#0520 wissen             --------------
Een bestand met vector- of plaatgegevens
verwijderen van de harde schijf of floppy.

#1201 3D Lattice         --------------
De (3D-) gegevens worden isometrisch (in perspectief)
getoond.  Bij het bekijken in bovenaanzicht (alle
hoeken =0) worden de 3D-banen in grijs-(kleur-)
niveaus getoond.

|PosA:
Kleurinstelling voor uitlopende bewegingen. Bij
ingave van PosA zonder kleur volgt de perspectief-
afbeelding met hoogteniveau aanduiding.

#1202 Zoom Projectie     --------------
De (3d-) gegevens worden vergroot en in perspectief
afgebeeld.  Deze functie wordt na 'normale projectie'
gebruikt.
Bij het bekijken in bovenaanzicht (alle
hoeken =0) worden de 3D-banen in grijs-(kleur-)
niveaus getoond.

#3011 openen             --------------
Een bestand met vector- en tekstgegevens openen.
Volgende bestandsformaten worden gelezen: LG1, 
H2R en SLD.

Met de middelste muisknop <M> (alternatief <F2>)
wordt een bibliotheekkeuze ingeschakeld.

Een gekozen bestand kan met <BS> of <delete> gewist
worden, wanneer de vraag "bestand wissen J/N ?"
positief beantwoord wordt.

'openen' leest de jobs uit alle HCAM versies.  Bij
SLD-bestanden vanaf Ver.4 worden bovendien ook hulp-
lijnen en laaggereedschappen met technologiegegevens
gelezen.  Vanaf Ver.4.1 wordt ook een eventueel
voorhanden werkgebied ingelezen.

#0799 Ontwerp Import     --------------
Vectorgegevens (LG1, H2R) als ontwerp importeren.
Na de import zijn deze ontwerp(onderdelen) gemarkeerd
en kunnen ze onmiddellijk met de functies uit het 
"operat" menu geplaatst worden.
Bij geïmporteerde ontwerpen is het referentiepunt in
de functies 'dupliceren' en 'verschuiven' reeds bekend
en moet het derhalve niet expliciet aangegeven worden.

#3114 bewaren als        --------------
Een job volledig met alle gegevens inclusief
hulplijnen, laaggereedschappen en technologie-
gegevens in SLD-formaat bewaren.

#3197 Export Maxfeld     --------------
Voor jobs die groter zijn dan het freesbereik van de machine.
Het ontwerp wordt in segmenten opgesplitst, die elk afzonderlijk
uitgevoerd worden.  Vooraf worden de teksten en andere ontwerp-
delen in freesbanen omgezet en met de laaggereedschappen ver-
bonden.  Alle lagen, die gekleurd aangeduid zijn, worden 
geëxporteerd in stijgende volgorde (0..Maxlaag).  Lagen die niet
geëxporteerd mogen worden, dienen vooraf door ze aan te klikken
wit gemarkeerd te worden.

|Ingaven:
Mater.X/Y: Opgave van de materiaalgrootte.
Werkveld X/Y: Ingave van het machinewerkbereik.
Overlap  X/Y: Ingave van een overlapping van de segmenten.
Start bl..or: Start boven-links, onder-rechts, ol en br.

Met 'OK' worden de freesgegevens in het werkveld gezet.
Nu kan het exportformaat gekozen worden. Met 'terug' wordt
het volgende werkveld ingesteld, enz.

|Voedingsgrenzen aan/uit:
Ingave vlg. direct mill.

#9917 Scanner            --------------
Keuze scanner:
Scannermodule om bitmaps in vectoren om te zetten.

#9919 Afloop Edit        --------------
Keuze afloop edit: Importeren van zelf ingestelde
of LANG LGF2 - aflopen.

#9925 Import             --------------
Keuze van het importfilter.
Importgegevens worden in de bestaande
vector- en tekstgegevens geladen.
De afmeting van het ontwerp blijft onveranderd.

#9929 Autocorrectie      --------------
Autocorrectie keuze:
3D - uitspitsberekening,
spiegelvlakkenberekening en spiegelreliëf.

#9931 Projecties         --------------
Projectie keuze:
Projecteren van vooraf voorbereide 2D- en
uitspitsgegevens op regelmatige en vrij gevormde
vlakken.

#9944 Reliëf             --------------
Reliëf keuze:
Berekening van freesgegevens voor 
muntreliëfs en vrijgevormde vlakken.

#9923 Rastercut          --------------
Rastercut keuze:
Punt-(Raster-) vormige freesgegevens
uit grijsniveaus opbouwen.

#9999 <- Programma-einde --------------
Het programma wordt beëindigd. Alle gegevens
in de grafische lagen en teksten blijven
behouden en komen bij een nieuwe programmastart
automatisch weer op het beeldscherm te staan.

#0025 X spiegelen 2D     --------------
Alle lagen of één laag in X om een 
loodrechte as spiegelen.
Let op: Teksten worden hier niet
aangepast.

#0028 2Dmaat Hoogte      --------------
Ontwerpgegevens en teksten uit alle lagen
of uit één laag worden aan de hand van
twee vertikaal liggende punten op een
bepaalde Y-maat op schaal gewijzigd.

#0400 3D%maat nulpunt    --------------
Ontwerpgegevens en teksten uit alle lagen
of uit één laag worden procentueel in alle
assen (X,Y,Z) op schaal gewijzigd.

#0030 Breedte aanpassen  --------------
Ontwerpgegevens uit alle lagen of uit één
laag aan de hand van twee horizontale
punten aan een vooraf opgegeven X-maat
aanpassen.
Let op:  Teksten worden niet angepast

#0031 Hoogte aanpassen   --------------
Ontwerpgegevens uit alle lagen of uit één
laag aan de hand van twee vertikale
punten aan een vooraf opgegeven Y-maat
aanpassen.
Let op:  Teksten worden niet aangepast.

#0032 % aanpassen        --------------
De ontwerpgegevens uit alle lagen of uit
één laag procentueel in X aanpassen.
Let op:  Teksten worden niet aangepast.

#0401 XYZ aanpassen      --------------
De ontwerpgegevens uit alle lagen of uit
één laag worden in de X, Y en Z richting
d.m.v. én factor aangepast.
Let op:  Teksten worden niet aangepast.

#0033 OffsetXY           --------------
Ontwerpgegevens en teksten uit alle lagen
of uit één laag met een relatieve waarde
(offset) verschuiven.

#0034 ReferentieposXY    --------------
Ontwerpgegevens en teksten uit alle lagen
of uit één laag naar een absolute X,Y-
positie verschuiven.

#0035 roteren in grd MP  --------------
De ontwerpgegevens uit alle lagen of uit
één laag in graden mathematisch positief
(tegen uurwerkzin rond het layoutmiddelpunt
(MP) geroteerd.

Let op:  Teksten worden niet aangepast.

#0036 waterpas roteren   --------------
De ontwerpgegevens uit alle lagen  of uit
één laag worden d.m.v. twee punten om hun
middelpunt horizontaal waterpas geroteerd.

Let op:  Teksten worden niet aangepast.

#0037 roteer loodrecht MP--------------
De ontwerpgegevens uit alle lagen of uit
één laag worden d.m.v. twee punten om hun
middelpunt (MP) loodrecht geroteerd.

Let op:  Teksten worden niet aangepast.

#7937 Laag wissen       --------------
De ontwerpgegevens uit één of meerdere lagen
uitwissen.
Let op:  Teksten worden niet aangepast.

#8915 lijst laaginhoud  --------------
Lijst met laaggegevens in een bestand.  Deze wordt
geopend met de editor.
Het volgende wordt opgegeven: programmaversie, 
bestandsnaam, datum, tijd, werkvlak.
Laagnummer, laaggrenzen, aantal vectoren en tekst-
regels, laaggereedschap of gereedschap in laag, banen
en tijden in en boven het materiaal.

#0102 Positie A          --------------
Het beginpunt voor een lijn of een contour
opgeven.
Met de middelste muisknop (alternatief met <F2>
of Shift en de rechter muistoets) kan de construc-
tiehulp geactiveerd worden.

#0131 Positie 3D         --------------
Een absolute positie 3D met X, Y en Z coördinaten
ingeven.  Na de cursoringave kunnen de coördinaten
in 3D geëditeerd worden.  Worden slechts 2 coördi-
naten ingegeven of en Z-coördinaat = 0, dan wordt
een 2D-positie (ingelopen / verdiept) gecreëerd.

Met de middelste muisknop (alternatief met <F2>
of met <Shift> en de rechter muisknop) kan de
constructiehulp geactiveerd worden.

#0094 Punt (Boring)      --------------
Punt voor een boring (PosA, PosE met
gelijke X,Y-waardes) ingeven. Punten
kunnen in Fbaan van eigenschappen
voorzien worden.

#0114 Recht X,Y E        ---------iSIGN
Punt (Positie) voor een verdiepte lijn
relatief met lengtes in X en Y ingeven.

#0116 Recht R,W E        ---------iSIGN
Punt (Positie) voor een verdiepte lijn
relatief met de lengte en de hoek ingeven.

#0117 Recht 15° R,W E    ---------iSIGN
Punt (Positie) voor een verdiepte lijn
relatief met de lengte en een door 15°
deelbare hoek ingeven.

#0106 Lijn S,E           --------------
Lijn met start- (PosA) en eindpunt
(PosE) absoluut ingeven.

#0107 Vrije hand lijn    --------------
Een met de vrije hand te tekenen lijn met
de cursor ingeven.

#0095 Curve              --------------
Een curve met een vrij te kiezen aantal
steunpunten ingeven.

#0118 Rechthoek S,E      --------------
Een rechthoek met een absoluut start-
en een absoluut eindpunt ingeven.

#0121 Rechthoek S,dX/dY  --------------
Een rechthoek met een absoluut startpunt
een een relatieve afstand in X en Y
ingeven.

#0119 Rechthoek MP,EP    --------------
Een rechthoek met een absoluut middelpunt
en een absoluut eindpunt ingeven.

#0120 Rechthoek MP,dX/dY --------------
Een rechthoek met een absoluut middelpunt
en een relatieve afstand in X en Y
ingeven.

#0132 Veelhoek           --------------
Een veelhoek of een ster met minimaal 3
en maximaal 20 hoeken ingeven.

#0098 Cirkelbogen 3P     --------------
Een cirkelboog met 3 punten.  Het eerste
punt is het eindpunt van de vorige ingave,
het tweede punt bevindt zich ongeveer in
het midden, en het derde punt is het einde
van de cirkelboog.

#0099 Cirkelbogen tang.  --------------
Een cirkelboog ingeven, die tangentieel
aan de laatst ingegeven vector aansluit.
De laatste ingave moet een lijn of een
cirkelboog zijn.

#0133 CirkelKlav         --------------
Cirkelbogen via het toetsenbord ingeven.
Deze cirkelbogen kunnen niet met de 
cursor ingegeven worden.

#0100 Cirkel MP Rad      --------------
Een volle cirkel met middelpunt en
straal ingeven.

#0101 Cirkel S,E         --------------
Een cirkel d.m.v. twee diagonaal over
mekaar liggende begrenzingspunten ingeven.

#0096 Ellips MP Rx,Ry    --------------
Een ellips met middelpunt en straal in
X en Y ingeven.

#0097 Ellips S,E         --------------
Een ellips met 2 diagonaal liggende 
begrenzingspunten ingeven.

#0108 Baan sluiten       --------------
Het einde van de laatste vector aan het
startpunt sluiten, zodat een gesloten
contour ontstaat.

#0632 Tenietdoen         --------------
De laatste bewerking in CAD of in de tekst-
ingave ongedaan maken.
"Tenietdoen" kan maximaal vijf keren uitge-
voerd worden.

#0636 Herdoen            --------------
De laatste bewerking door "herdoen" opnieuw
oproepen.

#0042 markeer baanpos    --------------
Een baan of vector aan de hand van de eindpunten
in de actieve laag markeren.  Deze functie zoekt
de dichtst bij de cursor liggende positie.  Met 
een kader worden alle banen gemarkeerd, die met
ten minste één steunpunt binnen de rechthoek
liggen.
Bij gelijktijdig indrukken van de <shift> toets
blijft de vorige markering behouden.

#0043 markeer alles      --------------
Alle Banen en vectoren in de actuele laag (Actlaag)
worden gemarkeerd.

#0044 demarkeren         --------------
Een gemarkeerde baan (baan of vector) opnieuw
demarkeren.  Met een kader worden al die banen
gedemarkeerd, die volledig binnen de rechthoek
vallen.

Voor herhaalde demarkeringen moet tegelijkertijd
de <Ctrl> toets ingedrukt worden.

#0069 wissen             --------------
Alle gemarkeerde banen of vectoren worden
uitgewist.  Gemarkeerde gegevens kunnen
ook met <DEL> of <backspace> gewist worden.
Is er niets gemarkeerd, dan kan een contour
of een vector uitgekozen worden, die dan
onmiddellijk gewist wordt.  Dit onmiddellijk
wissen verandert de volgorde van de (frees-)
gegevens niet.

#0067 verschuiven        --------------
De gemarkeerde banen kunnen relatief of
absoluut, vrij in X,Y of alleen 
horizontaal (x) of vertikaal (y)
verschoven worden.  Om te kunnen
verschuiven is een basispunt nodig
waaraan het ontwerp met de cursor
verankerd wordt.

#0066 Maat (Hoogte)      --------------
De gemarkeerde banen en vectoren worden op schaal
aangepast.

|Maat %:
Op schaal aanpassen d.m.v. een %-ingave.

|Maat X:
De gemarkeerde gegevens worden aan de hand van een
nieuwe breedte, die het resultaat is van twee op
te geven punten, op schaal gewijzigd.

|Maat Y:
De gemarkeerde gegevens worden aan de hand van een
nieuwe hoogte, die het resultaat is van twee op
te geven punten, op schaal gewijzigd.

|Vervormen X/Y:
Vervorming d.m.v. %-ingave.

#0063 Cursief            --------------
De gemarkeerde banen en vectoren worden
schuin gezet.

#0060 spiegelen          --------------
De gemarkeerde Banen en vectoren worden
ofwel direct over een as in X/Y, ofwel over
een vrij in te geven as gespiegeld.
Alleen voor een vrij in te geven spiegelas
is een basispunt en de as op te geven.

#0057 Copieer in lijn    -----------alt
De gemarkeerde banen en vectoren worden
meerdere keren in een rij gecopieerd.

|Aantal:
Het aantal copies in de rij.

|Afstand X/Y:
Afstand van de copies, gerekend van 
referentiepunt tot referentiepunt.
#0078 Rij polair         -----------alt
De gemarkeerde banen en vectoren
worden meerdere keren in een cirkel
gecopieerd.
#0058 matrix             -----------alt
De gemarkeerde banen en vectoren worden
zowel in de X als in de Y richting meerdere
keren gecopieerd.

|Aantal X/Y:
Aantal copies in de X/Y-richting.

|Afstand X/Y:
Afstand van de copies, gerekend van
referentiepunt tot referentiepunt.

#0059 snijden            --------------
De gemarkeerde banen en vectoren die mekaar
snijden worden op de snijpunten gescheiden.
Daarna kunnen de te verwijderen delen gemar-
keerd en uitgewist worden.  De vectoren
binnen één contour worden niet gesneden en
gescheiden.

#0081 haal   uit laag    --------------
Gegevens uit een andere laag worden
gemarkeerd en in de actuele laag (Actlaag)
gecopieerd.
Daarna zijn deze in de actuele laag en in
de bronlaag aanwezig.

#0075 verschuif in laag  --------------
De gemarkeerde banen en vectoren worden
naar een andere laag verschoven.
Daarna zijn deze niet meer in de actuele
laag beschikbaar.

#0076 copieer in Laag    --------------
De gemarkeerde banen en vectoren worden
in een andere laag gecopieerd.
Daarna zijn deze in de actuele laag en in
de doellaag aanwezig.

#0699 Grenslijnen        --------------
Polylijnen worden voor spiegelverlopen, projecties
enz. benodigd.  Zij mogen geen lussen bevatten.  Lussen
zijn delen van eenzelfde contour die mekaar doorsnijden.
(zoals bv. bij het cijfer 8)
Kaders worden als werkgrenzen voor het automatisch
affrezen (in Fbaan . Frbaan2d en in autocorrectie)
gebruikt, wanneer Layout - Kaders op 'JA' ingesteld
is.  Een kader moet uit gesloten contouren bestaan,en
mag geen lussen (ook niet met de freesgecorrigeerde
banen) bevatten.  Het kader moet voor een zigzag af-
frezing of een freescorrectie geschikt zijn.

|Polylijn grenzen (only HCAM)
Breedte en hoogte van een nieuwe polylijn opgeven.

|Polylijn import
Een polylijn voor nabewerking importeren.

|Polylijn Export
De gemarkeerde >vector< wordt als polylijn in een
bestand bewaard.

|Kader import (only HCAM)
Het kader voor nabewerking importeren.

|Kader export (only HCAM)
De gemarkeerde contour(en) als kader bewaren.
Met kader export wordt het vorige werkkader
overschreven.

#0607 Baanstartpos       --------------
Het startpunt van een contour verschuiven.
Deze functie kan niet toegepast worden op
open contouren.

#0611 vervang door bogen --------------
De vectoren tussen 2 punten door een boog
vervangen.  Tussen deze punten moet nog een
derde punt voorhanden zijn.
De resolutie van de boog wordt met
ingaveparameter . Curveresolutie bepaald.
#0612 Positie uitlijnen  --------------
Meerdere posities t.o.v. een lijn uitlijnen.
Daarvoor wordt
- een referentiepunt uitgekozen en eventueel
  naar een nieuwe plaats verschoven,
- een lijn (lineaal) ingegeven,
- de punten aangeklikt, die loodrecht naar die
  lineaal te verschuiven zijn.
- De ingave wordt met <R> (= rechter muistoets)
  of met <Esc> beëindigd.

De coördinaten van het oorspronkelijke (nog niet
verschven referentiepunt) worden in de ingave-
regel aangeduid.

#0613 Punten uitwissen   --------------
Eén of meerdere steunpunten in een contour uitwissen.
Wordt het begin- of het eindpunt in een open contour
gewist, kan het zijn dat er zich fouten voordoen, omdat
de contour gesloten wordt.

Wordt slechts één punt aangeklikt, dan wordt alleen
dit punt gewist.  Wordt een kader getrokken rond
meerdere steunpunten van een contour, dan worden alle
steunpunten binnen dit kader uitgewist.

#0614 vervang dr rechte  --------------
Linearisering.
De vectoren tussen 2 punten door een rechte
vervangen.
Tussen deze punten moet nog een derde
punt aanwezig zijn.

#0615 vervang dr hoek    --------------
De vectoren tussen 2 punten door een hoek
vervangen.
Tussen deze punten moet nog een derde
punt aanwezig zijn.

#0616 vervang dr cirkl3P --------------
De vectoren tussen 2 punten door een cirkel-
boog vervangen.  Tussen deze punten moet nog
een derde punt beschikbaar zijn.  De resolutie
van de boog wordt door Ingaveparameter . Cir-
kelresolutie ingesteld.

#0630 Hoeken afronden    --------------
Een hoek tussen twee vectoren afronden of met een
afgeschuinde lijn voorzien.  Is een hoekvector of
beide te kort, dan wordt geen afronding doorge-
voerd.  In dit geval moet vooral een juiste hoek
geconstrueerd worden.

#0641 Hoek in kader      --------------
Hoeken maken uit de vectoren, die het
cursor rechthoek snijden.
De cursor kan tijdens de ingave bij
gelijktijdig indrukken van de <Ctrl>
toets in vorm en uitrekking aangepast
worden.

#0619 Vector wissen      --------------
Een vector, deel van een contour of een
vector wissen (onderbreken).

#0621 Vector opdelen     --------------
Een vector opdelen (PosA tussenvoegen) op die
plaats die met de cursor aangeklikt wordt.
Een contour of vector wordt daardoor in twee
stukken onderverdeeld.  De scheidingspunten
kunnen met "punt verschuiven" selectief ver-
schoven worden.

#0620 Vector wissen      --------------
Een lijnstuk tussen 2 punten uitwissen
(onderbreken)
Tussen deze punten moet nog een derde
punt voor de keuze van het lijnstuk
aanwezig zijn.

#0637 Vectoren verbinden --------------
Twee lijnstukken met mekaar verbinden.
Daartoe wordt eerst het eerste lijnstuk
aangeklikt, een lijn naar het tweede
lijnstuk getrokken en dan het tweede
lijnstuk aangeklikt.

#0629 Punten verbinden   --------------
Twee dicht bij mekaar liggende punten met
mekaar verbinden.

#0639 Punt scheiden      --------------
Scheidt een baan op een steunpunt en
stelt een nieuw beginpunt in (PosA).

#0638 Punt bijvoegen     --------------
Aan een lijnstuk een lijn bijvoegen.
Het lijnstuk wordt daartoe zodanig
gedraaid, dat het punt waaraan verbonden
moet worden, aan het einde ligt.

#0600 Maat twee punten   --------------
Twee punten t.o.v. mekaar meten en de
resulterende afstand X en Y, lengte en
hoek aangeven.

#0606 Maat tot kader     --------------
De plaats van een punt absoluut en relatief
t.o.v. het kader opgeven.

#8804 Banen verbinden    --------------
Open lijnstukken in de Aktuele laag worden, inzoverre
binnen de gekozen tolerantie mogelijk is, tot contouren
gesloten.
Wanneer de fout op 0 ingesteld is, probeert het
programma automatisch met geleidelijk stijgende
tolerantie de contouren te sluiten.  De automatische
afloop wordt beëindigd wanneer alle contouren gesloten
zijn of een foutwaarde van 10 mm overschreden wordt.

De contouren worden vervolgens voor een opliggende
freesberekening juist gedraaid.

#8800 BaanOp             --------------
Deze funktie verwijdert onnodige steunpunten alsook
veelvoudig voorkomende volledig identieke banen in
de aktieve laag.  Kleinere contouren kunnen uitge-
filterd en open lijnstukken gesloten worden.

|Minimale grootte:
Kleinere contouren worden uitgefilterd.

|Kleinste steunpuntaantal:
Polygonen met minder steunpunten worden verwijderd.

|Baan sluiten:
Bij 'JA' worden lijnstukken gesloten.

|Vektor resolutie (steunpuntresolutie):
Hoge resoluties vragen een lange rekentijd en
kunnen onder bepaalde omstandigheden tot fouten
leiden.  Moet de resolutie onveranderd blijven,
dan moet met de grootste instelling gewerkt worden.

#1400 Effecten 2D        --------------
Met deze functie worden ontwerpen in de aktuele laag
zodanig vervormd, dat het lijkt alsof ze op een 
cylinder, bol, enz. geprojecteerd zijn.

|Kwadratisch vervormen
Ontwerp op gelijke X-/Y-Afmeting vervormen.

|Cylinder Waterpas / loodrecht
Straal- (cylinder-) vervorming.

|Cirkelset / bolset / bolvervorming
Verschillende bolvormige vervormingen.

|Polylijn Vervorming
Vervorming d.m.v. twee polylijnen (X-/Y-Richting).
B.v. voor de grootteaanpassing van schoenzoolvormen.
De polylijn moet bij het ontwerp passen.  D.w.z. de
bereiken van het ontwerp worden direkt aan de polylijn
aangepast.  Het ontwerp moet zich in het eerste
kwadrant bevinden (alle X en Y coördinaten > 0).
De polylijnen moeten van links naar rechts ingegeven
zijn en mogen geen lussen bevatten.  De Y-waarde =
1,0 mm komt overeen  met een vervorming van 1 (geen
aanpassing van de grootte).  Y-waardes > 1 vergroten
het ontwerp enkel in deze richting.  Y-waardes < 1
verkleinen het ontwerp enkel in deze richting.

#0624 Lijnstukbreedte    --------------
Parameteringave voor "brede lijnstukken" en
"lijnstukken inkorten" (Fließbild - Erzeugung).

#0625 Brede lijnstukken  --------------
Deze functie creëert uit eenvoudige lijnstukken
meandervormige verlopen, om een brede lijn met
een spits gereedschap te kunnen frezen.
De parameteringaven volgen in "lijnstukbreedte".
(Fließbild - Erzeugung).

#0626 lijnstuk inkorten  --------------
Deze functie kort het einde van een lijnstuk
in zodat de afstand tot het dichtstbijliggende
ontwerpgedeelte gelijk is aan de in "lijnstuk-
breedte" ingegeven afstand.
(Fließbild - Erzeugung).

#0628 Lijntype           --------------
|Lijntype wisselen
Gemarkeerde contouren en lijnstukken worden bv.
door stippellijnen, puntstippellijnen, enz.
vervangen.

|Punt lijn
De gemarkeerde contouren en lijnstukken worden
in puntenrijen omgezet.  De punten kunnen pro-
bleemloos gewijzigd (op schaal, uitgerokken,
verschoven enz.) worden, zonder hun vorm te
beïnvloeden.  Puntlijnen (boringen) worden
eerst met "vervang punten" in geometrische
vormen omgezet.

|vervang punten
Met "puntlijnen" aangemaakte puntenrijen worden
in driehoekige, rechthoekige of elliptisch ge-
vormde punten omgezet.

#0005 TestBaanZicht      --------------
Nakijken van de vector- en gereedschapsgegevens.  Zijn er
banen gemarkeerd, dan worden deze anders dan de gegevens in
de aktieve laag weergegeven.
De weergave kan naar keuze met knoppen of via het toetsenbord
verdergscrold worden.  Wordt de afbeelding via het toetsenbord
verdergescrold, dan wordt de cursor op de laatste positie
gezet.

Via het toetsenbord zijn de volgende bedieningen mogelijk:
|<SPACE>, <CuAb> : 1 lijn verder.
|<S>, <PgDn> : 1 blad verder.
|<A> : tot volgende posA.
|<L>, <End> : Einde bestand.
|<Z>, <CuAuf>, <PgUp> : 1 lijn terug.
|<M> : Doelpositie met de cursor uitkiezen.
|<E> : Actuele positie editeren.

#0055 Banen draaien      --------------
De gemarkeerde contouren en lijnstukken worden
in uurwerkzin geïnverteerd.

Opmerking: In de freescorrectie worden
mathematisch positief draaiende (tegen
uurwerkzin) contouren naar buiten en 
negatief (in uurwerkzin) draaiende contouren
naar binnen berekend.

#0051 Zigzagfrezen binnen--------------
De door gesloten contouren omringde vlakken
worden in zigzag afgefreesd.  Voor het 
creëren van affreesgegevens is het beter
"affrezen binnen/buiten" te kiezen.

#0052 Zigzagfrezen buiten--------------
De door gesloten contouren omringde vlakken
worden in zigzag afgefreesd.  Voor het 
creëren van affreesgegevens is het beter
"affrezen binnen/buiten" te kiezen.
De zigzag freesgrenzen worden als rechthoek
ingegeven.

#0053 Affrezen binnen    --------------
De door gesloten contouren omringde vlakken
worden lijnvormig afgefreesd.
De verschillende affreeslijnen worden indien
mogelijk met mekaar verbonden.

#0054 Affrezen buiten    --------------
De door gesloten contouren omringde vlakken
worden zigzagvormig afgefreesd.
De verschillende affreeslijnen worden zoveel
als mogelijk met mekaar verbonden.
De buitengrenzen van het zigzag affrezen
worden als rechthoek ingegeven.

#0082 Inloopmethode      --------------
Alle contouren en vectoren worden met 
aanloop bewegingen voorzien.

Zijn er elementen gemarkeerd, dan worden deze
gemarkeerde elementen van een aanloopbeweging
voorzien.  Zoniet worden alle elementen in de
aktuele laag van aanloopbewegingen voorzien.

Indien freeswegen met aanloopbewegingen en in
verschillende dieptes moeten gefreesd worden,
dan moeten eerst de aanloopbewegingen gecreëerd
worden, en pas daarna de verschillende frees-
dieptes.

#1383 Vervang graf.tekst --------------
Grafische teksten (Bv. ingescande teksten)
worden door editeerbare ASCII-teksten vervangen.
De vectorgegevens moeten eerst gemarkeerd worden.
Door het gebruik van deze optie wordt automatisch
de "tekstregelingave" ingeschakeld.
Hier kunnen dan de tekstparameters en het letter-
type opgegeven worden.
De tekstregel kan vanaf dan als tekst geëditeerd
worden.

#9921 operat. regel:     --------------
Keuze operat. regel:
Om tekstregels te wijzigen (editeren).

#9926 WLaag/PLaag Export:    -----------
De berekende en in de Wlaag/Plaag bewaarde frees-
gegevens worden geëxporteerd.

#9911 Font Editor:       --------------
Keuze tekenseteditor:
Importeren, exporteren en editeren van
vektortekensets.

#1091 Info               --------------
Programma - Status - opgave.

#0944 Ingave gereedschap --------------
Ingave van de gereedschappen en technologiegegevens voor
de berekeningen.  De eerste gereedschappen (0..MaxLaag)
worden aan de lagen toegekend.  Alle andere gereedschappen
zijn bestemd voor de freesoffsetberekeningen in Autocorrectie,
reliëf, enz.

Voor elk gereedschap moet onafhankelijk van de geometrie-
gegevens (gegevens betreffende de vorm) een wisselstation
(WSt) ingegeven worden, ook al beschikt uw machine niet over
een automatische freeswisselaar.  Gereedschappen met een
instelling WSt = 0 worden uitgeschakeld.  Bij gebruik van
een gereedschapswisselaar wordt bij een wijzigende WSt waarde
een gereedschapswissel doorgevoerd.
Anderzijds kunnen gereedschappen met gelijke geometriegegevens,
maar met verschillende technologiegegevens (zoals freesdiepte,
XY voedingssnelheid,....) dezelfde wisselpositie bezitten.
In dat geval wordt natuurlijk geen freeswissel doorgevoerd, 
maar de technologiegegevens worden wel gewijzigd.

Sommige gegevens (bv. max. freesdiepte, spaanbreuk, laagoffset)
worden voor "eigenschappen", bv. 3d-cycli aangewend.

#3095 Bewaar gereedschap--------------
De gereedschapsbibliotheek met alle gereedschappen
in een bestand bewaren.

#3096 Laden gereedschap --------------
De gereedschapsbibliotheek met alle gereedschappen
uit een bestand opladen.

#1698 Hulplijnen        --------------
Hulplijnen voor CAD ingeven, editeren, activeren, enz.
De grafische- en tekstingaven uitlijnen op actieve hulplijnen.
Voor het ingeven van hulplijnen moet in het menu 'tekenen' -
'hulplijnen' de 'tonen' keuze op "aan" staan.

|Nieuw horizontaal/vertikaal
Een nieuwe hulplijn ingeven.

|verschuiven
Een bestaande hulplijn verschuiven.

|alles wissen
Allen hulplijnen uitwissen.

|Tonen / niet tonen
Hulplijnen zichtbaar maken of onzichtbaar.

|magnetisch aan/uit
Punteningaves met de cursor worden magnetisch naar
de dichtstbij liggende hulplijn verschoven.

#8972 Export Font        --------------
HZE - Tekensets in vreemde formaten bewaren.
De volgende formaten worden ondersteund:
LANG ZEI (enkel voor rechte lijnstukken en cirkel-
bogen) en Kuhlmann SOR en ZCOM.

LANG .ZEI: Door de begrensde tekensetlengte worden
slechts een deel van de tekens en geen splines
bewaard.

Kuhlmann SOR / ZCOM: Bij het exporteren worden
splines omgerekend in cirkelbogen wanneer de 
ingaveparameter Cirkelboogtolerantie > 0.

#8973 Kies font          --------------
Voor het editeren in Font Edit moet eerst een
tekenset uitgekozen (geactiveerd) worden.

#8974 Teken bekijken     --------------
Eén enkel teken in de actieve tekenset
uitkiezen en bekijken.

#8975 Teken bewaren      --------------
Eén enkel teken in de actieve tekenset
bewaren.

#8976 Teken X0-Offset    --------------
Na import liggen alle tekens op de plaats X = 0.
Voor sommige lettertypes is het nodig het start-
punt te verschuiven.
(Bv. om bij schrijfschriften de letters juist op
mekaar aan te laten sluiten, of om de spatiëring
binnen een lettertype te optimaliseren.

#8977 Teken breedte      --------------
Tekenbreedte op een gewenste waarde instellen.
(Bv. om bij schrijfschriften de letters juist op
mekaar aan te laten sluiten, of om de spatiëring
binnen een lettertype te optimaliseren.
#8996 Import/Export      --------------
Gemarkeerde vectorgegevens in een letterteken
invoegen of een letterteken als vectordata
exporteren.

|wissen Arb
Het geheugen (bv. voor 'invoegen') wissen.

|invoegen
Indien vectorgegevens met "invoegen" in een letter-
teken gecopieerd dienen te worden, dan moeten deze 
eerst in HCAD gemarkeerd en in de juiste grootte 
op de juiste plaats gezet worden.

|copiëren
Indien een letterteken in HCAD overgenomen dient
te worden, dan wordt het met 'copiëren' tijdelijk
bewaard.  Na het verlaten van de font editor
wordt het teken in kwestie in HCAD gemarkeerd
aangeduid.

#8979 Draairichting      --------------
De draairichting van de contouren omwisselen.

|Draai teken
De draairichting van het actueel geladen teken
wordt omgedraaid.

|correctie draairichting teken.
Het actueel geladen teken wordt in de geschikte
draairichting voor een opliggende gravure
gewijzigd.

|correctie draairichting font.
Alle tekens van het gekozen (actieve) lettertype
worden in de geschikte draairichting voor een
opliggende gravure gewijzigd.

#8980 Teken verschuiven  --------------
Een teken uit het actieve lettertype laden
en onder een andere referentieletter (toets)
terug in het lettertype bewaren. (het letter-
type omcoderen).

#8981 Teken copiëren     --------------
Een letterteken uit het actieve lettertype
laden en een copie onder een andere referentie-
letter (toets) in het lettertype bewaren.

#8982 Teken wissen       --------------
Een letterteken in het actieve lettertype uitwissen.

#8983 samencopiëren      --------------
Lettertekens uit verschillende lettertypes
samencopiëren.

#8984 creëren            --------------
Een nieuw, leeg lettertype creëren.

#8995 Corr.Maat/Offs     --------------
Enkele geïmporteerde lettertypes bezitten een
foute grootte en/of een Y - verschuiving.
Met een offset (verschuiving in Y) en een maat-
aanpassing (factor) worden deze lettertypes
gecorrigeerd.

#8986 auto Kerning       --------------
Automatische berekening van de ideale afstanden
(kerning) voor verschillende lettercombinaties.
Hier wordt een vaste esthetiek-tabel gebruikt.

#8987 Status             --------------
Lettertype naam en kengegevens tonen.
De naam van een lettertype kan gewijzigd worden.
Deze naam wordt naast de bestandsnaam in 
'keuze font' aangeduid.

#8988 toon lettertype    --------------
De actieve tekenset compleer grafisch afbeelden.

#9900 <- terug           --------------
Een ondermenu beëindigen en dus terugschakelen
naar het menu dat zich één niveau hoger bevindt.
(Dit is het menu waaruit het ondermenu eerst werd
opgeroepen.)

#9997 <- terug           --------------
Het schaalmenu beëindigen en terugschakelen naar
het menu dat zich één menu hoger bevindt.
(dit is het menu van waaruit het ondermenu eerst
werd opgeroepen.)

De schaal blijft voor een latere bewerking behouden
en wordt met elke oproep van het schaalmenu nieuw
getekend.

#9998 <- terug           --------------
Een ondermenu beëindigen en dus terugschakelen
naar het menu dat zich één niveau hoger bevindt.
(Dit is het menu waaruit het ondermenu eerst werd
opgeroepen.)

#9913 Schaal  :          --------------
&SCHAALINGAVE
Naar de Cirkelvormige schaalmode omschakelen.

#1510 Positie            --------------
Schaalreferentiepunt ingeven.

#1511 Lengte  :          --------------
De lengte van een rechte schaal ingeven.

#1512 Hoek    :          --------------
De hoek waaronder de basislijn van een rechte
schaal zich t.o.v. een horizontale lijn dient
te bevinden, in graden ingeven.

#1514 Modus   :          --------------
Plaatsing van de schaalverdelingen met betrekking
tot de basislijn ingeven.
Boven    : de verdeelstreepjes liggen bovenaan.
Midden   : de verdeelstreepjes liggen in het midden.
Onder    : de verdeelstreepjes liggen onderaan.

#1517 Verdeling1:        --------------
Instellen van de afstand tussen de streepjes,
van het type, de lengte en de breedte, evenals
de tekstpositie.
Dit is de verdeling met de hoogste prioriteit.

#1518 Verdeling2:        --------------
Instellen van de afstand tussen de streepjes,
van het type, de lengte en de breedte, evenals
de tekstpositie.
Deze verdeling heeft de 2e hoogste prioriteit.

#1519 Verdeling3:        --------------
Instellen van de afstand tussen de streepjes,
van het type, de lengte en de breedte, evenals
de tekstpositie.
Deze verdeling heeft de derde hoogste prioriteit.

#1520 Verdeling4:        --------------
Instellen van de afstand tussen de streepjes,
van het type, de lengte en de breedte, evenals
de tekstpositie.
Dit is de verdeling met de 4e hoogste prioriteit.

#1521 Verdeling5:        --------------
Instellen van de afstand tussen de streepjes,
van het type, de lengte en de breedte, evenals
de tekstpositie.
Dit is de verdeling met de laagste prioriteit.

#1513 SchrAfst:          --------------
Afstand van de schaaltekst vanaf de schaal
basislijn.  Positieve waardes plaatsen de tekst
bovenaan, negatieve waardes plaatsen de tekst
onderaan.

#1515 SchTxtArt:         --------------
Plaatsing van de teksten bij de schaal
bepalen:
horiz.  : Schaalteksten horizontaal.
vertik. : Schaaltekstsn vertikaal.
cirkelv.: Schaalteksten cirkelvormig 
          (enkel voor cirkelvormige schalen).
centreer: Schaalteksten tangentieel gecentreerd.

#1528 SchTxtRi.:         --------------
schaal beschriftings richting:
positief: verloop met 180 ° gedraaid.
negatief: tekst in verlooprichting.

#9914 Schaaltekst:       --------------
Keuze schaaltekstingave:

#1529 Schaal overnemen   --------------
De schaal wordt in vectorgegevens omgezet
en in de actieve laag bewaard.
Een gevectoriseerde schaal kan niet verder
meer geëditeerd worden.

#1525 schaal laden       --------------
Een schaal uit een bestand laden.

#1526 schaal bewaren     --------------
Een schaal in een bestand bewaren.

#1527 schaal wissen      --------------
Een bestand met een schaal erin uitwissen.

#9912 Schaal  :          --------------
&SCHAALINGAVE
Omschakelen naar de ingave van een rechte schaal.

#1531 Straal  :          --------------
Ingave van de radius van de basislijn van de
schaal.

#1532 Starthk.:          --------------
De starthoek van de schaal in graden.
Cirkelvormige schalen worden in uurwerkzin (mathe-
matisch negatieve draairichting) van de grotere
starthoek naar de kleinere eindhoek opgebouwd.
Bv. voor een schaal over 360° dient als starthoek
360° en als eindhoek 0° ingegeven te worden.

#1533 Eindhoek:          --------------
De eindhoek van de schaal in graden.
Cirkelvormige schalen worden in uurwerkzin (mathe-
matisch negatieve draairichting) van de grotere
starthoek naar de kleinere eindhoek opgebouwd.
Bv. voor een schaal over 360° dient als starthoek
360° en als eindhoek 0° ingegeven te worden.

#1534 Modus   :          --------------
Plaatsing van de schaalverdelingen t.o.v. de
basislijn.
binnen   : De basislijn ligt binnenin.
midden   : De basislijn ligt in het midden.
buiten   : De basislijn ligt buiten.

#1523 Par. alle Teksten  --------------
De parameters van de actuele tekst worden in
alle teksten overgenomen.

#1524 Clr. alle Teksten  --------------
Alle schaalteksten worden uitgewist.

#8201 Pixelbestand laden --------------
Importeren van een monochroom PCX, TIFF
of BMP - bestand.
Grijswaarde- en kleurbestanden zijn hier
niet geschikt en leveren een foutmelding op.

#8203 Pix.bestand bewaren--------------
Het actuele beeld in een PCX - bestand bewaren.

#8210 edit Pixel         --------------
Losse pixels (beeldpunten) plaatsen of
uitwissen.  Met <L> wordt een pixel geplaatst
en met <R> wordt een pixel uitgewist.
De ingave wordt door klikken in het menu
beëindigd.

#8211 rechthoek vullen   --------------
Het door een rechthoek bepaalde vlak
wordt zwart gemaakt.

#8212 rechthoek wissen   --------------
Het door een rechthoek bepaalde vlak
wordt wit gemaakt.

#8219 veelhoek vullen    --------------
Het door een (onregelmatige) veelhoek
bepaalde vlak wordt zwart gemaakt.

#8218 veelhoek wissen    --------------
Het door een (onregelmatige) veelhoek
bepaalde vlak wordt wit gemaakt.

#8220 inverteer veelhoek --------------
Het door een veelhoek bepaalde vlak wordt
geïnverteerd, d.w.z. zwart en wit worden
verwisseld.

#8213 Beelduitsnede      --------------
Het door een rechthoek gedefinieerde gebied
wordt overgenomen en uit het achterliggende
beeld gesneden.

#8214 inverteer beeld    --------------
De inhoud van het totale beeld wordt
geïnverteerd, d.w.z. zwart en wit worden
verwisseld.

#8207 Pixel Rand         --------------
Van de zwarte vlakken in het beeld wordt
alleen de pixelrand behouden.

#8205 beeld verdunnen    --------------
De zwarte pixelvlakken worden bij elke stap met
één pixel verdund.  Puntenvlakken en lijnen met
slechts een of twee punten breedte worden ver-
wijderd.  Verdunningsstappen bieden de mogelijk-
heid, een grotere freesdiameter in de berekening
te gebruiken.  De frees loopt niet op de buitenste
contourrand, maar duidelijk naar binnen verschoven.

#8215 beeld verdunnen    --------------
De zwarte pixelvlakken worden bij elke stap met
één pixel verdikt.  Verdikkingsstappen bieden de
mogelijkheid een grotere freesdiameter in de
berekening te gebruiken.  De frees loop niet op
de buitenste contourrand, maar duidelijk naar
buiten verschoven.

#8221 beeld skelet       --------------
Alle samenhangende pixelvelden worden met één pixel
verdund.  Lijnen die slechts één pixel breed zijn,
worden aan de einden met één pixel korter gemaakt.
Door meerdere malen deze skeletbewerking toe te
passen, kunnen alle elementen in het beeld terug-
gebracht worden tot een breedte van 1 pixel.  Het
daaropvolgende vectorizeren levert dan geen 
contouren maar hartlijnen op.  Het skeletteren kan
tot 10 herhaald worden.  Het aantal skeletbewerkingen
kan tussen 1 en 10 ingesteld worden.  Deze functie
dient nochtans niet meer dan nodig herhaald te worden,
omdat de lijnen niet alleen verdund maar ook verkort
worden.  Deze funktie is voor het bewerken van lijn-
tekeningen bedoeld.  Het veelvoudig verdunnen van
lijnen kan onder bepaalde omstandigheden tot lelijke
effekten leiden.

#8012 PixBeeldZoom       --------------
Het door een rechthoek aangeduide deel van een
beeld wordt vergroot op het scherm weergegeven.

#8011 PixBeeldNorm       --------------
Het ontwerp wordt beeldvullend afgebeeld.

#2920 Laden LGF *.ABL    --------------
Een LANG LGF2 - uitvoerbestand laden en
uitvoerbestanden (#1..#99) creëren.

#2910 MAKRO Run          --------------
MAKRO uitvoerbestanden (#1..#99) interpreteren
(in vector- en/of tekstgegevens vertalen).

#1334 TextPositie        --------------
Regel- of tekstblok referentiepunt ingeven.

|AbsPos. X/Y:
Het referentiepunt absoluut t.o.v. het oorsprongs-
punt X=0 en Y=0 ingeven.

|versch. X/Y:
Het referentiepunt relatief t.o.v. het laatst
ingegeven punt in X en Y verschuiven.

|versch. X / versch. Y:
Het referentiepunt relatief t.o.v. het laatst
ingegeven punt in X of Y verschuiven.

#1321 Tekststijl:        --------------
|HOOFDLET:
Omzetten in hoofdletters.

|HfKlLe:
Normale ingave.

#1322 Hoogte  :          --------------
De letterhoogte van de referentie hoofdletter
"E" ingeven.

#1328 Modus   :          --------------
Plaats van de tekstregel of het tekstblok t.o.v.
het referentiepunt ingeven.

#1330 TextHoek:          --------------
De hoek waaronder de basislijn van de tekst
zich t.o.v. een horizontale lijn bevindt.

#1331 Richting:          --------------
Richting van de tekstregel (positief/negatief)
bij cirkelvormige tekst (Straal <> 0)
(in de cirkel/op de cirkel) opgeven.

#1353 markeer alle       --------------
Alle tekstregels selecteren.

#1354 Zoeken tenietdoen  --------------
De keuze ongedaan maken.

#1356 wissen             --------------
De gemarkeerde tekstregels wissen.

#1358 verschuiven        --------------
De gemarkeerde tekstregels vrij verschuiven.
Indien tegelijkertijd de <Shift> toets ingedrukt
wordt, is één schuifrichting geblokkeerd.

#1359 verschuiven X      --------------
De gemarkeerde tekstregels in de X-richting
verschuiven.

#1360 verschuiven Y      --------------
De gemarkeerde tekstregels in de Y-richting
verschuiven.

#1368 Tekstpositie X     --------------
De gemarkeerde tekstregels in X-richting, t.o.v. een
vertikale lijn die door de cursorpositie bepaald
wordt, uitlijnen.

#1369 Tekstpositie Y     --------------
De gemarkeerde tekstregels in X-richting, t.o.v. een
horizontale lijn die door de cursorpositie bepaald
wordt, uitlijnen.

#9922 Tekstgeg. wijzigen --------------
Menukeuze om regelgegevens in de gemarkeerde
teksten te wijzigen.

#1370 Font toewijzing    --------------
De gemarkeerde tekstregels worden, afhankelijk
van hun letterhoogte, gewijzigd in een uit te
kiezen lettertype.

#1323 Hoogtefactor:      --------------
De hoogte van de tekstregels worden met de 
hoogtefactor vermenigvuldigd.  Daardoor kunnen
meerdere tekstregels met verschillende letter-
hoogtes tegelijk in hoogte veranderd worden.

#1399 <- overnemen       --------------
Alle regelgegevens overnemen, die in dit menu gewijzigd
werden, en de ingave verlaten.

#1764 Ditheren           --------------
Punten met verschillende dichtheid creëren.
(voor 2,5 de machinen).

#3123 WLaag/PLaag > AktLaag   ---------
De freesgegevens uit de Wlagen/Plagen in de actieve laag
overnemen.  De ontwerpgegevens in de actieve laag worden
daarbij overschreven.

Met behulp van deze functie kunnen 2D- en 3D-freesgegevens
in de ontwerplagen gecombineerd worden en met 'bestand' -
'direct mill' in een project uitgevoerd worden.

Voor het bewaren in een ontwerplaag kiest u met de laag-
keuze de doellaag en met 'Wlaag/Plaag > ActLaag' neemt
u de freesgegevens over.
Freesgegevens in een ontwerplaag mogen niet meer geëditeerd
worden.  Zoniet bestaat het gevaar, dat de gereedschap
toewijzing verloren gaat.

#1104 WLaag FrGrafiek     --------------
Afbeelden van de freesbanen in bovenaanzicht met
reële freesbaanbreedte (freessimulatie)

#1108 WLaag FrGrafiek     --------------
Afbeelden van de berekende gereedschapsbanen.

|Grafiek Parameters
Keuze van de gereedschappen, bepaling van het spiegel- of
het bodemniveau en van de teken-volgorde.

|Freesbaan
Het beeld wordt met de reële breedte van de freesbaan
afgebeeld.

|markeer 3D uitspitsen
Alle 3D-bewegingen, die zich niet op het bodemniveau bevinden,
worden gemarkeerd.

|markeer 3D niveau
Alle bewegingen worden afhankelijk van hun Z-waarde gemarkeerd.
Daarvoor moeten de beide grenswaarden bepaald worden.

|toon Pos3D
Een vector in de gereedschapsbaan aanklikken, markeren en de
coördinaten tonen.

|Norm/Zoom Projectie
De gereedschapsbanen worden isometrisch (in perspectief)
getoond.  Bij bovenaanzicht (alle hoeken =0) worden de
banen in grijs- (kleur-) niveaus getoond.  PosA: kleur
voor uitgelopen bewegingen.  Bij ingave zonder kleur
wordt de perspectiefafbeelding met aanduiding van 
hoogtelijnen.

#3002 Laden      '*.ZEI' --------------
Eén enkel teken uit een LANG LGF2
lettertekenset (ZEI) importeren.

#3003 Project    '*.ZEI' --------------
Een Gegevensset uit een reeks Lang LGF-2
tekensets (ZEI) importeren. ZEI-Projecten
worden met de programmas LCAD-M, LSCAN en
HProjekt gecreëerd.

De namen bestaan uit volgende combinaties:
xxxxxmnn.ZEI
xxxxx = Naam, min. 1, max. 5 tekens.
m = benaming gereedschap (1..5, A, S)
nn = lopend tekensetnummer (01..99).
Tekensets met andere namen moeten met
laden '*.ZEI' geïmporteerd worden.

#3009 GerberNC   '*.NCD' --------------
Gerber boorgegevens importeren voor het
maken van printplaten.

#3023 EXCELLON   '*.NCD' --------------
EXCELLON boorgegevens importeren voor het
maken van printplaten.

#3017 Generic    '*.MCR' --------------
Importeren van vectorgegevens uit Generic CAD.

#3022 Kuhlmann   '*.SOR' --------------
Kuhlmann SOR vectrogegevens importeren.
De instructies FER, FEL, FA, TE, TA
worden niet vertaald.

#3024 Baublys    '*.AH3' --------------
Import van vectorgegevens in Baublys AH3-formaat.

#3021 Baublys    '*.DIG' --------------
Import van gevectoriseerde 2D - gegevens
in Baublys DIG - formaat.

#3028 APT        '*.APT' --------------
APT - freesgegevens importeren.  Komen de freesgegevens
uit een UNIX-systeem, dan kunnen deze eerst na een
conversie met Parameters - Speciaal - UNIX in DOS
geïmporteerd worden.

#3101 Zeichen    '*.ZEI' --------------
Gegevens voor de verdere bewerking met Lang LGF-2 in
een reeks tekensets (ZEI-formaat) exporteren.
bestandsnaam xxxxxxnn.ZEI:
xxxxxx : Naam met max. 6 ASCII-tekens.
nn : voortlopend nummer 01..99.

Bij cirkelboogtolerantie > 0 worden door het
programma cirkelbogen berekend en bewaard.

#3127 Projekt '*.ZEI'    --------------
Gegevens voor de verdere bewerking met Lang LGF-2
in een reeks tekensets (ZEI-Format)
gescheiden volgens gereedschappen exporteren.
Bestandsnaam xxxxxwnn.ZEI:
xxxxx : Naam met max. 5 ASCII-tekens.
w : Voortlopend laagnummer.
Inzoverre bij de autocorrectie slechts de eerste 5
gereedschappen, affrees- en spiegelbaan gebruikt worden,
in de bewaring compatibel met LCAD-M.
Bij grafische gegevens worden de laagnummers 0..35
in volgende volgorde vertaald: 1..9, 0, A,
S, B..R, T..Z. Hogere laagnummers mogen niet
gebruikt worden.
nn : voortlopende nummers 01..99.

#3102 EPS        '*.EPS' --------------
Bewaren van Postscript vectorgegevens.
De contouren en vectoren worden als 
polygonen bewaard.

#3103 HP-GL      '*.PLT' --------------
Bewaring in HPGL formaat (plotter PLT taal).
De steunpunt resolutie en verdere instellingen
worden in Ingaveparameters - Ingave ingesteld.
De contouren en vectoren worden als
polygonen bewaard.

#3108 Isel ADI   '*.OUT' --------------
Bewaren in het isel - ADI - formaat.
De contouren en vectoren worden als
polygonen bewaard.

#3105 ASCII'*.TXT'       --------------
Geopende ASCII-I/O voor gegevensuitwisseling.

