohne Leerwege.
Die Tasche wird mit der Spiral Fräsfunktion ausgeschnitten, abgeräumt und
geschlichtet.

|  Werkzeug # [0..199]:
  Auswahl eines Fräswerkzeuges für die Tasche.

|  Ziellayer [0..LayerMax]:
  Die Fräswege werden in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

|  Mit Eintauchspirale [J/N]:
  Zum Starten im Material kann eine Startspirale erzeugt werden.
  Die Daten der Eintauchspirale (Spiral Radius, vertikal.Spiralsteigung)
  werden in den Wirbel Parameter festgelegt.

|  Kontur Schlichten [J/N]:
  Die Tasche wird mit dem Werkzeug geschlichtet.


|Wirbel Parameter
Einstellungen für die 'Wirbel/Spiral Fräszyklen'. Einige Parameter 
werden nur für einzelne Fräsfunktionen verwendet.

|  Fräsrichtung [Mitlauf,Gegenlauf]:
  Fräsrichtung für 'Ausbruch innen', 'Umfräsung', 'Tasche' einstellen.
    Mitlauf: Im Uhrzeigersinn umfräsen.
    Gegenl.: Gegen Uhrzeigersinn umfräsen.

|  Abrundungswinkel [5..180°]:
  Für alle Konturen erfolgt eine Offsetberechnung. Außenecken werden mit
  dem Abrundungswinkel verrundet. Empfohlene Einstellung 20..30°.

|  Speichern mit Werkzeug [J/N]:
  'JA' Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen. Bei 'Nein' wird
  das Ergebnis ohne Werkzeug gespeichert.
  Hinweis: Fräsdaten sollten immer mit Werkzeug gespeichert werden.

|  Überlappung der Abräumwege [0..90%]:
  Überlappung der Abräumwege. Damit Taschen sauber freigeräumt werden,
  sollten die Abräumwege überlappen. Die Eingabe erfolgt in % vom
  Spitzenradius. Typische Einstellungen 20 .. 30%.
  Diese Einstellung wird nur für die Taschen verwendet.

|  Zeilen Schraffurwinkel [-180..0..+180°]:
  Verlaufsrichtung der zeilenförmigen Schraffurbahnen im mathematisch
  positiven Drehsinn. 0 Grad ergibt waagerechte, 90° ergibt senkrechte
  Schraffurlinien.
  Diese Einstellung wird nur für die 'Wirbel Tasche' verwendet.

|  Spiral SchlichtOffset [0..100% FrS]:
  Für die Wirbel - Kontur wird ein Schlichtoffset (Mindestabstand zur
  Fräskontur) eingehalten. Das Endmaß wird nach dem Schlichten erreicht.

|  Spiral Radius [0.5..100*FrS]:
  Radius der Wirbelspirale. Da ungefähr die hälfte des Spiralweges ohne
  Fräsbearbeitung erfolgt, sollte die Ausdehnung der Spirale möglichst
  klein gehalten werden. Eingegeben wird immer ein Faktor zum Werkzeug
  Spitzenradius.
  Typische Werte sind 1..2(*FrS).

|  horizont.Spiralsteigung [5..100% FrS]:
  Schrittweite der aufeinanderfolgenden Spiralen.
  Eingegeben wird ein prozentualer Wert des Werkzeug Spitzenradius.
  Große Werte ergeben einen großen Span bei Materialberührung und
  kleinere Leerwege der Spiralkreise.
  Typische Werte sind 20..50% (FrS).

|  vertikal.Spiralsteigung [5..100% FrS]:
  Z - Schrittweite der Eintauch- (Anfahr-) Spirale.
  Eingegeben wird ein prozentualer Wert des Werkzeug Spitzenradius.
  Große Werte ergeben eine große Spanbelastung beim Eintauchen.
  Typische Werte sind 10..50% (FrS).

#1798 Wellen + Kreise    --------------
Mit der Fotogravur 'Wellen + Kreise' werden Bilder mit kegligem
Werkzeug in 3D - Zeilen gefräst. Das Werkzeug taucht je nach Graustufe
unterschiedlich tief in das Material ein und erzeugt so das Foto im
Werkstück. Helle Bildbereiche ergeben geringe Frästiefen und durch
den Werkzeugkegel geringe Linienbreiten. Dunkle Bildbereiche ergeben
große Frästiefen und breite Linien.

Beim Import des Fotos wird das Bild in ein Relief umgerechnet. Die
Abmessungen X/Y sind die Maße des Fotos (Reliefs). Diese können mit
'skalieren' angepaßt werden. Die Frästiefe wird durch die Relieftiefe
bestimmt (Eingabe/Änderung z.B. mit 'skalieren . Maß Z').

Zur Foto Gravur ist keine große Frästiefe nötig, wenige zehntel mm
reichen meist aus. Die übliche Vorgehensweise ist die Gravur des Bildes
und anschließendes auslegen (füllen) der Fräserspur mit Farbe. Bei
Verwendung von mehrschichtigem Material muß die Stärke der oberen
Frässchicht beachtet werden (dazu die Flughöhe (Off) größer einstellen
und entsprechend tiefer eintauchen).


-------------------------------------------------------------------
Anzeige im oberen Fenster.
-------------------------------------------------------------------
|Abmessung X/Y [mm]:
  Abmessung des Bildes und des gravierten Werkstückes.

|Max. Frästiefe Z [mm]:
  Anzeige der Werkzeug Eintauchtiefe im Material (Relieftiefe).

|Fräswegabstand [mm]:
  Der angezeigte Wert ist der minimale Fräswegabstand für das
  gewählte Werkzeug. Bei max. Frästiefe (schwarz) berühren sich
  dann die Fräszeilen.
  Der Fräswegabstand ist stark vom Werkzeugwinkel (FWi) und der
  Relieftiefe abhängig. Kleinere Werkzeugwinkel oder kleinere
  Frästiefen ergeben mehr Fräszeilen. Je mehr Zeilen gefräst werden
  um so besser wirkt das Bild, damit verlängert sich aber auch die
  Fräszeit.


-------------------------------------------------------------------
Eingaben.
-------------------------------------------------------------------

|Werkzeug #:
  Auswahl bzw. Eingabe eines geeigneten Fräswerkzeuges.
  Zum Fräsen sind immer keglige Werkzeuge (mit Kegelwinkel (FWi) >0°,
  z.B. 20..45°) zu verwenden. Die Fräserspitze sollte möglichst klein
  gewählt werden (FrS <0,1 mm). Für kleine Fräserspitzen immer auf
  ausreichend Drehzahl achten.

|Verfahren:
  Auswahl der Formen für 'Wellen' und 'Kreise'.
  Wellen: Eingaben 'spitze Welle' .. 'B-Spline Welle'.
    Die Ergebnisse für 'Q-Spline Welle' und 'B-Spline Welle' unterscheiden
    sich nur minimal. Eine 'Q-Spline Welle' verläuft etwas gleichförmiger.
  Kreise: Eingaben 'Kreise LiOb' .. 'Kreise ReUn' für die
    Lage der Kreiszentren zu den Bild - Ecken.
    Mit 'Eckenabstand' (s.U.) können die Kreiszentren zudem nach außen
    oder innen verschoben werden.

|Winkel [-90..+90°]:
  Einstellung des Winkels der Wellen. 0° ergibt horizontale verlaufende
  Wellen. 'Winkel' wird nur für die Wellen - Verfahren verwendet.

|Linienabstand [0,1..1000mm]:
  Siehe oben 'Fräswegabstand'.
  Der Linienabstand sollte den angezeigten Fräswegabstand nicht
  oder nur minimal unterschreiten.

|Wellenlänge [0,1..1000mm]:
  Länge einer Welle bzw. Abstand der Wellen-Wiederholungen.
  Eingabe nur für die Wellen - Verfahren.

|Amplitude [0..1000%]:
  Ausschlag der Wellen in % der Wellenlänge.
  Für 'Kreis Welle' ist die Amplitude auf max 100% begrenzt.
  Mit 'Amplitude' = 0% werden gerade Linien erzeugt.
  Eingabe nur für die Wellen - Verfahren.

|X-Offset [0..100%]:
  Startverschiebung der Wellen in % der Wellenlänge.
  Eingabe nur für die Wellen - Verfahren.

|Eckenabstand [-9999..+9999mm]:
  Eckenabstand der Kreiszentren.
  Eingabe nur für die Kreis - Verfahren.

|mäanderförmig [J/N]:
  Mit 'Ja' werden die Fräswege mäanderförmig, d.h.
  jeder zweiter Fräsweg wird rückwärts gefahren.
  Bei 'Nein' beginnen alle Fräszeilen an ihrem Ursprung.

|kreuzförmig [J/N]:
  Mit 'Ja' werden Wellen + Kreis 2-fach mit 90° versetzt gefräst.

|Schichttiefe [0,1..10mm]:
  Abhängig von der 'Max. Frästiefe' kann das Bild in 1 oder mehreren
  Schichten gefräst werden.
  Wird eine Schichttiefe kleiner als die oben angezeigte 'Max. Frästiefe'
  eingegeben, dann erzeugt das Programm mehrere Frässchichten.

|Kontrast [-0,5..+0,5]:
  Mit Werten >0 wird das Bild kontrastreicher (helle und dunkle 
  Graustufen werden verstärkt). Mit Werten <0 wird mit weniger 
  Kontrast gefräst. Das Bild wird blasser.

|Invers [J/N]:
  JA: Die Helligkeitsstufen werden invertiert.
  Helle Bereiche werden dunkel, dunkle Bereiche werden hell gefräst.

#0083 Spantiefenzustell. --------------
Spantiefenzustellung kombiniert mit Spiegeltiefe und schrägem Eintauchen
auf der Bahn. Die Spantiefenzustellung ist auch für nur eine Schicht
sinnvoll z.B. zur Spiegelzustellung und/oder für Eintauchbewegungen.
Sind Wege markiert, dann werden nur diese bearbeitet, ansonsten werden
die Daten im AktLayer mit Spanschichten versehen.

!Hinweis: Spantiefen werden immer für fertig berechnete Fräswege
!erzeugt. Die Erzeugung von Spantiefen vor einer Fräsbahnberechnung
!(z.B. Autokorrektur) ist nicht möglich!

Spantiefen können in 2 Arten berechnet werden:
1) Spantiefen für Grafikdaten im Layer in Verbindung mit Layerwerkzeug.
Hier ist vom Anwender keine Fräser-Offsetberechnung vorgesehen bzw.
der Fräserversatz ist bereits berücksichtigt. Für diese Berechnung
werden Wege im Grafiklayer und ein Layerwerkzeug benötigt.
Das Layerwerkzeug benötigt mindestens: Spitzenradius (FrS) z.B. 1,5mm,
Eintauchtiefe (FEt) = max. Frästiefe z.B. 2,5mm und eine
Wechselstation (WSt) z.B. 1.
Wählen Sie 'Spantiefenzustell.' und 'Schichttiefe' < Werkzeug-
Eintauchtiefe z.B. 1mm. Bei 'Schichtaufteilung' = 'gleich' werden
3 Schichten mit je 0,833mm, bei 'Schichtaufteilung' = 'Rest' werden
2 Schichten mit 1,0mm und die letzte Schicht mit 0,5mm erzeugt.

2) Spantiefen für Fräsdaten im Layer.
Berechnen Sie Ihre Fräswege (z.B. mit AutoKorr) 'Werkzeug . Eintauchtiefe'
= max. Frästiefe z.B. 2,5mm und speichern Sie diese in einen Grafiklayer.
Jetzt befinden Sie in dem gewählten Ziellayer Fräsdaten mit
Werkzeuginformationen.
Wählen Sie im CAD den Ziellayer mit den Fräsdaten. Wählen Sie
'Spantiefenzustellung' und 'Schichttiefe' < Werkzeug-Eintauchtiefe
z.B. 1mm. Bei 'Schichtaufteilung' = 'gleich' werden 3 Schichten mit
je 0,833mm, bei 'Schichtaufteilung' = 'Rest' werden 2 Schichten mit
1,0mm und die letzte Schicht mit 0,5mm erzeugt.

Befinden sich Werkzeuginformationen im Datensatz, dann werden die Daten
dieser Werkzeuge, andernfalls die Daten des Layerwerkzeuges verwendet.
Befinden sich Wege zu mehreren Werkzeugen im Datensatz, dann werden für
alle Werkzeuge Schichten berechnet.

|Spiegelversatz(Z-Offs) [mm]:
Z-Verschiebung der kompletten Daten nach Unten (z.B. für Bearbeitungen
in Taschen). Der Spiegel ist die höchste Stelle des Bearbeiteten
Werkstückes. Die Spiegeltiefe kann immer nur positiv angegeben werden
(Werte > 0: Verschiebung nach Unten). Eine Verschiebung nach Oben ist
nicht möglich (oberhalb Materialoberfläche, bzw. Kollision der Leerwege
mit dem Material).