#3124 Generic    '*.MCR' --------------
Bewaren in Generic CAD (MCR) - formaat
(voor KIRBA Scanner Systeem).
De contouren en vectoren worden als 
polygonen bewaard.

#3126 Baublys    '*.AH3' --------------
Bewaren in Baublys AH3 - formaat.

#3122 Baublys    '*.DIG' --------------
Bewaren in Baublys DIG - formaat.

#3112 ISO Auto-Export    --------------
Bewaren in DIN/ISO-formaat met verkorte
bediening. De gegevens worden steeds in 
hetzelfde wisselbestand bewaard.  Voor de
gegevensopslag wordt de laatste instelling,
die onder DIN/ISO gekozen werd, gebruikt.

#3200 millCONTROL        --------------
Uitvoer van de freesgegevens naar een machine via millCONTROL.
Deze functie is enkel bestemd voor freesbanen met gereedschaps-
en technologiegegevens (uitvoer via direct mill).

#3208 Type   :           --------------
Keuze van het machinetype voor de directe uitvoer.

#3209 Parameter          --------------
Parameteringave voor directe uitvoer.

#3213 ISOType:           --------------
Keuze van de DIN/ISO exportfilters voor de
directe uitvoer.

#3212 ISOExp.:           --------------
Keuze van de bestandsnaam voor de DIN/ISO
uitvoer.

#3210 Gereedschap        --------------
Ingave van de gereedschapsgegevens voor de directe uitvoer.

|Lengteaftasting:
Automatisch (Meetblokje).
Manuele meting.
Gereedschapslengtes uit tabel.

|Referentie gereedschap #:
Gereedschap voor het opmeten van de machine.

|Aftast voedingssnelheid:
Z-voedingssnelheid voor het instellen t.o.v. het meetblokje.
(lengteaftasting = 1).

|1. Gereedschap opmeten:
JA = Ook eerste frees = referentiegereedschap, wordt opgemeten.

|Aftastpositie Ax,y,z:
Positie voor opmeten van het gereedschap (Lengteaftasting = 1/2).
Kan met de machine opgemeten worden (<F2>).

|Spantangpositie Z:
Referentiepositie voor het gereedschap.
Kan met de machine opgemeten worden (<F2>).

|Gereedschapslengte Wl:
Totale lengte die de frees uit de spantang steekt.

#3218 Gereedschapslijst  --------------
Editeren van gereedschaps- en technologiegegevens.
Hier kunnen bijkomende freeslaagbewerkingen en
gereedschapswissel volgens freesweg bepaald worden.

#3223 Gereedschapswissel --------------
Automatisch wisselen van een gereedschap met de
machine.  Bij bevestiging van het reeds ingestelde
gereedschap kan bij manueel of automatisch opmeten
het gereedschap ingesteld worden.

#3226 Grafiek volledig   --------------
Volledige gegevensuitvoer grafisch.

#3227 Grafiek vanaf..    --------------
Grafische ingave van een startpunt en
uitvoer van de grafiek.

#2004 ACorr Parameter    --------------
|Afrondingshoek 2D: Voor buitenhoeken bij 2D-Correctie.
Wanneer met de Correctie scherpe hoeken gecreëerd moeten
worden, dient men >120 graden in te stellen.
|Afrondingshoek 3D: Voor buitenhoeken bij 3D-Correctie.
Deze waarde moet tussen ca. 10..35 graden liggen.
|Tegenlopend frezen:
JA: Een vlak (spiegel) wordt in mathematisch positieve
richting rondgefreesd. (tegenlopend frezen).
Neen: Een vlak (spiegel) wordt in mathematisch negatieve
richting rondgefreesd. (meelopend frezen).
|Overlapping zigzagfrezen (lijnvormig affrezen):
0% levert een baanafstand op, gelijk aan de freesdiameter.
|Overlapping optim.affrezen (baanparallel affrezen):
Een ingave van 0% levert een baanafstand op gelijk aan de
freesradius.  Zigzagfrezen biedt het voordeel dat er
kortere rekentijden en snellere bewerking mogelijk zijn.
|Spiraal-inloop toeren:
Instelling van de spiraaltoeren voor de functie Inloop-
bewegingen . spiraal-inlopen.
|Baanoptimalisatie:
Grotere getalwaardes leveren grovere banen op met minder
posities.  Kleine getalwaardes laten meer steunpunten op
de baan.  In uitzonderlijke gevallen, bv. bij kleine 
letterhoogtes van minder dan 0.5 mm kan de baanoptimalisatie
tot .0005 verkleind worden.  Dat mag nochtans enkel voor
overzichtelijke gegevenshoeveelheden gebeuren.
#2005 Grafiek Parameter  --------------
Instellingen voor de WLaag-Grafiek.

|tekenen:
Gereedschappen die met elke grafische afbeelding getekend
moeten worden, in- of uitschakelen.

|Freesgrafiek niveau:
JA = freesspoor op spiegelhoogte.
Neen = freesspoor op bodemhoogte.

|Volgorde:
Volgorden van de gereedschapsbanen voor de FrGrafiek.
JA = De gereedschappen worden in stijgende volgorde afgebeeld.
Neen = De gereedschappen worden in dalende volgorde afgebeeld.

#2001 ACorr3D 10Gereeds. --------------
3D-uitgespitste banen voor maximaal 10 gereedschappen
uit foutloze contouren met juiste draaizin en zonder
lussen berekenen.
Kegelvormige (conische) gereedschappen lopen rond de
contour in 3d, cylindrische gereedschappen met 0 graden
coniciteit in 2d.  De verhouding tussen de tipbreedtes
van elkaar opvolgende gereedschappen moet ca 1 : 2
bedragen, zodat in spitse binnenhoeken geen eilandjes
blijven staan na het frezen.

#2002 ACorr2D bodem      --------------
2D-freesbanen voor maximaal 10 gereedschappen uit
foutloze contouren met juiste draaizin en zonder
lussen berekenen.
De gereedschappen lopen rond de contour in 2d
met spitsradiusafstand (FrS).  De verhouding tussen
de tipbreedtes van elkaar opvolgende gereedschappen moet
ca 1 : 2 bedragen, zodat in spitse binnenhoeken geen
eilandjes blijven staan na het frezen.

#2010 ACorr2D/3D         --------------
2D/3D-freesbanen voor maximaal 10 gereedschappen uit
foutloze contouren zonder lussen berekenen.
|Correctiemethode:
2D/2D+3D: Zonder/met uitspitsen. Bij uitspitsen lopen conische
gereedschappen rond de contouren in 3d, cylindrische met 0 gr.
in 2d.
3D: Alleen de 3d uitgespitste banen berekenen.
Hoeken: Bij een verhouding  van de freestipstralen > 1 : 2,5 worden
voor het gereedschap af te frezen eilandjes berekend.  Het hoekge-
reedschap loopt niet rond de contour.
|Affreesmethode:
alleen affreescontour: Contouren in 3d rondlopen, geen vlakken
frezen.
zigzagvormig: affreescontour en horizontale zigzagbanen creëren.
Baanparallel straal: Baanparallel affrezen met radiusoffset.
Baanparallel diamet: Baanparallel affrezen met diameteroffset.
Geen affreesbaan: Geen affreesbewegingen creëren.
|Voorberekeningsbreedte:
Voor optimalisering van de berekening bij baanparallel affrezen, 
zorgen grote voorberekeningsbreedtes voor minder berekeningsstappen.
|Spiegel/Bodem:
Spiegel: De contouren beschrijven de spiegel.  De correctie gebeurt
met de resulterende straal (FrS+Kegel).
Bodem: De contouren beschrijven de bodem. De correctie gebeurt met
de straal van de freestip.
|opliggend/verdiept:
opliggend: freesbanen voor een opliggende stempel creëren.
verdiept:  freesbanen op de bodem creëren.
|Parameter:
Parameteringave voor de autocorrectie.

#2012 Wissen laag        --------------
De Wlagen zijn uit te wissen, wanneer na een uitspits-
berekening een spiegelberekening volgt, en de uitspits-
banen niet mee bewaard dienen te worden.

#9933 Schuin:            --------------
Freesbanen op een schuin vlak projecteren.

#9932 Veelvoudschuin:    --------------
Freesbanen op meerdere, aan de grafische lagen
toegekende schuine vlakken projecteren.

#9934 Straal:            --------------
Freesbanen in/op een straal
(cylinder) projecteren.

#9939 Polystraal:        --------------
Projectie van de freesbanen in of op een
symmetrisch liggende cylinder met variabele
straal, waarvan de scheidslijn in de X- of
in de Y- richting loopt.

#9935 Zadel:             --------------
Freesbanen in/op een zadelcurve
projecteren.  Een zadelvlak is het
resultaat van twee haaks op mekaar
liggende, mekaar kruisende stralen.

#9936 Ellips(Bol):       --------------
Freesbanen in/op een bolsegment of een
vervormd bolsegment (ellips) projecteren.

#9937 Kegel:             --------------
Freesbanen in/op een liggende kegel
projecteren.

#9938 Polylijn:          --------------
Freesbanen op een polylijn in X-/
Y- richting projecteren.

#9941 Steunpunten:       --------------
Freesbanen op een steunpuntenvlak projecteren.

#9942 Polyring:          --------------
Freesbanen op een ringvormige
polylijn projecteren.

#9943 Reliëf:            --------------
Freesbanen op een vrij gevormd vlak projecteren.

#0016 toon ZMaxPos       --------------
Het hoogste en diepste punt in de geprojecteerde
freesbanen aangeven.

#8603 Laden LG1-project  --------------
Een reeks gegevens in LG1Obj-
formaat wordt ingeladen in aan de
geadresseerde grafische lagen toegekend.

#8601 laden steunpos     --------------
De steunpunten voor de schuinen uit een
bestand laden.

#8602 bewaar steunpos    --------------
De steunpunten voor de schuinen in een
bestand bewaren.

#8701 P1:                --------------
De waardes X en Y van een steunpunt voor
een vlak ingeven.  De punten 1,2,3 mogen
niet op één lijn liggen.  De steunpunten
worden aan de actlaag toegekend.

#8702 P2:                --------------
De waardes X en Y van een steunpunt voor
een vlak ingeven.  De punten 1,2,3 mogen
niet op één lijn liggen.  De steunpunten
worden aan de actlaag toegekend.

#8703 P3:                --------------
De waardes X en Y van een steunpunt voor
een vlak ingeven.  De punten 1,2,3 mogen
niet op één lijn liggen.  De steunpunten
worden aan de actlaag toegekend.

#8704 Z1      :          --------------
De Z-waarde van een steunpunt voor een
vlak ingeven.
De steunpunten worden aan de Actlaag
toegekend.

#8705 Z2      :          --------------
De Z-waarde van een steunpunt voor een
vlak ingeven.
De steunpunten worden aan de Actlaag
toegekend.

#8706 Z3      :          --------------
De Z-waarde van een steunpunt voor een
vlak ingeven.
De steunpunten worden aan de Actlaag
toegekend.

#8707 Pos.Lijst          --------------
De steunpunten in ASCII-formaat afbeelden
en editeren.

#8708 markeer Laag       --------------
Inhoud van een laag (magenta) markeren.

#8709 Projectie          --------------
De grafische laag op het toegewezen schuine
vlak projecteren en de freesbanen in het
grijsbanenbeeld tonen.

#8620 NORM FProjectie    --------------
Geprojecteerde gegevenssets in het grijswaardebeeld tonen.

#8621 ZOOM FProjectie    --------------
Geprojecteerde gegevenssets in het grijswaardebeeld
vergroot tonen.

#8622 Positie tonen      --------------
Een geprojecteerde vector aanklikken,
markeren en de coördinaten tonen.

#8711 Posit 1:           --------------
Positie van het schuine referentiepunt.
De punten 1,2,3 mogen niet op één lijn
liggen.

#8712 Posit 2:           --------------
Positie van het schuine referentiepunt.
De punten 1,2,3 mogen niet op één lijn
liggen.

#8713 Posit 3:           --------------
Positie van het schuine referentiepunt.
De punten 1,2,3 mogen niet op één lijn
liggen.

#8714 Z1      :          --------------
De Z waarde van een steunpunt van het
vlak ingeven.

#8715 Z2      :          --------------
De Z waarde van een steunpunt van het
vlak ingeven.

#8716 Z3      :          --------------
De Z waarde van een steunpunt van het
vlak ingeven.

#8717 markeer niveau     --------------
Het projectievlak via een grijswaarde- of
een kleurbeeld in bovenaanzicht met de te
projecteren gegevens opbouwen.

#8722 ScheidXY:          --------------
Projectie van de freesbanen in of op een straal
die in de X-, of in de Y- richting verloopt.
Bij richting = X: Stand van de scheidslijn in Y.
Bij richting = Y: Stand van de scheidslijn in X.

#8723 Scheid.Z:          --------------
Projectie van de freesbanen in of op een straal
die in de X-, of in de Y- richting verloopt.
Diepte van de scheidslijn. Z < 0 : opliggend.
Z > 0 : verdiept.

#8721 Richting:          --------------
Projectie van de freesbanen in of op een
straal, in de X-, of Y- richting verloopt.
X : Scheidslijn verloopt in de X-richting.
Y : Scheidslijn verloopt in de Y-richting.

#8726 markeer niveau     --------------
Het projectievlak via een grijswaarde- of
een kleurbeeld in bovenaanzicht met de te
projecteren gegevens opbouwen.

#8727 Richt. Z:          --------------
Projectie van de freesbanen in of op een
rotatie-symmetrisch liggende cylinder met
variabele radius, waarvan de scheidslijn
in de X- of de Y-richting verloopt.
Richt.Z = - : opliggende afbeelding.
Richt.Z = + : verdiepte afbeelding.

#8731 Scheid.X:          --------------
Projectie van de freesbanen in of op een
zadelcurve.
Stand van de scheidslijn in de X-richting.

#8732 ScheidZX:          --------------
Projectie van de freesbanen in of op een
zadelcurve.
Diepte van de scheidslijn Z < 0: opliggend,
Z > 0 : verdiept.

#8734 Scheid.Y:          --------------
Projectie van de freesbanen in of op een
zadelcurve.
Stand van de scheidslijn in de Y-richting.

#8735 ScheidZY:          --------------
Projectie van de freesbanen in of op een
zadelcurve.
Diepte van de scheidslijn Z < 0: opliggend,
Z > 0 : verdiept.

#8737 markeer niveau     --------------
Het projectievlak door een grijswaarde
of een kleurbeeld in bovenaanzicht met
de te projecteren gegevens opbouwen.

#8741 MiddelP.X:         --------------
Projectie van de freesbanen op een
ellipsdoorsnede.
Ingave van het middelpunt in X, Y.

#8742 MiddelP.Y:         --------------
Projectie van de freesbanen op een
ellipsdoorsnede.
Ingave van het middelpunt in X, Y.

#8743 Scheid.Z:          --------------
Projectie van de freesbanen op een
ellipsdoorsnede.
Diepte van de scheidslijn Z < 0: opliggend,
Z > 0 : verdiept.

#8744 Straal X:          --------------
Projectie van de freesbanen op een ellips-
doorsnede.  Bij straal X = straal Y geeft
de afbeelding een bolgedeelte.
Afbeeldingsstraal (altijd positief).

#8746 Straal Y:          --------------
Projectie van de freesbanen op een ellips-
doorsnede.  Bij straal X = straal Y geeft
de afbeelding een bolgedeelte.
Afbeeldingsstraal (altijd positief).

#8745 markeer niveau     --------------
Het projectievlak door een grijswaarde of
een kleurenbeeld in bovenaanzicht met de te
projecteren gegevens opbouwen.

#8747 Projectie          --------------
De voorbereide gegevens op de ingegeven
oppervlakte projecteren.
Voor 2d-graveergegevens zonder gereedschaps-
informatie moeten vrijloophoogte, aanloop-
diepte en bolradius ingegeven worden.

#8752 ScheidXY:          --------------
Projectie van de freesbanen op een liggende
kegel.  De afbeelding wordt enkel en alleen
correct als de kegelsnede parallel aan de
middenas ligt.
bij richting = X: stand van de scheidslijn in Y,
bij richting = Y: stand van de scheidslijn in X.

#8753 ScheidZ1:          --------------
Projectie van de freesbanen op een liggende
kegel.  De afbeelding wordt enkel en alleen
correct als de kegelsnede parallel aan de
middenas ligt.
Diepte van de scheidslijn Z < 0 : opliggend,
Z > 0 : verdiept.

#8754 ScheidZ2:          --------------
Projectie van de freesbanen op een liggende
kegel.  De afbeelding wordt enkel en alleen
correct als de kegelsnede parallel aan de
middenas ligt.
Diepte van de scheidslijn Z < 0 : opliggend,
Z > 0 : verdiept.

#8755 Straal 1:          --------------
Projectie van de freesbanen op een liggende
kegel.  De afbeelding wordt enkel en alleen
correct als de kegelsnede parallel aan de
middenas ligt.
Afbeeldingsstraal (altijd positief).

#8756 Straal 2:          --------------
Projectie van de freesbanen op een liggende
kegel.  De afbeelding wordt enkel en alleen
correct als de kegelsnede parallel aan de
middenas ligt.
Afbeeldingsstraal (altijd positief).

#8751 Richting:          --------------
Projectie van de freesbanen op een liggende
kegel.  De afbeelding wordt enkel en alleen
correct als de kegelsnede parallel aan de
middenas ligt.
X : Scheidslijn verloopt in de X-richting,
Y : Scheidslijn verloopt in de Y-richting.

#8757 markeer Niveau     --------------
Het projectievlak door een grijswaarde
of een kleurenbeeld in bovenaanzicht met
de te projecteren gegevens opbouwen.

#8759 Projectie          --------------
De voorbereide gegevens op de ingegeven
oppervlakte projecteren.
Voor 2d graveergegevens zonder gereedschaps-
informatie moeten vrijloophoogte, aanloop-
diepte en bolstraal ingegeven worden.

#8761 Polylijn laden     --------------
Polylijn voor de projectie laden.
Een bestand met een polylijn wordt met
Operat.Polylijn Export gecreëerd.

#8764 Richting:          --------------
Freesbanen op een polylijn
projecteren.
X : polylijn verloopt in de X-richting,
Y : polylijn verloopt in de Y-richting.

#8941 TestFrCorr         --------------
De freesoffsetberekening, die bij gebruik
van een bolfrees berekend wordt, controleren.

#8765 markeer nieveau    --------------
Het projectievlak door een grijswaarde
of een kleurenbeeld in bovenaanzicht met
de te projecteren gegevens afbeelden.

#8766 Projectie          --------------
De voorbereide gegevens op de ingegeven
oppervlakte projecteren.
Voor 2d graveergegevens zonder gereedschaps-
informatie moeten vrijloophoogte, aanloop-
diepte en bolstraal ingegeven worden.

#8771 Steunpunten laden  --------------
Projectie op een door steunpunten gedefinieerde
vlakkencurve.
Steunpunten uit een bestand laden.

#8772 Steunpunt bewaren  --------------
Projectie op een door steunpunten gedefinieerde
vlakkencurve.
Steunpunten in een bestand bewaren.

#8773 edit Steunpunten   --------------
Projectie op een door steunpunten gedefinieerde
vlakkencurve.
De voorhanden zijnde steunpunten editeren.

#8774 nieuwe steunpunten --------------
Projectie op een door steunpunten gedefinieerde
vlakkencurve.
Nieuwe steunpunten ingeven.

#8778 toon steunpuntgeg. --------------
Projectie op een door steunpunten gedefinieerde
vlakkencurve.
Opgave van de steunpuntgegevens zonder
editering.

#8789 toon B-splines     --------------
Projectie op een door steunpunten gedefinieerde
vlakkencurve.
Zijaanzichtsvenster met B-spline lijnen
tonen.

#8775 markeer niveau     --------------
Het projectievlak door een grijswaarde of
kleurenbeeld in bovenaanzicht met de te
projecteren gegevens afbeelden.

#8776 Projectie          --------------
De voorbereide gegevens op de ingegeven
oppervlakte projecteren.
Voor 2d graveergegevens zonder gereedschaps-
informatie moeten vrijloophoogte, aanloopdiepte
en bolstraal ingegeven worden.

#8781 Veelhoek laden     --------------
Freesbanen op een polyring projecteren.
Een bestand met een polylijn wordt met
operat . Polylijn Export gecreëerd.

#8785 MiddelP.X:         --------------
Freesbanen op een polyring projecteren.
Ingave van het middelpunt.

#8786 MiddelP.Y:         --------------
Freesbanen op een polyring projecteren.
Ingave van het middelpunt.

#8787 markeer niveau     --------------
Het projectievlak door een grijswaarde of
kleurenbeeld in bovenaanzicht met de te
projecteren gegevens afbeelden.

#8788 Projectie          --------------
De voorbereide gegevens op de ingegeven
oppervlakte projecteren.
Voor 2d graveergegevens zonder gereedschaps-
informatie moeten vrijloophoogte, aanloopdiepte
en bolstraal ingegeven worden.

#3301 Import LANG.RLF    --------------
Een reliëf in Lang RLF-formaat uit een
bestand laden.

#3303 Import LG1lijnen   --------------
3D-bestanden in LG1-formaat in reliëfgegevens omzetten.

|Importvoorwaarden:
|- De gegevenslijnen zijn horizontaal.
|- De lijnafstand (Y) is constant.
Voor een betere kwaliteit moet de steunpuntafstand
in X gelijk zijn aan de resolutie in de Y-as.

Ingaves:
|resolutie xy:
De reliëf raster resolutie is afhankelijk van de importgegevens
en moet tussen min en max XY resolutie liggen.

|Randhoogte z:
Reliëfpunten waarop zich geen importgegevens bevinden, worden
met de randhoogte Z ingesteld.

|Vlakken vullen:
Importgegevens, die niet horizontaal verlopen of geen constante
lijnafstand hebben, leveren lacunes op.  De door gegevens
omringde lacunes worden met 'vlak vullen = JA' met geïnterpoleerde
vlakken opgevuld.

#3304 Import DIN/ISO     --------------
3D-bestanden in DIN/ISO-formaat in reliëfbestanden omzetten.

|Importvoorwaarden:
|- de gegevenslijnen zijn horizontaal.
|- de lijnafstand (Y) is constant.
Voor een betere kwaliteit dient de steunpuntafstand in X gelijk
te zijn aan de resolutie van de Y-as.

Vertikaal verlopende gegevenslijnen kunnen bij het importeren
met +90° gedraaid worden.

Ingaves:
|Resolutie xy:
De reliëf raster resolutie is afhankelijk van de importgegevens
en moet tussen min en max XY resolutie liggen.

|Randhoogte z:
Reliëfpunten waarop zich geen importgegevens bevinden, worden
met de randhoogte Z ingesteld.

|Vlakken vullen:
Importgegevens, die niet horizontaal verlopen of geen constante
lijnafstand hebben, leveren lacunes op.  De door gegevens
omringde lacunes worden met 'vlak vullen = JA' met geïnterpoleerde
vlakken opgevuld.

#8791 Vect. Positie      --------------
De te projecteren freesgegevens naar een
andere X-/Y-positie verschuiven.

#8792 Reliëfgrafiek:     --------------
Tonen van de geladen grafiek.

#8793 RelVecGrafiek:     --------------
Tonen van de geladen reliëfs samen met
de te projecteren freesgegevens.

#9945 Reliëf bestand:    --------------
Reliëf laden, bewaren, importeren,
exporteren.

#1103 Reliëf dZ-Grafiek  --------------
Reliëfbovenaanzicht met aanduiding van
fijne details.

#1746 niveaulijnen       --------------
Reliëfbovenaanzicht met hoogte - lijnen.

#7927 Doellaag           --------------
Naar de doellaag verschuiven.  Zijn banen
gemarkeerd, dan worden deze banen in de
doellaag overgenomen (verschoven).

#1101 Grafiek            --------------
Aanpassing grafisch beeld en nieuwe beeldopbouw.

|Pijltoetsen:
Grafische afbeelding verschuiven (pan/scroll). Verschuiven
is slechts tot het beeldraam mogelijk.

|x:
Grafische afbeelding opnieuw tekenen.

|ZOOM+, ZOOM-:
Beeldvergroting, beeldverkleining.

|ALLES:
Grafisch beeld zo instellen, dat alle delen getoond worden.

|NORM:
Grafische afbeelding op kadergrootte tekenen.

Met reliëf en scan kan een achtergrondgrafiek ingeschakeld
worden.  Reliëf en scan kunnen alleen alternatief gebruikt
worden, wanneer overeenstemmende gegevens voorhanden zijn.
|Reliëf:
Voor reliëfgrafiek in de achtergrond zijn minstens
256 kleuren nodig.

|Scan:
Voor een scannergrafiek in de achtergrond kan enkel met
gehele vergrotings-/verkleiningsfactoren (1,2,...n)
gewerkt worden.  De maximale vergroting ligt bij 8.

#1105 Grafiek NORM       --------------
De grafische afbeelding met de ingestelde
beeldgrenzen nieuw tekenen.

#0040 markeer steunpunt  --------------
Bij alle contouren en lijnstukken in de actuele
laag de startpunten, de steunpunten met richting
en de eindpunten aanduiden.
groen vierkant: startpunt van een lijnstuk.
pijl: steunpunt en richtingsaanduiding.
rode driehoek: eindpunt van een lijnstuk.

#1405 Inleg              --------------
Automatische berekening van outline- (M) of
inline- (W) freesbanen voor inlegwerk -
compleet met alle buitenafrondingen.

|Pos. contourdraaizin (tegenwijzerzin)
levert een outline op (M)
|Neg. contourdraaizin (wijzerzin)
levert een inline op (V)

Hinweise zur Berechnung:
- Alle brugbreedtes min 2*Fr!
- Max. contourlengte 1000-1600 vectoren!

#1305 aanpassing frees  --------------
Instellen van een geschikt gereedschap
voor de gravure.  Voor het laaggereedschap
kunnen spitsstraal[FrS], hoek[FWi] en
freesdiepte[FEt] gewijzigd worden en naar
wens kan een controlegrafiek met het gereed-
schap getekend worden.  Afgebeeld worden:
Spiegelstraal[Res], bodemstraal[FrS] 
en de gereedschapsmiddenbaan.

#3093 Freesgeg. Project --------------
Een LG1-Obj.-bestand (*.LG1) openen of een
LANG-LDRIVER-Projectbestand (*.LDP)
openen en bewaren.

|LG1-Obj.-bestand (*.LG1):
Met 'openen ..' wordt een freesbestand geladen en de
gereedschappen en grafische lagen worden toegewezen.
De gegevens kunnen worden geëditeerd, volledige lagen
gewist of verschoven worden.
Het bewaren van een met 'openen Obj. *.LG1' geladen
project volgt met 'bestand.direct mill'.

|LANG-LDRIVER-Projectbestand (*.LDP):
Met 'openen ..' wordt een projectbestand geladen en
worden de gereedschappen aan de grafische lagen toegekend.
De gegevens kunnen geëditeerd worden en volledige lagen
kunnen gewist worden.  Met 'bewaren' worden de gegevens
automatisch met de juiste gereedschappen en positielijsten
verbonden.

#6001 Navigator          --------------
Kies een navigator uit.  Hij voert u door de
verschillende bewerkingsstappen.  De bewerking
verloopt in de regel in groepen van boven naar
onder.  De volgende bewerkingsgroep wordt zwart
aangeduid, de vorige of volgende bewerkingen
worden blauw aangeduid.  De lichtgrijs gemar-
keerde bewerkingen dienen enkel in uitzonderlijke
gevallen gebruikt te worden.  Met 'verder' of
'terug' schakelt u over naar de volgende of de
vorige bewerkingsgroep.

#6011 Plaat instellen    --------------
U kunt plaatlayouts die voorhanden zijn
'laden' of het grafisch scherm met 'Nieuw /
kader' voor een nieuw ontwerp instellen.
Pas daarna moeten 'hulplijnen' en 'gereed-
schappen' ingegeven worden.

#6012 Plaat voorbereiden --------------
Het instellen van hulplijnen en het ingeven van
laaggereedschappen voor 2d bewerkingen.  Nadien
volgt de eigenlijke tekstingave met 'Tekst..'
en de grafische ingave met 'CAD'.

#6013 Plaat maken        --------------
Nu geeft u de teksten in, en u vervolledigt
de layout met grafische componenten.  Met 'CAD'
bereikt u de grafische opmaak en de overblijvende
bewerkingen.  In 'CAD' kunt u naar gewoonte 
werken.  De plaat-navigator bereikt u terug met 
Bestand.Navigator.  Is de plaat naar wens, dan
voert u ze met 'direct mill' uit naar de machine
en u bewaart ze met 'bewaren als'.

#6014 Plaat uitvoer      --------------
Met 'direct mill' voert u de berekende
freesgegevens uit naar uw machine of u
bewaart ze in het gewenste uitgaveformaat.
Met 'Bewaren' bewaart u het ontwerp
voor een latere nabewerking.
'Einde navigator' sluit de bewerkingsgids.
Met Parameters.Navigator start u opnieuw 
de navigator op.

#6021 Frontplaten        --------------
U kunt bestaande ontwerpen 'laden' of
het grafisch scherm met 'nieuw / kader'
voor een nieuw ontwerp instellen.
Pas daarna dient u 'hulplijnen' en 
'gereedschappen' in te geven.

#6022 Frontpl-voorbereid --------------
Instellen van hulplijnen en ingave van het
laaggereedschap voor de 2d-bewerking.
Daarna volgt de eigenlijke ontwerpfase
met 'CAD' en de tekstingave met 'Tekst..'.

#6023 Frontpl-creatie    --------------
Nu tikt u de teksten in, en u vult deze
eventueel aan met andere ontwerpgegevens.
Met 'CAD' begint u de ontwerpingave.  De
frontplaten navigator bereikt u terug met
Bestand.Navigator.
Is het frontplaat ontwerp klaar, dan geeft
u ze met 'direct mill' uit naar de machine
en u bewaart de gegevens.

#6024 Frontpl-uitvoer    --------------
Met 'direct mill' voert u de berekende
freesgegevens uit naar uw machine of u
bewaart ze in het gewenste uitvoerformaat.
Met 'bewaren' bewaart u het ontwerp voor
latere nabewerking.
Met Parameters.Navigator start u opnieuw
de navigator op.

#6031 Sign instellen     --------------
U kunt bestaande ontwerpen 'laden'
of het ontwerpscherm met 'Nieuw / kader'
voor een nieuw ontwerp instellen.
Pas daarna dient u de gereedschappen op
te geven.

#6032 Sign voorbereiden  --------------
Ingave van de laag-'gereedschappen'
voor de 2d-bewerking.
Daarna volgt de eigenlijke ingave van
het ontwerp met 'CAD' en de opgave van
de tektst met 'Tekst ..'.

#6033 Sign creatie       --------------
Nu geeft u de tekst in, en u vervolledigt
deze eventueel met andere ontwerpelementen.
Met 'CAD' doet u de ontwerpingave en de
resterende HCAM-bewerkingen.  U kunt in
CAD zoals gewoonlijk werken.
De Sign-navigator bereikt u terug met
Parameters.Navigator.
Aan de afgewerkte ontwerpen kunt u nadien
met 'gereedschapsbanen' de freesoffsets
in 2d berekenen.

#6034 Sign-berekenen     --------------
Met 'Freesbaan' berekent u de 2d freesoffset
en affreesbanen.  De op die manier berekende
freesgegevens voert u dan met "Export frees-
gegevens" naar de machine uit en u bewaart de
gegevens.

#6035 Sign-uitvoer       --------------
Met 'direct mill' voert u de berekende
gegevens naar de machine uit of u bewaart ze
in het gewenste uitvoerformaat.  Met "bewaren"
zorgt u ervoor dat u het ontwerp later nog kan
nabewerken.  'Einde navigator' sluit de
bewerkingsleidraad.
Met 'Parameters-navigator' start u de
navigator opnieuw op.

#6041 Stempel-opmaak     --------------
Sie können vorhandene Vorlagen 'laden',
die Grafik mit 'Neu / Rahmen' für eine
neue Eingabe einstellen, Vorlagen
'scannen' und in 'Layout' auf die Bear-
beitung einrichten.
Danach erfolgt die eigentliche Grafik-
eingabe mit 'CAD' und die Texteingabe
mit 'Text'.

#6042 Stempel-erstellen  --------------
Jetzt geben Sie Texte ein, und ergänzen
diese mit Grafik. Mit 'CAD' erreichen
Sie die Grafikeingabe und die rest-
lichen HCAM-Bearbeitungen. Sie können
im 'CAD' wie gewohnt arbeiten.
Den Stempel-Navigator erreichen Sie
wieder mit Datei.Navigator.
Ist der Stempel fertig erstellt, dann
sollten Sie danach die Daten in
'bearbeiten' auf Fehler (Überschnei-
dungen, Lücken u.s.w.) prüfen.

#6043 Stempel-vorbereiten--------------
Ist der Stempel fertig erstellt, dann
sollten Sie die Daten in 'bearbeiten'
auf Fehler (Überschneidungen, Lücken
u.s.w. prüfen. Erst danach kann die
eigentliche Fräsbahnberechnung mit
'Autokorrektur' und 'Projektionen'
erfolgen.

#6044 Stempel-berechnen  --------------
In 'Autokorrektur' berechnen Sie die
Fräsbahnen für ausgespitzte Stempel od.
Spiegelreliefs für Applizierstempel.
Die so erstellten Fräsbahnen können
nach der Berechnung direkt exportiert
oder mit 'Projektionen' auf eine Ober-
fläche abgebildet werden.
Vertiefte Gravuren können auch direkt
mit 'Projektionen' auf eine Oberfläche
abgebildet werden.
Der Fräsdatenexport erfolgt unmittelber
nach der Berechnung im jeweiligen Menü.

#6045 Stempel-speichern  --------------
Ihre Vorlage sichern Sie mit 'Vorlage
speichern'.
'Ende Navigator' schließt die
Bearbeitungsführung.
Mit Datei.Navigator starten Sie erneut
die Navigator Auswahl.

#6051 Polylin-einstellen --------------
Sie können die Grafik mit'Neu / Rahmen'
für eine neue Eingabe einstellen.
Mit 'Layer#' stellen Sie Ihren Arbeits-
bereich ein.
Danach können Sie eine vorhandene Poly-
linie 'importieren' oder neu 'zeichnen'

#6052 Polylin-erstellen  --------------
Sie können eine vorhandene Polylinie
als Vorlage 'importieren' oder neu
'zeichnen'.
Mit 'zeichnen' erreichen Sie die
Grafikeingabe und die restlichen HCAM-
Bearbeitungen. Sie können im 'CAD' wie
gewohnt arbeiten. Den Polylin-Navigator
erreichen Sie wieder mit Datei.Navigator.

#6053 Polylin-speichern  --------------
Die Polylinie sichern Sie durch 'speichern'
im Menü operat nach markieren und
'PolyLin Export'.
'Ende Navigator' schließt die
Bearbeitungsführung.
Mit Datei.Navigator starten Sie erneut
die Navigator Auswahl.

#0134 Kreisbogen 2P,R    --------------
Kreisbogen mit Radius und 2 Punkten (Startpunkt
und Endpunkt) eingeben. Durch Drehsinnvorgabe
und Auswahl großer/kleiner Bogen sind 4
Variationen möglich.

#0703 zentriere zu ..    --------------
Die markierten Bahnen und Strecken werden
zu einem auszuwählenden Grafikobjekt in X/Y
zentriert.

#0660 schneiden          --------------
2 Vektoren in einer Kontur miteinander schneiden
und die zwischen diesen Vektoren liegende Strecke
durch eine Ecke ersetzen. Die Ecke (Strecke) liegt
in Verlaufsrichtung zwischen 1. und 2. Vektor.

#1349 Zoom Zeile         --------------
Aktuelle Zeile zum besseren editieren
vergrößert anzeigen.

#1355 zentriere zu..     --------------
Eine oder mehrere Textzeilen zu einem Grafikobjekt
zentrieren. Mehrere Textzeilen sind vorher zu
markieren. Ist keine Textzeile markiert dann wird
die verkürzte Bedienung für nur eine Zeile gewählt.

Das Grafikobjekt wird im AktLayer und bei gleichzeitigem
Drücken der <Strg>-Taste in allen Layern gesucht. Der
Layer mit dem am Nächsten liegenden Grafikobjekt wird
zum Aktlayer.

#0853 Anfahrbewegung     --------------
Anfahrbewegung für Ausfräsarbeiten eingeben. Das Werkzeug
fährt in einem Viertelkreis tangential von rechts oder
links kommend in Verlaufsrichtung an die angeklickte
Stelle der Kontur. Zur Positionseingabe wird mit dem
Cursor ein Quadrat mit der Ausdehnung der Anfahrbewegung
gezeichnet. Bei der Eingabe muß darauf geachtet werden,
daß die Anfahrbewegung keinen Weg kreuzt.

Anfahrbewegungen können nur für geschlossene Konturen
eingegeben werden. Die Konturen sollten keine 3D-Wege
enthalten.

Zur Berechnung der Anfahrbewegung wird das Layerwerkzeug
verwendet.

#9940 PolylinXY          --------------
Fräsbahnen auf zwei sich kreuzende Polylinien
in X- und Y- Richtung projizieren.

#8611 lade Polylinie X   --------------
Polylinie für die Projektion laden.
Eine Datei mit einer Polylinie wird mit
operat.PolyLin Export erzeugt.
Die Polylinie verläuft in X-Richtung.

#8612 lade Polylinie Y   --------------
Polylinie für die Projektion laden.
Eine Datei mit einer Polylinie wird mit
operat.PolyLin Export erzeugt.
Die Polylinie verläuft in Y-Richtung.

#8616 Logik              --------------
Jeder Punkt wird auf beide Polylinien
projiziert. Die beiden Z-Werte werden
wie folgt behandelt:
tiefster Punkt (OR): Der kleinste Wert
  wird übernommen.
höchster Punkt (AND): Der größte Wert
  wird übernommen.
Addition: Die beiden Z-Werte werden addiert.

#8613 markiere Lage      --------------
Die Projektionsfläche durch ein
Graustufen oder Farbbild in der
Draufsicht mit den zu projizierenden
Daten darstellen.

#8614 Projektion         --------------
Die vorbereiteten Daten auf die
eingegebene Oberfläche projizieren.
Für 2D-Gravierdaten ohne Werkzeuginfor-
mation müssen Flughöhe, Eintauchtiefe
und Kugelradius eingegeben werden.

#8615 Mehrfachprojektion --------------
Einen bereits projizierten Datensatz
auf weitere Oberflächen nochmals
projizieren.

#8799 zeige Projektion   --------------
Die projizierten Daten in den PLayern
werden angezeigt.

#8777 Stützpkt Z-spiegeln--------------
Die Stützpunktdaten in der Z-Achse
spiegeln (Richtung umkehren).

#3018 Windows '*.WMF'    --------------
Windows WMF-Daten importieren. WMF-Inhalt
sind Grafikdaten. Die Konturzüge sind grob
vektorisiert und haben keine Maßreferenz.

#3125 MasterCAM '*.NCI'  --------------
3D-Fräsdatenexport zu MasterCAM.

#1765 Export [.PCX]      --------------
Das Relief als Graustufenbild (256
Stufen) im PCX-Format speichern.

#1766 Export [.BMP]      --------------
Das Relief als Graustufenbild (256
Stufen) im BMP-Format speichern.

#9946 Relief Edit:       --------------
Relief Bildbearbeitungen.

#9947 Relief AutoKorr:   --------------
3D - Fräserkorrektur für Reliefs.

#1711 Pixel edit         --------------
ZeigeRelPos: Reliefpunktdaten anzeigen.
SetzeRelPos COPY: Punkte auf den aufge-
  nommenen Wert setzen. ZCurs = Z1.
Z Minimum OR: Punkte kleiner als aufge-
  nommener Wert setzen.
  ZCurs<Z1 -> ZCurs=Z1.
Z Maximum AND: Reliefpunkte setzen, die
  größer sind als der aufgenommene Wert
  Wenn ZCurs > Z1 dann ZCurs = Z1.
Summe ADD: Punkte mit aufgenommenen
  Wert addieren. ZCurs = ZCurs + Z1.
Z Subtr. SUB: Aufgenommenen Wert vom
  Punkt subtrahieren. ZCurs = ZCurs-Z1.
Z auftragen -> Max: Reliefpunkte mit
  dem aufgenommenen Wert addieren.
  ZCurs = ZCurs + (ZMax - ZCurs) / 2.
Z abtragen -> 0: Den aufgenommenen Wert
  vom Reliefpunkt subtrahieren.
  ZCurs = ZCurs / 2.

#1719 korrigieren        --------------
|ersetze Z-Bereich:
Pixelbereich mit Cursor aufnehmen und auf einen
neuen gemeinsamen Wert setzen.

|horizontal 2PX:
Das Relief nach 2 Punkten in X-Richtung horizontal drehen.

|horizontal 2PY:
Das Relief nach 2 Punkten in Y-Richtung horizontal drehen.

|horizontal 3Pkt:
Das Relief nach 3 Punkten horizontal drehen.

|Keil (Schräge) XY:
Reliefhöhe (Z) in X- und Y-Richtung neigen.

|Keil (Schräge) Wi:
Reliefhöhe (Z) in X- und Y-Richtung neigen.

|Relief entzerren:
Systematische, durch das Digitalisierverfahren erzeugte
Fehler korrigieren. Alle geradzahlige (0,2,4,..) od.
alle ungeradzahlige Zeilen (1,3,5,..) 1 Pixel nach rechts
schieben.

#1762 Grenzen            --------------
Bildgrenzen editieren.

|Auszug XY:
Den durch ein Rechteck einzurahmenden Bereich
übernehmen.

|Rand addieren:
Einen Rand um das Relief erzeugen.

|Grenze Oben:
Grauwertbegrenzung.

|Grenze Unten:
Grauwertbegrenzung.

|Bild Anpassen:
Grafik an Relief anpassen.

|Rand füllen
Punkte mit dem Wert RelZMin (tiefster Wert im Relief)
am Reliefrand auf den Nachbarwert setzen. Es wird eine
Breite von einem Pixel gefüllt. Diese Funktion kann
wiederholt aufgerufen werden, um breite Ränder zu füllen.

#7902 Datenfehler        --------------
Das Programm hat Fehler in den temporären Daten
festgestellt! Vor dem Programmabbruch haben Sie
folgende Auswahl:
JA: Alle Daten werden gelöscht und das Programm
  beendet (Normalfall).
Nein: Die Daten bleiben unverändert und das
  Programm wird beendet.
Wurden alle Daten gelöscht, kann das Programm
in der Regel wieder fehlerfrei gestartet werden.

#7903 Voraussetzungen    --------------
Für Graustufendarstellungen sollte das Programm mit
256-Farben betrieben werden. Höhere Farbtiefen sind
auch zulässig, die optimale Zeichengeschwindigkeit
wird jedoch mit 256 Farben erreicht.
Bearbeitungsstatus (oben rechts):
P : Daten in den Projektionslayern.
W : Daten in den Werkzeuglayern.
2D: Im AktLayer befinden sich 2D-Daten -> Alle
  Funktionen können normal benutzt weren.
3D: Im AktLayer befinden sich 3D- oder Fräsdaten.
  Hier können einige Funktionen zu Fehlern führen
  (z.B. die richtige Reihenfolge geht verloren).
  Hier muß der Anwender entscheiden, ob dies
  zulässig ist.
Grüne Ampel: Programm wartet auf Eingabe.
Rote Ampel: Funktion ist aktiv.

#7904 Eingaben           --------------
Wichtige Tastenbelegungen:
<L>: Bestätigung - linke Maustaste.
<Ret>: Bestätigung - Taste Return.
<R>: Abbruch - rechte Maustaste.
<Esc>: Abbruch - Taste Esc.
<M>: Unterstützung - mittlere Maustaste
alternativ auch <F2>.
<F1> : Funktionsausführung nach einer Dateneingabe.
<+>(in der Grafik): ZOOM +
<->(in der Grafik): ZOOM -

Panning:
Berührt der Grafikcursor bei gleichzeitig
gedrückter Taste <Sft> den Grafikrand, dann wird
das Bild verschoben.

Im CAD erfolgen alle Bedienungen im AktLayer.
Ausnahmen hiervon sind die Editierfunktionen im
Menü Layout. Hier kann wahlweise in allen Layern
oder im Aktlayer gearbeitet werden.

#8782 stehender Kegel    --------------
Vereinfachte Eingabe für stehenden Kegel.

#8783 Torus              --------------
Vereinfachte Eingabe für Torus-Ring.

#0633 ers. durch Recht.  --------------
Eine oder mehrere Kontur(en) durch ein Rechteck mit
richtiger Lage und Ausdehnung ersetzen.

Wird nur eine Kontur angeklickt, dann wird nur diese
ersetzt, wobei der ursprüngliche Drehsinn erhalten bleibt.
Wird ein Rahmen um mehrere Konturen gezogen, dann werden
alle Konturen durch ein Rechteck ersetzt, dessen Drehsinn
bestimmt werden muß.

#0634 ers. durch Vollkr. --------------
Eine oder mehrere Kontur(en) durch einen Vollkreis mit
richtiger Lage und mittlerer Ausdehnung ersetzen.

Wird nur eine Kontur angeklickt, dann wird nur diese
ersetzt, wobei der ursprüngliche Drehsinn erhalten bleibt.
Wird ein Rahmen um mehrere Konturen gezogen, dann werden
alle Konturen durch einen Vollkreis ersetzt, dessen
Drehsinn bestimmt werden muß.

#0635 ers. durch Ellipse --------------
Eine oder mehrere Kontur(en) durch eine Ellipse mit
richtiger Lage und Ausdehnung ersetzen.

Wird nur eine Kontur angeklickt, dann wird nur diese
ersetzt, wobei der ursprüngliche Drehsinn erhalten bleibt.
Wird ein Rahmen um mehrere Konturen gezogen, dann werden
alle Konturen durch eine Ellipse ersetzt, deren Drehsinn
bestimmt werden muß.

#8501 3D oder Werkzeug   --------------
Die gewählte Funktion ist für die Bearbeitung von
2D-Grafikdaten vorgesehen. Ihre Daten enthalten
jedoch Fräsdaten (3D-Daten und/oder zusätzliche
Werkzeuginformationen).

|Abbrechen
Die Funktion wird abgebrochen und die Fräsdaten
werden nicht verändert.

|Ignorieren
Die Funktion wird mit den Fräsdaten ausgeführt. Danach
können die Daten jedoch fehlerhaft sein.

|Löschen
Die 3D-Daten (Pos3D) werden durch 2D-Daten (PosE)
ersetzt und/oder die Werkzeuginformationen werden
gelöscht so daß anschließend 2D-Grafikdaten vorhanden
sind. Danach wird die Funktion normal ausgeführt,

#0649 Interpol. Edit     --------------
Die Strecke zwischen 2 Punkten mit
einem Spline editieren und ersetzen.

#0651 Position löschen   --------------
Einen Stützpunkt in der zu interpolierenden
Linie löschen.

#0652 Position einfügen  --------------
Zwischen 2 Stützpunkten einen weiteren
Punkt einfügen.

#0653 Position verschieb --------------
Einen Stützpunkt in der zu interpolierenden
Linie verschieben.

#0654 approximieren      --------------
Neue Stützpunkte automatisch erzeugen.

#0656 reduzier           --------------
Die Anzahl der Stützpunkte verringern.

#0657 Stützp.übernehmen  --------------
Nur die Stützpunkte als neue Linie übernehmen.

#0658 Spline übernehmen  --------------
Eine Spline-Linie erzeugen und übernehmen,
die durch die editierten Punkte verläuft.

Zur Spline-Interpolation wird der in
Eingabeparameter . Splineauflösung
eingestellte Wert verwendet.

#0659 Abbruch            --------------
Die Spline-Editierung beenden. Die ursprüngliche
Linie bleibt unverändert.

#3010 Mastercam '*.NCI'  -----------alt
2D-Fräsdatenübernahme aus MasterCAM.

#3311 Imp.Mastcam ASCII  --------------
|ASCII *.DOC, ASCII *.FIA
Geordnete 3D - Punktewolken.

#1720 Schichtrand        --------------
Schichtrand im Relief suchen. Nach der Auswahl
ABSOLUT/relativ wird im Relief ein Punkt in der
gewünschten Höhe ausgewählt.

|ABSOLUT / relativ:
ABSOLUT = Rand in absoluter Höhe im Relief suchen.
relativ = Rand im Relief als Funktion der Steigung suchen.
Das Relief wird zur weiteren Eingabe umgerechnet.

|Verdicken:
Die gefundenen Konturen bis max. 10fache
Reliefauflösung verdicken.

|Level:
Höhenlevel für die Kontursuche.
Der Level kann im Bereich Min .. Max gewählt werden.

#3128 Baublys '*.3'      --------------
Speicherung im Baublys Sonderzeichenformat
ohne Werkzeuge; normiert auf 100mm Zeichenhöhe.

#0706 Reihe              --------------
|Reihe linear:
Die markierten Bahnen und Strecken werden
mehrfach in Reihe angeordnet.
Anzahl = Anzahl der Objekte in der Reihe.
Abstand X/Y = Abstand der Objekte von Bezugspunkt
bis Bezugspunkt.

|Reihe polar:
Die markierten Bahnen und Strecken werden
mehrfach im Kreis angeordnet.

|kacheln:
Die markierten Bahnen und Strecken werden
in in X- und Y-Richtung mehrfach angeordnet.
Anzahl X/Y = Anzahl der Objekte in X/Y-Richtung.
Abstand X/Y = Abstand der Objekte von Bezugspunkt
bis Bezugspunkt.

#0705 Kontur versetzen   --------------
Parallelbahn(en) zu den markierten Korur(en) berechnen.

|Offset [mm]:
Berechnungsoffset in mm.

|innen/außen:
innen = Korrektur nach Innen.
außen = Korrektur nach Außen.

|rund/spitz:
rund = Ecken verrunden.
spitz = Ecken scharfkantig.

|Original erhalten/löschen:
Original erhalten = Nach der Berechnung sind Original-
und korrigierte Bahnen vorhanden.
Original löschen =  Nach der Berechnung sind nur noch
korrigierte Bahnen vorhanden.

|berechnen:
Berechnungsstart.

#0135 Gerade             --------------
Punkt (Position) für eine ein-/ausgetauchte Linie relativ
eingeben.

|dX,dY A:
Gerade ausgetaucht, Eingabe dX,dY.

|dX,dY E:
Gerade eingetaucht, Eingabe dX,dY.

|R,Wi E:
Gerade eingetaucht, Eingabe Radius, Winkel.

|15° R,Wi E:
Gerade eingetaucht, Eingabe Radius, Winkel teilbar durch 15°.

|R,dX E:
Gerade eingetaucht, R(absolut) und +/-dX,
das Vorzeichen dY ergibt sich aus der Mauspos.

|R,dY E:
Gerade eingetaucht, R(absolut) und +/-dY,
das Vorzeichen dX ergibt sich aus der Mauspos.

|Wi,dX E:
Gerade eingetaucht, Wi, dX(absolut).

|Wi,dY E:
Gerade eingetaucht, Wi, dY(absolut).

#3001 übernehmen         --------------
Verkürzter Datenaustausch mit Programmen. Der Daten-
austausch über Vektordatenformate ist dem Austausch
über die Zwischenablage vorzuziehen, da hier erheblich
bessere Auflösungen übertragen werden.

|[Dateiname]:
Fremdprogramm starten und nach dessen Beendigung
Daten übernehmen. Zum Datenaustausch werden im akt.
HCAM-Verzeichnis wahlweise die Dateien 'HCAM.LG1',
'HCAM.EPS', 'HCAM.PLT', 'HCAM.DXF' oder 'HCAM.NCI'
angelegt und nach Beendigung des Fremdprogrammes
ausgewertet. Sind Daten in der gewählten Austauschdatei
vorhanden, dann diese importiert.

|einrichten:
  Programmwahl: Fremdprogramm auswählen.
Datenaustauschformate (vgl. Filterbeschreibung):
  Lang: HCAM.LG1:
  EPS: HCAM.EPS:
  HP-GL: HCAM.PLT:
  ACAD: HCAM.DXF:
  Mastercam: HCAM.NCI:

#3116 übergeben          --------------
Verkürzter Datenaustausch mit Programmen. Der Daten-
austausch über Vektordatenformate ist dem Austausch
über die Zwischenablage vorzuziehen, da hier erheblich
bessere Auflösungen übertragen werden.

|[Dateiname]:
Daten in ein Zielformat speichern und Fremdprogramm
starten. Zum Datenaustausch werden im akt. HCAM-
Verzeichnis wahlweise die Dateien 'HCAM.LG1',
'HCAM.EPS', 'HCAM.PLT', 'HCAM.DXF' oder 'HCAM.NCI'
vor dem Starten des Fremdprogrammes angelegt.

|einrichten:
  Programmwahl: Fremdprogramm auswählen.
Datenaustauschformate (vgl. Filterbeschreibung):
  Lang: HCAM.LG1:
  EPS: HCAM.EPS:
  HP-GL: HCAM.PLT:
  ACAD: HCAM.DXF:
  Mastercam: HCAM.NCI:

#2022 WLayer Reihe       --------------
Die Werkzeugbahnen werden mehrfach kopiert.

|Reihe linear:
Die Werkzeugbahnen werden mehrfach in Reihe
angeordnet.
Anzahl = Anzahl der Objekte in der Reihe.
Abstand X/Y = Abstand der Objekte von Bezugspunkt
bis Bezugspunkt.

|kacheln:
Die Werkzeugbahnen werden werden in in X- und
Y-Richtung mehrfach angeordnet.
Anzahl X/Y = Anzahl der Objekte in X/Y-Richtung.
Abstand X/Y = Abstand der Objekte von Bezugspunkt
bis Bezugspunkt.

#7938 lösche Text        --------------
Löscht alle Textzeilen
jedoch keine Grafik.

#0071 FrKorrektur        --- iSIGN+ ---
Zu den markierten Konturen wird der 2D-Offset
berechnet und die orig. Konturen entfernt. Der
vorgeschlagene Fräseroffet ist der resultierende
Radius des Layerwerkzeuges.

#0073 BahnParAbr         --- iSIGN+ ---
Die mark. Konturen werden mit Parallelbahnen abgeräumt
(fortgesetzte Abräumberechnung). Der vorgeschlagene
Fräseroffet ist der resultierende Radius des
Layerwerkzeuges.

#7800 ISO-Filter-Paramet.--------------
|Tool change
M-function  tool change to differentiate between automatic
change and manual change.
M6 = automatic change,
M66 = manual change (hand change),
empty = no M-function for tool change.

|Address round axis
Address of the round axis, which is used in place of the
linear-axis. Select A, B, C (dependent on machine type).

|Round axis for ...:
Address of the linear axis which is replaced by a round
axis.

Spezielle Einstellungen abhängig vom Exportfilter:
|isel-Zwischenformat + isel-Zwi-Spec.COOLANT
  Resolution round axis for 1°: Factor(resolution) for a 1 degree
  rotation. Factor 1000 (resolution 0,001 degree), factor 3600
  (resolution in angel seconds).

| Kuhlmann FDIN . Spindelhochlaufzeit [sec]:
  Programmpause für die Zeit des Spindelanlaufes.

|  Autograv, WinPC-NC / PC-NC . Kreisbogen  [abs/rel]:
  Einstellen der Kreisbogendarstellung absolut/relativ.

|  Eckelmann-NCMind . Programmnummer:
  Angabe einer optionalen Programmnummer, die im Kopf der
  ISO-Datei eingetragen wird.

|  Eckelmann-NCMind . Kühlungsart [M8 / M7]:
  Auswahl verschiedener Kühlschmierarten.

|  Eckelmann-NCMind . Konturen mit RundA.schalt:
  Nur für spezielle 4-Achsen Ausstattung. Bei 'JA' wird die Rundachse
  jeweils zum Zentrum der Kontur geschaltet. Die eigentliche Fräsung
  erfolgt mit X/Y/Z Bewegung.

|MACH 2/3/4 (ME) . Absaugen [J/N]:
  Absaugung ein-/ausschalten.

|MACH 2/3/4 (ME) . Sprühen [J/N]:
  Sprüheinrichtung ein-/ausschalten.

#7801 Werkzeugliste      --------------
|Warnung!
Sie haben die temporären Werkzeugdaten verändert. Diese können
zu Fräsfehlern führen. Die geänderten Daten werden nicht in die
Werkzeugbibliothek übernommen und sind nach Verlassen von
millControl verloren!

Einige Änderungen (z.B. Eintauchtiefe sind bei 3D-Fräsdaten
unzulässig, da nur die 2D-Anteile nicht jedoch die 3D-Bewegungen
verändert werden können. Deshalb ist es immer besser Änderungen
der Technologiedaten bereits im CAD/CAM vor der Fräsbahnberechnung
vorzunehmen.

#7802 Zahleneingabe      --------------
Zahleneingabe in der Statuszeile.
Beispiel:
  Position E x,y [mm]:
  123,1  210,5
oder
  123.1  210.5

Zur Zahlen-Eingabe werden die Zeichen:
0..9 . , - + akzeptiert.
Mehrere Zahlen müssen getrennt werden z.B. mit
Space ' ' oder jedes andere Zeichen, das nicht
als Zahl zulässig ist.
Nur wenn genau soviele Zahlen eingegeben wurden,
wie das Programm verlangt, wird die Eingabe
akzeptiert.

#7926 AktLayer           --------------
AktLayer für die Bearbeitung einstellen. Die Auswahl
erfolgt durch anklicken des gewünschten Layers.
Die Zahlenwerte (0  9/1) zeigen:
- Layernummer (0),
- Anzahl der Stützpunkte im Layer (9),
- Anzahl der Textzeilen (1).

Die Funktionen im Menü Layout wirken wahlweise auf
'alle Layer' oder auf einen ausgewählten Layer. Alle
andere Funktionen wirken nur auf den ausgewählten Layer.

#3211 Vorbereitung       --------------
Eingabe der vorbereitenden Daten für die Direktausgabe.

|Spannmitt
Bearbeitungs-Nullpunkt der Spannmittel eingeben.

|Mehrfach
Parallel oder serielle Mehrfachbearbeitung einstellen.

|Grafik
Ausgabegrafik einstellen.

|Vorbereit
Maschinenzubehör einstellen.

#7803 Fräsen             --------------
|Die Spannmittelposition Z ist zu klein für das
|vorgesehene Werkzeug!
Der Spannmittel - Bezugspunkt BPz ist kleiner als
die Werkzeuglänge. Damit kann das Werkstück nicht
angefahren werden (Bezugspunkt BPz + Werkzeuglänge
sind größer als der Z-Arbeitsbereich).

|Abhilfe:
- Spannen Sie das Werkzeug kürzer ein und/oder
- Spannen Sie das Werkstück tiefer ein und
  setzen Sie den Bezugspunkt BPz tiefer.

#3224 Fräsen komplett    --------------
Komplette Datenausgabe an die Maschine.

Zum Arbeiten mit Anmeßpunkt und/oder Werkzeugwechsel müssen alle
Parameter korrekt eingestellt sein!
Für einfache Arbeiten ohne Werkzeugvermessung oder autom.
Werkzeugwechsel können die Einstellungen
- Werkzeug . Werkzeuglängen z.B. auf 1,0mm
- Antastung . 1. Werkzeug einmessen auf Nein
- Antastung . Spannzangenposition Sz > Werkzeuglängen z.B. auf 2mm
- Spannmittel . Bezugspunkt BPz > Werkzeuglängen z.B. auf 2,0mm
festgelgt werden (ist Einstellung nach der Programminstallation).
Jetzt können alle Einstellungen manuell an der Maschine erfolgen.
Die Grenzen in der Z-Achse werden dann nicht überwacht und damit
die Fehlermeldungen unterdrückt.

#3225 Fräsen ab Marke    --------------
Grafische Eingabe eines Startpunktes
für die Bearbeitung und Ausgabe an die
Maschine.

Zum Arbeiten mit Anmeßpunkt und/oder Werkzeugwechsel müssen alle
Parameter korrekt eingestellt sein!
Für einfache Arbeiten ohne Werkzeugvermessung oder autom.
Werkzeugwechsel können die Einstellungen
- Werkzeug . Werkzeuglängen z.B. auf 1,0mm
- Antastung . 1. Werkzeug einmessen auf Nein
- Antastung . Spannzangenposition Sz > Werkzeuglängen z.B. auf 2mm
- Spannmittel . Bezugspunkt BPz > Werkzeuglängen z.B. auf 2,0mm
festgelgt werden (ist Einstellung nach der Programminstallation).
Jetzt können alle Einstellungen manuell an der Maschine erfolgen.
Die Grenzen in der Z-Achse werden dann nicht überwacht und damit
die Fehlermeldungen unterdrückt.

#3214 Einrichthilfe      --------------
Hilfe zum ersten Einrichten der Direktausgabe
(vereinfachte Parametereingabe).

#3193 Exporthilfen       --------------
|Werkzeugedit Export / Werkzeugedit LG1-Obj.:
Die Exportdaten/Daten einerLG1-Datei werden untersucht und
evtl. eingebundene Werkzeuge aufgelistet. Die Werkzeugdaten
können editiert und zurückgespeichert werden.
|ASCII-Senden COM1..4:
Eine DIN/ISO-Datei über die serielle Schnittstelle COM1..4
übertragen.
Sendeparameter: Schnittstelleneinstellung für COM1..4.
Senden: Dateiauswahl und Senden der Datei über COM1..4.
|Grafikdruck:
Die aktuelle Zeichnung wird an den Standard-Drucker ausgegeben.
- Seite anpassen: Die Grafik wird an die Blattgröße angepaßt.
- Konturen füllen: Alle geschl. Konturen werden sw. gefüllt.
- Papierrand Offset: Zusätzlicher Rand um die Grafik.
- Mit Rahmen: Mit Grafikrahmen drucken.
- Mit Abmessung: Abmessung des Grafikrahmens o.r. drucken.
- Hochformat: Auswahl Hoch-/Querformat.
Arbeiten Drucker und Hardwaresicherung an der gleichen
Schnittstelle, dann darf erst nach Beendigung des
Druckvorganges mit dem Programm weitergearbeitet werden.
|TestBahnAnzeige:
Anzeige zur Prüfung der Vektor- und Werkzeugdaten. Die
Anzeige kann mit <Space> schrittweise und mit
<S> seitenweise fortgeschaltet werden.
|Norm/Zoom Projektion:
Die (3D-) Daten werden perspektivisch angezeigt. Bei Einstellung
in Draufsicht (alle Winkel = 0) werden die 3D-Bahnen in Grau-
(Farb-)stufen gezeigt. PosA: Farbeinstellung für ausgetauchte
Bewegungen. Bei Eingabe PosA ohne Farbe erfolgt die Perspektiv-
Anzeige mit Höhen-Levelmarkierung.

#0029 Layer Reihe        --------------
Mehrfachanordnung für Vektordaten. Sind Textzeilen vorhanden,
dann werden diese bis max. 900 Zeilen dupliziert und Laufende
Nummern in den Textzeilen incrementiert.

|Reihe linear:
Die ausgewählten Layer werden mehrfach in Reihe angeordnet.
Anzahl = Anzahl der Objekte in der Reihe.
Abstand X/Y = Abstand der Objekte von Bezugspunkt bis Bezugspunkt.

|kacheln:
Die ausgewählten Layer werden werden in X- und Y-Richtung
mehrfach angeordnet.
Anzahl X/Y = Anzahl der Objekte in X/Y-Richtung.
Abstand X/Y = Abstand der Objekte von Bezugspunkt bis Bezugspunkt.

#2911 MAKRO Parameter    --------------
Einstellungen für 'MAKRO Run'. Die Parameter müssen
bereits vor 'Lade LGF *.ABL' korrekt eingestellt sein!

|LGF2-Text in ASCII:
Umwandlung, wenn HZE-Zeichensätze verwendet werden.

|Importziel Grafik/SLD:
Ergebnis sind Grafikdaten oder Schilder
mit editierbaren Texten.

#2901 Ablauf - Auswahl   --------------
Eine Ablaufdatei auswählen und nachfolgend evtl. Dateien
für LOAD - Kommandos auswählen. Sollen z.B. mehrere Fräsdaten-
Dateien zusammengebunden werden, dann kann dies über einen
Ablauf gesteuert werden.

|Neuer Ablauf:
Eine neue Ablaufdatei erstellen.

|Ablauf ergänzen:
Eine vorhandene Ablaufdatei auswählen und ergänzen.

|Beispiel Ziffernradherstellung:
- Neuen Ablauf erstellen.
- Alle LG1-Fräsdateien nacheinander auswählen.
- In 'Ablauf *.TMA Edit' mit Kommandos ergänzen.
  ;Beispielablauf
  LAYER 0
  ACHSE4 10
  LOAD C:\DATEN\ZIFFER1.LG1
  ACHSE4 20
  LOAD C:\DATEN\ZIFFER2.LG1
  ACHSE4 30
  LOAD C:\DATEN\ZIFFER3.LG1
  ...

#2902 Ablauf - Kommandos --------------
Hilfedatei mit allen Ablaufkommandos. Bei Bedarf können
Sie diese Datei parallel zum Editor öffnen und Eingabehilfen
entnehmen.

#2900 MAKRO *.TMA Edit   --------------
Ablaufdateien (#1..#99) eingeben bzw. editieren.
Mit Parameter . Editor Int/Ext kann wahlweise der
interne oder ein externer ASCII/ANSI-Editor
ausgewählt werden.

#0622 ers. durch Bohrung --------------
Einen oder mehrere Wege (Strecken oder Konturen) durch
Bohrungen ersetzen. Wird nur ein Weg angeklickt, dann
wird dieser durch eine Bohrung ersetzt, die im Zentrum
des Weges liegt. Wird ein Rahmen um mehrere Wege gezogen,
dann werden alle Wege durch jeweils eine zentrische
Bohrung ersetzt.

#3107 DIN/ISO            --------------
|Anfahrposition X,Y:
Position zum Überfahren eines Hindernisses, die vor dem Fräsen
angefahren wird.
|Rundgravierdurchmesser:
Ansteuerung der 4. Achse für eine Zylindergravur. Ein Rundgravier-
durchmesser -0,001mm bis +0,001mm ergibt eine Ausgabe mit den X,Y,Z-
Achsen. Bei negativen Werten (<-0,001mm) wird die Y-Achse
(Drehrichtung der Rundachse) gespiegelt.
|Kühlung ein:
Bei Eingabe JA wird mit dem Kommando M13 im Datensatz die
Kühlschmierung eingeschaltet.
|Freifahrposition X,Y,Z:
Bewegung nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges. Die Eingabe
erfolgt für Z positiv nach oben.
|Satznummer:
keine: Keine Satznummer ausgeben.
1,2,3,..: Satznummer (bis max.99999) mit jedem Satz.
G0:1,2,.: Satznummer (bis max.99999) mit jeder Kontur (G0).
10,20,..: Satznummer in 10er Sprüngen.
|WStat-Add. Fräswegkontrolle:
Zusätzlicher Werkzeugwechsel bei Überschreitung des Werkzeugstandweges.
|Flughöhe global/lokal:
global: Z-0-Punkt ist Materialoberfläche - FlugHöhe ist oberhalb Z-0-Punkt.
lokal: Z-0-Punkt liegt um die Flughöhe versetzt über der Materialoberfläche
- Flughöhe liegt unterhalb Z0.

#1767 Export Auszug      --------------
Einen rechteckigen Auszug aus einem Relief exportieren.
Das Exportrelief kann Oben und Unten begrenzt werden.
Bei der Auswahl Grenze Unten werden die Reliefteile,
die unterhalb der Reliefuntergrenze liegen, ausgeblendet
(überschreiben beim Importieren nicht das vorhandene Relief).

#1768 Export Rahmen      --------------
Auszug aus einem Relief, der innerhalb einer Rahmenkontur
liegt, exportieren. Die Reliefteile, die außerhalb der
Rahmenkontur liegen, werden ausgeblendet (überschreiben
beim Importieren nicht das vorhandene Relief).

#0796 PCNC-drilling mach.--------------
Turn on a lathe with HEITZ milling machine. This special function creates
the movements for a drilling machine by using a CAD - route in horizontal 
direction. The route describes a cut through the drilling work piece.

The route is designed in CAD in the X-/Y - cut. For milling the axis were 
coded in the right machine movements.
  Graphic X -> machine X.
  Graphic Y -> machine Z.
The drilling equipment must be placed in X - direction onto the machine.
The milling movements are following with the machine X- and Z - axis.

In CAD the cut line should be entered in the area +X and -Y. The extreme 
height point should be at Y = 0. No part of the cut line be permitted 
above Y = 0. The cut line must be a connected route without any break. 
For the milling the path is calculated and directly exported with 
DIN/ISO . PCNC-Drehmaschine into a data file. This special function 
can be used only with WinPC-NC.

|Tool:
Selection of the cutting tool from the library. A click at the 
tool graphic opens the tool input. The calculation fundamentally takes
place using a tool.
Only technology data from tool are used. An offset calculation to correct
the cutter geometry is not included.

|Cut location:
Usage and correction of the cut line location in Y.

|  relative:
  The cut line will always displaced so that the highest point 
  will be located at Y = 0.

|  ABSOLUTE:
  The cut line will not be displaced. With a cut line below Y = 0
  more material can be leveled down for a smaller drilling diameter.

|Clearance procedure:
Before milling the cut line material can be leveled down in layer.

|  None:
  No layer cut will be created.

|  Line formed:
  The program creates horizontal layer lines.

|  Scaling:
  he program creates scaled cut lines in layer.

|Clearance separation [mm]:
Separation of the clearance lines in (graphic) Y - direction.

#1727 Ellipse            --------------
Eingabe einer Kugel- oder Ellipsenfläche.

|Zentrum:
Flächenmitte in X und Y.

|ScheitelZ:
Erhebung bzw. Vertiefung des Zentrums.
Der ScheitelZ kann direkt manuell eingegeben
oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.

|Radius X/Y:
Ellipsenradien, für einen Kugelabschnitt sind beide
Radien gleich.

|edit Param:
Ellipsen Parameter anzeigen und ändern.

#1724 RelStrecke         --------------
Konturen und Strecken in Reliefdaten wandeln
und in das vorhandene Relief einarbeiten.

|Verlauf:
Form des Randes oder der Linie. Der Verlauf
wird aus einer Datei geladen, die in operat
gespeichert wird.

|Enden:
Offener Strecken können gerade oder
abgerundet enden.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung.
Die Grundhöhe kann direkt manuell eingegeben
oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.

#1738 spiegeln+drehen    --------------
Gesamtes Relief in X, Y, Z spiegeln und um +90° oder
-90° drehen.

#0698 Vektorbearbeitung  --------------
Zusammenfassung von Vektorbearbeitungs-Funktionen.
Nach der Bearbeitung sind die Ergebnisse markiert.
Wenn diese in einen anderen Layer gelegt werden sollen,
dann braucht nur der Ziellayer in der Layerleiste
ausgewählt zu werden.

|Parallelvektor:
Auswahl eines einzelnen Vektors mit dem Cursor und
Berechnung eines Parallelvektors.

|Vekt.schneiden:
Auswählen zweier Vektoren mit dem Cursor und schneiden
der Vektoren. Daraus entsteht eine Strecke mit 3 Punkten.

|Set Kontur:
Auswählen von mehreren Vektoren (mindestens jedoch 3).
Nach Beendigung der Auswahl mit <R>, <Esc> werden die
Vektoren, wenn möglich zu einer Kontur verbunden.

#2013 SpiegelRelief      --------------
Aus den Konturen im Layer#0, den Fissuren in den
Layern#1, #2 ,#3 und dem Spiegelverlauf wird die Fläche
eines Applizierstempels berechnet. Das Verfahren berechnet
nur zeilenförmige Fräsdaten für vertiefte Spiegel.

|Spiegelverlauf laden:
Form des Verlaufs vom Rand zur Flächenmitte.

|Werkzeug #:
Auswahl des Bearbeitungs-Werkzeuges (mit Kugelradius).

|Fräs-Spurabstand:
Abstand der Frässpuren auf der Oberfläche.

|Verfahren (Layer #1..3):
0 = Layer ausgeschaltet.
1 = Fissurenhöhe als rel. Offset f(Resthöhe).
2 = Fissurenhöhe als Offset bis zur oberen Spigelgrenze.
3 = Absolute Fissurenhöhe (nur für Layer #1).

#1530 Auto Skalentext    --------------
Auto Skalentext erzeugt einfache Skalentextfolgen nach
Eingabe der Startgröße und des Incrementes. Der erste und
letzte sich ergebende Skalentext wird während der Eingabe
angezeigt.

#0062 drehen             --------------
Die markierten Bahnen und Strecken werden gedreht.
Die Bahnen können direkt 90° um ihren Mittelpunkt oder
nach der Eingabe eines Basispunktes und des Drehwinkels
frei gedreht werden.

|+90°/-90°:
Die markierten Wege um 90 Grad drehen.

|drehen:
Die markierten Wege mit dem Cursor frei drehen.

|waagerecht/senkrecht drehen:
Die markierten Wege anhand zweier Punkte so drehen, daß
die Punkte anschließend waagerecht oder senkrecht liegen.

#8971 Import Font        --------------
Fremde Vektorzeichensätze in HZE-Zeichensätz wandeln.
Importiert werden ADOBE Type 1, TrueType,
LANG ZEI und LZ1 sowie Kuhlmann BIN.

Änderungen z.B. durch kopieren, löschen u.s.w. von
Zeichensätzen auf der DOS/Windows-Ebene o.ä. müssen
mit 'installiere HZE' in die Zeichensatzliste
übernommen werden.

Kuhlmann: Umlaute, Sonderzeiche u.s.w. sind in
BIN-Zeichensätzen willkürlich belegt und müssen
manuell sortiert werden. Einige Sonderzeichen sind
nur mit 'Kuhlm.Sonderz.' einzulesen und müssen
anschließend manuell in den Zeichensatz kopiert
werden.

|installiere HZE:
Nach dem Hinzufügen oder Löschen eines Zeichensatzes
muß die Font-Liste neu initialisiert werden. Die Liste
kann wahlweise nach Dateinamen oder den eingetragenen
Fontnamen sortiert werden.

#1718 Rechteckinterpol.  --------------
Eine durch ein Rechteck eingerahmte Fläche wird in
horizontaler oder vertikaler Richtung interpoliert.
Die Interpolation findet immer in Richtung der
kleineren Rechteckausdehnung statt.

#3199 Export Grafik      --------------
Die Grafiken und Texte werden ohne Werkzeugdaten in das
gewünschte Exportformat gespeichert. Exportiert werden
alle Layer, die farblich markiert sind in aufsteigender
Reihenfolge (0..MaxLayer). Layer, die nicht exportiert
werden sollen sind durch anklicken weiß zu markieren.

Bei Export in die Formate H2R/LG1 werden die Daten nach
Layern getrennt.

Befinden sich 3D-Fräsdaten (z.B. aus einer Ausspitz-
berechnung) in einem Layer, dann werden die im Grafiklayer
mitgespeicherten Werkzeugdaten mit exportiert.

#3198 direct mill        --------------
Die Grafiken und Texte werden in Werkzeugwege umgewandelt, mit den
Layerwerkzeugen verknüpft und in das gewünschte Exportformat
gespeichert. Exportiert werden alle Layer, die farblich markiert sind
in aufsteigender Reihenfolge (0..MaxLayer). Layer, die nicht
exportiert werden sollen sind durch anklicken weiß zu markieren.

Bei Export in die Formate H2R/LG1 werden die Daten nach
Werkzeug-Stationsnummern getrennt.

Für jeden Layer mit 2D-Fräsdaten muß ein gültiges Werkzeug eingegeben
sein (vgl.Paramet . Werkzeugeingabe). Befinden sich 3D-Fräsdaten
(z.B. aus einer Ausspitzberechnung) in einem Layer, dann werden die
im Grafiklayer mitgespeicherten Werkzeugdaten exportiert.

|Reihenfolgen Auswahl (nur HCAM):
Auswahl der zu exportierenden Layer und Festlegung der Exportreihenfolge.
Eingabebeispiel: 1,7,12,3-6
0,1..MaxLayer: Layer, die exportiert werden sollen. Mehrere
aufeinanderfolgende Layer können mit '-' verbunden werden (z.B. 4-9).
Alle andere Zeichen (z.B. ,) werden als Zahlentrennung interpretiert.
Die Mehrfach-Eingabe eines Layers ist möglich. Wird keine Reihenfolge
angegeben, dann werden die Layer in steigender Folge exportiert.
Die gesamte Zeile kann mit <Ctl Y> gelöscht werden.

#3014 Vektor H2R/LG1/SLD --------------
Eine Vektordatei (H2R-, LG1-Format) oder eine Schilddatei
(SLD-Format) importieren. Befinden sich in den Daten
Layerinformationen (vgl. direct mill und Export Grafik),
dann werden die Daten den Layern zugeordnet. Andernfalls
werden die Importdaten in den AktLayer geladen.

#3106 LG1Obj '*.LG1'     --------------
Werden Fräsdaten über 'direct mill' ausgegeben, dann
erfolgt die Speicherung zusammen mit den Werkzeug- und
Technologiedaten.

Bei Fräsdaten (mit 3D oder mit Werkzeugen) kann in
der Abfrage 'LG1 Objekt-Format' mit
'Ausgabeformat LDriver4 [J/N]' die Ausgabe an das
LANG-LDriver4 Format angepaßt werden.

Bei 'Export Grafik' werden die Daten nach Layern getrennt.
Diese Trennung nach der Abfrage 'Layertrennung aus [J/N]'
mit JA ausgeschaltet werden.

#3111 AH-Soft '*.H2R'    --------------
Vektordaten im 2D-H2R-Format exportieren. Dieses Format
dient zur kompakten 2D-Grafikspeicherung. Werkzeug- und
Technologiedaten werden nicht gesichert.

Bei 'Export Grafik' werden die Daten nach Layern getrennt.
Diese Trennung nach der Abfrage 'Layertrennung aus [J/N]'
mit JA ausgeschaltet werden.

Werden Fräsdaten über 'direct mill' gespeichert,
dann erfolgt die Trennung nach Stationsnummern.

#1102 Grafik Neu         --------------
Grafik mit der aktuellen Einstellung neu
zeichnen.

#1111 Grafik Alles       --------------
Die Grafik so einstellen, daß alle Teile gezeigt
werden und neu zeichnen.

#1112 Grafik Verschieben --------------
Die Grafik mit dem Cursor verschieben. Dazu
mit dem Cursor eine Stelle anklicken, mit
gedrückter Taste <L> in das Ziel schieben und
die Taste wieder loslassen. Die Grafik wird nun
so gezeichnet, daß die angeklickte Stelle im
Ziel liegt.

#1110 Grafik Auswahl     --------------
Grafikbereich im Fenster auswählen.
Taste +: Ausschnitt vergrößern.
Taste -: Ausschnitt verkleinern.
Pfeiltasten: Ausschnitt ind Spalten und Zeilen weiter.

Der Ausschnitt wird mit dem Cursor an die
gewünschte Stelle plaziert. Mit <L>, <Ret> wird die
Grafik in der gewählten Einstellung gezeichnet.
<R>, <Esc> bricht die Eingabe ab.

#0601 Maßlinie           --------------
Die Daten eine Linie zwischen 2 Punkten anzeigen.
Der zuletzt eingegebene Punkt wird gespeichert und
ist als erster Punkt einer erneuten Messung wieder
vorhanden. Damit kann z.B. ein Punkt im Zoom
festgelegt und danach der 2. Punkt in einer anderen
Grafikeinstellung positioniert werden.
Bei gleichzeitigem Drücken der <Sft> - Taste wird
auf den nächsten Punkt im AktLayer gefangen.

<L>,<Ret>: Anfang der Maßlinie festlegen.
<R>,<Esc>: Funktion beenden.

#8202 Scanner            --------------
Vorlagen einscannen oder Scandaten übernehmen.
Die Auswahl zeigt je nach Einricht - Zustand eine
unterschiedliche Zahl von Funktionen. Zum erstmaligen
Einrichten erhalten Sie nur die Anzeige einrichten.

|Zwischenablage:
Wenn sich in der Windows-Zwischenablage ein Pixelbild befinden,
wird diese Funktion anwählbar. Zwischenablage importiert die
Daten als s/w-Bild.

|[Dateiname]:
Hier kann jedes Programm ausgewählt werden das s/w-Pixelbilder
erzeugen kann (z.B. ein Scannerprogramm, Photostyler, CorelDraw ...).
Vor der ersten Benutzung muß mit 'einrichten' eine Dateiverbindung
ausgewählt werden. Mit [Dateiname] wird dieses Programm gestartet.
Vor dem Aufruf wird von HCAM die Datei 'HSCAN.PCX' im HCAM
Stamm-Verzeichnis angelegt. Das Programm [Dateiname] kann die Datei
'HSCAN.PCX' mit s/w-PCX-Daten oder die Zwischenablage mit einem s/w-
Bild belegen. Nach normaler Beendigung von [Dateiname] überprüft HCAM
  1. die Zwischenablage,
  2. die Datei 'HSCAN.PCX'.
Ist darin ein Bild gespeichert, dann wird dieses als Scannerdaten
importiert.

|einrichten:
Scannerprogramm, Photostyler.. zur Pixelbild-Erzeugung auswählen.

#9901 Relief VTR:        --------------
Relief-Erzeugung aus Vektordaten (Konturen,
Strecken und Punkten).

#8502 Konstruktionshilfe --------------
Die Konstruktionshilfe kann nur bei Positions-Eingaben
im Menü zeichnen mit <M> aktiviert werden. Hiermit wird
der einzugebende (Ziel-)Punkt ermittelt.
|Eingabe:
Normale Cursor-Eingabe.
|Endpunkt:
Anfangs-/Endpunkt eines Vektors auswählen.
|Vektormitte:
Mitte eines Vektors auswählen.
|Objektmitte:
Mitte der auszuwählenden Strecke(n)/Kontur(en).
|Schnittpunkt:
Schnittpunkt zweier Vektoren. SP auch Ausserhalb der Vektoren
|SpktaufVekt.:
Schnittpunkt zweier Vektoren. SP nur auf den Vektoren.
|Lot auf Vekt.:
Lot auf einen auszuwählenden Vektor.
|Nächster:
Auf den nächsten Vektor oder Vektorendpunkt fangen.
|Schneide Objekt:
Den angefangenen Vektor bis zum auszuwählenden Objekt verlängern.
|Extrempukte:
Extrempunkte der auszuwählenden Strecke(n)/Kontur(en).
|Hauptrichtung.:
Eingabe hor./vert./45° zu den letzten Hauptpunkten.
Hauptpunkte sind Ende + Mitte des letzten Vektors sowie
Mitte + Extrempunkte der letzten Strecke oder Kontur.

#1335 edit: Block/Zeile  --------------
Umschaltung Blocksatz/Zeilensatz.

|Block:
Zusammenhängende Textzeilen werden als Block
erkannt und gemeinsam editiert. Im Block ist
keine Kreisbeschriftung (Radius <> 0) möglich.

|Zeile:
Alle Textzeilen werden einzeln editiert.

#1320 Font    :          --------------
Zeichensatz für die Textzeile auswählen.
Zeichensatznamen:
G..: Schriften für vertiefte Gravur.
F..: Outline Schriften zum Freiräumen.

Die Zeichensatzliste können Sie mit
'Font Editor . Import Font . installiere HZE'
wahlweise nach Dateinamen oder den
eingetragenen Fontnamen sortieren.

#1324 Verzerr.:          --------------
Verzerrung der Textzeile eingeben. Die mit der
Verzerrung berechnete Zeilenbreite wird unter
'Breite' angezeigt.

Negative Verzerrungen ergeben eine Spiegelung
in Zeilen Verlaufsrichtung.

#1325 Breite  :          --------------
Textzeilenbreite eingeben. Die mit der
Textzeilenbreite berechnete Verzerrung
wird unter 'Verzerr.:' angezeigt.

Eine negative Textzeilenbreite ergibt eine
Spiegelung in Zeilen Verlaufsrichtung.

#1326 Neigung :          --------------
Text Neigungswinkel (in Grad) eingeben
(Textzeichen schrägstellen).

#1327 ZeichAb.:          --------------
Abstand zwischen den Zeichen einstellen.
Das Maß ist bezogen auf eine Versalhöhe
von 10 mm.

#1329 Radius  :          --------------
Kreisbeschriftungsradius eingeben
(nur bei Einstellung Zeile).

|Radius = 0:
Gerade Textzeile.

|Radius > 0:
Der Bezugspunkt liegt auf dem Kreisbogen.

|Radius < 0:
Der Bezugspunkt liegt an der Kreisbogenmitte.

#1332 ZeilenAb:          --------------
Abstand zur nächstfolgenden Textzeile. Zur
Eingabe stehen 3 Alternativen zur Verfügung.

|Zeilenabstand [%]:
Zeilenabstand in % der Versalhöhe.
Anzeige im Feld ZeilenAb: in %.

|Zeilenabstand [mm]:
Zeilenabstand in mm bei Versalhöhe = 10mm.
Anzeige im Feld ZeilenAb: in %.

|Zwischenraum [mm]:
Absolute Eingabe des Raums zwischen den
Textzeilen. Anzeige im Feld ZeilenAb: in mm.

Der 'ZeilenAb' wird in der Einstellung Block
verwendet. In der Einstellung Zeile wird mit dem
'ZeilenAb' senkrecht nach Unten weitergeschaltet.

#1367 Text > Grafik      --------------
Die markierten Textzeilen in vektorisierte Grafik umwandeln.
Eine Umwandlung ist z.B. vor dem Editieren im CAD nötig.
Zum Export, Autokorrektur, Projektionen u.s.w. werden die
Schriften automatisch vektorisiert.

|Text erhalten:
Die Texte werden in Wege gewandelt und die Textzeilen
bleiben erhalten. Die Daten sind somit als Wege und als
Text vorhanden.
Achtung: Eine nachfolgende Weiterbearbeitung in Export,
Autokorrektur, Projektionen kann wegen doppelter Wege
zu Fehlern führen!

|Text löschen!
Die Texte werden in Wege gewandelt und die Textzeilen
gelöscht. Danach können die Texte nicht mehr editiert
werden.

|in alle(Text):
Die Wege werden in die den Textzeilen zugeordneten
Layer gespeichert.

|in Layer # (Auswahl eines Ziellayers):
Die Wege werden in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

|Start:
Textwandlung starten.

#0105 Position E         --------------
Punkt (Position) in X und Y eingeben.

Bedienungen:
<L>,<E>,<Ret> = Position eingetaucht.
<M>,<F2> = Konstruktionshilfe.
<R>,<Esc> = Eingabe abbrechen.
<A> = Position ausgetaucht.
<S> = Kontur schließen.

#0093 Position E         --------------
Punkt (Position) in X und Y eingeben (Sonderversion).

Bedienungen:
<L>,<Ret> = Position eingetaucht.
<R> = Position ausgetaucht.
<Esc> = Eingabe abbrechen.
<M>,<F2> = Konstruktionshilfe.

#1750 Status             --------------
&KoordinatSyst
Kenndaten und Abmessungen der Pixel-(Relief-)Datei anzeigen.
Die Z - Koordinaten verlaufen positiv nach oben (entgegen
Richtung LG1 - Format).

Dateigröße [kB]: Größe der Bilddatei.
Größe X*Y*Z [pix]: Ausdehnung des Bildes in Punkten.
Ausdehnung X*Y*Z [mm]: Ausdehnung des Bildes in mm.
Links Unten X*Y*Z [mm]: Extrempunkt links - unten.
Rechts Oben X*Y*Z [mm]: Extrempunkt rechts - oben.
Skalierung X,Y,Z: Punktauflösung.

#1758 Projektionsart     --------------
&ReliefLage
Einstellung der Reliefprojektionen (Abbildung der Fräswege
auf das Relief).

|relativ (herkömmliches Verfahren):
Die Projektion wird in Z-Richtung so gelegt, daß der höchste
Reliefpunkt auf Z = 0 liegt. Unabhängig davon, ob an dieser
Stelle Fräswege liegen oder nicht.
Das relative Verfahren ist sinnvoll, wenn komplette Reliefs
ohne weitere Fräsdaten erzeugt werden sollen.

|absolut:
Zur Projektion werden die Reliefwerte verwendet. Hierzu darf
der höchste Reliefpunkt auf Z <= 0 liegen. Höhere Punkte sind
nicht fräsbar (in diesem Fall erfolgt eine Fehlermeldung).
Das absolute Verfahren ist sinnvoll, wenn andere Fräsdaten
(2D oder ausgespitzt) zu einer Projektion passen müssen.

#1749 verschiebe Z       --------------
Mit verschiebe Z können Sie das komplette Relief in
Z - Richtung auf eine gewünschte Lage verschieben. Dazu
wählen Sie eine Position im Relief aus. Der Z - Wert dieser
Position wird angezeigt und kann verändert werden.
Nach der Bestätigung wird das Relief so verschoben, daß
der Punkt auf der angegebenen Höhe liegt.

#8728 Projektion         --------------
Die vorbereiteten Daten auf das aktuelle Relief projizieren.
Für 2D-Grafikdaten werden die Flughöhe und Eintauchtiefe des
Layerwerkzeuges angezeigt.
Zum Vorfräsen sollte das Relief zuvor mit Relief . Bild FrKorr
auf das zu verwendende Werkzeug umgerechnet werden.

Die Reliefprojektion erfolgt abhängig von der Einstellung
Projektionsart (relativ oder absolut).

#1761 Schicht aus Bild   --------------
Reliefschichtlinien (Konturen) erzeugen. Diese Konturlinien können
zum Schlichten sehr steiler (senkrechter) Reliefbereiche verwendet
werden. Je nach Projektionsart werden die Relief-Z-Werte relativ
oder absolut verarbeitet.

|Werkzeugnummer: [Auswahl mit <F2>]
Nummer des Fräsers aus der Werkzeugbibliothek. Je nach Projektionsart
werden die Relief-Z-Werte relativ oder absolut verarbeitet.

|Schichtzahl:
Anzahl der gewünschten Schicht- (Kontur-) Ebenen von Reliefoberkante
bis zum Reliefgrund.

#1760 Relief SchichtFr   --------------
Relief-Vorfräsberechnung in Schichten.
Je nach Projektionsart werden die Relief-Z-Werte relativ
oder absolut verarbeitet.

|Werkzeugnummer: [Auswahl mit <F2>]
Nummer des Fräsers aus der Werkzeugbibliothek.

|Schichtzahl:
Anzahl der gewünschten Schicht- (Kontur-) Ebenen von Reliefoberkante
bis zum Reliefgrund.

|Bahnabstand f(FrS+FrK):
Abstand der Fräsbahnen abhängig vom Fräserradius
(Fräser-Spitzenradius + -kugelradius).

|Schraffurwinkel:
Verlaufsrichtung der zeilenförmigen Schraffurbahnen.

|Konturparallel J/N:
JA: Erzeugung konturparalleler Abräumbahnen.
Nein: Erzeugung zeilenförmiger Abräumbahnen.

|Vorfräsoffset Z:
Sicherheitsoffset der Fräsbahnen zum Relief.

#1710 Relief Höhenlinie  --------------
Von einem horizontalen Schnitt durch
das Relief wird die Höhenlinie angezeigt.
Die Schnittlinie wird in Y-Richtung mit
dem Cursor positioniert.

#0855 Flächenfräsen      --------------
2D-Fräsbahnen zum Abräumen einer Fläche erzeugen.
Für diese Funktion sollte ein leerer Layer gewählt
werden.

|Spirale:
Spiralförmige Abräumbahn für runde Flächen.

|Kreise:
Kreisförmige Abräumbahn für runde Flächen.

|Radial:
Radiale Abräumbahn für runde Flächen.

|Rechteck:
Rechteck-Fläche abräumen.

|BildRahmen:
Einen Rahmen (Rechteck) mit der Layout-Grenze
erzeugen.

#7804 Fehler-Ergebnis    --------------
In den berechneten Fräswegen wurden mögliche
Fehler festgestellt. Nachfolgend können Sie
eine Fehlerbehandlung auswählen. In allen
Fällen überprüfen Sie bitte die Fräsdaten
z.B. mit WLayer FrGrafik! Zur Fehlererkennung
werden alle Berechnungen mit Ausnahme der
Abräumbahn geprüft.

|löschen:
Die beanstandeten Fräswege werden entfernt.

|markieren:
Alle Fräswege werden zur Kontrolle oder
Nachbearbeitung markiert.

|ignorieren:
Die Meldung wird ignoriert und die Fräswege
bleiben unverändert

#1772 Objekt Copy        --------------
Eine Objekt-Kopie zurückspeichern. Die
zurückgespeicherten Konturen werden nach dem
Verlassen des Relief-Moduls in den AktLayer
übernommen.

#8719 Mehrfachprojektion --------------
Einen bereits projizierten Datensatz auf
weitere Oberflächen nochmals projizieren.

Siehe auch 'Projektion'.

#8718 Projektion         --------------
Die vorbereiteten Daten auf die
eingegebene Oberfläche projizieren.
Für 2D-Gravierdaten ohne Werkzeuginfor-
mation müssen Flughöhe, Eintauchtiefe
und Kugelradius eingegeben werden.

#8725 Projektion         --------------
Die vorbereiteten Daten auf die eingegebene Oberfläche
projizieren. Für 2D-Gravierdaten ohne Werkzeuginformation
müssen Flughöhe, Eintauchtiefe und Kugelradius eingegeben
werden. Fräsdaten aus der Autokorrektur besitzen bereits
Werkzeuge. Hier wird nur noch die Kegelfehlerkorrektur
abgefragt.

Wahlweise mit Kegelfehlerkorrektur für vertieften Radius oder
Sattel. Die Abbildung eines kegeligen Werkzeuges in einem Radius
erzeugt außerhalb der Scheitellinie immer eine Verzerrung.
Ausspitzungen werden dadurch unkorrekt und der für die Ebene
berechnete Spiegel wird verfälscht. Dieser Abbildungsfehler wird
mit der Kegelfehlerkorrektur weitgehend ausgeglichen. Nachteil
ist jedoch die zum Rand abnehmende Frästiefe und eine leichte
Verzerrung der Gravur.

Zur Projektion von 2D-Daten aus einem Grafiklayer wird ein
gültiges Layerwerkzeug oder ein Werkzeug im Datensatz benötigt.
Nicht erlaubt ist die Projektion von Fräsdatensätzen mit
mehreren Werkzeugen im Grafiklayer, da nur für das erste
Werkzeug die korrekten Kegelkorrekturen berechnet werden.
Wenn weder ein Werkzeug im Datensatz noch ein Layerwerkzeug
vorhanden ist, dann erfolgt eine Fehlermeldung.

#8720 Winkel XY,Z        --------------
Schrägen - Eingabe über Winkel.
Drehung in X-Y und Z.

#1763 Rastern            --------------
Punkte für 3D-Gravur mit verschiedenen Durchmessern erzeugen.

|Eingaben:
|Werkzeug Spitzenradius:
Mit kleinerem Spitzenradius werden kleinere Punktabstände und
eine größere Gesamtpunktzahl erreicht.
|Werkzeugwinkel:
Kleinere Werkzeugwinkel vergrößern die max. Frästiefe.
|Rasterstufen:
Die erreichbare Graustufenauflösung (abhängig vom Spitzenradius).
Eine kleinere Zahl an Rasterstufen ergibt kleinere Punktabstände
und eine größere Gesamtpunktzahl.
|Verfahren (Auswahlhilfe mit <M> oder <F2>):
Fräsverfahren für das Bild (vgl. Hilfeanzeige).
|Schwarzwert:
Ein Schwarzwert < 0 ergibt ein helleres Bild nach der Gravur.
|Flughöhe:
Sicherheitsbastand über dem Material.

|Anzeigen:
|Abmessung X*Y:
Abmessung des Bildes und des gravierten Werkstückes.
|Punktabstand / max.Tiefe:
Der mit den Einstellungen erreichbare Punktabstand in X/Y und
die maximale Frästiefe (für schwarz). Die max. Frästiefe ergibt
sich aus dem Punktabstand und dem Werkzeugwinkel.

Bitte beachten Sie die Anzeige der Punktezahl währen der Eingabe
für den Werkzeug Spitzenradius. Anhand der Punktezahl kann leicht
die Fräszeit (ca. 2-5Pkte./Sec) für die Arbeit abgeschätzt werden.

#1516 StrAnord:          --------------
Strichanordnung (Aufteilung) in der Skala auswählen. Die üblichen
Skalen werden mit der linearen Anordnung erzeugt. Alle weitere
Anordnungen sind Speziallösungen.

|Wx = ASin(x/as):
Die Strichaufteilung wird durch eine feste Formel bestimmt.

Für Kreisskalen wird der Strichwinkel mit ASin(x/as) berechnet
[x=StrichNr. / as=StrichZahl]. Der Nullstrich liegt in der Mitte
an der Stelle 'AnfWink.'. Der Wert 'EndWink.' ist hier ohne Bedeutung.

Für lineare Skalen wird die Strichposition mit ASin(x/as)/Pi*Länge
berechnet [x=StrichNr. / as=StrichZahl / Pi=3.14..]. Der Nullstrich
liegt in der Mitte an der Skalen - 'Position'.

Zur Skalenerzeugung muß noch die Anzahl der Striche für eine
Halbseite eingegeben werden.

Der jeweilige Strich wird mit Teilung . Strichteilung > 0 (z.B. = 1)
aktiviert. Mindestens die Teilung1 muß aktiviert werden. Die
eingeschalteten Teilungen müssen aufeinander folgen. Ansonsten hat
der Wert 'Strichteilung' keinen Einfluß auf die Anordnung. Die Skala
wird vom Nullstrich (in der Mitte) = Teilung1 nach Außen = Teilung2(..n)
erzeugt. Sind z.B. Teilung1 und Teilung2 aktiviert, dann entsteht
eine Skala mit der Strichfolge 1, 2, 1, 2, u.s.w.

#0645 BahnSort           --------------
|Auto:
Automatische Fräswegsortierung. Die Konturen und Strecken im
AktLayer werden so sortiert, daß sich kürzeste Leerwege ergeben.
Diese Funktion führt nicht immer zu günstigeren Fräsabläufen und
sollte daher nur nach umfangreichen Editierungen angewendet werden.
|erster:
Der nachfolgend anzuklickende Weg wird an die erste Stelle gesetzt.
|letzter:
Der nachfolgend anzuklickende Weg wird an die letzte
Stelle gesetzt.
Alternativ kann mit dem Markierungswerkzeug (Pfeil) sortiert
werden. Die Daten werden nach Aufheben der Markierung in dieser
Reihenfolge an das Ende des Layers angebunden. Somit werden die
Daten in der Reihenfolge in der sie markiert wurden abgearbeitet.
|Eins nach Vorn
Der anzuklickende Weg wird eine Stelle nach Vorne gerückt.
|Eins nach Hinten
Der anzuklickende Weg wird eine Stelle nach Hinten gerückt.
|Reihenfolge umkehren
Die Reihenfolge der Wege wird umgekehrt.
|Sort.Bahn/Strecke
Geschlossene Konturen und offene Strecken werden in
unterschiedliche Layer sortiert.
|Sort.Innen/Außen
Die Daten werden so sortiert, daß innenliegende Wege vor
den außenliegenden Wegen abgearbeitet werden. Strecken
werden vor Konturen sortiert, d.h. zuerst abgearbeitet.

#0642 Bahn Finish        --------------
Auto cleanup. Vektordaten (z.B. aus dem Scannermodul) aufbereiten.
Diese Funktion schärft erkennbare Ecken und glättet Kurven. Sind
Wege markiert, dann werden die markierten, ansonsten die Daten im
AktLayer bearbeitet.

|Scanbild Auflösung:
Diese Funktion sollte zuerst mit ca. der doppelten Scannerauflösung
und dann immer gröber eingestellt werden,  bis das gewünschte
Ergebnis erreicht ist.

|Einstellung Bahn Finish [0..3]:
Die zu überarbeitenden Daten enthalten
0 : feine Geraden und Bögen
  (ohne Eckenfindung mit Interpolation).
1 : Geraden, Ecken und Bögen (Standard) *
  (mit Eckenfindung mit Interpolation).
2 : vorwiegend Geraden, Ecken
  (mit Eckenfindung ohne Interpolation).
3 : Geraden und Ecken grob
  (mit Eckenfindung ohne Interpolation).

|Bahnoptimierung [J/N]:
Zum Schluß werden mit einer Bahnoptimierung unnötige Punkte entfernt.

Hinweis:
Diese Funktion kann sehr vorteilhaft wiederholt eingesetzt werden.
Vor dem ersten Aufruf sichern Sie Ihre Grafik in einen weiteren
Layer. Wenden Sie nun Bahn Finish mit Bahnoptimierung = JA auf einen
der Layer an. Das Ergebnis können Sie jederzeit mit der Vorgabe
vergleichen. Rufen Sie bei Bedarf Bahn Finish wiederholt mit gleicher
oder etwas kleinerer Scanbild Auflösung auf. Hat die Funktion Ihre
Daten zu sehr verändert, dann holen Sie das letzte Ergebnis mit UnDo
zurück.

#9920 edit Zeile:        --------------
&SchildEingabe
Mit dem Textmodul lassen sich in einfacher Weise Schilder am
Grafikbilschirm setzen und editieren. Dazu wird in das Menü
edit: verzweigt. Bei der Eingabe der ersten Zeile wird sofort
ein Zeilenbezugspunkt verlangt. Dieser Punkt kann mit dem
Cursor an die gewünschte Stelle plaziert oder über die Tastatur
eingegeben werden.

Die Eingaben und Bearbeitungen erfolgen wahlweise in Blöcken
oder Zeilen. Die Texte und Grafiken werden Layern und damit
den späteren Bearbeitungswerkzeugen zugeordnet.

Die Schilder können für eine spätere Wiederverwendung gespeichert,
in die Vektorgrafik übernommen oder in verschiedenen Formaten
exportiert werden. Sie können Schilder mit bis zu 900 Zeilen, die
jeweils bis zu 100 Zeichen enthalten, erstellen.

#1311 Datei Notiz        --------------
Eingabe einer Notiz, die mit dem Schild
gespeichert wird. Die oberste Zeile der
Notiz wird als Vorschau beim 'öffnen'
angezeigt.

#3098 TextEdit           --------------
Starten eines Editors zum Bearbeiten einer
ASCII/ANSI - Datei.

#2006 WLayer Spantiefen  --------------
Für die Konturen in den WLayern werden Spanschichten
und/oder Anfahrbewegungen berechnet. Eintauchbewegungen
werden entlang des Fräsweges ausgehend vom Weganfang
erzeugt. Hier läßt sich getrennt für jedes Werkzeug die
Span- oder Schnittiefe einstellen.

|Werkzeug #1..10, Abräumbahn:
Anzeige der Fräsdatensätze entsprechend der Daten im WLayer.
Eingaben sind nur für Werkzeuge möglich, die mit Fräsdaten
belegt sind.

|Schichten:
Anzahl der Frässchichten (1..99). Bei 1 bleiben die
Fräsdaten unverändert (d.h. keine Aufteilung in
Frässchichten).

|Aufteilung L/V:
L = Lineare Schicht-Aufteilung.
V = Volumenorientierte Schicht-Aufteilung.

|Winkel:
Anfahrwinkel 10°.. 90°. Bei 90° wird senkrecht angefahren.

|Spiegeltiefe (Z - Offset) [mm]:
Zusätzliche Z - Verschiebung nach Unten (z.B. für
Bearbeitungen in Taschen).

#1702 Rel UnDo           --------------
Die zuletzt vorgenommene Änderung des
Reliefbildes wieder rückgängig machen.
Es kann jeweils nur der letzte Zustand
wieder hergestellt werden.

#1747 Norm Projektion    --------------
Das Relief kann über mehrere Darstellungen in 3D angezeigt werden.
- Die Darstellungsart (Gitter, Vektoren, Punkte oder Fläche)
  wird mit den oberen Buttons gewählt.
- Die Betrachtungsrichtung wird schematisch durch einen Quader
  angezeigt. Die Richtung können Sie durch anklicken der
  Richtungspfeile mit dem Cursor in Schritten von 10Grad einstellen.
- Mit PosA stellen Sie die Linien - Darstellungsfarbe ein. Bei
  Eingabe PosA ohne Farbe erfolgt die Perspektiv-Anzeige mit
  einstellbarer Höhen-Levelmarkierung.
- Nach <OK> wird die Grafik gezeichnet, <Esc> bricht die Eingabe ab.

#1748 Zoom Projektion    --------------
Vergrößerung der mit Norm Projektion einstellten
Darstellung. Der gewünschte Ausschnitt wird mit dem
Cursor durch die beiden Extrempositionen eines
Rechteckes (Nullposition und Endposition)
definiert.