Die Spiegeltiefe wird in nur sehr wenigen Fällen benötigt, um Fräs-/
Gravierarbeiten in einer bereits ausgearbeiteten Tasche in Schichten
durchzuführen. Mit Spiegeltiefe wird der Ursprünglich für die Oberfläche
berechnete Datensatz nach unten versetzt und es wird damit vermieden,
daß evtl. Frässchichten in der Luft erfolgen.

|Schichttiefe [mm]:
Max. 999 Schichten, Mindest-Schichttiefe = 0,001mm. Die Gesamt zur
Verfügung stehende Frästiefe wird in gleiche Schichtstärken aufgeteilt
(z.B. FEt=2,0mm und Schichttiefe=1,5mm ergibt 2 Schichten mit je 1,0mm).
Für die Endtiefe wird die Eintauchtiefe des akt. Werkzeuges oder die
Tiefe der 3D-Wege verwendet (größerer Wert).

|Eintauchwinkel [°]:
|Eintauchwinkel 5°..90°:
Mit der Einstellung 10° werden sehr flache Einfahrbewegungen (Rampen) erzeugt,
bei 90° wird senkrecht eingetaucht.

Hinweis: Der Eintauchvorschub (EVZ) wird ausschließlich für senkrechte
Bewegungen (90°) in das Material verwendet. Wenn das Eintauchen mit einem
Winkel (<>90°) erfolgt, dann sind dies 3D-Bewegungen, die mit dem
Arbeitsvorschub XY (VXY) gefahren werden.

|Eintauchwinkel 0°..4°:
Mit Eintauchwinkel <5° (0°..4°) werden Konturen als Spirale in Z abgearbeitet.
Diese Spiral-Bearbeitung ist nur möglich für Konturen und Bahnorientierte
Abarbeitungsfolge (nur für Bahnorientiert = 'J'). Jede Kontur wird bis zur
kompletten Tiefe fertig abgearbeitet und danach erst mit der nächsten Kontur
begonnen. Nachdem mit der letzten Schicht die volle Tiefe erreicht wurde,
wird mit einem zusätzlichen Schnitt auf max. Tiefe geschlichtet.

|Bahn-/Layerorientiert  [J/N]:
'JA': Die Konturen werden einzeln tiefergesetzt.

|Schichtaufteil.[gleich/Rest]:
gleich: Alle Schichten werden gleich gesetzt.
Rest: Die Schichten werden mit der angegebenen Tiefe gefräst. Für die
letzte Schicht ergibt sich eine Restschicht bis zur Gesamtfrästiefe.

!Beispiel: Bohrung mit Spanbruchhub.
Einfache Bohrungen die z.B. mit 'Zeichnen . Punkt (Bohrung)' eingegeben
wurden, können mit 'Spantiefenzustell.' in Schichten mit Spanbruchhüben
versehen werden. Eingabe:
- Schichttiefe: Wert < Werkzeug . Eintauchtiefe.
- Eintauchwinkel: 90°.
- Bahn-/Layerorientiert: 'JA'.
- Schichtaufteilung: 'gleich'.

#3007 pdf     *.AI/*.PDF --------------
Vektor - Datenimport für pdf - Formate kompatibel mit Adobe Reader.
Importiert werden fehlerfreie Daten aus Adobe Illustrator [.pdf, .ai]
und anderen Quellen. Aus CorelDRAW können nur korrekte pdf - Daten
übernommen werden. Ältere CorelDRAW - Versionen (bis X4) liefern
keine korrekte pdf - Daten.

Eingelesen werden nur Vektordaten, keine Bilder und keine referenzierte
Texte. Sollen Texte übernommen werden, so speichern Sie diese vorher
vektorisiert (Texte exportieren als Kurven). Füllungen und Linienformen
werden ignoriert. pdf-Daten mit Splines werden vektorisiert. Die
Vektorisierungsauflösung kann mit 'Eingabeparameter . Splineauflösung'
eingestellt werden.

Zum Start von pdfImport wird der Dateidialog zur Auswahl der Importdatei
gestartet. Importiert werden Dateien mit pdf - Daten mit der Erweiterung
.pdf oder .ai. Nach Auswahl einer pdf - Datei werden die Daten in den
Fenstern 'Preview' und 'Import' angezeigt.
- Preview
  zeigt eine Vorschau aller Daten in der Datei (incl. Bilder + Texte).
- Import
  zeigt die importierten Vektordaten.
  Alle hier nicht gezeigten Elemente können nicht importiert werden.


[pdfImport - Menü]

[Auswahl Files]
[Open]
Öffnen einer pdf - Datei mit den Erweiterungen .pdf und .ai.

[take + exit]
pdfImport beenden und importierte Daten an das aufrufende Programm
übergeben. Gleiche Funktion hat auch das Programmende mit [x].


[Auswahl View]

[pdf Preview]
pdf Preview ein-/ausschalten.

[Rebuild]
Die pdf - Vorschau (Preview) (z.B. nach einer Fenster Größenänderung)
neu erzeugen.


[Auswahl Extra]

[Info]
Programm - Info - Anzeige.

[pdf Loginfo]
Anzeige der Log - Daten zum pdf - Datenimport.

[Help]
Hilfe zu pdfImport.

#1839 RelRender          --------------
3D - Ansicht für Vektordaten oder Relief - Volumendaten.
Die Ansicht kann manuell mit 'Manuell drehen' oder mit
'Oben' .. 'Hinten' auf feste Winkel eingestellt werden.

$1838 Textaufruf Surf Parameter 

#1830 Oben               --------------
Datenansicht von oben (Draufsicht)
[WIXY = 0°  WIXZ = 0°  WIYZ = 0°].

#1831 Links              --------------
Datenansicht von links (Seitenansicht)
[WIXY = 0°  WIXZ = -90°  WIYZ = -90°].

#1832 VorneLinks         --------------
Datenansicht von vorne links (Schrägsicht)
[WIXY = 0°  WIXZ = -45°  WIYZ = -45°].

#1833 Vorne              --------------
Datenansicht von vorne (Seitenansicht)
[WIXY = 0°  WIXZ = -90°  WIYZ = 0°].

#1834 VorneRechts        --------------
Datenansicht von vorne rechts (Schrägansicht)
[WIXY = 0°  WIXZ = -45°  WIYZ = 45°].

#1835 Rechts             --------------
Datenansicht von rechts (Seitenansicht)
[WIXY = 0°  WIXZ = -90°  WIYZ = 90°].

#1836 Hinten             --------------
Datenansicht von hinten (Seitenansicht)
[WIXY = 180°  WIXZ = -90°  WIYZ = 0°].

#1837 Manuell drehen     --------------
Zur manuellen Einstellung der 3D - Ansicht. Die Verstellung erfolgt
komplett mit dem Maus - Cursor, solange die Maustaste <L> gedrückt
wird.

Bei Klick im äußeren Bildbereich und drehen um das markierte Drehzentrum
(siehe Drehachsenkreuz) wird die Ansicht um die Z-Achse (orange) gedreht.
Bei Klick im inneren Bildbereich und verschieben in Richtung Drehzentrum
wird die Ansicht um die X- (grün) oder Y-Achse (gelb) geschwenkt.

Während der Cursorbewegungen bei gedrückter Maustaste <L> werden in der
Eingabezeile die aktuellen Ansichtswinkel in X, Y und Z gezeigt. Solange
das Bild gedreht wird (<L> gedrückt) erscheint nur ein Quader mit den
Außengrenzen der 3D - Daten. Wird die Maustaste <L> losgelassen, dann
wird die Grafik für die eingestellten Winkel neu berechnet und angezeigt.

Die Eingabe 'Manuell drehen' wird mit der Maustaste <R> beendet.

#1838 Surf Parameter     --------------
Unter 'Eingabeparameter'/'Surf Parameter' sind Einstellungen für
die Grafik möglich:

|Relief Auflösung X/Y [p]:
  Diese Einstellung wird nur für die Reliefdarstellung (Volumenbild)
  verwendet. Zur 3D - Ansicht wird das Relief mit dieser Auflösung
  gerendert.
    Einstellungen:
    '400' ..  : Grobe, aber schnelle Bildberechnung
    '1000'   : Standardeinstellung (empfohlen)
    .. '1600': Feine, aber langsame Bildberechnung
  Zur Anzeige von 3D Vektordaten (z.B. Layerdaten) ist diese
  Einstellung unnötig.

|Zeige Drehachsenkreuz [J/N]:
  'JA' zeigt ein Kreuz (gestrichelte gelbe Linie mit Zentrumsmarke)
  an der Stelle des Drehzentrums.

|Zeige Quader [J/N]:
  'JA' zeigt einen Quader zur Markierung der 3D Datengrenzen an.

|Zeige Richtung [J/N]:
  'JA' zeigt die 3 Hauptrichtungen (X = grün, Y = gelb, Z = orange).

#1382 Text aus Datei     --------------
Mit 'Text aus Datei' können sowohl externe ASCII-Textdateien
eingelesen, als auch Texte über die Zwischenablage übernommen werden.
Sind Texte über das Dateimenü des Editors eingelesen worden, dann
müssen diese zur Übernahme in die Datei 'HS05.TMP' gespeichert
werden. Die Datei 'HS05.TMP' befindet sich im Programmverzeichnis.

Texte aus Word, Corel oder anderen Windows-Programmen können im
ANSI/ASCII - Code übernommen werden. Texteinstellungen wie Font,
Größe, Aussehen werden nicht übernommen.
Zur einfachen Text-Übernahme empfehlen wir folgende Vorgehensweise:
- 'Text Aus Datei . lösche Text'.
- 'Text aus Datei . Text editieren'.
  Im Editor den Text aus der Windows Zwischenablage mit <Ctl V>
  einfügen und den Texteditor beenden. Die Abfrage 'Aktuelle
  Änderung speichern' (in 'HS05.TMP') mit 'JA' bestätigen.

|lösche Text + Param:
  Löscht alle vorhandenen Textzeilen (Texte + Zeilenparameter).

|lösche Textzeilen:
  Löscht nur die Texte, nicht aber die Zeilenparameter (Text-
  Einstellungen). Die Texte werden durch ein SPACE ersetzt.
  Damit bleiben die Textzeilen erhalten un können später wieder
  mit neuem Text gefüllt werden.

|Texte ersetzen:
  Die Textzeilen werden mit den Texten einer ASCII/ANSI - Datei
  gefüllt. Die Zeilenparameter (d.h. die Textanordnungen) bleiben
  unverändert. Textzeilen, für die keine Texte in der Datei
  vorhanden sind, werden mit SPACE gefüllt und bleiben damit
  erhalten.

|Texte importieren:
  Eine ASCII/ANSI - Textdatei wird geladen und an die vorhandenen
  Texte angebunden.

|Text editieren:
  Im Windows-Editor werden die vorhandenen Texte angezeigt. Diese
  Texte können editiert, Texte eingelesen, Texte aus der
  Zwischenablage übernommen werden u.s.w. Vor dem Verlassen des
  Texteditors müssen die Texte in die Datei 'HS05.TMP' gespeichert
  werden.

  
|Excel Text Import:
  Einlesen von formatierten Excel - Text - Daten.
  Exportieren Sie dazu die Texte aus Excel in eine *.TXT - Datei. Die Daten
  müssen im ASCII/ANSI (TXT) Format vorliegen. Die Felder (Zeilen im Schild)
  werden mit 'Tab' (Chr(9)) getrennt.

  In der TXT - Datei befinden sich die Texte für ein oder mehrere Schilder.
  Der Text für jeweils ein Schild ist in einer Zeile gespeichert. Die Felder
  für die Schildzeilen sind durch Tab (Chr(9)) voneinander separiert. Eine
  Textzeile kann bis zu 40 Textfelder enthalten.

  Die Verarbeitung dieser Texte erfolgt in 2 Schritten:
  1) Import der TXT - Datei mit 'Excel Text Import'.
  2) Erzeugen der Schilder (1 Schild je Textzeile) mit 'Excel Schild #'.

  Die importierten Texte werden zunächst im Editor angezeigt. Hier können
  Sie die Texte prüfen und bei Bedarf Änderungen vornehmen (z.B. Kopfzeilen
  o.ä. löschen).