#1751 Relief öffnen      --------------
Ein Relief im HRL- oder HRP-Format aus einer
Datei laden. Das vorhergehende Relief wird
überschrieben.

#1752 Relief speichern   --------------
Ein Relief im HRL- oder HRP-Format in eine
Datei speichern. Bei gepackter Speicherung
= JA wird das Relief im gepackten HRP - Format
gespeichert.

#3302 Export LANG.RLF    --------------
Ein Relief im LANG RLF-Format in eine Datei
speichern. Da das RLF - Format Daten nur mit
gleichen X- und Y - Auflösungen speichern kann,
gehen unterschiedliche x/y-Auflösungen verloren.

#3305 Import Baublys BFF --------------
Reliefdaten im Baublys BFF - Format aus einer Datei
laden. Die Daten werden auf die Lage links unten = 0,0
und ZMax (Oben) = 0 bezogen.

#3307 Import Spiegelfl.  --------------
Eine in Autokorrektur zuvor berechnete Spiegelfläche wird
als Relief importiert. Für die Spiegelberechnung sollte
ein zeilenförmiges Verfahren benutzt werden. Evtl.
leerbleibende Rasterpunkte werden beim Importieren durch
Interpolation gefüllt. Für die weiteren Bedingungen und
Ablauf beachten Sie bitte die Funktion Import LG1Zeilen.

#1739 Grenzen anpassen   --------------
Relief an Arbeitsgrenzen bzw. Arbeitsgrenzen
an Relief anpassen.

|BildMax: Bildrahmen an Grafik anpassen.
Die Bildgrenzen werden so eingestellt, daß die Grafik
das gesamte Bild ausfüllt.

|Grafik zentrieren: Grafik in den Grenzen zentrieren.
Die Grafik wird zentrisch im Bildrahmen angeordnet.

|Rahmen zentrieren: Grafik und Grenzen zentrieren.
Der Grafikrahmen und die Grafik werden so verschoben,
daß die Rahmenmitte an der Stelle X = 0 und Y = 0 liegt.

|verschieben: Grafik verschieben.
Das Relief wird mit dem Cursor verschoben.

#1712 Zeilen interpol    --------------
Reliefpixel, die auf einer geraden Verbindung
zwischen 2 Punkten liegen, werden linear interpoliert
und neu gesetzt. Damit lassen sich sehr leicht und
exakt Fehler im Relief beheben. Zur Interpolation
werden nacheinander 2 Punkte eingegeben. Zur Eingabe
des 2. Punktes wird als Hilfe eine Linie mitgeführt

#1740 skalieren          --------------
|skalieren%:
Größe in X/Y/Z anpassen (Eingabe in %).
Bei Proportional = JA werden alle Achsen gleich,
bei Nein werden die Achsen einzeln eingegeben.

|Maß XYZ:
Höhen-Breiten-Verhältnis (Eingabe in mm).
Bei Proportional = JA werden alle Achsen gleich,
bei Nein werden die Achsen einzeln eingegeben.

|reduzieren %:
Bild in X/Y vergröbern - Punkte entfernt und damit
Auflösung und Datenmenge reduziert.

|stufen:
Grauwertabstufung, Bild in Z vergröbern.

|Aufl.verdopp.:
Auflösung des gesamten Bildes in X/Y verdoppeln.
Lage und Ausdehnung bleiben unverändert.

#1735 Spiegel Schnitt    --------------
Erzeugung von möglichst gleichförmigen Spiegelverläufen.
Innenecken in den Konturen sollten vermieden werden.
Der Flächenverlauf ergibt sich aus der Geometrie und
wird wesentlich mit Flächenhöhe und Fläche bestimmt.
Der Parameter Fläche erzeugt einen planen Bereich in
der Flächenmitte. Die Grundhöhe ergibt eine parallele
Verschiebung in Z-Richtung.

|Radius / Cubic:
Radius = Runder Verlauf zur Mitte abgeflacht.
Cubic = Verlauf zur Mitte und zur Kontur abgeflacht.

|Zentrum X/Y [-0.99..0..+0.99]:
Mittenverschiebung in X- und in Y-Richtung.
Die Einstellung 0 läßt das Zentrum in der Konturmitte.
Positive Werte verschieben nach rechts und oben.

|Skalierung X/Y [0..1..2]:
Verlaufsskalierung Skalierung entlang der X- und Y-Achse.
Die Einstellung 1 läßt die Fläche unverändert. In der
Konturmitte ist die Skalierung immer 1. Bei einer
Skalierung < 1 wird die linke/untere Seite abgeflacht und
die rechte/obere Seite erhöht.

|Schnitt:
UNI = Flächenverlauf in allen Richtungen.
HOR = Horizontaler Flächenverlauf.
VER = Vertikaler Flächenverlauf.

|Grundhöhe:
Zusätzlicher Höhenversatz in positiver oder negativer
Richtung. Alternativ zur manuellen Zahleneingabe kann
der Z - Wert auch nach <M> oder <F2> in der Zahleneingabe
aus dem vorhanden Relief übernommen werden. Zur Eingabe
vgl. Relief Edit . Pixel Edit . Zeige Pos.

#1725 Linien Ausgleich     --------------
Die durch eine Kontur umgrenzte Fläche zu einer
Linie oder einem Punkt ausgleichen.

|Linieneingabe:
Wird die Linieneingabe nach dem 1.Pkt.
abgebrochen, dann erfolgt der Flächenausgleich
zum Punkt.

|Level:
Höhenunterschied Kontur zur Linie.
Der Level kann direkt manuell eingegeben oder
nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.

|Linear / Parabol / Cubic:
Linear = Linearer Verlauf Kontur - Linie(Pkt.).
Parabol = Verlauf Kontur - Linie(Pkt.), zum
Punkt abgeflacht.
Cubic = Verlauf Kontur - Linie(Pkt.), zum
Punkt und zur Kontur abgeflacht.

|Interpol.
Mit Interpol. > 1 ein wird eine vergröberte Spiegelfläche
schnell erzeugt und danach interpoliert. Interpol. = 1
erzeugt eine Spiegelfläche mit der max. möglichen
Auflösung. Diese Art der Flächenerzeugung kann lange
Zeit in Anspruch nehmen.

#1728 Relief Verlauf     --------------
Einen linearen Verlauf innerhalb von Konturen 'konstruieren'.
Hiermit läßt sich ein Verlauf z.B. um ein Character erzeugen,
der mit anderen Funktionen nicht möglich ist.

Ein Verlauf ist immer nur für eine einfache Fläche möglich.
Wird die Option Bezugsstrecke gewählt, dann darf die Strecke
in Richtung zur Kontur keine Innenecke Besitzen. Konturen mit
Innenecken in der Strecke sind in mehrere Konturen aufzuteilen.

|Bezugshöhe:
Flächenhöhe an der Stelle des Bezugspunktes, -vektors, -strecke.

|Konturhöhe:
Flächenende an der Konturbegrenzung.

|Bezugspunkt:
Auswahl eines Punktes für den Flächenverlauf.

|Bezugsvektor:
Auswahl eines Vektors für den Flächenverlauf.

|Bezugsstrecke:
Auswahl mehrerer Vektoren für den Flächenverlauf.
Die Vektoren müssen in ihrer Verlaufsrichtung ausgewählt
werden. Dazu beachten Sie bitte die Richtungspfeile.

#1723 Rand+Planfläche    --------------
Rand + Plan erzeugt eine plane (ebene) Fläche dessen Rand
mit einem Spiegel geformt wird. Die Konturen, für die eine
Relieffläche berechnet werden soll, müssen mit dem Cursor
ausgewählt werden. Nur geschlossene Ränder können als Flächen
akzeptiert werden.

|Verlauf:
Form des Flächen-Randverlaufes

|Flächenhöhe:
Höhe der durch den Flächenrand begrenzten planen Fläche.
Die Flächenhöhe kann direkt manuell eingegeben oder nach
<M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.

|Randverlauf ein/aus:
ein = Fläche mit Randverlauf erzeugen.
aus = Nur plane Fläche ohne Randverlauf.

Reliefbegrenzungen mit Rand+Planfläche:
Abschneiden Unten (unteres Limit) mit 'OR'.
Abschneiden Oben (oberes Limit) mit 'AND'.
Versetzen nach Oben mit 'ADD'.
Versetzen nach Unten mit 'SUB'.
Hintergrund invertieren mit 'INVERS'.

#1729 Zylinder in Kontur --------------
Die Funktion erzeugt einen Spiegelverlauf (z.B. Zylinder)
entlang eines Vektors. Die Fläche wird mit einer Kontur
begrenzt.

|Verlauf:
Form des Verlaufes. Der Verlauf wird aus einer Datei geladen.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Scheitellinie:
Richtung des Zylinders (Scheitels).

|kopieren:
Anstelle der Scheitellinieneingabe kann ein Vektor als
Scheitellinie ausgewählt werden.

#1717 Linien Verlauf     --------------
Die Funktion erzeugt einen linearen Verlauf zwischen
2 Spiegellinien. Die Spiegel-Verlaufslinien werden den
Enden zugeordnet. Verlauf 0 = Anfang des Vektors,
Verlauf 1 = Ende des Vektors.

|Verlauf 0/1:
Form des Verlaufes. Der Verlauf wird aus einer Datei geladen.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

#1734 Objekt Suche       --------------
Such- und Auswahlhilfe zum Editieren der Relief-Objekte.
Die sichere Auswahl einiger Objekte ist z.T. schwierig, z.B.
wenn Objekte deckungsgleich liegen. Zur Objekt Suche gehören
die Auswahl zum weiterschalten des aktuellen Objektes, die
Objektliste und die markierten Wege in der Grafik. Das
ausgewählte Objekt wird in der Grafik markiert und in der
Liste rot hervorgehoben.

|Kontur Nr.:
Anzeige und Eingabe der aktuellen fortlaufenden Objektnummer.

|erster, letzter, Eins nach Vorn/Hinten:
Fortschaltung / Auswahl des aktuellen Objektes. Das aktuelle
Objekt wird in der Objektliste und in der Grafik rot markiert.

|Edit:
Editierung des aktuellen Objektes (vgl. Objekt Edit).

|Objekt Folge:
Die Reihenfolge der Objekte ändern.

|Objekt Clr:
Aktuelles Objekt löschen (vgl. Objekt Clr).

|Objekt Copy:
Die Wege für ein vorhandenes Objekt kopieren. Danach stehen
diese als markierte Wege zur Verfügung.

|Objekt Tausch:
Die Wege eines vorhandenen Objektes durch neue Wege ersetzen.

#1737 Objekt Umformen    --------------
Einzelne Relief Objekte markieren und
verschieben, verzerren oder mit Space
das Umform - Menü aktivieren.

#1731 neu erzeugen       --------------
Das Relief mit den Einstellungen in 'neues Relief' und
den Konturen mit Eigenschaften (Objekten) neu erzeugen.
Ein Relief muß erzeugt werden nachdem die Eigenschaften
eines Reliefs geändert wurden oder z.B. nach Änderung
der Auflösung um das endgültige Relief zu erzeugen.

#8724 Radius  :          --------------
Eingabe der Radiusdaten für die Projektion:

|Radius:
Projektionsradius (R).

|Scheitel Z:
Tiefe (H) am Scheitel. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit Weite (W).

|Weite:
Weite (W) des Radius. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit dem Scheitel Z (H).

|erhaben:
JA = der Radius wird erhaben erzeugt.
Nein = der Radius wird vertieft erzeugt.

#8733 Radius X:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf eine Sattelkurve.
Abbildungsradius mit Scheitellinie in X-Richtung.

|Scheitel Z:
Tiefe (H) am Scheitel. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit Weite (W).

|Weite:
Weite (W) des Radius. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit dem Scheitel Z (H).

|erhaben:
JA = der Radius wird erhaben erzeugt.
Nein = der Radius wird vertieft erzeugt.

#8736 Radius Y:          --------------
Projektion der Fräsbahnen in oder auf eine Sattelkurve.
Abbildungsradius mit Scheitellinie in Y-Richtung.

|Scheitel Z:
Tiefe (H) am Scheitel. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit Weite (W).

|Weite:
Weite (W) des Radius. Die Eingabe erfolgt
alternativ mit dem Scheitel Z (H).

|erhaben:
JA = der Radius wird erhaben erzeugt.
Nein = der Radius wird vertieft erzeugt.

#1778 Scheitellinie      --------------
Im Relief die vertieften Scheitellinien suchen.

#1775 Objekt Tausch      --------------
Die Ränder des ausgewählten Objektes werden durch
neue auszuwählende Ränder ersetzt.

#1776 Maßlinie           --------------
Zum Messen die Daten eine Linie zwischen 2
einzugebenden Punkten anzeigen.

#1781 Render             --------------
Calculate the picture of a relief graphic in the aspect
angle and with defined illumination source.

|Aspect angle:
Set relief aspect angle.
With setting 0° the render picture will be calculated faster.

|Light angle:
Set angle and separation of the illumination source.

|Resolution:
Picture resolution - a low resolution gives a rapid result
with low quality - a high resolution give a good result
with longer calculation times.

|Drawing:
Setting soft/middle/hard. For most applications a soft
setting is recommended.

|Contrast:
Grey tones (contrast) slight .. very strong.
This setting is effective with the aspect angle <> 0° only.

|Graphic:
View calculated picture.

|BMP / JPG picture:
The momentary aspect is saved in a BMP / JPG picture-file.

#1774 Grafikanzeige      --------------
Auswahl der gewünschten Anzeige.

|ReliefObjekte / Zwischenablage:
Auswahl der Vektor-Datenanzeige.

|zeigen:
Die Grafik mit der gewählten Einstellung anzeigen.

#0859 Edit Eigens        --------------
Anzeige der gesicherten Reliefobjekte.

#3029 Nill&Ritz '*.LOG'
Import von 2D/3D Vektordaten aus
Nill&Ritz Logo-Format.

#3129 Nill&Ritz '*.LOG'
Export von 2D/3D Vektordaten in
Nill&Ritz Logo-Format.

#3006 EPS '*.EPS/AI'     --------------
Eine EPS - Datei importieren, die nur Vektordaten und keine
Rasterbilder enthält. Eingelesen werden Dateien im ADOBE-
Illustrator-Format. Die Daten müssen im DTP (z.B. CorelDRAW)
mit folgenden Einstellungen exportiert werden:
|- Konturen ohne Füllung (auch nicht Weiß),
|- Outline als Haarlinie (dünnste Linie),
|- Texte als Kurven (vektorisiert).
Daten, die falsch gespeichert wurden, können nicht
eingelesen werden und der Import wird mit einer
Fehlermeldung abgebrochen. In diesem Fall exportieren
Sie die Daten bitte erneut mit korrekten Einstellungen.

EPS-Daten mit Füllungen werden zwar importiert, die
Konturen sind jedoch durch Stege verbunden. Um dies zu
vermeiden, müssen die Konturen ohne Füllungen
exportiert werden!

#3008 HP-GL '*.PLT'      --------------
HP-GL arbeitet mit einer festen Plotterauflösung. Viele
Hersteller übertragen vektorisierte HP-GL Daten, d.h.
Kreise sind in Polygonzüge zerlegt. Darin liegt auch der
entscheidende Nachteil: Kurvenzüge sind häufig für eine
Fräsbearbeitung zu grob vektorisiert. Recht brauchbare
Ergebnisse werden erreicht, wenn die Daten mit erhöhter
Auflösung oder mehrfach vergrößert aus dem CAD oder DTP -
Programm exportiert werden. In HCAM können diese Daten
dann leicht wieder angepaßt werden. Texte werden in HP-GL
meist vektorisiert übertragen, wodurch diese sehr einfach
solche Daten übertragen können.

Die Stützpunktauflösung für HP-GL liegt meist bei 0,025mm
(Zoll/1000). Einige Standardanwendungen unterstützen zudem
nur eine eingeschränkte Ausdehnung (bis A0). In HCAM kann
die Auflösung des HP-GL - Formates (Stützpunktgenauigkeit)
in Eingabeparameter . Plotter mit Schrittauflösung angepaßt
werden, die Ausdehnung ist nahezu unbegrenzt.

Leider existieren viele HP-GL - Formate für Fräsplotter, mit
weitgehend willkürlichen und bei HP nicht dokumentierten 3D -
Befehlen. Diese z.T. sehr exotischen Formate können nicht
importiert werden.

#3019 Mastercam          --------------
|*.NCI
Fräsdatenübernahme aus Mastercam. Bei Import von 3D-Fräsdaten
erfolgt eine zusätzliche Kontrolle der Z-Achse. Wenn der obere
Bearbeitungspunkt mehr als 0,01mm von 0 entfernt liegt, dann
erfolgt eine Meldung und wahlweises verschieben auf ZOben=0,0mm.

|ASCII *.DOC, ASCII *.FIA
Geordnete 3D - Punktewolken.

#3016 ASCII '*.TXT'      --------------
Die offene ASCII - Schnittstelle ist hilfreich für alle Anwendungen,
die 3D - Gravier-/Fräsdaten an eine Maschine ausgeben wollen.  Das
Format ist leicht zu erzeugen und kann mit einem Texteditor bearbeitet
werden. Ein Kommando beginnt immer mit einem 2-stelligen Zeichen,
bestehend aus Großbuchstaben und Zahlen, gefolgt von 1 oder 3
Parametern. Das Format beinhaltet Vektoren, Kreisbögen, Spline und
verschiedene Technologiedaten.
Hinweise zum Format entnehmen Sie bitte der Anleitung CAD . Import.

#3109 HP-GL 2D/3D        --------------
Export von 2D- und durch spezielle 3D-Kommandos erweiterte HP-GL-Daten.

|HP-GL (2D):
Standard HP-GL Ausgabe.

|PERITEC (2,5D)/3D:
2,5D: Format zur Steuerung der PERIGRAF - Maschinen in 2D. Die Ausgabe
ist mit wechselnden (Werkzeug-) Eintauchtiefen möglich.
3D: Format zur Steuerung der PERIGRAF - Maschinen in 3D.

|SEI-PLT man./aut. Wechsel:
Erweitertes Format zur Steuerung der SEI - Fräsplotter mit manuellem
(man.) oder automatischen (aut.) Werkzeugwechsel. Mit dieser Maschine
kann keine Freifahrposition angefahren werden.

|Mimaki 3D
Vereinfachte Ausgabe zum Mimaki Gravurplotter. Eine komfortabele
Ausgabe ist in sirect mill möglich.

|PORTATEC
|TEETZ Z1
|Zünd M-Line 3D
|Roland 3D

|HP-GL-Parameter:
Spezielle Einstellungen für die Ausgabe Datei/COM, ...

|Plotter-Parameter:
Schnittstellen-Einstellungen.

|HP-GL-3D-Parameter:
Freifahrposition für die Fräsausgabe an 3D-Maschinen.

#3104 DXF        '*.DXF' --------------
Speicherung im AutoCAD - DXF - Format. Bei Eingabeparameter .
Kreisbogen-Toleranz > 0  erfolgt eine  automatische
Kreisbogenerzeugung (Kreisbogenrückrechnung) aus 2D - Polylinien.

|Eingabe DXF - Exportformat:
|  Nachkommastellen [3..8]:
  Angabe der gewünschten Genauigkeit
  (Anzahl der Nachkommastellen mind.3..max.8).
|  Exportformat, Ausgabeformat-Einstellung:
  LINE/CIR = Export mit Linien und Kreisbögen.
  POLYLINE = Export als vektorisierte Polylinie.

#3118 Kuhlmann '*.SOR'   --------------
Speicherung im Kuhlmann SOR - Format. Befinden sich Werkzeug-
Informationen in den Daten (z.B. nach direct mill oder Export
Grafik + Fräsdaten in den Layern), dann werden die Werkzeug-
Stationsnummern mit WZ n (n = Stationsnummer) übergeben. Bei
Export reiner Grafikdaten werden die Layernummern (+1) als
Werkzeugnummer (WZ n) übergeben.
Bei Eingabeparameter . Kreisbogen-Toleranz > 0 erfolgt eine
automatische Kreisbogenerzeugung (Kreisbogenrückrechnung) aus
2D-Strecken oder Konturen

|Daten f. Reliefberechn.:
Zusätzliche Speicherung von RE und RA,
nur zum Export von 2D-Grafikdaten.

|Richtung D3A:
Richtungsanpassung = abhängig vom PROGRAV-Softwarestand.
D3A = 0 schaltet die 3D-Bewegungen aus und exportiert
die Daten in 2D ohne WZ!
Bei D3A <> 0 wird die Frästiefe aus der Eintauchtiefe
+ Flughöhe gebildet.

#1733 Objekt Folge       --------------
Reihenfolge der Objekte ändern. Die Objekt - Reihenfolge
bestimmt mit der Logik u.a. das Relief - Ergebnis.

Die Eingaben der Funktionen 'An Stelle #' und 'Reihenfolge
umkehren' werden sofort aktiviert. Alle anderen Eingaben
können mehrmals nacheinander erfolgen und werden erst nach
'übernehmen' aktiviert.

#0020 Arbeitsgrenzen     --------------
Ausdehnungsgrenzen für die Bearbeitungen festlegen.

|Grenzen Eingaben:
|Rahmen
Arbeitsgrenzen links-unten(0) bis rechts-oben(1).
|mit Nullpunktmarke [J/N]:
Bei 'JA' wird die gelbe Nullpunktmarkierung gezeigt.
|mit Zentrierkreuz [J/N]:
Bei 'JA' wird ein Kreuz in der Rahmenmitte gezeigt.
|mit Schildrahmen [J/N]:
Bei 'JA' wird der (Schild-)Rand gezeigt.
|Rand:
Zu den Arbeitsgrenzen kann ein Rand bestimmt werden.
Positive Randwerte: Relativer Rand in % für Schilder.
Negative Randwerte: Absoluter Rand in mm.
|Rahmenkontur verwenden = JA
Ein in operat . Grenzlinien exportierter Rahmen wird
als Arbeitsgrenze verwendet.

|anpassen - Button:
Grafikdaten an Grenzen bzw. Grenzen an Grafikdaten anpassen.
|BildMax:
Arbeitsgrenzen auf vorhandene Grafik einstellen.
|Grafik zentrieren:
Grafik in den Rahmen zentrieren.
|Rahmen zentrieren:
Den Rahmen und die Grafik zum Nullpunkt zentrieren.
|verschieben:
Die Grafik manuell verschieben.

#1703 RCut Auto          --------------
Automatische Fräsdatenerzeugung aus Pixelbildern. Für RCutAuto
muß zuvor ein kompletter Ablauf zur Erzeugung von Fräsdaten
eingegeben, berechnet und gespeichert worden sein. Jeder Aufruf
von RCutAuto bearbeitet das Bild mit den gleichen Einstellungen
und speichert die Fräsdaten in die gleiche ISO-Datei.
- Geladen wird immer die PCX- oder BMP-Datei, die mit 'Import..'
  eingestellt wurde.
- Das Bild wird in X und Y auf die Größe skaliert, die mit
  'Import..' eingestellt wurde.
- Das Bild enstperchend den Einstellungen in 'RCut Auto-Param.'
  in Z gespiegelt und approximiert.
- Die Fräsdaten werden immer mit den Einstellungen aus 'Rastern'
  oder 'Dithern' berechnet.
- Die Fräsdaten werden in die zuvor mit 'Export WLayer . DINISO'
  eingestellte ISO-Datei gespeichert ('ISO-Auto-Export').

#1704 RCut Auto-Param.   --------------
Prametereinstellung für 'RCut Auto'.

|Z spiegeln [J/N]:
Bei JA wird mit 'RCut Auto' das Bild invertiert.

|approximieren:
Bei JA wird mit 'RCut Auto' das Bild approximiert.

#1306 zeige Fräserspur   --------------
Das Bild wird mit der breiten Fräserspur der Layerwerkzeuge
gezeichnet. Abhängig von der Einstellung in Eingabeparameter .
Farben wird die Fräserbreite in Spiegel- (für Texte in
Spiegel- und Grundhöhe) oder nur in Grundhöhe gezeichnet.
Für diese Funktion muß ein Werkzeug eingegeben sein!

Für Wege mit zugewiesenen Eigenschaften werden die
Fräsbahnen berechnet und damit die Fräserspur gezeichnet.

Bei Eingabeparameter 'Konturen füllen = JA' werden alle
Konturen mit der Werkzeugfarbe gefüllt.

Beim Anklicken mit <M> wird die Farben Parametereingabe
geöffnet.

|Hinweis (gefüllte Grafik):
Bei Werkzeug mit FrS=0,0 und FEt=0.001 sowie 'Konturen füllen=JA'
werden nur die Konturen kombiniert gefüllt, ohne die breite
Fräserspur zu zeigen.

#1095 Text Effekte       --------------
Die Text Effekte werden immer nur für das aktuelle Schild eingestellt.
Wird ein anderes Schild geladen, so werden die darin befindlichen Text
Effekte mitgeladen. Wird das Schild mit Neu oder mit lösche Text gelöscht,
so werden die Text Effekte auf den Ausgangszustand gesetzt.
|Größer <Alt><G>:
Alle nachfolgenden Zeichen größer darstellen.
|Kleiner <Alt><K>:
Alle nachfolgenden Zeichen kleiner darstellen.
|Hochgestellt <Alt><H>:
Alle nachfolgenden Zeichen bezogen zur Grundlinie höher anordnen.
|Tiefgestellt <Alt><T>:
Alle nachfolgenden Zeichen bezogen zur Grundlinie tiefer anordnen.
|Verzerrung X <Alt><V>:
Alle nachfolgenden Zeichen in ihrer Breite verzerren.
|Neigung <Alt><N>:
Alle nachfolgenden Zeichen werden um den angegebenen Winkel schräggestellt.
|Sperren <Alt><F>:
Alle nachfolgenden Zeichen werden gesperrt.
|Parallelverschiebung <Alt><P>:
Alle nachfolgenden Zeichen werden auf einer schrägliegenden
Grundlinie angeordnet.
|Wortabstand (Space):
Einstellung des Wortabstandes für den gesamten Datensatz.
Bei 100% werden die Abstände aus dem Zeichensatz verwendet.
|Inc Laufende Nummer +/-99999:
Mit jedem Export werden die Laufenden Nummern um den angegebenen
Betrag incrementiert oder decrementiert.

#1109 mitzeichnen        --------------
Layer, die mit jedem Grafikaufbau gezeichnet werden sollen,
ein- oder ausschalten. Eingeschaltete Layer werden mit ihrer
Farbe, ausgeschaltete Layer werden weiß markiert.

#1736 Muster             --------------
|Gitter (Erzeugung eines Gittermusters innerhalb von Kontur(en)):
|Gitterdaten:
Für die meisten Anwendungen werden die vorgeschlagenen Einstellungen
zur Relieferzeugung empfohlen: Enden = nicht abgerundet, Grundhöhe = Dicke.
|  Abstand (Gitter Maschenabstand).
|  Drehwinkel (Gitterdrehung 0° ergibt horizont./vert. Gitterlinien):
|  Dicke (Gitterstärke):
  Ist abhängig vom Verlauf und sollte auf ca. 2 * Drahtstärke
  eingestellt werden. Wird für den Verlauf z.B. ein Radius 1mm
  gewählt, dann sollte die Dicke auf ca. 2mm eingestellt werden.
|  Flach (0..Abstand)(Bestimmt die Abflachung im Bereich der Kreuzungspunkte):
|  Verrunden (Bei Einstellung 'JA' werden die Abflachungen verrundet)
|Verlauf (Form des Randes oder der Linie)
|Enden (Offener Strecken können gerade oder abgerundet enden):
|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Mauer (Erzeugung eines Mauermusters innerhalb von Kontur(en))
|Mauerdaten:
|  Abstand X/Y (Mustergröße):
|  Drehwinkel (Musterdrehung. 0° ergibt horizontales Mauerwerk):
|Verlauf (Form der Linie):
|Enden (Offener Strecken können gerade oder abgerundet enden):
|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Sand (Erzeugen einer Zufallsfläche innerhalb einer oder mehrerer Konturen):
|Höhe (Max. Höhe der Zufallspunkte):
|Dichte (Dichte (Abstand) der Zufallspunkte):
|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Ornamentpunkt:
Erzeugung einzelner Ornamentpunkte.

#1742 Lin-Grav Param     --------------
Parametereinstellung für die direkte Eingabe von 3D-Linien.

|Verlauf, Logik:
Einstellung für die Linienerzeugung. Im Allgemeinen wird nur
mit der Logik ADD (auftragen) oder SUB (abtragen) gearbeitet.

|Edit Parameter:
|  ZMinimum, ZMaximum:
  Grenzwerte für den einstellbaren ZAktuell-Wert.
|  ZAktuell:
  Z-Wert für die Linieneingabe. Während der Eingabe kann der
  Z-Wert mit <F3> in Steps erhöht oder mit <F4> in Steps
  erniedrigt werden.
|  ZStep:
  Schrittweite für die Erhöhung/Erniedrigung mit <F3> und <F4>.

|Eingabe (Posit./FreiH/Spline):
Die Linie kann als Positionsfolge (Posit.), Freihandlinie
(FreiH.) oder als Spline (Spline) eingegeben werden.

#1726 Surface            --------------
Erzeugen einer Splinefläche innerhalb einer/mehrerer Konturen.
Zur Stützpunkteingabe kann der Abstand oder die Stützpunktzahl
gewählt werden. Bei Z aus Hintergrund übernehmen = JA. werden
die Stützpunkt-Z-Werte auf die Hintergrundhöhe gesetzt.

|Ansichtswinkel:
Einstellung der Projektionsvorschau (Gitternetz).

|Spline/Linear:
Interpolationsverfahren zwischen den Stützunkten.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|versch.XY:
Einzelnen Stützpunkt in xy verschieben. Dazu ist der Punkt
möglichts dicht anzuklicken und bei gedrückter Taste <L>
zu verschieben.

|Scroll Z:
Eingabe mit einer Scrollmaus (z.B. boeder Scroll Mouse +).
Mit dem Drehen des Scrollrades wird der Z-Wert verschoben.

|Pos Z:
Z-Wert-Eingabe im Eingabefeld.

#1770 Spiegel Scheitel   --------------
Eine Spiegelfläche erzeugen, die keinen Mittenscheitel bildet. Dazu
wird die eingestellte Kurve passend verzerrt. Zur Berechnung muß eine
Scheitellinie bestimmt werden, an welcher der höchste Punkt liegt.
Soll der Scheitel auf unterschiedlichen Höhen liegen, dann ist
die Scheitellinie zuvor im CAD als entsprechende 3D-Linie zu erzeugen
(vgl. 3D-Scheitel).

|Flächenhöhe:
Flächen - Erhebung am Mittenscheitel.

|Planfläche:
Flacher Anteil am Mittenscheitel. Ist keine Fläche gewünscht,
dann ist hier 0 einzugeben.

|Radius/Cubic:
Prinzipieller Kurvenverlauf. Der Radius oder Cubische Verlauf
wird immer so verzerrt, daß die Kurve zum Mittenscheitel ausläuft.

|Methode:
Anpassung der Flächenerzeugung für kritische Fälle.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Interpol.:
Mit Interpol. > 1 ein wird eine vergröberte Spiegelfläche
schnell erzeugt und danach interpoliert. Interpol. = 1
erzeugt eine Spiegelfläche mit der max. möglichen
Auflösung. Diese Art der Flächenerzeugung kann lange
Zeit in Anspruch nehmen.

|Linearer 3D-Scheitel:
Diese Funktion erzeugt für besondere Effekte aus der Scheitellinie
einen linearen 3D-Verlauf zwischen der Anfangs- und Endhöhe.

#1344 Text    :          --------------
Textzeile eingeben und editieren.
<Alt E> In Editor wechseln.
  Einstellung Block: Nur mit akt. Block.
  Einstellung Zeile: Mit allen Zeilen.
<Alt G> Zeichen vergrößern.
<Alt K> Zeichen verkleinern.
<Alt H> Zeichen höher stellen.
<Alt T> Zeichen tiefer stellen.
<Alt V> Zeichen verzerren.
<Alt N> Zeichen neigen.
<Alt S> Zeichen sperren.
<Alt P> Zeichen parallel verschieben.
<Alt X> Zeichenspazionierung nach rechts.
<Alt Y> Zeichenspazionierung nach links.
<Alt Z> Laufende Nummer Ein-/Aus.
<Ctl Pos1> Texteingabe in 1. Textzeile.
<Ctl Ende> Texteingabe in letzte Textzeile.
<Ctl B> Zeichenbreite editieren.
<Ctl Y> Textzeile löschen.
<Esc> Texteingabe beenden.
<BS> Das Zeichen vor dem Cursor löschen. <BS> in
  einer Leerzeile löscht die Zeile.
<Entf> Zeichen nach dem Cursor löschen. In der
  Einstellung Block wird nach dem letzten Zeichen
  in der Zeile die nachfolgende Blockzeile aufgerückt.
<F5> Sonderzeichneingabe: Wählen Sie ein Zeichen
  im Eingabeblock mit dem Cursor aus.

#3228 tasten + fräsen    --------------
Gravur auf eine abgetastete Oberfläche. Diese Funktion ist
nur mit LANG-MCG und Längenantastung = Tabelle möglich!
Das Werkstück wird entlang einer Abtastzeile digitalisiert und
die Gravur automatisch auf diese Oberfläche projiziert.
Zur Bearbeitungsbeginn muß der Taster eingesetzt sein!

Zur Ausgabe beachten Sie bitte folgende Einstellungen:
- Die Abtastzeile wird mit WSt=9999 gekennzeichnet.
- Werkzeuglängenantastung = Tabelle (ansonsten Fehlermeldung).
- Die Werkzeuglängen (Spannzange - Spitze) müssen in der
  Längentabelle eingetragen sein. Ist die Länge zu kurz eingetragen,
  dann fährt die Maschine beim Gravieren zu Tief ins Material.
- Die Tasterdaten werden unter 'einrichten' eingegeben.
  Die Tasterlänge und Werkzeuglänge werden gegeneinander
  verrechnet. Änderungen der Gravurtiefe bitte nur mit
  Eintauchtiefe (Werkzeugdaten) eingeben. Verstellungen der
  Codierschalter an der MCG verschieben lediglich den 0-Punkt
  für Taster+Werkzeug und können evtl. zur Kollision gführen.
Die Tasterlänge wird unter Werkzeuglänge #99 eingetragen und das
Referenzwerkzeug wird auf 99 gesetzt.

|Einrichten:
Taster und Projektionsdaten einstellen.
|Spannmittel:
Das Werkstück sollte hier mit dem Taster eingemessen werden.
|Eint.-Offset:
Korrektur der Frästiefe. Wird nur ein Fräswerkzeug verwendet,
dann kann hier bequem die Frästiefe angepaßt werden.
|tasten + fräsen:
Digitalisiert die Oberfläche und graviert anschließend.
|Fräswiederholung:
Graviert auf die bereits digitalisierte Oberfläche.
|tasten + Grafik:
Digitalisiert die Oberfläche und zeigt die Fräsgrafik.

#0631 Konturschnitt      --------------
Je nach Auswahl der Endpunkte wird eine Kontur in 2
Konturen aufgetrennt oder werden zwei Konturen miteinander
verbunden. Die Konturen müssen jeweils geschlossen sein.

Der Schnitt ist mit 2 Punkten an der/den Kontur(en)
auszuwählen. Liegen die Punkte auf einer Kontur, dann
werden aus dieser an der Schnittlinie 2 geschlossene
Konturen erzeugt. Liegen die Punkte auf 2 getrennten
Konturen, dann werden diese an der Schnittlinie
miteinander verbunden.

#3026 DXF '*.DXF'        --------------
AutoCAD - DXF-Dateien importieren. Vektordaten können im Menü
'bearbeit' kontrolliert und korrigiert werden. Texte lassen sich
mit 'edit Zeile:' und 'operat. Zeile:' anpassen.

AutoCAD-Zeichensätze müssen durch Gravierschriften (HZE) ersetzt
werden. Da im DXF-Format die Textverzerrung (nicht die Textbreite)
übergeben wird, erscheinen Texte häufig mit anderen Breiten. Ist dies
nicht erwünscht, dann müssen die Texte korrigiert werden. Alternativ
empfiehlt sich hier der Datenaustausch über HP-GL. Wurden Texte über
DXF importiert, dann kann im Modul Text mit operat Zeile . Font
Zuordnung sehr leicht der TextStil für die gesamte Datei gewechselt
werden.

Unproblematisch ist der Import von 2D-Daten aus AutoCAD bis Ver.12 -
Andere CAD-Systeme liefern z.T. sehr unvollständige Daten. In der
Ver.13 ist AutoCAD bestenfalls zu sich selber kompatibel, da dieses
verschlüsselte Bereichen enthält. Ab der Ver.14 kann AutoCAD auch
abwärtskompatibel im Format DXF Ver.12 abspeichern.
Einschränkungen: Polylinien werden mit der Breite 0 ausgewertet.
3D-DXF ist eine reine Grafik und kann meist für Fräsbearbeitungen
nicht verwendet werden.

Empfohlener Datenexport aus AutoCAD:
- Alle nicht benötigten Layer, wie z.B. Bemaßung löschen und alle
  gesperrte, gefrorene und ausgeschaltete Layer überprüfen und löschen.
- Datei sichern, wieder einladen und 'bereinigen'. Dies mehrmals
  wiederholen bis keine Prüfmeldungen mehr erfolgen. Siehe hierzu
  auch das AutoCAD - Handbuch.

Treten beim Import Probleme auf, dann importieren Sie die DXF-Daten in
AutoCAD, überarbeiten den Inhalt dort wie oben beschrieben und exportieren
den Datensatz wieder für HCAM/iSIGN+.

#3313 Import DXF-3DFace  --------------
Einlesen von DXF-Dateien mit 3DFACE - Flächen. Diese Daten
werden z.B. mit der Roland Picza Digitalisiermaschine erzeugt.
Achtung: Hier können nur Dateien mit 3DFACE - Flächen korrekt
eingelesen werden. Im Zweifelsfall kontrollieren Sie bitte
Ihre Daten mit einem geeigneten Editor oder CAD.

#3314 Export DXF-3DFace  --------------
Exportieren des aktuellen Reliefs in eine DXF-Datei mit
3DFACE - Flächen. Diese Datei kann z.B. mit AutoCAD
eingelesen werden. 

#1113 Grafik Hintergrund --------------
Einblenden einer Bild, Relief oder Scanner Hintergrundgrafik.
Relief und Scanner können nur alternativ verwendet werden,
wenn entsprechende Daten vorhanden sind.
Schwarz: Aktuell gewählter Hintergrund.
Blau: Die Einstellung kann ausgewählt werden.
Grau: Die Einstellung ist nicht möglich.

|HgrBild:
Das mit Relief . Relief Edit . Relief in HgrBild
gesicherte Bild wird gezeichnet.

|Relief:
Für Reliefgrafik im Hintergrund werden mindestens 256
Farben benötigt.

|Scan:
Für Scannergrafik im Hintergrund kann nur mit geradzahligen
Vergrößerungs-/Verkleinerungsfaktoren (1,2,...n) gearbeitet
werden. Die max. Vergrößerung liegt bei 8.

#1800 Char.Projektion    --------------
Konturen und Strecken in erhabene Reliefdaten wandeln.
Diese Funktion wird z.B. zur Erzeugung von Character/Grafik auf
einem gekrümmten Untergrund verwendet. Die Flanken der Grafik
behalten dabei unabhängig vom Untergrund den vorgegeben Verlauf.
Bei einer Projektion mit Strecke oder Rand und Plan wird dagegen
der Randverlauf mitprojiziert.
Die Logik ist bei diesem Verfahren vorgegeben.

|Verlauf:
Form des Randes oder der Linie.

|Füllen:
Füllen von geschlossenen Konturen (Spiegelfläche der Zeichen).
Bei Strecken ist die Anwahl nicht erlaubt!

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung. Die Grundhöhe kann direkt manuell
eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden.

Beispiel projizierte Grafik mit planem Grund - Vorgehensweise:
- 2D-Wege (Zeichen) eingeben.
- Relief mit z.B. einem Radius erzeugen.
- Grafik mit Projektion . Relief . Abrollen auf die Oberfläche abwickeln.
- Mit ReliefVTR . Char.Projektion Zeichen auf Radius erzeugen.
- Mit Planfläche den Zeichen-Grund plan auffüllen.
- Mit Relief . edit . Scheitellinie die Wege für das Ausspitzwerkzeug
  erzeugen lassen und im CAD nacheditieren.
- Mit Relief . edit . Schichtrand(ABSOLUT) die Konturen für das
  Abräumwerkzeug erzeugen lassen und im CAD nacharbeiten.
- Die im CAD aufbereiteten Fräswege mit Projektion . Relief auf die
  Oberfläche abbilden.

#9948 Relief VTR:        --------------
Relief-Erzeugung aus Vektordaten (Konturen, Strecken und Punkten).
Vor der ersten Eingabe definieren Sie das Relief mit:
neues Relief: Basisfläche einstellen.

Zur Eingabe wählen Sie die Funktionen und evtl. danach die passenden
Wege. Die wählbaren Wege sind in der Grafik in Cyan markiert.
Schräge 3Pkt.: Schräge (plane) Fläche über 3 Punkte.
Schräge 4Pkt.: Schräge gebogene Fläche über 4 Punkte.
Spiegel: Gewölbte Fläche mit Verlauf zur Kontur.
Spiegel Schnitt: Einfache gewölbte Fäche.
Spiegel Scheitel: Gewölbte Fläche mit definiertem Scheitel.
Surface: 3D-Flächenspline.
Linien Ausgleich: Fläche zu einem Punkt oder einer Linie verlaufen.
Relief Verlauf: Gerader Verlauf zw. 2 Höhen.
Rand + Plan: Planfläche mit Randverlauf.
Ellipse: Kugel- oder Ellipsenpunkt.
Strecke: Linie mit 3D-Verlauf.
Char.Projektion: Spezielle Projektion auf Oberflächen.
Muster: Geflecht, Gitter, Mauer, Ornamente erzeugen.
Zylinder in Kontur: Zylinder durch Kontur begrenzen.
Linien Verlauf: 3D-Verläufen an den Enden der Line ausgleichen.
LINE-Grav Eingabe: 3D-Linieneingabe (mit 3D-Tableau).
LINE-Grav Param: Einstellen der 3D-Linieneingabe.
Relief einfügen: Vorhandenes Relief einfügen.

Zum Editieren der bereits eingebenen Objekte wählen Sie:
neu erzeugen: Relief aus den vorhandenen Objekten neu berechnen.
Objekt Edit: Ein Objekt auswählen und editieren.
Objekt Suche: Ein Objekt in der Liste auswählen.
Objekt Folge/Clr/Copy/Tausch/Umformen: Objekte bearbeiten.
Relief Pos-Höhe: Anzeige der Reliefkoordinaten.
Relief Höhenlinie: Horizontaler Schnitt durch das Relief.
Maßlinie: Im Relief messen.
Norm/Zoom Projektion: Relief-Perspektiv-Anzeige.
Rendern: Relief mit Beleuchtung anzeigen.
Grafikanzeige: Vektorgrafik ein/aus.

#3312 Import STL         --------------
Import von 3D - STL - Flächen.
STL ist ein Stereo Lithographie - Format der Firma
3D-Systems. Zum Import werden ASCII- und Binär-Dateien
akzeptiert. Die Maßeinheit wird immer in mm angenommen.

Vor der Relieferzeugung können Sie die STL-Flächen drehen.
Eingaben: WiXY(-90°..+90°), WiYZ(0°..180°).

#9902 Datei              --------------
Auswahl 'Datei' und 'Layout'.

#9904 Zeichnen           --------------
Auswahl 'zeichnen', 'Text' und 'operat'.

#9905 operat             --------------
Auswahl 'edit' und 'operat'.

#9907 bearbeit           --------------
Auswahl 'bearbeit' und 'WBahn'.

#1381 Serienschilder     --------------
Mit Serienschilder können Listen- und Matrix-Schilder erzeugt werden.

Textlisten: Jedes Schild enthält eigenen Text und evtl. eine laufende
Nummer <AltGr 3> (³).
Textmatrix: Die Schilder enthalten gleichen Text, Textvariabelen
<AltGr +> (~) und laufende Nummern <AltGr 3> (³).

Die Texteingabe erfolgt über einen ext. Editor. Mit Serienschilder
werden Textzeilen erzeugt, die im Textmodul verändert und wie bisher
weiterbearbeitet werden können.

Das Serienschild - Modul holt die Texte für die Schilder immer aus der
Datei SERTXT.TXT. Wenn Sie den Editor öffnen, wird diese Datei
automatisch in den Texteditor geladen. Wenn Texte im Editor aus einer
Datei übernommen werden, dann müssen Sie diese für das Serienschild -
Modul in die Datei SERTXT.TXT speichern. Dies gilt sowohl für den
internen und auch für den externen Editor. Zur Datenübernahme wählen
Sie Dateiauswahl . speichern unter [HCAM-Verzeichnis\]SERTXT.TXT.

Laufende Nummern werden mit dem in Eingabeparameter . TextEffekt .
Inc Laufende Nummer eingestellten Wert addiert.

Grenzen:
- Max. 10 Textzeilen in einem Block.
- Insgesamt max. 900 Textzeilen.
- Erlaubt sind nur gerade Textzeilen (Radius = 0, Neigung = 0).

#1722 Spiegelfläche      --------------
Spiegelfläche anhand eines 'Verlaufs' erzeugen.

|Verlauf:
Form des Verlaufes vom Randes zur Flächenmitte. Der
Verlauf wird aus einer Datei geladen, die in operat
gespeichert wird.

|Grundhöhe:
Zusätzlicher Höhenversatz in positiver oder negativer
Richtung. Alternativ zur manuellen Zahleneingabe kann
der Z - Wert auch nach <M> oder <F2> in der Zahleneingabe
aus dem vorhanden Relief übernommen werden. Zur Eingabe
vgl. Relief Edit . Pixel Edit . Zeige Pos.

|Interpol.:
Mit Interpol. > 1 ein wird eine vergröberte Spiegelfläche
schnell erzeugt und danach interpoliert. Interpol. = 1
erzeugt eine Spiegelfläche mit der max. möglichen
Auflösung. Diese Art der Flächenerzeugung kann lange
Zeit in Anspruch nehmen.

|Glättstufe:
Zusätzliche Glättfunktion für die Spiegelfläche. Damit
können Randfehler und Scheitelbildung unterdrückt werden.

#1771 Relief in Hgr-Bild --------------
Das z.Zt. aktive Relief wird in das Hintergrundbild gespeichert.
Dieses Bild kann als alternatives Hintergrundfoto mit dem
Hilfsmittel Hintergrund . Hgr-Bild im CAD angezeigt werden.

HCAM unterstützt die Anzeige des aktuellen Reliefs oder eines
Bildes für den Hintergrund. Sie können so z.B. eine Vorlage als
Graustufenbild einscannen. Das Bild mit Import PCX/BMP einlesen
und mit Relief in Hgr-Bild als Hintergrundbild übernehmen. Im
CAD zeichnen Sie Ihre Konturen und Strecken über dieses Foto. Je
nach Wunsch können Sie aus den gezeichneten Wegen mit ReliefVTR
ein Relief konstruieren. Zum weiteren Editieren im CAD können
Sie jetzt zwischen Hgr.-Bild und Relief als Hintergrund wählen.

#0617 Position einfügen  --------------
Zwischen 2 Endpunkten eines Vektors einen weiteren
Punkt einfügen.
Wird nach der Vektorauswahl die Eingabe mit <R>
abgebrochen, dann wird ein Punkt auf dem Vektor
eingefügt.

#3310 Relief Export      --------------
Relief als Bild- oder Flächendaten speichern.

|LANG RLF:
Ein Relief im LANG RLF-Format in eine Datei
speichern. Da das RLF - Format Daten nur mit
gleichen X- und Y - Auflösungen speichern kann,
gehen unterschiedliche x/y-Auflösungen verloren.

|DXF-3DFace:
Exportieren des aktuellen Reliefs in eine DXF-Datei mit
3DFACE - Flächen. Diese Datei kann z.B. mit AutoCAD
eingelesen werden.

|PCX / BMP / JPG picture:
Das Relief als Graustufenbild (256 Stufen) im
PCX / BMP-Format speichern.

#8978 Korr.Gravierschr.  --------------
Diese Funktion berechnet vertiefte Gravierschriften aus fehlerfreien
Outlineschriften. Die Schrift muß für eine Fräserkorrektur nach Innen
geeignet sein (keine Strecken, keine Überschneidungen)! In die
Gravierschrift werden alle Einstellungen (Namen, Spazionierung) der
Outlineschrift übernommen. Die Berechnung erfolgt für die normierte
Zeichenhöhe (10mm). Die Offsetwerte müssen sich auf diese Höhe beziehen.

Parameter: Die Korrekturrichtung erfolgt entsprechend dem AutoKorr-
Parameter (Mitlauf-/Gegenlauffräsen). Die Outlineschriften werden
entsprechend der eingestellten 'Eingabeparameter . Kreis-/Spline-
auflösung' vetorisiert. Die errechneten Wege werden entsprechend der
eingestellten 'Kreisbogentoleranz' als Kreisbögen und Vektoren in den
Gravierzeichensatz gespeichert.

|Zielfont:
Name für Zielzeichensatz. Das Programm schlägt automatisch eine
Gravierschrift 'G..' (alternativ 'Z..') vor. Der Name kann jedoch auch
vom Anwender frei gewählt werden.
Hinweis: Zeichensätze müssen sich im HCAM-Verzeichnis befinden!
|Offset für 1. Bahn [mm]<F2>:
Konturabstand für 1. Abräumbahn. Mit <F2> kann zur Eingabehilfe ein
Werkzeug gewählt werden. Die 1.Bahn wird aus FrS, FWi und FEt berechnet.
|Offset der Abräumwege [mm]:
Der Abstand der berechneten Parallelbahnen muß in Verbindung mit dem
Berechnungsverfahren (Radius-/Durchmesseroffset) gewählt werden.
|Eckenabrundung:
Auswahl: spitz und rund. In kritischen Fällen ist rund zu wählen.
|Berechnungsverfahren:
Auswahl Radius- und Durchmesseroffset (vgl. Offset der Abräumwege).
|Wegdarstellung:
Auswahl: Mittellinie und breite Fräserspur. In kritischen Fällen
stellen Sie 'Fräserspur' und 'Pause nach Char = 1sec oder Taste'
ein. Dann können Sie das Ergebnis für jedes Zeichen kontrollieren.
|Pause nach Char:
Auswahl: keine-, 1sec Pause, Taste. Zur Kontrolle der Gravierwege.

#8797 Abrollen           --------------
Abrollen (abwickeln) von Grafikdaten auf einen Zylinder.
Zum Erzeugen abgewickelter Fräsdaten muß zuerst mit Abrollen
die Vorlage verzerrt und danach mit Projektion in projizierte
Fräswege umgerechnet werden.

Soll ein mit Autokorr berechneter Stempel abgewickelt werden,
dann sind die Fräsdaten zuerst mit 'WLayer > AktLayer' in einen
Grafiklayer zu übernehmen.
Abrollen ist nur mit der Projektionseinstellung 'Grafik' möglich.

#3192 Project Neu        --------------
Das PROJECT - Verzeichnis löschen.

Unter PROJECT können Sie alle Daten, auch Fremddaten
speichern, die mit Ihrer augenblicklichen Arbeit verknüpft
sind. Mit 'Project speichern' werden diese Daten gepackt
und gemeinsam in eine Zieldatei gesichert. Wenn Sie
dieses Project wieder öffnen, dann stehen Ihnen alle
Daten wieder im PROJECT - Verzeichnis zur Verfügung.

#3194 Project öffnen     --------------
Ein Project auswählen und in das PROJECT - Verzeichnis
entpacken.

Unter PROJECT können Sie alle Daten, auch Fremddaten
speichern, die mit Ihrer augenblicklichen Arbeit verknüpft
sind. Mit 'Project speichern' werden diese Daten gepackt
und gemeinsam in eine Zieldatei gesichert. Wenn Sie
dieses Project wieder öffnen, dann stehen Ihnen alle
Daten wieder im PROJECT - Verzeichnis zur Verfügung.

#3195 Project speichern  --------------
Alle Daten im PROJECT - Verzeichnis packen und
gemeinsam speichern.

Unter PROJECT können Sie alle Daten, auch Fremddaten
speichern, die mit Ihrer augenblicklichen Arbeit verknüpft
sind. Mit 'Project speichern' werden diese Daten gepackt
und gemeinsam in eine Zieldatei gesichert. Wenn Sie
dieses Project wieder öffnen, dann stehen Ihnen alle
Daten wieder im PROJECT - Verzeichnis zur Verfügung.

#0646 Spezial           --------------
|Edit 3D-Bahnen
Die 3D-Daten in den ausgewählten Layern können in Z verschoben werden.
|Achsentausch
Die Adressen (X,Y,Z) der Fräsdaten im AktLayer austauschen.
|Drucke PosListe
Ausgabe der Daten im AktLayer als Positionsliste zum Standarddrucker.
|Streufeld (zufällige Bohrungs-Anordnung).
Berechnungsgrenze ist der Bildrahmen. Vor der Berechnung muß das LayerWerkzeug
eingegeben sein.  FBreite : Breite/Höhe des Feldes innerhalb dessen eine
Bohrung liegen soll. FRahmen: Mind.Abstand der Bohrung von der Feldgrenze
(0..FBreite/2). Bei FWi=0 werden Bohrungen, ansonsten 3D-Bewegungen erzeugt.
Hinweis: Streubreite = FBreite - 2*(FRahmen).
Je größer die Streubreite umso besser ist die Streuung!
|UNIX in DOS-Text
Eine Textdatei aus UNIX - Systemen wird in DOS - Text umgewandelt.
|Clippe XY:
2D-Daten und 3D-Fräsdaten in den Grafiklayern werden in ein Rechteck geclippt.
Vektoren, die außerhalb des Rechtecks liegen, werden entfernt.
|  nur AktLayer/alle Layer::
  Mit '.. auf 00' werden die Daten an die Stelle X=0, Y=0 geschoben.
|3D-Wege bearbeiten:
Zum 3D-bearbeiten von Fräswegen (z.B. von abgeräumten Flächen).
|Endpunkte3D
Den Z-Wert eines oder mehrerer Stützpunkt(e) verändern. Wird nur ein Punkt
angeklickt, dann wird nur dieser, wird ein Rahmen um mehrere Stützpunkte einer
oder mehrerer Kontur(en) gezogen, dann werden alle Punkte innerhalb des Rahmens
auf den einzugebenden Wert gesetzt. Für diese Funktion wird ein gültiges
Layerwerkzeug benötigt.
|Knicklinie3D
Schneidet 3D-Fräswege mit 2D-Linien. An den Schnittpunkten werden Punkte mit
der einzugebenden Tiefe gesetzt. Anzeige:
3D-Bahnen auswählen - ...: 3D-Fräsbahnen markieren, die editiert werden
sollen. Eingabeende mit <Esc>.
Knicken mit Linie..: Knickline markieren, Eingabeende mit <Esc>.
Tiefe [mm]: Gewünschten Z-Wert eingeben.
Für diese Funktion wird ein gültiges Layerwerkzeug benötigt.
|Trimmen3D
Schneidet 3D-Fräswege mit 2D-Linien - zum Entfernen unerwünschter Bereiche.
Anzeige: 3D-Bahnen auswählen - ...: 3D-Fräsbahnen markieren, die getrennt
werden sollen. Eingabeende mit <Esc>.
Trimmen mit Linie..: Trimmline markieren, Eingabeende mit <Esc>.

#1803 Kontur-Verlauf     --------------
Kontur-Verlauf erzeugt ähnlich wie die Funktion 'Strecke' einen
Verlauf der Randkontur. Abweichend zu 'Strecke' sind hier andere
Eigenschaften möglich:
- Verlauf nur nach einer Seite der Kontur (außen, innen).
- Verlauf am Grund spitz oder abgerundet.

Für Kontur-Verlauf gelten die gleichen Bedingungen wie sie für
eine korrekte Offsetberechnung nötig sind (geschlossene Konturen,
keine Überschneidungen ..). Treten bei komplexeren Daten mit
Verlauf = spitz Probleme auf, dann sollten die Daten in mehrere
Objekte aufgeteilt werden.

#1804 Obj.Layer einfügen --------------
Einfügen eines anderen Layers mit VTR-Objekten.
Damit ist eine Unterprogrammtechnik möglich.

Zur Reliefberechnung aus VTR-Objekten können Layer mit
Objektdaten eingefügt werden. Der einzufügende Layer darf
nicht der aktuelle VTR-Layer sein und muß ausschließlich
VTR-Objekte (zur Relieferzeugung) enthalten.

#1715 Neues Relief       --------------
Ein neues leeres Relief erzeugen. Vorgeschlagen
verden die 'Bildgrenzen' Abmessungen aus Layout.

Daten für ein neues Relief eingeben und ein leeres Relief erzeugen.
Arbeiten in Relief VTR werden üblicherweise in der vom Programm
vorgeschlagenen Auflösung erstellt und editiert. Die vorgeschlagene
Auflösung gewährleistet eine hinreichende Qualität verbunden mit
schneller Arbeitsfolge. Sind alle Objekte fertig angeordnet, kann
die Auflösung auf das gewünschte Maß erhöht und das Relief neu
erzeugt werden. Die Erzeugung läuft vollautomatisch ab.

|Nullpunkt x0, y0, z0 [mm]:
Relief - Nullpunkt links, unten.

|Breite (X), Höhe (Y), Tiefe (Z) [mm]:
Ausdehnung des Reliefs in mm. Die Tiefe (Z) sollte nicht wesentlich
überschritten werden, da sonst mit Überlauf gerechnet werden muß.

|Auflösung dx, dy [mm]:
Auflösung des Reliefs in X und Y. Soweit keine zwingende Gründe
dagegensprechen wird empfohlen die Reliefauflösung in X und Y gleich
zu wählen. Die Auflösung in Z wird automatisch anhand der Tiefe (Z)
und dem Zahlenformat gewählt.

Nicht alle Einstellungen ergeben mit der gewählten Auflösung die
vorgegebenen Abmessungen. In diesem Fall muß eine Größe gerundet
werden. Wahlweise können Sie die Auflösung runden, damit die Ausdehnung
genau erreicht wird, oder aber die Ausdehnung anpassen.

|ReliefObj-Layer#:
Auswahl des Layers, in welchem die Relief-Objekte gespeichert werden.

#0707 3D-Scheitel        --------------
Scheitellinie für ReliefVTR erzeugen.

|3D-Kontur-Scheitel:
Diese Funktion berechnet eine 3D-Scheitellinie aus geschlossenen
Konturen. Die z-Werte der Scheitellinie liegen im Verhältnis der
jeweiligen Konturbreite zwischen 0 und 1. Enge Konturen ergeben
kleinere weitere Konturen ergeben größere Z-Werte. Diese
Scheitellinie wird für ReliefVTR . Spiegel Scheitel benötigt,
um eine variable Spiegelhöhe zu erzeugen.

Die Eingabe Offset entspricht einer Fräserkorrektur-Eingabe.
Der Offset ist so groß zu wählen, daß der gewünschte Scheitel
entsteht (Konturbreite/2).

|Linearer 3D-Scheitel:
Diese Funktion erzeugt für besondere Effekte aus der Scheitellinie
einen linearen 3D-Verlauf zwischen der Anfangs- und Endhöhe.

#1106 Grafik ZOOM -      --------------
Die Grafik mit halber Größe neu zeichnen.

Nach Anklicken mit <M , F2> erhalten Sie
je nach Modul eine Zoom-Auswahl.

#1107 Grafik ZOOM +      --------------
Einen Bildausschnit durch ein Rechteck
einrahmen und vergrößert darstellen.

Nach Anklicken mit <M , F2> erhalten Sie
je nach Modul eine Zoom-Auswahl.

#0701 FrKorr 2D/3D       --------------
2D/3D-Universal-Fräserbahnberechnung. Die Originalkonturen
bleiben bei diesem Verfahren erhalten.

|Werkzeug#:
Auswahl des Fräswerkzeuges Ziellayers.
<M , F2> Werkzeugeingabe.

|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers.
<M , F2> Layerauswahl.

|Konturoffset:
Zusätzlicher Versatz der Fräserspitze in pos./neg. Richtung.
In positiver Richtung max. 99,999mm.
In negativer Richtung max. Fräser Spitzenradius.

|Verfahren:
Korrekturverfahren 2D, 2D+3D, 3D.

|Korrektur:
Korrekturrichtung nach außen oder innen.

|Richtung:
Fräsrichtung Mitlauf- oder Gegenlauffräsen.

|Abrundungswinkel:
Abrundung der Außenecken (5..180°).

|Originalkontur löschen:
'JA' löscht die für die Berechnung verwendete Kontur.

#0050 Schraffieren       --------------
Die durch geschlossene Bahnen umrahmten Flächen werden schraffiert.
Das Abräumen (komplette Fläche wegfräsen) unterscheidet sich vom
Schraffieren u.a. durch den Abstand der Fräserbahnen und durch das
Verbinden der Fräserlinien. Nicht geschlossene Bahnen oder einzelne
Vektoren erzeugen Fehler (vgl. Vektor - Datenformat)!

|Werkzeug:
Auswahl des Fräswerkzeuges aus der Bibliothek. Die Berechnung erfolgt
grundsätzlich mit einem Layerwerkzeug.
|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers für die Fräsdaten.
|Abräumzeilen verbinden:
JA = Die Schraffurzeilen werden miteinander verbunden.
|innen (vertieft):
JA = Begrenzungsränder sind die außenliegenden Bahnen.
Nein = Begrenzungsrand ist der Arbeitsrahmen.
|Linienabstand:
Bestimmt den Parallelversatz der einzelnen Fräserbahnen.
|Sicherheit:
Bestimmt den Sicherheitsabstand der Fräserbahnen in Fräsrichtung
von der Kontur (Bahn). Wird der Wert größer als 50% des Linienabstandes
gewählt, dann erfolgt zusätzlich eine Sicherheitsabfrage.
|Schraffurwinkel:
Bestimmt den Schraffurwinkel in Grad im mathematisch positiven Drehsinn.
0 Grad ergibt waagerechte Schraffurlinien.
|innen Blockweise:
Bei Einstellung JA werden die Funktionen Schraffieren innen und
Abräumen innen Blockweise ausgeführt. Bei Nein werden die
Funktionen wie Schraffieren / Abräumen außen in einer Berechnung
(1 Block) ausgeführt.
|Bidirektional:
'JA' Fräswegoptimierte Bewegung, 'Nein' nur in einer Richtung.
|Kontur mitspeichern:
'JA' speichert die Schraffurgrenzen mit zu den erzeugten Wegen.
|Speichern mit Werkzeug:
'JA' Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen. Bei 'Nein'
wird das Ergebnis als Grafikweg (ohne Werkzeug) gespeichert.

#8805 Clr.doppelte Wege  --------------
Diese Funktion entfernt mehrfach vorkommende
deckungsgleiche Wege im Aktlayer oder in den
markierten Daten.

#0045 Markieren          --------------

|alle entmarkieren:
Auswahl / alle Markierungen aufheben.

|alle markieren:
Alle Wege im AktLayer auswählen/markieren.

|markiere BahnPos:
Wege an deren Endpunkten markieren.

|markiere in Layer:
Ein Weg wird in allen Layern gesucht. Der nächste Weg
wird markiert und der zugehörige Layer als AktLayer
geschaltet.

|Gruppieren:
Wege gruppieren. Gruppieren ist z.Zt. nur in
Verbindung mit den Funktionen in ReliefVTR
sinnvoll.

|Gruppierung aufheben:
Gruppierung der Wege aufheben.

#0945 Aktions-Anzeige    --------------
|Anzeige Grün (2D):
Im AktLayer befinden sich reine 2D-Daten (Grafikdaten).

|Anzeige Rot (3D):
Im AktLayer befinden sich 3D- und/oder Fräsdaten mit
Werkzeuginformationen.

|Layerwerkzeug-Eingabe:
Eingabe der Werkzeuge und Technologiedaten für den Export
und die Berechnungen. Die ersten Werkzeuge (0..MaxLayer)
werden den Layern zugeordnet. Alle andere Werkzeuge
sind für die Fräseroffsetberechnungen in AutoKorrekur,
Relief u.s.w. vorgesehen.

Für jedes Werkzeug muß unabhängig von den Geometriedaten
eine Wechselstation (WSt) angegeben sein. Werkzeuge mit
Wst = 0 sind ausgeschaltet. Ein Werkzeugwechsel wird nur
bei Wechsel der WSt# durchgeführt. Andererseits können
Werkzeuge mit gleichen Geometriedaten, aber unterschied-
lichen Technologiedaten (Frästiefe, Vorschub,...) gleiche
WSt# besitzen. In diesem Fall wird kein Werkzeugwechsel
durchgeführt, aber die Technologiedaten werden geändert.

Die Werte (max. Schichttiefe, Spanbruchhub, Schlichtoffs.)
werden für Eigenschaften bzw. 3D-Zyklen verwendet (nur HCAM).

#0854 Haltestege         --------------
Haltestege für Ausfräsarbeiten eingeben. Am Haltesteg fährt das Bearbei-
tungswerkzeug vom Grund um die Stegdicke nach oben, so daß das Material
an dieser Stelle nicht ganz durchgefräst und das Innenteil beim Ausfräsen
gehalten wird. Haltestege können nur für geschlossene Konturen eingegeben
werden. An der Stelle an der ein Haltesteg angebracht werden soll dürfen
sich keine 3D-Wege befinden. Zur Berechnung der Haltestege wird das
Layerwerkzeug mit gültigen Daten verwendet.

|Stegbreite:
Breite des Haltesteges (ohne Fräserbreite). Die ausgewählten
Konturen müssen eine Mindestlänge von 5*Stegbreite besitzen.

|Stegdicke:
Stärke des 2D - Haltesteges (in Z-Richtung).
Die Stegdicke muß kleiner als die Eintauchtiefe gewählt werden.
Geeignet und sinnvoll sind Werte von 0,1-0,3mm.

|Versetzen in 3D [J/N]:
Nein: Es werden Haltestege für Ausbrüche erzeugt.
JA: Es werden parallele Konturen(Inseln) für eine 3D-Ausspitzbewegung
im passenden Abstand zur korrigierenden Kontur erzeugt. Anhand dieser
Inseln hebt das Werkzeug nach einer Ausspitzberechnung um die Stegdicke
aus. Für diese Berechnung müssen zuvor die Konturen für eine erhabene
Korrektur korrekt angeordnet und ein kegeliges Layerwerkzeug bestimmt
sein. Die Inseln werden immer rechts der Kontur angeordnet. Für die
Berechnung werden außenliegende Konturteile (Gerade oder Außenkrümmung)
benötigt. Innenecken oder Überschneidungen verursachen Fehler.
Vorgehensweise:
- Konturen für erhabene Berechnung drehen (z.B. Bahnen verbinden).
- Layerwerkzeug mit Kegel bestimmen.
- Mit Haltestege Inseln erzeugen.
- 3D-Ausspitzberechnung mit FrKorr 2D/3D und Layerwerkzeug nach Außen.
- 3D-Konturen(Fräswege) um die Inseln mit operat . löschen entfernen.

#8217 glätte Bild        --------------
Grobe Treppen im Rasterbild werden um 1 Pixel
abgeschnitten und damit unnötige Stufungen in
Linien vermieden. Sinnvoll ist nur die einmalige
Benutzung dieses Filters. Die mehrfache Benutzung
bringt keine wesentlichen Verbesserungen mehr.

#1732 Objekt Clr         --------------
Objekt löschen (und zurückspeichern).

|Objekt:
Die zurückgespeicherten Konturen werden nach dem
Verlassen des Relief-Moduls in den AktLayer übernommen.

|Objekt+Wege:
Löscht das Objekt und die zugehörigen Wege
(Konturen, Strecken).

#1777 Schräge 4Pkt.      --------------
Schräge Flächen, die durch Kontur(en) begrenzt werden in
Relief wandeln. Die Fläche wird durch 4 Punkte (P1..P4) in
X, Y und Z bestimmt. Diese Funktion erzeugt eine gekrümmte
Fläche im Raum. Die Punkte P1..P4 sollten möglichst an den
Flächenextrempunkten liegen.

Die Z-Werte (Z1..Z4) können direkt manuell eingegeben oder
nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden. Bei Eingabe von
<F3> für den Z-Wert wird der tatsächliche Z-Wert zum Augenblick
der Flächenerzeugung aus dem Relief gelesen. Für den Z -
Zahlenwert wird während der Eingebe '?' angezeigt. Damit können
Flächen abhängig voneinander angelegt werden. Wird die Bezugshöhe
geändert, dann ändern sich beim neu Erzeugen alle davon abhängige
Flächen.

Auswahl Lage 'a'=absolut und 'r'=relativ.
Bei 'relativ' werden die Stützpunkte mit den Flächen mitverschoben
bei 'absolut' bleiben die Stützpunkte unabhängig von der Kontur.

#1721 Schräge            --------------
Schräge Flächen, die durch Kontur(en) begrenzt werden in Relief
wandeln. Die Fläche wird durch 3(4) Punkte (P1, P2, P3(, P4)) in
X, Y und Z bestimmt.

Die Z-Werte (Z1, Z2, Z3(, Z4)) können direkt manuell eingegeben
oder nach <M>, <F2> im Relief ausgewählt werden. Bei Eingabe von
<F3> für den Z-Wert wird der tatsächliche Z-Wert zum Augenblick
der Flächenerzeugung aus dem Relief gelesen. Für den Z -
Zahlenwert wird während der Eingabe '?' angezeigt. Damit können
Flächen abhängig voneinander angelegt werden. Wird die Bezugshöhe
geändert, dann ändern sich beim neu Erzeugen alle davon abhängige
Flächen.

|Auswahl Lage 'a'=absolut und 'r'=relativ.
Bei 'relativ' werden die Stützpunkte mit den Flächen mitverschoben
bei 'absolut' bleiben die Stützpunkte unabhängig von der Kontur.
Das Editieren (Größenänderung) mit 'Objekt Umformen' läßt die
Stützpunkte unverändert, damit ergeben Sie andere Schrägen!

|3 Punkte / 4 Punkte:
Umschaltung für 3-Punkt-/4-Punkt-Eingabe.

#1001 PalettenAuswahl    --------------
Die Farbpalette für Graustufen-/Farbdarstellung
ändern. Graustufendarstellungen werden u.a. in
Projektionen, Relief und RasterCut verwendet.

|Hintergrund Palette:
Einstellung der Hintergrund Intensität (4..32) für
Hintergrund Relief oder Bild. Kleine Werte ergeben
einen starken Kontrast, große Werte ergeben ein
blasses Bild.

#1756 Bild FrKorr        --------------
Das aktuelle Reliefbild wird durch ein 3D-fräserkorrigiertes Relief ersetzt.
Das so veränderte Relief kann z.B. für Projektionen verwendet werden. Dort
können beliebige 2D oder 3D Fräsbahnen auf das Relief projiziert werden.
Diese Fräsbahnen können vertiefte oder erhabene Gravuren, aber auch Abräumwege
sein. Für die Projektion der Abräumbahnen, die zuvor im CAD konstruiert wurden,
werden in der Regel auf Werkzeuge umgerechnete Reliefs benötigt.

Beispiel für die Vorgehensweise:
- Relief Fräserkorrektur mit Bild FrKorr.
- Bearbeitungsränder im CAD über das Relief konstruieren.
- Abräumbahnen im CAD erzeugen.
- Fräsbahnen mit Projektionen . Relief auf das Relief abbilden und exportieren.

|Werkzeugnummer: [Auswahl mit <F2>]
Nummer des Fräsers aus der Werkzeugbibliothek.

|Verfahren: [Auswahl mit <F2>]
exakt: Exakte und zeitaufwendige Korrekturberechnung.
spitz: Für Kugel- und Zylinderwerkzeuge exakte und sehr schnelle
Korrekturberechnung. Bei Werkzeugen mit Kegel entstehen besonders an
steilen Stellen u.U. Fehler (für Werkzeuge mit Kegel nicht anwenden!).

|schlichten/Vorfräsen: [Auswahl mit <F2>]
schlichten: Feine Reliefkorrektur für das endgültige Relief.
Vorfräsen: Grobe Reliefkorrektur zur schnellen Erzeugung der
Vorfräsbahnen.

Günstige Bedingungen erreichen Sie, wenn Fräsauflösung und Reliefauflösung
übereinstimmen. Sie können z.T. erhebliche Rechenzeiten einsparen, wenn Sie
die Reliefauflösung an die Fräsauflösung anpassen. Ist die Reliefauflösung
feiner als die Fräsauflösung, dann können Sie das Relief mit
edit . skalieren . reduzieren [%]/[mm] anpassen. Zum Reduzieren erhalten
Sie die besten Ergebnisse, wenn gerade Teilungen (100%/2 oder /3 ..)
verwendet werden. Bei anderen Teilungen ergeben sich Interferenzen, welche
die Reliefqualität herabsetzen. Ergeben sich zwischen der Wunsch-Fräsauflösung
und der Reliefauflösung kleine Unterschiede, dann sollten Sie besser die
Fräsauflösung an die vorhandene Reliefauflösung anpassen.

#1757 Relief AutoKorr    --------------
Automatische 3D-Relief-Fräserkorrektur für bis zu 3 Werkzeuge. Die Eingaben
erfolgen in Spalten: Links (vorfräsen grob), mitte (vorfräsen fein), rechts
(schlichten). Zur Bahnberechnung können die Werkzeuge kombiniert werden.
Die Eingabe vorfräsen fein ist nur zusammen mit vorfräsen grob und schlichten
möglich. Wurden zuvor im CAD Konturen markiert, dann werden diese, andernfalls
wird die Reliefgrenze als Fräsgrenze verwendet. Je nach Projektionsart werden
die Relief-Z-Werte relativ oder absolut verarbeitet.

|Werkzeugnummer: [Auswahl mit <F2>]
Nummer des Fräsers aus der Werkzeugbibliothek.
!Das Werkzeug benötigt mindestens eine Spitze > 0 und eine Stationsnummer!
|Abräum Verfahren: [Auswahl mit <F2>]
Flächenfräsverfahren siehe Auswahl.
|Abräum Richtung: [Auswahl mit <F2>]
I=Innen: Die Fräsbahnen verlaufen von Innen nach Außen.
A=Außen: Die Fräsbahnen verlaufen von Außen nach Innen.
|Abräum Bahnabstand [%]:
Abstand der Fräsbahnen abhängig vom Fräserradius f(FrS+FrK).
|Schichtabstand Z (1.Bahn):
Bei Abräumrichtung Außen wird um das Relief ein Rand in Schichten gefräst.
|Abräum Schichtzahl (1..99):
Anzahl der gewünschten Schichtebenen von Reliefoberkante bis zum Reliefgrund.

|Parameter:
|Eintauchwinkel:
Winkel bei (senkrechten) Eintauchbewegungen. 90° = senkrecht.
|Schlichtoffset:
Das Vorfräswerkzeug läßt eine Mindestmaterialstärke stehen.
|Spiralauflösung:
Vektorauflösung für Kreisspiralen.
|Optimierte Berechnung:
Bei JA werden für Kugel- und Zylinderwerkzeuge optimierte
Berechnungsverfahren verwendet.

Sie können z.T. erhebliche Rechenzeiten einsparen, wenn Sie
die Reliefauflösung an die Fräsauflösung anpassen. Ist die Reliefauflösung
feiner als die Fräsauflösung, dann können Sie das Relief mit
edit . skalieren . reduzieren [%]/[mm] vergröbern.

#1779 Entformungsschräge --------------
&ENTFSCHRAEGE
Freistellen + Entformungsschräge.
Ein erhabenes Relief in Z nach Unten freistellen und mit einer Entfor-
mungsschräge versehen. Diese Funktion ist für erhabene Reliefs vorge-
sehen. Ist nicht sicher, daß das aktuelle Relief erhaben ist, dann muß
die Abfrage 'Relief erhaben? weiter [J/N]?' beantwortet werden. Die
Entformungsschräge wird nach Innen gerechnet. Der unterste
Relief-Level bleibt unverändert.

|Winkel der Entformungsschräge (W) [°]:
Winkel der Entformungsschräge für Relief und Freistellung. Die Entfor-
mungsschräge wird im Relief nach Innen gerechnet. Alle Flächen, die
zur Senkrechten eine kleinere Abweichung haben als die Entformungs-
schräge, werden schräg gestellt.

|Entf.Schräge nach Innen erzeugen [J/N]:
Bei JA wird die Relief-Entformungsschräge nach Innen erzeugt.

|Berechnungsart exakt/spitz:
exakt: Exakte und zeitaufwendige Korrekturberechnung.
spitz: Für Kugel- und Zylinderwerkzeuge exakte und sehr schnelle
Korrekturberechnung. Bei Werkzeugen mit Kegel entstehen besonders an
steilen Stellen u.U. Fehler (für Werkzeuge mit Kegel nicht anwenden!).

|Form nach Unten freistellen (F) [mm]:
Das Relief wird nach unten verlängert (freigestellt).

|Freistellen mit Entf.Schräge [J/N]:
Bei JA wird der freigestellte Teil mit Entformungsschräge versehen.

|Rand für Freist.Schräge addieren [J/N]:
Bei JA wird das Relief nach Außen um die Breite der unteren
Entformungsschräge vergrößert.

#8002 Randsuche          --------------
Outline vectorization. Aus den Rändern der dunklen Felder
werden vektorisierte geschlossene Konturen erzeugt.

|Scanbild Auflösung [dpi]:
Rasterauflösung des gescannten Bildes in dpi.

|Bahnart (Vektorisierungsverfahren)
0 : vorwiegend Bögen
(ohne Eckenfindung, ohne Approximation, ohne Interpolation).
1 : feine Linien + Bögen
(ohne Eckenfindung, mit Approximation, mit Interpolation).
2 : Linien, Ecken, Bögen [Standard]
(mit Eckenfindung, mit Approximation, mit Interpolation).
3 : Linien + Ecken
(mit Eckenfindung, mit Approximation, ohne Interpolation).
4 : grobe Linien, Ecken
(mit Eckenfindung, mit Approximation, ohne Interpolation).

|Glätten
Bei JA erfolgt eine Glättung mit Kreisbogeninterpolation.
Zur Einstellung wählen Sie <M> oder <F2>.

|Qualitätsstufe
Einstellgröße für die Vektorisierungsgenauigkeit.
0=sehr hohe, 4=geringe Vektorauflösung.
Zur Einstellung wählen Sie <M> oder <F2>.

Hinweis:
Optimieren Sie Ihre Ränder mit bearbeit . Bahn Finish.

#8003 Vektorisieren      --------------
Centerline vectorization. Die Ränder der dunklen Felder werden
gesucht und als vektorisierte Linien gespeichert. Von dünnen
Linien wird die Mittellinie gesucht und als Strecke gespeichert.
(Nur für die vertiefte Gravur).

Eine alternative Methode steht mit 'Randsuche' und anschließender
Mittellinienberechnung mit 'WBahn . FrBahn2D . FrBahnGrund' zur
Verfügung.

|Scanbild Auflösung [dpi]:
Rasterauflösung des gescannten Bildes in dpi.

|Bahnart (Vektorisierungsverfahren)
0 : vorwiegend Bögen
(ohne Eckenfindung, ohne Approximation, ohne Interpolation).
1 : feine Linien + Bögen
(ohne Eckenfindung, mit Approximation, mit Interpolation).
2 : Linien, Ecken, Bögen [Standard]
(mit Eckenfindung, mit Approximation, mit Interpolation).
3 : Linien + Ecken
(mit Eckenfindung, mit Approximation, ohne Interpolation).
4 : grobe Linien, Ecken
(mit Eckenfindung, mit Approximation, ohne Interpolation).

|Glätten
Bei JA erfolgt eine Glättung mit Kreisbogeninterpolation.
Zur Einstellung wählen Sie <M> oder <F2>.

|Qualitätsstufe
Einstellgröße für die Vektorisierungsgenauigkeit.
0=sehr hohe, 4=geringe Vektorauflösung.
Zur Einstellung wählen Sie <M> oder <F2>.

#0068 duplizieren        --------------
Eine Kopie der markierten Strecken kann
relativ oder absolut, frei in X,Y oder
nur horizontal (x) oder vertikal (y)
verschoben werden. Zum duplizieren wird
ein Basispunkt verlangt an dem die
Grafik mit dem Cursor angefaßt wird.

Wird zur Positionsbestätigung des Zieles (<L>)
gleichzeitig die Taste <Strg> gedrückt, dann
können die Wege bei beibehaltenem Basispunkt
mehrfach dupliziert werden.

#1806 Show Level         --------------
Anzeige für die Reliefhöhe.

|Level:
Höhenlevel - der Level kann im Bereich Min .. Max
gewählt werden.

#3316 Mastercam Import   --------------
Import von Flächendaten über Mastercam. Sie können hier ein vorhandenes
Mastercam - Programm einrichten und aus HCAM direkt aufrufen. Damit können
Flächenformate wie IGES, VDA oder Mastercam-Format eingelesen werden, in
Mastercam im STL-Format gespeichert und diese Daten mit HCAM importiert werden.

Vorgehensweise zum Import von IGES- und VDA-Daten:
- Wählen Sie den Import-Dateinamen mit 'Import IGES' oder 'Import VDA' aus.
  Das eingerichtete Mastercam wird automatisch aufgerufen und die Datei in
  Mastercam eingelesen.
- Exportieren Sie die Daten mit 'Datei . Umwandeln . STL . Schreiben' und
  beenden Sie Mastercam. Wenn Sie Ihre Exportdatei in ein bestimmtes Verzeich-
  nis schreiben wollen, dann können Sie diese in Mastercam einstellen mit:
  Systemkonfiguration (Button Konfigration in der oberen Leiste) .
  Datei . STL . wähle Datenpfad.
- Importieren Sie die STL-Datei mit HCAM.

|Import IGES:
Auswählen und importieren von IGES-Daten mit Mastercam.

|Import  VDA:
Auswählen und importieren von VDA-Daten mit Mastercam.

|Import alle:
Starten von Mastercam.

|einrichten:
Ein Mastercam - Programm einrichten (z.B. DRAFT7.EXE).

#8796 Abrollen           --------------
Abrollen (abwickeln) von Grafikdaten auf einen Polyring.
Zum Erzeugen abgewickelter Fräsdaten muß zuerst mit Abrollen
die Vorlage verzerrt und danach mit Projektion in projizierte
Fräswege umgerechnet werden.

Soll ein mit Autokorr berechneter Stempel abgewickelt werden,
dann sind die Fräsdaten zuerst mit 'WLayer > AktLayer' in einen
Grafiklayer zu übernehmen.
Abrollen ist nur mit der Projektionseinstellung 'Grafik' möglich.
Das Abrollzentrum ist immer das Zentrum des Polyrings.

Normalkreis-Radius R [mm]:
Radius an dem die Vorlage unverändert bleibt. Alle Wege, die
vom Radius abweichen werden entsprechend dem Polyring verzerrt.

#0077 Makro Export       --------------
Die markierten Bahnen und Strecken werden zusammen
mit einem Bezugspunkt in eine Makrodatei gespeichert.

Als Macro können 2D/3D-Grafikdaten oder Fräsdaten mit
Werkzeug gespeichert werden. Zum Exportieren von
Werkzeugdaten speichern Sie das Werkzeugobjekt in einen
eigenen Layer und markieren dieses mit 'markiere Alle'
(findet auch Werkzeugdaten).

|Bezug Rast:
Einen der 9 Haupt-Bezugspunkte auswählen.

|Bezug frei:
Einen Bezugspunkt frei eingeben.

|speichern:
Das Makro mit Bezugspunkt in eine Datei speichern.

#0710 Laser Schraffur    --------------
Die durch geschlossene Bahnen umrahmten Flächen werden schraffiert.
Nicht geschlossene Bahnen oder einzelne Vektoren erzeugen Fehler
(vgl. Vektor - Datenformat)!
Mit der 'Laser Schraffur' werden automatisch Schraffurlinien in
mehreren Richtungen erzeugt.
Die Daten werden mit einem automatisch erzeugten Werkzeugobjekt
für Laser gespeichert.

|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers für die Fräsdaten.

|Abräumzeilen verbinden:
JA = Die Schraffurzeilen werden miteinander verbunden.

|innen (vertieft):
JA = Begrenzungsränder sind die außenliegenden Bahnen.
Nein = Begrenzungsrand ist der Arbeitsrahmen.

|Linienabstand:
Bestimmt den Parallelversatz der Schraffurlinien.

|Bidirektional:
'JA' Fräswegoptimierte Bewegung, 'Nein' nur in einer Richtung.

|Kontur mitspeichern:
'JA' speichert die Schraffurgrenzen mit zu den erzeugten Wegen.

|Richtungen [1..6]:
1 = Schraffurlinien  in 0°-Richtung.
2 = Schraffurlinien  in 0° und 90° Richtung.
3 = Schraffurlinien  in 0°, 60° und 120° Richtung.
4 = Schraffurlinien  in 0°, 45, 90° und 135° Richtung.
5 = Schraffurlinien  in 0°, 36, 72°, 108 und 144° Richtung.
6 = Schraffurlinien  in 0°, 30, 60°, 90, 120 und 150° Richtung.

#3130 LDriver '*.LDP'    --------------
Die Fräsdaten werden über 'direct mill' zusammen mit den Werkzeug- und
Technologiedaten für den LANG-LDriver(GDriver) ausgegeben. Das Format
ist nicht zum Datenaustausch über 'Export Grafik' geeignet.

|Projekt Export (LDP) - Normale Ausgabe (Datei mit LDriver laden):
Für die normale Ausgabe sind keine besondere Einträge in 'LDriver.ini'
nötig. LDP-Datei mit 'LDriver *.LDP' speichern und im LDriver laden.

|Export *.LDP - automatisierte Ausgabe mit LDriver ab Ver.4 oder GDriver:
Für die automatisierte Ausgabe muß der LDriver entsprechend eingerichtet
werden. Eintrag in 'LDriver.ini' im Abschnitt [ldriver] (für GDriver analog).
  [ldriver]
  programmtyp=Impala
  programmodus=auto
  maschinentyp=Impala
  Steuerungstyp=Demo
  Autodatei=D:\LANG\LDriver\Imp400\HCAM.LDP

1) Zum Export muß mit 'LDP einrichten' ein korrekter Pfad angegeben sein.
   Für die erste Ausgabe LDriver starten.
   'LDriver' wird nur in der Taskleiste angezeigt.
2) Mit 'LDriver *.LDP' die LDP-Datei gem. Eintrag in 'LDriver.ini'
   erzeugen (hier z.B. 'HCAM.LDP').
3) Das LDriver Ausgabefenster wird automatisch geöffnet.
   Mit <OK> wird die Ausgabe gestartet und die LDP-Datei
   (hier z.B. 'HCAM.LDP') gelöscht.
Für alle weitere Ausgaben den Vorgang ab 2) wiederholen.

|LDP einrichten (automatisierte Datenausgabe):
Den Exportpfad auswählen (hier z.B. 'D:\LANG\LDriver\Imp400\HCAM.LDP').
Der Pfad muß mit dem Eintrag 'LDriver.ini . Autodatei' übereinstimmen.

#0026 Layout             --------------
Die Daten (Grafik) wahlweise in 'allen Layern' oder im
'AktLayer' an die Arbeitsgrenzen (in Größe, Verzerrung,
Offset, Drehung, ..) anpassen.

|alle Layer / AktLayer:
Die Daten aller Layer oder des AktLayers werden mit Layout bearbeitet.

|spiegeln 2D:
Die Daten in X(Y) um spiegeln. Texte werden hier nicht berücksichtigt.

|Maß2D X/Y:
Grafikdaten und Texte werden anhand zweier horizontaler/vertikaler
Punkte auf ein vorgegebenes X/Y-Maß skaliert.

|Maß3D % Nullpunkt:
Grafikdaten und Texte werden prozentual in allen Achsen (X,Y,Z) skaliert.

|Verzerrung X/Y:
Die Grafikdaten werden anhand zweier horizontaler/vertikaler Punkte auf
ein vorgegebenes X/Y-Maß verzerren. Texte werden nicht berücksichtigt.

|Verzerrung %:
Die Grafikdaten prozentual in X verzerren. Texte werden nicht berücksichtigt.

|Verzerrung XYZ:
Die Grafikdaten werden in den Achsen X,Y,Z mit einem Faktor verzerrt.

|OffsetXY:
Grafikdaten und Texte mit einem relativen Wert (Offset) verschieben.

|BezugsPosXY:
Grafikdaten und Texte auf eine absolute X,Y-Position verschieben.

|Rahmen-Nullpunkt:
Nullpunkt der Arbeitsgrenzen verschieben.

|Layer Reihe (Mehrfachanordnung):
Sind Textzeilen vorhanden, werden diese bis max. 4000 Zeilen dupliziert
und Laufende Nummern in den Textzeilen incrementiert.
|Reihe linear:
Die ausgewählten Layer werden mehrfach in Reihe angeordnet.
$7857 Reihe linear Einfügetext --------
|kacheln:
Die ausgewählten Layer werden in X- und Y-Richtung mehrfach
angeordnet.
$7858 kacheln Einfügetext -------------

|drehen in Grad:
Die Grafikdaten in Grad mathematisch positiv (gegen Uhrzeigersinn) um
den Layout Mittelpunkt (MP) drehen.

|waagerecht/senkrecht drehen:
Die Grafikdaten werden anhand zweier Punkte um ihren Mittelpunkt
waagerecht/senkrecht gedreht. Texte werden nicht berücksichtigt.

!Achtung:
Texte werden bei einzelnen Operationen nicht berücksichtigt und
müssen evtl. in Grafik gewandelt werden. Sind Texte vorhanden, erfolgt
die Auswahl:
  Text > Grafik : Texte werden als Grafik berücksichtigt.
  ignorieren : Texte werden ignoriert.
  Abbruch : Die Funktion wird angebrochen.

!Beschreibung 'Gleichzeitiges Fräsen mehrerer Arbeiten':
- Erzeugen Sie die Fräswege für Ihre Arbeiten wie gewohnt und speichern
  Sie die Fräswege in einen Layer. Die Daten können bei Bedarf auch in
  LG1-Dateien zwischengespeichert werden.
- Stellen Sie 'Layout . Layout' auf 'nur Aktlayer ..'
- Wählen Sie einen Layer mit Fräsdaten und verschieben Sie die Daten
  mit 'Layout . Grenzen . verschieben' an die gewünschte Stelle. Mit
  den Funktionstasten <F3> und <F4> können die Fräswege auch gedreht
  werden. Die Wege können auch mit 'Layout . OffsetXY/BezugsPosXY/
  Layer-Reihe' angeordnet werden.
  Hinweis: Die Eingabe von Hilfslinien erleichtert evtl. die Arbeit.
- Exportieren Sie die Fräslayer mit 'direct mill'.
- Wenn gewünscht können Sie die Abarbeitungsreihenfolge mit
  'Exporthilfen . Werkzeugfolge ' ändern.
- Wählen Sie danach Ihren Exportfilter.

Die letzte Einstellungen/Eingaben für Layout werden im Menurecord
(Hilfe . Menü-Record) gesichert.

#0041 Markieren          --------------
Einen Weg (Bahn oder Strecke) im AktLayer markieren. Diese Funktion sucht
den nächstligenden Vektor zum Cursor. Mit einem Rahmen werden alle Bahnen
markiert, die komplett innerhalb liegen. Bei gleichzeitigem Drücken der
<Sft>-Taste bleibt die vorhergehende Markierung erhalten. Zum Aufheben
einer Markierung wird ein freier Teil in der Grafik angeklickt.

Bei gleichzeitigem Drücken der <Strg>-Taste wird ein Weg (Strecke oder
Kontur) in allen Layern gesucht. Der Layer mit dem am Nächsten liegenden
Weg wird zum Aktlayer und der Weg wird markiert. Das Hinzufügen mit <Sft>
bzw. das Markieren im Rechteck ist hier nicht möglich.

Da markierte Wege nach Aufhebung der Markierung an das Ende der Daten
angebunden werden, kann durch aufeinanderfolgendes Anklicken der Wege
die Daten-Reihenfolge im AktLayer sortiert werden.

Im Textmodul werden mit diesem Werkzeug nur Textzeilen (an ihrem
Bezugspunkt) markiert.

Beim Anklicken mit <M> erhalten Sie eine erweiterte Auswahl:
|alle entmarkieren
Alle Markierungen werden aufgehoben.
|alle markieren
Alle Wege im AktLayer auswählen/markieren.
|markiere BahnPos
Eine Bahn oder Strecke anhand der Endpunkte im AktLayer markieren.
Diese Funktion sucht die nächstligende Position zum Cursor. Mit
einem Rahmen werden alle Bahnen markiert, die mit mindestens einem
Stützpunkt innerhalb des Rechteckes liegen. Bei gleichzeitigem
Drücken der <Sft>-Taste bleibt die vorhergehende Markierung erhalten.
|markiere in Layer
Einen Weg (Bahn oder Strecke) wird in allen Layern gesucht.
Der Layer mit dem nächstliegenden Weg wird als AktLayer geschaltet
und der Weg wird markiert. Die gleiche Wirkung hat die Suche bei
gleichzeitig gedrückter <Strg>-Taste.
|Gruppieren / Gruppierung aufheben
Wege gruppieren. Gruppieren ist z.Zt. nur in Verbindung mit den
Funktionen in ReliefVTR sinnvoll.

#1301 Anpassung          --------------
Einfache Schilder mit geraden Textzeilen werden automatisch gesetzt.
Gedrehte Texte oder Texte mit Kreisbeschriftung können nicht
angepaßt werden.

|Alle Schalter aus (Harmonisierung):
Die Textzeilen werden zentrisch in die Schildmitte gesetzt.
Hinweis: Diese Einstellung setzt alle Textzeilen wieder zu
einem Block zusammen.

|Anpassung Höhe (Anzeige Höhe oder Breite):
Die Textzeilen werden so vergrößert, daß in einer Achse die
Schildgrenzen berührt werden. Die relativen Höhenverhältnisse
der Textzeilen werden beibehalten. Die Anpassung Höhe kann
nicht mit anderen Anpassungen kombiniert werden.

|Anpassung Höhe (Anzeige Höhe + Breite):
Die Textzeilen werden so vergrößert, daß diese die Schildgrenzen
berühren. Die Textzeilen werden alle auf gleiche Versalhöhen gesetzt.
Die Anpassung Höhe kann nicht mit anderen Anpassungen kombiniert
werden.

|Anpassung Zeilenabstand:
Die Zeilenabstände werden so vergrößert, daß die Schildhöhe
erreicht wird. Diese Anpassung setzt gleiche Versalhöhen voraus.
Diese Eingabe kann mit der 'Anpassung Verzerrung' kombiniert werden.

|Anpassung Verzerrung:
Die Verzerrung wird so vergrößert, daß die Schildbreite erreicht
wird. Diese Eingabe kann mit der 'Anpassung Zeilenabstand' kombiniert
werden.

#0038 Neu                --------------
Um eine neue Grafik einzugeben, werden alle Grafiklayer
und alle Texte gelöscht.

#3113 speichern          --------------
Eine Arbeit komplett unter dem bereits vorhandenen
Dateinamen abspeichern. Ist noch kein Dateinamen
vorhanden, dann verzweigt das Programm in die
Dateiauswahl (vgl. speichern unter). Gleiche Funktion
hat im CAD die Tastenkombination <Strg S>.

Das Programm speichert nur SLD-Format. Wurde zuvor
eine H2R- oder LG1-Datei geladen, dann muß mit
'speichern' ein neuer Name eingegeben werden. Im
SLD-Format werden alle Daten der aktuellen Arbeit
gespeichert inclusive Eigenschaften, Hilfslinien,
Layerwerkzeuge, Technologiedaten und Arbeitsrahmen.

#0700 Fräsweg            --------------
Fräswegerzeugung aus 2D-Grafiken.

|Werkzeug:
Auswahl des Fräswerkzeuges aus der Bibliothek.
Die Berechnung erfolgt immer mit einem Werkzeug.
|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers für die Fräsdaten.
|Verfahren:
Fräsweg: Die 2D-Wege werden als Fräsermittelbahnen gespeichert.
Bahnparallel abr.: Parallele Abräumwege berechnen.
Konturband: Fortgesetzte 2D - Konturberechnung bis zur Bandbreite.
FrBahn Grund: 2D-FrKorrektur wobei das Werkzeug auch in Engstellen
  auf voller Tiefe bleibt.
FrBahn Eck: Die Ecken einfacher geometrischer Formen ausarbeiten,
  so daß scharfkantige Einlegearbeiten möglich sind.
Streckenparallele: 2D-FrKorrektur für Bahnen und offene Strecken.
  Hier werden keine Überschneidungen geprüft.
Intarsien: Automatische Berechnung von Outline- (M) oder Inline- (W)
  Fräsbahnen für Einlegearbeiten. Positiver Konturdrehsinn erzeugt
  Outline (M) negativer Konturdrehsinn erzeugt Inline (W).

|Konturoffset:
Versatz der Fräserspitze in pos.Richtung.
Für Streckenparallele in pos./neg. Richtung.
|Bandbreite:
Bandbreite (nur bei Verfahren Konturband).
|Originalkontur löschen:
'JA' löscht die für die Berechnung verwendete Kontur.
|Speichern mit Werkzeug:
'JA' Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen.
Bei 'Nein' wird das Ergebnis ohne Werkzeug gespeichert.

#8801 mark.Schnittpunkte --------------
Überprüfung der Daten im AktLayer vor Fräswegberechnungen.

|Auto BahnCheck (überprüft Vektor- und Textdaten):
Nacheinander wird ausgeführt:
Bahnoptimierung, Bahnen verbinden, Drehsinn für erhabene oder
vertiefte Korrektur, Schnittpunktprüfung.
|Einschränkungen:
- Wenn der Layer 3D- oder Fräsdaten enthält wird die
  Funktion abgebrochen.
- Wenn für diesen Layer Textdaten vorhanden sind erfolgt
  die Prüfung komplett, jedoch ohne Text- und Ergebnis-
  übernahme in den Grafiklayer. Ansonsten werden die geprüften
  und evtl. korrigierten Daten in den Grafiklayer übernommen.

|BahnCheck (überprüft nur Vektordaten):
Geschlossene Konturen werden gefüllt und Fehler, die innerhalb der
gewählten Auflösung zu finden sind werden markiert. Konturen werden
entsprechend ihrem Drehsinn grün oder blau, Strecken werden gelb markiert.
Der Bereich um Fehler, wie Überschneidungen und falscher Drehsinn wird
rot markiert. Die markierten Bereichen können Fehler enthalten.
Deshalb sollten diese nochmals im ZOOM untersucht werden.

Nach der Prüfung werden die durch Konturen eingeschlossenen Flächen
mit 'Durch Konturen eingeschlossene Fläche:' in mm², cm² und m² angezeigt.
Die Genauigkeit wird durch die eingestellte Checkauflösung bestimmt.

|Schnittpkt. suchen (überprüft nur Vektordaten):
Alle Überschneidungen werden markiert und gespeichert. Die zuletzt
registrierten Überschneidungen werden mit jedem Grafikaufbau im CAD
mitgezeichnet. Sind doppelte Punkte im Datensatz vorhanden, dann werden
diese Punkte, max. jedoch 500 Punkte markiert.

|Schnittpkt. löschen:
Löscht die augenblickliche Schnittpunktliste. Die Liste der
Überschneidungen wird auch mit der nächsten Fräserkorrektur oder mit
dem nächsten Aufruf von mark.Schnittpunkte gelöscht.

#1709 Relief-Volumen     --------------
Für das aktuell geladene Relief wird das Relief-Volumen in mm³ und
die Relief-Fläche in mm² angezeigt. Die Genauigkeit wird durch die
eingestellte Reliefauflösung bestimmt.

Das Volumen wird für den tiefsten bis zum höchsten Reliefbereich
berechnet.

Die Fläche wird für alle Reliefteile > RZMin (Basisfläche) berechnet.

#1741 filtern            --------------
|Fehlerpix.:
Regionaler Filter. Der Punkt, der von allen seinen Nachbarwerten
um mehr als den angegebenen Wert abweicht, wird approximiert.
|Ausreißer:
Große Abweichungen löschen.
|approximieren:
Das Relief wird geglättet. Das Approximieren kann bei Bedarf
mehrmals wiederholt werden
|Radiusfilter:
Das Relief glätten, alle Kanten werden verrundet.
|Korrekturfilter 1:
Das Relief glätten, alle Kanten werden einseitig verrundet.
|Korrekturfilter 2:
Dieser Filter füllt Lücken (z.B. nach STL-Import) bis zu einer
max. Breite von 2*Fr.
  Fehlerradius (Fr): Halbe zu füllende Lückenbreite.
  Füllen (flach/rund): Lücken flach, kugelig füllen.
  Berechnungsart (exakt/spitz): (s. Reliefkorrektur)
    exakt: Aufwendige und fehlerfreie Berechnung. spitz: Schnelle
    Berechnung für leicht geschwungene Oberflächen.
|Ableitung:
Hervorhebung feiner Details. Große Reliefänderungen ergeben
große Höhen - kleine Änderungen ergeben kleine Höhen.
|Schärfen:
Feine Details im Relief verstärken - eine entgegengesetzt
zum Glätten wirkende Operation.
|Prägen:
Weit geschwungene Flächen entfernen und feine Details hervorheben.
|Multifilter:
Filter zum Überarbeiten von Fotos. Dieser Filter entfernt
weitgehend Flecken und Unregelmäßgkeiten.
|  Anteil Grobfilter / Anteil Mittel-Filter / Anteil
|  Approximierung / Anteil Ableitung:

#3308 Relief Import      --------------
Bild- oder Flächendaten als Relief einlesen.
Die vorherigen Reliefdaten werden überschrieben.

|LANG RLF / Baublys BFF:
Reliefformate anderer Hersteller.

|LG1 Zeilen / Spiegelfl. / ISO Zeilen / ASCII Stützpkt.:
Punktewolken bzw. geordnete Fräsdaten.
Importbedingungen: Die Datenzeilen sind geradlinig. Für eine bessere
Qualität sollte der Stützpunktabstand in X die Auflösung der Y-Achse haben.
Auflösung X/Y: Gewünschte Reliefauflösung (vgl. Stützpunktabstand).
Interpolation: Nicht importierte Punkte werden bis max. Interpolation
  in X/Y interpoliert.
ASCII Stützpkt.: (Für allgem. 3D -Punktewolken).
  Geeignet für: *.DOC/*.ASC = MasterCAM ASCII; *.FIA = MasterCAM
  und Renishaw; Stützpunktformat: '123.456 123.456 12.34' oder
  'X123.456 Y123.456 Z12.34' oder 'X=123.456 Y=123.456 Z=12.34'.
  Die Reihenfolge X, Y, Z muß eingehalten werden.
  ZeilenAnfang : 'M' oder 'NEWROW'

|STL:
STL ist ein Stereo Lithographie - Format der Firma
3D-Systems. Zum Import werden ASCII- und Binär-Dateien
akzeptiert. Die Maßeinheit wird immer in mm angenommen.
Vor der Relieferzeugung können Sie die STL-Flächen drehen.
Eingaben: WiXY(-90°..+90°), WiYZ(0°..180°).

|DXF-3DFace:
Einlesen von DXF-Dateien mit 3DFACE - Flächen. Diese Daten
werden z.B. mit der Roland Picza Digitalisiermaschine erzeugt.
Achtung: Hier können nur Dateien mit 3DFACE - Flächen korrekt
eingelesen werden. Im Zweifelsfall kontrollieren Sie bitte
Ihre Daten mit einem geeigneten Editor oder CAD.

|PCX- / BMP-Bild:
Ein Foto (256 Graustufen) im PCX- / BMP-Format einlesen.

#1713 Setze MinMax       --------------
Die Punkte in einem Rechteck von 2x2 .. 4x4
Pixel werden neu auf den
- Mittelwert
- größten Wert
- kleinsten Wert
gesetzt.

|Durchmesser:
Einstellung der Rechteckmaße
2 = 2x2 Pixel .. 4 = 4x4 Pixel.

#1714 Relief Position    --------------
Zeigt die 3D-Reliefposition und Winkel an der Cursorposition.

Die Anzeige des Z-Wertes ist abhängig von der Einstellung des Z-
Nullpunktes (Einstellung mit verschiebe Z). Liegt der Z-Nullpunkt
oben (Standard), dann wird die Tiefe angezeigt (Zahlenwerte negativ).
Liegt der Z-Nullpunkt unten dann wird die Höhe mit pos. Werten angezeigt.