  Zur weiteren Verarbeitung beenden Sie den Editor mit [x] oder 'Datei .
  Beenden'. Hatten Sie Änderungen am Text vorgenommen, dann speichern Sie
  vorher den geänderten Text. Wenn im Text keine Trennungen (Tab - Chr(9))
  gefunden werden, erfolgt eine Warnung und die Bearbeitung wird abgebrochen.

  Nach Kontrolle des Textes im Editor wird die erste Textzeile (Zeile 0001:),
  das ist der Text für das erste Schild übernommen und als Schild angezeigt.
  Wenn noch nicht vorher erfolgt, ordnen Sie jetzt die Texte in 'edit Zeile'
  ihren Gravur - Positionen zu.

  Das Schild sollte jetzt im geeigneten Format für die Maschine gespeichert
  werden. Z.B. mit dem Hilfsmittel 'direct mill auto' oder manuell z.B. mit
  'Datei . direct mill . DIN/ISO ...'.

  Die weitere Bedienung für die nächsten Schilder (#2...) erfolgt unter
  'Excel Schild #'.


|Excel-Schild #:
  Die nächste, noch nicht verarbeitete Textzeile wird angezeigt. In der
  Eingabe können Sie unter 'Zeilen #' ([<][0002][>]) auch eine andere
  Textzeile manuell auswählen. Mit 'OK' wird die ausgewählte Textzeile
  in das Schild übernommen. Die Zuordnung erfolgt in der Reihenfolge in
  welcher die Schild Textzeilen angeordnet sind.

  Importierte Schilder können noch manuell geändert und dann zur
  Fräsmaschine exportiert werden. Die Schild - Fräsdaten sollten jetzt im
  geeigneten Format für die Maschine gespeichert werden. Z.B. mit dem
  Hilfsmittel 'direct mill auto' oder manuell z.B. mit
  'Datei . direct mill . DIN/ISO ...'.

  Für das nächste Schild wählen Sie wieder 'Excel Schild #'. Wiederholen
  Sie die Eingabe, bis alle Schilder abgearbeitet sind.


|Excel-Multischild #:
  'Excel-Multischild' ist eine Ergänzung zur Funktion 'Excel-Schild #'
  und wird zur Erzeugung mehrerer Schilder verwendet, die parallel
  (nebeneinander) auf einer Platte bearbeitet werden sollen. Für
  'Excel-Multischild #' wird ein fertiges Schild - Layout mit mindestens
  einem kompletten Schild benötigt. Jedem Schild wird eine Excel - Zeile
  mit mehreren Textfeldern zugeordnet. Die Anzahl der Zeilen im Schild muß
  mit der Anzahl der durch Tabs (Chr(9)) getrennten Excel Textfelder
  übereinstimmen. D.h. alle Schilder auf der Platte haben die gleiche
  Zeilenzahl.
  Hinweis: Leere Zeilen können bei Bedarf mit einem Space (Leertaste) im
  Textfeld erzeugt werden.

  'Excel-Multischild #' prüft die vorhandenen Schild Textzeilen und meldet
  Unstimmigkeiten mit 'Zeilenzahl paßt nicht zum Excel-Text!'. Diese
  Funktion ordnet die Excel Textfelder zu den Schild Textzeilen. Ist die
  letzte Excel - Zeile erreicht, wird die Textzeilen Zuordnung abgebrochen.
  Leere Schilder und leere Textzeilen werden entfernt.

  Zur Erzeugung mit 'Excel-Multischild #' wird folgende Vorgehensweise
  empfohlen:
  1) Importieren Sie die Textdatei mit 'Excel Text Import' und Erzeugen
     Sie das Layout für ein Schild.
  2) Erzeugen Sie eine Mehrfach - Anordnung mit 'Layout . Layout . Layer Reihe'.
  3) Stellen Sie die passenden Arbeitsgrenzen mit 'Layout . Grenzen' ein.
  4) Sichern Sie das Layout zur späteren Wiederverwendung mit
     'Datei . speichern unter'.
  5) Ordnen Sie mit 'Excel-Multischild #' Texte aus den Excel Zeilen den
     Schild Textzeilen zu.
  Starten Sie z.B. mit der Excel - Textzeile #1. Wenn das Layout z.B.
  4 Schilder zuläßt, dann werden die ersten 4 Excel - Textzeilen diesen
  4 Schildern zugeordnet.

  Die Schild - Daten sollten jetzt im geeigneten Format für die Maschine
  gespeichert werden. Z.B. mit dem Hilfsmittel 'direct mill auto' oder
  manuell z.B. mit 'Datei . direct mill . DIN/ISO ...'.

  Für die nächste Schildgruppe wählen Sie 'Excel-Multischild #' und starten
  mit der Excel - Textzeile z.B. #5 u.s.w. Die nächste, noch nicht
  verarbeitete Textzeile wird angezeigt. Unter 'Zeilen #' ([<][0005][>])
  können Sie die Textzeile auch manuell auswählen. Mit 'OK' wird der
  Excel - Text ab der ausgewählten Textzeile in die Schildzeilen
  übernommen. Die Zuordnung erfolgt in der Reihenfolge in welcher die
  Schildzeilen angeordnet sind.

  Die Anzahl der möglichen Schilder wird aus dem Layout ermittelt. Sind
  mehr Schilder möglich als Excel - Zeilen vorhanden, dann werden die
  überflüssigen Schilder und Textfelder gelöscht.

  Importierte Schilder können noch manuell geändert und dann zur
  Fräsmaschine exportiert werden.

  Für die nächste Schildmatrix wählen Sie wieder 'Excel-Multischild #'.

#1203 3D Volume          --------------
Die Fräswege im AktLayer werden als gerenderte Ansicht des bearbeiteten
Werkstückes gezeigt. Dazu wird ein Quader so bearbeitet, als ob er gefräst
würde. Für diese Anzeige sind gültige Werkzeuge (Layerwerkzeug oder Werkzeug
im Datensatz) nötig.

|Grenzen:
  Werkstück: Die Arbeitsgrenzen sind der Bildrahmen und die Fräswege.
  Fräsweg: Die Anzeigegrenzen werden durch die Fräswege bestimmt.

|Auflösung:
  Einstellung sehr fein bis sehr grob. 'sehr fein' benötigt lange
  Rechenzeiten, 'sehr grob' erzeugt eine grob gerasterte Ansicht.

|Volumen Ansicht:
  Surf : 3D - Volumen - Surfansicht. Die Grafik kann mit der Maus gedreht werden.
  Relief : Hochauflösende, statische Reliefansicht.

|erzeugen:
  Die Ansicht wird berechnet.


|Einstellung der Volumen Ansicht:
|Palettenauswahl:
  Auswahl der Palette für die Farbdarstellung.

|Grafik:
  Grafikeinstellung für die Farbdarstellung.

|Pos-Höhe:
  Zeigt die 3D-Reliefposition und Steigungswinkel an der Cursorposition.
  RX, RY, RZ: Reliefposition in mm.
  WiZX, WiZY: Steigung in Grad an der Reliefposition für die
    Richtungen Z-X (horizontal) und Z-Y (vertikal).

|Höhenlinie:
  Von einem horizontalen Schnitt durch das Relief wird die
  Höhenlinie angezeigt. Die Schnittlinie wird in Y-Richtung mit
  dem Cursor positioniert.

|Norm Projektion:
  3D-Anzeige über Gitter, Vektoren, Punkte oder Fläche.
  Die Betrachtungsrichtung kann in 10°-Schritten eingestellt
  werden. Mit PosA stellen Sie die Linien-Darstellungsfarbe ein.
  Bei Eingabe PosA ohne Farbe erfolgt die Perspektiv-Anzeige mit
  einstellbarer Höhen-Levelmarkierung.

|Relief speichern:
  Die Volumen Ansicht als Relief speichern.

|Rendern:
  Das Bild der Grafik im Ansichtswinkel und mit
  definierter Beleuchtungsquelle berechnen (Rendern).


|Einstellung der Render Ansicht:
|  Ansichtswinkel:
    Ansichtswinkel einstellen.

|  Lichtwinkel:
    Winkel und Abstand der Beleuchtungsquelle.

|  Auflösung:
    Bild Auflösung 'gering'..'hoch'.

|  Zeichnung:
    Einstellung weich/hart.

|  Kontrast:
    Grauabstufung 'gering'..'sehr stark'.

|  Grafik:
    Das berechnete Bild ansehen.

|  Relief speichern:
    Das Bild als Relief speichern.

|  BMP- / JPG-Bild:
    Das Bild in eine BMP- oder JPG-Datei speichern.

#7901 Hilfe              --------------
Programm Einstellungen und Hilfestellungen für Startfenster,
Spracheinstellung usw.

|Starthilfe:
Auswahl und Hilfe bei Programmstart ein-/ausschalten.

|Clr. Parameter:
Die Programm - Parameter werden gelöscht und das Programm auf
Werkseinstellung zurückgesetzt.

|Menü-Record:
Aufzeichnung der letzten Programmbedienungen zur evtl. Fehlersuche.

|Performance:
Anzeige der Rechnerauusstattung und des Windows Leistungsindex. Das
Datum der letzten Messung wird in der Fensterzeile angezeigt.
- Prozessor: Bezeichnung des Prozessors.
- RAM: Verfügbarer / Gesamt - Speicher.
- Grafik: Bezeichnung des Grafikprozessors.
Windows Leistungsindex + Version.
- System: Leistungsbewertung des Gesamt-Systems = kleinster Wert der
  folgenden scores.
- Memory .. Disk: Leistungsbewertung der einzelnen Bereiche.

Diese Anzeige steht nur in Windows - Versionen ab Windows Vista zur
Verfügung. Die Leistungsbewertung erfolgt von (sehr schlecht) = 1.0 bis
(sehr gut) Windows Vista = 5.9, Windows 7 = 7.9 und Windows 10 = 9.9.

Die Leistungswerte können neu berechnet werden mit Windows . Start und Eingabe
'WinSAT formal'. Die Berechnung kann einige Minuten dauern.

|Sprache: (Sprachenauswahl, soweit vorhanden).
Sind Fremdsprachendateien vorhanden, werden diese gelistet. Bei Auswahl
werden die vorhandenen Sprachdateien durch die Fremdsprache ersetzt.

|Menü Bereichsauswahl:
Auswahl spezieller Menüs für Teilbereiche.

|Benutzercode:
Vorbereitende Eingabe des Programm Benutzercodes.

#0051 Fräsweg            --------------
Auswahl spezieller Fräswegberechnung.


-----------------------------
Grafik > Fräsweg
-----------------------------
$0798


-----------------------------
Fräsweg
-----------------------------
$0700


-----------------------------
Schraffieren
-----------------------------
$0050


-----------------------------
Laser Schraffur
-----------------------------
$0710

#0702 Fräs Eigenschaften --------------
Parametrisierte Fräswg- (ähnlich FrKorr 2D/3D) und Spantiefenberechnung
(ähnlich Spantiefenzustell.). Die Berechnung erfolgt immer für den gesamten
Grafiklayer incl. der dem Layer zugeordneten Textzeilen.
Die Offsetberechnung erfolgt immer mit dem Layerwerkzeug (nur 1 Werkzeug).
Die Auswahl anderer Werkzeuge ist hier nicht möglich.

Die Berechnungs - Einstellungen sind parametrisiert und werden mit der .SLD -
Datei gespeichert. D.h. auch nach späterem öffnen der .SLD - Datei kann die
Berechnung mit gleichen oder geänderten Daten erneut ausgeführt werden.

Die hiermit berechneten Fräsdaten werden in einen wählbaren Ziellayer
gespeichert. In diesen Zielläyer dürfen keine andere Daten gespeichert
werden, da bei einer Wiederholung einer Berechnung die Daten im Ziellayer
ersetzt werden.

Die Fräswegberechnung benötigt ein komplett und korrekt eingegebenes
Werkzeug (vgl. Werkzeugeingabe). Das Werkzeug wird in der rechten
Seite des Eingabefensters angezeigt. Der Fräsbahnoffset ergibt sich
aus der Summe Werkzeugradius(Res) + Konturoffset.

|Layer-Werkzeug # [AktLayer]:
Anzeige des Fräswerkzeuges für die Offsetbahn. Nur das dem Layer
zugeordnete Werkzeug (Layerwerkzeug) kann hier verwendet werden.