Wird die Anzeige mit <L> beendet, wird der Z-Wert der angeklickten
Position in der Grafik markiert (z.B. x 1.234). Durch die Repeat-Funktion
können danach weitere Punkte angeklickt werden, um die Punkte in der 
Grafik anzuzeigen.

|X, Y, Z:
  Reliefposition in mm.

|A, B:
  Steigung in Grad an der Reliefposition für die Richtungen A (Drehung
  um X-Längsachse) und B (Drehung um Y-Längsachse). Ein Winkel von 0°
  beschreibt einen planen Verlauf, ein Winkel einen senkrechten Verlauf
  (wird nicht erreicht). Der Winkel wird über 3 Reliefpunkte gemessen
  (interpoliert). Damit ist ein senkrechter Verlauf (90°) nicht erreichbar.

#0027 Arbeit anpassen    --------------
Die Arbeitsgrenzen an die vorhandenen Daten anpassen. Diese Funktion
kann nur mit vorhandenen Grafik- und/oder Textdaten verwendet werden.

|Datenbreite/Datenhöhe:
Anzeige der aktuellen Daten - Abmessungen.

|Eingabe:
Auswahl der folgenden Eingabe.
|  Breite/Höhe:
  In den folgenden Feldern kann die Breite bzw. Höhe des
  Arbeitsrahmens eingegeben werden.
|  Rand X/Y:
  In den folgenden Feldern kann ein Rand um die Daten bis zum
  Arbeitsrahmen eingegeben werden.

|Arbeitsbreite/Arbeitshöhe:
Eingabe der gewünschten Breite und Höhe des Arbeitsrahmens.

|Rand X/Rand Y:
Rand um die Daten bis zum Arbeitsrahmen eingeben.

|Rahmen - Nullpunkt:
Nullpunkt für die Bearbeitung. Der zu erzeugende Arbeitsrahmen wird
passend zu diesem Nullpunkt erzeugt.

|Daten Breite+Höhe runden:
Die Datenabmessungen (Breite und Höhe) werden auf den nächst
größeren ganzzahligen Betrag aufgerundet.

|anpassen:
Die Arbeitsgrenze berechnen und die Daten passend orientieren.

#1792 StoneBlaster       --------------
Umsetzung von gerasterten s/w Bildern in Fräspunkte. Die Bilder müssen
bereits in einem reinen 1Bit - s/w - Format vorliegen. Graustufen- oder 
Farbbilder sind für diese Konvertierung nicht erlaubt.

Bilder mit höheren Farbtiefen (Graustufen oder Farben) müssen zuvor mit 
einem Photostyler in s/w - Grafiken gewandelt werden. Die Umwandlung kann 
z.B. mit 'PhotoPaint' erfolgen. Wählen Sie in PhotoPaint 'Bild . 
In Schwarzweiß konvertieren (1Bit)'. Hier stehen verschiedene 
Konvertierungsmethoden zur Verfügung. 'PhotoPaint' wandelt Graustufen 
in geeignete Punkteverteilungen.

Mit StoneBlaster werden diese Punkte in Fräspunkte umgesetzt und können 
an die Maschine ausgegeben werden.

Nach der Fräswegberechnung werden die Daten sofort mit dem passenden
Exportfilter gespeichert. Die Fräsdaten sind nur für eine spezielle
Maschinenausstattung mit StoneBlaster(Firma Hylewicz) geeignet.

-------------------------------------------------------------------
Bild Import
-------------------------------------------------------------------
$1755 Import Photo

-------------------------------------------------------------------
Eingaben in 'Zeilenraster'
-------------------------------------------------------------------

|Verfahren:
Auswahl der Fräsverfahren:

  horizontal :
    Mäanderförmige Abarbeitung in horizontaler Richtung.
  vertikal :
    Mäanderförmige Abarbeitung in vertikaler Richtung.

|Invers [J/N]:
  JA: Die Helligkeitsstufen werden invertiert.
  Helle Bereiche werden dunkel, dunkle Bereiche werden hell gefräst.
  
#1793 DitherBild         --------------
Umsetzung von gerasterten s/w Bildern in Fräspunkte. Die Bilder müssen 
bereits in einem reinen 1Bit - s/w - Format vorliegen. Graustufen- oder 
Farbbilder sind für diese Konvertierung nicht erlaubt.

Bilder mit höheren Farbtiefen (Graustufen oder Farben) müssen zuvor mit 
einem Photostyler in s/w - Grafiken gewandelt werden. Die Umwandlung kann 
z.B. mit 'PhotoPaint' erfolgen. Wählen Sie in PhotoPaint 'Bild . 
In Schwarzweiß konvertieren (1Bit)'. Hier stehen verschiedene 
Konvertierungsmethoden zur Verfügung. 'PhotoPaint' wandelt Graustufen 
in geeignete Punkteverteilungen.

Mit DitherBild werden diese Punkte in Fräspunkte umgesetzt und können 
an die Maschine ausgegeben werden.

-------------------------------------------------------------------
Bild Import
-------------------------------------------------------------------
$1755 Import Photo

-------------------------------------------------------------------
Eingaben in 'Zeilenraster'
-------------------------------------------------------------------
|Werkzeug #:
  Auswahl eines geeigneten Fräswerkzeuges. 
  Zum Fräsen sind immer keglige Werkzeuge (mit Kegelwinkel (FWi) >0°, 
  z.B. 20..30°) zu verwenden. Die Fräserspitze sollte möglichst klein 
  gewählt werden (FrS <0,1 mm). Für kleine Fräserspitzen immer auf 
  ausreichend Drehzahl achten.

|Verfahren:
Auswahl der Fräsverfahren:
  horizontal :
    Mäanderförmige Abarbeitung in horizontaler Richtung.
  vertikal :
    Mäanderförmige Abarbeitung in vertikaler Richtung.

|Invers [J/N]:
  JA: Die Helligkeitsstufen werden invertiert.
  Helle Bereiche werden dunkel, dunkle Bereiche werden hell gefräst.

#3185 Vekt.>GranitoGrav  --------------
$3198 direct mill

#1769 Relief einfügen    --------------
Ein Relief einfügen. Das Relief kann ein normales Relief oder
ein zuvor mit 'Relief Datei . Export Auszug / Export Rahmen'
exportiertes Relief sein. Das Relief kann mit (Lage, Verschiebung,
Größe, Verzerrung, Drehung, Grundhöhe, Spiegeln, Logik) frei
positioniert und angepaßt werden.

|Lage absolut x/y:
Position des Reliefnullpunktes im Zielrelief in absoluten Koordinaten.

|verschieben X/Y:
Relative Lageänderung des Reliefs in einer Achse (X oder Y).

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|Größe x/y/z:
Größenanpassung des Reliefs. Die Z-Achse wird analog zur
x/y-Größe angepaßt.

|Verzerrung x/y/z:
Reliefverzerrung, bei Eingabe mit dem Cursor werden nur die
x- und y-Achsen verändert. Bei Tastatureingabe können alle
3 Achsen skaliert werden.

|Drehung:
Drehung des Reliefs mit dem angegebenen Winkel.
Der Drehwinkel kann auch mit dem Mausrad eingestellt werden.

|Spiegeln:
Spiegelung in den Richtungen X/Y/Z.

|edit Param:
Daten des Reliefs anzeigen und die Relief Einfügeparameter
(Lage, Verzerrung, ...) anzeigen und ändern.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1743 Lin-Grav Eingabe   --------------
Direktes Zeichnen von 3D-Linien und Erzeugen der Reliefstrecken.
Die Einstellung der Linienerzeugung erfolgt mit 'Lin-Grav Param'.
Wird eine 3D-Linie zum Editieren angeklickt, dann wird das
Editierfenster geöffnet.

|Verlauf:
Verlaufsauswahl für die Linie.

|Enden:
Strecken können gerade oder abgerundet enden.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung. Die Grundhöhe
kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> im Relief
ausgewählt werden.

|versch.XY:
Stützpunkt(e) in xy verschieben. Dazu ist der Punkt
möglichst dicht anzuklicken und bei gedrückter Taste <L>
zu verschieben.

|Scroll Z:
Z-Werteingabe für die Stützpunkte mit einer Scrollmaus.
Mit dem Drehen des Scrollrades wird der Z-Wert verschoben.
Zur ersten Eingabe wirkt das Scrollrad bei gleichzeitigem
Drücken der Taste Ctrl. Ohne Ctrl-Taste wird mit dem Scrollrad
der Grafik-Zoom gesteuert.

|Pos Z:
Z-Werteingabe für die Stützpunkte im Eingabefeld.

|Pos Liste:
Alle Punkte der Linie werden im Editor gezeigt und können
hier verändert werden. Das Format der Liste darf jedoch nicht
verändert werden.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#1730 Objekt Edit        --------------
Jedes Objekt kann durch anklicken seiner Wege (Konturen,
Strecken, Punkte) zum Editieren ausgewählt werden. Hier
lassen sich nur bereits erzeugte Objekte auswählen. Nach
dem Anklicken werden die Eigenschaften des Objektes angezeigt.
Die Eigenschaften lassen sich jetzt in den beschriebenen
Grenzen verändern. Mit 'übernehmen' werden die neuen Objekt -
Eigenschaften gesichert. Ist eine geänderte Grafik gewünscht,
muß der Grafikaufbau mit 'neu erzeugen' gestartet werden.

Bei gleichzeitigem Drücken der Ctrl - Taste wird das am Nächsten
liegende Objekt in allen Layern gesucht, welche Obj-Daten enthalten.
Befinden sich das nächstliegende Objekt in einem anderen Layer,
welcher nicht der aktuelle VTR-Layer ist, wird auf diesen Layer
umgeschaltet aber kein Objekt gewählt.

#0861 3D-Bohrzyklen      --------------
Berechnung von 3D-Bohrzyklen aus markierten Bohrpunkten. Für
Bohrung, Gewinde und Senkung können auch mehrere Bohrpunkte (Wege)
gleichzeitig ausgewählt werden. In diesem Fall werden für jeden Weg
eigene 3D-Bohrungen berechnet. Die Bohrungen werden zusammen mit den
Werkzeugdaten in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

Bohrungen, Spiralbohrungen und Senkungen können auch auf Wege, die
keine Bohrungen sind, angewendet werden. Dann werden für die einzelnen
Wege die Zentren ermittelt und die Bohrungen dort palziert.

Zur Erzeugung der Fräsdaten werden komplette Werkzeuginformationen
(Geometrie-, Technologiedaten I und Technologiedaten II) benötigt.
Sind die Technologiedaten II (max. Schichttiefe, Spanbruchhub und
Schlichtoffset) nicht angegeben, dann werden nur einfache Fräswege
in kompletter Tiefe berechnet.

|Bohrung:
Ist der Bohrdurchmesser gleich dem Fräserdurchmeser, dann
werden senkrechte Bewegungen mit Spanbruchhub ansonsten
werden kreisförmige Fräsbahnen in Schichten berechnet.

|Gewinde:
Spiralförmige Bohrungen zum Bohren großer Durchmesser oder zum
Fräsen einfacher Gewinde (Gewindeschleudern). Am Ende der Helix
fährt das Werkzeug zur Mitte hin frei.

|Spiralbohrung:
Spiralförmige Bohrung (Helix) zum Bohren großer Durchmesser.

|Senkung:
Fräswege für eine komplette Senkung (Flachsenkung, Kegel und
Bohrung) erzeugen. Die Senkung wird mit einem zylindrischen
Werkzeug erzeugt.

#3189 direct mill auto   -------HCAM---
Automatisierter Fräsdatenexport. Die Daten werden über den
eingerichteten Weg exportiert. Zum Einrichten des Exportweges
wählen Sie 'direct mill auto' mit <F2>.

Die Fräsdaten werden immer in den angegeben Exportpfad gespeichert.
Ein ständiger Wechsel des Dateinamens ist für den automatisierten Export
nicht vorgesehen. Üblicher Ablauf mit direct mill auto:
1 Einmaliges Einrichten des Exportweges.
2 Fräsdatenexport mit 'direct mill auto'
  Abhängig vom Exportweg wird das Maschinenbedienprogramm entweder
  automatisch gestartet (z.B. WinPC-NC) oder die Maschinenbedienung muß
  manuell gestartet und die Fräsdatei geöffnet werden (z.B. Mach3).
  Danach können mit 'direct mill auto' (weiter mit (2)) erneut Fräsdaten
  gespeichert werden.

$7909 Textaufruf Direktausgabe

#3190 direct mill einrich-------HCAM---

$7909 Textaufruf Direktausgabe

#3188 direct mill auto   ----ConstruCAM
Automatisierter Fräsdatenexport für WinPC-NC und Mach3.

Je nach Ausgabe sind geeignete Voreinstellungen nötig. Für die
Direktausgabe wird ein gültiger Programmpfad und/oder Datenpfad
(Exportpfad) benötigt. Zum Einrichten des Exportweges wählen Sie
'direct mill auto' mit <F2>. Die Programmhilfe erhalten Sie nach
der Anwahl der Einrichthilfe mit <F2> mit der Taste <F9>.

Die Fräsdaten werden immer in den angegeben Exportpfad gespeichert.
Ein ständiger Wechsel des Dateinamens ist für den automatisierten Export
nicht vorgesehen. Üblicher Ablauf mit direct mill auto:
1 Einmaliges Einrichten des Exportweges.
2 Fräsdatenexport mit 'direct mill auto'
  Abhängig vom Exportweg wird das Maschinenbedienprogramm entweder
  automatisch gestartet (z.B. WinPC-NC) oder die Maschinenbedienung muß
  manuell gestartet und die Fräsdatei geöffnet werden (z.B. Mach3).
  Danach können mit 'direct mill auto' (weiter mit (2)) erneut Fräsdaten
  gespeichert werden.
  
#3191 direct mill einrich----ConstruCAM
Datenausgabe für Mach3 oder Direktausgabe mit Aufruf des
Maschinen-Bedienprogramnmes WinPC-NC einrichten. Wir empfehlen
die Verwendung des DIN/ISO - Exportes zu WinPC-NC (für 3D - Daten
unbedingt notwendig).

Für den korrekten Export mit WinPC-NC werden
- ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'WinPC-NC' (Programmpfad)
(z.B.: 'C:\Programme\WinPC-NC\winpcnc.exe') und
- ein gültiger Name für die Exportdaten benötigt (Exportpfad)
(z.B.: 'C:\Programme\WinPC-NC\Ausgabe.NC').

Für den korrekten Export mit Mach3 wird ein gültiger Name für die
Exportdaten benötigt (Exportpfad) (z.B.: 'C:\Mach3\Ausgabe.TAP').
Mach3 muß manuell gestartet und die Exportdaten müssen manuell
geladen werden.

|Programmpfad Auswahl:
Kann unter dem Pfad ein Programm gefunden werden, dann wird der
Pfad in der Auswahl schwarz angezeigt. Ist der Pfad ungültig,
dann wird der Pfad mit 'Program: ' + Pfadnamen in grau angezeigt.
In diesem Fall muß ein gültiger Pfad ausgewählt werden. Dazu
klicken Sie auf die Anzeige und wählen in dem geöffneten Fenster
einen korrekten Pfad zum Ausgabeprogramm.

|Exportpfad Auswahl:
Dateinamen für den Export-Datenaustausch. Hier werden die zu
fräsenden Daten abgelegt. Wird der Pfad gefunden, dann wird
dieser in der Auswahl schwarz angezeigt. Ist der Pfad ungültig,
dann wird der Pfad mit 'Data: ' + Exportpfad in grau angezeigt.
In diesem Fall muß ein gültiger Pfad ausgewählt werden. Dazu
klicken Sie auf die Anzeige und wählen in dem geöffneten
Fenster einen korrekten Pfad und Dateinamen. Wählen Sie das
Zielverzeichnis aus (Verzeichnis in dem sich das Ausgabepro-
gramm befindet) und geben Sie einen Namen z.B. 'Ausgabe' ein.
Die Datei-Erweiterung wird nicht eingegeben.

!Hinweis:
Für den autom. Datenimport muß in WinPC-NC 'Parameter . Sonstige .
Autom. Neuladen' aktiviert sein. Der 'Parameter . Datenformat .
DIN/ISO G02/03 relativ' muß für die richtige interpretation von
Kreisbögen aktiviert sein.

Arbeiten mit WinPC-NC:
Nach einem Neustart von WinPC-NC muß der erste Datensatz
manuell geladen werden (Pfad aus 'Exportpfad Auswahl'). Alle
weitere Exporte werden automatisch geladen. Wird nach Fräsende
WinPC-NC mit dem Schalter 'Minimieren' in die Taskleiste
geschaltet, dann wird bei einer Direktausgabe WinPC-NC
mit den neuen Daten automatisch in den Vordergrund geschaltet.

|ISO - Filter - Parameter:
|  Anfahrposition X,Y:
  Position zum Überfahren von Hindernissen zum Fräsbeginn.
  Mit der Anfahrpos. X =-9999.99 und Y=-9999.99 wird die
  Anfahrposition ausgeschaltet. Dann wird direkt die erste
  Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.

|  Rundgravierdurchmesser:
  Ansteuerung der 4. Achse für eine Zylindergravur. Ein Rundgravier-
  durchmesser -0,001mm bis +0,001mm ergibt eine Ausgabe mit den X,Y,Z-
  Achsen. Bei negativen Werten (<-0,001mm) wird die Y-Achse
  (Drehrichtung der Rundachse) gespiegelt.

|  Kühlung ein:
  Bei 'JA' wird mit M8 im Datensatz die Kühlschmierung eingeschaltet.

|  Freifahrposition X,Y,Z:
  Bewegung nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges. Die Eingabe
  erfolgt für Z positiv nach oben. Je nach Exportfilter wird die
  Freifahrposition Z auch zum Werkzeugwechsel angefahren.

  Bei Eingabe einer negativen Freifahrposition in X und Y (z.B. X=-1
  und Y=-1) wird keine Freifahrposition X/Y angefahren. Die
  Freifahrposition Z wird jedoch immer verwendet.

#1754 RasterPhoto-Start  --------------
RasterPhoto-Start ist eine komfortable Lösung für die 2D Photogravur.
Graustufenbilder werden vom Programm mit wenigen Mausklicks in hochwertige
Fräsdaten für 3- oder 4-achsige Bearbeitungsmaschinen umgesetzt. Die Fotos
sollten als 8-Bit Graustufen - Bilder vorliegen (Ausnahme .JPG). Die
importierten Bilder können im Navigator skaliert, gefiltert, gespiegelt
und sehr schnell in Fräsdaten umgerechnet werden.

Beim Fräsen werden die hell/dunkel Unterschiede (Graustufen) im Foto 
durch Linien mit entsprechender Stärke erzeugt. Die Berechnung kann mit 
geänderten Einstellungen beliebig oft wiederholt werden.

Im Navigator sind die Programmfunktionen in der richtigen Bearbeitungs-
Reihenfolge zusammengefaßt. Der Navigator führt Sie durch die Bearbeitung.
Die Abarbeitung erfolgt von Oben nach Unten. Die schwarz markierte Funktion
können Sie anwählen. Soll eine Funktion nicht gewählt werden, dann schalten
Sie mit 'weiter' zur nächsten Bedienung. Mit 'zurück' schalten Sie zur
vorhergehenden Funktion. Hilfe zu den Funktionen erhalten Sie bei 
aktiviertem Navigator mit <F9>.


|öffnen:
$1755 Import Photo

|filtern:
  Das Photo überarbeiten/glätten. Geeignete Filter sind z.B.
  approximieren (stark).

|spiegeln+drehen:
  Falls noch nicht erfolgt, kann das Bild gedreht oder in allen
  Achsen gespiegelt werden.

|Zeilenraster:
  Mit Zeilenraster werden die Graustufen im Bild durch Linien mit
  variabler Breite entsprechend den Graustufen erzeugt. Die variablen
  Breiten werden mit einem kegligen Werkzeug, das entsprechend tief
  in das Material eintaucht erzeugt (3D-Fräsdaten). Für das Zeilenraster
  werden keglige Werkzeuge und eine 3D - Bearbeitungsmaschine verlangt.

|Fräsdaten Export:
  Nach der Berechnung können Sie die Fräswege in verschiedenen
  Formaten exportieren.

|Ende:
  RsterPhoto-Start wird beendet.

#6005 Relief-Start       --------------
Relief-Start ist eine komfortable Lösung für Fotogravur und
Relieffräsung. Graustufenbilder werden vom Programm in Reliefdaten
umgesetzt und daraus mit wenigen Mausklicks hochwertige Fräsdaten
für 3- oder 4-achsige Bearbeitungsmaschinen erzeugt.

Der Navigator führt Sie durch die Bearbeitung. Hier sind die Funktionen
in der richtigen Bearbeitungs Reihenfolge zusammengefaßt. Die Abarbeitung
erfolgt von Oben nach Unten. Die schwarz markierte Funktion können Sie
anwählen. Soll eine Funktion nicht gewählt werden, dann schalten Sie mit
'weiter' zur nächsten Bedienung. Mit 'zurück' schalten Sie zur
vorhergehenden Funktion. Hilfe zu den Funktionen erhalten Sie bei
aktiviertem Navigator mit <F9>.

|öffnen:
$3306 Import Photo

|filtern:
  Das Photo überarbeiten/glätten. Geeignete Filter sind z.B.
  approximieren (stark).

|spiegeln+drehen:
  Falls noch nicht erfolgt, kann das Bild gedreht oder in allen
  Achsen gespiegelt werden.

|Relief AutoKorr:
  Aus dem Bild werden Fräsdaten berechnet. Zur Bedienung beachten Sie
  bitte die Hilfe <F9> bei aktivierter Funktion.
  Die Relief-Z-Position wird so gelegt, daß der höchste Reliefpunkt
  auf Z=0 liegt. Die Frästiefe ist abhängig von der Form oder dem
  Bild. Der Nullpunkt in X/Y liegt links unten. Die Fräsabmessungen
  werden beim 'Import' oder mit 'skalieren' bestimmt.

|Fräsdaten Export:
  Nach der Berechnung können Sie die Fräswege in verschiedenen
  Formaten exportieren.
  
|Ende:
  Relief-Start wird beendet.

#1755 Import Photo       --------------
  Ein Graustufenbild importieren und Größe (Abmessung) anpassen.
  Das Programm importiert Bitmapdateien (256 Graustufen = 8Bit
  Graustufen = 1Byte/Pixel) in folgenden Formaten:
  - BMP - Windows Bitmap
  - GIF - CompuServ Bitmap
  - JPG - JPEG Bitmap (auch 24Bit Farbformat)
  - PCX - Paintbrush Bitmap
  Ein Photo sollte vor der Fräswegberechnung in einem Photostyler
  (z.B. Corel PHOTO-PAINT) bearbeitet und als Graustufenbild
  (8Bit/Pixel - nicht in Farbe, Ausnahme .JPG) gespeichert werden.
  Bilder im .JPG - Format können auch als Farbbilder (24Bit)
  gespeichert sein. Diese werden beim Import in Graustufenbilder
  umgewandelt.

  Gerasterte Fotos (z.B. aus Zeitschriften) besitzen eine sehr
  'rauhe Oberfläche' und sollten möglichst vermieden oder vorher
  in einem geeigneten Photostyler überarbeitet werden. Gerasterte
  Bilder können auch mit 'approximieren fein/stark' verbessert
  werden.

|  Höhen-Breiten-Verhältnis (Eingabe in mm):
    Bei 'Proportional = JA' werden alle Achsen proportional gleich
    verändert, bei 'Nein' werden die Achsen einzeln eingegeben.

#3306 Import Photo       --------------
  Das Programm öffnet Bitmap- und Reliefdateien in folgenden Formaten:
  - BMP - Windows Bitmap
  - GIF - CompuServ Bitmap
  - JPG - JPEG Bitmap
  - PCX - Paintbrush Bitmap
    Graustufenbild im .BMP, .GIF. JPG. .PCX Format importieren und
    Größe (Abmessung) anpassen. Wenn Sie den Z-Wert alleine ändern
    wollen, schalten Sie bitte vorher 'Proportional J/N auf Nein'.
    Ein Photo sollte vor der Fräswegberechnung in einem Photostyler (z.B.
    Corel PHOTO-PAINT) bearbeitet und als Graustufenbild (8Bit/Pixel -
    nicht in Farbe) gespeichert werden. Hilfe zu den Funktionen erhalten
    Sie bei aktiviertem Navigator mit <F9>, im Menü auch mit [?] und
    anklicken der Funktion.

  - HRL - AHSoft Relief unpackt
  - HRP - AHSoft Relief packt
    AHSoft Relief Datenformate.

  - RLF - LANG Relief
    LANG Relief Datenformat (bis ca. 1991).

#2011 Spiegelfläche      --------------
Aus den Konturen im AktLayer und dem Spiegelverlauf wird
die Fläche eines Applizierstempels berechnet. Die Konturen
beschreiben den Rand der Spiegelflächen. Sämtliche Konturen
müssen geschlossen und frei von Überschneidungen sein. Bei
eingeschaltetem Autokorrektur - Parameter 'Datencheck vor
Berechnung [J/N]' werden vor der Berechnung Fehler in den
Konturen markiert.

Grundsätzlich muß das Werkzeug zur Erzeugung des Spiegels
geeignet sein. Dazu sollte immer das Fenster mit dem
Spiegelverlauf kontrolliert werden.

Die in der Spiegelbearbeitung erzeugten Bahnen werden wie
die Fräsbahnen einer ausgespitzten Gravur in die Werkzeuglayer
gesichert und können bei der Abspeicherung mit wahlweise für
eine Komplettbearbeitung des Werkstückes mit allen Werkzeugen
oder alleine nur für die Spiegelbearbeitung gespeichert werden.

|Spiegelverlauf laden:
Form des Verlaufs vom Rand zur Flächenmitte eingeben oder
aus einer Datei laden. Der Spiegelverlauf beschreibt die
Frästiefe vom Konturrand bis zur Konturmitte (die Frästiefe
wächst von beiden Seiten nach innen). Für sehr breite Spiegel
muß mit dem Spiegelverlauf nur die Spiegeländerung beschrieben
werden. Ab dem Ende des Spiegelverlaufs wird die Tiefe konstant
(horizontal) beibehalten.

Wird eine zuvor gezeichnete Polylinie aus Datei geladen und
die Meldung 'Polylinien Basis liegt nicht auf 0/0!' 'Bitte
überprüfen Sie Ihre Datei' angezeigt. Muß die Polylinie mit
'operat . Grenzlinien' erneut geladen und korrigiert werden.

|Werkzeug #:
Auswahl des Bearbeitungs-Werkzeuges (mit Kugelradius).
Das aktuelle Werkzeug wird angezeigt.
Bei der Berechnung des Fräseroffsets zum Spiegelverlauf wird
von einem Werkzeugwinkel (FWi) = 0Grad ausgegangen. In den
überwiegenden Fällen stört dies nicht, kann aber im Bereich
sehr steiler Spiegelformen zu Hinterschneidungen führen. Bei
der Eingabe des Spiegelverlaufs sollte daher als max. Steigung
der Fräserwinkel (FWi) nicht überschritten werden.
Spiegelwerkzeuge müssen folgende Bedingungen erfüllen:
· Kugelradius (FrK) >0 (z.B. 0,5mm),
· Spitzenradius (FrS) = 0mm,
· Fräserwinkel (FWi) kleiner als die steilste Stelle im
  Spiegelverlauf.

|Frässpurabstand:
Abstand der Frässpuren auf der Oberfläche.

|Verfahren:
- Zeilen genau/Raster:
  Zeilenförmige Flächenbearbeitung. Raster berechnet die Fräsbahnen
  relativ schnell, erzeugt jedoch bei grober Auflösung kleine Fehler
  am Rand.
- Kontur 2D:
  Konturparallele Bearbeitung für erhabene Spiegelverläufe. Das
  Verfahren legt auch um die Konturen Fräsbahnen, um die Flächen
  komplett auszuarbeiten. Wenn die Gefahr besteht, daß Nachbarkonturen
  verletzt werden, muß das Verfahren 'Kontur 2D Gesamt' gewählt werden.
  Abhängig vom Parameter 'Abräumzeilen verbinden [J/N]' werden Leerwege
  durch Verbindungen innerhalb der Kontur vermieden. Um Fehler zu
  vermeiden sollten hier die Verbindungen mit 'Nein' ausgeschaltet
  werden.
- Kontur 3D:
  Konturparallele Bearbeitung für vertiefte Spiegelverläufe. Die Wege
  werden miteinander verbunden. Abhängig vom Parameter 'Abräumzeilen
  verbinden [J/N]' werden Leerwege durch Verbindungen innerhalb der
  Kontur vermieden.
- Block/Gesamt:
  Bei 'Block' werden die Konturen getrennt berechnet, bei Schrift z.B.
  Zeichen für Zeichen. Mit 'Gesamt' erfolgt die Berechnung für die
  gesamte Schrift in einem Durchgang.

|Max.Spiegelbreite:
Vorberechnungsbreite für die konturparallelen Verfahren.
Beim Laden eines neuen Spiegelverlaufs wird die aktuelle Verlaufsbreite
als Max.Spiegelbreite übernommen.

#0618 Position verschieb --------------
Einen oder mehrere Stützpunkt(e) verschieben.

Wird nur ein Punkt angeklickt, dann wird nur dieser verschoben und
die Koordinate des ursprünglichen (noch nicht verschobenen Punktes)
wird in der Eingabezeile angezeigt. Ist dieser Punkt eine 'Position 3D',
dann können nach dem Verschieben in der Eingabezeile die 3D-Koordinaten
editiert werden. Wird ein Rahmen um mehrere Stützpunkte einer oder
mehrerer Kontur(en) gezogen, dann werden alle Punkte innerhalb des
Rahmens verschoben.

Beim Verschieben wird auf Hilfslinien und auf Cursor Fangraster gefangen.
Bei zusätzlich gedrückter Taste <Sft> wird in der Vorzugsrichtung
(größerer Abstand) entweder nur in X oder nur in Y verschoben.

%-----------------------------
%Positions - 3D - Bearbeitung.
%-----------------------------
|Anwahl der Funktion mit <F2> (nur im Icon Menü).
Einen oder mehrere Stützpunkt(e) in 3D-Positionen wandeln und die
Z-Werte bestimmen.

Wird nur ein Punkt angeklickt, dann wird dessen Z-Wert angezeigt und
kann geändert werden. Wird ein Rahmen um einen oder mehrere
Stützpunkte gezogen, dann werden alle im Rahmen liegenden Punkte
auf den eingegebenen Wert gesetzt.

War die Grafik zuvor in 2D (Normalfall), dann sind die Z-Werte der
Linien zunächst unbestimmt und werden erst zum Fräsen auf die
bestimmte Frästiefe(n) gesetzt. Werden nur einzelne Punkte dieser
Grafik in Z bestimmt, dann sind die restlichen Punkte in Z auch
weiterhin unbestimmt und werden erst zur Fräsausgabe anhand der
Werkzeugdaten (Eintauchtiefe) festgelegt. Sind Sie in der Bedienung
unsicher, dann sollten Sie alle Punkte der Kontur in Z bestimmen.

Anfangs- und Endpunkte geschlossener Konturen oder doppelte Punkte
können einzeln nicht gezielt markiert werden. Um alle Mehrfachpunkte
sicher in Z festzulegen, sollten Sie in diesem Fall die Punkte mit
einem Rahmen markiert werden.

#0084 Verschmelzen       --------------
Zum Verschmelzen müssen 2 Konturblöcke nacheinander ausgewählt
werden, die miteinander verschmolzen oder kombiniert werden sollen.
Ein Konturblock kann aus einer oder mehreren Konturen oder
kombinierten Konturen bestehen. Offene Strecken sind nur zum
Ausstanzen erlaubt. Die Konturblöcke sind mit dem Cursor auszuwählen.
Die jeweilige Auswahl wird mit <R> oder <Esc> beendet. Während der
Auswahl wird der erste Konturblock grün und der zweite blau markiert.

Die Funktion wird wiederholt aufgerufen, um weitere Konturen zu
verschmelzen. Die Funktion kann mit <Esc> oder <R> in der Auswahl
'Verschmelzen/Ausstanzen' beendet werden.

|Ausstanzen:
Die Wege (Konturen und Strecken) im Block 1 werden mit den Konturen
im Block 2 ausgestanzt. Ergebnis sind die Konturen und Strecken, die
von den Konturen im Block 2 eingeschlossen werden. Alle außerhalb
liegenden Vektoren und der Block 2 werden entfernt.
Ausstanzen lassen sich 2D und 3D Wege. Auch Fräsdaten können hiermit
ausgestanzt werden.

|Summe:
Die äußere Summe aus beiden Konturblöcken wird gebildet. Konturen
aus dem Block 1, welche Konturen im Block 2 schneiden, werden jeweils
zu kompletten Konturen verschmolzen. Die innenliegenden Kontursegmente
werden entfernt. Diese Funktion ist nur mit Konturen erlaubt.

|Gemeinsam:
Die innere Summe aus beiden Konturblöcken wird gebildet. Die Konturteile
aus Block 1, die in Konturen des Blocks 2 liegen, werden zu neuen
Konturen verbunden. Die außenliegenden Konturteile werden gelöscht.
Diese Funktion ist nur mit Konturen erlaubt.

|Differenz1:
Der Konturblock 2 wird mit den Konuren im Block 1 ausgestanzt und
zu Konturen verbunden. Die ausgestanzten Konturteile werden entfernt.
Diese Funktion ist nur mit Konturen erlaubt.

|Differenz2:
Der Konturblock 1 wird mit den Konuren im Block 2 ausgestanzt und
zu Konturen verbunden. Die ausgestanzten Konturteile werden entfernt.
Diese Funktion ist nur mit Konturen erlaubt.

#1805 3D-Effekt          --------------
3D-Ansichten aus Kontur(en), Strecke(n) oder Relief erzeugen. Die
in der Draufsicht gezeichneten Vektordaten (2D) werden mit einer
Tiefe versehen und gedreht, so daß diese Objekte als 3D Körper in 
einer Perspektive sichtbar werden.

|3D Form (Band, Volumen, Relief):
Auswahl der Datenverarbeitung.
- Band: 2D Vektordaten (Strecken und/oder Konturen) werden als 
  3D Band perspektivisch dargestellt.
- Volumen: 2D Vektordaten (geschlossene Konturen) werden als 
  3D Körper perspektivisch dargestellt.
- Relief: Das durch eine Kontur umrahmte Relief wird perspektivisch 
  dargestellt. Die 3D - Ansicht wird immer aus dem zur Berechnungszeit 
  vorhandenen Relief erzeugt. Für diese Berechnung ist für eine 
  ausreichende Tiefe in der Einstellung 'Neues Relief' zu sorgen.

|3D Eingabe:
Eingabe der 3D Daten (Tiefe, Perspektiv - Winkel).
- Tiefe: Tiefe (Z) für 2D Vektordaten (Band, Volumen). Für die 
  Einstellung 'Relief' wird die Einstellung 'Tiefe' nicht verwendet.
- WinkelXY + WinkelYZ: Die Perspektiv - Ansicht wird über die beiden
  Winkel bestimmt.

|3D Lage (unverändert, korrigieren):
Die Lage der 3D - Perspektiv - Ansicht an das Gesamtrelief anpassen.
- unverändert: Die Lage verbleibt, wie mit den Daten der 3D Eingabe 
  berechnet.
- korrigieren: Die Lage des berechneten Objektes wird an das 
  Gesamtrelief angepaßt.

|SkalierungZ:
Die Tiefe des Objektes skalieren. Meist wird aus optischen Gründen 
eine sehr viel flachere Grafik benötigt.

|Grundhöhe:
Offset in Z-Richtung zur Erhöhung oder Vertiefung des Objektes.
Die Grundhöhe kann direkt manuell eingegeben oder nach <M>, <F2> 
im Relief ausgewählt werden.

$7908 Textaufruf Verknüpfungslogik

#0858 CAM - Edit         --------------
Anzeigen und editieren von Fräswegen mit Werkzeugen (Werkzeugobjekte).
CAM - Edit kann nur für Layer mit Fräsdaten verwendet, welche
Werkzeugobjekte enthalten. Zur Fräswegerzeugung muß 'Speichern mit
Werkzeug [J/N] = JA' eingestellt sein.

|erster, letzter, Eins nach Vorn/Hinten:
Der Zeiger in CAM-Liste wird mit 'erster' .. 'Eins nach Hinten'
sowie den Cursortasten <CuAuf, PgUp, ,CuAb, PgDn, Home, Ende>
positioniert. Das aktuelle Fräsobjekt wird rot markiert.

|Objekt Folge:
Ändern der Daten-/Fräsreihenfolge. Sie können das aktuelle
Fräsobjekt in der Reihenfolge an die erste bis letzte Stelle
verschieben.

|Objekt Clr:
Das aktuelle Fräsobjekt wird gelöscht.

|Copy to Layer:
Das aktuelle Fräsobjekt wird in einen anderen Layer kopiert.

|Spantiefen:
Brechnung von Fräswegen in mehreren Schichten, Eintauchbewegungen,
Spiegelversatz u.s.w. (vgl. Hilfe zu Spantiefenzustell.).
Sind bereits Spantiefen für das Werkzeugobjekt berechnet worden,
dann darf diese Funktion nicht erneut angewendet werden.

|Werkzeuge:
Die Fräswegkzeuge in allen Fräsobjekten können editiert werden.
Bitte beachten Sie, daß Werkzeug - Geometrieänderungen zu
falschen Fräsergebnissen führen können.

|Werkzeugfolge:
Die Fräsreihenfolge der Werkzeugobjekte nach verschiedenen
Kriterien sortieren.
Mit 'WSt steigend'/'WSt fallend'/'Werkzeugnamen'/'Schneidenrad.'/
'Spitzenradius'/'Kugelradius'/'Winkel'/'Flughöhe'/'Eintauchtiefe'/
'Arbeitsvorschub XY'/'Eintauchvorschub Z'/'Spindeldrehzahl'/
'Werkzeugstandweg' werden die Objekte nach diesem Kriterium
sortiert. Mit 'Reihenfolge umkehren' kann die Folge invertiert
werden.

|Fräs Grafik:
Zur Anzeige der 3D-Fräswege vom aktuellen Fräsobjekt.

|Info:
Listet die letzten Berechnungseinstellungen für das Objekt.
Die Daten können in der Sitzung angezeigt werden in welcher das
Fräsobjekt erzeugt wurde. Mit 'Datei . Neu' oder 'Datei . öffnen'
werden diese gelöscht und können nicht mehr angezeigt werden.


Die Fräswegeditierungen.
Das Programm unterstützt zur Fräsdatenerzeugung prinzipiell
mehrere Wege:
· Die Eingabe von 2D-Wegen in einen Grafiklayer und Zuweisen
  des Layerwerkzeuges. Beim Exportieren über 'direct mill'
  werden die Werkzeug- und Technologiedaten mit den
  Fräsermittelbahnen verknüpft.
· Die Berechnung von Fräswegen in Autokorrektur, Projektionen,
  Relief, RasterCut u.s.w. und direkte Ausgabe der Fräsdaten
  über 'WLayer/PLayer Export'.
· Die Speicherung von vorberechneten Fräsdaten in Grafiklayer
  und Export der ausgewählten Layer über direct mill.
· Die Speicherung von vorberechneten Fräsdaten in einen (oder
  mehrerer) Fräslayer, Editierung und Ansicht der Komplett-
  Daten mit z.B. CAM - Edit, Norm / Zoom Projektion und
  Volumen Ansicht und Export des/der Layer mit 'direct mill'.
  
#0797 FrKorr 2D/3D       --------------
2D(3D)-Fräswegberechnung mit 1 Werkzeug für Daten im AktLayer.

Diese Funktion kann auf 2 Arten benutzt werden:
Keine Wege markiert:
  Alle Grafiken und alle Texte aus dem AktLayer werden
  für die Berechnung verwendet.

Markierte Grafik:
  Nur die markierte Grafik wird für die Berechnung verwendet.

Die Fräswegberechnung benötigt ein komplett und korrekt eingegebenes
Werkzeug (vgl. Werkzeugeingabe). Das Werkzeug wird in der rechten
Seite des Eingabefensters angezeigt. Der Fräsbahnoffset ergibt sich
aus der Summe Werkzeugradius(Res) + Konturoffset.

|Werkzeug#:
Auswahl des Fräswerkzeuges für die Offsetbahn. Das Werkzeug wird mit
seiner Stellung in der Werkzeugbibliothek (#0..199) adressiert. Das
ausgewählte Werkzeug wird in der rechten Seite des Eingabefensters
angezeigt. Ist noch keine Werkzeugbibliothek angelegt oder soll ein
Werkzeug neu eingegeben oder geändert werden, kann die Werkzeugeingabe
durch anklicken der Werkzeuggrafik aktiviert werden. Alternativ
erreichen Sie die Werkzeugeingabe mit <M,F2> in der Eingabe Werkzeug#.
Wenn die Fräswegberechnung mit einer Fehlermeldung 'Werkzeug ohne
Eintauchtiefe', 'kein Spitzenradius' o.ä. abgebrochen wird, dann
ergänzen Sie bitte die Werkzeugeingabe (vgl. Werkzeugeingabe).

|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers für die Offsetbahn. In diesen Layer werden die
berechneten Fräswege gespeichert. Sind bereits Daten im Ziellayer,
dann werden die neuen Fräswege dazu gespeichert. Mit <M,F2> erreichen
Sie die Layerauswahl.

|Konturoffset:
Zusätzlicher Versatz der Fräserspitze in pos./neg. Richtung. In
positiver Richtung (Offset Vergrößerung) max. 99,999mm. In negativer
Richtung (Offset Reduzierung) max. bis Fräser Spitzenradius des
Werkzeuges. Der Konturoffset wird zum Werkzeugradius (Res) addiert.
Dieser Konturoffset dient zur Korrektur des Werkzeugversatzes, z.B.
bei Werkzeugverschleiß. In den meisten Fällen bleibt dieser Offset
allerdings bei 0.

|Korrekturverfahren 2D, 3D:
|  2D: 
  Die Konturen werden nur auf voller Frästiefe umfahren.
|  2D+3D: 
  Die Konturen werden umfahren und bei kegligem Werkzeug in den 
  Innenecken ausgespitzt (Carving).
|  3D: 
  Nur die Innenecken werden mit einem kegligen Werkzeug ausgespitzt.

In einfachen Programmen (z.B. eSIGN(l, lg)) stehen die 3D - Verfahren
nicht zur Verfügung.

|Korrekturrichtung:
Steuerung des Fräserversatzes nach innen/außen. Das Programm berechnet 
Fräswege für einfache und mehrere verschachtelte Konturen. Die Richtung
(Werkzeugversatz nach innen/außen) wird automatisch ermittelt (vgl. 
Grafik).
|  vertieft:
  Der Fräserversatz für die äußere Kontur erfolgt nach innen (Ausbruch).
|  erhaben:
  Der Fräserversatz für die äußere Kontur erfolgt nach außen (Umfräsung).

|Richtung (Mitlauf, Gegenlauf):
Fräsrichtung Mitlauf- oder Gegenlauffräsen. Für Mitlauffräsen wird
eine Fläche (Spiegel) in mathematisch negativer Richtung umfräst.

|Abrundungswinkel:
Vektorisierungswinkel für die Abrundung (5°-180°). Ein Winkel von
5° bis ca. 30° verrundet alle Ecken. Ein Winkel >120° (z.B. 150°)
formt Ecken aus allen Rundungen im angegeben Radius. Ein zu großer
Abrundungswinkel kann in einigen wenigen Fällen zu Problemen führen.
Die Einstellung sollte im Bereich ca. 20°..30° liegen.

|Originalkontur löschen:
'JA' löscht die für die Berechnung verwendete Kontur. 'Nein' die
Original - Kontur(en) bleibt in der Grafik erhalten.

|Speichern mit Werkzeug [J/N]:
'JA' Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen. Bei 'Nein'
wird das Ergebnis als Grafikweg (ohne Werkzeug) gespeichert.
Eine spätere Bearbeitung der Fräswege mit CAMedit ist nur bei
'Speicherung mit Werkzeug = JA' möglich.

|Abräumverfahren:
|  Zeilenf:
  Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Winkel erzeugen.
  Die Abräumzeilen werden soweit möglich miteinander verbunden.
|  ZeilUni:
  Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Winkel erzeugen.
  Die Zeilen verlaufen immer in einer Richtung.
|  BahnPar:
  Es wird eine Abräumbahn durch äquidistante Fräslauflinien
  (radiusbezogen-Island Gravur) erzeugt.
|  keine:
  Keine Abräumbewegungen erzeugen.

|Überlappung [0..90%]:
Überlappung der Abräumwege. Eine sehr kleine Überlappung ergibt weniger
Abräumwege. Bei einer Überlappung z.B. 0% besteht die Gefahr, daß etwas
Restspan im Fräsgrund stehen bleibt. Eine sehr große Überlappung ergibt
mehr Abräumwege. Für Standard - Bearbeitungen wird eine Überlappung
von ca.20% empfohlen.

|Schraffurwinkel:
Verlaufsrichtung der zeilenförmigen Schraffurbahnen im mathematisch
positiven Drehsinn. Der Schraffurwinkel kann im Bereich -180°..+180°
eingegeben werden. 0 Grad ergibt waagerechte Schraffurlinien.

#0015 Proj.Parameter     --------------
Vorgaben für die Projektionen einstellen.

|Vektorisierungsauflösung X/Y [mm]:
Stützpunktabstand für die Projektion (Projektionsauflösung). Ein kleiner
Abstand ergibt meist eine bessere Oberflächen - Qualität aber auch eine 
wesentlich größere Datenmenge.

!Hinweis für Projektionen auf Relief:
Eine gröbere Projektionsauflösung als die Reliefauflösung kann für eine
bessere Fräsqualität durchaus sinnvoll sein. Eine Projektionsauflösung
feiner als die vorhandene Reliefauflösung macht meist keinen Sinn.

Das Programm vergleicht vor einer Reliefprojektion die Auflösungen. Wenn
die Projektionsauflösung X(/Y) < Reliefauflösung X(/Y) gewählt wurde,
erfolgt die Warnung:
  'Projektionsauflösung < Reliefauflösung'
  'Auflösung anpassen J/N?'
Bei 'JA' wird die Projektionsauflösung auf Reliefauflösung gesetzt.
Ist aber z.B. eine Projektionsauflösung von 0,1mm eingestellt und die
Reliefauflösung liegt bei 0,02mm, dann erfolgt keine Warnung und die
Daten werden mit 0,1mm projiziert.

|PosA mitprojizieren [J/N]:
Für Standardanwendungen ('PosA mitprojizieren = Nein') werden die Leerwege
(PosA) in 2D mit der zum Werkzeug eingestellten Flughöhe über der Form
gefahren. Alle Eintauchbewegungen erfolgen von diesem Level. Für tiefe
Formen und geringe Eintauchvorschübe werden für diese Wege evtl. lange
Eintauchzeiten benötigt. Die Fräszeit erhöht sich, obwohl das Werkzeug
zeitweise (zum Eintauchen) nicht im Einsatz ist.

Die Eintauchlängen und damit die Eintauchzeiten können mit 'PosA 
mitprojizieren' = JA besonders für tiefe Formen deutlich reduziert werden, 
da alle Eintauchbewegungen dann von der in 'PosA Projektionsabstand' 
eingestellten Flughöhe über dem aktuellen Oberflächenspiegel erfolgen. 
Die Leerwege (PosA) werden in dieser Einstellung als 3D - Bewegungen 
über dem Oberflächenspiegel gefahren. Dieses Verfahren führt zu größeren 
Fräsdaten - Mengen.

Dieser Parameter kann für 'Multischräge' nicht verwendet werden und ist 
dort nicht aktiv!

|PosA Projektionsabstand [mm]:
Sicherheitsabstand zur Oberfläche (Flughöhe) für projizierte Leerwege.
Vgl. 'PosA mitprojizieren'.

|Gegevensbron:
Autokorr = voorberekende uitspits- en spiegelbanen uit
  de Wlaag (autocorrectie) projecteren.
HProject = 2D-gegevens uit de grafische lagen projecteren.

#1092 Eingabeparameter   --------------//Eingabeparameter(Standard)
Einstellungen für das Programm (CAD, Grafik, Grundeinst,
AutoKorr (nur für Programme mit Fräseroffsetberechnung),
TextEffekt (nur für Programme mit Texteingabe).

|Eingabe: (Einstellungen für CAD) ******************************
|Kreisauflösung/Splineauflösung:
Vektorisierungsauflösung für Kreisbögen und Splinekurven.
Kleine Zahlen ergeben eine grobe Vektorisierung mit wenig Daten.
Große Zahlen ergeben eine feine Vektorisierung mit großen Datenmengen.

|Hintergrundfarbe:
Einstellung der Grafik - Hintergrundfarbe.
%- White:    Hintergrund = weiß.
%- White-Ln: Hintergrund = weiß, aber mit horizontalen + vertikalen
%            Markierungslinien (ohne Fangfunktion).
%- LGray:    Hintergrund = hellgrau.
%- Black:    Hintergrund = schwarz.

|Eingaberaster X / Y:
Die Cursoreingabe erfolgt in der eingegebenen Schrittweite (Rasterung).
Eine Rasterung ist nur eingeschaltet, wenn sie am Bildschirm sichtbar ist.
Bei Rasterpunkt-Abständen kleiner oder gleich 5 Bildpunkte wird das Raster
nicht angezeigt und die Rasterung ist nicht aktiv. Andererseits kann damit
die Rasterung durch Eingabe sehr kleiner Zahlenwerte abgeschaltet werden.

|Cursorkreis:
Bei Cursorkreis > 0 wird im CAD das Fadenkreuz mit einem Kreis gezeichnet.

|Cursor-Fangraster:
Mit Fangraster kann fangen (verbinden mit dem nächstliegenden im Fangraster
liegenden Punkt) für verschiedene Zeichenfunktionen eingeschaltet werden.
Bei Fangraster = 0 wird nicht gefangen.

|Fanglayer (zeichnen):
Mit Fanglayer wird der Layer eingeschaltet, auf den beim Zeichnen innerhalb
des eingestellten Fangrasters gefangen werden soll. Bei Einstellung -1 wird
immer im AktLayer (Layer in dem gezeichnet wird) gefangen. Bei Einstellung
0..MaxLayer wird in dem angegebenen Layer gefangen.

|Kreisbogen-Toleranz:
Automatische Kreisbogenerzeugung bei Export von 2D-Daten im Menü Export
und Font Editor. Aus den Vektordaten werden Kreisbogen erzeugt die max.
mit der eingestellten Toleranz von der Polylinie abweichen. Bei Eingabe
Kreisbogen-Toleranz = 0 erfolgt keine Kreisbogenerzeugung. Typische
Einstellungen sind 0.01..0.05mm.

|Cursorform:
Anpassung des CAD-Cursors.

|MessageBeep:
Einstellung des Warntones. Für den Betrieb mit Soundkarte kann der
verwendete Sound mit der nachfolgenden Einstellung angepaßt werden:
%- ein:     Warnton wie gewohnt (Standardeinstellung).
%- einfach: Einfacher Ton bei Auswahl eines Windows Sounds.
%- aus:     Warnton grundsätzlich aus.

|Warnung bei 3D-Edit:
Befinden sich im Grafiklayer 3D-Wege, dann erfolgt bei Editierungen
jeweils eine Warnung. Diese Warnung kann hier abgestellt werden.

|Warnung WZ-Daten-Edit:
Befinden sich im Grafiklayer Werkzeugdaten, dann erfolgt bei
Editierungen jeweils eine Warnung. Diese Warnung kann hier abgestellt
werden.

|verschieben mark. Wege [J/N]:
'JA': Markierte Wege können im CAD mit dem Cursor geändert (verschoben,
  vergrößert, verzerrt) werden.
'Nein': Markierte Wege können nicht verändert werden.


|Grafik: *******************************************************
|Layerfarben/Werkzeugf.:
'JA': Mit jedem Grafikaufbau werden nur die Layerfarben verwendet.
'Nein': Mit jedem Grafikaufbau werden, soweit keine anderen Farben
  gesetzt werden, die Layerfarben verwendet. Befinden sich jedoch
  Werkzeugdaten in den Layern, dann werden die Werkzeugfarben
  verwendet.

|Fräserspur J=Grund/N=Spiegel:
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur wird mit
'JA' die Fräserbreite am Grund (=Spitzenradius) und mit
'Nein' die Fräserbreite auf Spiegelhöhe gezeigt.

|Füllkontur J=genau/N=schnell (Nur für HCAM!):
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur wird mit
'JA' die Füllkontur genau gerechnet,
'Nein' die Füllkontur möglichst schnell gerechnet -
  bei Komplexen Konturen können jedoch Fehler auftreten.

|Konturen füllen:
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur werden mit
'JA' alle Konturen zur verbesserten Gravurvorschau gefüllt,
'Nein' nur die Konturen gezeichnet.

|Leerwege sichtbar:
Bei 'JA' werden ausgetauchte Linien mitgezeichnet.

|Clipbereich Fast Grafik:
Abhängig von der Grafikkarte werden Linien im Zoom nicht mehr korrekt
gezeichnet. Mit dem Clipbereich kann die Grenze definiert werden, ab
welcher die langsamere aber sichere Clip-Rutine einsetzt.
Standardeinstellung = 16000. Wenn beim Zoom Linien in der Grafik
fehlen, dann muß der Clipbereich verkleinert werden (Einstellung
8000, 4000). Andererseits kann für eine gute Grafikkarte zum
schnelleren Grafikaufbau der Clipbereich vergrößert werden (32000,
64000 ..).

|Blockgröße Fast Grafik:
Für fehlerhafte Grafikkarten, welche Konturen nicht komplett zeichnen
(z.B. Gigabyte GA-H61M-S2PV mit Intel Onboard Grafik) kann die Datenmenge
zum Zeichnen begrenzt werden. Damit wird die Grafik geringfügig langsamer. 
Einstellbereich: 50 .. 8000
Standardeinstellung: 8000

|Bohrungsmarkierung [2D,..,0]:
Grafische Markierung von Bohrungen.
'   keine': Bohrungen werden nicht markiert.
            Für importierte Fremddaten, die nicht umgerechnet
            werden sollen kann die hier störende Markierung
            ausgeschaltet werden.
'  für 2D': Borungen werden nur für 2D markiert
            (Datenfolge PosA-PosE).
            Standardeinstellung mit Anzeige der (2D-)Bohrungen
            in der Grafik.
'   2D+3D': Bohrungen werden für 2D und 3D markiert
            (Datenfolge PosA-PosE und PosA-Pos3D).
            Anzeige von Bohrungen in Fräswegen (3D) z.B. nach
            'Zyklen' oder 'Multi Head Drill'.

            
|Grundeinstellungen: *******************************************
|Anzahl Layer:
Die Anzahl der verfügbaren Grafiklayer kann vom Anwender im Bereich
16..50 bestimmt werden. Die Layerzahl sollte wegen der Übersichtlichkeit
nicht unnötig vergrößert werden.

|Menu-Form:
Menueinstellung wahlweise auf nur Text-Menü, nur Icon-Menü und
Text+Icon Menü.

|Grafik mit Lineal:
'JA': Zeigt ein Lineal am linken und oberen Grafikrand.

|Grafik mit Layerleiste:
'JA': Zeigt eine Layerauswahl am linken Grafikrand.

|Hilfe im Editor:
'JA': Die Hilfeanzeige erfolgt im Texteditor. Hier können Sie die
  Hilfe u.a. auch ausdrucken.
'Nein': Die Standard-Programmhilfen-Anzeige wird verwendet.

|Clr. Layer Werkzeuge   [J/N]:
'JA': Mit 'Datei . Neu' und 'öffnen' werden die Layerwerkzeuge gelöscht.
'Nein': Mit 'Datei . Neu' werden die Layerwerkzeuge nicht gelöscht.
  Mit 'Datei . öffnen' werden die Layerwerkzeuge nur mit den im Schild
  vorhandenen Werkzeugdaten überschrieben.

|Datensicher.für Folgesitzung:
'JA': Die Arbeit bleibt nach Programmende für die nächste Sitzung
  erhalten (Standard).
'Nein': Die Arbeit wird zum Programmende in eine Datei gesichert.

|Hilfe Verzög.   [0..100*0,1s]:
Einstellung für die automatische Kurzhilfe für Menü-Funktionen.
0: Es wird keine Hilfe angezeigt.
1..100: Zeitverzögerung in 0,1sec. Befindet sich der Cursor länger
  als die angegebene Zeit auf einer Menüfunktion, dann wir eine
  kurze Beschreibung (Hilfe) der Funktion angezeigt.

|ASCII in ANSI wandeln [J/N]:
'JA': Beim Importieren von Texten werden Umlaute im ASCII - Format
  in die richtigen ANSI(Windows)-Zeichen gewandelt. Damit sind jedoch
  einige ANSI-Sonderzeichen nicht direkt eingebbar.

|LG1-Imp. LANG komatibel [J/N]:
'JA': Zum Import von LG1 - Daten aus neueren LANG - Programmen.

|LG1-Exp.LDriver4 komp. [J/N]:
'JA': Fräsdaten werden im Format für LDriver4 exportiert. Für ältere
  LDriver Versionen bis 3.x ist dieser Parameter auf 'Nein' zu stellen. 


|AutoKorr: (Fräserkorrektureinstellungen) **********************
Diese Einstellungen werden in Programmen ohne Offsetberechnung nicht
verwendet.

Round-off angle
The round-off angle describes the angle for rounding (vectorization) of outside
corners. An angle of 5° to approx. 30° rounds all outside corners. An angle >90°
(e.g. 120° .. 180°) forms corners. A too large rounding angle can cause problems.
Therefore the setting should be selected in the range 20° .. 30°.

|Abrundungswink. 2D:
Für Außenecken bei 2D-Korrektur. Wenn mit der Korrektur scharfe Ecken
erzeugt werden sollen, ist >120 Grad einzustellen.

|Abrundungswink. 3D:
Für Außenecken bei 3D-Korrektur. Dieser Wert sollte bei ca. 10..35 Grad liegen.

|Gegenlauffräsen:
'JA': Eine Fläche (Spiegel) wird in mathematisch positiver Richtung umfräst
  (Gegenlauffräsen).
'Nein': Eine Fläche (Spiegel) wird in mathematisch negativer Richtung umfräst
  (Mitlauffräsen).

|Überlapp. ZeilenAbr. (zeilenförmiges Abräumen):
0% ergibt einen Bahnabstand mit Fräserdurchmesser (2*Frs-Nutzungsgrad
100%). Werte > 0 ergeben eine Überlappung der Abräumwege. Zu große
Einstellungen erzeugen eine hohe Dichte der Abräumwege.

|Überlapp. optim.Abr. (konturparalleles Abräumen):
Überlappung der benachbarten Fräserspuren bei äquidistantem Abräumen.
Die Eingabe von 0% ergibt bei Einstellung 'bahnpar. Radius' einen
Bahnabstand mit Fräserradius (Nutzungsgrad 50%) und bei Einstellung
'bahnpar. Durchmesser' einen Bahnabstand mit Fräserdurchmesser
(Nutzungsgrad 100%). Werte > 0 ergeben eine Überlappung der
Abräumwege. Wegen den günstigeren Bedingungen für die zeilenförmigen
Abräumbahnen (kürzere Rechenzeit und schnellere Abarbeitung) wird
empfohlen zeilenförmig abzuräumen.

|Parameter-Norm-Größe:
Anpassen der Berechnungsparameter an eine Daten-Normgröße.
Einstellungen 50 / 100 / 200 / 500 / keine... Standardeinstellung =
50. Bei Berechnungsproblemen kann der Wert variiert werden.
%Anhalt für Variationen:
%keine : Für rel. große Fräserradien im Verhältnis zur Konturgröße
%        (z.B. Stahlstempel mit kleiner Schrift).
%50    : Für mittlere bis große Fräserradien, komplexe Golddruckstempel.
%100   : Für mittlere Fräserradien ~1mm und mittlere Datenmengen.
%200   : Für kleine Fräserradien und große Bearbeitungs-Abmessungen.
%500   : Für sehr kleine Fräserradien und große Abmessungen.
%99999 : Für große Abmessungen und exakten Wegen. Hier erfolgt keine
%        Bahnoptimierung. Dieses Verfahren ist sehr anspruchsvoll
%        und sollte nur im Ausnahmefall verwendet werden.
Die Größe der Fräserradien ist immer im Verhältnis zur Ausdehnung der
Daten zu sehen. Im Auslieferungszustand steht dieser Parameter auf 50.
Sie können diesen Parameter für Arbeiten mit großen Abmessungen z.B.
auf '500' erhöhen. In Ausnahmefällen kann auch '999999' oder 'keine'
eingestellt werden. Sollten Sie mit kleineren Abmessungen arbeiten,
dann reduzieren Sie bitte die Einstellung wieder auf '50'..'200'.
Bitte beachten Sie, daß mit größeren Einstellungen die Daten weniger
korrigiert werden. In diesen  Fällen sind Rechenproblemen eher zu
erwarten.

|Datencheck vor Berechn.:
Mit der Einstellung 'JA' prüft das Programm vor der Berechnung die
Konturen auf Überschneidungen. Markierungen bleiben auch im CAD
erhalten. Schnittpunktmarkierungen können mit 'bearbeit . mark.
Schnittpunkte . Schnittpkt. löschen' entfernt werden.

|Berechnung Blockweise:
'Nein': Alle Daten werden gemeinsam berechnet. Diese Einstellung
  sollte aus Sicherheitsgründen möglichst vermieden werden.
'Zeilen/Spalten': Die Daten werden in Blockweise (alle in einer
  Außenkontur liegende Konturen gemeinsam) in zeilen-/spaltenför-
  miger Reihenfolge berechnet.

|Konturstart:
Unverändert: Die Konturstartpunkte werden nicht verändert.
InnenEck: Die Konturstartpunkte werden in die jeweils engste
  Innenecke verlegt.
Gerade:	Die Konturstartpunkte werden in die Mitte der jeweils
  längsten Geraden verlegt.

|Abräumbahnen zuerst:
Mit der Einstellung 'JA' werden die Abräumwege zuerst ausgegeben
(Standardeinstellung).

|Abräumzeilen verbinden:
Bei 'JA' werden die Fräswege soweit möglich miteinander verbunden.

|Abräumbahnen nachsort.:
Zusätzliche Sortierung der Abräumreihenfolge zur Erzielung kürzester
Leerwege (entspricht ca. 'bearbeit . Bahnen sortieren . Auto').

|Abräumwege zusammen:
'JA': Die Umfräsung der Kontur mit dem Abräumwerkzeug und die
  Abräumbewegungen werden zusammengefaßt.
'Nein': Kontur-Umfräsungen und Abräumbewegungen bleiben getrennte
  Datensätze.

|Abräumzeilen verrunden:
'JA': Abräumzeilen werden an den Umkehrpunkten für eine sanftere
  Maschinenbewegung verrundet.
  Diese Funktion ist nur für zeilenförmiges Abräumen in Kombination
  mit der Einstellung 'Abräumwege zusammen = Nein' möglich.

  
|TextEffekt: (nicht für iMill) *********************************
Die Text Effekte werden immer nur für das aktuelle Schild eingestellt.
Wird ein anderes Schild geladen, so werden die darin befindlichen Text
Effekte mitgeladen. Wird das Schild mit Neu oder mit lösche Text gelöscht,
so werden die Text Effekte auf den Ausgangszustand gesetzt.

|Größer <Alt><G>:
Alle nachfolgenden Zeichen größer darstellen.

|Kleiner <Alt><K>:
Alle nachfolgenden Zeichen kleiner darstellen.

|Hochgestellt <Alt><H>:
Alle nachfolgenden Zeichen bezogen zur Grundlinie höher anordnen.

|Tiefgestellt <Alt><T>:
Alle nachfolgenden Zeichen bezogen zur Grundlinie tiefer anordnen.

|Verzerrung X <Alt><V>:
Alle nachfolgenden Zeichen in ihrer Breite verzerren.

|Neigung <Alt><N>:
Alle nachfolgenden Zeichen werden um den angegebenen Winkel schräggestellt.

|Sperren <Alt><F>:
Alle folgenden Zeichen werden gesperrt.

|Parallelverschiebung <Alt><P>:
Folgenden Zeichen werden auf einer schrägliegenden Grundlinie angeordnet.

|Wortabstand (Space):
Einstellung des Wortabstandes für den gesamten Datensatz.
Bei 100% werden die Abstände aus dem Zeichensatz verwendet.

|Inc Laufende Nummer +/-99999:
Mit jedem Export werden die Laufenden Nummern um den angegebenen
Betrag incrementiert oder decrementiert.

#1094 Auswahl Farben     --------------//<F2> Breite Fräserspur
Farben - Parameter für die breite Fräserspur einstellen.

|Layerfarben/Werkzeugf.:
'JA': Mit jedem Grafikaufbau werden nur die Layerfarben verwendet.
'Nein': Mit jedem Grafikaufbau werden, soweit keine anderen Farben
  gesetzt werden, die Layerfarben verwendet. Befinden sich jedoch
  Werkzeugdaten in den Layern, dann werden die Werkzeugfarben
  verwendet.

|Fräserspur J=Grund/N=Spiegel:
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur wird mit
'JA' die Fräserbreite am Grund (=Spitzenradius) und mit
'Nein' die Fräserbreite auf Spiegelhöhe gezeigt.

|Füllkontur J=genau/N=schnell (Nur für HCAM!):
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur wird mit
'JA' die Füllkontur genau gerechnet,
'Nein' die Füllkontur möglichst schnell gerechnet -
  bei Komplexen Konturen können jedoch Fehler auftreten.

|Konturen füllen:
Beim zeichnen mit dem Hilfsmittel Fräserspur werden mit
'JA' alle Konturen zur verbesserten Gravurvorschau gefüllt,
'Nein' nur die Konturen gezeichnet.

|Leerwege sichtbar:
Bei 'JA' werden ausgetauchte Linien mitgezeichnet.

|Clipbereich Fast Grafik:
Abhängig von der Grafikkarte werden Linien im Zoom nicht
mehr korrekt gezeichnet. Mit dem Clipbereich kann die
Grenze definiert werden, ab welcher langsamere aber sichere
Clip-Rutine einsetzt. Standardeinstellung 16000.
Wenn beim Zoom Linien in der Grafik fehlen, dann muß der
Clipbereich verkleinert werden (Einstellung 8000, 4000).
Andererseits kann für eine gute Grafikkarte zum schnelleren
Grafikaufbau der Clipbereich vergrößert werden (32000, 64000 ..).

|Blockgröße Fast Grafik:
Für fehlerhafte Grafikkarten, welche Konturen nicht komplett zeichnen
(z.B. Gigabyte GA-H61M-S2PV mit Intel Onboard Grafik) kann die Datenmenge
zum Zeichnen begrenzt werden. Damit wird die Grafik geringfügig langsamer. 
Einstellbereich: 50 .. 8000
Standardeinstellung: 8000

#1096 Eingabeparameter   --------------//CAMSort
Einstellungen für das Programm CAMSort.

|Hintergrundfarbe:
Einstellung der Grafik - Hintergrundfarbe.
%- White:   Hintergrund = weiß (konstant).
%- WinGnd:  Windows Desktop-Farbe.
%- LGray:   Hintergrund = hellgrau (konstant).
%- Black:   Hintergrund = schwarz (konstant).

|Eingaberaster X / Y:
Die Cursoreingabe erfolgt in der eingegebenen Schrittweite (Rasterung).
Eine Rasterung ist nur eingeschaltet, wenn sie am Bildschirm sichtbar ist.
Bei Rasterpunkt-Abständen kleiner oder gleich 5 Bildpunkte wird das Raster
nicht angezeigt und die Rasterung ist nicht aktiv. Andererseits kann damit
die Rasterung durch Eingabe sehr kleiner Zahlenwerte abgeschaltet werden.

|Kreisbogen-Toleranz:
Automatische Kreisbogenerzeugung bei Export von 2D-Daten im Menü Export
und Font Editor. Aus den Vektordaten werden Kreisbogen erzeugt die max.
mit der eingestellten Toleranz von der Polylinie abweichen. Bei Eingabe
Kreisbogen-Toleranz = 0 erfolgt keine Kreisbogenerzeugung. Typische
Einstellungen sind 0.01..0.05mm.

|Cursorform:
Anpassung des CAD-Cursors.

|MessageBeep:
Einstellung des Warntones. Für den Betrieb mit Soundkarte kann der
verwendete Sound mit der nachfolgenden Einstellung angepaßt werden:
%- ein:     Warnton wie gewohnt (Standardeinstellung).
%- einfach: Einfacher Ton bei Auswahl eines Windows Sounds.
%- aus:     Warnton grundsätzlich aus.

|Clipbereich Fast Grafik:
Abhängig von der Grafikkarte werden Linien im Zoom nicht mehr korrekt
gezeichnet. Mit dem Clipbereich kann die Grenze definiert werden, ab
welcher die langsamere aber sichere Clip-Rutine einsetzt.
Standardeinstellung = 16000. Wenn beim Zoom Linien in der Grafik
fehlen, dann muß der Clipbereich verkleinert werden (Einstellung
8000, 4000). Andererseits kann für eine gute Grafikkarte zum
schnelleren Grafikaufbau der Clipbereich vergrößert werden (32000,
64000 ..).

|Blockgröße Fast Grafik:
Für fehlerhafte Grafikkarten, welche Konturen nicht komplett zeichnen
(z.B. Gigabyte GA-H61M-S2PV mit Intel Onboard Grafik) kann die Datenmenge
zum Zeichnen begrenzt werden. Damit wird die Grafik geringfügig langsamer. 
Einstellbereich: 50 .. 8000
Standardeinstellung: 8000

|Rechnerleistung hoch [J/N]:
JA: Das Programm benötigt auch im Leerlauf hohe Rechenleistung.
Nein: Die Rechenleistung wird im Leerlauf (Aktionsanzeige = grün)
  begrenzt. Diese Einstellung ist günstiger für Notebooks. Viele
  Prozessoren benötigen dann weniger Batterieleistung.

|Grafik mit Lineal:
'JA': Zeigt ein Lineal am linken und oberen Grafikrand.

#7909 Direktausgabe      --------------
|Direktausgabe einrichten.
|Auto - Export:
  Auswahl für automatisierten Export auf dem mit 'direct mill'
  zuletzt benutzten Weg. Dazu werden die letzten 'direct mill'-
  Exporteinstellungen verwendet (erste gelistete Exportfunktion
  in der Kurzauswahl).

  Einstellungen:
  1 Wählen Sie das Hilfsmittel 'direct mill auto' mit <F2> an und
     wählen 'Auto - Export'.
  2 Führen Sie einen normalen Export über 'Datei . direct mill' aus
     und stellen alle Parameter korrekt ein.
  3 Für die nächsten Export können Sie jetzt mit 'direct mill auto'
     immer wieder den eingestellten Exportweg benutzen.

  Beispiel für Export DIN/ISO . Xenetech Grav mit Dateiauswahl:
  1 Wählen Sie das Hilfsmittel 'direct mill auto' mit <F2> an und
     wählen 'Auto - Export' aus.
  2 Wählen Sie 'Datei . direct mill . Export . DIN/ISO . Xenetech Grav'
     aus und stellen alle Parameter korrekt ein.
  3 Für alle weitere Exporte wählen Sie 'direct mill auto'. In der
     Eingabezeile wird der Exportfilter 'Export DIN/ISO Xenetech Grav'
     angezeigt und der Dateidialog zur Eingabe des Dateinamens wird
     geöffnet.

  Beispiel AutoExport in die gleiche Datei (DINISO . Xenetech Grav):
  1 Wählen Sie das Hilfsmittel 'direct mill auto' mit <F2> an und
     wählen 'Auto - Export'.
  2 Wählen Sie 'Datei . direct mill . Export . DIN/ISO . Xenetech Grav'
     aus und stellen alle Parameter korrekt ein.
  3 Wählen Sie 'ISO Auto-Export'. Die Fräsdaten werden mit dem unter 2
     gewählten Dateinamen gespeichert.
  4 Für alle weitere Exporte wählen Sie 'direct mill auto'. Die Fräsdaten
     werden immer mit dem unter 2 eingestellten Export in den unter 2
     gewählten Dateinamen gespeichert.


|Direktausgabe mit Aufruf des Maschinen-Bedienprogramnmes:
Je nach Ausgabeprogramm sind verschiedene Voreinstellungen nötig.
Für alle Direktausgaben wird ein gültiger Programmpfad und Datenpfad
(Exportpfad) benötigt.

|  Programmpfad Auswahl:
  Kann unter dem Pfad ein Programm gefunden werden, dann wird der
  Pfad in der Auswahl schwarz angezeigt. Ist der Pfad ungültig,
  dann wird der Pfad mit 'Program: ' + Pfadnamen in grau angezeigt.
  In diesem Fall muß ein gültiger Pfad ausgewählt werden. Dazu
  klicken Sie auf die Anzeige und wählen in dem geöffneten Fenster
  einen korrekten Pfad zum Ausgabeprogramm.

|  Exportpfad Auswahl:
  Dateinamen für den Export-Datenaustausch. Hier werden die zu
  fräsenden Daten abgelegt. Wird der Pfad gefunden, dann wird
  dieser in der Auswahl schwarz angezeigt. Ist der Pfad ungültig,
  dann wird der Pfad mit 'Data: ' + Exportpfad in grau angezeigt.
  In diesem Fall muß ein gültiger Pfad ausgewählt werden. Dazu
  klicken Sie auf die Anzeige und wählen in dem geöffneten
  Fenster einen korrekten Pfad und Dateinamen. Wählen Sie das
  Zielverzeichnis aus (Verzeichnis in dem sich das Ausgabepro-
  gramm befindet) und geben Sie einen Namen z.B. 'Ausgabe' ein.
  Die Datei-Erweiterung wird nicht eingegeben.


|isel - Editasc:
  isel - ncp - Export mit Editasc einrichten.
  Für den korrekten Export werden
  - ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'EdiTasc'
    (z.B. 'C:\Programme\EdiTasc\EtOpen.EXE'),
  - ein gültiger Namen für die Exportdaten
    (z.B. 'C:\Programme\EdiTasc\Ausgabe.ncp') und
  - ein korrekter Eilgang benötigt.

!  Hinweis:
  Der Exportpfad muß auf das Verzeichnis zeigen in dem sich
  'EdiTasc' befindet!

|  Eilgang:
  Voreingestellt ist ein Eilgang von 10m/min. Je nach Maschine
  müssen Sie den Eilgang auf geeignete Werte verringern.


|Charlyrobot GPilote:
  Export mit GPilote einrichten. Für den korrekten Export werden
  - ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'GPilote'
    (z.B. 'C:\Wcharly\GRAAL\Pilote\Gpilote.exe') ,
  - und ein gültiger Namen für die Exportdaten benötig
    (z.B. 'C:\Wcharly\GRAAL\Pilote\Ausgabe.ISO').


|isel - REMOTE:
  isel - ncp - Export mit REMOTE einrichten.
  Für den korrekten Export werden
  - ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'REMOTE'
    (z.B.: 'C:\CNCworkbench\Bin\Remote.exe') und
  - ein gültiger Namen für die Exportdaten benötigt
    (z.B.: 'C:\CNCworkbench\Bin\Ausgabe.ncp').


|WinPC-NC:
  ISO - Export mit WinPC-NC einrichten.
  Für den korrekten Export werden
  - ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'WinPC-NC'
    (z.B.: 'C:\Programme\WinPC-NC\winpcnc.exe') und
  - ein gültiger Namen für die Exportdaten benötigt
    (z.B.: 'C:\Programme\WinPC-NC\Ausgabe.NC').

!  Hinweis:
  Für den autom. Datenimport muß in WinPC-NC 'Parameter . Sonstige .
  Autom. Neuladen' aktiviert sein. Der 'Parameter . Datenformat .
  DIN/ISO G02/03 relativ' muß für die richtige interpretation von
  Kreisbögen aktiviert sein.

  Arbeiten mit WinPC-NC:
  Nach einem Neustart von WinPC-NC muß der erste Datensatz
  manuell geladen werden (Pfad aus 'Exportpfad Auswahl'). Alle
  weitere Exporte werden automatisch geladen. Wird nach Fräsende
  WinPC-NC mit dem Schalter 'Minimieren' in die Taskleiste
  geschaltet, dann wird bei einer Direktausgabe WinPC-NC
  mit den neuen Daten automatisch in den Vordergrund geschaltet.


|BEAMICON:
  ISO - Export mit BEAMICON - Steuerung (Fa. Benezan Electronics,
  Rottenburg) einrichten. Für den korrekten Export werden
  - ein gültiger Aufruf für das Ausgabeprogramm 'BBrowser'
    (z.B.: 'C:\Programme\BEAMICON\BBrowser.exe') und
  - ein gültiger Namen für die Exportdaten benötigt
    (z.B.: 'C:\Programme\BEAMICON\Ausgabe.TXT').
  Die Fräsdaten werden unmittelbar an die Steuerung übertragen.
  Die weitere Bedienung erfolgt an der Steuerung.


|Mach3:
  ISO - Export für Mach3. Für den korrekten Export wird ein gültiger
  Namen für die Exportdaten benötigt
    (z.B.: 'C:\Mach3\Ausgabe.TAP').
  Die hier exportierten Daten müssen mit Mach3 manuell geladen werden.

#0804 Rhinest.Photo Grid --------------
This Rhinestone function calculates a dot matrix from grayscale pictures
for the production of Strass - stone - templates with a milling machine.

First select a photo for the calculation. All further operation are 
made in the input window from top to below. The left window side 
contains a photo preview (intermediate stage of the dot matrix). 
You receive operating hints below the photo. On the right hand side 
You'll find the function inputs ('Picture dimension' .. 'Place border 
points'). In the lower area ('Dimension X' .. 'Overall no. of points') 
You'll find the data for the Rhinestone grid calculation.

The operation takes place from top to below. On the right hand side of
the input - window You receive a execution mark. The character '?' 
marks an input line that's entered not yet. The character '1' marks a 
determined position 

The calculated milling points are stored in several layer. This function
should be started only with cleared layer. For the data storage are 
needed up to 16 layer.


%------------------------------------------------------
The input.
%------------------------------------------------------

|Picture dimension:
Input for the picture milling dimension. If nothing is entered,
the original picture dimension is used. 
Attention: The GIF - picture format contains no correct picture 
dimension. For this format You must enter a correct dimension.

|Point separation and steps:
Input the Rhinestone point separation in mm and the wished gray 
level no. You can enter 2 .. 16 gray level steps. Practical 
settings are 5 .. 8 steps.

The photo will be recalculated for the setting and the Rhinestone 
point no. is shown under 'Overall no. of points'.

|Rhinestone points:
Rhinestone grid points are calculated. These points are needed for
the calculation of circles or drill cycles (see 'Create circles' and
'Create drill cycles').

|Show no. of points:
Only after the Rhinestone point calculation, the point segmentation
in the layers can be shown. This function is not needed for the 
Rhinestone calculation (only for information).

|Drill allocation:
You can enter a different point diameter for each milling layer.
The point diameter must be smaller then the point separation 
(<= point separation - 0.1mm).

|Create circles:
After the Rhinestone point calculation (using 'Rhinestone points')
circles are calculated with the allocated point diameter for all 
milling layer.

|Create drill cycles:
After the Rhinestone point calculation (using 'Rhinestone points')
drill cycles are calculated with the allocated point diameter for all 
milling layer.

For the drill cycle calculation is a tool needed, which is suitable for
all drill cycles (tool diameter <= smallest drilling diameter. For the 
tool are needed all technologic data I and II (see tool input).

|Place border points:
4 border points are inserted to the milling data in all milling layer.
Attention: The border points are located outside the picture milling 
area. The milling zero point is placed on the left below picture border.

|Help:
Program help to this function.


%------------------------------------------------------
The Status indication.
%------------------------------------------------------

|Dimension X/Y:
The selected milling picture dimension in mm.

|Point separation:
The selected Rhinestone point distance in mm.

|Steps:
The selected grayscale steps (no. of grayscales).

|Overall no. of points:
Overall number of Rhinestone points (sum of all points in all 
milling layer).


%------------------------------------------------------
The messages.
%------------------------------------------------------

|Target layer are not empty!
The function 'Rhinest.Photo Grid' must be started with empty milling 
layer. Please clear the graphic layer.

|Layer no. is too low - The layer no. is increased!
If the selected no. of layer is not enough, the layer no. will
be increased (see also setting 'Input parameter . GroundSett . No. 
of layers').

#0662 man. Verbinden     --------------
Manuelles Verbinden von Fräswegen, um z.B. Leerwege
und wiederholtes Eintauchen zu vermeiden.

Die einzelnen Fräsblöcke werden farblich getrennt und der
jeweilige Anfangspunkt (grünes Rechteck) und Endpunkt
(rotes Dreieck) markiert. Die Leerwege werden gestrichelt
angezeigt. Mit 'KonturLayer' wird der Layer mit den
ursprünglichen Grafikwegen zur Kontrolle angezeigt.

Zunächst werden mit 'Strecken verbinden' die Fräsblöcke
miteinander verbunden. In diese Verbindungen können mit
'Position einfügen' Zwischenpunkte für Umwege, um die
Kontur nicht zu verletzen, eingegeben werden.

|Strecken verbinden:
Verbindung zwischen 2 Fräsblöcken bestimmen. Dazu sind
nacheinander 2 Anfangs-/Endpunkte anzuklicken.

|Position einfügen:
Eine 2D-Linie durch Zwischenpunkte ergänzen.
Die Eingabe wird mit <R,Esc> beendet.

|Vektor löschen:
Eine Linie löschen.

|Konturlayer:
Layer mit den Grafikwegen zur Kontrollanzeige.

|Richtungsmarke:
Richtungspfeile für die Fräsobjekte, einstellbar sind
- Ende: Pfeile nur an das Ende eines Fräsblockes.
- Pos.: Pfeile an alle Positionen.
- keine: Keine Richtungspfeile zeigen.

|Grafik Norm / Zoom + / Zoom - / Verschieben:
Grafikeinstellung für die Fräswegeditierung.

#0856 Bahneigenschaften  --------------
Anzeige und Einstellung der Kontureigenschaften (Korrektur Innen,
Außen, Bohrungen, keine) für markierte Daten. Für Bahneigenschaften
sind nur einfache Konturen und Bohrungen geeignet (z.B. in
Frontplatten). Konturen oder Bohrungen mit zugewiesenen
Eigenschaften werden mit 'direct mill' bzw. bei Anzeige der
Fräserspur in Fräswege umgerechnet. Zur Fräswegberechnung werden
die Geometrie- und Technologiedaten des Layerwerkzeuges verwendet.
Für die Offsetberechnung wird von einem zylindrischen Werkzeug
ausgegangen. D.h. der Fräserwinkel wird nicht berücksichtigt.
Eigenschaften sollten der Grafik als letzter Schritt nach der
korrekten Grafikanordnung zugewiesen werden. Nachträgliche Eingriffe
in edit oder bearbeit können die Eigenschaften wieder löschen!

|Ausbruch innen, Umfräsung, Tasche:
Eigenschaften für Konturen zur Erzeugung von Ausbrüchen, Umfräsungen
und ausgeräumten Taschen mit Fräseroffsetberechnung. Der Drehsinn
der Fräswege (Gleichlauf-/Gegenlauf) richtet sich nach dem Drehsinn
der Grafik.

|Strecke:
Eigenschaften zum Fräsen von Strecken (ohne Offsetberechnung).

|Bohrung, Spiralbohrung, Senkung:
Eigenschaften für Bohrungen zur Erzeugung einfacher oder spiralförmiger
Bohrungen und Senkungen.
Bohrungen, Spiralbohrungen und Senkungen können auch auf Wege, die
keine Bohrungen sind, angewendet werden. Die Wege werden dann durch
Bohrungen ersetzt.

|keine:
Eigenschaften löschen.

|Parameter:
Parametereinstellungen für die Bahnberechnung.

|  3D-Eintauchwinkel [°]}:
  Winkel der Werkzeug-Eintauchbewegungen. 90° ergibt senkrechte
  Eintauchbewegungen.

|  Haltesteg Anzahl [0..4]:
  Automatisches Einfügen von Haltestegen für Umfräsung und Ausbruch.
  Das automatische Setzen von Haltestegen kann sinnvoll für einfache
  Konturen, wie Kreis, Ellipse, Rechteck u.s.w. eingesetzt werden. 
  Komplexe Konturen ergeben evtl. ungleiche Verteilungen der Haltestege. 
  In diesem Fall sollten die Stege besser manuell gesetzt werden.
  Max. 4 Haltestege sind möglich. Einstellung = 0 erzeugt keine Haltestege.

|  1.Haltesteg bei Winkel [-180..360°]:
  Der 1. Haltesteg wird in der Kontur an diese Winkelstellung gesetzt.
  Alle weitere Haltestege werden in gleichen Winkelabständen gesetzt.
  Bei komplexen Konturen können unregelmäßige Verteilungen der
  Haltestege auftreten. In diesen Fällen müssen die Haltestege manuell
  gesetzt werden.

|  Stegbreite [mm]:
  Breite des Haltesteges (ohne Fräserbreite). Die ausgewählten
  Konturen müssen eine Mindestlänge von 5*Stegbreite besitzen.

|  Stegdicke [mm]:
  Stärke des Haltesteges (in Z-Richtung).

#8790 Reliefprojection   --------------
Projection of prepared 2D-/3D-data on relief surface areas.
You can project 2D paths from the graphic layers. Sollen Wege
aus der AutoKorrektur oder Spiegeldaten projiziert werden, müssen
diese zuvor in einen Layer gespeichert werden.

For the projection of graphic layers a correct tool should be
entered, so far as no tool data is to found in the milling data.

|Unwind:
$8798

|Projection:
$8728

|Standard/Zoom Projection:
3D indicator over grid, vectors, points or surface. Direction
of view can be set in 10° steps. Using PosA you adjust the line
representation colour. With input PosA without colour there results
a perspective indicator with adjustable height level marking.

|PLayer > ActLayer:
$3123

|PLayer Export:
$9926

#8798 Unwind             --------------
Unwind 2D graphic data on to an relief. The unwinding takes place
only in the setting 'Data source = graphic' (not AutoCorrection).
The graphic data in the ActLayer are replaced by the unwound paths.

Procedure for unwinding embossed stamp data
(suitable for 'Unwind on line' and 'Unwind on array'):
- provide 2D paths in the layer.
- provide relief on to which it is to be unwound and projected.
- 'Projection . Data Source' on 'graphic'.
- complete 2D paths in 'Projection . Relief . Unwind' on the surface.
- using the 2D distorted paths calculate the stamp in 'AutoCorrection'.
- 'Projection . Data Source 'on 'AutoCorrection'.
- view as and export projected milling data.

Alternative for embossed engraving (only for ' Unwind on line'):
- calculate 3D milling paths in 'AutoCorrection'.
- take over milling paths into one graphic layer.
- 'Projection . Projection parameter . Data Source' to 'Graphic'.
- using 'Projection . Relief . Unwind' match milling paths to the surface.
- using 'Projection' project milling paths on to the surface.
- view and export projected milling data.

Please note: rolling and projection of engraving data on Relief
are useful in areas with small, equably curvature only. For example,
a slightly curved surface. On very steep surfaces or on steps you
need expect unsatisfactory results.

For unwind are 2 methods available.
|Unwind on line.
Unwind in one direction.
The data can be unwound with any desired angle. If the data are
unwound in two axes then this make take place consecutively. E.g.
first in the X direction (angle = 0°) and thereafter in the Y
direction (angle = 90°).
The unwinted data are optimized automatically, this means unnecessary
waypoints are removed.

|  Settings from data [Y/N]:
  Yes: The unwind settings are taken from the data:
    Reference point = center of the vector data.
    Unwind resolution = relief resolution.
  No: The unwind settings were entered manually.

  With change of this setting the settings for Reference point and
  Unwind resolution are changed automatically by using <F2>.

|  Reference point BPx/BPy:
  This start point remains unchanged with unwind.
  Using <M> or <F2> in this input you change into cursor input
  before the reference point.

|  Unwind direction [ø]:
  Direction (axis) along which it is unwound.
  0° = unwind horizontal (in X direction).

|  Unwind resolution [mm]:
  Vectorisation resolution (accuracy) for unwinding. The
  number of unwind points are limited to 40,000. At exceeding
  the unwind resolution is limited by the program.

|Unwind on array.
Unwind in X and Y onto relief. This procedure suitable for 2D -
graphic data (not for 3D - milling data) only. This method is
applicable to surfaces which are curved in several directions. The
vector resolution is the relief resolution here. The calculation
method is time-consuming, so avoid too high relief resolutions. The
unrolled data is not automatically optimized.

#6006 Load sample data   --------------
Download of sample data for the program areas CAD, Grid Photo and
Relief. To load the data an Internet connection is required.

A graphic preview is shown from the work pieces. If you like to use 
a sample, mark the graphic with a click and select 'Start'. If needed 
the data will be loaded and the program part started for further 
processing.

All loaded data will be saved on the hard disk. For a new selection 
the data must not be loaded again. With 'Clear buffer' all sample 
data will be removed.

#8990 Displace all Char. --------------
Displace all characters in the actual font. The offset (displacement) 
for all characters is the same. This function is useful to repair 
problems with fonts of unknown sources.

Before selecting this function, the font must be choosed with e.g. 
'select font'.

Procedure:
1 Notification: Font selection + 'Select old character position'.
  Select a character with wrong place e.g. the graphic of 'A'.
  Validate this choice, the index changes to (e.g.):
  'Old character position #096  "'"'

2 Notification: Font selection + 'Select new character position'.
  Select the wished (correct) place for the graphic (e.g. character
  'A' in the character list).
  Validate this choice, the index changes to (e.g.):
  'New character position #065  "A"'

  The text editor shows the complete new allocation for the new 
  font. This list is for information only, any change of the list
  don't influence the new font.
  
  After close the editor the new font will be saved and can be used 
  with the old name. You can list/control the new allocation e.g. 
  with 'show font'.

#1794 GranitoGrav        ----- Mach3 --
$1791 Granitograv

#1795 Laser              ----- WinPCNC-Laser
$1791 Granitograv

#1796 GranitoGrav        ----- KinetiC-Granitogr.
$1791 Granitograv

#1797 Laser              ----- KinetiC-Laser
$1791 Granitograv

#1791 GranitoGrav        ----- PC-NC --
Special grid Photo procedure for a grinding processing of e.g. granite.
The grinding depths varies following the picture brightness and creates 
so the photo into the workpiece.

The process is similar to the function 'Grid photo . Line grid'. The 
handling is optimized for the GranitoGrav operation. For other, here
not used settings, the same job is also possible using 'Grid photo .
Line grid'.

The basic line separation is normalized to 1mm. The really line 
separation You can set with 'Line separation [10..500%]'.

After path calculation the milling zero pint can be changed and the 
data were saved in the correct format. The export data are applicative 
for a special machinery using GranitoGrav (Firm CNC-STEP) only.


-------------------------------------------------------------------
Picture import
-------------------------------------------------------------------
  Ein Graustufenbild importieren und Größe (Abmessung) anpassen.
  Das Programm importiert Bitmapdateien (256 Graustufen = 8Bit
  Graustufen = 1Byte/Pixel) in folgenden Formaten:
  - BMP - Windows Bitmap
  - GIF - CompuServ Bitmap
  - JPG - JPEG Bitmap (auch 24Bit Farbformat)
  - PCX - Paintbrush Bitmap
  Ein Photo sollte vor der Fräswegberechnung in einem Photostyler
  (z.B. Corel PHOTO-PAINT) bearbeitet und als Graustufenbild
  (8Bit/Pixel - nicht in Farbe, Ausnahme .JPG) gespeichert werden.
  Bilder im .JPG - Format können auch als Farbbilder (24Bit)
  gespeichert sein. Diese werden beim Import in Graustufenbilder
  umgewandelt.

  Gerasterte Fotos (z.B. aus Zeitschriften) besitzen eine sehr
  'rauhe Oberfläche' und sollten möglichst vermieden oder vorher
  in einem geeigneten Photostyler überarbeitet werden. Gerasterte
  Bilder können auch mit 'approximieren fein/stark' verbessert
  werden.

|  Höhen-Breiten-Verhältnis (Eingabe in mm):
    Bei 'Proportional = JA' werden alle Achsen proportional gleich
    verändert, bei 'Nein' werden die Achsen einzeln eingegeben.


-------------------------------------------------------------------
Line grid inputs
-------------------------------------------------------------------

|Line separation [10..500%]:
  With the line separation the row separation is determined. A bigger 
  line separation results a bigger row separation and has an effect of 
  a more bright picture. 

|Angle [-90..+90°]:
  Angle for the milling rows. 0° results horizontal rows.

|Procedures:
  Milling method selection:

  Hatching :
    Simple lines without turnaround.
  Cross hatching :
    Simple lines without turnaround + 90° rotated crossings.
  Hatching meander :
    Lines in zigzag order.
  Cross hatching meander :
    Lines in zigzag order + 90° rotated crossings.
  Rectangle :
    Rectangles concentrically ordered.
  Circle :
    Circles concentrically ordered.
  Spiral :
    Elliptical spiral.
  Radial lines :
    Simple radial lines without turnaround.
  Radial lines meander :
    Radial lines in zigzag order.
  Spiral > rectangle :
    Elliptical spiral go over to rectangle form.

|Minimal level, Maximal level:
Limitation of the lower and upper gray shade level. This avoids milling 
pathes for hardly noticeable gray shade levels. The lower level is 
terminable in the area 0%..20% and the upper level in the area 80%..100%.
0% resp. 100% results no limit.

|Invert [Y/N]:
  Yes: The gray levels were inverted. Bright areas are milled dark, 
  dark areas are milled bright.


-------------------------------------------------------------------
Set milling zero point
-------------------------------------------------------------------
Zero point setting for the milling data with the button 'lo' .. 'ur' 
and 'ext'. Determine this setting by using 'Esc' if the zero point 
should not be changed.

|Button 'lo' .. 'ur':
Selection for a new milling zero point. 
Orientation are the milling data, not the picture data. 

|Button 'ext':
Manual setting of a new zero point (left below) for the milling data.
Example: Input X = 0 / Y = 0 results a zero point left below.
Example: Input X = 10 / Y = 10 results a zero point outside of the 
  milling data. The milling data were placed right top from the zero point.

#3117 DATRON     '*.MCR' --------------
Saving in Datron (MCR) format.
Contours and routes are saved as polygon.

Input Milling preparation:

|Starting position:
Insert position before the first milling position.

Start-P.:
  Before milling the machine moves to the entered 
  Starting position in X and Y.

First-P.:
  The first mill position will be used as Starting position.
  The inputs for 'Starting position' X and Y are ignored.

none:
  No Starting position will be issued.

|Starting position X/Y [mm]:
With setting 'Start at first mill pos[Y/N] = No' the machine moves 
onto this Starting position in X and Y. 
Rem. For setting 'Start at first mill pos[Y/N] = Yes' the machine
moves directly to the first mill position in X/Y. The inputs for 
'Starting position X/Y' were ignored.

|Starting position Z [mm]:
(Standard = 15.0mm). This Z - amount will be used always independent
from the setting in 'Start at first mill pos[Y/N]:'.

|Free move position:
Last position after milling.

Free-Pos:
  After milling the machine moves to the 'Free move position Z'
  and then to the 'Free move position X and Y'.

Last-Pos:
  The machining ends at the last X/Y 'Free move position' on 
  the level 'Free move position Z'.

Park:
  The command 'Park' will be initiated. With it the machine 
  moves to the machine - park - position.

|Free move position X/Y [mm]:
Free move position in X and Y. The machine will move to this position
only with setting 'Freemove > last millpos[Y/N] = No'

|Free move position Z [mm]:
Free move position in Z (Standard = 15.0mm).
After milling the Z - axis will be raised to this value.

|Automatic tool change  [Y/N]
Yes: Tool change will follow automatically.
No: The machine stops for a manual tool change.

#0862 Whirl/Spiral milling cycles -----
Higher chip volume with Trochiadal Speed Cutting!

With these cycles, the innovative and highly productive Trochiadal Speed 
Cutting can be used on all milling machines for economical machining with 
large cutting depths and in difficult-to-process materials. The milling 
path calculations for the effective machining are always carried out only 
for a route  or a contour. The milling paths are stored together with an 
starting spiral and the tool data in the specified target layer.

The functions 'Whirl internal cut', 'Whirl mill around' and 'Whirl pocket' 
are designed for simple contours without nesting or overlapping. Complex 
contours must be entered manually or conventionally edited.


|Whirl path (milling keyways)
The 'Whirl path' is a basic function for milling keyways. Caused by the 
milling process no smooth keyways are archived. For smooth keyways the 
required finishing paths must be entered conventionally / manually.

|  Tool # [0..199]:
  Selection of a milling tool for complete machining.

|  Target layer [0..layer max]:
  The milling path is saved into the selected target layer.

|  With starting spiral [Y/N]
  To start the material a start-up spiral can be generated. The data of the 
  starting spiral ('spiral radius', 'vertical spiral incline') are defined 
  in the 'Whirl Parameter'.


|Whirl internal cut (contour inner machining)
The contour is cut out with the whirl milling function and smoothed at the 
end.

|  Tool # [0..199]:
  Selection of a milling tool for complete machining.

|  Target layer [0..layer max]:
  The milling path is saved into the selected target layer.

|  With starting spiral [Y/N]
  To start the material a start-up spiral can be generated. The data of the 
  starting spiral ('spiral radius', 'vertical spiral incline') are defined 
  in the 'Whirl Parameter'.

|  Contour smooth [Y/N]:
  The cut out will be smoothed.


|Whirl mill around (contour outer machining)
The mill around is performed with the whirl milling function and smoothed 
at the end.

|  Tool # [0..199]:
  Selection of a milling tool for complete machining.

|  Target layer [0..layer max]:
  The milling path is saved into the selected target layer.

|  With starting spiral [Y/N]
  To start the material a start-up spiral can be generated. The data of the 
  starting spiral ('spiral radius', 'vertical spiral incline') are defined 
  in the 'Whirl Parameter'.

|  Contour smooth [Y/N]:
  The cut out will be smoothed.


|Whirl pocket (contour inner machining with clearing)
The contour is cut out with the whirl milling function, cleared and 
smoothed at the end.

|  Tool # [0..199]:
  Selection of a milling tool for complete machining.

|  Target layer [0..layer max]:
  The milling path is saved into the selected target layer.

|  With starting spiral [Y/N]
  To start the material a start-up spiral can be generated. The data of the 
  starting spiral ('spiral radius', 'vertical spiral incline') are defined 
  in the 'Whirl Parameter'.

|  Contour smooth [Y/N]:
  The cut out will be smoothed.

|  Clearance procedure [Line..ContPar.,None]:
  The resulting areas will be cleared.

|    line formed:
    Create clearance lines with the entered angle. The lines are connected 
    as far as possible.
|    line single dir.:
    Create clearance lines with the entered angle. The lines always trend 
    in one direction.
|    contour parallel rad.:
    A clearance path is produced by equidistant milling contours (radius -
    island engraving).
|    none:
    No clearing paths are calculated.


|Spiral pocket (contour inner machining with clearing)
This function is only suitable for simple shapes whose center (start of 
machining) lies in the shape center (e.g. triangle, rectangle, circle, 
ellipse, etc.). Irregular shapes result in unfavorable spirals. If the 
center is outside the area, no clearing spiral can be calculated.

The pocket is always cleared from the center with a spiral. This results 
in very economical milling paths, without empty paths. The pocket is 
cleared with the spiral milling function.


|  Tool # [0..199]:
  Selection of a milling tool for complete machining.

|  Target layer [0..layer max]:
  The milling path is saved into the selected target layer.

|  With starting spiral [Y/N]
  To start the material a start-up spiral can be generated. The data of the 
  starting spiral ('spiral radius', 'vertical spiral incline') are defined 
  in the 'Whirl Parameter'.

|  Contour smooth [Y/N]:
  The cut out will be smoothed.


|Whirl parameter
|  Milling directn. [climb, up-milling]:
  Set the milling direction for 'Whirl internal cut' 'Whirl mill around' 
  'Whirl pocket'.
|    Down mill: 
    Milling clockwise (standard). Typical setting for the majority of 
    materials.
|    Up mill: 
    Milling toward clockwise.

|  Round-off angle [5..180 °]:
  An offset calculation is performed for all contours. Outside corners of 
  the offset paths are rounded with the rounding angle. 
  Recommended setting 20..30 °

|  Save with tool [Y/N]:
|    'Yes': 
    Saves the specified tool to the milling paths. If 'No', the result is 
    saved without tools.
  Note: Milling data should always be saved with the tool.

|  Overlapping of clear. path [0..90%]:
  Overlap of the clearance paths. In order for pockets to be cleared 
  cleanly, the clearance paths should overlap. 
  The input is in % of the tip radius. This setting is used only for the 
  'Whirl Pocket' and 'Spiral Pocket'.
  Typical settings 20 .. 30%.

|  Line hatching angle [-180..0..+180°]:
  Direction of the line-shaped hatching in the mathematically positive 
  rotation. 0 degree gives horizontal, 90 ° gives vertical hatching lines. 
  This setting is only used for the 'Whirl Pocket'.

|  Spiral smooth offset [0..100% FrS]:
  For the whirl contour, a smooth offset (minimum distance to the milling 
  contour) is redeemed. The final dimension is reached after smoothing.

|  Spiral radius [0.5..100*FrS]:
  Radius of the whirl spiral. Since approximately half of the spiral path 
  is performed without milling, the expansion of the spiral should be kept 
  as small as possible. On the other hand, a larger spiral radius provides 
  for a more favorable wrap angle. A factor (0.5..100) to the tool tip 
  radius is always entered.
  Typical values are 1..2 (* FrS).

|  Horizont. spiral incline [5..100% FrS] (spiral feed):
  Distance of the sequenced spirals. A percentage value of the tool tip 
  radius is entered. Large values result in a large chip and are 
  increasingly stressing the tool during material contact also result 
  smaller empty paths of the spiral circles.
  Typical values are 20..50% (FrS).

|  Vertical. spiral incline [5..100% FrS]:
  Z - Step width of the dipping (starting) spiral. A percentage value of 
  the tool tip radius is entered. 
  Numerous values result in a large chip load during the dip procedure.
  Typical values are 10. 50% (FRS).
  Note: The tool must be suitable for slanting dip procedures.

#1798 waves + circles    --------------
With RasterCut 'waves + circles' shade Pictures are milled in 3D milling 
lines for a conic tool. The tool dips in various depth into the material
following the brightness and creates the photo into the workpiece. Bright 
picture areas takes place small milling depths and with the tool cone a 
small line width. Dark picture areas in comparison results large milling 
depths and wide lines.

With the import the photo is converted into a 3D relief. The dimensions 
X/Y are the photo (Relief) dimension. These can be adopted with 'Scaling'.
The milling depth is determined by the relief depth (input/change e.g. 
with 'Scaling . Measurement Z').

For photo engraving large milling depths are not necessary, some 0.1 
mm are mostly enough. The normal process is the picture engraving and 
fill the milling path with color. If You use multiple layer (color) 
material, please consider the thickness of the upper material layer 
(enlarge the safety height (Off) and dip in something deeper).


-------------------------------------------------------------------
Display in the window above.
-------------------------------------------------------------------
|Dimension X / Y [mm]:
  Dimension of the picture and the engraved work piece.

|Max. milling depth Z [mm]:
  Shows the milling depth (relief depth) in the material.

|Path separation [mm]:
  The shown amount is the minimal milling path separation for the 
  selected tool. With max. milling depth (black) the milling paths 
  will touch with another.
  The path separation is a strong depending with the tool angle (FWi) 
  and the relief depth. Smaller tool angle or smaller milling depth 
  takes place more milling lines. The picture will be clearer as more 
  as lines are milled, but the milling time raises also. 
-------------------------------------------------------------------
Inputs.
-------------------------------------------------------------------
|Tool #:
  Selection of the milling tool.
  For the line grid milling always a conic tool is needed (FWi > 0°,
  e.g. 20..30°). The tip radius should be selected as much as small 
  (FrS <0.1 mm). For small tip radius please always mind for enough 
  revolutions per minute.

|Procedures:
  Selection for the shape of 'waves' and 'circles'.
  Waves: Input 'sharp wave' .. 'B-spline wave'.
    The result for 'Q-spline wave' and 'B-spline wave' is nearly the 
    same. A 'Q-spline wave' passes more equable.
  Circles: Input 'circles left-top' .. 'circles right-bottom' for the
    center location to the picture shapes.
    With 'corner distance' (see below) the center can be displaced to 
    external or internal.

|Angle [-90..+90°]:
  Angle for the milling rows. 0° results horizontal rows.
  Angle is only applied for the waves procedures.

|Line separation [0,1..1000mm]:
  See 'Path separation' above.
  The 'Line separation' should not be smaller then the shown 
  'Path separation'.

|Wave length [0,1..1000mm]:
  Length of a wave respectively separation of the wave repeating.
  Input is only applied for the waves procedures.

|Amplitude [0..1000%]:
  Wave amplitude in % of the 'wave length'.
  For 'circle wave' the amplitude is limited to 100%.
  With amplitude = 0% straight lines are created.
  Input is only applied for the waves procedures.

| X-offset [0..100%]:
  Wave starting displacement in of the 'wave length'.
  Input is only applied for the waves procedures.

|Corner distance [-9999..+9999mm]:
  Corner separation for the circle centers.
  Input is only applied for the circles procedures.

|Meander [Y/N]:
  With 'Yes' the milling paths are produced in an meander,
  this means every second path is driven backward.
  With 'No' all milling paths start at their origin.

|Cross-shaped [Y/N]:
  With 'Yes' waves and circles are milled 2 times. The second way
  is shifted with 90°.

|Layer depth [mm]:
  Dependent to the 'Max. milling depth Z' the picture can be milled in 
  1 or more layer. If the 'Layer depth' is entered smaller than 
  'Max. milling depth Z' the program produces multiple milling layer.

|Contrast [-0,5..+0,5]:
  With settings >0 the picture will be rich in contrast, with settings 
  <0 the picture contrast will be smaller. The picture will be shade off.

|Invert [Y/N]:
  Yes: The gray levels were inverted. Bright areas are milled dark, 
  dark areas are milled bright.