Die Werkzeugeingabe kann durch anklicken der Werkzeuggrafik
aktiviert werden. Alternativ erreichen Sie die Werkzeugeingabe mit <M,F2>
in der Eingabe Werkzeug#. Wenn die Fräswegberechnung mit einer
Fehlermeldung 'Werkzeug ohne Eintauchtiefe', 'kein Spitzenradius' o.ä.
abgebrochen wird, dann ergänzen Sie bitte die Werkzeugeingabe
(vgl. Werkzeugeingabe).

|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers für die Offsetbahn. In diesen Layer werden die
berechneten Fräswege gespeichert. Die Berechnung ersetzt (überschreibt)
die alten Daten im angegebenen Ziellayer.
Mit <M,F2> erreichen Sie die Layerauswahl.

|Konturoffset:
Zusätzlicher Versatz der Fräserspitze in pos./neg. Richtung. In
positiver Richtung (Offset Vergrößerung) max. 99,999mm. In negativer
Richtung (Offset Reduzierung) max. bis Fräser Spitzenradius des
Werkzeuges. Der Konturoffset wird zum Werkzeugradius (Res) addiert.
Dieser Konturoffset dient zur Korrektur des Werkzeugversatzes, z.B.
bei Werkzeugverschleiß. In den meisten Fällen bleibt dieser Offset
allerdings bei 0.

|Korrekturverfahren 2D, 3D:
|  2D:
  Die Konturen werden nur auf voller Frästiefe umfahren.
|  2D+3D:
  Die Konturen werden umfahren und bei kegligem Werkzeug in den
  Innenecken ausgespitzt (Carving).
|  3D:
  Nur die Innenecken werden mit einem kegligen Werkzeug ausgespitzt.

|Korrekturrichtung:
Steuerung des Fräserversatzes nach innen/außen. Das Programm berechnet
Fräswege für einfache und mehrere verschachtelte Konturen. Die Richtung
(Werkzeugversatz nach innen/außen) wird automatisch ermittelt (vgl.
Grafik).
|  vertieft:
  Der Fräserversatz für die äußere Kontur erfolgt nach innen (Ausbruch).
|  erhaben:
  Der Fräserversatz für die äußere Kontur erfolgt nach außen (Umfräsung).

|Richtung (Mitlauf, Gegenlauf):
Fräsrichtung Mitlauf- oder Gegenlauffräsen. Für Mitlauffräsen wird
eine Fläche (Spiegel) in mathematisch negativer Richtung umfräst.

|Abrundungswinkel:
Vektorisierungswinkel für die Abrundung (5°-180°). Ein Winkel von
5° bis ca. 30° verrundet alle Ecken. Ein Winkel >120° (z.B. 150°)
formt Ecken aus allen Rundungen im angegeben Radius. Ein zu großer
Abrundungswinkel kann in einigen wenigen Fällen zu Problemen führen.
Die Einstellung sollte im Bereich ca. 20°..30° liegen.

|Abräumverfahren:
|  Zeilenf:
  Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Winkel erzeugen.
  Die Abräumzeilen werden soweit möglich miteinander verbunden.
|  ZeilUni:
  Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Winkel erzeugen.
  Die Zeilen verlaufen immer in einer Richtung.
|  BahnPar:
  Es wird eine Abräumbahn durch äquidistante Fräslauflinien
  (radiusbezogen-Island Gravur) erzeugt.
|  keine:
  Keine Abräumbewegungen erzeugen.

|Überlappung [0..90%]:
Überlappung der Abräumwege. Eine sehr kleine Überlappung ergibt weniger
Abräumwege. Bei einer Überlappung z.B. 0% besteht die Gefahr, daß etwas
Restspan im Fräsgrund stehen bleibt. Eine sehr große Überlappung ergibt
mehr Abräumwege. Für Standard - Bearbeitungen wird eine Überlappung
von ca.20% empfohlen.

|Schraffurwinkel:
Verlaufsrichtung der zeilenförmigen Schraffurbahnen im mathematisch
positiven Drehsinn. Der Schraffurwinkel kann im Bereich -180°..+180°
eingegeben werden. 0 Grad ergibt waagerechte Schraffurlinien.

|Spantiefenzustellung [J/N]:
Aktivierung der Spantiefenzustellung.
Spantiefenzustellung kombiniert mit Spiegeltiefe und schrägem Eintauchen
auf der Bahn. Die Spantiefenzustellung ist auch für nur eine Schicht
möglich z.B. zur Spiegelzustellung und/oder für Eintauchbewegungen.

|Spiegelversatz(Z-Offs) [mm]:
Z-Verschiebung der kompletten Daten nach Unten (z.B. für Bearbeitungen
in Taschen). Der Spiegel ist die höchste Stelle des Bearbeiteten
Werkstückes. Die Spiegeltiefe kann immer nur positiv angegeben werden
(Werte > 0: Verschiebung nach Unten). Eine Verschiebung nach Oben ist
nicht möglich (oberhalb Materialoberfläche, bzw. Kollision der Leerwege
mit dem Material).

Die Spiegeltiefe wird in nur sehr wenigen Fällen benötigt, um Fräs-/
Gravierarbeiten in einer bereits ausgearbeiteten Tasche in Schichten
durchzuführen. Mit Spiegeltiefe wird der Ursprünglich für die Oberfläche
berechnete Datensatz nach unten versetzt und es wird damit vermieden,
daß evtl. Frässchichten in der Luft erfolgen.

|Schichttiefe [mm]:
Max. 999 Schichten, Mindest-Schichttiefe = 0,001mm. Die Gesamt zur
Verfügung stehende Frästiefe wird in gleiche Schichtstärken aufgeteilt
(z.B. FEt=2,0mm und Schichttiefe=1,5mm ergibt 2 Schichten mit je 1,0mm).
Für die Endtiefe wird die Eintauchtiefe des akt. Werkzeuges oder die
Tiefe der 3D-Wege verwendet (größerer Wert).

|Eintauchwinkel [°]:
|Eintauchwinkel 5°..90°:
Mit der Einstellung 10° werden sehr flache Einfahrbewegungen (Rampen) erzeugt,
bei 90° wird senkrecht eingetaucht.

Hinweis: Der Eintauchvorschub (EVZ) wird ausschließlich für senkrechte
Bewegungen (90°) in das Material verwendet. Wenn das Eintauchen mit einem
Winkel (<90°) erfolgt, dann sind dies 3D-Bewegungen, die mit dem
Arbeitsvorschub XY (VXY) gefahren werden.

|Eintauchwinkel 0°..4°:
Mit Eintauchwinkel <5° (0°..4°) werden Konturen als Spirale in Z abgearbeitet.
Diese Spiral-Bearbeitung ist nur möglich für Konturen und Bahnorientierte
Abarbeitungsfolge (nur für Bahnorientiert = 'J'). Jede Kontur wird bis zur
kompletten Tiefe fertig abgearbeitet und danach erst mit der nächsten Kontur
begonnen. Nachdem mit der letzten Schicht die volle Tiefe erreicht wurde,
wird mit einem zusätzlichen Schnitt auf max. Tiefe geschlichtet.

|Bahn-/Layerorientiert  [J/N]:
'JA': Die Konturen werden einzeln tiefergesetzt.

|Schichtaufteil.[gleich/Rest]:
gleich: Alle Schichten werden gleich gesetzt.
Rest: Die Schichten werden mit der angegebenen Tiefe gefräst. Für die
letzte Schicht ergibt sich eine Restschicht bis zur Gesamtfrästiefe.

#0857 3D Zyklen          --------------
Direkte Berechnung von 3D-Fräszyklen aus markierter
Kontur, Strecke oder Bohrung. Die Umrechnung kann für Ausbruch,
Umfräsung und Tasche immer nur für eine Kontur erfolgen. Für
Strecke, Bohrung, Gewinde und Senkung können auch mehrere Wege
gleichzeitig ausgewählt werden. Hier werden dann für jeden Weg
eigene Zyklen berechnet. Die 3D-Zyklen werden zusammen mit den
Werkzeugdaten in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

Zur Erzeugung der Fräsdaten werden komplette Werkzeuginformationen
(Geometrie-, Technologiedaten I und Technologiedaten II) benötigt.
Sind die Technologiedaten II (max. Schichttiefe, Spanbruchhub und
Schlichtoffset) nicht angegeben, dann werden nur einfache Fräswege
in kompletter Tiefe berechnet.

|Ausbruch innen, Umfräsung, Tasche:
Berechnung eines Ausbruches, Umfräsung oder einer Tasche (mit
Abräumbahnen). Der Drehsinn der Fräswege (Gleichlauf-/Gegenlauf)
richtet sich nach dem Drehsinn der Grafik.

|Strecke:
Berechnung der Fräsbahnen (Schichten) für Strecke(n)
(ohne Offsetberechnung).

|Bohrung:
Ist der Bohrdurchmesser gleich dem Fräserdurchmeser, dann
werden senkrechte Bewegungen mit Spanbruchhub ansonsten
werden kreisförmige Fräsbahnen in Schichten berechnet.

|Gewinde absteigend:
Spiralförmige Bohrungen zum Fräsen einfacher Gewinde (Gewindeschleudern).
Das Gewindeschleudern beginnt oben und das Werkzeug bewegt sich
spiralförmig nach unten bis zur Werkzeug Eintauchtiefe.
Am Ende der Helix fährt das Werkzeug zur Mitte hin frei.

|Gewinde ab-/aufsteigend:
Spiralförmige Bohrungen zum Fräsen einfacher Gewinde (Gewindeschleudern).
Das Gewindeschleudern beginnt oben und das Werkzeug bewegt sich
spiralförmig nach unten bis zur Werkzeug Eintauchtiefe und fährt auf der
gleichen Bahn wieder zurück zur Oberfläche.

|Gewinde aufsteigend:
Spiralförmige Bohrungen zum Fräsen einfacher Gewinde (Gewindeschleudern).
Das Gewindeschleudern beginnt unten (bei der Werkzeug Eintauchtiefe)
und das Werkzeug bewegt sich spiralförmig nach oben bis zur Werkstück
Oberfläche.

|Spiralbohrung:
Spiralförmige Bohrung (Helix) zum Bohren großer Durchmesser.

|Senkung:
Fräswege für eine komplette Senkung (Flachsenkung, Kegel und
Bohrung) erzeugen.

Bohrungen, Spiralbohrungen und Senkungen können auch auf Wege, die
keine Bohrungen sind, angewendet werden. Dann werden für die einzelnen
Wege die Zentren ermittelt und die Bohrungen dort palziert.

!Vorschubminderung + Ausfahrstrecke:
Fräsvorschub-Verminderung z.B. für Ausbrüche, Umfräsungen u.s.w.
Hier kann der Vorschub reduziert werden, damit freiwerdende Teile
besser gehalten werden. Bei Vorschubminderung = 100% oder
Ausfahrtstrecke < 0,01mm wird keine Vorschubminderung erzeugt.
Die Vorschubminderung kann nur mit Datenformaten exportiert werden,
die eine Vorschubsteuerung unterstützen (z.B. nicht LG1Obj.).

|Parameter:
Parametereinstellungen für die Bahnberechnung.

|  Vorschubminderung auf [1..100]:
  Verminderung des Fräsvorschubes auf Werte im Bereich 1..100%.

|  Strecke verminderter Vorschub [mm]:
  Strecke für welche der Vorschub herabgesetzt werden soll.

|  Vorschubmind. 1.Bohrspan [1..100%]:
  Verminderung des Eintauchvorschubes für den ersten Bohrhub einer
  senkrechten Bohrbewegung im Bereich 1..100%.

|  Art der senkrechten Bohrung:
     Standard : Freifahren mit 2D-Leerweg auf Flughöhe im Eilgang (G0).
     MAchsenF : Spanbruch-Hub + Freifahren mit Fräsvorschub (G1).
     RapidDri : Spanbruch-Hub + Freifahren mit 3D-Leerweg im Eilgang (G0)

|  3D-Eintauchwinkel [°]}:
  Winkel der Werkzeug-Eintauchbewegungen. 90° ergibt senkrechte
  Eintauchbewegungen.

|  Fräsrichtung (Mitlauf, Gegenlauf):
  Fräsrichtung für 'Ausbruch innen', 'Umfräsung', 'Tasche' einstellen.
    Mitlauf: Im Uhrzeigersinn umfräsen.
    Gegenl.: Gegen Uhrzeigersinn umfräsen.

|  Haltesteg Anzahl [0..4]:
  Automatisches Einfügen von Haltestegen für Umfräsung und Ausbruch.
  Das automatische Setzen von Haltestegen kann sinnvoll für einfache
  Konturen, wie Kreis, Ellipse, Rechteck u.s.w. eingesetzt werden. 
  Komplexe Konturen ergeben evtl. ungleiche Verteilungen der Haltestege. 
  In diesem Fall sollten die Stege besser manuell gesetzt werden.
  Max. 4 Haltestege sind möglich. Einstellung = 0 erzeugt keine Haltestege.

|  1.Haltesteg bei Winkel [-180..360°]:
  Der 1. Haltesteg wird in der Kontur an diese Winkelstellung gesetzt.
  Alle weitere Haltestege werden in gleichen Winkelabständen gesetzt.
  Bei komplexen Konturen können unregelmäßige Verteilungen der
  Haltestege auftreten. In diesen Fällen müssen die Haltestege manuell
  gesetzt werden.

|  Stegbreite [mm]:
  Breite des Haltesteges (ohne Fräserbreite). Die ausgewählten
  Konturen müssen eine Mindestlänge von 5*Stegbreite besitzen.

|  Stegdicke [mm]:
  Stärke des Haltesteges (in Z-Richtung).