#0083 Adjust Rate of Cut --------------
Adjustment of rate of cut combined with relief surface depth and
inclined deep cuts on the track. The rate of cut setting is also only
sensible for one layer e.g. for relief surface setting and/or for
deep cut movements. If paths are marked, then the marked data,
otherwise the data in the ActLayer are provided with chip layers.

!Note: rates of cut are always created for fully calculated milling 
paths. The creation of rates of cut before a milling track calculation
(e.g. AutoCorrection) is not possible!

Rates of cut can be calculated in 2 types:
1) Rates of cut for graphic data in the layer in combination layer tools.
Here, no cutter offset calculation is planned or the cutter offset is
already taken into account. For this calculation paths in a
graphic layer and a layer tool are required. The layer tool requires
at least: tip radius (FrS) e.g.. 1.5mm, insert depth (FEt) = max. milling
depth e.g. 2.5mm and a change station (WSt) e.g.. 1.
Select the 'Rate of cut setting' and 'Layer depth' < tool
insertion depth e.g. 1mm. With 'Layer distribution' = 'Same' 3 layers 
each 0.833mm are created, with 'Layer distribution' = 'Rest' 2 layers
with 1.0mm and the last layer with 0.5mm.

2) Rates of cut for milling data in the layer.
calculate your milling paths (e.g. using AutoCorr.) 'Tool . Insertion
depth'= max. milling depth e.g. 2.5mm and save these in a graphic layer.
Now you find milling data with tool information in the selected target layer.
In CAD select the target layer with the milling data. Select 'Rate of cut
setting' and 'Layer depth' < tool insertion depth e.g. 1mm. With 'Layer
distribution' = 'Same' 3 layers with each 0.833mm are created, with 'Layer
distribution' = 'Rest' 2 layers with 1.0mm and the last layer with 0.5mm.

If there is tool information in the data set, then the data of
these tools, otherwise the data of the layer tool, are applied.
If there are paths for several tools in the data set, then layers
are calculated for all tools.

|Relief surface depth (Z offset) [mm]:
Z displacement downwards for the complete data (e.g. for processing
in pockets). Der Spiegel ist die höchste Stelle des Bearbeiteten
Werkstückes. Die Spiegeltiefe kann immer nur positiv angegeben werden
(Werte > 0: Verschiebung nach Unten). Eine Verschiebung nach Oben ist
nicht möglich (oberhalb Materialoberfläche, bzw. Kollision der Leerwege
mit dem Material).

|Layer depth [mm]:
Max. 999 layers, minimum layer depth = 0.001mm. The complete, available
milling depths are divided into equal layer thicknesses (e.g. FEt = 2.0 mm
and layer depth = 1.5 mm results in 2 layers each of 1.0 mm).
For the end depth the deep cut depth of the current tool or the depth
of the 3D paths are used (larger value).

|Deep cut angle [°]:
|Incision angel 5°..90°:
With the setting 10° very flat approach movements (ramps) are created, with
90° incision is vertical.

Note: The immersion feed (EVZ) is only used for vertical movements (90 °)
into the material. If the immersion takes place with an angle (<> 90°),
these movement is 3D, which is supplied with the working feed (VXY).

|Incision angel 0°..4°:
With a incision angel <5° (0°..4°) contours are executed as a spiral in Z.
This spiral-machining is only possible for contours and contour - orientated
operating sequence (only for Track/layer oriented = 'Y'). Every contour is
finished to the complete depth before the next contour will be started. After
the full depth has been reached with the last layer, with an additional cut
to max depth the contour will be finished.

|Track/Layer oriented  [Y/N]:
YES: the contours are set lower individually.

|Layer distribution [Same/Rest]:
Same: all layers are made the same.
Rest: the layers are milled to the depths given. For the
last layer there is a residual layer up to the complete milling depth.

!Example: Drilling with rate of cut.
Simple drillings, inputted e.g. with 'draft . point (drilling)', 
can receive layers and chip break movement with Rate of Cut. 
Input:
- Layer depth: Setting < Tool . Final Cut Depth.
- Deep cut angle: 90°.
- Track/Layer oriented: 'YES'.
- Layer distribution: 'Same'.

#3007 pdf     *.AI/*.PDF --------------
Vector - data import for pdf - formats which are compatible with Adobe
Reader. The program imports error-free data from Adobe Illustrator
[.pdf, .ai] and from other sources. From CorelDRAW only correct pdf
can be imported. Older CorelDRAW - versions (up to X4) do not provide
correct pdf - data.

Only vector data were imported, no pictures and no referenced texts.
If texts should be imported please export Your pdf previously with
vectorized text (setting export text as curves). Contour filling and
line types are ignored. pdf data with splines were vectorized. The
vectorisation resolution can be chosen in the program HCAM / eSIGN
with the setting 'Input parameters . spline resolution'.

At the start of pdfImport the file dialog box is displayed to select
the import file. The program imports files with pdf - data with the
extension .pdf or .ai . After selecting a pdf - file the data is
displayed in the windows 'Preview' and 'Import'.
- Preview
  shows a preview of all the data in the file (including pictures
  + text).
- Import
  displays the imported vector data.
  All elements not shown here can not be imported.


[pdfImport - Menü]

[Selection Files]
[Open]
Opens a pdf file with the extension .pdf or .ai.

[take + exit]
Finishes pdfImport and transfers imported data to the calling program.
Same function has the program end with [x] also.


[Selection View]

[pdf Preview]
Switch on / switch off the pdf Preview

[Rebuild]
Creates a new pdf preview (e.g. after a window dimension change).


[Selection Extra]

[Info]
Program - Info.

[pdf Loginfo]
Shows the pdf import log - data.

[Help]
pdfImport help.

#1839 RelRender          --------------
3D view for vector data or relief volume data.
The view can be rotated manually with 'turn manually' 
or justified to a fixed angle with 'top' .. 'behind'.

$1838 Textaufruf Surf Parameter 

#1830 top                --------------
Data view from above (top view)
[WIXY = 0°  WIXZ = 0°  WIYZ = 0°].

#1831 left               --------------
Data view from left (side view)
[WIXY = 0°  WIXZ = -90°  WIYZ = -90°].

#1832 front left         --------------
Data view from front left (oblique view)
[WIXY = 0°  WIXZ = -45°  WIYZ = -45°].

#1833 front              --------------
Data view from front (side view)
[WIXY = 0°  WIXZ = -90°  WIYZ = 0°].

#1834 front right        --------------
Data view from front right (oblique view)
[WIXY = 0°  WIXZ = -45°  WIYZ = 45°].

#1835 right              --------------
Data view from right (side view)
[WIXY = 0°  WIXZ = -90°  WIYZ = 90°].

#1836 behind             --------------
Data view from behind (side view)
[WIXY = 180°  WIXZ = -90°  WIYZ = 0°].

#1837 turn manually      --------------
For manually 3D view adjust. The adjustment takes place complete 
with the mouse cursor as long as the mouse button <L> is pressed.

A click in the outer image area and rotate around the marked center 
of rotation (see rotation axis cross), the view is rotated around the 
Z-axis (orange). When clicking in the inner image area and move towards 
the center of rotation the view is panned around the X- (green) or Y- 
(yellow) axis.

While moving the mouse and holding down the mouse button <L>, the current
view angle in X, Y and Z is shown in the input line. For the time when 
the image will be rotated (<L> pressed), only a cuboid with the external 
borders of the 3D data is shown. When the mouse button <L> is released, 
then the graphic will be recalculated and displayed for the set angles.

The input 'turn manually' will be terminated with the mouse button <R>.

#1838 Surf Parameter     --------------
Under 'input parameters', settings for the graphic are possible:

|Relief resolution x/y [p]:
  This setting is only used for a relief image (volume image).
  For the 3D view, the relief will be rendered with this resolution.
    settings:
    '400' ..  : Rough, but fast image calculation
    '1000'   : Default setting (recommended)
    .. '1600': Fine, but slow image calculation
  To display 3D vector data (e.g., layer data) this setting
  is unnecessary.

|Show rotation axis [Y/N]:
  'YES' shows a cross (dashed yellow line with center mark)
  on the place of the rotation center (data center).

|Show rectangular solid [Y/N]:
  'YES' shows a box for marking of the 3D data boundaries.

|Show direction [Y/N]:
  'YES' shows the 3 main directions (X = green, Y = yellow, Z = orange).

#1382 Text from file     --------------
Using 'Text from file' both external ASCII text files can be read in
and texts can also be taken over via the intermediate memory. If texts
are read in via the file menu of the Editor, then these must be saved
for acceptance in the file 'HS05.TMP'. The file 'HS05.TMP' can be
found in the main directory of the program HCAM/iSIGN+.

Texts from Word, CorelDraw or other Windows programs are accept in
the ANSI/ASCII - code. Text settings how font height, look ... cannot 
be accepted. For a simple text transfer we recommend the following way:
- Choose 'Text from file . delete text'.
- Choose 'Text from file . edit text'.
  Fit in the text in the editor from the Windows Intermediate store
  with <Ctl V> and end the editor. Confirm the report 'save data ...' 
  (in the file 'HS05.TMP) with Yes.

|Delete Text + Param:
  Delete all existing lines of text. (text + text parameter).

|Delete text rows:
  Deletes only text, no text parameter (text settings). The texts
  are replaced by space. With this the text parameters are not 
  deleted and the text could be filled in later.

|Replace text:
  The text rows are filled with the text from an ASCII/ANSI - file.
  The text parameters remain unchanged. Text rows, which are not be 
  filled with text, are filled with space. 

|Import text:
  A ASCII/ANSI - text file is loaded and bound to the existing
  text.

|Edit text:
  The existing text is displayed in the Windows Editor. These
  texts can be edited, texts read in, texts taken over from the
  intermediate store etc. Before leaving the text editor the
  text must be saved in the file 'HS05.TMP'.


|Excel text import:
  Import of formatted Excel - text - files. The data has to be presented
  in ASCII/ANSI (TXT) format. The text fields were separated with 'tab' 
  (chr(9)). For this please export Your texts from Excel in a *.TXT - file.

  In this TXT - file are text for one or multiple plates. The text for
  one plate is saved in one text - row. The text fields are separated 
  by tab (chr(9)). One text - row is allowed to contain up to 40 text - 
  fields.

  The Excel - text is handled in 2 steps:
  1) Import the TXT - file with 'Excel text import'.
  2) Create the plates (1 plate per text row) with 'Excel label #'.

  The imported texts are shown first in a text editor. There it's 
  possible to change the text if needed (e.g. delete header lines). For 
  the further processing, please end the editor by [x], at changes save 
  the changed text. If there was no tab found in the text file, a 
  warning follows an the process will be interrupted.

  After the checkup in the editor, the first text row (row 0001) will be
  shown and undertaken in the plate. If not done before, please arrange
  the texts in 'edit text' to the right engraving positions. 
  Further handling see 'Excel label #'.

  
|Excel label #:
  The next row which is not processed will be shown. With 'Row #' 
  ([<][0001][>]) You can select the text row manually also. With 'OK'
  the selected text row will be adopt into the plate. The text field 
  allocation follows the order of the plate text fields.

  Imported plates You can still modify manually in 'edit text' and
  export to Your milling machine. For the next plate please select
  'Excel label #' again.


|Excel-multi label #:
  'Excel-multi label' is a completion to the function 'Excel label' and 
  is used to create multiple labels, which were parallel processed. For 
  'Excel-multi label' is a ready label layout with al least one label 
  needed. Each of the label is a Excel row associated. The number of 
  lines in the label must exact match to the Excel text fields.

  'Excel-multi label' verifies the label text lines and reports 
  disagreements with 'Row number don't match to Excel-text!'. This 
  function associates the Excel text fields to the label text lines. If 
  the last Excel row is reached, the text allocation will be interrupt. 
  Empty labels and empty text lines are removed.

  For the label creation using 'Excel-multi label' the strategy as 
  follow is recommended:
  1) Create a layout for on label.
  2) Create a multiple layout using 'Layout . Layout . Layer row'.
  3) Enter the proper work limits with 'Layout . Limits'.
  4) Save this layout with 'File . Save under'.
  5) Assign texts with 'Excel-multi label' from the Excel rows to the
     label text lines. The possible label number will be calculated 
     from the layout. If there where more labels possible than Excel 
     rows present, the redundant labels and text lines are deleted.

  Inputs:
  The next row which is not processed will be shown. With 'Row #' 
  ([<][0001][>]) You can select the text row manually also. With 'OK'
  Excel text is allocated starting with the selected 'Row #'. The text
  field allocation follows the order of the plate text fields.

  Imported plates You can still modify manually in 'edit text' and
  export to Your milling machine. For the next plate please select
  'Excel label #' again.

#1203 Volume Aspect      --------------
The milling path in the ActLayer is indicated as volume aspect of the
workpiece. For this a quader is so processed as if it has been milled.
For this indication valid tools (layer tool or tool in the milling data)
are necessary.

|Limits:
  Work piece: Limits are the picture frame and the milling paths.
  Milling path: The indicator limits are determined only by the milling paths.

|Resolution:
  Setting very fine to very coarse. 'Very fine' requires
  longer computer times, 'very coarse' creates a coarse
  gritted aspect.

|Volumen Aspect:
  Surf : 3D - volume - surfaspect. The graphic can be rotated with the mouse cursor.
  Relief : High resolution, static relief view.

|create:
  The aspect is calculated.


|Settings of the volume aspect:
|Palette selection:
  Palette selection for the color picture.

|Graphic:
  Graphic setting for the color picture.

|Posn. height:
  Shows 3D relief position and angle of slope at the cursor position.
  RX, RY, RZ: relief positions in mm.
  WiZX, WiZY: slope in degrees at the relief position for
    the directions Z-X (horizontal) and Z-Y (vertical).

|Height line:
  The height line is shown from a horizontal section through
  the relief. The cut line is positioned in the Y-direction 
  using the cursor.

|Norm Projection:
  3D indicator over grid, vectors, points or surface. Direction
  of view can be set in 10° steps. Using PosA you adjust the 
  line representation color. With input PosA without color 
  there results a perspective indicator with adjustable height 
  level marking.

|Save relief:
  Save volume aspect as relief.

|Render:
  Calculate (render) the picture of the graphic in the 
  projection angle and using defined light source. 


|Setting der render aspect:
|  Projection angle:
    Set projection angle.

|  Light angle: 
    Angle and separation of the lighting source.

|  Resolution: 
    Picture resolution 'slight' .. 'high'.

|  Drawing: 
    Setting soft/hard.

|  Contrast: 
    Grey toning 'slight' .. 'very strong'.

|  Graphic: 
    View calculated picture.

|  Save relief: 
    Save picture as relief.

|  BMP / JPG picture:
    Save the picture in a BMP or JPG file.

#7901 Help               --------------
Program settings and help for the start window, language,
menu selection ...

|Start Help:
Selection and Help with program start on/off.

|Clr. Parameter:
The program parameters are deleted and reset to the factory setting.

|Menu record:
Recording of the last program operations for error tracking.

|Performance:
Display of computer configuration and Windows performance index. The
Date of the last performance measurement is displayed in the window line.
- Processor: Name of the processor.
- RAM: Available / total memory.
- Graphic: Graphic processor name.
Windows performance index + version.
- System: Performance evaluation of the overall system = lowest value of
  following scores.
- Memory .. Disk: Performance evaluation of the individual areas.

This indication is only available in Windows versions from Windows Vista.
The performance rating is from (very bad) = 1.0 to
(very good) Windows Vista = 5.9, Windows 7 = 7.9 and Windows 10 = 9.9.

The performance values can be recalculated with Windows . Start and input
'WinSAT formal'. The calculation can take a few minutes.

|Language: (foreign language selection, so far as available).
If foreign language files are available, these are listed.
With selection the existing language files are replaced
by the foreign language.

|Menu region selection:
Selection of special menus for subareas.

|User code:
Preparing enter of the program user code.

#0702 Mill attributes -----------------
Parameterized milling path (similar to MillCorr 2D/3D) and rate of cut
calculation (similar to Adjust rate of cut). The calculation always takes
place for the whole graphic layer including the text lines assigned to the
layer and takes place with the layer tool (only 1 tool). The selection of
other tools is not possible with this function.

The calculation settings are parameterized and saved with the .SLD file.
Also after opening the .SLD file, the calculation can be executed again
with the same or changed data.

The calculated milling data are saved in a selectable layer. No other data
may be stored in this target layer because with a calculation repetition
the target layer data will be replaced.

The milling path calculation requires a complete and correctly entered tool
(see tool input). The tool will be shown on the right of the input window.
The milling path offset results from the sum of tool radius (Res) + contour
offset.

|Layer tool# (Actlayer):
Notification of the offset-tool. The tool is addressed with its number 
in the tool library (#0..199). The selected tool is shown in the 
window on the right side. If there is no tool library created or a 
new tool should be entered or changed, the tool library input can 
be activated by click onto the tool window. Alternatively the tool 
library input is activated by enter <M> or <F2> in the tool number 
input. If the tool path calculation is break off by error report 
(e.g. 'tool without milling depth', 'no tip radius' ...), please 
complete the tool input (see help tool input).

|Target layer:
Select the target layer for the offset path (result of the path 
calculation). If there are data in the target layer already, the new 
path is saved in addition. With <M> or <F2> You will reach the 
layer selection.

|Contour offset:
Additional displacement of the cutter tip in pos/neg direction. In 
positive direction (offset extension) max. 99,999 mm. In negative 
direction (offset reduction) max. tool tip radius.
The contour offset is added to the tool radius (Res) and is used as
a tool correction (offst) (e.g. for a tool consumption). Mostly this 
offset is not used and is 0.

|Procedure 2D, 2D+3D, 3D:
Correction process 2D/3D.
|  2D:
  The contours are travelled around only at the full milling depth.
|  2D+3D:
  The contours are travelled and, with cone-shaped tools, cut out
  in the inner corners.
|  3D:
  Only the inner corners are cut out using a cone-shaped tool.

|Correction:
Correction direction ext(milling around) or int(cutout). The program 
calculates milling path for a single or multiple nested contours. The 
direction (tool offset int/ext) is detected automatically (see graphic).
|  Inset:
  The tool offset for the outer contour is for cutout (int).
|  Embossed:
  The tool offset for the outer contour is for milling around (ext).

|Direction:
Milling direction down or up milling. For down milling a surface
(relief surface) is milled around in the mathematically negative
direction.

|Round-off angle:
Rounding off of outer corners (5..180°). An angle of 5° to ca. 30°
rounds off all corners. An angle >120° (e.g. 150°) forms corners
from all rounding in the given radius.
With some cases a too big round-off angle can create problems. To 
avoid this the setting should be in the area of about 20°..30°.

|Clearance process:
|  Line removal:
  Create clearance contours and clearance lines at the angle
  to be given.
  The clearance lines are as far as possible combined together.
|  Line uniform:
 Create clearance contours and clearance lines at the angle
  to be given.
  The lines always run in one direction.
|  Track Parallel:
  A clearance track is created through equidistant cutter run lines
  (radius related island engraving).
|  None:
  No clearance movements created.

|Overlapping:
Overlapping of clearance paths. A small overlapping results less 
clearance path. With an overlapping of e.g. 0% there results the 
danger, a rest splint will result in the milling ground. A big 
overlapping results more clearance path. For standard milling a 
overlapping of abut 20% is recommended.

|Hatching angle:
Run direction of the line-shaped hatching tracks in mathematically
positive rotation sense. The hatching angle can be entered in the 
area -180°..+180°. 0° gives horizontal hatching lines.

|Adjust Rate of Cut [Y/N]:
Adjustment of rate of cut combined with relief surface depth and
inclined deep cuts on the track.

|Relief surface depth (Z offset) [mm]:
Z displacement downwards for the complete data (e.g. for processing
in pockets). The Relief surface depth can always only be specified 
positively (Values> 0: shift down). A shift to the top is not possible 
(above material surface, or collision of empty paths with the material).

|Layer depth [mm]:
Max. 999 layers, minimum layer depth = 0.001mm. The complete, available
milling depths are divided into equal layer thicknesses (e.g. FEt = 2.0 mm
and layer depth = 1.5 mm results in 2 layers each of 1.0 mm).
For the end depth the deep cut depth of the current tool or the depth
of the 3D paths are used (larger value).

|Deep cut angle [°]:
|Incision angel 5°..90°:
With the setting 10° very flat approach movements (ramps) are created, with
90° incision is vertical.

Note: The immersion feed (EVZ) is only used for vertical movements (90 °)
into the material. If the immersion takes place with an angle (<> 90°),
these movement is 3D, which is supplied with the working feed (VXY).

|Incision angel 0°..4°:
With a incision angel <5° (0°..4°) contours are executed as a spiral in Z.
This spiral-machining is only possible for contours and contour - orientated
operating sequence (only for Track/layer oriented = 'Y'). Every contour is
finished to the complete depth before the next contour will be started. After
the full depth has been reached with the last layer, with an additional cut
to max depth the contour will be finished.

|Track/Layer oriented  [Y/N]:
YES: the contours are set lower individually.

|Layer distribution [Same/Rest]:
Same: all layers are made the same.
Rest: the layers are milled to the depths given. For the
last layer there is a residual layer up to the complete milling depth.

#0857 3D Cycles          --------------
Calculation of 3D milling cycles (paths) from marked contours or
drillings. Conversion for cutout, milling around and pocket can 
take place for only one contour. For route, drilling, spiral drilling, 
and hollow several paths can also be selected. Here own cycles are 
then calculated for each path. The 3D cycles are saved together with 
the tool data in the given target layer.

For the creation of the milling data complete tool information
(geometry data, Technology Data I and Technology Data II) is required.
If the Technology Data II (max. layer depth, chip lift and smoothing 
offset) are not provided, then only simple milling paths in complete 
depth are calculated.

|Inward excavation, milling around, pocket:
Calculation of an excavation, milling around or a pocket (with
clearance tracks). The sense of rotation of the milling paths
(upmilling/downmilling) depends on the rotation sense of the graphic.

|Route:
Calculation of milling tracks (layers) for route(s)
(without offset calculation).

|Drilling:
If the drill diameter is the same as the cutter diameter
then vertical movements with chip lift otherwise
circular milling tracks in layers are calculated.

|Thread downward:
Spiral drills for milling simple threads (thread spinning).
The thread spinning starts at the top and the tool moves
spiral down to the tool cut depth.
At the end of the helix the tool moves freely towards the middle.

|Thread down-/upward:
Spiral holes for milling simple threads (thread spinning).
The thread spinning starts at the top and the tool moves
spiral down to the tool cut depth and moves on the
same track back to the surface.

|Thread upward:
Spiral holes for milling simple threads (thread spinning).
The thread spinning begins at the bottom (at the tool cut depth)
and the tool spirals up to the workpiece Surface.

|Spiral drilling:
Spiral form drilling to drill larger. 

|Hollow:
Create milling path for a complete hollow (flat hollow,
cone and drilling).

Drillings, spiral drillings and hollows can also be used on 
paths which are not drillings. Then for each way the center is 
determined were the drilling is arranged.

!Forward feed reduction + retraction length:
Milling forward feed reduction, e.g. for excavations, milling around 
etc. Here the forward feed can be reduced in order that parts becoming 
free can be better held. With forward feed reduction = 100% or
retraction lengths < 0.01mm no forward feed reduction is produced.
The forward feed reduction can only be exported using data formats
which support a forward feed control (e.g. not LG1Obj.).

|Parameters:
Parameter settings for the track calculation.

|  Feed reduction to [1..100%]:
  Reduction of the milling forward feed in the range 1..100%.

|  Route reduced feed [mm]:
  Route for which the forward feed is to be reduced.

|  Feed reduction 1.drilling [1..100%]:
  Reduction of the dip milling feed for the first drill lift of
  a vertical drill movement in the range 1..100%

|  Vertical pick up drilling method:
     Standard : Free move with 2D rapid move to the safety height (G0).
     MAchsenF : Chip removal lift + free move with mill speed (G1).
     RapidDri : Chip removal lift + free move with short 3D rapid move (G0).

|  3D insertion angle:
  Angle of the tool insertion movements. 90° produces vertical
  insertion movements.

|  Milling directn. (Upmilling, downmilling):
  Set milling direction for 'inward excavation', 'milling around', 'pocket'.
  Down mil: Mill around anticlockwise.
  Up mill-: Mill around clockwise.

|  Holding web number [0..4].
  Automatic insert of holding webs for milling around an pocket. 
  The automatic insert of holding webs is useful for simple contours 
  as circle, ellipse, rectangle. Complex contours results sometimes 
  unequal allocations of the holding webs. In that case the holding 
  webs better should be placed manually. Max. 4 holding webs are 
  possible. Setting = 0 creates no holding web.

|  1.web at angle [-180..360°]:
  The first holding web is placed at this angle. All other holding 
  webs are placed in the same angle distance. For complex contours 
  irregular angle distances are possible. In that cases the holding 
  webs must be placed manually.

|  Web width [mm]:
  Width of the holding web (without cutter thickness). The contours 
  must have a minimal length of 5 x web thickness.

|  Web thickness [mm]:
  Thickness of the holding webs (in Z direction).

#1840 3D Lattice         --------------
$1201

#1841 3D Volume          --------------
$1203

#0663 Smart-Nest         --------------
Nesting (deutsch Verschachtelung) ist eine Methode zum Anordnen von flachen
(2D) Teilen. Ziel ist es die Anordnung der Teile so zu optimieren, daß der
Verschnitt (Materialverschwendung) möglichst gering ist. Um dies zu erreichen,
müssen die auszuschneidenden Teile durch das Programm in ihrer Form genau
analysiert und möglichst dicht und verschränkt zusammengelegt werden.

Das einfachere rechteckige Nesting ist relativ schnell und überall dort
hilfreich, wo überwiegend rechteckige Formen zum Einsatz kommen. Für komplexere
2D-Formen entsteht jedoch ein hoher Verschnitt. Platzsparender wird die
Anordnung, wenn die echten Konturen verwendet und die einzelnen Elemente
passend gedreht werden. Dabei werden freibleibende Bereiche mit kleineren
oder anders geformten Elementen aufgefüllt. Gleichzeitig ermöglicht dieses
Konturnesting (Konturverschachtelung), daß kleinere Teile innerhalb von
Ausschnitten oder auch in Innenflächen größerer Teile plaziert werden.
Smart-Nest arbeitet mit einem effektiven, schnellen Konturnesting - Verfahren.


|Die Smart-Nest - Eingaben
Alle für das Smart-Nesting verwendete Konturen müssen sich im aktiven Layer
(AktLayer) befinden. Die Konturen müssen fehlerfrei ohne Unterbrechungen und
ohne Überschneidungen sein. Alle Konturen werden mit dem gleichen zylindrischen
Werkzeug ausgefräst.

Als Plattengröße wird die Einstellung 'Werkstück-/Arbeitsgrenzen' unter
'Layout . Grenzen' verwendet.

Nach Start der Berechnung werden die Teile von links nach rechts und von unten
nach oben angeordnet. Kleine Teile werden soweit möglich in die Zwischenräume
eingefügt.


|Werkzeug # (nur zylindrische Fräser):
Die Berechnung benötigt ein komplett und korrekt eingegebenes zylindrisches
Werkzeug. Das Werkzeug wird in der rechten Seite des Eingabefensters angezeigt.
Wählen Sie ein Werkzeug aus mit dem nachfolgend auch die Ausfräsarbeit
vorgenommen wird.

Das Werkzeug wird mit seiner Stellung in der Werkzeugbibliothek (#0..199)
adressiert. Ist noch keine Werkzeugbibliothek angelegt, soll ein Werkzeug neu
eingegeben oder geändert werden, kann die Werkzeugeingabe durch anklicken der
Werkzeuggrafik aktiviert werden. Alternativ erreichen Sie die Werkzeugeingabe
auch mit <M, F2> in der Zahlen-Eingabe für Werkzeug#.

Die Teile werden im Nesting mit dem Abstand plaziert, der sich aus dem
Werkzeugradius und dem Konturoffset ergibt.


|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers für das Nesting - Ergebnis. Befinden sich bereits Daten
im Ziellayer, muß ein anderer Layer gewählt werden oder der Ziellayer ist
vorher zu löschen.

Mit <M, F2> erreichen Sie die Layer Auswahl.


|Konturoffset:
Zusätzlicher Versatz der Fräserspitze. Damit wird zwischen den Teilen ein Steg
mit der Breite 2 x Konturoffset gewährleistet. Dieser Steg sollte für
Fräsarbeiten immer berücksichtigt werden. Er ist nötig um die Teile beim
Fräsvorgang zu halten.

Nur wenn sichergestellt ist, daß die Teile beim Ausfräsen sicher gehalten
werden (z.B. durch Vakuum Spannung), kann der Konturoffset = 0 gesetzt werden.


|Materialrand:
Optionaler Rand zum rechteckigen Material ('Layout . Grenzen'). Dieser Rand
wird freigehalten und kann z.B. zum Spannen des Plattenmaterials dienen.


|Rotation:
Für die Plazierung werden die Teile gedreht (rotiert) und so die optimale Lage
gesucht. Das Programm untersucht dabei jede mögliche Drehung um den Platz zu
optimieren. Bitte beachten Sie, daß mit kleinerem Drehwinkel mehr Drehungen
und damit mehr Rechenaufwand entstehen. Drehwinkel < 30° sollten wegen der
langen Rechenzeit nur in Ausnahmen verwendet werden. Stellen Sie deshalb den
Drehwinkel auf den größten vernünftigen Wert.

Für rein quadratische Teile ist z.B. eine Rotation unnötig (Einstellung
'-no- 0'), für rechteckige Teile reicht die Rotation 90°, für komplexere
Formen (z.B. Schrift, Grafiken, ..) können Rotationsschritte von 45° und
kleiner verwendet werden. Meist reicht aber 30° als kleinster Rotations-Winkel
aus. Kleinere Einstellungen ergeben z.B. für Schriften kaum noch einen Vorteil.
 

|Präzision:
Hier wird die Rechengenauigkeit eingestellt. Kleine Einstellungen (grob)
ergeben ein schnelles Ergebnis mit großen Toleranzen. Für Platten mit 1m
Kantenabmessung kann sich mit der Einstellung grob ein Fehler von ca. 1-2mm
(im Abstand der Teile) ergeben, der evtl. zu höherem Materialverbrauch führt.
Für kleinere Einstellungen (z.B. fein) dauert die Berechnung deutlich länger,
aber die Toleranzen und der Materialverbrauch sind kleiner. Die Einstellung
'extrem' ist nur für große Materialabmessungen (z.B. > 5m) sinnvoll.


|Berechnungsvariante:
Je nach Berechnung kann der Platzbedarf für die Anordnung um einige %
schwanken. Sie können die Varianten (1, 2, 3) z.B. in verschiedene Ziellayer
berechnen und das für Sie günstigste Ergebnis auswählen.


|Material Optimierung:
Mit Materialoptimierung kann die benötigte Materialgröße (Plattenabmessung)
automatisch bestimmt werden. Dazu rechnet das Programm ausgehend von der
augenblicklichen Materialgröße ('Layout . Grenzen') alle Teile mit grober
Einstellung ein oder mehrmals durch, bis eine geeignete Größe erreicht wurde.
Zum Abschluß werden alle Teile nochmals mit der obigen Einstellung in hoher
Auflösung gerechnet.

Als Ausgangs-Plattengröße wird die Einstellung 'Werkstück-/Arbeitsgrenzen'
unter 'Layout . Grenzen' verwendet.

|  Nein:
  Es wird keine Material Optimierung berechnet. Die Berechnung erfolgt nur
  mit den obigen Einstellungen.

|  <-> x+y:
  Die Materialoptimierung wird für die Breite (x) und Höhe (y) berechnet.

|  <-> x:
  Die Materialoptimierung wird nur für die Breite (x) berechnet.

|  <-> y':
  Die Materialoptimierung wird nur für die Höhe (y) berechnet.


|Fehlermeldungen
Während des Programmablauf können verschiedene Probleme auftreten.
Diese werden als Fehlermeldung angezeigt:

|  'Abbruch mit <Esc>!');
  Die Berechnung wurde manuell abgebrochen.

|  'Fehler: Grenze überschritten!'
  Während der Berechnung tritt eine Grenzüberschreitung auf.

|  'Fehler: Materialfläche zu klein!'
  Das Material ist für die Anordnung zu klein.

|  'Fehler: Offsetberechnung!'
  Bei der Offsetberechnung tritt ein Fehler auf.

|  'Fehler: Gesamt Offset ist zu groß!'
  Der Wert auf Fräserradius + Konturoffset wird zu groß.

#0714 Fase/Abrundung     --------------
Die Fase ist eine abgeschrägte Fläche an einer Werkstückkante. Fasen werden
an Bauteilen häufig zur Entfernung von Graten, der Verringerung der
Verletzungsgefahr und der Vereinfachung der weiteren Montage angebracht.
Eine alternative Kantenbearbeitung ist das Abrunden. Alle flache Fräselemente
können mit einer umlaufenden Fase oder mit einer umlaufenden Rundung versehen
werden. Einzelheiten für die Kantenbearbeitung, Fasenbreite (a) bzw.
Fasentiefe (b) werden in der Eingabe festgelegt. Der Fasenwinkel wird durch
das Werkzeug bestimmt.

Für eine Fase wird das Werkstück nur einmal umfahren. Zum Abrunden muß das
Werkstück mehrmals umfahren werden. Das Abrunden ergibt also deutlich mehr
Fräsdaten und Fräszeit.


|Die Eingaben für Fase/Abrundung
Das Programm bietet 3 Eingaben für die Fase/Abrundung.

|Fase Mass (a):
Abgeschrägte Fase, bestimmt durch die Fasenbreite (a) und den
Fasenwinkel = Fräserwinkel.

|Fase Mass (b):
Abgeschrägte Fase, bestimmt durch die Fasentiefe (b) und den
Fasenwinkel = Fräserwinkel.

|Abrundung (r):
Rundung, bestimmt durch den Rundungsradius (r).


Für Alle Eingaben sind ein Werkzeug, Ziellayer und Richtung (Mitlauf,
Gegenlauf) einzugeben.


|Werkzeug #:
Die Berechnung benötigt ein komplett und korrekt eingegebenes Werkzeug.
Das Werkzeug wird in der rechten Seite des Eingabefensters angezeigt.

Für Fase (a, b) wird ein kegliges Werkzeug verlangt. Der Fräserwinkel
(Kegelwinkel) entspricht dem Fasenwinkel. Für die Abrundung (r) wird ein
Werkzeug mit Kugelradius verlangt. Die Werkzeug Eintauchtiefe (FEt) ist
die maximale Frästiefe (z.B. Stärke des Plattenmaterials).

Das Werkzeug wird mit seiner Stellung in der Werkzeugbibliothek (#0..199)
adressiert. Ist noch keine Werkzeugbibliothek angelegt, soll ein Werkzeug
neu eingegeben oder geändert werden, kann die Werkzeugeingabe durch anklicken
der Werkzeuggrafik aktiviert werden. Alternativ erreichen Sie die
Werkzeugeingabe auch mit <M, F2> in der Zahlen-Eingabe für Werkzeug#. 


|Ziellayer:
Auswahl des Ziellayers für Fase/Abrundung.
In diesen Layer werden die Fräsdaten abgelegt.

Mit <M, F2> erreichen Sie die Layer Auswahl.


|Richtung (Mitlauf, Gegenlauf):
Fräsrichtung Mitlauf- oder Gegenlauffräsen. Für Mitlauffräsen wird eine Fläche
(Spiegel) in mathematisch negativer Richtung (im Uhrzeigersinn) umfräst.


|Fase/Bevel (Eingabe für Fase Mass (a) + Fase Mass (b)):
Die Eingaben sind nahezu identisch, unterscheiden sich nur durch die Bemaßung
mit Fasenbreite (a) oder Fasentiefe (b). Eine Fase kann nur mit einem kegligen
Werkzeug (FWi > 5°) gefräst werden. Standard ist ein Fräserwinkel von ca. 45°

|Mass Fase (a):
Fasenbreite (a)

|Mass Fase (b):
Fasenhöhe (b)

|Tiefe (c):
Überstand der Fräserspitze (c)


|Fehlermeldungen
Während des Programmablauf können Probleme auftreten. Diese werden als
Fehlermeldung angezeigt:

|  'Werkzeugwinkel zu klein!'
  Ein Werkzeugwinkel von >=5° wird verlangt.
  Sinnvoll ist ein Werkzeugwinkel von ca. 45°

|  'Frästiefe überschreitet Eintauchtiefe!'
  Die Maximale Frästiefe ergibt sich aus der Fasentiefe (b) + Fräser
  Überstand (c). Überschreitet die Frästiefe die Werkzeug - Eintauchtiefe,
  wird ein Fehler ausgelöst.


|Abrundung/Rounding:
Eine Abrundung kann nur für Werkzeuge mit Kugelradius (Frk > 0)
berechnet werden.

Die Maximale Frästiefe (FEt max) ergibt sich ca. aus Fasenradius + Fräser
Kugelradius. Überschreitet diese Frästiefe die Werkzeug Eintauchtiefe, wird
ein Fehler ausgelöst. Bei der Auswahl des Kugelwerkzeuges ist zu beachten,
daß die Werkzeugspitze mit seinem Kugelradius über den Abrundungsradius
hinausragt. D.h. große Kugelradien können nur bei entsprechend dicken
Materialien eingesetzt werden.

Anhalt: Materialstärke - Abrundungsradius entspricht dem maximalen Kugelradius!
Z.B. für eine Al.-Platte mit 2,5mm Stärke und Abrundungsradius = 1,0mm darf
der Kugelradius nicht größer 1,5mm gewählt werden.

|Radius (r):
Radius der Abrundung.

|Rundungs-Schritte (n):
Das Werkzeug fährt mehrmals um das Teil. Die Abrundung wird um so feiner
je mehr Rundungs-Schritte (n) eingegeben wurden.


|Fehlermeldungen
Während des Programmablauf können Probleme auftreten. Diese werden als
Fehlermeldung angezeigt:

|  'Werkzeug ohne Kugelradius!'
  Ein Kugelfräser ist zwingend.

|  'Werkzeugwinkel muß 0 sein!'
  Der Kugelfräser darf keinen Werkzeugwinkel > 0 haben.

|  'Frästiefe überschreitet Eintauchtiefe!'
  Das Werkzeug ist für diese Eingabe ungeeignet. Wählen Sie einen kleineren
  Werkzeug Kugelradius (s.o.).

#0801 Drilling Cycles    --------------
Input of drilling cycles and create right milling data. With this 
function it's possible to create simple drilling in one pass, peck 
drilling cycles with chip removal lift and drill circles. The 
drilling cycles are created automatically in different patterns 
(single drill .. drilling on polygon point).

The single drill cycles are created in the indicated target layer 
by using the tool data and the drilling diameter. The tool and 
technology data can be adapted by click on the tool graphic or 
by using <F2>, <M>.


%General inputs:
%---------------

|Tool #:
  Selection for the drilling or milling tool from the tool library.
  <F2, M> or click on the tool graphic will open the tool input. The
  tool needs geometric data to describe the tool shape. Suitable tools 
  are drilling tools or cylindrical milling tools. The tool radius must
  match to the needed drilling diameter. The technology data I determine
  the overall drilling dept (dip depth), feeds, revolutions per minute, 
  Tool changer #. The technology data I are needed for calculate the 
  drilling strategy:

|  Max. layer depth [mm]:
  Maximum milling depth which are executed with this tool in one layer
  (rate of cut). This setting is used for drilling cycles (peck drilling)
  and drilling circles. For simple vertical drilling in one step the 
  setting 'max. layer depth' is to adjust >= the tool dip depth.

|  Chip removal lift [mm]:
  Movement for chip removal used with vertical drilling cycles (not 
  for drilling circles). The chip removal helps to break/tear-off the 
  drilling chips. For milling cycles (drill circles) this input is not 
  usable. In drilling cycles the tool will after a layer depth (setting
  'max. layer depth') raise with the in 'chip removal lift' determined 
  distance. After this movement starts the cycle for the next
  layer depth.

|  Smooth offset [%[FrS]]:
  Separation for a additional smooth milling path. With 'smooth offset'
  = 0 there occurs no smooth milling path. This setting is only used with 
  drilling circles (milling path). The setting occurs in % to the tool dip 
  radius (FrS). Typical settings are (0) 10 .. 50%.


|Target layer: 
  Selection for the milling data target layer.

|Drilling diameter [mm]:
  Diameter for the drilling or he drilling circle. A 'Drilling diameter' 
  only can be the same or grater than the tool diameter (2 x FrS). If the 
  drilling diameter = tool diameter, the program calculates vertical 
  drilling cycles. Is the drilling diameter grater than the tool diameter, 
  the program calculates drilling circles, to obtain the right drilling 
  diameter.


%Drilling pattern:
%-----------------

|Single drilling:
Position and create a single drilling. The drilling center can be 
selected with the cursor or input the X/Y - coordinates by keyboard 
(e.g. -21 33,5). After input the drilling data (see above) a drilling 
cycle will be calculated on the selected place.


|Drill circle:
Create drillings on a circle. The center of the drill circle can be 
selected with the cursor or input the X/Y - coordinates by keyboard 
(e.g. -21 33,5).

|  Drilling diameter [mm]:
  Diameter for the drilling or he drilling circle (see above).

|  Drill circle diameter [mm]:
  Diameter of the circle on which the drilling cycles are to be placed.

|  Start angle [°]:
  Corner angle for a drilling cycle on the drill circle.

|  No. of drillings:
  Number of drillings distributed over 360°.


|Drilling row:
Create drilling grid in a row.

|  Number:
  Number of drillings in the row.

|  Separation X/Y:
  Separation of the drillings.


|Drilling matrix:
Create drilling grid in columns and rows.

|  Number X/Y:
  Number of drilling cycles in X- and Y-direction.

|  Separation X/Y:
  Separation of the drilling cycles in X and Y.


|Drilling matrix spec.:
Create drilling grid in columns and rows with enhanced settings.
First a reference point has been entered. The drilling matrix is 
referenced to this point with its left bottom side.

|  Number X/Y:
  Number of drilling cycles in X- and Y-direction.

|  Separation X/Y:
  Separation of the drilling cycles in X and Y.

|  X-displacement next line [%]:
  The drilling of the next row will be displaced right with 
  this amount. The displacement is referenced to the separation X
  X-displacement [mm] = X-displacement [%]/100*separation X.

|  Direction X:
  Operating sequence in X-direction.
  [le > ri] : Operating sequence for all rows is left to right.
  [ri > le] : Operating sequence for all rows is right to left.
  [meander] : Operating sequence for all rows is meander formed 
              (oscillating).

|  Direction Y:
  Operating sequence in Y-direction.
  [top > do] : Operating sequence for the matrix is top to down.
  [do > top] : Operating sequence for the matrix is down to top.


|Drilling plate centre/corner/edge:
Place drilling cycles on a plate. The working limit given in 
Layout . limits is used as limit.

|  Centre:
  Place a drilling cycle in the plate centre.

|  Corner:
  Place 4 drilling cycles in the corners at ax and ay to the
  working limit.

|  Edge:
  Place 8 drilling cycles on the edge at a separation of ax and ay
  to the working limit.


|Drilling contour:
Place drilling cycles along the marked paths at the entered separation.


|Drill on PolyPt.:
Place drilling cycles along the marked paths at the end of the 
polygon points.


|Parameters:
Parameter settings for the drilling cycles calculation.
These settings are identical to the settings for 3D cycles . Parameter. 

|  Feed reduction 1.drilling [1..100%]:
  Reduction of the dip milling feed for the first drill lift of
  a vertical drill movement in the range 1..100%

|  Vertical pick up drilling method:
     Standard : Free move with 2D rapid move to the safety height (G0).
     MAchsenF : Chip removal lift + free move with mill speed (G1).
     RapidDri : Chip removal lift + free move with short 3D rapid move (G0).

#1787 Relief smooth      --------------
3D - relief - milling - smooth - correction for 1 tool.

If previously marked in contours in CAD, then these are used as reference,
otherwise the relief border limit is used as milling limit. Depending on
type of projection the relief Z value is worked relative or absolute
(setting only for HCAM).

Smooth.
Finishing of the reliefs using the finest tool. The resolution of the
milling data (minimum support point separation) is calculated from the
track separation (FrS+FrK) * TrackSep / 100 and limited by the minimum
relief resolution (in X or Y). Linear interpolation is carried out between
the individual relief points.

|Tool number:
Number of the cutter from the tool library. The key <Del> or number  -1
switches off this calculation. The Tool needs at least a tip radius > 0
(FrS and/or FrK) and a Station number >=1!

|Clearance procedure:
If contours have been previously marked in CAD, then these are used,
otherwise the relief limit is used as milling limit. Which type of
clearance is possible is indicated in the selection.

| Project paths in ArbZwi 
  For the direct projection of clearing paths onto the relief. This
  selection is only possible if contours and/or routes have been taken
  from the CAD. These paths are projected unchanged. This can be used
  to create special milling strategies for relief partial areas or the
  whole relief.

  When using this selection, the settings for Clearance direction,
  Clearance track separation and Layer separation Z (1st track) are ignored.

|Clearance direction:
inside>outsi: the milling track order runs from inside outwards.
outside>insi: the milling track order runs from outside inwards.

|Clearance track separation [%]:
Separation of the milling tracks (line, spiral, ..) dependent on milling
radius f(FrS+FrK, tip radius + sphere radius).
With 100% track separation, working is with a an offset of FrS+FrK.

|Layer separation Z (1st track):
On clearance outwards a border is cut in the layer around the relief
(free-cut relief). The setting always takes place relative to the cutter
used (FrS + FrK, tip radius + sphere radius), i.e. with the setting 100%
the cutter dips into the material per track with a max. depth which
corresponds with the cutter radius. Typical settings are 20% ..150%.

|Clearance layer number (1..99):
Number of desired layer levels from upper edge of relief to relief base.

#7915 Relief-Korrektur-Parameter

#0056 Route > Contour    --------------
The marked tracks (path, lines) are converted into
contours (double line) with the defined 'Contur with'.

The minimum vector length is 0.001mm, i.e. all shorter
lines (e.g. in arcs) are removed.

|Width:
Width (separation) of the double line.
Inputs are possible in the range of 0.001 .. 100.000 mm.

|Rounded/pointed:
  Rounded = round corners.
  Pointed = sharp corners.

For contours with >0.01mm, the settings in 'Input parameter .
AutoCorr' are used for the offset calculation. 
Contour widths 0.001 .. 0.02 mm are always calculated with 
sharp corners.

#3027 DIN/ISO '*.???'    --------------
Import of DIN/ISO milling data.
Read in are paths with G0, G1, G2 and G3.
At the start of data at least 1 set with G0 is expected.
If this is not available, then a set G0 X0 Y0 is created.
For the milling paths at least at the start G1, G2 or G3
must be put in once. If no correct import of the data is
achieved, then the ISO data is either faulty or contains
sets with special functions. In this case you should check
and revise the data using an editor.

Data from UNIX systems are formatted in another manner and must
be converted into DOS using file . Special . UNIX before import.

|Circle MP abs/rel:
Absolute/relative dimensioning of the circle centre point.
With 'Auto' an automatic recognition relative/absolute is used.

|Import format 2D/3D:
Import only graphic vectors for 2D, all milling data for 3D.
With import of 3D milling data there follows an additional check
of the Z axis. If the upper processing point is further away
than 0,01mm from 0, then a message results and selective
displacement to Z above = 0.0mm.

|Adopt tool with 3D:
With YES the tool data F=advance mm/min, S=Spindle revs rpm
and T=tool number are read in and saved as tool in the data set.
These data are suitable only for the further export to a
machine. The tool data will possibly have to be supplemented.

|Import metric/inch [Y/N]:
Switch of scaling mm/inch. With e setting "inch" all dimensions are
converted to mm using a factor of 25.4.

|Empty paths (G0) in 2D [Y/N]:
With 'YES' all empty paths (G0) are imported in 2D. This is also valid
for the setting in 'Import format 2D/3D'. This is useful when the
imported data should be further processed (e.g. for projections).
With 'No', the empty paths are generated according to the setting in
'Import format 2D / 3D'.


#End                     --------------



Übersetzungshinweise:
--------------------
- Ab '#End                     --------------'
  nicht mehr übersetzen!


Maximal 80 Zeichen je Zeile!
Maximal 40 Zeilen je Eintrag für interne Anzeige,
maximal 400 Zeilen je Eintrag für Editor-Anzeige!
Zeichen '|' an 1. Stelle der Zeile = Hervorhebung Blau (nur interne Anzeige).
Zeichen '!' an 1. Stelle der Zeile = Hervorhebung Rot (nur interne Anzeige).
Zeichen '%' an 1. Stelle der Zeile = Schrifttyp wechseln.
(&-NANE- Resourcen - Grafik (z.B. &KoordinatSyst) bleibt unverändert.
        (nur interne Anzeige)
        sind Namen - nicht übersetzen!!!
        n.n. 090724)
$nnnn   Text Aufruf - nicht übersetzen!!!
70 Char 90123456789012345678901234567890123456789012345678901234567890

Änderungen ab 2006:
---------------------
030112: #0797 MillCorr 2D/3D     --------------
220312: #0015 Proj.Parameters    --------------
300712: #1092 Input Parameter    --------------
300712: #1094 Select Colour      --------------
300712: #1096 Eingabeparameter   --------------
210812: #7909 Direktausgabe      --------------
310113: #0804 Rhinest.Photo Grid --------------
061213: #0662 man. connect       --------------
061213: #0856 Tr Characteristics --------------
030114: #1773 Scale/smooth       --------------
160615: #3117 DATRON     '*.MCR' --------------
240615: #8798 Unwind             --------------
070915: #6006 Load sample data   --------------
221015: #8990 Displace all Char. --------------
111115: #1791 GranitoGrav        ----- PC-NC --
111115: #1794 GranitoGrav        ----- Mach3 --
111115: #1795 GranitoGrav        ----- lasern -
060916: #3117 DATRON     '*.MCR' --------------
100517: #0862 Whirl/Spiral milling cycles -----
171117: #1798 waves + circles    --------------
171215: #1203 Volume Aspect      --------------
171215: #0083 Adjust Rate of Cut --------------
180129: #3007 pdf     *.AI/*.PDF --------------
180215: #1839 RelRender          --------------
180215: #1830 top                --------------
180215: #1831 left               --------------
180215: #1832 front left         --------------
180215: #1833 front              --------------
180215: #1834 front right        --------------
180215: #1835 right              --------------
180215: #1836 behind             --------------
180215: #1837 turn manually      --------------
180215: #1838 Surf Parameter     --------------
180322: #1382 Text from file     --------------
180413: #1203 Volume Aspect      --------------
180613: #7901 Help               --------------
180820: #0702 Mill attributes -----------------
190520: #0857 3D Cycles          --------------
191119: #0663 Smart-Nest         --------------
231119: #0714 Fase/Abrundung     --------------
290121: #0801 Drilling Cycles    --------------
220421: #1787 Relief smooth      --------------
280421: #0056 Route > Contour    --------------
040521: #3027 DIN/ISO '*.???'    --------------


H4Helpde.txt
H4Helpen.txt
H4Helpnl.txt
H4Helpit.txt