#1840 3D Lattice         --------------
$1201

#1841 3D Volume          --------------
$1203

#0663 Smart-Nest         --------------
Nesting (deutsch Verschachtelung) ist eine Methode zum Anordnen von flachen
(2D) Teilen. Ziel ist es die Anordnung der Teile so zu optimieren, daß der
Verschnitt (Materialverschwendung) möglichst gering ist. Um dies zu erreichen,
müssen die auszuschneidenden Teile durch das Programm in ihrer Form genau
analysiert und möglichst dicht und verschränkt zusammengelegt werden.

Das einfachere rechteckige Nesting ist relativ schnell und überall dort
hilfreich, wo überwiegend rechteckige Formen zum Einsatz kommen. Für komplexere
2D-Formen entsteht jedoch ein hoher Verschnitt. Platzsparender wird die
Anordnung, wenn die echten Konturen verwendet und die einzelnen Elemente
passend gedreht werden. Dabei werden freibleibende Bereiche mit kleineren
oder anders geformten Elementen aufgefüllt. Gleichzeitig ermöglicht dieses
Konturnesting (Konturverschachtelung), daß kleinere Teile innerhalb von
Ausschnitten oder auch in Innenflächen größerer Teile plaziert werden.
Smart-Nest arbeitet mit einem effektiven, schnellen Konturnesting - Verfahren.


|Die Smart-Nest - Eingaben
Alle für das Smart-Nesting verwendete Konturen müssen sich im aktiven Layer
(AktLayer) befinden. Die Konturen müssen fehlerfrei ohne Unterbrechungen und
ohne Überschneidungen sein. Alle Konturen werden mit dem gleichen zylindrischen
Werkzeug ausgefräst.

Als Plattengröße wird die Einstellung 'Werkstück-/Arbeitsgrenzen' unter
'Layout . Grenzen' verwendet.

Nach Start der Berechnung werden die Teile von links nach rechts und von unten
nach oben angeordnet. Kleine Teile werden soweit möglich in die Zwischenräume
eingefügt.


|Werkzeug # (nur zylindrische Fräser):
Die Berechnung benötigt ein komplett und korrekt eingegebenes zylindrisches
Werkzeug. Das Werkzeug wird in der rechten Seite des Eingabefensters angezeigt.
Wählen Sie ein Werkzeug aus mit dem nachfolgend auch die Ausfräsarbeit
vorgenommen wird.

Das Werkzeug wird mit seiner Stellung in der Werkzeugbibliothek (#0..199)
adressiert. Ist noch keine Werkzeugbibliothek angelegt, soll ein Werkzeug neu
eingegeben oder geändert werden, kann die Werkzeugeingabe durch anklicken der
Werkzeuggrafik aktiviert werden. Alternativ erreichen Sie die Werkzeugeingabe
auch mit <M, F2> in der Zahlen-Eingabe für Werkzeug#.

Die Teile werden im Nesting mit dem Abstand plaziert, der sich aus dem
Werkzeugradius und dem Konturoffset ergibt.


|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers für das Nesting - Ergebnis. Befinden sich bereits Daten
im Ziellayer, muß ein anderer Layer gewählt werden oder der Ziellayer ist
vorher zu löschen.

Mit <M, F2> erreichen Sie die Layer Auswahl.


|Konturoffset:
Zusätzlicher Versatz der Fräserspitze. Damit wird zwischen den Teilen ein Steg
mit der Breite 2 x Konturoffset gewährleistet. Dieser Steg sollte für
Fräsarbeiten immer berücksichtigt werden. Er ist nötig um die Teile beim
Fräsvorgang zu halten.

Nur wenn sichergestellt ist, daß die Teile beim Ausfräsen sicher gehalten
werden (z.B. durch Vakuum Spannung), kann der Konturoffset = 0 gesetzt werden.


|Materialrand:
Optionaler Rand zum rechteckigen Material ('Layout . Grenzen'). Dieser Rand
wird freigehalten und kann z.B. zum Spannen des Plattenmaterials dienen.


|Rotation:
Für die Plazierung werden die Teile gedreht (rotiert) und so die optimale Lage
gesucht. Das Programm untersucht dabei jede mögliche Drehung um den Platz zu
optimieren. Bitte beachten Sie, daß mit kleinerem Drehwinkel mehr Drehungen
und damit mehr Rechenaufwand entstehen. Drehwinkel < 30° sollten wegen der
langen Rechenzeit nur in Ausnahmen verwendet werden. Stellen Sie deshalb den
Drehwinkel auf den größten vernünftigen Wert.

Für rein quadratische Teile ist z.B. eine Rotation unnötig (Einstellung
'-no- 0'), für rechteckige Teile reicht die Rotation 90°, für komplexere
Formen (z.B. Schrift, Grafiken, ..) können Rotationsschritte von 45° und
kleiner verwendet werden. Meist reicht aber 30° als kleinster Rotations-Winkel
aus. Kleinere Einstellungen ergeben z.B. für Schriften kaum noch einen Vorteil.
 

|Präzision:
Hier wird die Rechengenauigkeit eingestellt. Kleine Einstellungen (grob)
ergeben ein schnelles Ergebnis mit großen Toleranzen. Für Platten mit 1m
Kantenabmessung kann sich mit der Einstellung grob ein Fehler von ca. 1-2mm
(im Abstand der Teile) ergeben, der evtl. zu höherem Materialverbrauch führt.
Für kleinere Einstellungen (z.B. fein) dauert die Berechnung deutlich länger,
aber die Toleranzen und der Materialverbrauch sind kleiner. Die Einstellung
'extrem' ist nur für große Materialabmessungen (z.B. > 5m) sinnvoll.


|Berechnungsvariante:
Je nach Berechnung kann der Platzbedarf für die Anordnung um einige %
schwanken. Sie können die Varianten (1, 2, 3) z.B. in verschiedene Ziellayer
berechnen und das für Sie günstigste Ergebnis auswählen.


|Material Optimierung:
Mit Materialoptimierung kann die benötigte Materialgröße (Plattenabmessung)
automatisch bestimmt werden. Dazu rechnet das Programm ausgehend von der
augenblicklichen Materialgröße ('Layout . Grenzen') alle Teile mit grober
Einstellung ein oder mehrmals durch, bis eine geeignete Größe erreicht wurde.
Zum Abschluß werden alle Teile nochmals mit der obigen Einstellung in hoher
Auflösung gerechnet.

Als Ausgangs-Plattengröße wird die Einstellung 'Werkstück-/Arbeitsgrenzen'
unter 'Layout . Grenzen' verwendet.

|  Nein:
  Es wird keine Material Optimierung berechnet. Die Berechnung erfolgt nur
  mit den obigen Einstellungen.

|  <-> x+y:
  Die Materialoptimierung wird für die Breite (x) und Höhe (y) berechnet.

|  <-> x:
  Die Materialoptimierung wird nur für die Breite (x) berechnet.

|  <-> y':
  Die Materialoptimierung wird nur für die Höhe (y) berechnet.


|Fehlermeldungen
Während des Programmablauf können verschiedene Probleme auftreten.
Diese werden als Fehlermeldung angezeigt:

|  'Abbruch mit <Esc>!');
  Die Berechnung wurde manuell abgebrochen.

|  'Fehler: Grenze überschritten!'
  Während der Berechnung tritt eine Grenzüberschreitung auf.

|  'Fehler: Materialfläche zu klein!'
  Das Material ist für die Anordnung zu klein.

|  'Fehler: Offsetberechnung!'
  Bei der Offsetberechnung tritt ein Fehler auf.

|  'Fehler: Gesamt Offset ist zu groß!'
  Der Wert auf Fräserradius + Konturoffset wird zu groß.

#0714 Fase/Abrundung     --------------
Die Fase ist eine abgeschrägte Fläche an einer Werkstückkante. Fasen werden
an Bauteilen häufig zur Entfernung von Graten, der Verringerung der
Verletzungsgefahr und der Vereinfachung der weiteren Montage angebracht.
Eine alternative Kantenbearbeitung ist das Abrunden. Alle flache Fräselemente
können mit einer umlaufenden Fase oder mit einer umlaufenden Rundung versehen
werden. Einzelheiten für die Kantenbearbeitung, Fasenbreite (a) bzw.
Fasentiefe (b) werden in der Eingabe festgelegt. Der Fasenwinkel wird durch
das Werkzeug bestimmt.

Für eine Fase wird das Werkstück nur einmal umfahren. Zum Abrunden muß das
Werkstück mehrmals umfahren werden. Das Abrunden ergibt also deutlich mehr
Fräsdaten und Fräszeit.


|Die Eingaben für Fase/Abrundung
Das Programm bietet 3 Eingaben für die Fase/Abrundung.

|Fase Mass (a):
Abgeschrägte Fase, bestimmt durch die Fasenbreite (a) und den
Fasenwinkel = Fräserwinkel.

|Fase Mass (b):
Abgeschrägte Fase, bestimmt durch die Fasentiefe (b) und den
Fasenwinkel = Fräserwinkel.

|Abrundung (r):
Rundung, bestimmt durch den Rundungsradius (r).


Für Alle Eingaben sind ein Werkzeug, Ziellayer und Richtung (Mitlauf,
Gegenlauf) einzugeben.


|Werkzeug #:
Die Berechnung benötigt ein komplett und korrekt eingegebenes Werkzeug.
Das Werkzeug wird in der rechten Seite des Eingabefensters angezeigt.

Für Fase (a, b) wird ein kegliges Werkzeug verlangt. Der Fräserwinkel
(Kegelwinkel) entspricht dem Fasenwinkel. Für die Abrundung (r) wird ein
Werkzeug mit Kugelradius verlangt. Die Werkzeug Eintauchtiefe (FEt) ist
die maximale Frästiefe (z.B. Stärke des Plattenmaterials).

Das Werkzeug wird mit seiner Stellung in der Werkzeugbibliothek (#0..199)
adressiert. Ist noch keine Werkzeugbibliothek angelegt, soll ein Werkzeug
neu eingegeben oder geändert werden, kann die Werkzeugeingabe durch anklicken
der Werkzeuggrafik aktiviert werden. Alternativ erreichen Sie die
Werkzeugeingabe auch mit <M, F2> in der Zahlen-Eingabe für Werkzeug#. 


|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers für Fase/Abrundung.
In diesen Layer werden die Fräsdaten abgelegt.

Mit <M, F2> erreichen Sie die Layer Auswahl.


|Richtung (Mitlauf, Gegenlauf):
Fräsrichtung Mitlauf- oder Gegenlauffräsen. Für Mitlauffräsen wird eine Fläche
(Spiegel) in mathematisch negativer Richtung (im Uhrzeigersinn) umfräst.


|Fase/Bevel (Eingabe für Fase Mass (a) + Fase Mass (b)):
Die Eingaben sind nahezu identisch, unterscheiden sich nur durch die Bemaßung
mit Fasenbreite (a) oder Fasentiefe (b). Eine Fase kann nur mit einem kegligen
Werkzeug (FWi > 5°) gefräst werden. Standard ist ein Fräserwinkel von ca. 45°

|Mass Fase (a):
Fasenbreite (a)

|Mass Fase (b):
Fasenhöhe (b)

|Tiefe (c):
Überstand der Fräserspitze (c)


|Fehlermeldungen
Während des Programmablauf können Probleme auftreten. Diese werden als
Fehlermeldung angezeigt:

|  'Werkzeugwinkel zu klein!'
  Ein Werkzeugwinkel von >=5° wird verlangt.
  Sinnvoll ist ein Werkzeugwinkel von ca. 45°

|  'Frästiefe überschreitet Eintauchtiefe!'
  Die Maximale Frästiefe ergibt sich aus der Fasentiefe (b) + Fräser
  Überstand (c). Überschreitet die Frästiefe die Werkzeug - Eintauchtiefe,
  wird ein Fehler ausgelöst.


|Abrundung/Rounding:
Eine Abrundung kann nur für Werkzeuge mit Kugelradius (Frk > 0)
berechnet werden.

Die Maximale Frästiefe (FEt max) ergibt sich ca. aus Fasenradius + Fräser
Kugelradius. Überschreitet diese Frästiefe die Werkzeug Eintauchtiefe, wird
ein Fehler ausgelöst. Bei der Auswahl des Kugelwerkzeuges ist zu beachten,
daß die Werkzeugspitze mit seinem Kugelradius über den Abrundungsradius
hinausragt. D.h. große Kugelradien können nur bei entsprechend dicken
Materialien eingesetzt werden.

Anhalt: Materialstärke - Abrundungsradius entspricht dem maximalen Kugelradius!
Z.B. für eine Al.-Platte mit 2,5mm Stärke und Abrundungsradius = 1,0mm darf
der Kugelradius nicht größer 1,5mm gewählt werden.

|Radius (r):
Radius der Abrundung.

|Rundungs-Schritte (n):
Das Werkzeug fährt mehrmals um das Teil. Die Abrundung wird um so feiner
je mehr Rundungs-Schritte (n) eingegeben wurden.


|Fehlermeldungen
Während des Programmablauf können Probleme auftreten. Diese werden als
Fehlermeldung angezeigt:

|  'Werkzeug ohne Kugelradius!'
  Ein Kugelfräser ist zwingend.

|  'Werkzeugwinkel muß 0 sein!'
  Der Kugelfräser darf keinen Werkzeugwinkel > 0 haben.

|  'Frästiefe überschreitet Eintauchtiefe!'
  Das Werkzeug ist für diese Eingabe ungeeignet. Wählen Sie einen kleineren
  Werkzeug Kugelradius (s.o.).

#0801 Bohrzyklen         --------------
Bohrzyklen eingeben und geeignete Fräsdaten erzeugen.
Mit dieser Funktion können einfache Bohrungen in einem Durchgang,
senkrechte Bohrzyklen mit Spanbruchhub und Bohrkreise gefräst werden.
Die Bohrungen lassen sich verschiedenen Mustern (Einzelbohrung -
Bohrung an Polygonpunkt) automatisch erzeugen.

Die einzelnen Bohrzyklen werden nach den Werkzeugdaten und dem
Bohrungsdurchmesser in den angegeben Ziellayer erzeugt. Die Werkzeug-
und Technologiedaten können nach Anklicken der Werkzeuggrafik oder
nach <F2>, <M> in der Werkzeugeingabe angepaßt werden.

%Allgemeine Eingaben.
%--------------------

|Werkzeug #:
  Auswahl des Bohrungs- (Fräs-) Werkzeuges aus der Bibliothek.
  <M,F2> oder Klick auf die Werkzeuggrafik öffnet das Fenster zur
  Werkzeugeingabe. Das Werkzeug benötigt Geometriedaten zur Beschreibung
  der Werkzeugform. Geeignete Werkzeuge sind Bohrer oder Schaft-
  (Zylinder-) Fräser. Der Fräserradius muß zum Bohrungsdurchmesser
  passen. Die Technologiedaten I bestimmen die Gesamt Bohrtiefe
  (Eintauchtiefe), Vorschübe, Drehzahl, Wechselstation. Die
  Technologiedaten II werden zur Berechnung der Bohrstrategie benötigt:

|  max. Schichttiefe [mm]:
  Maximale Frästiefe, die mit diesem Werkzeug in einer Schicht
  (Zustellung) ausgeführt wird. Diese Einstellung wird für senkrechte
  Bohrzyklen und Bohrkreise verwendet. Für eine einfache senkrechte
  Bohrung in einem Durchgang ist 'max. Schichttiefe' auf einen Wert
  >= der Werkzeug Eintauchtiefe zu stellen.

|  Spanbruchhub [mm]:
  Spanbruchbewegung (Peck Drilling) für senkrechten Bohrungen (nicht
  für Bohrkreise). Ein Spanbruchhub dient zum abbrechen/abreißen eines
  Bohrspanes. Für Fräsungen kann diese Eigenschaft nicht verwendet
  werden. Für Bohrungen wird nach einer Schichttiefe (Einstellung 'max.
  Schichttiefe') um den im Spanbruchhub angegebenen Wert nach oben
  gefahren (der Span wird gebrochen). Danach erfolgt die Bewegung zur
  nächsten Schichttiefe).

|  Schlichtoffset [%[FrS]]:
  Abstand für einen zusätzlichen Schlichtgang. Bei 0 erfolgt kein
  Schlichtgang. Diese Einstellung kann nur für Bohrkreise verwendet.
  werden. Die Einstellung erfolgt in % vom Spitzenradius (FrS).
  Typische Einstellungen sind 10 .. 50%.

|Ziellayer:
  Auswahl des Ziellayers in welchen die Fräsdaten gespeichert werden.

|Bohrungsdurchmesser:
  Durchmesser der Bohrung oder des Bohrkreises. Ein Bohrungsdurchmesser
  kann nur gleich oder größer als der Werkzeugdurchmesser (2 x FrS)
  gewählt werden. Ist der Bohrdurchmesser = dem Werkzeugdurchmesser,
  dann berechnet das Programm senkrechte Bohrbewegungen. Ist der
  Bohrungsdurchmesser größer als der Werkzeugdurchmesser, dann berechnet
  das Programm Bohrkreise, um den gewünschten Bohrungsdurchmesser zu
  erhalten.


%Bohrungsmuster.
%---------------

|Einzelbohrung:
Eine Einzelbohrung positionieren und erzeugen. Das Bohrzentrum kann
mit dem Cursor ausgewählt oder durch X/Y - Koordinaten (Bsp. -21 33,5)
eingegeben werden. Nach Eingabe der Bohrungsdaten (s.o.) wird an der
angegebenen Stelle eine Bohrung erzeugt.


|Bohrkreis:
Bohrungen auf einen Kreis erzeugen. Das Bohrkreiszentrum kann mit dem
Cursor ausgewählt oder durch X/Y - Koordinaten (Bsp. -21 33,5)
eingegeben werden.

|  Bohrungsdurchmesser:
  Durchmesser der einzelnen Bohrung Eingabe s.o.

|  Bohrkreisdurchmesser [mm]:
  Durchmesser des Kreises, auf welchen die Bohrzyklen gesetzt werden.

|  Startwinkel [°]:
  Eckenwinkel für einen Bohrzyklus auf dem Bohrkreis. An der Stelle
  wird die erste Bohrung erzeugt.

|  Bohrungszahl:
  Anzahl der Bohrungen, aufgeteilt auf 360°.


|Bohrreihe:
Bohrraster in einer Reihe erzeugen.

|  Anzahl:
  Anzahl der Bohrungen in der Reihe.

|  Abstand X/Y:
  Abstand der Bohrungen.


|Bohrmatrix:
Bohrraster in Spalten und Zeilen erzeugen (rechteckige Anordnung).

|  Anzahl X/Y:
  Anzahl der Bohrzyklen in X- und Y- Richtung.

|  Abstand X/Y:
  Abstand der Bohrzyklen in X- und Y- Richtung.


|Bohrmatrix spec.:
Bohrraster in Spalten und Zeilen erzeugen, mit erweiterten Einstellungen.
Zunächst muß ein Bezugspunkt eingegeben werden. Die Bohrmatrix wird links
unten an diesem Punkt orientiert.

|  Anzahl X/Y:
  Anzahl der Bohrzyklen in X- und Y- Richtung.

|  Abstand X/Y:
  Abstand der Bohrzyklen in X- und Y- Richtung.

|  X-Versatz nächste Zeile [%]:
  Die Bohrungen der jeweils nächsten Zeile werden um diesen Wert
  nach rechts versetzt. Der Versatz bezieht sich auf den Abstand X
  X-Versatz [mm] = X-Versatz [%]/100*(Abstand X).

| Richtung X:
  Abarbeitungsreihenfolge in X-Richtung.
  [li > re] : Alle Zeilen werden von links nach rechts abgearbeitet.
  [re > li] : Alle Zeilen werden von rechts nach links abgearbeitet.
  [Mäander] : Alle Zeilen werden von mäanderförmig abgearbeitet (pendelnd).

| Richtung Y:
  Abarbeitungsreihenfolge in Y-Richtung.
  [ob > un] : Die Matrix wird von oben nach unten abgearbeitet.
  [un > ob] : Die Matrix wird von unten nach oben abgearbeitet.


|Bohrplatte Zentrum/Ecke/Rand:
Bohrzyklen auf eine Platte setzen. Als Grenze wird die in
Layout . Grenzen angegebene Arbeitsgrenze verwendet.

|  Zentrum:
  Einen Bohrzyklus in das Plattenzentrum setzen.

|  Ecke:
  4 Bohrzyklen in den Ecken im Abstand ax und ay zur
  Arbeitsgrenze setzen.

|  Rand:
  8 Bohrzyklen auf einem Rand im Abstand ax und ay
  zur Arbeitsgrenze setzen.


|Bohrkontur:
Bohrzyklen entlang markierter Wege im vorgegebenen Abstand setzen.


|Bohr. an PolyPkt.:
Bohrzyklen entlang markierter Wege an das Ende der Polygonpunkte
setzen.


|Parameter:
Parametereinstellungen für die Bahnberechnung für Bohrungen.
Diese Einstellungen sind identisch mit den Einstellungen für 
3D Zyklen . Parameter.

|  Vorschubmind. 1.Bohrspan [1..100%]:
  Verminderung des Eintauchvorschubes für den ersten Bohrhub einer
  senkrechten Bohrbewegung im Bereich 1..100%.

|  Art der senkrechten Bohrung:
     Standard : Freifahren mit 2D-Leerweg auf Flughöhe im Eilgang (G0).
     MAchsenF : Spanbruch-Hub + Freifahren mit Fräsvorschub (G1).
     RapidDri : Spanbruch-Hub + Freifahren mit 3D-Leerweg im Eilgang (G0)

#1822 SpecialForms       --------------
Sammlung von Spezial Flächen und Streckenformen. Die mit Spezialfläche
markierten Flächenobjekte sind nur für Sonderanwendungen vorgesehen.


$1735 Textaufruf Spiegel Schnitt


$1811 Textaufruf Ballige Fläche


$1808 Textaufruf Richtungsfläche


$1770 Textaufruf Spiegel Scheitel


$1725 Textaufruf Linien Ausgleich


$1726 Textaufruf Surface


$1803 Textaufruf Kontur-Verlauf


$1800 Textaufruf Char.Projektion


$1727 Textaufruf Ellipse


$1807 Textaufruf Polyradius


$0604 Textaufruf 3D-Effekt (VTR)


$1809 Textaufruf Polygon Ausgleich


$1729 Textaufruf Zylinder in Kontur


$1817 Textaufruf Weave


$1818 Textaufruf Weave 1 Strecke


$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1736 Muster             --------------
Reliefmuster (Gitter, Mauer, Sand, ..) erzeugen.

|Gitter:
Erzeugung eines Gittermusters innerhalb von Kontur(en).
Gitterdaten: Für die meisten Anwendungen werden die vorgeschlagenen
Einstellungen zur Relieferzeugung empfohlen: Enden = nicht abgerundet,
Grundhöhe = Dicke.
|  Abstand:
  Gitter Maschenabstand.
|  Drehwinkel:
  Gitterdrehung 0° ergibt horizont./vert. Gitterlinien.
|  Dicke:
  Gitterstärke. Ist abhängig vom Verlauf und sollte auf ca. 2 * Drahtstärke
  eingestellt werden. Wird für den Verlauf z.B. ein Radius 1mm gewählt,
  dann sollte die Dicke auf ca. 2mm eingestellt werden.
|  Flach (0..Abstand):
  Bestimmt die Abflachung im Bereich der Kreuzungspunkte.
|  Verrunden:
  Bei Einstellung 'JA' werden die Abflachungen verrundet.
|  Verlauf:
  Form des Randes oder der Linie.
|  Enden:
  Offener Strecken können gerade oder abgerundet enden.
|  Grundhöhe:
  Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe kann
  direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.


|Mauer:
Erzeugung eines Mauermusters innerhalb von Kontur(en).
|  Abstand X/Y:
  Mustergröße.
|  Drehwinkel:
  Musterdrehung. 0° ergibt horizontales Mauerwerk.
|  Verlauf:
  Form der Linie.
|  Enden:
  Offener Strecken können gerade oder abgerundet enden.
|  Grundhöhe:
  Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe kann
  direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.


|Muster in Kontur:
Reliefmuster innerhalb von Kontur(en) anordnen.
|  Art
  Relief: Auswahl eines Reliefs, das mehrfach angeordnet werden soll.
  Ornament: Auswahl eines Ornamentpunktes. Hierzu ist ein Spiegelverlauf nötig.
|  Verlauf:
  Spiegelverlauf für die Ornamentpunkte.
|  Formabstand X, Y:
  Abstand der Musterpunkte.
|  Änderung:
  Einstellung der Punktvariationen.
    Muster Offset X,Y: Verschiebung des Punktrasters zur Kontur.
      Innerhalb der Grenzkontur(en) wird ein Raster (mit AbstX/Y, FabX/Y,
      Winkel...) erzeugt. Dieses Raster kann mit einem Offset in X/Y -
      Richtung versetzt werden.
    Abstands Faktor X,Y: Abstands-Steigerung (Abstands-Änderung) - Faktoren.
      Ausgehend vom ersten Muster (links, oben) werden die folgenden
      Abstände mit FAbX und FAbY multipliziert. Werte für FAbX/Y:
        1      = Die Abstände bleiben unverändert.
        >1..   = Die folgenden Anstände werden stetig größer. Sehr große
                 Werte sind zu vermeiden. Damit kann ein stetig steigender
                 oder fallender Abstand erzeugt werden.
    Random Start: Erzeugung von Zufallswerten für die Abstandserzeugung.
        0      = Die Zufallserzeugung ist aus.
        1..100 = Zufallserzeugung mit dem angegebenen Startwert.
    Muster Skalierung X,Y,Z: Der Ornamentpunkt wird mit den angegebenen
      Faktoren skaliert. SkalX/Y/Z = 1 läßt das den Punkt unverändert.
      Z- Werte werden nur für Reliefs verwendet.
|  Drehwinkel:
  Drehung des Punktegitters innerhalb der Kontur(en).
|  Grundhöhe:
  Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung.


|Hammereffekt:
Erzeugung einer Fläche mit gehämmertem Effekt. Der Hammerschlag wird
durch Ellipsenformen erzeugt, die durch Zufallszahlen variieren.
|  Basisradius x/y:
  Grundausdehnung einer Ellipse.
|  Variation x/y:
  Max. Abweichung der Ellipsen Lage, Breite(x) und Höhe(y).
|  Random Start [0..100]:
  Steuerung der Zufallszahlenerzeugung.
  0 : Zufallserzeugung mit Random. D.h. mit jeder Berechnung wird
      eine neue Anordnung erzeugt. Auch wenn das Relief neu berechnet
      wird ergibt sich eine neue Anordnung.
  1..100 : Starteingabe für Random. Die Zufallswerte werden mit dem
      angegebenen Startwert erzeugt. D.h. bei gleichem Startwert werden
      immer gleiche Zufallsfolgen berechnet und eine einmal gewählte
      Anordnung bleibt erhalten.
|  Verlauf [Radius, parabol, cubic]:
  Form der Ellipsenverläufe.
|  Formabstand X/Y:
  Basisabstand der Ellipsen. Dieser sollte immer kleiner als der
  Basisradius gewählt werden, damit sich die Ellipsen etwas überlappen.
|  Formtiefe z:
  Ellipsen Flächentiefe in mm.
|  Grundhöhe:
  Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe kann
  direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.


|Sand:
Erzeugen einer Zufallsfläche innerhalb einer oder mehrerer Konturen.
|  Höhe:
  Max. Höhe der Zufallspunkte.
|  Dichte:
  Dichte (Abstand) der Zufallspunkte.
|  Grundhöhe:
  Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe kann
  direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.


|Muster entlang Linie:
Muster entlang einer Linie (Strecke) anordnen.
|  Art
  Relief: Auswahl eines Reliefs, das mehrfach angeordnet werden soll.
  Ornament: Auswahl eines Ornamentpunktes. Hierzu ist ein Spiegelverlauf nötig.
|  Verlauf:
  Spiegelverlauf für die Ornamentpunkte.
|  Musterabstand:
  Standardabstand der einzelnen Ornamentpunkte entlang der Linie. Der
  Abstand kann entsprechend den Einstellung in Ausgleich etwas variieren.
|  Längenausgleich:
    kein : Der vorgegebene Abstand wird eingehalten.
    nächster : Abstand wird vergrößert oder verkleinert, damit eine
      ganzzahlige Anordnung erreicht wird.
    verlängern : Abstand wird für eine ganzzahlige Anordnung vergrößert.
    verkürzen : Abstand wird für eine ganzzahlige Anordnung verkleinert.
|  mitdrehen:
  Die Einzelpunkte werden entsprechend dem Linienverlauf mitgedreht.
|  Skalierung:
  Der Ornamentpunkt wird mit den angegebenen Faktoren skaliert.
  SkalX/Y/Z = 1 läßt die Punkte unverändert.
|  Skalierfolge:
  1 - 1 - 1 : Der Abstand bleibt konstant (unverändert). Jeder
    Punkt wird mit Skalierfak skaliert.
  1 < 2 < 3 : Die Punktgröße wird linear vom Anfang zum Ende
    der Strecke verändert.
  1 < 2 > 3 : Die Punktgröße wird linear vom Anfang bis zur Mitte
    und von der Mitte bis zum Ende wieder zurück verändert.
|  Folgenfaktor:
  Den Abstand skalieren. Skalierfak 1.0 läßt den Abstand unverändert.
  Skalierfak > 1.0 vergrößert den Abstand mit jedem Objekt u.s.w.
|  Grundhöhe:
  Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe kann
  direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.


|Kordel:
$1810 Kordel


|Kette:
Erzeugung von Ketten entlang vorgegebener Strecken und Konturen.
Die Kette wird abwechselnd mit einem liegenden und einem stehenden
Glied erzeugt. Optional kann die Kette mit einer Mittenverbindung
erzeugt werden.
|  Radius:
  Kettenglied-Radius.
|  Streckung:
  Kettenglied Streckung.
|  Stärke:
  Kettenglied Stärke (Drahtstärke).
|  Mittenverbind.:
  Optionale Glied-Mittenverbindung für 'starke Kette'.
|  Verbind.Glied:
  Anweisung zur Erzeugung der stehenden Verbindungsglieder.
    Gerade : Enden Gerade.
    abgeschrägt : Enden abgeschrägt.
    verrundet : Enden verrundet.
|  Linientyp:
  Linienverlauf für Kettenglieder.
    Sprung : Ergibt rechteckigen (flachen) Verlauf.
    Radius : Ergibt runden Verlauf (Standardeinstellung).
    Linear : Ergibt spitzen Verlauf.
|  Längenausgleich:
  In der Regel gehen die Kettenglieder nicht exakt in die Länge der
  Strecke(n) und Kontur(en) auf. Mit Ausgleich können die Kettenglieder
  in der Größe angepaßt werden, so daß eine Kontur geschlossen wird und
  das letzte Kettenglied am Ende der Strecke endet.
    kein : Kein Ausgleich.
    nächster : Zum Nächsten ausgleichen (verlängern oder verkürzen).
    verlängern : Kettenglieder verlängern.
    verkürzen : Kettenglieder verkürzen.
|  Grundhöhe:
  Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe kann
  direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.


|Gedrehtes Band:
Ein gedrehtes Band entlang einer Führungslinie (Strecke aus einem oder
mehreren Vektoren oder Konturen) erzeugen.
|  Form:
  Auswahl des Band - Form - Querschnitts.
  Soll z.B. ein flaches Band erzeugt werden, so wählen Sie bitte die erste
  Form (Quadrat) und verwenden Breite ? 0,1 und Höhe ? 1,0.
|    nächste / letzte Form:
    Auswahl der gewünschten Form.
|    Breite / Höhe :
    Skalierung für Breite und Höhe der Form. Der Wert 1,0 läßt die Größe
    unverändert. Werte < 1 verkleinern die Form u.s.w.
|    übernehmen:
    Die gewählte Einstellung übernehmen.
|  Drehwinkel [°]:
  Der Drehwinkel bestimmt die Anzahl der Windungen entlang der Führungslinie
  (dem Band). Ein großer Drehwinkel ergibt mehr und ein kleinerer Drehwinkel
  ergibt weniger Drehungen.
|  Auflösung:
  Zur Vermeidung von Facetten im Reliefobjekt, muß evtl. die Auflösung
  verkleinert werden. Andererseits erhöht sich mit Verringerung der Auflösung
  der Rechenaufwand und die Rechenzeit.
  Empfehlung: Mit Auflösung 1,0 beginnen. Wenn Facetten stören, die Auflösung
  verringern (z.B. 0,5 .. 0,2).
|  Grundhöhe:
  Offset in Z - Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung.
  

|Ornamentpunkt:
Erzeugung einzelner Ornamentpunkte.


|Schnecke:
Schnecke (3D-Spirale) mit Zentrum erzeugen
|  Verlauf:
  Spiegelverlauf für die Spirale (Strecke).
|  Mittelpunkt:
  Zentrum der Schnecke.
|  Kreisspirale:
  Anfangsradius: Kreis-(Anfangs-)radius.
  Endradius: Kreis-(End-)radius.
  Bahnabstand: Hor. Spiralabstand je Spiralumdrehung.
  Anfangswinkel: Anfangswinkel (Startwinkel) in Grad.
  Spiralauflösung: Vektorisierungsauflösung in Grad.
  Anfangshöhe: Starthöhe in Z für die Spirale.
  Endhöhe: Endhöhe in Z für die Spirale.
|  abrunden:
  Anweisung zum Abrunden der Spirale.
    Nein : keine Abrundung.
    JA Ende : Abrundung Spiralende.
    JA Anfang : Abrundung Spiralanfang.
    JA Beide : Abrundung an beiden Enden.
|  Grundhöhe:
  Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe kann
  direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1752 Relief speichern   --------------
Ein Relief in eine Datei speichern.

|  Gesamtfläche:
  Die gesamte Relieffläche wird gespeichert.

|  Daten ohne Rand:
  Nur Reliefteile mit Daten (Reliefpunkte ? 0) begrenzt durch ein Rechteck
  werden gespeichert.

|  Export Auszug:
  Einen rechteckigen oder ellipsenförmigen Auszug speichern.
|    Grenzen:
    Es kann ein rechteckiger (Rechteck) oder ellipsenförmiger (Ellipse)
    Auszug erzeugt werden.
|    Breite, Höhe:
    Eingabe der gewünschten Breite/Höhe des Auszuges.
|    x0 links, y0 unten, x1 rechts, y1 oben:
    Positionen eines Umgrenzungsrechtecks für den Auszug.
|    Maße in:
    mm, Pkt.Mitte: Maße in mm, Reliefpunktmitte.
    mm, Pkt. Außen: Maße in mm, Reliefpunkt Außengrenze.
    Pix.: Maße in Reliefpunkten.
|    Export Datei:
    Der Auszug wird in ein Relief gespeichert.
    
|  Export Rahmen:
  Den Auszug aus einem Relief, der innerhalb einer Rahmenkontur liegt,
  exportieren. Die Reliefteile, die außerhalb der Rahmenkontur liegen,
  werden ausgeblendet (überschreiben beim Importieren in VTR-2 nicht das
  vorhandene Relief). Der Rahmen wird zuvor im CAD eingegeben und markiert.

#1829 Foto einfügen      --------------
Ein Foto wird entsprechend der Helligkeitsinformationen in ein Relief
gewandelt und das Relief importiert.
Die Einstellungen entsprechen den Eingaben in Relief einfügen.

Fotos mit geringer Qualität und mit starker jpg -Packung sollten besser
im Relief - Modul aufbereitet werden.

|Lage absolut x/y:
Position des Reliefnullpunktes im Zielrelief in absoluten Koordinaten.

|verschieben X/Y:
Relative Lageänderung des Reliefs in einer Achse (X oder Y).

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Größe x/y/z:
Größenanpassung des Reliefs. Die Z-Achse wird analog zur
x/y-Größe angepaßt.

|Verzerrung x/y/z:
Reliefverzerrung, bei Eingabe mit dem Cursor werden nur die
x- und y-Achsen verändert. Bei Tastatureingabe können alle
3 Achsen skaliert werden.

|Drehung:
Drehung des Reliefs mit dem angegebenen Winkel.
Der Drehwinkel kann auch mit dem Mausrad eingestellt werden.

|Spiegeln:
Spiegelung in den Richtungen X/Y/Z.

|edit Param:
Daten des Reliefs anzeigen und die Relief Einfügeparameter
(Lage, Verzerrung, ...) anzeigen und ändern.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1714 Relief Position    --------------
Zeigt die Reliefkoordinaten an der Cursorposition. Angezeigt wird
die Lage (x/y) und der Z-Wert des Pixels.
<R> oder <Esc> beendet die Anzeige.

#1747 3D Projektion      --------------
3D - Relief - Ansicht mit RelRender.

|  Oben, Links, VorneLinks, Vorne, VorneRechts, Rechts, Hinten
  Ansichten mit voreingestellten Ansichtswinkeln.

|  Manuell drehen
  drehen der Ansicht mit dem Cursor bei gedrückter Cursortaste <L>.

|  zurück
  Die 3D Ansicht verlassen.

#1116 Reliefgrafik       --------------
Einstellung für die Standard Reliefgrafik.
Auswahl von verschiedenen Draufsichten.
Die Grafik wird in den Farben der gewählten Farbtabelle gezeigt.

#1774 Grafikanzeige      --------------
Auswahl der gewünschten Anzeige.

|  VTR-Parameter
  Einstellungen für VTR-2.
|    Neu erzeugen nach Eingabe
    Mit Ja wird nach jeder Objekteingabe oder Änderung (Editierung) die
    VTR-2 Grafik neu berechnet.
|    Eingabegrenze Z
    Eingabegrenze für die Zahleneingabe mit Schieber.

|  ReliefObjekte / Zwischenablage:
  Auswahl der Vektor-Datenanzeige.

|  Farben:
  Einstellung der Farbtabelle für die Reliefbilddarstellung.

#1787 Relief Schlichten  --------------
3D - Relief - Fräser - Schlichtkorrektur für 1 Werkzeug.

Wurden zuvor im CAD Konturen markiert, dann werden diese, andernfalls
wird die Relief - Außengrenze als Fräsgrenze verwendet. Je nach
Projektionsart werden die Relief Z-Werte relativ oder absolut
verarbeitet (Einstellung nur für HCAM).

Schlichten.
Fertigbearbeitung des Reliefs mit dem feinsten Werkzeug. Die Auflösung
der Fräsdaten (minimaler Stützpunktabstand) wird aus dem Bahnabstand
(FrS+FrK) * BahnAb / 100 berechnet und durch die minimalste Reliefauflösung
(in X oder Y) begrenzt. Zwischen den einzelnen Reliefpunkten wird linear
interpoliert.

|Werkzeugnummer: [Auswahl mit <F2> oder Klick auf die Werkzeuggrafik]
Nummer des Fräsers aus der Werkzeugbibliothek. Das Werkzeug benötigt
mindestens eine Spitze > 0 (FrS und/oder FrK) und eine Stationsnummer
>=1!

|Abräumverfahren:
Wurden zuvor im CAD Konturen markiert, dann werden diese, andernfalls
wird die Relief - Außengrenze als Fräsgrenze verwendet. Welche
Abräumart möglich ist, wird in der Auswahl angezeigt.

|  Wege in ArbZwi projizieren
  Zur direkten Projektion von Abräumwegen auf das Relief. Diese Auswahl ist
  nur möglich, wenn Konturen und/oder Strecken aus dem CAD übernommen wurden.
  Diese Wege werden unverändert projiziert. Damit lassen sich spezielle
  Frässtrategien für Relief Teilbereiche oder das ganze Relief erzeugen.

  Bei Verwendung dieser Auswahl werden die Einstellungen Abräumrichtung,
  Abräumbahnabstand und Schichtabstand Z (1. Bahn) ignoriert.

|Abräumrichtung:
Innen >Außen: Die Fräs Reihenfolge verläuft von Innen nach Außen.
Außen >Innen: Die Fräs Reihenfolge verläuft von Außen nach Innen.

|Abräumbahnabstand [%]:
Abstand der Abräumwege (Zeilen, Spirale, ..). Der Abstand ist abhängig vom
Fräserradius f(FrS+FrK, Spitzenradius + Kugelradius).
Bei 100% Bahnabstand wird mit einem Offset von FrS+FrK gearbeitet.

|Schichtabstand Z (1. Bahn):
Bei Abräumrichtung 'Außen >Innen' wird um das Relief ein Rand in Schichten
freigefräst. Die Einstellung erfolgt immer relativ zum verwendeten Fräser
(FrS+FrK, Spitzenradius + Kugelradius). D.h. bei der Einstellung 100%
taucht der Fräser pro Bahn mit einer max. Tiefe, die dem Fräserradius
entspricht, in das Material. Typische Einstellungen sind 20% .. 150%.

|Abräumschichtzahl (1..99):
Anzahl der gewünschten Schichtebenen von Relief Oberkante bis zum
Reliefgrund.

$7915 Relief-Korrektur-Parameter

#0056 Strecke > Kontur   --------------
Die markierten Wege (Bahnen, Strecken) werden in Konturen
(Doppellinie) mit dem angegebenen Abstand umgerechnet.

Die Mindestvektorlänge beträgt 0,001mm, d.h. alle kürzere
Vektoren (z.B. in Rundungen) werden entfernt.

|Breite:
Breite (Abstand) der Doppellinie.
Eingaben sind im Bereich von 0,001 .. 100,000 mm möglich.

|rund/spitz:
  rund = Ecken verrunden.
  spitz = Ecken scharfkantig.

Für Konturbreiten > 0,02 mm werden zur Offsetberechnung die
Einstellungen in Eingabeparameter . Autokorr verwendet.
Konturbreiten 0,001 .. 0,02 mm werden immer spitz berechnet.

#3027 DIN/ISO '*.???'    --------------
Importieren von DIN/ISO Fräsdaten. Eingelesen werden Wege mit G0,
G1, G2 und G3. Am Datenanfang wird mindestens 1 Satz mit G0 erwartet.
Ist dieser nicht vorhanden, dann wird ein Satz G0 X0 Y0 erzeugt.
Für die Fräswege muß mindestens einmal zu Beginn G1, G2 oder G3
angegeben sein. Wird kein korrekter Import der Daten erreicht, so
sind die ISO-Daten entweder fehlerhaft oder enthalten Sätze mit
Sonderfunktionen. In diesem Fall sollten Sie die Daten mit einem
Editor kontrollieren und überarbeiten.

Daten aus UNIX-Systemen sind anders formatiert und müssen vor
einem Import mit Datei . Spezial . UNIX in DOS gewandelt werden.

|Kreis MP abs/rel:
Absolute/relative Bemaßung des Kreismittelpunktes.
Mit 'Auto' wird eine automatische Erkennung relativ/absolut verwendet.

|Import-Format 2D/3D:
2D nur Grafikvektoren, 3D alle Fräsdaten importieren.
Bei Import von 3D-Fräsdaten erfolgt eine zusätzliche Kontrolle der
Z-Achse. Wenn der obere Bearbeitungspunkt mehr als 0,01mm von 0
entfernt liegt, dann erfolgt eine Meldung und wahlweises verschieben
auf ZOben=0,0mm.

|Werkzeug übernehmen bei 3D:
Bei 'JA' werden zusätzlich die Werkzeugdaten F=Vorschub mm/min,
S=Spindeldrehzahl U/min und T=Werkzeugnummer eingelesen und als
Werkzeug im Datensatz gespeichert. Diese Daten sind nur zum weiteren
Export an eine Maschine geeignet. Die Werkzeugdaten müssen evtl.
noch ergänzt werden.

|Import metrisch/Zoll [J/N]:
Umschaltung der Skalierung mm/Zoll. Bei Einstellung Zoll werden
alle Maße mit dem Faktor 25.4 auf mm umgerechnet.

|Leerwege (G0) in 2D [J/N]:
Mit 'JA' werden alle Leerwege (G0) in 2D importiert. Das gilt auch für
die Einstellung 'Import-Format 2D/3D'. Dies ist hilfreich, wenn die
importierten Daten weiterverarbeitet werden sollen (z.B. für Projektionen).
Mit 'Nein' werden die Leerwege entsprechend der Einstellung in
'Import-Format 2D/3D' generiert.

#1003 Werkzeug Simulat.  --------------
Abarbeiten von Fräsdaten mit den Werkzeugdaten.

|Fr Mittellinie/Breite FrSpur:
Auswahl der Fräswegdarstellung.

|keine Leerwege/zeige Leerwege:
Simulation mit/ohne Leerwege.

|Vorschubfaktor [0,1..10]:
Der Grafikaufbau erfolgt dem eingestellten Vorschub. Mit dem
Vorschubfaktor kann der Fräsvorschub reduziert oder erhöht
werden. Ein Vorschubfaktor = 1 läßt den Fräsvorschub unverändert.
Ein Vorschubfaktor < 1 verringert und ein Vorschubfaktor erhöht
der Fräsvorschub.

|Relief:
|  auf Relief:
  Aus den Fräsdaten wird ein Relief gerechnet das als
  Hintergrundbild verwendet wird.

|Qualitätsstufe:
Einstellung der Qualitätsstufe für das Hintergrundrelief.
'sehr fein', 'fein', 'normal', 'mittel', 'grob', 'sehr grob'.

|Rendern:
JA: Das Hintergrundrelief wird zusätzlich gerendert.

|Farben:
Farbenauswahl für das Hintergrundrelief oder gerendertes
Hintergrundbild.


#Ende                    --------------



Übersetzungshinweise:
--------------------
- Ab '#Ende                   --------------'
  nicht mehr übersetzen!


Maximal 80 Zeichen je Zeile!
maximal 400 Zeilen je Eintrag für Editor-Anzeige!
Zeichen '|' an 1. Stelle der Zeile = Hervorhebung Blau (nur interne Anzeige).
Zeichen '!' an 1. Stelle der Zeile = Hervorhebung Rot (nur interne Anzeige).
Zeichen '%' an 1. Stelle der Zeile = Schrifttyp wechseln.
(&-NANE- Resourcen - Grafik (z.B. &KoordinatSyst) bleibt unverändert.
        (nur interne Anzeige)
        sind Namen - nicht übersetzen!!!
        n.n. 090724)
$nnnn   Text Aufruf - nicht übersetzen!!!
70 Char 90123456789012345678901234567890123456789012345678901234567890
n.u.    nicht mehr in Verwendung.


Änderungen ab 2006:
---------------------
030112: #0797 FrKorr 2D/3D       --------------
220312: #0015 Proj.Parameter     --------------
300712: #1092 Eingabeparameter   --------------
300712: #1094 Auswahl Farben     --------------
300712: #1096 Eingabeparameter   --------------
210812: #7909 Direktausgabe      --------------
310113: #0804 Rhinest.Photo Rast --------------
061213: #0856 Bahneigenschaften  --------------
160615: #3117 DATRON     '*.MCR' --------------
240615: #8798 Abrollen           --------------
070915: #6006 Musterdaten laden  --------------
221015: #8990 Alle Char versch.  --------------
111115: #1791 GranitoGrav        ----- PC-NC --
111115: #1794 GranitoGrav        ----- Mach3 --
111115: #1795 GranitoGrav        ----- lasern -
060916: #3117 DATRON     '*.MCR' --------------
100517: #0862 Wirbel Fräszyklen  --------------
171117: #1798 Wellen + Kreise    --------------
171215: #1203 Volumen Ansicht    --------------
171215: #0083 Spantiefenzustell. --------------
180129: #3007 pdf     *.AI/*.PDF --------------
180215: #1839 RelRender          --------------
180215: #1830 Oben               --------------
180215: #1831 Links              --------------
180215: #1832 VorneLinks         --------------
180215: #1833 Vorne              --------------
180215: #1834 VorneRechts        --------------
180215: #1835 Rechts             --------------
180215: #1836 Hinten             --------------
180215: #1837 Manuell drehen     --------------
180215: #1838 Surf Parameter     --------------
180322: #1382 Text aus Datei     --------------
180413: #1203 Volumen Ansicht    --------------
180613: #7901 Hilfe              --------------
180629: #0051 Fräsweg            --------------
180629: #0702 Fräs Eigenschaften --------------
190520: #0857 3D Zyklen          --------------
191119: #0663 Smart-Nest         --------------
231119: #0714 Fase/Abrundung     --------------
290121: #0801 Bohrzyklen         --------------
060321: #1822 SpecialForms       --------------
060321: #1736 Muster             --------------
060321: #1752 Relief speichern   --------------
060321: #1829 Foto einfügen      --------------
060321: #1714 Relief Position    --------------
060321: #1747 3D Projektion      --------------
060321: #1116 Reliefgrafik       --------------
060321: #1774 Grafikanzeige      --------------
060321: #1715 Neues Relief       --------------
220421: #1787 Relief Schlichten  --------------
280421: #0056 Strecke > Kontur   --------------
040521: #3027 DIN/ISO '*.???'    --------------



H4Helpde.txt
H4Helpen.txt
H4Helpnl.txt
H4Helpit.txt

